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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
点亮职业人生
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点亮职业人生
第 4 章工业机电工程安装技术
4.1机械设备安装技术（10分-15分）
4.2工业管道施工技术（10分-15分）
4.3电气装置安装技术（5-10分）
4.4自动化仪表工程安装技术（1分）
4.5防腐蚀工程施工技术（1分）
4.6绝热工程施工技术（1分）
4.7石油化工设备安装技术（5-10）
4.8发电设备安装技术（1-2分，偶尔考20分）
4.9冶炼设备安装技术（24年新增，考了20分）
4.1机械设备安装技术
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1
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4
8
2024年 信 3 2023年 2022年
4.1 微
单选 系多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
机械设备安装技术 联
1 题 4 1 15 1 7
押
准
4.1.1设备基础种类及验精收
4.1.2 机械设备安装程序及 安装方法
4.1.3机械设备安装要求与精度 控制
4.1.4机械设备试运行
4.1.1设备基础种类及验收
1.设备基础的种类及应用
1）材料组成不同的设备基础种类及应用
8
1
7
（1）素混凝土基础
8
4
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信
3
素混凝土基础是由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用 于承受荷载较小微、变形不大的设备基础。
系
（2）钢筋混凝土基础
一
联
唯
钢筋混凝土基础是由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适 用 于 承受荷载较大、变形较大的设备基础。
（3）垫层基础。
垫层基础是在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降
的结构，如大型储罐。
2）埋置深度不同的设备基础种类及应用
（1）浅基础
浅基础主要有：扩展基础、联合基础、独立基础。
扩展基础：将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式
联合基础：适用于底面积受到限制
如轧机、铸造生产线、玻璃生产线。
独立基础：配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。
（2）深基础
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深基础主要有：桩基础、沉井基础。
①桩基础。
适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础，桩基础一
般需要预压。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。
8
7
②沉井基础。 9 1
4
8
3
适用于冶炼、石油化工工程的烟囱信和火炬，发电厂的洗涤塔。
微
系
3）结构形式不同的设备基础联种类及应用
题
押
（1）大块式基础【2025准年修改】
精
大块式基础是以钢筋混凝 土为主要材料、刚度大的块体基础。
（2）箱式基础
箱式基础是由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。
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信
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系
联
一
唯
（3）框架式基础
适用于电机、压缩机等设备的基础。
4）使用功能不同的设备基础种类及应用
（1）减振基础
减振基础可以消减振动能量的基础。
（2）绝热层基础
绝热层基础是在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。
2.设备基础施工质量验收要求
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1）设备基础混凝土强度的验收要求
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其①混凝土配合比、②混凝土养护及
③混凝土强度是否符合设计要求。
（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机
组、大型油罐。
2）设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求
（1）基础的位置、标高和几何尺寸应符合设计图规定，并有验收资料或记录。
（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：
基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基
础的垂直度；
预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚
板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
8
7
3)设备基础外观质量检查验收要求 9 1
4
8
3
(1)基础外表面应无裂纹、空洞、
微
掉信角、露筋。
系
(2)预留孔应清除干净；预留孔联洞内无露筋、凹凸等缺陷。
题
押
(3)放置垫铁的基础表面应准平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。
精
4）地脚螺栓检查验收要 求【2025年修改】
(1)直埋地脚螺栓
①直埋地脚螺栓与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折
螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。
②直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础 长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横
两个方向测量，标高应在其顶部测量。
8
③直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保 护完好。 1 7
9
8
4
（3）胀锚地脚螺栓【2025年修改】 信 3
微
①部分静置的简单设备或辅助设备采用胀锚地脚螺栓的连 接 方式。 联
系
一
②胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚 螺 栓 直唯径；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不
得小于10MPa；钻孔处不得有裂缝，钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
4.1.2机械设备安装程序及安装方法
1.机械设备安装的一般程序【2025年修改】
机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→
固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
【记忆口诀：香茶现点，就调酱，不加食盐】
典型例题
【问题1】三联供机组在吊装就位后，试运转前有哪些安装工序？
【答案】在三联供机组吊装就位后，试运转前的安装工序有：
（1）安装调整
（2）固定与灌浆
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（3）零部件清洗与装配
（4）润滑与加油
2.机械设备安装的主要工序
1）开箱检查【2025年修改】
检查设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查验收；随机技术文件（如使用说明书、合格证
明书和装箱清单等）及专用工具；有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的事项。
2）基础测量放线
（1）设定基准线和基准点。【2025年修改】
承担土建工程的施工单位，在移交厂房和基础条件的同时，应移交测量网点及重要的主轴线。
（2）设定基准线和基准点的原则：【2025年修改】
安装检测使用方便；有利于保持而不被毁损；标记清晰，容易辨识。
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信
微
系
联
题
押
准
精
6）固定与灌浆【2025年修改】
（1）设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆，即 一次灌浆。
8
1
7
9
设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备 底座和基础间进行灌浆，8 4即二次灌浆。
信
3
微
对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。
系
联
一
唯
7）零部件清洗与装配
（1）对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。
（2）设备装配步骤：组合件装配→部件装配→总装配。
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（3）熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。
（4）按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。
（5）对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如对齿轮啮合、滑动轴承的侧
间隙、顶间隙等做好记录。
（6）清洗的零部件涂润滑油（脂）后，按标记及装配顺序进行装配。
8）润滑与加油
按润滑剂加注方式，分为分散润滑和集中润滑。
（1）分散润滑通常由人工方式加注润滑剂，
（2）集中润滑通常由①润滑站、②管路及③附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各
润滑点。
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4
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信
微
系
联
题
押
准
精
3.机械设备安装方法
2）典型零部件的装配
8
1
7
典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分 。主要包括：螺纹连接件
8
4装9配、过盈配合件装配、齿
信
3
轮装配、联轴器装配、轴承装配等。 微
系
典型例题 一
联
唯
【单选】机械设备典型零部件的安装中，不包括()。
A.联轴器装配 B.过盈配合件装配
C.齿轮装配 D.管道连接件
【答案】D
【解析】典型零部件主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。
排除法，故不选D
（1）螺纹连接件装配
②有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：
定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
（2）过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用
①压入装配、②低温冷装配和③加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
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注释：过盈配合，就是利用材料的弹性使孔扩大、变形而套在轴上，当孔复原时产生对轴的箍紧力，使两
零件连接
（3）齿轮装配
①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；
8
7
基准端面与轴线的垂直度应符合传动9要1求。
4
8
3
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错信位装配要求：
微
系
齿宽B≤100mm时，轴向错位联应≤5%B；
题
押
齿宽B>100mm时，轴向准错位应≤5mm。
精
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信
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微
系
联
一
唯
齿轮端面未贴紧轴肩（×） 齿轮歪斜(×)
齿轮在轴上的安装误差
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽
方向应均匀放置至少2根铅丝。
④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：
将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；
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齿顶和齿端棱边不应有接触。
典型例题
【单选】关于齿轮装配的说法，正确的是（）
A.齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面不应靠紧贴合
B.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端
C.用压铅法检查传动齿轮啮合的接触斑点
D.基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求
【答案】D
【解析】A选项：齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合
B选项：圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；
圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；
D选项：用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点
8
7
（4）联轴器装配 9 1
4
8
3
机械式联轴器分为刚性和挠性两类信
微
系
刚性联轴器 包括凸缘、夹壳两联种
题
包括滑块、齿式押、滚子链、十字轴万向、轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套柱销、蛇形
挠性联轴器 准
弹簧、V带轮精钢砂式安全联轴器等常用类型。
夹壳联轴器 凸缘联轴器
联轴器装配时，两轴心径向位 移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：
8
1
7
9
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4
信
3
微
系
联
一
两轴心径向位移 两轴线倾斜(角向位移) 唯 两端面间隙
①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺和
专用工具测量或百分表和专用工具测量。
②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两
端测点的轴向测量值。
④测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面
间隙值。
⑤联轴器对中要求。
无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多表找正法；
有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转子轴的对中调整可采用单
表找正法；计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。
（5）滑动轴承装配
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①对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不
大于接合面宽度的1/3；
对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法
检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；
顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009的规定。
8
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1
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
（6）滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两 种。
①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的
滚动体和保持架传递压入力。
②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的 温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
8
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信
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微
系
联
一
唯
典型例题
【单选】下列关于机械设备典型零部件的安装技术要求，正确的是（）
A.将两个半联轴器一起转动，应每转120°测量一次
B.圆柱齿轮和涡轮的接触斑点，应趋于齿侧面边缘
C.滑动轴承的轴颈和轴瓦侧间隙可用塞尺检查
D.采用温差法装配滚动轴承时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于100℃
【答案】C
【解析】
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A选项：将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次
B选项：圆柱齿轮和涡轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；
D选项：采用温差法装配滚动轴承时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃
【模拟题-多选】胀锚地脚螺栓安装时，符合施工要求的有（）。
A.螺栓中心到基础边缘的距离不小于5倍的胀锚螺栓直径
B.安装胀锚螺栓的基础强度不得大于10MPa
C.钻孔处不得有裂纹
D.钻孔时钻头不得与基础中的钢筋相碰触
E.钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配
【答案】CDE
4.1.3机械设备安装要求与精度控制
1.机械设备安装要求
8
7
1）设备安装的基准线和基准点 9 1
4
8
3
（1）基准线和基准点的设置要求
微
信
系
①机械设备就位前，按工艺布联置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基
题
押
准线和基准点。 准
精
③对于与其他设备有机械 联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。
⑤对于与其他设备无机械联 系的机械设备，
其定位基面、线或点与安装基准线 的允许偏差为20mm，
与安装基准点的允许偏差为-10～+20m m。
⑥对于与其他设备有机械联系的机械设备 ，
其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为 2mm，
8
与安装基准点的允许偏差为1mm。 1 7
9
8
4
（2）永久基准线和基准点的设置要求 信 3
微
系
①需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板 和永久基准联点，最好采用铜材或不锈钢材制作，
一
用普通钢材制作需采取防腐措施，需涂漆或镀锌。 唯
②永久中心标板和基准点的设置，通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框
架梁的混凝土内。
④对于重要、重型、特殊设备，需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化
情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。
典型例题
【单选】下列设备中，其安装基础不需设置沉降观测点的是（）。
A.汽轮发电机组 B.大型锻压机
C.透平压缩机 D.80m3储油罐
【答案】D
【解析】大型储罐指容量为100m3以上的储存容器,D选项不符合大型储罐标准，故不选D
2）垫铁的设置要求
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（1）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组
垫铁均应压紧。
8
7
1
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，4 9
8
3
信
平垫铁宜露出10～30mm， 微
系
联
斜垫铁宜露出10～50mm，题
押
准
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
精
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
典型例题
【案例】
8
1
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9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【问题】上图中垫铁安装有哪些错误？如何整改？
【答案】
问题一:平垫铁薄的在厚的下边。
整改:15mm的平垫铁应放在中间。
问题二:斜垫铁露出设备底座60mm。
整改:斜垫铁露出设备底座宜为10-50mm。
3）设备无垫铁安装施工要求
采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。
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（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度75%以上时，撤出调整工具，再次紧
固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。
2)影响设备安装精度的因素【2025年修改】
8
影响设备安装精度的因素有：设备基础7、地脚螺栓、垫铁埋设、设备灌浆、设备制造、测量误差、环境因
1
9
4
8
素等。 信 3
微
2）影响设备安装精度的因素
联
系
题
影响因素 具体表现 押
准
（1）设备基础 强度、沉精降和抗振性能
（2）地脚螺栓 紧固力和垂直度
（3）垫铁埋设 承载面积和接 触情况
（4）设备灌浆 强度和密实度
设备制造对安装精度 的影响主要是加工精度和装配精度。
（5）设备制造 ②解体设备的装配精度将 直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，
配合面之间的配合精度和接 触质量。
（6）设备基准件 包括标高差、水平度、铅垂度、 直线度、平行度等
②测量过程包括测量对象、计量单 位 、测量方法和测量精度四个要
1
7 8素。
9
（7）测量误差 ③主要形状误差有直线度、平面度、圆 度、圆柱度等。
信
3 8
4
主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度 、同轴度、对称度微等。
系
（8）环境因素 一
联
唯
3）安装精度的控制方法
（1）提高安装精度的方法
①从人、机、料、法、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
④必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。这种方法是在调整法解决不了
时才使用。
（2）设备安装偏差方向的控制
①补偿温度变化所引起的偏差
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、
电动机），
调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，
调整两端面间隙时选择较大值
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典型例题
【单选】设备安装时补偿温度变化所引起的偏差做法错误的是（）
A.调整两轴心径向位移时，汽轮机应低于发电机
B.调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙
C.调整两端面间隙时选择较大值
D.调整两轴心径向位移时，干燥机应高于⿎⻛机
【答案】D
【解析】
8
7
D选项,调整两轴心径向位移时，运行9中1温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端(发电机、鼓风
4
8
3
机、电动机)
微
信
系
4.1.4机械设备试运行 联
题
押
1.设备试运行步骤 准
精
1)设备调试
2)单机试运行
设备单机试运行的顺序是：先手动 ，后电动；先点动，后连续；先低速，后高速【2025年修改】
3)联动试运行
4)负荷试运行
4.单机试运行结束后应及时完成的工作
8
(1)切断电源和其他动力源。(断电) 1 7
9
8
4
(2)卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污 ；对蓄势器和蓄势腔信及3机械设备内剩余压力卸压。
微
系
(卸压、卸荷) 联
一
(3)检查各紧固部件；拆除临时管道及设备(或设施),将正式管道 进 行 复唯位安装。
(4)检查机器设备单机试运行系统各阀门开关在规定状态。
(5)对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。
(6)拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行必要的复查，对各紧
固部件进行复紧。(拆除、复位、复查、复紧)
(7)清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。
(8)整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。
考点4：泵试运行的要求
5)泵试运行的要求
(1)泵试运行的基本要求
①试运行的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运
行，流量不应小于额定值的20%;电流不得超过电动机的额定电流。
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②轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，
滑动轴承的温度不应大于70℃，
滚动轴承的温度不应大于80℃
考点4：泵试运行的要求
⑦泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表4.1-2规定的时间
泵的轴功率(kW) 连续试运行时间(min)
≤50 30
>50〜100 60
>100〜400 90
>400 120
(6)停泵后的要求
④输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道
4.2工业管道施工技术 8
7
1
9
4
8
3
2024年 信 2023年 2022年 2021年
微
4.2
单选 多选系案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
工业管道施工技术 联
题
1 押 1 13 1 7 1 2 10
准
4.2.1工业管道种类与施精工程序
4.2.2工业管道施工技术要 求
4.2.3管道工厂化预制技术
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
4.2.1工业管道种类与施工程序
1.工业管道的种类
2）按管道设计压力分类
8
1
7
表4.2-1工业管道按设计压力分类
8
4 9
信
3
序号 管道类别 设计微压力P（MPa）（表压）
系
1 真空管道 联 P＜0
一
唯
2 低压管道 0≤P≤1.6
3 中压管道 1.6＜P≤10
4 高压管道 10＜P≤100
5 超高压管道 P＞100
【单选】工作压力为16MPa的工业管道属于（）
A.超高压管道 B.低压管道
C.中压管道 D.高压管道
【答案】D
【解析】16MPa属于10＜P≤100范围，故选D
4.2.1工业管道种类与施工程序
2.工业管道的施工程序与验收文件
1）工业管道安装的施工程序
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工业管道安装一般施工程序：【2025年修改】
测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工（预制）、安装→管道试验→防腐绝热→管道
吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。
4.2.2工业管道施工技术要求
1.工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识
1）基本识别色
根据管道所输送介质的一般性能，基本识别色可分为八类。
例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸、碱是紫色，可燃液体是棕色，
其他液体是黑色，氧气是淡蓝色。
物质种类 基本识别色 色样
水 艳绿色
水蒸气 大红色
空气 淡灰色
8
7
1
气体 中黄4 9色
8
3
信
酸或碱 紫色
微
系
可燃液体 联 棕色
题
其、他液体 押 黑色
准
氧 精 淡蓝色
2）识别符号
工业管道的识别符号由物质名 称、流向和主要工艺参数等组成。
3)危险标识
凡属危险化学品均应设置危险标识。
标识方法是在管道基本标识色的标识上或附 近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或
色带。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2.工业金属管道安装前的检验
1）管材及管件的检验
(1)管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件
③当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（2）使用前核对管材及管件的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
（3）铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析
或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
（5）GC1级压力管道的管材、管件在使用前采用
外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，
要求检验批应是同炉批号、同型号和规格、同时到货。
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通常，导磁性材料的管材和管件采用磁粉检测，非导磁性材料的管材和管件采用渗透检测。
（7）合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并做好标识，以防止混用；
设计压力大于或等于10MPa的GC1级压力管道等所用的螺栓和螺母，尚需按设计规定进行硬度检验。
典型例题
【案例】
问题：15CrMo钢管的进场验收有哪些要求？
【答案】15CrMo钢管进场验收：
（1）有取得制造许可的制造厂产品质量证明文件
（2）对钢管进行外观质量和几何尺寸的检查验收
（3）对钢管材质采用光谱分析方法复查，并做好标识
2）阀门检验
（1）阀门外观检查
8
7
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封9 1试验
4
8
3
试验名称 壳体试验压力 信 密封试验
微
系
介质 以洁净水为介质，进
联
行不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）。
题
试验压力 在20℃时最大允押许工作压力的1.5倍 在20℃时最大允许工作压力的1.1倍
准
试验时间 不得少于5m精in
温度 试验温度为5～4 0℃，低于5℃时，应采取升温措施。
③公称压力小于1.0MPa，且公 称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力
与系统一并进行试压。
闸板的密封试验可用色印等方法对密 封面进行检查，结合面上的色印应连续。
④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的检验机构进行整定压
力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封， 并出具校验报告。
8
典型例题 1
7
9
8
4
【案例】 信
3
微
系
【问题】送达施工现场的不锈钢阀门应进行哪些试验？给出 不锈钢阀门联试验介质的要求？
一
唯
【答案】阀门焊接完成后应进行：
（1）壳体压力试验
（2）密封实验
（3）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过
25ppm。
3.管道安装
1）管道加工
（4）碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可用火焰或等离子弧方法切割；
不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割；
镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。
典型例题
【案例】
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背景资料
某工业生产厂设有一座压缩空气站为生产车间提供生产工艺所需的无油压缩空气。压缩空气站的装设规模
为3×10Nm³/min，供气能力为17Nm³/min，供气压力0.7MPa。压缩空气输送管道采用无缝不锈钢管(材料数字
代号为S30408，牌号为（06Cr19Ni10)。空气压缩机冷却水管道采用镀锌钢管。
典型例题
【问题】压缩空气管道进场后，需要用哪种方法复查，运输和存储期间有什么要求？压缩空气输送管道和
空气压缩机冷却水管道如何加工？
【答案】
（1）压缩空气输送管道进场后，应采用光谱分析进行复査，
在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢直接接触。
（2）管道加工方面：
压缩空气输送管道（不锈钢）应采用机械或等离子弧方法切割
8
7
冷却水管（镀锌钢管）是镀锌钢管应9采1用钢锯或机械方法切割
4
8
3
2）管道敷设及连接
微
信
系
（4）管道采用法兰连接时，联法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；
题
押
法兰螺栓孔应跨中布置；准
精
法兰连接应与钢制管道同 心，螺栓应能自由穿入；
法兰平面之间应保持平行， 法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。
垂直轴线
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
（5）管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定： 唯
①钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表4.2-3的规定。
表4.2-3钢制管道热态紧固、冷态紧固温度（℃）
工作温度 一次热态、冷态紧固温度 二次热态、冷态紧固温度
250～350 工作温度 --
＞350 350 工作温度
-20～-70 工作温度 -
＜-70 -70 工作温度
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
③紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；
当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。
冷态紧固应在卸压后进行。
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④紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。
（8）管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓
后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。
管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
配对法兰端面的平行度 法兰与法兰(或管道)同轴度
典型例题
8
【案例】管道同压缩机无应力配管时要7检测法兰的哪些位置参数？连接时如何监测？
1
9
4
8
【答案】 信 3
微
系
（1）检验法兰的平行度和同
联
轴度
题
（2）在管道与压缩机连
准
接押时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
精
（10）伴热管及夹套管安 装：
①伴热管与主管平行安装， 并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应
固定。
②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。
③不得将伴热管直接点焊在主管上；对不 允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；
伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸 的连接件。
④夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应设置于 易检修部位。 8
1
7
9
⑥夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同
信
3 8
4
微
【多选】关于伴热管安装要求的说法，正确的有()。 系
联
一
A.伴热管与主管平行安装时应能自行排液 唯
B.多根伴热管之间的相对安装位置应固定
C.多根伴热管可以直接点焊固定在主管上
D.与主管接触的伴热管应设置隔离导热垫
E.伴热管经过主管法兰时可将伴热管弯曲
【答案】AB
【解析】C选项：不得将伴热管直接点焊在主管上；
D选项：对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；
E选项：伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
3）阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺
栓应留有调节余量。
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（2）当阀门与金属管道
采用法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
采用焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施。
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应
加铅封，且应锁定在全开启状态。
8
7
1
9
4
8
3
信
典型例题 微
系
联
【单选】关于阀门安装时的题说法，正确的是（）。
押
准
A.螺纹连接时阀门应开
精
启 B.安全阀门应该水平布置
C.焊接连接时阀门应关闭 D.按介质流向定安装方向
【答案】D
【解析】A选项：采用法兰或螺纹 方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；B选项：安全阀应垂直安装；
C选项：采用焊接方式连接时，阀门应 在开启状态下安装
（2）波纹管膨胀节
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩， 受力应均匀。
8
②安装时应设临时约束装置，自带临时约束装置的 产品，安装时应保持约束状态9 1
7
。临时约束装置应待管道
8
4
安装固定或压力试验合格后再拆除或解除。 信
3
微
系
③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位 于介质流入联端，在垂直管道上应位于上部。
一
唯
5）支吊架安装
（1）安装管道时，应及时固定和调整支吊架。
(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向偏置，设计文件无规定时，按位移值的1/2偏位安装。两根有
热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。
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（3）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。
没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。
（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；
有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，偏移量应为位移
值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
（5）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件要求确定，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
6）静电接地安装
8
7
（1）每对法兰或螺纹接头间电阻值超9 1过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连
4
8
3
接方式符合设计文件的规定，静电接地信引线宜采用焊接形式。
微
系
4.2.3管道工厂化预制技术 联
题
押
2.管道工厂化预制工作流准程【2025年修改】
精
1）管道工厂化预制的一 般工作流程
管道工厂化预制的一般工作 流程：
深化设计→形成管道预制加工图（轴测图）→管段切割→坡口加工→管段组对→焊接→无损检测→热处理
→压力试验/严密性试验→吹扫/清洗→防腐 →管口封闭/成品包装→交付现场安装。
2)管道工厂化预制考虑的事项
例如：预制管段的压力试验、吹扫和清洗等工作既可以单独进行，也可在管道全部安装完成后随系统一并
8
进行。 1 7
9
8
4
3.管道工厂化预制的主要工作内容 信 3
微
系
1）确定预制内容，深化设计图纸 联
一
2）制定预制工艺 唯
3）管道预制设备部署
4）管道工厂化预制的实施【2025年修改】
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
1.管道试验要求
1）管道试验的类型及条件
（1）管道试验的主要类型
根据管道系统不同的使用要求，管道试验主要有压力试验、泄漏性试验和真空度试验。
（2）管道试验前应具备的条件
①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。管道的防腐和
绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝热。
②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。
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④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；
管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～
2倍，压力表不得少于两块。
⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
典型例题
联
题
【多选】关于管道系统压押力试验前应具备条件的说法，正确的有（ ）。
准
精
A.管道上的膨胀节已设置 了临时约束装置
B.管道防腐及绝热工程已全部 结束
C.符合压力试验要求的液体或气 体已经备齐
D.试验方案已经过批准，并已进行安全交底
E.至少有1块在周检期内检验合格的压力 表
【答案】ACD
【解析】 8
1
7
9
B选项：管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不 完 成，但焊缝和管道的
信
待3 8
4
检部位在试验前不得进行防
微
腐、绝热。故不选B 系
联
一
E选项：压力表不得少于两块。故不选E 唯
2）管道压力试验要求
（1）管道压力试验基本要求
压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道的强度和严密性。压力试验在管
道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
②脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
④试验过程发现泄漏时，不得带压处理。
⑤试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节等临时约束装置。
（2）管道压力试验的替代
④现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力试验：
所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100％射线检测或100％超声检测；
其他焊缝（包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100％的渗透检测或100％的磁粉检测；
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应由设计单位进行管道系统的柔性分析；
（3）管道液压试验
①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的
管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）
②试验前，注入液体时应排尽空气。
③液压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设
计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式（4.2-1）计算：
P =1.5P[σ] /[σ]（4.2-1）
T T t
式中
P ——试验压力（表压）（MPa）；
T
8
7
P——设计压力（表压）（MPa）； 9 1
4
8
3
[σ]
T
——试验温度下，管材的许
微
用信应力（MPa）；
系
[σ]——设计温度下，管材的联许用应力（MPa）；
t 题
押
当比值[σ]T/[σ]t大于6准.5时，应取6.5；
精
⑥当管道与设备作为一个 系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验
压力进行试验；
当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力
的77％时，经设计单位或建设单位同意， 可按设备的试验压力进行试验。
典型例题
【背景资料】
8
某工业生产厂设有一座压缩空气站为生产车间提供 生产工艺所需的无油压缩空气1 7。压缩空气站的装设规模
9
8
4
为3×10Nm³/min，供气能力为17Nm³/min，供气压力0.7 MPa。设备的随机文件信显3示储气罐的水压试验压力为
微
1.25MPa。压缩空气站工艺系统的安装工程由C公司承担，D监 理 公司担任现联
系
场工程监理。压缩空气站的主要设
一
备及材料见表3。 唯
典型例题
【问题】C公司将储气罐与压缩空气管道系统作为一个系统进行水压试验的做法是否正确，并说明理由。
【答案】
（1）正确。
（2）理由：
管道试验压力为：0.7MPax1.5=1.05MPa＜1.25MPa。
当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压
力进行试验。
（4）管道气压试验
①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
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③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
（5）管道泄漏性试验
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
③泄漏性试验压力为设计压力。
④泄漏性试验可结合试车一并进行。
⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所
有密封点应无泄漏。
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
典型例题
【多选】工业管道系统泄漏性试验正确实施要点有（）。
8
7
A.泄漏性试验的试验介质宜采用空气9 1
4
8
3
B.试验压力为设计压力的1.15倍
微
信
系
C.泄漏性试验应在压力试验前联进行
题
押
D.泄漏性试验可结合试车准一并进行
精
E.输送极度和高度危害介 质的管道必须进行泄漏性试验
【答案】ADE
【解析】B选项：泄漏性试验压力 为设计压力；
C选项：泄漏性试验可结合试车一并进 行。
（6）管道真空度试验
真空度试验是对管道系统抽真空，检测管道系统在规定时间内的增压率，以检验管道系统的严密性。
8
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定 进行24h的真空度试验，增压1 7率不应大于5％。增压率
9
8
4
按式（4.2-2）计算： 信 3
微
∆P＝[（P₂-P₁）/P₁]×100％（4.2-2） 联
系
一
式中 唯
∆P——24h的增压率；
P₁——试验初始压力（表压）（MPa）；
P₂——试验最终压力（表压）（MPa）。
2.管道吹扫与清洗
1）管道吹扫与清洗的基本要求
（2）管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污
程度确定。
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
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2）水冲洗
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×
10-6）。
（2）水冲洗的流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％，排水时不得形成负压。
（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合格后，
应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
典型例题
【多选】下列有关不锈钢工艺管道水冲洗实施要点，正确的是（）
A.水中氯离子含量不超过25ppm B.水冲洗流速不得低于1.5m/s
C.排放管在排水时不得形成负压 D.排放管径小于被冲洗管的60％
E.冲洗压力应大于管道设计压力 【答案】ABC
8
7
【解析】 9 1
4
8
3
D选项：水冲洗排放管的截面积
微
不信应小于被冲洗管截面积的60％，故不选D
系
E选项：冲洗压力不得超过管联道的设计压力。
题
押
3）空气吹扫 准
精
（2）吹扫忌油管道时， 气体中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
(3)空气吹扫时，应在排气口 设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、
尘土、水分及其他杂物为合格。
4）蒸汽吹扫
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工 程应已完成。
（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速 不小于30m/s；吹扫前先进行暖管、及时疏水，暖管时应检
8
查管道的热位移，有异常时应及时进行处理。 1 7
9
8
4
（5）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进 行，宜采取每次吹扫信一3根、轮流吹扫的方法。
微
6）化学清洗 联
系
一
（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、 无 油 唯压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环
方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
7）油清洗
（1）润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。
不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。
（4）油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护
4.3电气装置安装技术
2024年 2023年 2022年
4.3
单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
电气装置安装技术（平均15分）
1 1 10 1 6
4.3.1变配电装置安装技术
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4.3.2电动机设备安装技术
4.3.3输配电线路施工技术
4.3.4防雷与接地装置施工技术
4.3.1变配电装置安装技术
1.变压器安装技术
1)变压器运输与就位
(1)变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容量在150MV·A及以上
的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求。
(2)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40℃,始终
保持为正压力，并设置压力表进行监视。
(3)变压器在运输途中，应采取防雨及防潮措施。
(4)当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过
8
7
15°,并采取防滑、防溜措施，牵引速度不9 1应超过2m/min。
4
8
3
(5)变压器吊装时，索具必须检查
微
合信格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检
系
查用，严禁用此吊环吊装整台变压联器。
题
押
(6)变压器基础的轨道应水准平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置安
精
装坡度外，应使变压器顶盖沿 气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。
(7)用千斤顶顶升大型变压器 时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，
并及时垫好垫块。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
典型例题 系
联
一
【真题-案例】 唯
【问题】充气运输的变压器在途中应采取的特定措施有哪些？
【答案】充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有
①并设置压力表进行监视。
②始终保持为正压力
③油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40℃
【多选】关于油浸式变压器二次搬运和就位的说法，正确是（）。
A.变压器基础的轨道应水平
B.变压器顶盖气体继电器气流方向有0.5％的坡度
C.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位
D.油浸式变压器运输倾斜角不得超过15°
E.可使用变压器顶盖上部吊环吊装变压器
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【答案】ACD
【解析】
B选项错误，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。
E选项错误，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装
整台变压器。
(2)变压器器身检查要求：
①凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。
②器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%,相对湿度不应大于20%
(3)吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°,起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。
(2)变压器器身检查要求：
(4)检查内容：
铁芯检查；
8
7
绕组检查； 9 1
4
8
3
绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；信绝缘屏障检查；
微
系
无励磁调压切换装置检查；有联载调压切换装置检查；
题
押
强迫油循环管路与下轭绝准缘接口部位检查。
精
5)变压器的交接试验（3 测量、3检查、3试验、）
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
(1)绝缘油试验或SF₆ 气体试验 唯
①绝缘油的试验 试验项目包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、
体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析、变压器油中颗
粒度限值
②SF₆ 气体绝缘 SF₆ 气体含水量检验及检漏。SF₆ 气体含水量(20℃的体积分数)不宜大于250μL/L,变压器应
的变压器 无明显泄漏点。
(2)测量绕组连同套管的直流电阻
①变压器的直流电阻
与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%
②1600kVA及以下三相变压器，
各相绕组之间的差别不应大于4%;
无中性点引出的绕组，线间各绕组之间差别不应大于2%
③1600kVA以上变压器，
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各相绕组之间差别不应大于2%;
无中性点引出的绕组，线间差别不应大于1%
(3)检查所有分接电压比
①电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%
(4)检查变压器的三相连接组别
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
(5)测量铁芯及夹件的绝缘电阻
(6)测量绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比【2022、2020案例】
①用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，
用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。
测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
②吸收比是通过计算得出的，测量绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收
8
7
比。 9 1
4
8
3
(7)绕组连同套管的交流耐压试验
微
信
系
①电力变压器新装注油以后，联
题
押
大容量变压器必须经过静准置12h才能进行耐压试验。
精
对10kV以下小容量的变 压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
②进行耐压试验前，必须用 摇表检查试验元件的绝缘状况。
(8)额定电压下的冲击合闸试验
①在额定电压下，变压器冲击合闸试 验应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象，
其中750kV变压器在额定电压下，第一次 冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电
运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。
8
(9)变压器的相位 1 7
9
8
4
检查变压器的相位，应与电网相位一致。 信 3
微
7)送电试运行【2025修改】 联
系
一
(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压 侧 投 唯入。
(2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况。
(3)要注意
①冲击电流，②空载电流，③一、二次电压及④温度，并做好试运行记录。
(4)变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行
典型例题
【真题—案例】变压器空载试运行应达到多少小时？试运行中还应记录哪些技术参数？
【参考答案】
（1）变压器空载试运行应达到24小时。
（2）试运行中还应记录
①冲击电流，
②空载电流，
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③一、二次电压，
④温度
2.气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术
王建波老师补充：
GIS（GasInsulatedSwitchgear）
是将断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等高压电器元件全部封闭
在金属接地的外壳中，内部充有一定压力的SF₆ 绝缘气体的高压配电装置。
原理：利用SF₆ 气体优异的绝缘性能和灭弧性能，使设备内部的高压带电部分与接地的金属外壳之间以及
各相之间保持良好的绝缘状态，同时在开关分合闸操作时，利用SF₆ 气体进行灭弧，保证开关设备的可靠运行。
2.气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术
1)运输与保管
(1)GIS设备在运输和装卸工程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈振动。
8
7
(2)GIS设备运到现场后，应对充有干燥9 1气体的单元或部件进行检查，其压力值应符合技术文件要求。
4
8
3
(3)对于有防潮要求的附件、备件
微
、信专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内，特别是组装用“O”形
系
圈、吸附剂等 联
题
押
2.气体绝缘金属封闭开关准(GIS)设备安装技术
精
2)安装与调整
(1)GIS设备基础混凝土强度应 达到设备安装要求，预埋件接地应良好。
(2)装配工作应在无风沙、无雨雪、 空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应采取防尘、防潮措施。
(3)套管采用瓷外套时，瓷套与金属法 兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶；
套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹 、损伤、变形。
2.气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术
8
(4)密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道的连接 ，应满足可与设备本体管路系1 7统隔离，以便对密度继电
9
8
4
器进行校验。 信 3
微
(5)在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用 品 ，检查确认联无
系
遗留物后方可封盖。
一
2.气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术 唯
3)六氟化硫气体充注
(1)新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后，每瓶均应做含水量检验。
4)交接试验
(1)六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验项目主要包括：
测量主回路的导电电阻；密封性试验；测量六氟化硫气体含水量；
主回路交流耐压试验；操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
(2)密封试验应在封闭式组合电器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。
(3)气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。
(4)进行组合电器的操动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。
3.断路器安装技术
2)真空断路器安装【2025新增】
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(1)安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷套应在同一水平面上。
(2)三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致。
(3)具备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，手动操作正常，方可进行电
动分、合闸操作。
典型例题
【单选】关于真空断路器安装要求，错误的是（）。
A.真空断路器安装应水平牢固
B.相间支持瓷套应在同一水平面上
C.三相联动连杆拐臂角度一致
D.先手动分合闸再电动分合闸操作
【答案】A
【解析】真空断路器安装应垂直，固定应牢固,故选A
8
7
4)真空断路器交接试验 9 1
4
8
3
(1)真空断路器交接试验项目主要
微
包信括：
系
测量绝缘电阻；测量每相导电联回路的电阻；
题
押
交流耐压试验； 准
精
测量断路器的分、合闸时 间，测量分、合闸的同期性，
测量合闸时触头的弹跳时间 ；
测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻以及断路器操动机构的试验等。
5)六氟化硫断路器交接试验【2025新 增】
(1)六氟化硫断路器交接试验项目主要包括 ：测量绝缘电阻；测量每相导电回路电阻；交流耐压试压；测量
断路器分、合闸时间；测量断路器分、合闸速度；测量断路器分、合闸同期性及配合时间；测量断路器分、合
8
闸线圈绝缘电阻及直流电阻；断路器操动机构试验；六 氟化硫气体含水量以及密封性1 7试验等。
9
8
4
(2)交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时进行，试验 电压应按出厂试验电信压3的80%确定。
微
(4)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10M Ω 。 联
系
一
典型例题 唯
【多选】真空断路器的交接试验内容包括（）。
A.测量六氟化硫气体含水量 B.断路器的分、合闸时间
C.测量每相导电回路的电阻 D.测量分、合闸的同期性
E.测量合闸时触头的弹跳时间 【答案】BCDE
【解析】排除法，A选项属于六氟化硫断路器交接试验。
5.避雷器安装技术
1)运输与保管
(1)避雷器在运输存放过程中应正置立放，不得倒置和受到冲击与碰撞，复合外套的避雷器不得与酸碱等腐
蚀性物品放在同一车厢内运输。
(2)避雷器不得随意拆开，破坏密封。
2)避雷器安装
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(4)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，相间中心距离允许偏差为10mm,铭牌应位于易于观察的一
侧。
(5)避雷器的排气通道应通畅，排气口不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷
及其他电气设备。
(6)监测仪安装位置应一致、便于观察，接地应可靠，监测仪计数器应调至同一值。
4.3.2电动机设备安装技术
1.电动机安装前的检查
2)抽芯检查
在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：
(1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限；
或出厂日期已超过1年。
(2)经外观检查或电气试验，质量可疑的。
8
7
3)电动机的干燥 9 1
4
8
3
(1)电动机绝缘电阻不能满足下列
微
要信求时，必须进行干燥。
系
1kV及以下电动机 500～1000V联摇表 绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV
题
押 定子绕组 绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV
1kV以上
精
准
2500V摇表 转子绕组 绝缘电阻值不应低于0.5MΩ/kV
电动机
并做吸收比(R60/R15)试验，吸收比不小于1.3
(2)干燥方法：
①外部加热干燥法。
②电流加热干燥法。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(3)电动机干燥时注意事项：
②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。
③干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，
一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。
④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电
源，以免发生危险。
⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
典型例题
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【模拟题-单选】在电动机干燥过程中，做法错误的是（）。
A.每小时温升控制在7℃ B.绕组最高温度控制在75℃
C.干燥时用水银温度计测量 D.测量绕组绝缘电阻时断开电源
【答案】C
【解析】
A选项正确，烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。
B选项正确，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。
C选项错误，干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。故选C
D选项正确，测定时一定要断开电源，以免发生危险
3.电动机接线
1)电动机接线方式
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
丫接法（星型接法） △接法（三角形接法）
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
丫接法（星型接法） △接法（三角形接法）
4.电动机试运行
1)试运行前的检查
(1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。
(2)检查电动机安装是①否牢固，②地脚螺栓是否全部拧紧。
(3)电动机的保护接地线必须
①连接可靠，接地线(铜芯)的
②截面积不小于4mm²,
③有防松弹簧垫圈。
(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
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(5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适，熔丝选择是否合格，热继电器调整是否适当，短
路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。【2025新增】
(6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
2)试运行中的检查
(1)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。
振动(双振幅值)不应大于标准规定值。
(2)绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
(3)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h,机身和轴承的温升、电压和电流等
应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。
(4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2次的时间间隔不
应小于5min,并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
8
7
典型例题 9 1
4
8
3
【真题-案例】
微
信
系
电动机试运行前，A公司与监联理单位、建设单位对电动机绕组绝缘电阻、电源开关、启动设备、控制设备
题
押
进行了检查，结果符合要求。准
精
典型例题
【问题】电动机试运行前， 对电动机的安装和保护接地还需要哪些检查
【参考答案】
（1）检查电动机安装是①否牢固，② 地脚螺栓是否全部拧紧。
（3）电动机的保护接地线必须
①连接可靠，接地线(铜芯)的
8
②截面积不小于4mm², 1 7
9
8
4
③有防松弹簧垫圈。 信 3
微
4.3.3输配电线路施工技术 联
系
一
1.架空线路施工技术 唯
架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线、架线→导线连接→线路试验→竣工验
收检查。
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3)杆塔施工
(1)混凝土电杆
①预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；
普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.05mm。
③横担安装应平正；绝缘子安装应牢固。
绝缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻测定。
④整体立杆，杆立好、两侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正，安装卡盘和进行
回填土。
5)导线连接
(1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
(2)导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
(3)架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
8
7
(4)握着强度试验的试件不得少于3组9。1导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。
4
8
3
(5)试件握着强度试验结果应符合
微
要信求。
系
液压握着强度 联 不得小于导线设计使用拉断力的95%
题
螺栓式耐张线夹的握着强度 押 不得小于导线设计使用拉断力的90%
准
精
钳压管直线连接的握着强度 不得小于导线设计使用拉断力的95%
架空地线的连接强度应与导线相 对应
(6)切割导线外层铝股时严禁伤 及钢芯。
(7)
66kV及以下 ①在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，
架空输电线路 ②当张力放线 时不应超过两个补修管
110～750kV架空输电线路 在一个档距内每根 导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。
典型例题 8
1
7
9
【单选】关于导线采用钳压管直线连接的要求，正确 的 是（）。
信
3 8
4
微
A.不同规格的导线可在一个耐张段内连接 系
联
一
B.导线应使用配套的接续管进行连接 唯
C.握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%
D.钳压管握着强度试验的试件不得少于2组
典型例题
【答案】B
【解析】本题考查导线连接的要求
A选项错误，不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接
B选项正确，导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。故选B
C选项错误，钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%
D选项错误，握着强度试验的试件不得少于3组。
6)线路试验
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻：
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①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量：
采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；棒式绝缘子不进行此项试验。
每片悬式绝缘子 绝缘电阻值，不应低于300MΩ
35kV及以下的支柱绝缘子 绝缘电阻值，不应低于500MΩ
(2)测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
(3)检查线路各相两侧的相位应一致。
(4)冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
(5)测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
(6)导线接头测试：
①电压降法：导线接头两端的电压降，不超过同样长度导线电压降的1.2倍。
②温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连
接质量
(2)电缆排管施工要求 7 8
1
9
4
8
①敷设电力电缆的排管孔径应不小
信
3于100mm,
微
控制电缆孔径应不小于75mm。系
联
题
②埋入地下的排管顶部至押地面的距离，人行道上应不小于500mm;一般地区应不小于700mm;
准
精
在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；
排管通向井坑应有不小于0. 1%的坡度，以便管内的水流入井坑内
3)电缆敷设前检查
(3)按设计和实际路径计算每根电缆的 长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。【2022B卷案例】
(4)电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验【2023案例】
6kV以上的电缆 应做交流耐压和直流泄漏性试验
1kV以下的电缆 用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录
8
1
7
4)电缆敷设
8
4
9
信
3
(1)支架上敷设电缆的要求 微
系
①宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和 信号电缆、
联
通信电缆“由上而下”的顺序排列。
一
唯
②35kV及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支架；
1kV及以下的电力电缆在采取防火分隔和有效抗干扰措施后，也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支
架上。
(2)直埋电缆敷设要求
①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻值不得大于10Ω。
②直埋电缆的埋深应不小于0.7m,
穿越农田时应不小于1m。
③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，
再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。
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④直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志
或标桩。
⑦电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m,
8
交叉净距不应小于250mm,保护管内径
1
7不应小于电缆外径的1.5倍。
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(3)电缆施放
①人工施放时必须每隔1.5～2m放置 滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖
拽，不得把电缆放在地上拖拉。
②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度 不超过15m/min,牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内
的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不得 损坏保护层。
8
1
7
9
③用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定 。 8 4
信
3
微
④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
系
联
6)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
唯
一
(1)绝缘电阻的测量
①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规
定。
②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间
不得少于1min。
测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
(2)耐压试验
①用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般
不大于2。
对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA时，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
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4.3.4防雷与接地装置施工技术
1.防雷装置
1)输电线路的防雷装置
(1)架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。
(2)增加绝缘子串的片数以加强绝缘。当雷电落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
（3）降低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
增加绝缘子
降低杆塔绝缘电阻
(4)装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。
(5)装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象
(6)采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。
自动重合闸
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(7)不同电压等级输电线路的接闪线设置：
500kV及以上 应全线装设双接闪线，
1
7
8
9
送电线路 且输电线路愈高，保护角
8
愈4小
信
3
220～330kV 应全 线装设双接闪线，微
系
送电线路 杆塔上接 闪线对导联线的保护角为20°～30°
一
①沿全线 装设接唯闪线，
110kV ②在雷电特别强烈的地区采用双接闪线；
送电线路 ③在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪
线，但杆塔应随基础接地。
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2.接地装置安装要求
1)接地极安装
(1)金属接地极的安装
①金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制
作而成。
②接地极分垂直接地极和水平接地极两种。
③沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m,独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离
不小于3m。
(2)接地模块的安装
②通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。
接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。
2)接地线安装
8
7
(1)室外接地线安装 9 1
4
8
3
①室外接地干线与支线一般安装在信沟内。
微
系
安装前应按设计规定的位置先联挖沟，沟的深度不得小于0.6m,宽度不得小于0.5m,然后将接地线埋入。
题
押
②接地干线与接地极的准连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面
精
0.5m以上
3.防静电施工
(1)防静电的接地装置可与防感应雷 和电气设备的接地装置共同设置。
(2)设备、机组、储罐、管道等的防静 电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相
串联接地。
(3)防静电的接地线应与设备、机组、储罐等固定 接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10,并有防松装
8
置和涂以电力复合脂。 1 7
9
8
4
(4)容量为50m³及以上的储罐， 信 3
微
其接地点不应少于两处， 联
系
一
且接地点的间距不应大于30m, 唯
并应在罐体底部周围对称地与接地体相连，
接地体应连接成环形的闭合回路。
4.4自动化仪表工程安装技术
4.4.1自动化仪表设备安装技术
4.4.2自动化仪表管线施工技术
4.4.3自动化仪表系统调试要求
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
1.取源部件安装要求
取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
【注释】取源部件：
系
联
被测对象上，为安装连接检题测元件所设置的专用管件
押
准
1）取源部件安装的一精般要求
（1）设备上的取源部件应在 设备制造时同时安装。管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。
（2）在设备或管道上进行取源 部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在
高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
（3）安装取源部件时，不应在设备或管 道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不
宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时， 安装的取源部件应露出绝热层外。
（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合
8
1
7
设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安 装孔周围应按设计文件规
8
4定9的材料填充密实，封堵严
信
3
密。 微
系
（5）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试 验。 一
联
唯
典型例题
【单选】关于自动化仪表取源部件的安装要求，正确的是（）
A.合金钢管道上取源部件的开孔采用气割加工B.取源部件安装后应与管道同时进行压力试验
C.绝热管道上安装的取源部性不应露出绝热层D.取源阀门与管道的连接应采用卡套式接头
【答案】B
【解析】
A选项：在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
C选项：当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
D选项：取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
2）温度取源部件安装
（1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；
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与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
典型例题
【单选】温度取源部件与管道安装要求错误的是（）
A.与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交
B.与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交
C.在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交
D.在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合
【答案】C
8
7
1
典型例题 4 9
8
3
信
【解析】C选项：在管道的拐弯微处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
系
联
3）压力取源部件安装 题
押
准
（1）压力取源部件的
精
安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
【注释】以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影 响测压
8
介质流向 9 1
7
8
4
（3）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料 的 压力时，
微
信
3
系
在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装， 联
一
唯
在水平管道上宜顺物料流束安装。
（4）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：
测量气体压力时 应在管道的上半部
测量液体压力时 应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内
测量蒸汽压力时 应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内
气体压力 液体压力 蒸汽压力
4）流量取源部件安装
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（1）流量取源部件
上、下游直管段的最小长度应符合设计要求，
在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，
直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。
（4）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求
测量气体流量时 应在管道的上半部
测量液体流量时 应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内
测量蒸汽流量时 应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
5）物位取源部件安装
8
（1）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵 敏，且检测元件不应受到冲
9
1击7的部位。
8
4
（7）电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电 极的中轴线与被测容信器
3
正常工作时的零水位线应处
微
系
于同一高度。 联
一
唯
（10）雷达、超声波等的取源部件应使检测元件与被测对象区域 内 无遮挡物，并应远离物料进出口。
6）分析取源部件安装
（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取
样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
（3）在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。
典型例题
【单选】下列分析取源部件安装位置的要求，正确的是（）。
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A.应安装在压力变化的位置 B.应安装在成分稳定的位置
C.应安装在具有生产过程化学反应的位置 D.应安装在不具有代表性的分析样品位置
【答案】C
【解析】A选项：应安装在压力稳定的位置
B选项：应安装在能灵敏反映真实成分变化的位置
D选项：应安装在取得具有代表性的分析样品的位置。
2.仪表设备安装要求
1）仪表设备安装的一般要求
（1）仪表中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
（3）设计要求需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表
拆下。
8
7
2)仪表柜(盘、箱)安装 9 1
4
8
3
(1)仪表柜(盘、箱)、操作台的型钢
微
信底座进行安装时，上表面应保持水平，水平度允许偏差为1mm/m;当型钢
系
底座长度大于5m时，全长水平度联允许偏差为5mm。
题
押
(2)同一系列规格相邻两准柜、操作台的顶部高度差不得大于2mm,接缝处正面的平面度偏差不得大于1mm,
精
接缝间隙不得大于2mm。
(3)仪表柜、操作台之间及仪表 柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。
安装固定不应采用焊接方式。
(4)仪表柜(盘、箱)、操作台在安装及加 工过程中应采用机械加工方法。
(5)不锈钢材质的接线箱固定时，不得与碳 钢材料直接接触。
3）温度检测仪表安装
8
（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置 时，应采取防弯曲措施 1 7
9
8
4
（2）压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中 。 信 3
微
（3）在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措 施 。 联
系
一
（4）表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应 可 靠固 唯定。
4）压力检测仪表安装
（1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，安装高度宜在操作平台面1.8m以上，或在仪表正面加保
护罩。
（3）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
5）流量检测仪表安装
（2）流量计安装要求
③电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；
在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，
在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；
流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。
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典型例题
【单选】下面不符合电磁流量计安装规定的是（）
A.流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；
B.在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上；
C.在水平的管道上安装时，两个测量电极 不应在管道的正上方和正下方位置；
8
7
1
D.流量计上游直管段长度和下游直管4段9长度相等。
8
3
信
典型例题 微
系
联
【答案】D 题
押
准
【解析】D选项：流量
精
计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。
8）成分分析和物性检测仪表安装
（2）可燃气体检测器和有毒气 体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，
其密度大于空气时，检测器应安装 在距地面200～300mm处，
其密度小于空气时，检测器应安装在 泄漏区域的上方。
(3)湿度计测湿元件不应安装在热辐射、剧烈 振动、油污和水滴的位置，当不能避开时，应采取防护措施。
【2025年增加】
8
9)执行器安装【2025年修改及增加】 9 1
7
8
4
(1)控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
微
信
3
系
(2)执行机构应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。 联
一
唯
(3)在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节检修，并应便于操 作 和维护。
(4)执行机构的机械传动应灵活、无松动及卡涩现象。执行机构的连杆长度应能调节，并应使调节机构在全
开到全关的范围内动作灵活、平稳。
(5)气动及液动执行机构的连接管道和线路应有伸缩余量，不得妨碍执行机构的动作。
10)仪表电源设备安装【2025年增加】
(1)继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，并应无锈蚀、损坏。
(2)现场仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。
(3)电源设备位号、端子标号、用途标识、操作标识等应完整无缺。
(4)配电箱内强、弱电的端子应分开布置。
(5)金属供电箱应有明显的接地标识，接地线连接应牢固可靠。
(6)供电系统送电前，系统内的开关应置于断开位置，并应检查熔断器容量。
3.自动化仪表设备及系统接地要求
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1）热工仪表设备接地一般要求
（1）供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表柜（盘、箱）、支架、底座等正常不带电的金属部分，
均应做保护接地。
（2）各仪表回路应只有一个信号回路接地点。
信号回路的接地点应在显示仪表侧，
当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。
（4）仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接地装置。
（5）仪表保护接地系统应接到低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
2)DCS系统接地要求
DCS系统的接地有三部分：
系统电源接地、信号屏蔽接地、机柜安全接地，在DCS机柜内安装有3根接地铜排，分别与3个接地对应。
4.4.2自动化仪表管线施工技术
8
7
1.自动化仪表线路施工要求 9 1
4
8
3
1）仪表线路施工的一般要求
微
信
系
（1）电缆、电线敷设前，应联进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小
题
押
于5MΩ。 准
精
（2）线路周围环境温度 超过65℃时应采取隔热措施；附近有火源时应采取防火措施。
（4）线路不宜敷设在高温设 备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；
线路与绝热的设备及管道绝热层之 间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或
等于150mm。
(6)线路从室外进入室内时，应有防水和封 堵措施。
(7)测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接 上的仪表设备及部件断开。【2025年增加】
8
3）线缆及光缆敷设 1 7
9
8
4
（1）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃， 敷设橡皮绝缘电缆时环信 3境温度要求不低于-15℃。
微
系
（4）在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试； 联
一
光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍； 唯
光缆敷设完毕后，光缆端头应做密封防潮处理。
（6）明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m；
当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。
2.自动化仪表管路施工要求
3）气动信号管道安装
（1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。
（2）气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；
气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
6）仪表管路、管道试验
（1）水压试验介质应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。在
环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
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（2）液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应稳压10min，再将试验压力降至设计
压力，稳压10min，应无压降，并应无渗漏。
（3）气压试验介质应使用空气或氮气，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。
（4）气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，应稳压10min，
再将试验压力降至设计压力，应稳压5min，采用发泡剂检验应无泄漏。
（5）真空管道压力试验应采用0.2MPa气压试验压力。达到试验压力后，稳压15min，采用发泡剂检验应
无泄漏。
（6）测量和输送易燃易爆、有毒、有害介质的仪表管道，必须进行管道压力试验和泄漏性试验。
（7）当工艺系统规定要求进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应与工艺系统一起进行试验。
（8）仪表气源管道、气动信号管道或设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，宜采用气体作为试验介质。
3.自动化仪表、管路及其附件脱脂【2025年新增】
1)自动化仪表、管路脱脂一般要求
8
7
(1)用于脱脂的有机溶剂含油量不应大9于150mg/L。
4
8
3
(2)脱脂溶剂不得混合使用，且不
微
得信与浓酸、浓碱接触。
系
(3)脱脂应在室外通风处或有通联风装置的室内进行。施工中应采用穿戴防护用品等安全措施。
题
押
2)脱脂方法【2025年新增准】
精
(1)有明显锈蚀的管道部位 应先除锈再脱脂。
(2)采用擦洗法脱脂时，应使 用不易脱落纤维的布或丝绸，不得使用棉纱。脱脂后，脱脂件上严禁附着纤维。
(3)经脱脂的仪表、控制阀、管子和 其他管道组成件，应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹
干。
4.4.3自动化仪表系统调试要求
仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。
8
仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源 设备的试验、综合控制系统的1 7试验、回路试验和系统试
9
8
4
验。 信 3
微
系
仪表回路试验和系统试验必须全部检验。 联
一
典型例题 唯
【多选】自动化仪表安装后的试验包括（）。
A.仪表耐压试验 B.仪表电源设备试验
C.仪表回路试验 D.综合控制系统的试验
E.仪表系统试验 【答案】BCDE
【解析】仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验
和系统试验。故排除A选项
1.自动化仪表调试的一般要求
（1）仪表在安装前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室无电磁场
干扰；室内温度保持在10～35℃。
（2）仪表试验的电源电压应稳定。
交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10％，
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60V以下的直流电源电压波动范围应为±5％。
（4）校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准
仪表基本误差绝对值的1/3。
（5）仪表工程在系统投用前应进行回路试验；
（7）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5个点；回路试验时，仪表校准点
不应少于3个点。
4.综合控制系统试验和分散控制系统试验
（1）综合控制系统应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。
5.回路试验和系统试验
1）检测回路试验
（1）在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过
回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
8
7
（2）温度检测回路可在检测元件的输9 1出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。
4
8
3
（3）当现场不具备模拟被测变量
微
信信号的回路时，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
系
2）控制回路试验 联
题
押
（1）控制器和执行器的准作用方向应符合设计要求。
精
（2）通过控制器或操作 站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器的全行程动作方向和位置应正确。执
行器带有定位器时应同时试验。
（3）当控制器或操作站上有执行 器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。
典型例题
【单选题】关于回路试验规定的说法，正 确的是（）。
A.回路显示仪表的示值误差应超过回路内单台仪 表的允许误差
8
B.温度检测回路不能在检测元件的输出端向回路输 入模拟信号 1 7
9
8
4
C.现场不具备模拟信号的测量回路应在最末端输入信号 信 3
微
D.控制回路的执行器带有定位器时应同时进行试验 联
系
一
【答案】D 唯
典型例题
【解析】A选项：回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平
方根值。
B选项:温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。
C选项：当现场不具备模拟被测变量信号的回路时，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试
验。
4.5防腐蚀工程施工技术
4.5.1防腐蚀措施和施工方法
4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
1.材料腐蚀类型【2025年删减】
材料腐蚀是指材料受其周围环境介质的化学、电化学和物理作用下引起失效破坏的现象。
2.金属腐蚀的分类和特点
1）按腐蚀的破坏形式分类
分类 特点
①金属材料各部位腐蚀速率接近。②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。③金属
全面腐蚀
表面允许均有一定程度的不均匀性。
①腐蚀发生在金属的某一特定部 位。②阳极区与阴极区可以截然分开。③次生产物可在阴极和阳
8
局部腐蚀 7
1
极交界的第三点形成。 4 9
8
3
信
2）按腐蚀的机理分类 微
系
分类 特点 联
题
押
金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏的过程。如金属在热处理过程中
准
精
化学腐蚀 造成高温氧化腐蚀的现象，其特点是腐蚀过程中只是发生单纯的化学反应，无电流产生，腐蚀产
物直接覆盖在发 生腐蚀的地方。
电化学腐蚀 金属与环境介质发生 电化学作用而引起的金属腐蚀，其特点是有电流产生。
指金属由于单纯的物理溶 解作用所引起的破坏。在液态金属中可发生物理腐蚀。例如：用来盛放
物理腐蚀
熔融锌的钢容器，由于铁被 液态锌所溶解而损坏。
3.金属材料的防腐蚀方法
金属材料防腐蚀就是通过采取各种手段，保护 容易锈蚀的金属物品，来达到延长其使用寿命的目的。防腐
蚀的方法主要有：介质处理、覆盖层、电化学保护、 添 加缓蚀剂。
1
7 8
9
防腐蚀的方法 应用
信
3 8
4
微
例如：锅炉给水的除氧；原油在泵入输送管道前，脱出原油中水及其他腐
1）介质处理
蚀性成分。 一
联
系
唯
（1）涂料涂层 常用于设备及架空管道的防腐。
（2）金属涂层 常用于设备或储罐的外壁防腐。
2）覆盖层
②常用非金属衬里方法：块材衬里、纤维增强塑料衬里、橡胶衬里、塑料
（3）衬里
衬里、玻璃鳞片衬里、铅衬里、喷涂聚脲衬里、氯丁胶乳水泥砂浆衬里等。
例如：硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、
3）电化学保护
管网以及储罐常采用阴极保护技术。
4)添加缓蚀剂 例如：加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置中介质对钢制设备的腐蚀。
4.防腐蚀施工方法
1）表面处理
表面处理是指在涂装前，除去工件表面附着物、生成的氧化物以及提高表面粗糙度，提高工件表面与涂层
的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程。
（1）钢材表面锈蚀程度
钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。
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①A—大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
②B—已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。
③C—氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面。
④D——氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。
A级别
D级别
典型例题
【单选】氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面（）。
A.A级 B.C级
C.D级 D.B级
【答案】C
【解析】D级，氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面
8
7
（2）表面除锈处理方法 9 1
4
8
3
①表面处理方法有化学除锈、动力信除锈、喷（抛）射除锈、火焰除锈等。
微
系
②化学处理包括：酸洗除锈、联碱洗除锈，除锈方法包括浸泡、喷淋等。
题
押
③动力除锈包括手工和动准力工具两种
精
④喷（抛）射处理包括： 干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒。
典型例题
【单选】工件表面采用碱洗除锈的处理方法是属于（）。
A.机械处理 B.化学处理
C.喷（抛）射处理 D.表面处理
【答案】B
8
【解析】化学处理包括：酸洗除锈、碱洗除锈，除 锈方法包括浸泡、喷淋等。 1 7
9
8
4
（5）工具除锈技术要点 信 3
微
工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种。 联
系
一
③工具处理的质量等级分为St2级、St3级。 唯
典型例题
【单选】采用St级除锈的方法是（）
A.工具除锈 B.喷射除锈
C.抛射除锈 D.酸洗除锈
【答案】A
【解析】工具处理的质量等级分为St2级、St3级。
（6）喷射除锈技术要点【2025年修改】
②敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，所用的压缩空气应是无油、干燥的，且
金属表面的温度应高于露点以上3℃。
⑥喷射处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。
2）涂料涂层防腐施工方法
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（1）刷涂法
刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。
缺点：该施工方法劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。因此，刷涂法常用于小面积涂
装。
（2）滚涂法
滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
（3）空气喷涂法
①空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒
射向被涂基体表面，并附着于基体表面。
②空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚
薄均匀、光滑平整的涂层。缺点：涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。
（4）高压无气喷涂法
8
7
①高压无气喷涂法是使涂料通过加压9泵1加压后经喷嘴小孔喷出，涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而涂
4
8
3
敷于工件表面。 信
微
系
②高压无气喷涂法优点：克服联了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，
题
押
而且减少了污染，改善了劳动准条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好，适宜于大
精
面积的物体涂装。
典型例题
【单选】（）属于高效且节省涂料的喷涂方法。
A.刷涂 B.滚涂法
C.空气喷涂法 D.高压无气喷涂法
【答案】D
8
【解析】A选项：刷涂法常用于小面积涂装。 1 7
9
8
4
B选项：滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法 效率高。 信 3
微
C选项：涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。 联
系
一
3）金属涂层防腐施工方法 唯
（1）金属热喷涂类型
分为燃烧法和电加热法两大类
（2）金属热喷涂工艺
金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
（3）金属热喷涂用材
金属热喷涂采用的金属材料多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉末两种形式。
4）衬里防腐施工方法
（4）塑料衬里
塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面。
常用塑料衬里工程包括软聚氯乙烯板衬里设备、氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。
（5）铅衬里
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铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；
真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
例如：铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
典型例题
【单选】（）适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备。
A.砖板衬里 B.橡胶
C.铅衬里 D.陶瓷衬里
【答案】C
【解析】C选项：铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和
静载荷作用下工作的设备；
（6）氯丁乳胶水泥砂浆衬里
氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面层涂覆的方式。
8
7
输水钢管通过离心机或管道喷涂机在9钢1管内壁形成水泥涂层，主要是延长给水管道的使用寿命，保护水质，
4
8
3
提高管道输水能力。考虑到设备、管道信内部空间狭窄，只适用于内部结构简单的设备、管道。设备、管道内部
微
系
结构复杂的，施工困难、质量难以联保证的，不宜选用水泥砂浆衬里。
题
押
5）阴极保护施工方法 准
精
（1）强制电流阴极保护 系统
①强制电流阴极保护系统由 4部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（2）牺牲阳极阴极保护系统
①牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。
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常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合金
阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。牺牲阳极结构形式可选用棒状、带状。
典型例题
【单选】以下不属于强制电流阴极保护系统由（ ）组成。
A.电源设备 B.辅助阳极
C.牺牲阳极 D.被保护管道与附属设施
【答案】C
【解析】强制电流阴极保护系统由4部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。故排除C
选项。
4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
1.防腐蚀施工的基本要求
（1）施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。
8
7
（2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应9 1按照规定的时间养护后方可交付使用。
4
8
3
（3）基体表面处理等级符合要求
微
信。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配
系
制的腻子进行修补。腻子干透后，联应打磨平整，并应擦拭干净，再进行底涂层施工。
题
押
（6）氟涂料、富锌涂料准宜采用喷涂法施工。
精
2.地上设备及管道涂层施 工
（1）底漆宜在焊接施工前进 行涂装，但应将焊道两侧各50mm宽留出，如图4.5-1所示。焊道底漆应在焊
接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
图4.5-1焊道防腐示意图 系
联
一
1—基体；2—焊道；3—底漆 唯
（2）中间漆、面漆涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格并办理工序交接后
进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将焊道留出，待试验合格后按要求进行涂装。
（3）防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。
（10）空气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大
口径喷枪时宜为200～300mm，使用小口径喷枪时宜为150～250mm。
（11）高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300～500mm。
3.衬里
2）纤维增强塑料衬里
（1）手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。
（2）间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。
（3）连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层，厚度以不产生滑移，固化后不
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起壳或脱层进行确定。
（4）喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成25～30mm长度，与树脂一起喷射到金属表面，喷射厚度及纤维
含量应符合规定。
4）塑料衬里
（1）从事塑料衬里焊接作业的焊工，应经培训考试合格持证上岗。
（3）氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。
（4）塑料衬里管道的施工宜采用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。
氟塑料板
6）内衬水泥砂浆防腐钢管
（2）氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。
当有气泡时，应刺破压紧，表面应密实。
在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜为5〜10mm。待前一
8
7
层干至不粘手时，再进行下一层施工。 9 1
4
8
3
（3）水泥砂浆抹面后，表面干至
微
信不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封
系
严，并应潮湿养护7d，再自然养联护21d后方可使用。
题
押
（4）埋地管水泥衬里补准口施工：
精
①公称直径DN1000及以 上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹。
②采用单根预制生产的管道 水泥砂浆衬里补口，可采用内衬短节法，如图4.5-2所示。
图4.5-2内衬短节法布置图
8
1—内衬短节；2—钢管；3—水泥砂浆衬 9 1
7
8
4
③不锈钢内衬短节与钢管的焊接宜在预制生产水泥砂浆 衬里前完成，如需现信场
3
实施，需使用两个外径比钢
微
系
管内径稍小，壁厚与水泥砂浆衬里厚度相同的不锈钢短节，先将 不锈钢短节联分别与接头处两端钢管内壁焊接，
一
唯
使不锈钢短节端头伸出钢管端头1〜1.5mm。然后用强度等级不低于 原 衬里的水泥砂浆填充不锈钢短节与原砂
浆衬里空隙。两端钢管组对，先用不锈钢焊条焊接不锈钢短节，然后按规定焊接接头。
4.6绝热工程施工技术
2024年 2023年 2022年
4.6
单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
绝热工程施工技术
1 5 1 1 2
4.6.1绝热结构和施工方法
4.6.2设备及管道绝热施工技术
4.6.1绝热结构和施工方法
1.绝热结构
1）绝热【2025年修改】
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绝热就是为了减少设备、管道及其附件向周围环境热交换，在其外表面采取的增设隔热层的措施。按热流
方向可分为保温、保冷。
保温结构由保温层和保护层组成。
保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成。
2.绝热施工方法
1）绝热层施工方法
（1）嵌装层铺法
8
嵌装层铺法是将绝热层嵌装穿挂于保温7销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体，常用于大平面或平壁
1
9
4
8
设备绝热层施工。绝热材料宜采用软质信 3或半硬质制品。
微
系
（2）捆扎法
联
题
①捆扎法是把绝热材料制押品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。该方法适用于软
准
精
质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。用于大型筒体设备及管道时，需依托固定件或
支承件来捆扎、定位。
②对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡 沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆
扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。
（3）拼砌法【2025年修改】
①拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备或管道外 壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。
②干砌是将绝热块沿设备或管道外壁排列，缝隙 可用散棉填实。 8
1
7
9
③湿砌是将绝热块涂抹绝热灰浆，并整齐砌筑，拼缝 与 缺损处应采取措施加
信
强3 8
4
整体强度。
微
⑤拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层 砌筑。 系
联
一
（4）缠绕法【2025年修改】 唯
①缠绕法是采用矿物纤维绳、带类制品缠绕在设备或管道需要保温的部位。
②该方法仅适用于外形规则且保温面为非凹面的小型设备及设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管
束，该方法施工简单，检修方便，使用辅助材料少，并且适用于不规则的管道。
（5）填充法【2025年修改】
填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道保温结构的空腔内的施工方法。
（6）粘贴法【2025年修改】
②适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
③当选用粘贴法进行绝热层施工时需要保证胶粘剂的性能，即胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的设备或
管道内介质温度的要求，所用绝热材料和粘合剂对被绝热的材料表面没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。
（7）浇注法
①浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一
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种绝热施工方法。
②该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
（8）喷涂法
该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
（9）涂抹法
涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。
（11）金属反射绝热结构施工方法
利用高反射、低辐射的金属材料（如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等）组成的绝热结构称为金属反射绝热结
构。该类结构主要采用焊接或铆接方式施工。
2)防潮层施工方法【2025年新增】
(1)涂抹法
如在绝热层上涂抹沥青玛蹄脂或低温胶，结合玻璃纤维布或织物网格布，形成无裂缝、无开孔的防潮层。
8
7
(2)捆扎法 9 1
4
8
3
如聚氨酯或聚氯乙烯卷材采用螺旋信形缠绕或平铺于绝热层表面。卷材的环向、纵向接缝搭接宽度应满足要
微
系
求。搭接处胶粘剂应饱满密实。粘联贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工的具体情况确定。
题
押
典型例题 准
精
【多选】在施工现场配料 、现场成型的绝热施工方法有（）。
A.捆扎法 B.粘贴法
C.浇注法 D.充填法
E.喷涂法 【答案】CE
典型例题
A选项：捆扎法：用于大型筒体设备及管道时， 需依托固定件或支承件来捆扎、定位。故不选A
8
B选项：粘贴法，用各类胶粘剂将绝热材料制品直 接粘贴在设备或管道表面的施1工7方法。故不选B
9
8
4
D选项：填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备 及管道保温结构的空信腔3内的施工。故不选D
微
4.6.2设备及管道绝热施工技术 联
系
一
1.绝热施工的一般规定 唯
（4）当采用一种绝热制品，
保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，
应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
①硬质或半硬质绝热制品用作
保温层时的拼缝宽度≤5mm；
用作保冷层时的拼缝宽度≤2mm：
②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，
其搭接的长度宜≥100mm。
③接缝位置要求：
a.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
b.当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中
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心线位置。
④附件保冷要求：
a.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊
7
耳8、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。
1
9
4
b.保冷层长度不得小于保冷层厚度的3 8 4倍或敷设至垫块处，
信
微
保冷层厚度应为邻近保冷层厚系度的1/2，但不得小于40mm。
联
题
设备裙座内、外壁均应进押行保冷。
准
精
典型例题
【单选】下列关于绝热层施 工的技术要求，正确的是（）。
A.当采用一种绝热制品，保温层 厚度大于等于80mm时，应分两层或多层逐层施工。
B.硬质绝热制品用做保温层时，拼缝 宽度应小于等于2mm
C.水平安装的管道最外层的横向接缝位 置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
D.绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其 搭接的长度应大于等于100mm
【答案】D
8
1
7
9
典型例题 8 4
信
3
微
【解析】
系
联
A选项：当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层 厚度
唯
≥一 80mm时，应分为两层或多层逐层施
工，各层厚度宜接近。
B选项：硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度≤5mm;
C选项：水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
2.绝热层施工技术
2）捆扎法施工
（1）捆扎间距要求
硬质绝热制品捆扎间距≤400mm；
半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm；
软质绝热制品捆扎间距≤200mm。
（2）捆扎方式
①不得采用螺旋式缠绕捆扎。
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②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。
③双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
④不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采
用矿物棉填塞。
6）粘贴法施工
（1）胶粘剂在使用前，应进行实地试粘。
（2）绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待胶粘剂干固后拆除。
（3）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后
粘贴。保温制品可在粘贴时填补。
（4）球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板，
（5）当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，尚应在制品端、侧、结合面涂胶粘剂相互粘合。
（6）大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝热制品粘贴时，应采用层铺法施工，各层绝热制
8
7
品应逐层错缝、压缝粘贴。 9 1
4
8
3
7)浇注法施工【2025年修改】
微
信
系
(2)聚氨酯、酚醛等泡沫塑料浇联注：
题
押
②大面积浇注时，应对称准设置多个浇筑口，分段分片
精
进行，浇注应均匀，并迅 速封口。
典型例题
【多选】关于粘贴法施工要求的说法，正确的有（）。
A．粘结剂在使用前应进行施工现场实 地试粘
B．临时固定用的卡具应在粘结剂干固后拆 除
C．保冷制品的缺棱掉角部分应在粘贴时填补
8
D．球形容器保冷层宜采用预制的弧形板粘贴 1 7
9
8
4
E．泡沫玻璃制品的端面不得涂抹粘结剂施工 信 3
微
典型例题 联
系
一
【答案】ABD 唯
【解析】
C选项：保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。
E选项：当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，尚应在制品端、侧、结合面涂胶粘剂相互粘合。
8）喷涂法施工
（2）过程控制
①喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌现象。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地
进行螺旋式移动。
③喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分层进行。接槎处必须结合良好，喷涂层应均匀。
（3）环境条件要求
在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。
典型例题
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【单选】关于喷涂法过程控制要求的说法，错误的是（）。
A.喷涂应由上而下 B.应连续均匀喷射
C.喷涂方向应垂直于受喷面 D.喷枪应不断地进行螺旋式移动
【答案】A
【解析】A选项：喷涂时应由下而上，分层进行。故不选A
12）伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
（1）伸缩缝留设要求
①设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
②两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。
③立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
④弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介
质温度确定仅留一道或不留设。
8
7
⑤当方形设备壳体上有加强筋板时，9其1绝热层可不留设伸缩缝。
4
8
3
⑦多层绝热层伸缩缝的留设。中、信低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。
微
系
保冷层及高温保温层的各层伸联缩缝必须错开。【2025年修改】
题
押
（2）伸缩缝留设宽度要准求
精
①设计温度等于或大于3 50℃时，伸缩缝的宽度宜为25mm；
设计温度小于350℃时，伸缩 缝的宽度宜为20mm。
典型例题
【单选题】设备或管道采用硬质绝热 制品时，应留设伸缩缝的正确选择项是（）。
A.在立式设备及垂直管道的支承件、法兰 上面留设伸缩缝
B.两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一 道伸缩缝
8
C.弯头两端的直管段上任一端留一道伸缩缝 1 7
9
8
4
D.弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝必须根 据介质种类确定不留信设3
微
典型例题 联
系
一
【答案】B 唯
【解析】
A选项：立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。故不选A
C选项：弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；故不选C
D选项：当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。故不
选C
（3）伸缩缝的填充要求
①填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。
②保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩
缝外，应再进行保温。
③保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型胶粘剂，外面应用50mm宽的不干性胶带
粘贴密封，保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。
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（4）膨胀间隙的留设要求
有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙：
①填料式补偿器和波形补偿器。
②当滑动支座高度小于绝热层厚度时。
③相邻管道的绝热结构之间。
④绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
典型例题
【多选】采用硬质绝热制品时，必须在膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙的情况包括（）。
A.波形补偿器
B.管道所通过的孔洞之间
C.相邻管道的绝热结构之间
D.当滑动支座高度大于绝热层厚度时
8
7
E.绝热结构与墙之间 9 1
4
8
3
【答案】ABCE
微
信
系
【解析】D选项：当滑动支座联高度小于绝热层厚度时。
题
押
3.防潮层施工 准
精
2)聚氨酯或聚氯乙烯卷材 防潮层捆扎施工
(1)卷材的环向、纵向接缝搭 接宽度应满足要求。搭接处胶粘剂应饱满密实。
(2)粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件 的大小和现场施工的具体情况，采用螺旋形缠绕法或平铺法。
(3)采用感压丝带软质捆扎材料扎紧， 并特别注意封口处的严密性检查。【2025年新增】
4.7石油化工设备安装技术
4.7
2024年 2023年
9 1
7
82022年
单选 多选 案例 单选 多选 案例8 4 单选 多选 案例
石油化工设备安装技术 信 3
2 10 1 6微 1 7
系
4.7.1塔器设备安装技术
一
联
唯
4.7.2储罐制作与安装技术
4.7.3金属球罐安装技术
4.7.4设备钢结构制作与安装技术
4.7.5长输管道施工技术
4.7.1塔器设备安装技术
1.塔器的结构、工艺作用和到货状态
1）塔器的结构与工艺作用
塔器为长细圆筒形焊接结构的固定式压力容器，由筒体、封头、人孔、接管和裙座等组成，是专门为某种
生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。
2）塔器现场到货状态
到货状态分为整体、分段、分片三种。
2.安装工序内容
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1）开箱检验
（3）分段到货验收
检查项目 内容
塔体分段处的 圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；
筒体 直线度、筒体长度，以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；
组装标记 清晰
裙座底板上的 地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
2)基础验收【2025年修改】
基础验收检查要求：
(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷
(2)基础混凝土强度不得低于设计强度的75%
(3)有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。
(5)基础混凝土表面不得有油渍及疏松层，放置垫铁处应铲平。
8
7
1
放置垫铁处以外应凿成麻面，以每14090mm×100mm面积内有3~5个深度不小于10mm的麻点为宜。
8
3
信
3.塔器就位安装 微
系
联
1）整体安装程序
题
押
塔器现场检查验收→基准准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地
精
脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆 。
8
1
7
9
8
4
信
3
2）塔器就位
系
微
联
将塔设备任意相邻的方位线作为垂直找正基准。如图4.7-1所 示，测
唯
一量点1与塔中心线的连线与测量点2
与塔中心线的连线成90°夹角。
塔高≤30m，垂直度偏差≤塔高的1/1000;
塔高>30m，垂直度偏差允许值为1/1000塔高，且≤50mm。
3）现场组焊
（1）卧式组焊【2025年修改】
组焊程序：开箱检查验收→在现场组装场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架（托辊）等组装胎具→各段（片）
塔体（上段筒体→中段筒体→下段筒体→底段筒体含裙座）组对焊接成整体→对现场施焊的环焊缝进行无损检
测→热处理→耐压试验、气密性试验。
卧式组焊
（2）立式组焊
正装法组焊，即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装方法。
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4.塔器产品焊接试件【2025年修改】
1）试板制备的要求
（1）应由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。
（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
（3）试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。
（4）塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。
3)焊接产品试件的复验
(1)试样的拉伸、弯曲试验如不合格，允许复验。
对不合格的项目取双倍试样进行复验，达到合格指标为合格。
(2)冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。
对不合格的项目再取一组(3个)试样进行试验。
合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小
8
7
于规定值70%的只允许有1个 9 1
4
8
3
5.耐压试验
微
信
系
1)耐压试验前应确认的条件 联
题
押
(1)设备本体及与本体相焊准的内件、附件焊接和检验工作全部完成。
精
(2)开孔补强圈用0.4～0. 5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。
(3)需要焊后热处理的设备， 热处理工作已经完成。
(4)在基础上进行耐压试验的设备， 基础二次灌浆达到强度要求。与设计核实基础承载要求是否加载试验介
质重量。
(5)试验方案已经批准，施工质量资料完整
5.耐压试验
8
2）水压试验【2025年修改】 1 7
9
8
4
（1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用 水作试压介质时，水中信 3的氯离子含量不超过25ppm。
微
水压试验的水温不得低于5℃。 联
系
一
（2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压 力 表。 唯
两块压力表的量程应相同，并校验合格且在校验有效期内，
压力表精度不低于1.6级。
压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。
试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
(3)当设备壁温与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，
保压时间不少于30min;然后将压力降至设计压力，保压足够时间，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，
无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常声响，为合格。【2025年修改】
（4）水压试验后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
4.7.2储罐制作与安装技术
1)金属储罐的分类
(1)根据储罐顶部结构形式分类
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①固定顶储罐。指罐顶周边与罐壁顶端固定连接的储罐，主要包括：自支撑式锥顶罐、支撑式锥顶罐、自
支撑式拱顶罐等形式。
②浮顶储罐。指罐顶随罐内液面变化而上下升降的储罐，浮顶包括外浮顶和内浮顶，主要有单盘式浮顶、
双盘式浮顶、敞口隔舱式浮顶、浮筒式浮顶等形式。
2.气柜分类及结构特点
1）金属气柜的分类
（1）湿式气柜【2025年修改】
湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜，包括直升式气柜（导轨为带外导架的直导轨)和螺旋式气柜（导轨
为螺旋形)。
（2）干式气柜（简称干式柜）
其密封形式为非水密封，为具有活塞密封结构的储气设备。国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀
油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜。
8
7
典型例题 9 1
4
8
3
【多选】储气压力是由活塞钢构、信密封装置、导轮和活塞配重等产生的干式气柜包括（）。
微
系
A.多边稀油密封气柜 联 B.直升式气柜
题
押
C.圆筒形稀油密封气柜 准 D.螺旋式气柜
精
E．橡胶膜密封气柜 【答案】ACE
【解析】B及D选项都属于湿 式气柜
3.金属储罐的安装方法和施工要求
1）金属储罐的正装法施工
金属储罐 （1） 脚手架随罐壁板升高 而逐层搭设；在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；用吊车吊
正装法 外搭脚手架 装壁板。
施工 （2） 每组对一圈壁板，就在壁板 内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在
8
三脚架上铺设跳板，组成
1
7
内挂脚手架 环形脚手架；一台储罐施工宜用 2层至3层脚手架，1个
8
4
或92个楼梯间，脚手架从下
至上交替使用；在罐壁外侧挂设 移动小车进行罐壁外侧信
3
施工；用吊车吊装壁板。
微
系
3.金属储罐的安装方法和施工要求 联
一
唯
1)金属储罐的正装法施工
罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。
包括：水浮正装法，架设正装法(包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法)等。
典型例题
【真题-案例】
某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储备库工程，该工程主要包括4台50000m³浮顶原油储罐及其
配套系统和设施。工程公司项目部对50000m³浮顶罐的施工方案进行了策划，确定罐壁焊缝采用自动焊的主体
施工方案，为了减少脚手架的搭设和投入，选用了适宜的内挂脚手架正装法组装罐壁。
【问题】1.说明内挂脚手架正装法和外搭脚手架正装法脚手架的搭设方法和小车的位置有什么不同
典型例题
【答案】外搭脚手架与内挂脚手架的搭设方法区别有：
（1）脚手架搭设方法不同。
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外搭脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；
内挂脚手架每组对一圈壁板，组成环形脚手架，作业人员可组对安装上一层壁板；脚手架从下至上交替使
用。
2）挂设移动小车位置不同。
外搭脚手架在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；
内挂脚手架在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。
2）金属储罐的倒装法施工
在罐底板铺设后，先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接，并进行无损检测；
组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
（a）罐顶 （b）第二节 （c）第三节 信 3
微
中心柱组装法 系
联
一
液压顶升 唯
边柱倒装法
倒装法 葫芦提升
充气顶升法
水浮顶升法
(2)边柱液压提升倒装法
在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架，提升架上设置液压千斤顶；
提升架高度应比最大提升高度高1000mm左右，背向壁板一侧设置防倾覆斜拉杆；
液压提升装置的总额定起重量应大于提升罐体的最大重量及附加重量(由此确定液压提升装置的数量和提
升架的间距);
设置人员进出罐内的通道；
胀圈用千斤顶或加紧丝与罐壁胀紧；
提升过程应平稳，各提升挂点应同步上升。
典型例题
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【多选】采用边柱液压提升倒装法安装金属储罐的程序与要求有()。
A.在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架，提升架上设置液压千斤顶；
B.提升架高度应比最大提升高度高1000mm左右
C.设置罐壁移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业
D.液压提升装置的总额定起重量应大于提升罐体的最大重量及附加重量
E.提升过程应平稳，各提升挂点应同步上升。
典型例题
【答案】ABDE
【解析】本题考查边柱液压提升倒装法
C选项，属于水浮正装法的施工要求
4.金属拱顶储油罐的倒装法施工【2025年修改】
1)储罐的预制
8
7
(2)壁板预制 9 1
4
8
3
滚圆后，立置在平台上用样板检查信，
微
系
垂直方向上用1m直线样板检联查，其间隙≤2mm;
题
押
水平方向上用弧形样板检准查，样板弦长为2m,其间隙≤4mm。合格品应按顺序放置于胎具上。
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
2)罐底安装 唯
(3)罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头至底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于
300mm。
4)包边角钢安装
(1)组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm以上。
10）储罐焊缝质量检验
（2）焊缝无损检测：
罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测；
罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤，质量等级应符合规范要求；
当板厚>12mm时，可采用衍射时差法超声检测。
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12）储罐试验
（1）罐底的严密性试验
罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气
8
泡、无渗漏为合格。 7
1
9
4
8
（2）罐壁的严密性和强度试验 信 3
微
系
①充水试验前，所有储罐附件
联
应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验，检验合
题
格。 押
准
精
②充水试验采用洁净淡水 ，试验水温不低于5℃，
对于不锈钢罐，试验用水中 氯离子含量不得超过25ppm；
充水试验中应进行基础沉降观测 。
当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充
水，在采取有效处理措施后方可继续进行试验 。
③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得 使基础浸水；
储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24h，基础沉 降 差值在设计规定的范围内，方
1
7
可8继续充水，并要继续观
9
测，
信
3 8
4
微
注水到设计要求的充水高度，静置48h， 系
联
一
罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严 密性和唯强度试验合格。
4.7.3金属球罐安装技术
1.球形罐的构造及形式
1）球形罐的构造
球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。球罐本体为由球壳板拼焊而成的圆球形容器，为球形罐
的承压部分。
2.球壳和零部件的检查验收
1）质量证明文件检查
（1）球形罐质量证明书包括的内容：
制造竣工图样；
压力容器产品合格证；
产品质量证明文件；
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特种设备制造监督检验证书。
总结：“一图3证”
3）球壳板超声波测厚【2025年修改】
球壳板应进行超声波测厚抽查，
抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块。
每张球壳板测点不少于5点，实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应进
行100%超声波测厚检查。
5)产品试板检查【2025年修改】
(1)外形尺寸和数量。制造单位提供每台球形罐6块焊接试板，其尺寸为600mm×180mm,试板的各项检测
按《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016—2023的规定执行。
3.球形罐组装
1）散装法【2025年修改】
8
7
（1）散装法是以单块球壳板（或几块9 1球壳板）为最小组装单元的组装方法。
4
8
3
（2）散装法组装施工程序（5带
微
信球形罐）：
系
支柱和赤道板组对→赤道带板联组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组
题
押
装→上极板组装→内外脚手架准搭设→调整及组装质量总体检查。
精
2）分带组装法
（1）分带组装法是在现场的 一个平台或一个大平面上，按照赤道带、上、下温带、上、下极板等分别组对
并焊接成环带，然后把各环带组装成球罐的方法。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
5.球形罐焊后整体热处理
2）整体热处理前的条件
（1）具有已经批准的热处理施工方案。
（2）与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成。
（3）各项无损检测工作全部完成并合格。
（4）加热系统已调试合格。
（5）前面工序已经完成，已办理工序交接手续。
(6)已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施。
【2025年增加】
3）热处理工艺实施
（1）球形罐整体热处理方法（内燃法）
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②球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
（2）热处理工艺要求
应严格监控热处理温度、升降温速度和温差；
测温点在球壳外表面均匀布置，
相邻测温点间距小于4.5m,测温点总数应符合规定；
在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点
典型例题
【多选】关于球形罐焊后整体热处理测温点的布置，符合要求的有()。
A.在球壳外表面均匀布置
B.相邻测温点间距小于4.5m
C.上下人孔法兰各设置1个测温点
D.柱脚板各设置1个测温点
8
7
E.每个产品焊接试板设置1个测温点9 1
4
8
3
典型例题 信
微
系
【答案】ABE 联
题
押
【解析】本题考查（球罐准）热处理工艺要求
精
C选项，在距上、下人孔 与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，即测温点应在球壳板上，在
人孔上设置不正确。
D选项，柱脚板不在整体热处理范 围，不需设置测温点。
典型例题
4)整体热处理后质量检验
(2)产品焊接试板检验
8
产品焊接试板应与球罐一起进行热处理，试件的检 验与评定按《承压设备产品焊1 7接试件的力学性能检验》
9
8
4
NB/T47016—2023和设计文件要求进行。【2025年修改】 信 3
微
6.水压和泄漏性试验 联
系
一
2）泄漏性试验 唯
（1）试验条件：
球罐需经水压试验合格后方可进行泄漏性试验；
泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，
应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验；
气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体；气密性试验压力为球罐的设计压力。
(2)气密性试验过程。
(3)压力缓慢上升，升至试验压力的50%，保压5min,然后对球罐所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认
无泄漏后继续升压；升压至试验压力时，保压10min,然后进行泄漏检查，以无泄漏为合格。
4.7.4设备钢结构制作与安装技术
1.钢结构制作
（4）变形矫正
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①型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700～800℃，最高温度严禁超过900℃，最低
温度不得低于600℃；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
冷矫正
加热矫正
2.钢结构安装
1）钢结构安装的程序
一般程序为：钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装→其他构件安
装。
3）框架和管廊的安装
框架是指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的用于支撑设备或作为操作平台的稳定空间钢结构体系；
8
7
管廊是指钢构件通过焊接或螺栓连接9组1成的支撑管道的稳定空间钢结构体系。二者是典型的工业钢结构
4
8
3
（1）按照柱、支撑、梁等的顺序
微
信安装：
系
首节钢柱安装后要及时进行垂联直度、标高和轴线位置校正；
题
押
（4）框架的安装可采用准地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有稳定性和空间刚度；框架的
精
节点采用焊缝连接时，宜设置 安装定位螺栓，每个节点定位螺栓数量不得少于2个。
（5）管廊可在地面拼装成片 ，检查合格后成片吊装；
铣平面应接触均匀，接触面积不应 小于75%。
地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进 行无损检测或返修时，无损检测和返修应在地面完成，合格后方可吊
装；
在安装的框架和管廊上施加临时载荷时，应经验算。
8
4）高强度螺栓连接要求 1 7
9
8
4
（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度 螺栓连接摩擦面的抗滑信 3移系数试验和复验，现场处理
微
的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验； 联
系
一
（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法 唯
抗滑移系数试验
（3）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入；螺栓不能自由穿入时可
采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，且扩孔数量应征得设计单位同意。
（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，
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大型节点在初拧和终拧间增加复拧；
初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩，
初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记；高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。
(5)高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业
电动扳手施拧。
（6）终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格；
高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
（7）高强度大六角头螺栓连题接副终拧扭矩检查：
押
准
宜在螺栓终拧1h后、 精48h之前完成检查。【2025年修改】
检查采用扭矩法或转角法，与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽
查节点按螺栓数抽查10%，且不应 少于2个。
（8）扭剪型高强度螺栓终拧后，除 因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外，未在终拧中扭断梅
花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的 5%。
（9）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外 露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
典型例题
8
【多选】关于高强螺栓连接的说法正确是（）。 9 1
7
8
4
A．螺栓连接前应进行摩擦面抗滑移系数复验
微
信
3
系
B．不能自由穿入的螺栓孔可由气割扩孔 联
一
唯
C．高强螺栓初拧和终拧后涂刷颜色标记
D．高强螺栓终拧后的螺栓露螺母2-3扣
E．扭剪型高强螺栓的拧紧应采用扭矩法
【答案】AD
典型例题
【解析】
B选项：应能自由穿人螺栓孔，不得强行穿入；
螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。故不选B
C选项：初拧(复拧)后应对螺母涂刷颜色标记；故不选C
E选项：高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。故不选E
3.钢结构安装注意事项
（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成
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过大的累积误差。
（2）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值
的1.15倍。
(4)厚涂型防火涂料的涂层厚度，80%以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设
计要求的85%
4.7.5长输管道施工技术
1.长输管道的分类【2025年修改】
（1）GA1级长输管道。
设计压力大于或者等于4.0MPa(表压)的长输输油、输气管道。
（2）GA2级长输管道。
GA1级以外的长输管道为GA2级。
2.长输管线的主要施工内容
8
7
(4)防腐管的保管(堆放): 9 1
4
8
3
管道不允许接触地面，管道与地
微
面信的最小距离为0.2m,两端及中部用沙袋衬垫；
系
防腐管的最大堆放层数为2层联，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过3个月
题
押
2.长输管线的主要施工内准容
精
6)管口组对与焊接
(1)管子坡口加工之前用直尺 或卡规检查管口的椭圆度；切割钢管时切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与
管子中心线垂直；管口清理与组对焊接 的间隔时间不宜超过2h,以避免二次清口；每天下班前在管口安装具有防
水功能的临时管帽。
11）管道试压
（1）每段试压时的压力表不少于2块，分别安 装在试压管段的首末端。
8
压力表量程为试验压力的1.5～3倍。试压管段的首 、末端都设置测温仪，记录管1 7道温度，用温度自动记录
9
8
4
仪、压力自动记录仪24h记录。 信 3
微
系
（2）试压分三个阶段： 联
一
第一阶段是达到强度试验压力的30%，检查管件、焊口和阀门 无 异 常唯现象，15min后继续升压；
第二阶段是达到强度试验压力的60%，无异常，15min后继续升压；
第三阶段是达到强度试验压力的100%，无异常，进行强度稳压。
12）三桩埋设
（1）里程桩：里程桩应自首站0km起每1km设置一个；里程桩上标记该处管道里程，精确到米。
（2）标志桩：转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩等。
（3）加密桩：在管道正上方每100m处设置一个加密桩。
4.8发电设备安装技术
4.8 2024年 2023年 2022年
发电设备安装技术 单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
2 1 17 1
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
4.8.1电厂锅炉设备安装技术题
押
准
4.8.2汽轮发电机安装技精术
4.8.3风力发电设备安装技 术
4.8.4太阳能发电设备安装技术
4.8.1电厂锅炉设备安装技术
1.电厂锅炉设备的组成
1）电厂锅炉系统主要设备
包括锅炉钢架、锅筒或汽水 分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧
8
（1）锅炉本体设备 器、空气预热器、烟道等主要部 件，其中超临界和超超临界直
9
1
7
流锅炉本体设备只有汽水
8
4
分离器及储水箱，不含锅筒。 信 3
微
（2）锅炉辅助设备 包括送引风设备、吹灰设备、给煤制粉 设备、除灰排系渣设备等。
联
一
2.电站锅炉主要设备的安装技术
唯
1)电厂锅炉安装一般程序
设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及吊装→钢架及梯子平台安装→汽水分离器及储
水箱(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面安装→尾部竖井受热面安装→燃烧设备安装→附属设备安装→热工仪表
保护装置安装→单机试运行→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调
试与试运行。
2)锅炉钢架安装
(2)锅炉钢架安装程序
基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→第一层钢架找正→高强度
螺栓终紧→验收及基础二次灌浆→其余各层钢架及平台扶梯安装→顶板梁安装等。
(3)锅炉钢架安装工艺方法【2025年修改】
②对重大组件在正式起吊前，先将组件起吊200mm,然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异
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常情况进行全面检查；最后正式起吊，力求吊装一次就位。
(3)锅炉钢架安装工艺方法【2025年修改】
③钢架安装找正：
仪器名称 检查内容
弹簧秤配合钢卷尺 中心位置和大梁间的对角线差
经纬仪 立柱垂直度；
水准仪 大板梁水平度和挠度
例如：某660MW机组锅炉钢架的
柱脚纵、横向中心线与基础纵、横向中心线 允许误差不大于±5mm,
立柱全高的垂直度 允许误差为柱长度的1/1000,最大不大于15mm,
各立柱中心距偏差 不大于间距的1/1000,最大不大于10mm,
对角线差 不大于1.5/1000对角线长度且不大于15mm
3）锅炉受热面组合安装
锅炉受热面安装主要为地面组合及高空7 8安装两方面。
1
9
4
（1）锅炉受热面施工程序
信
3 8
微
设备及其部件清点检查→合金系设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊
联
题
接→组件地面验收→组件吊装押→组件高空对口焊接→组件整体找正。→合金设备(部件)、焊口安装后光谱复查
准
精
等。
（2）锅炉受热面施工要求
②锅炉受热面施工形式的选择：
直立式组合就是按设备的安装状态来 组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。
其优点在于组合场占用面积少，便于组件的 吊装；其缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就
是克服了直立式组合的缺点；其缺点在于占用组合场 面积多，且在设备竖立时，若操作8处理不当则可能造成设
1
7
9
备变形或损伤。 8 4
信
3
微
5)锅炉密封 系
联
锅炉一次密封在锅炉水压试验前完成，二次密封在炉膛严密性 试验前
唯
一完成。炉膛进行气密性试验，风压试
验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，
风压试验
正压试验 试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa
负压锅炉 风压试验值选择0.5kPa
6）锅炉水压试验【2025年修改】
锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，超压试验压力按制造厂规定执行，若无规定，试验压
力应符合：
(1)汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。
(2)直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱设计压力
的1.1倍。
(3)再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。
锅炉水压试验合格标准是：受压元件金属壁和焊缝①无泄漏及湿润现象，受压元件②没有明显的残余变形。
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3.锅炉热态调试与试运行
锅炉机组在整套启动以前，
①必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；
②锅炉的烘炉、化学清洗；
③锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统吹管；
④锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作
1)锅炉化学清洗
(1)电站锅炉受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗
方案及措施进行清洗。一般分为4个阶段：水冲洗、清洗药品配制、上药清洗、清洗液排放。
(2)化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d,否则应采取防腐保护措施。
2)锅炉蒸汽吹管
(2)吹管临时连接管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工；在排汽口处加装消声器。
8
7
(3)锅炉吹管应包括： 9 1
4
8
3
①锅炉过热器、②再热器、③主蒸信汽管道及④再热蒸汽管道。
微
系
(5)吹管过程中，至少有一次停联炉冷却(时间12h以上),以提高吹管效果。
题
押
4)锅炉试运行 准
精
(1)锅炉机组在安装完毕并 完成分部试运行后，必须通过机组整套启动试运行。
(2)对施工、设计和设备质量 进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求。
(3)在试运行时使锅炉升压：在锅炉 启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储
水箱(锅筒)的安全工作，同时仔细对人孔、 焊口、法兰等部位进行检查。
(4)发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细 观察各联箱、分离器储水箱(锅筒)钢架支架等部位的热膨胀及其
位移是否正常。
8
(5)对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成 168h满负荷试运行。 1 7
9
8
4
(6)试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。 信 3
微
4.8.2汽轮发电机安装技术 联
系
一
1.汽轮发电机系统设备组成 唯
1）汽轮机设备组成
电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助
设备组成。
其中汽轮机本体设备主要由静止部分和转动部分组成。
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
总结 系
联
题
名称 组成
押
准
（1）锅炉本体设精备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、
燃烧器、空气预热器 、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及
锅炉
储水箱，不含锅筒。
（2）锅炉辅助设备包括送 引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等
汽轮机 汽轮机本体设备，以及蒸汽系 统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
典型例题
【多选】电站汽轮机除本体外，还包括（） 。
A.凝结水系统设备 B.蒸 汽系统设备
8
1
7
9
C.引送风设备 D.给水 系统设备
8
4
信
3
E.吹灰设备 【答案】A BD 微
系
联
【解析】BE选项属于锅炉辅助设备
唯
一
2)发电机设备组成
汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
旋转磁极式发电机定子 主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成
转子 由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
2）电站汽轮机的安装
（2）汽缸和轴承座安装
一般电站汽轮机的低压缸是分段到货的，需要在现场组合装配；
对于汽轮机的高中压缸是整体组装供货的，不需要在现场重新组合装配；
①低压缸组合安装：
低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标
高、中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再
进行正式组合。
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组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。
低压内缸组合包括：
当低压内缸就位找正、
隔板调整完成后，
低压转子吊入汽缸中并定位后，
再进行通流间隙调整。
②整体到货的高、中压缸安装：整体到货的汽轮机高、中压缸现场不需要组合装配，
汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向进行定位，但在汽缸就位前要测量运输
环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保
通流间隙不变。
（3）转子安装
8
7
①转子安装：转子吊装、转子测量和9转1子、汽缸找中心。
4
8
3
②转子吊装应使用由制造厂提供并信具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
微
系
③转子测量应包括： 联
题
押
转子 轴颈 椭圆度、准不柱度的测量
精
测量 转子 跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）弯曲度测量，
联轴器端面止口配合 间隙测量
8
1
7
9
8
4
信
3
④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。 微
系
⑤转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质 量合格证明
联
。
一
唯
4.8.2汽轮发电机安装技术
（4）隔板的安装
①隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
②采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过0.40mm，钢
丝的拉力应为破坏应力的3/4，测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。
(5)汽封及通流间隙的检查与调整
③当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，应由制造厂确定处理方案。
（6）上、下汽缸闭合
①连续进行，不得中断
②进行试扣：汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情
况全面检查。
例如：汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%~60%的规定力矩对汽缸
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螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。
(7)凝汽器安装
①凝汽器壳体的就位和连接：鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽
器基础上的支承形式。
②凝汽器内部设备、部件的安装：
凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持24h应无渗漏。
已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。
灌水试验完成后应及时把水放净。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（8）轴系对轮中心的找正
①轴系对轮中心找正主要是对
高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发对轮中心的找正。
②在轴系对轮中心找正时，
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首先要以低压转子为基准；
其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；
再次，各对轮找中心时的端面张口和圆周高低差要有预留值；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中
心的复查和找正。
例如：某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中心时的端面张口和圆周高低差预留值分别为：
轴系中心找正要进行多次，即：
初找 轴系初找 空负荷
凝汽器灌水至运行重量后的复找
轴系中心找
汽缸扣盖前的复找
正要进行多
复找 基础二次灌浆前的复找 凝汽器灌水至运行重量的状态
次（6次）
基础二次灌浆后的复找
轴系联结时的复找
3.发电机设备的安装技术要求
8
7
1）发电机设备安装程序
9
1
4
8
3
台板（基架）就位、找正→定子就信位、找正→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、
微
系
轴承、密封瓦调整安装→励磁机安联装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
题
押
【总结：秋水传情，盖茨准夫妻】
精
8
1
7
典型例题
8
4 9
信
3
【单选】发电机安装程序中，发电机穿转子的紧后工序是 （）。 微
系
A.端盖及轴承调整安装 B.氢冷器安装 一
联
唯
C.定子及转子水压试验 D.励磁机安装
【答案】B
【解析】A选项，为氢冷器安装的紧后工序。
C选项，为发电机穿转子的紧前工序。
D选项，为端盖、轴承、密封瓦调整安装的紧后工序。
3）发电机转子安装技术要求
（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。【2023案例】
重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏
气量应符合制造厂规定。
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发电机转子穿装示意图
（2）发电机转子穿装工作要求：
①必须在
完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、
电气与热工仪表的各项工作后，
8
7
1
会同有关人员对定子和转子进行最后4 9清扫检查，
8
3
信
确定其内部清洁，无任何杂物并微经签证后方可进行。
系
联
②转子穿装要求在定子找正题完、轴瓦检查结束后进行【2023案例】
押
准
转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子
精
方法，
常用的方法有
用后轴承座作平衡重量的方法
滑道式方法
用两台跑车的方法等
接轴的方法
8
典型例题 9 1
7
8
4
【多选】发电机转子穿装工艺要求有()。
微
信
3
系
A.转子穿装前进行单独气密性试验 B.转子穿装前 进行漏气量联试验
一
唯
C.转子穿装应在签证后进行 D.转子穿装后对定 子 和转子进行最后清扫检查
E.转子穿装常用吊车抬吊法
【答案】ABC
典型例题
【解析】D选项：必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表的各项工作后，
会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查。故不选D
E选项：转子穿装常用：滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
没有吊车抬吊法，故不选E
4.8.3风力发电设备安装技术
1.风力发电设备的安装程序
风力发电设备的安装程序：施工准备→基础及锚栓安装→塔底变频器、电器柜安装→塔筒安装→机舱安装
→发电机安装（若有）→叶片与轮毂地面组合→叶轮安装→其他零部件安装→电气设备安装→调试试运行→验
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收。
8
7
2）塔筒安装要求 9 1
4
8
3
（1）塔筒分多段供货，现场根据
微
信塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。
系
（2）按照由下至上的吊装顺联序进行塔筒的安装。
题
押
①塔筒结合面法兰清理干准净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶。
精
②塔筒螺栓分别使用电动 扳手和液压扳手等专用工具，并按厂家要求进行紧固。
4）叶轮安装要求
（3）叶轮与机舱的螺栓紧固应使 用电动扳手和液压扳手等设备进行紧固。
例如：某工程安装25台风力发电设备
使用水准仪控制设备的水平度，使用经纬 仪控制塔筒的垂直度，使用1000N·m的电动扳手、400N·m的
力矩扳手和液压扳手逐次紧固螺栓。
8
4.8.4太阳能发电设备安装技术
1
7
9
8
4
1.光伏发电设备安装技术 信 3
微
系
1）光伏发电设备的安装程序 联
一
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组 件 安 装唯→汇流箱安装→逆变器安装→电气设
备安装→调试→验收。
2)光伏发电设备安装技术要求【2方案+1措施】
光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，
明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，
方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。
5）设备及系统调试
光伏设备及系统调试主要包括
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①光伏组件串测试、②跟踪系统调试、③逆变器调试、④通信调试、⑤升压变电系统调试等电气设备调试。
2.光热发电设备安装技术
（1）槽式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽
轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（2）塔式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器
及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
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2)光热发电设备安装技术要求
(1)槽式光热发电设备集热器安装技术要求
④每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度能满足集热器安装技术要求。无技术要求时，试
验转动角度应为-180°～180°,误差为±10°
⑤集热器安装0°位置验证：驱动装置将集热器开口调整到0°位置，使用测斜仪进行测量，倾斜高差值≤
3mm。
⑥集热器单元旋转：集热器单元应达到设计旋转极限点±120°误差值≤10°,且符合设计误差要求。
4.9冶炼设备安装技术
2024年 2023年 2022年
4.9
单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
冶炼设备安装技术
2 18 1 1
4.9.1炼铁设备安装技术
8
7
1
9
4.9.2炼钢设备安装技术
8
4
3
信
4.9.3轧机设备安装技术 微
系
联
4.9.4空分与制氧设备安装技题术
押
准
4.9.5炉窑砌筑施工技术精
4.9.1炼铁设备安装技术
1.高炉炼铁设备
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体 及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
高炉本体设备 包括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等主要部件
原料系统设备 包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备料主皮带机等
送风系统设备 包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等
煤气系统设备 包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等
渣铁系统设备 包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等
2.高炉本体结构的安装要求
高炉本体结构包括炉体框架和炉壳。
高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉本体在现场
组合安装。
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4
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3
信
微
1)高炉炉体框架安装 系
联
题
(1)高炉炉体框架的组成及押连接方式：
准
精
框架由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶刚架三部分组成。其钢结构的连接方式有焊接和高强度螺栓连
接两种。
2)高炉炉壳安装
(1)高炉炉壳拼装
①炉壳组装平台用型钢或钢轨做基架， 其上面根据组装的需要铺设钢板，表面的高度差不大于2mm。
②炉壳拼装时，不得用点焊的方式连接炉壳，应配置相应的装配卡具夹紧构件、花篮螺栓等临时措施，保
证炉壳拼装的尺寸允许偏差符合规范要求。
8
1
7
9
③炉壳拼装时，宜将临时平台、栏杆、梯子等同时拼 装。 8 4
信
3
微
④炉壳拼装应同步安装炉壳附件。
系
联
(2)高炉炉壳焊接
唯
一
①炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报 告编制焊接作业指导书。
②炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝，并应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周，采用
对称方向、多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。
③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。
④焊接检验应按现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》、设计文件及焊接工艺作业指导书进行
全面检查和监督。
(3)高炉炉壳安装
①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法等安装工艺。
采用正装法时 炉壳安装与框架安装应同步进行
采用倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法时 框架应先于炉壳的安装
3.高炉本体主要设备的安装要求
1)炉体冷却设备安装
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高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却
壁两种。
8
7
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4
8
3
信
微
系
(1)炉体冷却壁设备安装前，须联进行通球试验。
题
押
球的材质一般为木球或尼准绒球，球径为水管内径的76%±0.2mm,用水为动力，球从一头进另一头出，不能
精
有堵塞现象。
(2)冷却壁通球试验合格后应 进行压力试验，
①试验压力应为工作压力的1.5倍 ，应稳压10min,
②再将压力降至工作压力，应停压30 min,
③以压力不降、无渗漏为合格。
(3)冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。
8
在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单独 再次进行水压试验并合格。 1 7
9
8
4
2)风口装置安装 信 3
微
(1)带水冷装置的大套、中套及小套，安装前进行压力试验 。 联
系
一
(2)风口大套、中套及小套，可采用高炉热风环管下的电动单轨 吊 并 唯辅以链式起重机吊装就位，
中套及小套可采用配重平衡法吊装。
(3)风口固定装置顶紧后，
顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10.0mm。
大套与中套的密合面间用0.1mm塞尺检查，塞入深度不应大于接触长度的1/3。
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4.9.2炼钢设备安装技术
1.转炉炼钢工艺设备
1)转炉生产设备
原料供应系统 包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石灰供应等设备。
吹炼、精炼与出钢系统 包括①转炉本体、②托圈、倾动装置、出钢、出渣及③钢水精炼等设备。
包括氧枪、氧枪横移(更换)小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间设备、副枪系
供氧系统
统等设备。
烟气净化与煤气回收系统： 包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设备、烟气除尘及净化设备。
2)连铸生产主要设备
(1)浇注设备：包括①钢包回转台、②中间罐车、③烘烤器。
(2)连续铸钢设备：包括结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装置、引锭杆装置。
(3)出坯和精整设备：包括输送辊道、剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
2.转炉炼钢设备安装技术
联
系
一
1)转炉本体设备吊装方式 唯
吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式起重机或卷扬机与滑轮组相配合吊装。
(1)台车法是利用台车组装和安装炉体，将炉下一台或两台钢包车作为转炉设备移动台车，台车上设置设备
支撑体系，可在台车上完成托圈和整个炉壳的组装，整体由台车移动牵引装置牵引至安装工位就位。
(2)滑移法主要是在加料跨炉前钢平台上，敷设两条专门制作的钢梁滑道，再通过滑道上增设滑板，逐步将
组装的托圈和轴承座、炉壳及倾动装置吊至滑板上完成整体装配；通过液压千斤顶和手拉葫芦的综合作用力缓
慢滑移至安装位置，一次准确就位。
3.转炉本体安装技术
1)转炉本体设备安装程序
基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴承座装配→托圈吊装找
正→炉壳组对→整体移动就位→倾动装置安装→炉体附属管道配管→调整、试车。
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2)安装方法
(1)基础交接和验收
①检查基础混凝土试块试验记录，基础强度应符合设计技术文件的规定。
②检测基础坐标位置、标高和尺寸，检测地脚螺栓的平面位置和标高，检测预留孔的位置、大小、深度和
垂直度，均应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009的
有关规定。
③预埋地脚螺栓应无损伤，螺纹部分应清洁并已涂适当油脂。
(2)基准线、基准点的设置
8
7
依据设计施工图和测量控制网绘制基9准1线和基准点布置图，确定中心标板和基准点位置，埋设永久中心标
4
8
3
板和永久基准点，设定安装基准线；信
微
系
基准线主要有 联
题
押
①转炉炉体纵、横向中心准线及
精
②转炉倾动轴承座纵、横 向中心线。
(3)垫板安设
垫板安设一般采用坐浆法，
垫板组底面积总和应根据
①设备重量、
②生产时的荷载、
8
③地脚螺栓紧固力、 1 7
9
8
4
④基础混凝土抗压强度及 信 3
微
⑤安全系数计算确定。 联
系
一
在每个地脚螺栓的旁边应设置两组垫板组，垫板组应尽量靠近 地脚螺唯栓和设备主要受力部位。
典型例题
【单选】转炉本体垫板组底面积总和的确定不包括()。
A.生产时的荷载 B.转炉设备重量
C.地脚螺栓长度 D.基础抗压强度
【答案】C
【解析】本题考查垫板安设要求
C选项错误，应该是地脚螺栓紧固力,故选C
(4)转炉支撑装置安装找正
①固定端轴承座底座初找完毕后，
以轴承座底座上水平面的十字中心线为精找正基准，
测量中心线、标高及水平度的偏差，调整合格后拧紧地脚螺栓，安装轴承座，再对轴承座复测偏差数据并
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记录。
(5)托圈与轴承座装配
②托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，
试验压力应为工作压力的1.25倍，应在试验压力下稳压10min,再降至工作压力，停压30min,以压力不降、
无渗漏为合格；通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h,应无渗漏。
(10)炉体及倾动设备调整试车
倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1h,运行应平稳，应无异常振动和噪声，轴承应温升正常。
试运行后应检查炉壳、托圈及炉壳与托圈连接装置的焊缝，
4.9.3轧机设备安装技术
1.轧钢工艺设备
1）轧钢设备
轧 钢 主 要 通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧机。轧机由工作机座、机架、传动装置(接轴、齿轮座、
设备 减速机、联轴器)、主电机、轧
1
7 8辊等组成。这一机器系统称主机列，也称轧钢主要设备。
9
4
如纵向运3 8输轧材的辊道，垂直方向运输轧件的升降台，横向运输轧件的拉钢机和
①运输设备 信
移钢机微；
系
联
辅助设备 ②加工设备 如题切断轧件的剪切机和锯机，矫直轧件的矫直机，卷取轧件的卷取机；
押
③精整设备 准如翻转件用的翻钢机，回转轧件用的回转台，冷却轧件用的冷床；
精
以及收集、酸洗、打印、包装等工序所用的各种机械设备
2)轧机的分类
（1）轧机按用途 可分为开坯轧机 、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机(如横轧机、轮箍轧机等)。
(2)按轧辊在机座中 可分为：具有水平 轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、
的布置形式 具有倾斜布置轧辊的轧机
【2024案例补充】 以及其他轧机五种形式。
(3)按轧机布置形式 可分为：单机架式、多机架顺 列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋式等。
2.轧机设备安装要求
1
7 8
9
8
4
1)轧机设备安装精度要求
信
3
微
轧机设备安装精度等级可划分为I、Ⅱ两级： 系
联
一
应包含 唯
(1)I级精度项目
板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管 材连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型
【2024案例】
材连轧机、中厚板成品轧机等。
(2)Ⅱ级精度项目 应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
3.主机设备安装要求
4)轧机机架安装
（3）
应在①传动侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬板面、②机
机架垂直度
架内侧面或③外侧面上测量；
架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭斜测量 应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口侧衬板面上测量。
(4)轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转换为相应的液压值，紧固力应达
到设计要求。
液压螺母拉伸法
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是一种利用液压原理来紧固螺栓的方法。它通过液压螺母和液压泵等设备，将螺栓拉伸到预定的长度，从
而实现螺栓的紧固。
(5)轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据，如果基础沉降均匀，各部安装精度检查均在标准内，则不
需再进行精调，直接进行二次灌浆；如果基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到技
术要求，待沉降基本稳定后要进行精调。【2024案例】
8)试运行
(1)轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次，高低极限位置准确。
(2)主传动电动机空载试运行不应少于0.5h;
电动机带动减速机试运行不应少于0.5h;
电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h;
电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运行不应少于
2h。
8
7
(3)换辊装置及其他设备往返运行均不9应1少于5次，停止位置应符合设计文件的规定。
4
8
3
(4)试运行设备轴承温度应正常，
微
信
系
滚动轴承温升不超过40℃,且联最高温度不得超过80℃;
题
押
滑动轴承温升不超过35准℃,且最高温度不得超过70℃。
精
4.9.4空分与制氧设备安装 技术
王建波老师注释
工业用氧主要采用“深冷分离法” ，即将空气在低温下液化,利用空气各组分沸点的差别,在精馏塔进行精馏
分离而得氧、氮
1.制氧设备组成
组成 主要设备
(1)原料空气过滤加压系统 空气过滤器、空气压缩 机 。
1
7
8
9
(2)空气预冷及净化系统 空冷塔、水冷塔、分子筛 吸附器。 8 4
信
3
空分塔(冷箱),为集冷箱结构、 内部容器、设备及微管道为一体的整体设备。包括：
系
(3)空气分离系统 膨胀机、低温液体泵、主换热器、 精馏塔、冷联凝蒸发器、粗氩塔、精氩塔、过冷
一
器等。 唯
(4)产品气体压缩及输送系统 氧气压缩机组、氮气压缩机组
(5)低温液体储备系统 低温液体储罐、液体泵、蒸发器等。
(6)控制系统 -
3.冷箱安装要求
4)冷箱内铝镁合金管道安装要求
(2)管道清洗脱脂检验方法
①滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
②紫光灯照射检查法，脱脂后用波长320～380nm的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
③樟脑检查法，用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，
以樟脑不停旋转为合格。
④溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过125mg/m²为合格。
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3.冷箱安装要求
5)管道试压要求
空分塔内系统多，压力等级不同，应按系统、压力等级设置不同的试压回路分别试压。试验介质宜采用干
燥无油的压缩空气、氮气。
(1)冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min,压力不降为合格。
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，稳压30min,用
发泡剂检验，不泄漏为合格。
（3）冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h,在试验压力稳定30min后，开始记
录起点压力、起点温度
泄漏率不应大于2.5%为合格
Q—泄漏率（%）
7
8
1
9
4
P —起始绝对压力（MPa）; 3 8
1 信
微
T —起始热力学温度（K）; 系
1 联
题
P —终点绝对压力（MPa）押;
2
准
精
T —终点热力学温度（K）
2
6)管道吹扫要求
(1)吹扫气源应采用洁净、干燥、 无油的压缩空气。
当采用空压机吹扫时，空气预冷、净 化系统应投入运行。
吹扫的压力，
低压系统宜为0.04～0.05MPa,
高压系统宜为0.25～0.40MPa,
8
1
7
9
不得超过容器和管道的工作压力，流速不应少于20m /s。 8 4
信
3
微
4.9.5炉窑砌筑施工技术
系
联
1.炉窑的分类
唯
一
炉窑按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。
例如：水泥回转窑属于动态炉窑，
炼焦炉、玻璃熔窑属于静态炉窑。
2)耐火砖砌筑的施工程序
(1)动态炉窑的施工程序
①动态炉窑砌筑应在炉窑单机无负荷试运行合格并验收后方可进行
②砌筑的基本顺序：
从热端向冷端(或从低端向高端)→分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝
的预留及填充。
典型例题
【单选】旋转式环形加热炉砌筑必须在()后方可进行。
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A.隐蔽工程验收 B.炉体结构完工
C.炉窑单机无负荷试运转合格 D.炉窑基础完工
【答案】C
【解析】动态炉窑砌筑应在炉窑单机无负荷试运行合格并验收后方可进行。
(2)静态炉窑的施工程序
②静态炉窑施工程序和动态炉窑施工程序的不同之处：
不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；
砌筑顺序必须自下而上进行；
无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；
起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，
锁砖完成后，拆除拱胎。
3.耐火砖底和墙砌筑施工技术要求
8
7
1)耐火砖底砌筑施工技术要求 9 1
4
8
3
(3)反拱底应从中心向两侧对称砌
微
筑信。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌
系
筑。 联
题
押
准
精
反拱砌筑顺序
2)耐火砖墙砌筑施工技术要求
(1)圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂 直 误差和半径误差符合炉内形要
1
7
求8时，可以炉壳为导面进
9
行砌筑。
信
3 8
4
微
(2)弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查 。 系
联
一
(3)砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。 唯
砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。
6.耐火喷涂料施工技术要求
(1)喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。
(2)喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。
(3)喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离1～1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分
布均匀。
(4)大面积喷涂应分单元连续进行，且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬厚度超过300mm需分层
喷涂时，应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。
(5)喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线。
典型例题
【单选】下列关于耐火喷涂料施工技术要求的说法，错误的是（）。
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点亮职业人生
A.喷涂方向与受喷面成60°～75°夹角 B.喷涂时，料和水应均匀连续喷射
C.喷涂料应采用半干法喷涂 D.喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线
【答案】A
【解析】A选项错误，喷涂方向应垂直于受喷面
9.烘炉的技术要求
(1)工业炉在投入生产前应烘干烘透。
烘炉前应先烘烟囱及烟道。
(2)耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
(3)烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运行及调整合格后进行。
(4)烘炉应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。主要内容包括：
烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
(5)烘炉应按烘炉曲线进行。 系
联
一
烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。 唯
烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。
典型例题
【单选】工业炉窑烘炉时，编制的烘炉曲线内容不包括（）
A.升温速度 B.恒温时间
C.烘炉期限 D.材料性能
【答案】D
【解析】本题考查烘炉曲线的主要内容
包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预
案等。
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4
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3
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