工程干货:模板工程施工工艺标准分享

4.1 模板工程 

4.1.1 定位控制线 

在垫层底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

4.1.2 在建项目模板工程材料要求 

（1）. 木模板必须采用厚度≥15mm 厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；

（2）. 模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为60X90mm 标准木方；

（3）. 墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（37³50mm、壁厚 4.5mm）；楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；

4.1.3 墙柱木模板的安装控制 

（1）. 墙模板的安装

A. 墙柱模板配模要求

墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；

墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。

B. 主、次龙骨的要求

主龙骨采用直径 48mm，壁厚 3mm 的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；

次龙骨（竖楞）中心间距为 150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。

C. 对拉螺杆的要求

a) 墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；

b) 根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；

c) 在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。遇 L 型、T 型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；

d) 在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；

e) 当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用 50³50mm 的木方，且四面刨平（如下图）。

D. 内墙柱的斜向支撑

内墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。

E. 外墙及楼梯间模板控制

外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。

F. 门口位置小垛儿与主体一次成型

门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。

G. 窗洞口的安装控制

落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装。

4.1.4 梁、顶板、卫生间反砍、管井洞口模板 

（1）. 梁模板

A. 跨洞口部位梁与墙模板安装

跨洞口处梁模板做 L 型模板，横向入墙 450mm，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；

B. 梁侧梆及梁底的加固方式

梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距≤500mm；横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸；梁高＞450mm 时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置 3 道，间距 500mm。

C. 顶板模板

a) 支撑体系

支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。立杆间距≤1000mm，立杆底部设置 100³100mm 木垫板。满堂脚手架距地 1600mm~1800mm 设水平杆，底部距地不大于 200mm 设置扫地杆。

b) 主龙骨的设置

主龙骨为 60³90 木方，U 托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离≤450mm；立杆顶部 U 托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。

c) 次龙骨的设置

次龙骨选用60³90木方立放，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁≤100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。

d) 顶板模板标高及水平度

底模上表面标高允许偏差为±5mm；对于跨度小于 4m 的板：四角与中心点的五点极差不大于 5mm，可考虑中心起拱高度为 5mm，正负偏差±3mm；对于跨度大于或等于 4m 的板：四角的四点极差不大于 5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为 15mm 正负偏差±3mm。梁、板模板起拱作了规定：“对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。

D. 卫生间反坎的模板安装

卫生间反坎的模板必须采用定型卡具固定，安装牢固。

E. 管井洞口的封堵

管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和 U 托支撑，不得采用穿线吊模的方式。

4.1.5 模板的清理 

模板安装完成后，在必要的位置设置清扫口，对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。

4.1.6 模板验收 

 模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参见模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。

（1）. 墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；

（2）. 顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；

（3）. 在混凝土浇筑过程中，总包单位设木工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发现问题立即通知施工班组整改。

4.1.7 拆模时间 

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第 4.3.1 条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:

（1）. 已拆模的楼板，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料；

（2）. 后浇带位置模板拆除后必须及时回顶，同时后浇带跨内不得施加其他荷载。

4.1.8 质量标准 

4.1.8.1 模板及其指甲应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

4.1.8.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表 4.1.8.2 所示

4.1.8.3 预埋件和预留孔的允许偏差要求如表 4.1.8.3 所示。

4.1.8.4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表 4.1.8.4 所示。

4.1.8.5 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法如表 4.1.8.5 所示。

4.1.9 成品保护 

4.1.9.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

4.1.9.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

4.1.9.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

4.1.10 模板质量通病及控制措施 

（1）. 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（2）. 柱模板：

A. 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

B. 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

C. 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（3）. 墙模板：

A. 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

B. 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

C. 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。