夜雨聆风
新能源两轮车、换电赛道快速扩容，市场车型迭代速度持续加快，个性化定制订单激增，叠加海外工业软件授权成本高、研发数据管理混乱、跨部门协同割裂等多重痛点，轻量化动力制造企业数字化升级迫在眉睫。
7月24日，2026（第6届）起点锂电两轮车换电大会深圳启幕，500+上下游标杆企业、产业机构与行业领军精英共赴鹏城，围绕 “共塑轻型动力新篇章 智领两轮换电新未来”，共探轻量化电池技术革新、换电网络规模化运营与行业高质量发展全新路径。
大会期间，华天软件助理总裁孙恒建发表了《华天软件在AI 时代的数字化研发实践》主题演讲。立足两轮电动车、摩托车行业普遍存在的研发管理痛点，结合绿源电动车、张雪机车两大标杆客户落地案例，完整展示华天软件以 PLM、国产自主三维设计平台CrownCAD 为核心、AI 赋能的全生命周期数字化解决方案，为轻型动力制造企业提供国产化、一体化数字化升级思路。
图：华天软件助理总裁孙恒建
聚焦行业数字化痛点，国产工业软件破解研发管理难题
站在工业软件供应商的角度，孙恒建指出，当前两轮车、锂电制造企业普遍面临四大数字化管理瓶颈，这也是工业软件核心解决方向。
其一，国外三维软件成本高昂，企业经常存在合规风险；其二，研发项目管控缺失，多车型、多基地并行研发时，项目进度不透明、卡点缺少数字化可视化工具，周度、月度研发目标无法实时追溯；其三，图纸、BOM版本管控混乱，变更后图纸未同步下发车间、供应商，经常出现变更单信息未及时更新，造成物料报废等质量事故；其四，企业内部物料一物多码、研发与ERP系统数据割裂，上下游信息流断裂，全流程协同效率低下。
而华天软件，拥有30余年工业软件研发积淀、累计服务超 3000 家制造企业，是国内工业软件品类最全的供应商，完整覆盖军工、汽车工程机械、新能源两轮车、高科技电子等赛道。尤其在两轮交通领域，服务绿源、张雪机车、大运、鑫源、金彭等大批整车企业，已针对性推出适配两轮车行业的数字化工具链，打通研发、工艺、制造、售后全数据流，助力客户实现降本、增效、提质。
PDM平台重塑两轮车研发体系两大标杆落地实践
孙恒建以绿源电动车+张雪机车两大客户案例，进一步介绍华天软件自研PDM平台在电动两轮车赛道的软件赋能。
1、绿源电动车：统一数据主线，搭建多车型协同研发底座
绿源电动车具备多基地、多车型、多物料、多流程协同的产业特征，华天软件为其落地 PDM 数字化平台，核心实现了四大价值。
一是统一企业研发数据源，将零部件、图纸、BOM等核心数据集中管控，杜绝数据分散、版本错乱、重复维护问题，通过流程考核强制工程师同步更新最新BOM；
二是搭建适配电动车的车型与超级BOM体系，针对电池、车架、制动等模块化部件配置标准化模板，以“搭积木”模式支撑新品开发、配色升级、个性化定制订单，用最少零部件满足多样化车型需求；
三是打通研发至制造数据链路，PDM统一维护物料与BOM源头，批量同步至ERP系统，减轻下游数据处理压力；
四是构建全闭环变更管理流程，零件、图纸、变更申请线上审批流转，变更发生时系统自动联动库存、供应商、车间数据，综合分析呆滞料、模具更换、采购周期、成本，输出完整变更方案，变更数据包自动同步至全下游环节，所有变更记录可完整追溯。
整套系统打通ERP、OA、钉钉多系统集成，把散落在工程师本地、线下表格、各业务系统的研发过程沉淀为企业数字资产，支撑绿源多基地快速迭代新品，稳定整车交付。
2、张雪机车：体系化数字研发，支撑国产摩托赛道突破
作为国产大排高性能机车品牌，张雪机车实现动力总成、车架、电控全链路自研，2026年3 月拿下WSBK世界摩托车锦标赛中量级冠军。企业引入华天InforCenter PLM平台完成研发数字化革新，打破传统研发效率瓶颈。
平台核心落地四项能力：统一研发协同数据源，确立PDM为企业唯一数据发布源头，向ERP、DMS等下游系统输出标准数据；搭建配置化BOM管理体系，大幅提升BOM编制准确率，依托订单BOM快速变型设计缩短交付周期；一体化变更管控，保障图纸、模型、物料变更全环节同步，实现变更合规可追溯；重构图文档管理模式，将工程师隐性设计经验转化为可复用企业数字资产，支撑持续技术创新。
孙恒建讲到，张雪机车PDM项目不只是工具迭代，更是研发管理理念革新，将企业技术标准、管控流程固化进数字化系统，构建长期可持续的核心技术壁垒。
PLM +国产云CAD+AI三位一体，打造两轮车全流程数字化方案
同时，孙恒建重点介绍华天软件两大核心产品，以及AI赋能全业务场景的落地能力，形成完整国产化数字化闭环。
1、 InforCenter PLM：全生命周期研发协同中枢
PLM平台包含20大核心业务模块，覆盖需求、项目、产品、物料、BOM、工艺、变更、质量全流程，融合IPD先进研发管理理念，串联EBOM、PBOM、MBOM、SBOM全类型BOM数据，打通从订单立项、概念设计、工艺仿真、试制量产到售后服务的完整业务链。
平台深度植入AI智能能力，覆盖十大业务场景：AI自动匹配相似零部件、相似车型方案，减少重复建模；自动校验BOM齐套性、图纸标注规范；变更阶段智能调取库存、供应链数据辅助影响分析；项目看板实时预警延期、成本超支风险，自动推送行业标准、历史问题知识库。落地后企业产品上市周期缩短30%，项目及时率提升35%，变更返工成本降低60%，跨部门数据协同效率提升90%。
2、CrownCAD国产云端三维设计平台：破解海外软件成本与协同痛点
针对国外三维软件单套十余万元、每年高额运维费、大模型加载卡顿等行业痛点，华天推出自主内核云端CAD CrownCAD，实现国产化替代。
平台采用云架构，公有云、私有云均可部署，数据存储于服务器端，无需本地下载传输，数百兆三维模型一键同步PLM，传统异构CAD20分钟上传流程压缩至秒级；支持多人实时协同建模、在线评审，手机、电脑可随时查看项目进度、模型细节，无需下载轻量化文件，无数据丢失风险。
功能层面覆盖零件建模、整车装配、工程图输出、MBD数字化标注，兼容主流三维、二维图纸格式；AI能力覆盖智能审图、草图/三维模型相似检索、智能渲染、工艺推荐，可快速检索企业库内同类零部件，减少全新设计工作量。目前软件可完全满足两轮车车架、电机、电池仓等常规结构设计，持续迭代高阶曲面、外观件设计能力。
CrownCAD与 PLM原生无缝集成，设计、数据、评审同源统一，协同设计效率提升99%，可彻底解决传统三维软件与研发管理平台数据割裂、传输耗时的行业通病。
3、 AI贯穿研发全链条，实现智能化提质增效
AI 作为数字化底层能力，全面嵌入PLM与 CrownCAD全业务：产品研发阶段自然语言检索车型、智能推荐变型方案；物料管理自动查重、统计零部件复用频次；BOM环节自动比对、EBOM一键转MBOM；图纸自动校验合规性；变更流程智能匹配历史同类问题、自动测算库存呆滞损失；项目管理实时监控进度、推送标准知识。依靠AI替代大量人工重复操作，降低人为失误，释放工程师创新精力。
最后，孙恒建进一步指出，两轮电动车、摩托车行业正迎来个性化订单爆发、研发迭代提速的发展阶段，数字化转型不能仅依靠咨询公司梳理流程，必须依托国产化工业软件落地数据与流程体系。
华天软件依托30余年制造业服务经验，以PLM管理平台、CrownCAD云三维设计、AI智能应用三位一体方案，适配轻型动力、两轮换电产业全场景需求，为企业提供从研发设计到智能制造的完整数字化升级路径，助力行业实现自主可控、高效协同的数智化转型。
