砥砺七十载、奋进“十五五”|成都工具所先进典型风采展示(二)

学习先进典型

凝聚奋进力量

编者按

在刘洪心中，工艺从来不是纸上单薄的规程与参数，而是促进生产提质增效的法宝。2025年，刘洪承接一项关键技术任务。这项技术任务涉及多项核心工艺参数，无先例可循、无资料可鉴。面对这种情况，刘洪凭着十五年深耕一线的技术沉淀，一遍又一遍调试、优化各项参数。攻关初期，机床主轴跳动严重，成为一大难题。为了抢进度、破瓶颈，刘洪双线作战：一边积极与厂家对接，沟通主轴优化方案；一边扎根现场，利用现有条件进行工艺试验，一点点摸透跳动规律，用精准数据补偿设备缺陷。那段日子，他几乎每天都加班加点地进行工艺验证。就这样，在一个多月的连续坚守与攻坚下，刘洪成功突破技术瓶颈，顺利完成这项关键技术研究，新工艺可提升效率1倍以上，用实干与担当为技术创新树立了标杆。

在同事眼中，叶易君是个对精度“锱铢必较”、对品质 “死磕到底”的人，正是这份近乎执拗的较真，让他一次次攻克技术难关。一次，公司承接了一笔重要订单，但产品对齿形精度和位置度的要求极为严苛，公差较常规标准缩小了一半，现有加工条件难以满足，刀具成型磨削一度成为制约订单交期的最大瓶颈。面对挑战，叶易君带领成型磨班组对现有工装夹具反复钻研，画满了数张改进草图，不断调试磨削参数，手工改装夹具，并通过反复试磨与精密测量，只为将位置度误差压缩到极致。经过不懈努力，他们最终琢磨出一套独特的装夹方式，成功攻克难关——同批次刀片的位置度被精准控制在±0.02mm以内。2025年，公司对班组及个人废品率均要求≤0.7%，成型磨班组总废品率仅为0.63%，而叶易君个人的废品率更是低至0.107%，均远优于既定标准，用实力诠释了精益求精的工匠精神。