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学员专用请勿外泄
2025环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》考点精讲-第50讲
【课前学习建议】
本讲的学习内容如下：
1.防腐蚀措施和施工方法，包含材料腐蚀、金属腐蚀的分类和特点、金属材料的防腐蚀方法、防
腐蚀施工方法。
2.设备及管道防腐蚀施工技术，包含防腐蚀施工的基本要求、地上设备及管道涂层施工、衬里。
本节考查选择为主。
4.5 防腐蚀工程施工技术
2024年 2023年 2022年 2021年 2020年
章 章节
单 多 案 单 多 案 单 多 案 单 多 案 单 多 案
节 名称
选 选 例 选 选 例 选 选 例 选 选 例 选 选 例
防腐蚀
4.5 工程施 1 1 1 1 1
工技术
【本节考点概览】
8
7
1
4.5.1防腐蚀措施和施工方法 4 9
8
3
4.5.2设备及管道防腐蚀施工信技术
微
系
联
题
押
准
精
【考点】防腐蚀措施和施工方法（★★）
【真题分布数据统计】
（2010单/2018单、案/2019单/2021单/2022单/2024单）
1.材料腐蚀（删减） 8
7
1
9
2.金属腐蚀的分类和特点（24） 4
8
3
信
3.金属材料的防腐蚀方法（19） 微
系
4.防腐蚀施工方法（10、18、21、22） 联
一
1.材料腐蚀（删减） 唯
材料腐蚀是指材料受其周围环境介质的化学、电化学和物理作用下引起失效破坏的现象。
2.金属腐蚀的分类和特点
1）按腐蚀的破坏形式分类
按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。
（1）全面腐蚀是指腐蚀发生在金属材料整个表面，其结果是导致整个金属材料减薄。全面腐蚀
又可分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀。
（2）局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其他大部分区域腐蚀
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十分轻微，甚至未发生腐蚀。
局部腐蚀又可分为点蚀（孔蚀）、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
2）按腐蚀的机理分类和特点
除锈等级 定义 特点
金属与环境介质直接发生化学反应而使 腐蚀过程中只是发生单纯的化学反应，无电流
化学腐蚀
金属性能降低、本质变坏的过程 产生，腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方
金属与环境介质发生电化学作用而引起
电化学腐蚀 有电流产生
的金属腐蚀
金属由于单纯的物理溶解作用所引起的
物理腐蚀 在液态金属中可发生物理腐蚀
破坏
3.金属材料的防腐蚀方法
1）介质处理
包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的 pH值及改变介质的湿度等。
例如，锅炉给水的除氧；原油在泵入输送管道前，脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
2）覆盖层
（1）涂料涂层
8
（2）金属涂层 7
1
9
4
（3）衬里 8
3
信
3）电化学保护 微
系
4）添加缓蚀剂 联
题
押
准
精
4.防腐蚀施工方法
1）表面处理
8
表面处理是指在涂装前，除去工件表面附着物 、生成的氧化物以及提高表1 7面粗糙度，提高工件表
9
面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的 过 程。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
表面处理的质量等级包括两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。
（1）钢材表面的锈蚀程度
分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。
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①A——大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
②B——已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。
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7
1
9
4
8
3
信
③C——氧化皮已因锈蚀而微剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表
系
面。 联
题
押
准
精
④D——氧化皮已因锈蚀而剥落，并且 在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
锈蚀等级 内容（由轻到重、由浅到深）
A 大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面
B 已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面
C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面
D 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面
（2）表面除锈处理方法
序号 表面除锈处理方法 内容
1 表面处理的方法 化学除锈、动力除锈、喷（抛）射除锈、火焰除锈等。（18案例）
2 化学除锈 酸洗除锈、碱洗除锈，除锈方法包括浸泡、喷淋
手工 钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀
3 动力除锈
动力 旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机
4 喷（抛）射处理 干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒、高压水
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手动工具除锈
7
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1
4 9 动力工具除锈
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
喷射除锈
8
1
7
9
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4
信
3
微
系
联
喷射除锈
唯
一
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喷丸除锈
（5）工具除锈技术要点
工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种。
①手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似手动工具。
②动力工具包括旋转钢丝刷、砂轮等。
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1
9
4
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3
信
微
系
联
题
押
准
工具处理的质量等级分为St2级、St3级。
精
【课中知识拓展】
St2级（彻底的手工和动力工具除锈）
St3级（非常彻底的手工和动力工具除锈）
8
1
7
9
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4
信
3
微
系
联
一
唯
（6）喷射除锈技术要点
①应根据金属的钢号、种类、锈蚀程度、涂料的类型、除锈方法以及涂装所要求的表面粗糙度选
择磨料。常用的磨料有铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂及钢丝段等。
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②敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，所用的压缩空气应是无油、干
燥的，且金属表面的温度应高于露点以上3℃。
8
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1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
③封闭式循环喷射是 采用封闭式循环磨料系统，用干燥、无油压缩空气通过喷嘴喷射磨料进行
金属表面的除锈。
④封闭式循环抛射是采用封 闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射磨料进行金属表面的除锈。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
⑤湿喷射是采用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷一射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否
唯
则喷射后应采用淡水冲洗，并做防锈处理。若冲洗后表面有残 留 物时，应用刷子做补充清理。
⑥喷射处理的质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。
Sa1级（轻度的喷射或抛射除锈）、
Sa2级（彻底的喷射或抛射除锈）、
Sa2.5级（非常彻底的喷射或拋射除锈）、
Sa3级（使金属表观洁净的喷射或拋射除锈）四级。
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记忆技巧：St=手；Sa=砂
（7）酸洗除锈技术要点
①酸洗处理前，金属表面采用工具或喷射除锈除掉表面上大部分氧化皮、锈和旧涂层，以缩短酸
洗除锈时间。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
②将金属表面浸入常 温酸洗液中，直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加入足够缓蚀剂，以减
少对金属的腐蚀。金属表面达 到要求后，用淡水充分冲洗干净。然后分别浸入磷化液和钝化液进行磷
化和钝化处理。酸洗液中溶入铁的 含量不超过10%。
③酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水分，且不应码垛堆放。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2）涂料涂层防腐施工方法
（1）刷涂法
刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。
采用刷涂法施工的主要优点：漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中；工具简单，投资少，操
作容易，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料等。
缺点：该施工方法劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。因此，刷涂法常用于
小面积涂装。
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（2）滚涂法
滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
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7
1
9
8
4
3
信
（3）空气喷涂法
微
系
①空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲
联
题
散成微粒射向被涂基体表面，并附着于基体表面。
押
准
精
②空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方 法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：
可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点：涂料 利用率较低，对空气的污染也
1
7 8较严重。
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（4）高压无气喷涂法（全优点）（18、21、22）
①高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗
粒而涂敷于工件表面。
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②高压无气喷涂法优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节
省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜
质量较好，适宜于大面积的物体涂装。
3）金属涂层防腐施工方法
（1）金属热喷涂类型
根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
（2）金属热喷涂工艺押
准
金属热喷涂工艺包精括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
（3）金属热喷涂用材
金属热喷涂采用的金属 材料多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉末两种形式。
（4）金属热喷涂设备
虽然因热喷涂的方法不同其设备也各有差异，但其设备都主要由喷枪、热源、涂层材料供给装置
以及控制系统和冷却系统组成。
4）衬里防腐施工方法
补充：衬里是一种综合利用不同材料的 特性、具有较长使用寿命的防腐方法。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（1）块材衬里
块材衬里施工采用胶泥衬砌法，在设备、管道及管件的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块状材
料，将腐蚀介质与金属表面隔离。常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
（2）纤维增强塑料衬里
纤维增强塑料衬里是指以树脂为粘结剂、以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射而形成的设备、
管道衬里层。
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①铺贴法。用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工。
②喷射法。
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1
9
4
8
3
信
（3）橡胶衬里 微
系
橡胶衬里施工是采用粘联贴法，把加工好的整块橡胶板利用胶粘剂粘贴在金属表面上，接口以搭边
题
方式粘合。橡胶衬里包括押加热硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里和预硫化橡胶衬里。
准
补充：橡胶加入硫精化剂后不变黏、不易折断，也叫熟橡胶
（4）塑料衬里
8
塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘 贴等方法衬砌在设备或管道1
7
的内表面。常用塑料衬
9
8
4
里工程包括软聚氯乙烯板衬里设备、氟塑料衬里设备 和塑料衬里管道。 信 3
微
系
联
一
唯
（5）铅衬里
铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下
工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
提示：铅熔点低、强度低、脆
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（6）氯丁乳胶水泥砂浆衬里
氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面层涂覆的方式。
设备、管道内部结构复杂的，施工困难、质量难以保证的，不宜选用水泥砂浆衬里。
8
7
1
9
8
4
3
5）阴极保护施工方法 信
微
（1）强制电流阴极保护系系统
联
题
（2）牺牲阳极阴极保护系统
押
准
精
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1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（1）强制电流阴极保护系统
①强制电流阴极保护系统由4部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
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（2）牺牲阳极阴极保护系统
①牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。
常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其
中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。
【例题▪单选】金属表面预处理等级为Sa2.5级的除锈方式是（ ）。【2010】
A.手工除锈
8
7
B.喷射除锈 9 1
4
8
C.火焰除锈 信 3
微
D.化学除锈 系
联
【答案】B 题
押
【例题▪单选】下列准防腐施工方法中，漆料省、效率高的是（ ）。【2021】
精
A.高压无气喷涂法
B.刷涂法
C.空气喷涂法
D.滚涂法
【答案】A
【解析】高压无气喷涂优点：克服 了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不
仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了 劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；
涂膜质量较好。
【例题▪单选】在涂料涂层施工时会发生涂 料回弹和大量漆雾飞扬现象的是
8
（ ）。【2022】
A.空气喷涂法 9 1
7
8
4
B.刷涂法 信 3
微
C.滚涂法 系
联
D.高压无气喷涂法 一
唯
【答案】A
【解析】高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不
仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；
涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。
【例题▪单选】下列金属腐蚀现象中，不属于局部腐蚀的是（ ）。【2024】
A.均匀腐蚀
B.缝隙腐蚀
C.电偶腐蚀
D.晶间腐蚀
【答案】A
【解析】局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其他大部分区域腐
蚀十分轻微，甚至未发生腐蚀。局部腐蚀又可分为点蚀（孔蚀）、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、
选择性腐蚀。
【例题·案例节选】【2018】
【问题】钢筒外表面除锈应采取哪一种方法？
【参考答案】表面除锈方法：喷射或抛射除锈。
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【考点】设备及管道防腐蚀施工技术（★）
【真题分布数据统计】（2023单）
1.防腐蚀施工的基本要求
（1）施工环境温度宜为 10～30°C，相对湿度不宜大于 85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点
温度高 3°C。
（2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。
（3）基体表面处理等级符合要求。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐
腐蚀树脂配制的腻子进行修补。
（4）涂料应在储存期内使用，采用双组份涂料，应按质量比配制，并应搅拌均匀。
（5）涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜间隔时间应
按照不同涂料的涂覆工艺要求确定。
（6）氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押 镀锌层检测
准
2.地上设备及管道精涂层施工
（1）底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将焊道两侧各50mm宽留出，如图4.5-1所示。焊道底
漆应在焊接施工（包括热处 理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
（2）中间漆、面漆涂装宜在焊接施工（包括热处理 和焊道检验等系）完毕、系统试验合格并办理
联
工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出一，待试验合格后按要求进行涂装。
唯
（3）防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验 报 告 和产品技术文件。
（4）需涂装的钢材表面应进行表面处理。表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断；
表面处理后应对钢材表面的除锈等级进行评定。
（5）涂漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。
（6）除产品技术文件规定外，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。
（7）涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
（10）空气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，
使用大口径喷枪时宜为 200～300mm，使用小口径喷枪时宜为 150～250mm。喷幅搭接的宽度宜为有效
喷幅宽度的 1/4～1/3，并应保持一致。
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（11）高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为 300～500mm。如果枪嘴
距离被涂表面太近，会引起涂料堆积，漆膜厚度过大甚至产生流挂；如果枪嘴距离被涂表面太远，又
会产生干喷或过喷，涂料不能有效地呈液态附着而形成连续有效的漆膜。喷幅搭接的宽度宜为有效喷
幅宽度的 1/6～1/4，并应保持一致。
（12）涂层施工完成后应按照设计及相关规范要求进行质量检查，涂层质量应符合表4.5-1的要
求。
表4.5-1 涂层质量要求
检查项目 质量要求 检查方法
表面应平整、色泽一致，并应无流挂、起皱、脱皮、返锈、漏涂 目测、
外观质量
等缺陷 8 5～10倍放大镜
7
1
9
干膜厚度 干膜厚度应均匀一致，4涂层的层数和厚度应符合设计规定 磁性（涡流）测厚仪
8
3
信
附着力 微
附着力应符合设系计及相关规范要求 划格法、拉开法
（如需要） 联
题
漏涂 押
针孔漏点的准数量应符合设计及相关规范要求 电火花检测仪
（如需要） 精
3.衬里
1）块材衬里
（1）设备接管内部衬管的施工，应在设备本体衬砌前进行。
（2）当采用树脂胶泥衬砌块 材时，应先在设备、管道表面均匀涂刷树脂封底料一遍。
（3）块材衬砌前，宜先试排。 衬砌时，顺序应由低到高。阴角处立面块材应压住平面块材，阳
角处平面块材应压住立面块材。
（4）当在立面衬砌块材时，一次衬砌的高度应以不变形为限，待凝固后再继续施工。当在平面
衬砌块材时，应采取防止滑动的措施。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2）纤维增强塑料衬里
（1）手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于 24h。
（2）间断法：上一层固化 24h 后，应修整表面，再铺衬以下各层。
（3）连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过 3层，厚度以不产生滑移，
固化后不起壳或脱层进行确定。
（4）喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成 25～30mm 长度，与树脂一起喷射到金属表面，喷射厚度
及纤维含量应符合规定。
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3）橡胶衬里
（1）加热硫化橡胶衬里：加热工艺、硫化温度及硫化时间符合要求。
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（2）自然硫化橡胶衬里：胶3板8衬砌时应用专用压滚或刮板，依次压合，排净粘结面间的空气，
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不得漏压。压滚或刮板的用力程微度应以胶板压合面见到压（刮）痕为限，前后两次滚压应有一定尺寸
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的重叠。 联
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（3）预硫化橡胶衬里：胶板下料尺寸应 合理、准确，应减少贴衬应力。形状复杂的工件应制作
样板，并应按样板下料。 8
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6）内衬水泥砂浆防腐钢管
（1）在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外
防腐层补口补伤并验收合格。焊缝和搭接部位应采用氯丁乳胶泥找平，氯丁胶乳水泥砂浆采用的水泥
强度不应小于32.5MPa。
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（2）氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，
表面应密实。在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于 10mm 时，应分层施工，分层抹面厚度宜为
5～10mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。
（3）水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄
膜四周应封严，并应潮湿养护 7d，再自然养护 21d 后方可使用。
（4）埋地管水泥衬里补口施工：
①公称直径 DN1000及以上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹。
②采用单根预制生产的管道水泥砂浆衬里补口，可采用内衬短节法，如图4.5-2所示。
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③不锈钢内衬短节与钢管的焊 接宜在预制生产水泥砂浆衬里前完成，如需现场实施，需使用两个
外径比钢管内径稍小，壁厚与水泥砂 浆衬里厚度相同的不锈钢短节，先将不锈钢短节分别与接头处两
端钢管内壁焊接，使不锈钢短节端头伸出 钢管端头 1～1.5mm。然后用强度等级不低于原衬里的水泥
砂浆填充不锈钢短节与原砂浆衬里空隙。两 端钢管组对，先用不锈钢焊条焊接不锈钢短节，然后按规
定焊接接头。
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总结
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