文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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本节框架
4.1.1 设备基础种类及验收 ★★★
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 ★★★
4.1 机械设备安装技术
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 ★★★
4.1.4 机械设备试运行 ★★★
4.2.1 工业管道种类与施工程序 ★★★
4.2.2 工业管道施工技术要求 ★★★
4.2 工业管道施工技术
4.2.3 管道工厂化预制技术 ★
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 ★★★
4.3.1 变配电装置安装技术 ★★★
4.3.2 电动机设备安装技术 ★★★
4.3 电气装置安装技术
4.3.3 输配电线路施工技术 ★★★
4.3.4 防雷与接地装置施工技术 ★★★
8
1 7 4.4.1 自动化仪表设备安装技术 ★
9
4
8
4.4 自动化仪表信 3工程安装技术 4.4.2 自动化仪表管线施工技术 ★
微
系 4.4.3 自动化仪表系统调试要求 ★
联
第4章 题 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 ★
4.5 防押腐蚀工程施工技术
准
工业机电工 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 ★
精
程安装技术 4.6.1 绝热结构和施工方法 ★
4.6 绝热工程施工技术
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 ★
4.7.1 塔器设备安装技术 ★★★
4.7.2 储罐制作与安装技术 ★★★
4.7 石油化工设备安装技术 4.7.3 金属球罐安装技术 ★★★
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 ★★★
4.7.5 长输管道施工技术 ★
8
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 7 ★★★
1
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4
4.8.2 汽轮发电机安装技术3 8 ★★★
4.8 发电设备安装技术 信
微
4.8.3 风力发电设备安装技术 ★
系
联
4.8.4 太阳能发电设一备安装技术 ★
唯
4.9.1 炼铁设备安装技术 ★★
4.9.2 炼钢设备安装技术 ★★
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 ★★
4.9.4 空分与制氧设备安装技术 ★★
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 ★
P147~P152 工业管道施工技术要求 ★★★
考点要求：
【记】工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识
【记】工业金属管道安装前的检验
【记】管道安装
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历年考情：
年份 2020年 2021年 2022年 2023年 2024年
多选 单选 单选
题型 单选 ~
案例 案例 案例
1. 工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识
1）工业管道识别符号由物质名称、物质流向、主要工艺参数等组成；
2）管道基本识别色要求如下：水是艳绿色、水蒸气是大红色、空气是淡灰色、气体是
中黄色、酸碱是紫色、可燃液体是棕色、其他液体是黑色、氧是淡蓝色。
灰 绿 红 黄 紫 蓝 黑 棕
空气 水 蒸汽 气 酸碱 氧 液体 可燃
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一
唯
2. 工业金属管道安装前的检验
1）管材及管件的检验
(1)管材及管件应有产品质量证明文件，产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明
书，实行监督检验的，还应提供检验检测机构出具的监督检验证书；当对管材及管件的性
能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用；
(2)使用前核对管材及管件的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺
寸的检查验收；
(3)铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成
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件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识；材质为不锈钢、有色金属
的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢和低合金钢接触；
(4)设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，进行晶间腐蚀试验的不锈
钢、镍及镍合金钢的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果
的文件，且试验结果不低于设计文件的规定；
(5)GC1级压力管道的管材和管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损抽样检验，要求
检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货，导磁性材料的管材和管件采用磁粉检测，
非导磁性材料的管材和管件采用渗透检测；
(6)输送毒性程度为极度危害介质或设计压力≥10MPa的管道的管材和管件，在使用前
采用外表面磁粉或渗透无损抽样检8验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修
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磨后的实际壁厚不得小于管信子3名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚；
微
系
(7)合金钢螺栓和螺联母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并做好标识防止混
题
押
用；设计压力≥10准MPa的GC1级压力管道所用的螺栓和螺母，尚需按设计规定进行硬度检
精
验。
2）阀门检验
(1)阀门应进行外观检查
阀体完好，开启机构灵活，阀杆 无歪斜、变形、卡涩等现象，标牌齐全。
(2)阀门应进行壳体压力试验和密封试 验
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① 壳体压力试验和密封试验应以洁净水为 介质，不锈钢阀门试验时
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，4 9水中氯离子含量
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不得超过25ppm（25×10-6）； 微
系
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一
② 壳体压力试验的试验压力为阀门在20℃时最大允 许工作唯压力的1.5倍，密封试验
为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，持续时间不少于5min，试验温度为5～
40℃，低于5℃采取升温措施；
③ 公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管
道系统的试验压力与系统一并进行试压；闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检
查，结合面上的色印应连续；
④ 安全阀校验应委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验
应做好记录、铅封，并出具校验报告。
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3. 管道安装
1）管道加工
(1)管道元件在加工过程中应及时进行标识移植；低温用钢、不锈钢及有色金属不得使
用硬印标记；不锈钢和有色金属采用色码标记时，印色材料不应对金属材料有害；
(2)碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可用火焰或等离子弧方法切割；不锈钢、
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有色金属应采用机械方法切割8或4等离子弧方法切割；镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切
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信
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割；不锈钢、镍及镍合金系、钛及钛合金、锆及锆合金的修磨应使用专用砂轮片；
联
题
(3)夹套管加工应押符合设计文件规定，内管焊缝应进行100%射线检测，并经试压合格
准
精
后再封入外管；夹套 管加工完毕后外管应进行压力试验；夹套弯管的外管组焊应在内管制
作完毕并经无损检测合格 后进行。
2）管道敷设及连接
(1)管道连接时，不得强力对口 ，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加
热管子、加偏垫等方法消除；
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(2)埋地管道防腐层施工应在管道安装前 进行，焊缝部位未经试压合格
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不7得防腐，在运
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输和安装时要保护防腐层不被损坏； 信
3
微
系
(3)管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片 不得有划痕一
联
、斑点等缺陷；大直径密
唯
封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平 口对接；法兰螺栓孔应跨中布
置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，接头的
歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓
应对称紧固；
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(4)管道采用螺纹连接时，螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，不得有缺陷；螺纹
接头的密封材料应符合设计要求；用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，不得对
输送的流体或钢制管道材料产生影响；需进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密
封材料；采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠绕任何填料，在拧紧
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和安装后，不得产生任何扭矩，1直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变形现象；拧
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信
紧螺纹接头时，不得将密封微材料挤入管内；
系
联
(5)合金钢管道安题装时，管道上不应焊接临时支撑物；合金钢管道系统安装完毕后，应
押
准
精
检查材质标记，发现无标记时，需采用光谱分析等方法进行材质复查；
(6)管道与大型设备 或动设备连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行；无论是
焊接连接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力；管道与动设备连接前，管
道内部应清理干净；自由状态下 法兰的平行度和同轴度应符合设计要求；管道与动设备最
终连接时，应在联轴器上架设百分表监 视动设备的位移；管道试压、吹扫、清洗合格后，
应对管道与机器的接口进行复位检验；管道 安装完成、检验合格后，不得承
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受设计以外的
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附加荷载；
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(7)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备 连接，或储罐
系
底部管道沿地面敷设在
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一
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支架上，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐 液 压（充水）试验及基础初阶
段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接；
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(8)伴热管及夹套管安装
① 伴热管与主管平行安装，并能自行排液，当一根主管需要多根伴热管伴热时，伴热
管之间的相对位置应固定；
② 水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均
匀分布在主管周围；
③ 不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与
主管间应设置隔离垫；伴热管经主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件；
④ 夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位；
⑤ 夹套管的连通管不得存液；
⑥ 夹套管支承块的材质应与主8管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
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(9)防腐蚀衬里管道安装信应3采用软质或半硬质垫片，当需要调整安装长度误差时，宜采
微
系
用更换同材质垫片厚度联的方法进行，安装时不得施焊、加热、碰撞或敲打；采用橡胶、塑
题
押
料、纤维增强塑料准、涂料等衬里的管道组成件，存放在温度为5~40℃的室内，并避免阳光
精
照晒和热源辐射。
3）阀门安装
(1)阀门安装前，应按设计 文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向，检查阀门
填料，其压盖螺栓应留有调节余量；
(2)当阀门与金属管道采用法兰或螺纹 方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；采用焊
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接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接 焊缝底层采用氩弧焊并对
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4 9阀门采取防变形
信
3
微
措施；当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态；
系
联
一
(3)安全阀应垂直安装；安全阀出口管道应接向安全 地点，唯在安全阀的进出管道上设置
截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
4）补偿装置安装
(1)“π”型和“Ω”型膨胀弯管安装要求
① 安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩；并在两个固定支架之间的管道安装完
毕、与固定支架连接牢固后进行；
② 预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点应大于2m；
③ 膨胀弯管水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂相互平行；垂直安装
时，应设置排气装置（膨胀弯管在管道上方）或疏水装置（膨胀弯管在管道下方）。
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(2)波纹管膨胀节
① 安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩；
② 安装时应设临时约束装置，自带临时约束装置的产品，安装时应保持约束状态，临
时约束装置应待管道安装固定或压力试验合格后再拆除或解除；
③ 波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道
上应位于上部； 8
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④ 波纹管膨胀节应与管信道3同心，不得偏斜，避免膨胀节周向扭转；膨胀节两端应合理
微
系
设置导向支座和固定支联座，连接膨胀节的管道安装时不得采用使管道变形或利用膨胀节补
题
押
偿的方法进行调整准；
精
⑤ 安装时应避免 膨胀节波节受到机械损伤，不得在波节上焊接临时支撑件，不得将钢
丝绳等吊装索具绑扎在波节上。
5）支吊架安装
(1)无热位移的管道，其吊杆应 垂直安装；有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向
偏置，按位移值的1/2偏位安装；两根有 热位移的管道不得使用同一吊杆；在热负荷运行
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时，应及时对支吊架进行检查调整；
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信
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微
(2)固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固
系
联
一
定；没有补偿装置的冷热管道直管段上，不得同时安装 2个及唯2个以上的固定支架；
(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；有热位移的管
道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层
不得妨碍其位移；
(4)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件要求确定，弹簧应调整至冷态值，并做记
录；弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除；
(5)有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，检查与调整
的内容为：活动支架的位移方向、位移值及导向性能是否符合设计文件的规定；弹簧支吊
架的安装标高与弹簧工作负荷是否符合设计文件的规定；固定支架的固定是否牢固；可调
支架的位置是否合适；管托是否脱落等。
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6）静电接地安装
(1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过
0.03Ω时，应设导线跨接；静电接地引线宜采用焊接形式；
(2)有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连
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接，应采用同材质连接板过渡；1
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(3)静电接地安装完毕微后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
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