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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
2025年《机电工程管理与实务》冲刺 刘建军
关于冲刺课程
1.按照重点专题进行强化
2.基础夯实后的点拨提升
3.建立考试思维
专题1:起重专题
【考点1】桅杆起重机及考点串联
桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
内容 组成及要求
桅杆本体 包括桅杆、基座及其附件,主体受力结构
动力-起升系统 包括卷扬机、钢丝绳(跑绳)、起重滑车组、导向滑车等
包括缆风绳、地锚等,缆风绳与地面的夹角应在30°~45°之间,且应与供电线路、建筑物、
稳定系统
树木保持安全距离
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
【考点串联】钢丝绳
钢丝绳用途 安全系数
作拖拉绳(缆风绳) 不小于3.5
作卷扬机走绳、系挂绳扣 不小于5
记忆:拖3半、走挂5,14个人绑6个
作捆绑绳扣使用 不小于6
8
作载人吊篮 不小于14 1 7
9
4
采用2个以上吊点起吊时,每点的吊索与水平线的夹角不宜小3 8于60°
信
【考点串联】吊装吊耳、卸扣 微
系
出厂前 进行吊耳检测,并出具检测报告 联
吊 一
到场后 吊耳外观质量检查,必要时无损检测;对吊耳唯焊接位置及尺寸进行复测
耳
现场焊接 其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测
不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷
卸
使用前应进行外观检查,永久变形或裂纹应报废
扣
使用卸扣时,只应承受纵向拉力
【考点串联】地锚的种类及要求
地锚的种类 特点 适用范围
全埋式地锚 承受较大的拉力 重型吊装
活动式地锚 承受的力不大,重复利用率高 改、扩建工程
利用已有建筑物作为地锚 利用前必须获得建筑物设计单位的书面认可;使用时,对基础、柱子的棱角进行保护
埋入式地锚基坑的前方,缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、
设置要求
地下管道等。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录
【考点串联】桅杆稳定和使用要求
直立桅杆缆风绳 顶部缆风绳的设置宜为6~8根;各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°
倾斜桅杆缆风绳 设置不应少于2根后背主缆风绳
缆风绳 与地面的夹角宜为30°~45°
桅杆 直线度偏差不应大于长度的1/1000,总长偏差≤20mm
1
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【考点2】起重机选用的基本参数及步骤
吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度
基本参数
问:起重机选用依据哪些参数?或制定吊装方案依据哪些基本参数?
吊装载荷Q=被吊物重量+吊索具重量;
吊装载荷Q
流动式起重机Q=被吊物重量+吊索具重量+吊钩滑轮组+从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量
单机吊装:Qj=K1×Q,额定起重量应大于计算载荷;
计算载荷Qj 多机吊装:Qj=K1×K2×Q,起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的75%。每一
台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%。K1取1.1,K2取1.1~1.25
流动式起重机的选用步骤
步骤 内容
根据被吊装设备(构件)的就位平面位置、现场具体情况等确定起重机的
第一步 站车位置→幅度
站车位置,站车位置一旦确定,其幅度也就确定了
根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装
第二步 起升高度+幅度→臂长
的最小起 升高度,再由起重机的起升高度曲线确定起重机臂长
8
7
第三步 幅度+臂长,查表→额重 通过起9 1重机的起重量性能表,查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量
4
8
第四步 额重与计算载荷比较 如信果3起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择
微
系计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离,
第五步 计算安全距离 联
题 若符合规范要求,则选择合格,否则重选
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【考点3】流动式起重机的基础处理
内容 关键词
基本要求 水平坚硬地面;工作位置(站车位置、行走路线)地基进行处理
2
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地基处理 根据地质情况或测定的地面耐压力,采用合适方法处理(开挖回填夯实)
处理后的地面应做耐压力测试,应满足要求;复杂地基上吊装重型设备:请专业人员对基础进
处理后
行专门设计
吊装前 对基础验收,并做好记录
【考点关联】第六章相关标准
《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3515—2017
设备吊装常用的地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法(强夯置换法)、桩基法。
常用的地耐力检测方法有压重法。压重块应静置24h,测量记录压重块4个位置的沉降量,若四个点最大沉
降量不大于50mm,则证明处理的地基合格。
【考点4】起重吊装作业失稳的原因及预防措施
失稳类型 失稳原因 预防措施
超载
严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿
支腿不稳定
起重机械失稳 稳定;严格机械检查;起重机臂杆仰角最大不超过 78°,最
机械故障
小不低于45°
起重臂杆仰角超限等
多机吊装的不同步 ①多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车,
不同起重能力的多机吊装荷载 并通过主副指挥来实现多机吊装的同步
分配不均 ②集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步
吊装系统失稳 8
多动作、多岗位指挥协调9失1 7 误 ③制定周密指挥和操作程序并进行演练,达到指挥协调一致
4
3 8 ④缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成
信
桅杆系统缆风绳、地微锚失稳
后进行检查并做好记录
系
联 ①对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;
题
吊装设备或构 由于设计与吊押装时受力不一致、 ②薄壁设备进行加固加强;
准
件失稳 设备或构件精的刚度偏小 ③对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大
截面,提高刚度
【考点5】吊装方案的编制与实施(必会 点)
1.吊装方案的编制与审批(合并施工组织设 计内容)
①采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN(1t)及以上的起重吊装工程
危大工程 ②采用起重机械进行安装的工程 8
1
7
③起重机械安装和拆卸工程
8
4 9
非常规起重设备、方法包括:采用自制起重设备、设施 进行起重作业;2台信(或
3
以上)起重设备联合作业;
微
流动式起重机带载行走;采用滑轨、滑排、液压、地牛等措施进 行设备水平位系移;采用绞磨、卷扬机、葫芦、
联
液压千斤顶等进行提升;人力起重工程。 一
唯
①起重吊装工程:采用非常规起重设备、方法,且单件 起 吊 重量在100kN(10t)及以上。
②起重机械安装和拆卸工程:起重量≥300kN(30t),或搭设总高度≥200m,或搭设基础标高大于
超过一定
等于200m。
规模的危
③钢结构安装工程:跨度≥36m。
大工程
④大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺:重量≥1000kN
注意:电力建设工程,风机(含海上)吊装工程均属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程
名称 编制审批流程
①方案编制:施工单位组织进行编制。实行施工总承包的,应由施工总承包单位组织编制;危大工
程分包的,可以由相关专业分包单位组织编制
危大工程 ②审批:由施工单位技术负责人审批,加盖单位公章,并报总监理工程师审查签字、加盖执业印章
后实施;危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的,专项施工方案应当由总承包单位技
术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章
①施工单位组织专家进行专项方案论证,实行总承包的,由总承包单位组织专家论证会。专家论证
超过一定
会前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
规模的危
②专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取,符合专业要求且人数不得
大工程
少于5名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会
3
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危大工程专项施工方案包括的内容:
编制依据、工程概况、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、应
急处置措施、验收要求、相关图纸及计算书。(一概计工安,管人工急验图书)
施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等。
施工安全保证措施:组织保障措施、技术措施和监测监控措施等。
超危大安全专项施工方案论证后的修改
①论证意见为“修改后通过”的,施工单位应当根据论证意见修改完善后,重新履行审批程序。
②论证意见为“不通过”的,施工单位修改后应当重新组织专家论证。
安全专项施工方案交底:安全专项施工方案实施前,编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进
行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底,并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签
字确认。
2.吊装方案的变更
项目 相关要求
变更范围:方案中的重大变化,如吊装方法的改变、吊装机 能判断材料背景中的情况需要
具种类的改变以及主要机索具和材料的代用等 进行变更
吊装方案变更 方案变更应履行的手续:方案实施单位(或方案编制人)应出
问题:吊装方案变更应履行哪些
具书面变更申请,并附有必要的计算和说明,上报原方案批
手续?
准单位和人员。待批准后,方可按变更后的内容实施
吊装作业及配合人员:操作7 8人员如起重工、钳工、电气维修 考查吊装现场有哪些作业和配
吊装组织人员 9 1
工、气电焊工、吊装机械8 4司机等 合人员?
3
信
3.吊装方案交底和试验/试吊 微
系
问题1:吊装方案交底在什联么阶段进行?
题
答:吊装方案交底一般在押施工准备阶段进行技术交底。
准
问题2:吊装方案交精底应谁向谁进行交底?
吊装
答:吊装方案交底应由 吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员,如项目负责人、工程指挥、
方案
起重班组全部工人、配合工种的班长或骨干、质量安全、设备管理人员等进行技术交底。
交底
问题3:方案交底以什么为依 据进行交底?方案交底重点讲解哪些内容?
答:方案交底以吊装方案的内容 和设计图纸为依据,重点讲解工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关
键和安全措施
试验 在重大设备吊装前,应对新设计制作 的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重能力试验,
和试 以确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的 拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制动试验等
吊 试吊中重要环节,要专人观察和监护;试吊控 制在10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm
专题2:管道专题 8
1
7
建筑管道VS工业管道 9
8
4
相通重点:支吊架/元件检验、水泵管道配管图、补偿 器安装 信
3
微
对比点:施工程序对比、阀门安装对比、管道穿墙/楼板( 工业管道已删系去)、安装要求对比、试验对比
联
相通重点1:支吊架安装/元件检验 一
唯
项目 支吊架安 装要 求
无热位移的管道 吊杆应垂直安装
吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装
有热位移的管道 导向支架或滑动支架:其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移
值的1/2,绝热层不得妨碍其位移
没有补偿装置的冷、热管道直管段上,不得同时安置2个及2个以上的固定支架
两根有热位移的管道不得使用同一吊杆
4
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管材及管件的检验
铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其
他方法对材质进行复查,并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳
素钢、低合金钢接触。
建筑室内金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m;立管不大于3m。
相通重点2:水泵管道配管图
8
7
1
9
4
8
3
上供下回式系统的热水干管变径应信顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。
微
系
联
题
押
准
精
【梳理】给水设备安装
水泵基础 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求
纵向安装水平偏差 【纵一】不应大于0.10/1000
整体安装 横向安装水平偏差 【横二】不应大于0.20/1000
检测位置 泵的进、出口
1
7 8法兰面
9
水平偏差 【解半】不应大8 4于0.05/1000
解体安装 信 3
应在水平中分面、轴的外露部分、底座的 水平加工面上纵微、横向放置水平仪进行检测
系
联
一
唯
相同重点3:补偿器
1.“Π”型和“Ω”型膨胀弯管安装要求
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩;预拉伸或预压缩在两个固定支架之间的管道安装完毕、与固
定支架连接牢固后进行。
②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。
③膨胀弯管水平安装时,平行臂应与管道坡度相同,两垂直臂应相互平行;垂直安装时,应设置排气装置(膨
胀弯管在管道上方)或疏水装置(膨胀弯管在管道下方)。
对比:方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
2.波纹管膨胀节
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀。
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②安装时应设临时约束装置,自带临时约束装置的产品,安装时应保持约束状态。
临时约束装置应待管道安装固定或压力试验合格后再拆除或解除。(及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母,
使补偿器处于自由状态。)
膨胀节两端应合理设置导向支座和固定支座
对比点1:施工程序对比
工业管道:测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工(预制)、安装→管道试验→防腐绝
热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。
速记:支管验房(防)扫运收
建筑管道:室内给水系统施工程序
预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及
配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒。
室内排水工程施工程序:预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制
→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。
对比点2:阀门安装对比
管道类型 试验类型 试验压力
壳体压力试验 20℃时最大允许工作压力的1.5倍
密封试验 20℃时最大允许工作压力的1.1倍
工业管道阀门
公称压力小于1.OMPa,且公称尺寸≥600mm的闸阀,壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系
8
统一并进行试压。闸板的密1 7封试验可用色印等方法对密封面进行检查,结合面上的色印应连续
9
4
强度试验 3 8 公称压力的1.5倍
信
严密性试验 微 公称压力的1.1倍
建筑管道阀门 系
试验在每批(同牌联号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于1个。安装在主干管上起切
题
断作用的闭路押阀门,100%逐个做试验
准
精
管道类型 共性点
①热开冷关: 阀门与管道法兰、螺纹连接,阀门关闭安装;阀门与管道焊接、热熔、电熔,
工业管道阀门
阀门开启安装
②介质:应以洁净 水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm
③安全阀的校验应进行 整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成。
建筑管道阀门
安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在安全阀的进、出管道上设置截止
阀时,应加铅封,且应锁定 在全开启状态
对比点3:管道穿墙/楼板(工业管道已删去)
一般 顶部应高出装饰地
1
7 8面20mm
9
穿越楼板套管 卫生间及厨房内 顶部应高出装饰8 4地面50mm
信
3
底部应与楼板底面相平;用阻 燃密实材料和防水微油膏填实,端面光滑
系
穿越墙壁 套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之 间缝隙宜用联阻燃密实材料填实,且端面应光滑
一
管道的接口不得设在套管 内 唯
6
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对比点4:安装要求对比
类型 重点要求
①排水坡度:铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度
②排水塑料管伸缩节间距不得大于4m
③生活饮用水水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管、溢流管,不得与污水管道直接连接,
采用间接排水,并应留出不小于100mm的隔断空间
建筑管道
④生活给水系统软接头:采用不锈钢软接头,而不使用橡胶软接头
⑤管道安装原则:先主管后支管、先上部后下部、先里后外、先钢管后塑料管
⑥冷热水管:热上冷下(上下平行安装)、热左冷右(垂直安装)
⑦安装螺翼式水表,表前与阀门应有≥8倍水表接口直径的直线管段
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
室内供暖管道坡度要求:
散热器:散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离 ,应为30mm
1
7 8
9
名称 8 4坡度
信
3
汽、水同向流动的热水供暖管道、蒸汽管道和凝结水管道 应为3‰,不得小微于2‰
系
汽、水逆向流动的热水供暖管道、蒸汽管道 不应 小于5‰ 联
一
散热器支管 坡度应 为1%唯,坡度朝向应利于排气和泄水
工业管道安装:
1.管道连接时,不得强力对口,端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法
消除。
2.大直径密封垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得采用平口对接;法兰螺栓孔应跨中布置;
法兰连接应与钢制管道同心,螺栓应能自由穿入;安装方向应一致,螺栓应对称紧固。
7
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3.管道试运行时,热态紧固或冷态紧固应符合下列规定:
①钢制管道热态紧固、冷态紧固温度的规定。
工作温度 一次热态、冷态紧固温度 二次热态、冷态紧固温度
250~350 工作温度 —
>350 350 工作温度
-20~-70 工作温度 —
<-70 -70 工作温度
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
③紧固螺栓时,钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力≤6.0MPa时,热态紧固最大内压应为
0.3MPa;当设计压力>6.0MPa时,热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。
对比点5:试验对比
管道类型 试验要求
水压试验应包括水压强度试验和严密性试验。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统
室内给水管道
强度试验压力均为工作压 力的1.5倍,但不得小于0.6MPa
8
7
1
①地面下敷设的盘管埋9地部分不应有接头。
4
低温热水地板辐射 8
3
②盘管隐蔽前必须信进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。稳压
供暖系统 微
1h内压力降不系大于0.05MPa且不渗不漏
联
①管道安装题完成后,应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。
押
建筑饮用水供应 ②当设计准未注明时,各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍,且不得小
精
工程 于0.60MPa。
③暗装管道 必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道,水压试验应在连接完成24h后进行
供暖分汽缸(分水 安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。试验压力下
器、集水器) 10min内无压降 、无渗漏
散热器组对后,以及 整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求
散热器
时应为工作压力的1.5倍;但不小于O.6MPa。试验时间为2~3min,压力不降且不渗不漏
管道类型 试验类型 试验压力
①当设计未注明时,蒸汽、 热水管:系统顶点压力+0.1MPa,且顶点试验压力≥0.3MPa;
8
供暖系统 水压试验 ②高温热水管:系统顶点压力 +0.4MPa 1 7
9
③塑料管及复合管:系统顶点压 力 +0.2MPa,且顶点试
信
验3 8压
4
力≥0.4MPa
微
系
设备名称 试验类型 工作压力P( MPa) 联 试验压力(MPa)
一
P<0.59 唯 1.5P但不小于0.2
锅炉本体 水压试验 0.59≤P≤1.18 P+0.3
P>1.18 1.25P
可分式省煤器 水压试验 P 1.25P+0.5
非承压锅炉 水压试验 大气压力 0.2MPa
建筑管道试验要求
金属及复合管给水管道系统:试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作
室内给水管/ 压力进行检查,应不渗不漏;
建筑供暖管 塑料管给水系统:在试验压力下稳压1h,压降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状
态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏
灌水试验:室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生
器具的上边缘或底层地面高度
室内排水
通球试验:排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验。通球球径不小于排水管径
的2/3,通球率必须达到100%
管道类型 试验类型 试验压力
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内压的地上钢管道及有色金属管道:1.5倍设计压力;
埋地钢管:1.5设计压力且不小于0.4MPa
液压试验
埋地铸铁管:设计压力≤O.5MPa时,应为设计压力的2倍;设计压力>O.5MPa
时,应为设计压力加O.5MPa
工业管道
试验压力:1.15倍设计压力
气压试验
压力泄放装置,设定压力不得高于试验压力的1.1倍
泄漏性试验(毒
压力试验合格后进行泄漏性试验,试验压力为设计压力
害、易燃介质)
液压试验:洁净水,对不锈钢、镍及镍合金钢管道或与其相连,水中氯离子含量不得超过25ppm
气压、泄漏性试验:干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体
注意点:管道与设备作为一个系统进行试验
①管道的试验压力≤设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;
②管道试验压力>设备的试验压力,且设备的试验压力>按规范计算的管道试验压力的77%时,经设计或建
设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后系统增压率不应大于5%
真空度
增压率按下列公式计算:ΔP=[(P2-P1)/P1]×100%
试验
式中ΔP——24h的增压率;P1——试验初始压力(表压)(MPa);P2——试验最终压力(表压)(MPa)。
8
1
7工业管道试验试验过程
9
4
缓慢升压,待达到试验压力3后8,稳10min,再将试验压力降至设计压力,稳30min,检查压力表有无
液压试验 信
压降、管道所有部位有无微渗漏和变形
系
应缓慢升压,压力升至联试验压力的50%,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每
气压试验 题
级稳3min,直至试押验压力。应在试验压力下稳10min,再将压力降至设计压力,检验无泄漏为合格。
准
泄漏性试 缓慢升压,当达精到试验压力,停压10min,采用涂刷中性发泡剂等方法,巡回检查阀门填料函、法兰
验 或螺纹连接处、放 空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。
注意点:管道试验前应具备的 条件(部分重点内容)
①管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替;管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已
经拆下或已隔离。
②试验用压力表已校验,并在有效期内 ,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~
2倍,压力表不得少于2块。
③待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离 措施隔开。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
专题3:电气专题 联
一
共性点:配电装置、电动机、防雷接地 唯
建筑电气单独点:母线槽、配电线路敷设、照明
工业电气单独点:变压器、架空线路、25年新增内容
共性点1:配电装置
1.成套配电柜安装固定
固定顺序:先安装中间位置,再安装调整左右相邻的柜体。柜体与柜体之间、柜体与基础框架之间应分别用
镀锌螺栓固定。
项目 允许偏差(mm)
垂直度 每米 1.5
相邻两柜体 2
水平度
成列柜顶部 5
相邻两柜体 1
平面度
成列柜面 5
柜间缝隙 2
9
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2.配电柜接地
每组型钢框架的接地应采用截面积不小于100mm2的镀锌扁钢电焊连接,不少于两处接地。
每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积≥4mm2的裸铜软线与金属柜体可
靠连接,并有标识。
3.柜内电器检测与试验
(1)检测内容:
①测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测绝缘拉杆的绝缘电阻;检测每相导电回路直流电阻;
②检测断路器的分、合闸时间;检测断路器主触头分、合闸的同期性;检测分、合闸线圈的绝缘电阻和直流
电阻;检测断路器合闸的触头弹跳时间;检7查8SF6气体断路器的漏气率及含水率等。
1
9
(2)试验内容:断路器交流耐压试8验4;断路器分、合闸能力试验;断路器操作机构动作试验;互感器、电
3
信
容器性能试验;备用自投试验;操作联动试验;避雷器试验等。
微
系
(3)整定内容:过电流保护整定,过负荷告警整定,三相一次重合闸整定,零序过电流保护整定,过电压
联
保护整定。(三过三相一零序) 题
押
(4)配电装置送电运行准验收
精
①合高压进线开关,检查高压电压是否正常;合变压器柜开关,检查变压器是否有电,合低压柜进线开关,
查看低压电压是否正常。分别合 其他柜的开关。
②空载运行24h,无异常现象, 办理验收手续,交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格
证说明书、试验报告单等技术资料。
相同点2:电动机
名称 要求
接线 ①电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV以下电动机的绝缘电阻值不应小于
建筑
和安 0.5MΩ,抽查的数量为50%。
电气
装 ②线路电压为380V时,电动机额定电压为380V时应△接,电动机额定电压为220V时应Y接
8
①干燥方法:外部加热干燥法、电流加热 干燥法 9 1
7
8
4
②干燥时不允许用水银温度计测量温度,应 用酒精温度计、电阻温信 3度计或温差热电偶。
干燥 微
③定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度
工业
系
④当电动机绝缘电阻达到规范要求,在同一温度下 经5h稳定
联
不变后认定干燥完毕
一
电气
唯
①地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈,对角交错次序拧紧
安装 ②用水平仪调整电机水平度
③电动机垫片一般不超过3块
机械方面:①检查电动机安装是否牢固,地脚螺栓是否全部拧紧;②检查电动机与传动机械的联
轴器是否安装良好
电气方面:
①应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ
电机试运行 ②电动机的保护接地线必须连接可靠,接地线(铜芯)的截面不小于4mm²,有防松弹簧垫圈。
前检查内容 ③通电检查电动机的转向是否正确。不正确时,在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线
即可。
④对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷
⑤检查电动机电源开关、启动设备、控制装置、熔丝选择是否合适。热继电器调整、短路脱扣器
和热脱扣器整定是否正确
①电动机的旋转方向应符合要求,无杂声。振动(双振幅值)不应大于标准规定值。
②绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
电机试运行
③电动机第一次启动一般在空载情况下进行,空载试运行时间宜为2h,机身和轴承的温升、电压和
中检查
电流等应符合工艺装置的空载状态运行要求,并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。
④无要求时,连续启动2次的时间间隔不应小于5min,并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
10
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共性点3:防雷接地
接地装置安装:
埋深:不应小于0.6m,且应在冻土层以下
间距:埋入地下接地极间距不小于5m
建 独立自然接地体的接地电阻应小于4Ω,共用自然接地体的接地电阻应小于1Ω
筑 接地装置、接闪器焊接搭接长度要求:8
7
1
电 ①扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度4 9的2倍,且应至少三面施焊。
8
3
气 ②圆钢与角钢搭接不应小于圆钢信直径的6倍,且应双面施焊。
微
③圆钢与扁钢搭接不应小于圆系钢直径的6倍,且应双面施焊。
联
④扁钢与钢管搭接,紧贴3题/4钢管表面,上下两侧施焊
押
⑤扁钢与角钢焊接,应准紧贴角钢外侧两面,上下两侧施焊
精
建筑/工业电 当接地电阻达不到设计要求时 ,可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。
气相同点 接地模块的顶面埋深不应小于0.6m,接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍
接闪带固定支架高度不宜小于150m m。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m,采用镀锌圆钢支架的间
建筑电气
距为1m。每个固定支架应能承受49N的 垂直拉力 8
1
7
输电线路防雷措施:架设接闪线、增加绝缘 子串的片数加强绝缘、减
8
4 9低杆塔的接地电阻、装设管
型接闪器或放电间隙、装设自动重合闸、采 用消弧圈接地方式 信
3
微
不同电压等级输电线路的接闪线设置: 系
联
工业电气 ①500kV及以上:全线装双接闪线,且线路愈高,保护角愈一小
唯
②220~330kV:全线装双接闪线,保护角为20°~30 °
③110kV:一般装接闪线,雷电特别强烈地区装双接闪线。在少雷区或轻微地区,可不架设,杆
塔应逐基础接地。
防静电接地装置的要求
①防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。
②设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线,应单独与接地体或接地干线相连,除并列管道外不得互相串
联接地。
③防静电接地线的安装,应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接,连接螺栓不应小于M10,并有
防松装置和涂以电力复合脂。
④容量为50m܁及以上的储罐,其接地点不应少于两处,且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部周围
对称与接地体相连,接地体应连接成环形的闭合回路。
建筑电气单独点:母线槽、配电线路敷设、照明
1.母线槽
①防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
母 安装前检查
②用1kv兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻,绝缘电阻值不得小于20MΩ
线
室内配电母线槽:圆钢吊架直径≥8mm
槽 支吊架
室内照明母线槽:圆钢吊架直径≥6mm
11
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每节母线槽不得少于1个支架,距拐弯0.4~0.6m处应设置支架,固定点位置不应设置
在母线槽的连接处或分接单元处
①配电母线槽:水平度与垂直度偏差≤1.5‰,全长最大偏差≤20mm
安装连接要求 ②照明母线槽:水平偏差全长≤5mm,垂直偏差≤10mm
③母线应与外壳同心,允许偏差应为5mm
①母线槽跨越建筑物变形缝处时,应设置补偿装置;
跨越变形缝
②直线敷设长度超过80m,每50~60m宜设置伸缩节
①母线槽的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处
穿楼板/墙体 ②垂直穿越楼板处应设置弹簧支架,孔洞四周设置高度为50mm及以上的防水台,并采取
防火封堵措施
①母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接,每段母线槽的金属外壳间
接地要求 应连接可靠,且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处。
②分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体可靠连接
母线槽通电前,母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格,母线槽绝缘电阻值不应小
通电前检查
于O.5MΩ
2.配电线路
水平支架间距:1.5~3.0m
垂直支架间距:≤2m
支架安装 8
金属吊架:圆钢直径不得1 7小于8mm,并应有防晃支架,在分支处或端部0.3~0.5m处应有固定
9
4
支架。(同导管施工3要8求)
信
梯 ①配线槽盒与水管微同侧上下敷设时,宜安装在水管的上方;
安装位置 系
架、 ②与热水管、蒸联汽管平行上下敷设时,应敷设在热水管、蒸汽管的下方
题
托盘 ①全长不大押于30m时,不应少于2处与保护导体可靠连接
准
和槽 ②全长大精于30m时,每隔20~30m应增加一个接地连接点,起始端和终点端均应可靠地接地。
盒 接地跨接 ③非镀锌金 属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体
④镀锌金属梯 架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时,连接板每端不应少于2个有防松
螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
槽盒内导 ①槽盒内的绝缘导线 总截面积不应超过槽盒内截面积的40%。
线敷设 ②控制和信号等非电力线 路敷设于同一槽盒,导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%
①钢导管不用对口熔焊连 接;
基本要求 ②镀锌钢导管或壁厚≤2mm的 钢导管,不用套管熔焊连接
③镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接
①当非镀锌钢导管采用螺纹连接时 ,连接处的两端应熔焊焊接保护连8接导体;保护连接导体
1
7
导
安
管
装
接地跨接
宜
②
为
镀
圆
锌
钢
钢
,
导
且
管
直
、
径
可
不
弯
应
曲
小
金
于
属导
6m
管
m,
和
其
金
搭
属
接
柔
长
性
度
导
应
管
为
连
圆
接
钢
处
直
的
径
两
的
端信宜
6
3 8
倍4
采
9。
用 专用接地卡固定保护连
微
接导体;保护连接导体应为截面不应小于4m m²的铜芯软导系线
联
①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时 ,柔性
唯
一导管的长度在动力工程中≤0.8m,照
柔性导管 明工程中≤1.2m
②金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体
12
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3.照明
①灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测,灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。
②灯具安装应牢固可靠,在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定。
③质量大于10kg的灯具,固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验,持续时间不得少
于15min。施工或强度试验时观察检查,查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录;应全数检查。
灯具的接地要求
灯具按防触电保护形式分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
Ⅰ类必须接地:Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接,连接处应设置接地标识。
Ⅱ类和Ⅲ类,不与保护导体连接。
插座的接线:①保护接地导体(PE)在插座之间不得串联连接。②相线(L)与中性线(N)不应利用插座本
8
体的接线端子转接供电。 7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
工业电气单独点:变压器、架空线路、25年新增内容
8
4
1.变压器 信
3
微
油箱内充干燥气体,始终保持为正压 力,并设置压系力表进行监视,气体压力应保持在
充气运输 联
0.01~0.03MPa
唯
一
钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,严禁用变 压 器 顶盖上部吊环吊装整台变压器(此吊环
吊装
只吊芯检查用)
装有气体继电器变压器 应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度
变压器器身检查
①吊罩、吊芯时,吊索与铅垂线夹角≤30°。
②检查内容:铁芯检查,绕组检查,绝缘围屏检查,引出线绝缘检查,无励磁调压切换装置的检查,有载
调压切换装置的检查,绝缘屏障检查,强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
本体及附件安装
13
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冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验;冷却器、强迫油循环风冷却器,持续
30min应无渗漏;强迫油循环水冷却器,持续1h应无渗漏。
变压器的交接试验(案例补全题)
①检查所有分接的电压比②绝缘油试验或SF6气体试验③测量铁芯及夹件的绝缘电阻④测量绕组连同套管
的绝缘电阻、吸收比⑤绕组连同套管的交流耐压试验⑥测量绕组连同套管的直流电阻⑦额定电压下的冲击合闸试
验⑧检查变压器的三相接线组别⑨检查相位
2.架空线路
①架空线路施工技术
导线架设
不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接
架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验
试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时,其试件应分别制作
类型 相比导线设计使用拉断力
液压握着强度 ≥95%
握着强度
螺栓式耐张线夹握着强度 ≥90%
试验
钳压管握着强度 ≥95%
线路电压 一个档距内每根导线或架空地线上的限制
66kV及以下 不应超过一个接续管和三个补修管,当张力放线时不应超过两个补修管
8
110~750kV 1 7 不应超过一个接续管和两个补修管
9
4
线路试验 3 8
信
①测量绝缘子和线路的绝缘电阻微②测量35KV以上线路的工频参数③检查线路各相两侧的相位应一致④冲击
系
合闸试验在额定电压下对空载线路联的冲击合闸试验,应进行3次⑤测量杆塔的接地电阻值⑥导线接头测试:电压
题
降法、温度法 押
准
电压降法:正常的导线精接头两端的电压降,一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。
温度法:红外线测温仪
25年新增点:
1.气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术
①六氟化硫气体绝缘金属封闭开关 设备交接试验项目主要包括:测量主回路的导电电阻;密封性试验;测量
六氟化硫气体含水量;主回路交流耐压试验 ;操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。②
密封试验应在封闭式组合电器充气24h后, 且在组合电器操动试验后进行。③气体含水量的测量应在封闭式组
合电器充气24h后进行。④六氟化硫气体漏气率 和含水量应符合技术文件要求。
2.断路器安装技术
1)真空断路器交接试验 8
1
7
真空断路器交接试验项目主要包括:测量绝缘电阻; 测量每相导电回路的电阻
8
;4 9交流耐压试验;测量断路
器的分、合闸时间,测量分、合闸的同期性,测量合闸时触 头的弹跳时间;测量信分
3
、合闸线圈及合闸接触器线
微
圈的绝缘电阻和直流电阻以及断路器操动机构的试验等。 系
联
应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。 一
唯
2)六氟化硫断路器交接试验
六氟化硫断路器交接试验项目主要包括:测量绝缘电阻;测量每相导电回路电阻;交流耐压试压;测量断
路器分、合闸时间;测量断路器分、合闸速度;测量断路器分、合闸同期性及配合时间;测量断路器分、合闸
线圈绝缘电阻及直流电阻;断路器操动机构试验;六氟化硫气体含水量以及密封性试验等。
测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值,不应低于10MΩ。
3.隔离开关、负荷开关安装技术
隔离开关、负荷开关交接试验项目主要包括:测量绝缘电阻;测量负荷开关导电回路电阻;交流耐压试验;
检查操动机构线圈的最低动作电压以及操动机构的试验等。
35kV及以下电压等级的隔离开关可在母线安装完毕后一起进行交流耐压试验。
4.金属氧化物避雷器的交接试验项目主要包括:测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻;测量金属氧化物
避雷器的工频参考电压和持续电流;测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流;
检查放电计数器动作情况及监视电流表指示;工频放电电压试验。
测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻:
1kV以下电压等级,应采用500V兆欧表,绝缘电阻值不应小于2MΩ;
35KV及以下电压等级,应采用2500V兆欧表,绝缘电阻值不应小于1000MΩ;
35kV以上电压等级,应采用5000V兆欧表,绝缘电阻值不应小于2500MΩ。
5.互感器
①互感器交接试验项目主要包括:测量绝缘电阻;测量35kV及以上电压等级的互感器的介质损耗因数及电
14
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容量;局部放电试验;交流耐压试验;绝缘介质性能试验;测量绕组的直流电阻;检查绕组组别和极性;误差及
变比测量;电流互感器励磁特性曲线测量。
②测量一次绕组间的绝缘电阻,电阻值不宜低于1OOOMΩ,由于结构原因无法测量时可不测量。
③测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻,电阻值不宜低于1000MΩ。
④互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行,并应在高压侧监视施加电压。
专题4:设备专题(机械设备、石油化工、发电设备、冶炼设备、通风与空调、特种设备)
专题4:设备专题-机械设备
4.1机械设备安装技术★★★
【考点1】机械设备安装的一般程序:机械设备安装的一般程序:开箱检查→基础检查验收→基础测量放线
→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运转→工程验收。
开宴(验),放点(垫)酒(就),调罐(灌)清油食(试)盐(验)
【考点2】垫铁设置
设置垫铁的作用:一是找正调平机械设备,通过调整垫铁的厚度,可使设备安装达到设计或规范要求的标高
和水平度;二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
8
7
垫铁设置应符合以下要求: 9 1
4
8
①垫铁与设备基础之间应接触良好信;3每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
微
②每个地脚螺栓旁边至少应有一系组垫铁,并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
联
③设备底座有接缝处的两侧题,应各设置一组垫铁,每组垫铁的块数不宜超过5块。
押
④放置平垫铁时,厚的宜准放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后,每组垫铁均
精
应压紧。
⑤垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出1O~30mm,斜垫铁宜露出1O~50mm,垫铁组伸入设备底座
底面的长度应超过设备地脚螺栓的 中心。
⑥除铸铁垫铁外,设备调整完毕 后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
8
1
7
9
8
4
【考点3】典型零部件的装配 信
3
微
典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分,主要 包括:螺纹连系接件装配、过盈配合件装配、齿轮
联
装配、联轴器装配、轴承装配等。 一
唯
项目 内 容
有预紧力要求的螺纹连
三伸一定:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法
接常用紧固方法
过盈配合件装配方法 压入装配、低温冷装配和加热装配法安装现场,主要采用加热装配法
①齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检查不应塞入
齿轮装配 ②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位:齿宽B≤100mm时,轴向错位应≤5%B;齿宽B
>100mm时,轴向错位应≤5mm
①压铅法检查
啮合间
②铅丝直径不宜超过间隙的3倍
隙检查
③铅丝长度不应小于5个齿距,沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝
齿轮装配 着色法检查
啮合接
①圆柱齿轮和蜗轮接触斑点:应趋于齿侧面中部
触斑点
②圆锥齿轮接触斑点:应趋于齿侧面的中部并接近小端
检查
③齿顶和齿端棱边不应有接触
15
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2025年《机电工程管理与实务》冲刺 刘建军
滑动轴承装配:①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数,
应符合随机技术文件的规定。
对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞入深度应不大于
接合面宽度的1/3;
对于薄壁轴瓦,在装配后,在中分面处用0.02mm塞尺检查,不应塞入。
②轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量,单侧间隙应为顶间隙的1/2~2/3。
③轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
滚动轴承装配:①装配方法有压装法和温差法两种。
8
采用温差法装配时,轴承的加热温度不应高于120℃ ,冷却温度不应低于-80℃。1
7
9
8
4
②轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、 与轴承盖孔在对称于
信
中3心线90°范围内应均匀接触,
且用O.03mm的塞尺检查时,塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1 /3。 微
系
联
一
唯
【考点4】影响设备安装精度的因素有:
设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、设备制造、设备基准件、测量误差、环境因素等。
影响因素 具体表现方面
设备基础 强度、沉降和抗振性
垫铁埋设 承载面积和接触情况
设备灌浆 强度和密实度
地脚螺栓 紧固力和垂直度
加工精度和装配精度
解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量,解体设备的装配精度:各运动部件之间的
设备制造
相对运动精度,配合面之间的配合精度和接触质量;相对运动精度包括直线运动、圆周运动
精度、传动精度等
设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等,将直接影响设备
设备基准件
各部件间的相互位置精度和相对运动精度
16
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仪器精度和基准精度
测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
①主要形状误差:直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
测量误差 位置误差:平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等
②检测基准选择误差
③测量仪器、检测工具误差
④操作人员误差
环境因素 设备基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所
补偿温度变化所引起的偏差:汽轮机、干燥机在运行中通蒸汽,温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动
机高,在对这类机组的联轴器装配定心时,应考虑温差的影响,控制安装偏差的方向。
①调整两轴心径向位移:温度高的一端低于温度低的一端
②调整两轴线倾斜:上部间隙小于下部间隙
③调整两端面间隙:选择较大值
【考点5】泵试运转基本要求
①试运转的介质宜采用清水。
8
7
1
②轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不9应超过环境温度40℃,滑动轴承的温度≤70℃;滚动轴承的温度≤
4
8
80℃。(滑7滚8) 信 3
微
系统在试运行中应检查下列各项系并做好记录:润滑油的压力、温度和各部分供回油情况;吸入和排出介质的
联
温度、压力;冷却水的供回水情题况;各轴承的温度、振动;电动机的电流、电压、温度等。
押
【考点6】离心式压缩机准试运行要求
精
①试运行的压缩介质应采用空气,当压缩介质不是空气时,应符合随机技术文件的规定。
②在试运行的开始阶段,主 机的排气应缓慢升压,每5min升压不得大于O.1MPa,并应逐步达到工况;轴承
润滑油温度和轴承振动稳定后,应 连续运行4~8h。
③轴承壳振动速度有效值应≤6. 3mm/s。
专题4:设备专题-石油化工设备
4.7石油化工设备安装技术★★
【考点1】储罐倒装法施工顺序:(理解)
基础验收→罐底(焊一部分:中幅板、边缘 板靠外侧300mm焊缝)→顶圈壁板安装和包边角钢安装→罐顶组
装焊接→提升→第二圈板(自顶往下)组焊→提升… …直到底层壁板→罐底(剩余部分:角焊缝、边缘板剩余焊
缝、伸缩缝)
1
7 8
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【考点2】储罐焊接和安装要求
17
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项目 内容
①先焊中幅板,后焊边缘板;先焊短缝,后焊长缝
底板焊接 ②焊工均布,隔缝焊接,分段退焊,严禁一遍成型
③罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行
拱顶焊接 先焊内侧断续焊,后焊外部连续焊;先焊环向短缝,再焊径向长缝
罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头至底圈罐壁纵焊缝的距离不
罐底安装
应小于300mm
圈板组焊 各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一,且不应小于300mm
预防变形的技术措施:①组装技术措施:储罐排板要符合规范的要求,焊缝要分散、对称布置;底板边缘板
对接接头采用不等间隙,间隙要外小内大;采用反变形措施,在边缘板下安装模铁,补偿焊缝的角向收缩;用弧
形护板定位控制纵缝的角变形。②焊接技术措施:根据焊接工艺评定报告,编制合理的焊接作业指导书,采取对
称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
8
7
9
1
4
【考点3】储罐试验 3 8
信
(1)罐底的严密性试验 微
系
罐底板的所有焊缝采用真空箱联试漏法进行严密性试验,真空度不低于53kPa,焊缝表面涂刷肥皂水,无气泡、
题
无渗漏为合格。 押
准
精
(2)罐壁的严密性和强度试验
①充水试验前,所有储罐附件应安装完毕,并检验合格,补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验,检验合格。
②充水试验采用洁净淡水,试验水温不低于5 ℃,对于不锈钢罐,试验用水中氯离子含量不得超过25ppm;
充水试验中应进行基础沉降观测。
8
当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超 过13mm或整体均匀沉降超过9 15
7
0mm时,应立即停止充水,
8
4
在采取有效处理措施后方可继续进行试验。 信 3
微
③充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水; 储罐试水要先系注水至罐高1/2,观察24h,基础
沉降差值在设计规定的范围内,方可继续充水,并要继续观测,注 水到设计一
联
要求的充水高度,静置48h,罐壁无
唯
异常变形,罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏,则罐壁的严密性和强度试 验 合格。
【考点4】金属球罐安装技术
1.球形罐质量证明书内容:制造竣工图样;压力容器产品合格证;产品质量证明文件;特种设备制造监督
检验证书。
2.焊接要求
①焊接程序:先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,后焊坡口深度小的一侧。
②焊工应对称分布、同步焊接;在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm;焊条电弧焊的第一层焊道
应采用分段退焊法;多层多道焊时,每层焊道引弧点宜依次错开25~50mm。
【考点5】设备钢结构制作与安装技术
高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。
高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查:宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成检查。
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检查方法采用扭矩法或转角法,与施工方法相同。检查数量为节点数的10%,但不应少于10个节点,每个
被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。
【考点6】长输管线的主要施工内容
1)管口组对与焊接
管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2h,以避免二次清口。
2)焊口检测与返修
当同一部位的修补及返修累计次数超过两次、需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%、根焊道的返修焊缝
总长度超过焊口周长的20%,应割除整个焊口重焊。
3)管道试压
①每段试压时的压力表不少于2块,分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为试验压力的1.5~3倍。
试压管段的首、末端都设置测温仪,记录管道温度,温度自动记录仪、压力自动记录仪24h记录。
②试压分三个阶段:
第一阶段是达到强度试验压力的30%,检查管件、焊口和阀门无异常现象15min后继续升压;
第二阶段是达到强度试验压力的60%,无异常,15min后继续升压;
第三阶段是达到强度试验压力的100%,无异常,进行强度稳压。
③严密性试验:管道强度试压合格后,将试压管段最高点的压力降到设计压力,压力稳定后,开始进行24h
的严密性试验。在规定的最低压力下,严密性试验维持24h,压降不大于1%试验压力值则严密性试验合格。
专题4:设备专题-发电设备
4.8发电设备安装技术★★ 7 8
1
9
【考点1】锅炉受热面施工程序 4
8
3
信
锅炉受热面安装主要为地面组合及高空安装两方面。
微
锅炉受热面的施工程序为:设备系及其部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找
联
正划线→管子就位对口焊接→组题件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正→合金设备(部件)、
押
焊口安装后光谱复查等。(点准光球找位口)
精
锅炉受热面施工形式选择:组件的组合形式包括直立式和横卧式。
名称 优点 缺点
直立式 组合场占用面积少 ,便于组件的吊装 钢材耗用量大,安全状况较差
占用组合场面积多,且在设备竖立时,若操作处理不当
横卧式 克服了直立式组合的缺点
则可能造成设备变形或损伤
【考点2】锅炉密封
锅炉一次密封在锅炉水压试验前完成,二次密封在炉膛严密性试验前完成。
炉膛进行气密性试验,风压试验压力按设备技 术文件规定来选择,如无规定时,试验压力可按炉膛工作压力
加0.5kPa进行正压试验,一般负压锅炉的风压试验值 选0.5kPa。
8
【考点3】锅炉水压试验和吹管范围 9 1
7
8
4
锅炉受热面系统安装完成后,应进行整体水压试验,超 压试验压力按制造厂信规3定执行,若无规定,试验压力
微
应符合:①汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。②直流锅炉一次系统试验压力应为过热器
系
出口联箱设计压力的1.25倍,且不小于省煤器进口联箱设计压力 的1.1倍。
联
③再热器试验压力应为进口联箱设
一
计压力的1.5倍。 唯
锅炉水压试验合格标准是:受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现 象,受压元件没有明显的残余变形。
锅炉蒸汽吹管:锅炉吹管应包括:锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽管道。
吹洗过程中,至少有一次停炉冷却(时间12h以上),以提高吹洗效果。
【考点4】汽轮机转子安装
①转子安装:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证
书的专用横梁和吊索。③转子测量应包括:轴颈椭圆度、不柱度的测量,转子跳动测量(径向、端面和推力盘瓢
偏),转子弯曲度测量,联轴器端面止口配合间隙测量。④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
【考点5】轴系对轮中心找正
轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低发转子对轮中心的找正。
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2025年《机电工程管理与实务》冲刺 刘建军
在轴系对轮中心找正时:首先,要以低压转子为基准;其次,对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模
拟运行状态进行调整;再次,各对轮找中时的端面张口和圆周高低差要有预留值;最后,一般在各不同阶段要进
行多次对轮中心的复查和找正。
轴系中心找正要进行多次,即:轴系初找;凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸扣盖前的复找;基础二
次灌浆前的复找;基础二次灌浆后的复找;轴系联结时的复找。
除第一次初找外,所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
【考点6】发电机设备安装程序
台板(基架)就位、找正→定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封
瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验
记忆:抬(台)酒(就)水传(穿)情(氢),盖茨(磁)夫(复)妻(气)
【考点7】风力发电设备安装技术要求
1.塔筒分多段供货,现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。
2.按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装
3.使用水准仪控制设备的水平度,使用经纬仪控制塔筒的垂直度,使用1000N•m的电动扳手、400N•m的力
矩扳手和液压扳手逐次紧固螺栓。
【考点8】光伏发电设备安装技术
1.光伏发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设
备安装→调试→验收。 7 8
1
9
2.光伏组件之间的接线在组串后应进4行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试,施工时严禁接触组串的金
8
3
信
属带电部位。
微
3.汇流箱所有开关和熔断器处于系断开状态
联
4.光伏设备及系统调试 题
押
光伏设备及系统调试主要准包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、通信调试、升压变电系统调
精
试等电气设备调试。
【考点9】槽式光热发电设 备集热器安装技术要求
①塔架安装按照驱动塔→边塔 →侧塔的顺序进行②每个单元集热器安装后应进行旋转试验,试验转动角度应
在-180°~180°之间,误差在±10°。③集热器安装0°位置验证:驱动装置将集热器开口调整到0°位置,
使用测斜仪进行测量,倾斜高差值≤3mm。 ④集热器单元旋转:集热器单元应达到设计旋转极限点±120°,误差
值≤10°,且符合设计误差要求。
专题4:设备专题-冶炼设备
4.9冶炼设备安装技术★★
【考点1】高炉炼铁设备组成
8
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送 风系统、煤气系统、渣铁系统1设
7
备组成。
9
8
4
项目 包含设备
信
3
微
高炉本体设备 炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等主要部件
系
原料系统设备 矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备 、料车上联料设备、上料主皮带机等
一
送风系统设备 鼓风设备、热风炉设 备 、 风唯口装置等
煤气系统设备 煤气除尘器设备、环缝洗 涤塔设备等
渣铁系统设备 炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等
20
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【考点2】高炉炉体冷却设备安装
高炉内部冷却设备主要是冷却壁和冷却板,冷却壁设置于炉壳和炉衬之间,有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。
(1)炉体冷却壁设备安装前,须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球,球径为水管内径的76%±
0.2mm,用水为动力,球从一头进另一头出,不能有堵塞现象。
(2)冷却壁通球试验合格后应进行压力试验,试验压力应为工作压力的1.5倍,应稳压1Omin,再将压力
降至工作压力,应停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
(3)冷却壁在现场安装过程中,不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,应单独再次进行水
压试验并合格。
【考点3】炼钢转炉托圈与轴承座装配
托圈水冷系统应做水压试验和通水试验,试验压力应为工作压力的1.25倍,应在试验压力下稳压10min,
再降至工作压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格;
通水试验进出水应畅通无阻,连续通水时间不应少于24h,应无渗漏。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
【考点4】连铸生产主要设备题
押
(1)浇注设备:包括钢准包回转台、中间罐、烘烤器。
精
(2)连续铸钢设备:包括结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装置、引锭杆装置。
(3)出坯和精整设备:包 括输送辊道、剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【考点5】空分与制氧设备冷箱内铝镁合金管道安装要求
(1)管道脱脂
管道脱脂宜设专用的脱脂场所,所有阀门和管道及管道附件应进行脱脂处理,脱脂剂宜选用四氯乙烯或三氯
乙烯等溶剂,严禁使用四氯化碳溶剂。
(2)管道清洗脱脂检验方法:①滤纸擦拭法;②紫光灯照射检查法;③樟脑检查法;④溶剂分析法。
(3)管道安装要求
①管道安装顺序遵循先大口径管、后小口径管;先长管、后短管;先主管、后支管的原则。在同一高度平
面内,以精馏塔或其他空分设备为中心,先里面的管道,后外面的管道。
【考点6】空分与制氧设备管道试压要求
试验介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。
(1)冷箱内管道应做强度试验,试验压力应为工作压力的1.15倍,稳压10min,压力不降为合格。
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验,并应将强度试验后的压力降至工作压力,稳压30min,
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用发泡剂检验,不泄漏为合格。
(3)冷箱内管道应做泄漏量试验,试验压力应为工作压力,停压12h,在试验压力稳定30min后,开始记
录起点压力、起点温度,泄漏率不应大于2.5%为合格。
泄漏率应按式(4.9-1)计算:
式中Q——泄漏率(%);P1——起始绝对压力(MPa);T1——起始热力学温度(K);P2——终点绝对压力(MPa);
T2——终点热力学温度(K)。
专题4:设备专题-通风与空调设备
3.3通风与空调工程施工技术★★★
【考点1】风管系统制作安装的施工技术要求
1.风管的分类
风管类别 管内正压(Pa) 管内负压(Pa)
微压 P≤125 P≥-125
低压 125<P≤500 -500≤P<-125
中压 500<P≤1500 -1000≤P<-500
高压 1500<P≤2500 -2000≤P<-1000
8
2.风管制作的施工技术要求 7
1
9
4
项目 8 要求
3
信
防火风管 本体、框架与固定材料微、密封垫料等必须为不燃材料,耐火极限时间应符合系统防火设计的要求
系
拼接缝 风管板材拼接的接联缝应错开,不得有十字形拼接缝
题
风管与法兰 板厚≤1.2mm的押风管与角钢法兰连接时,应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰,翻边量均匀,宽度一
准
连接 致,为6~9精mm;铆钉间距为100~150mm,且数量不少于4个
法兰螺栓、铆
中、低压系统风 管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm,高压系统风管≤100mm
钉间距
咬口连接 高压风管不用按扣式咬口
圆形风管 圆形风管连接:可采用各 类承插及抱箍,承插连接、抱箍连接适用于φ<700mm的微压、低压风管
矩形风管无
S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管;其他形式适用于微压、低压和中压风管
法兰连接
复合材料风 管制作【增补点】
①双面铝箔复合绝热材料风管又包括聚氨酯铝箔复合风 管和酚醛铝箔复合风管。
1
7 8
9
②复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内层的绝热 材料应采用不燃或难燃且8对4人体无害的材料。
信
3
③双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于1600mm时,板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。
微
④内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8mm,穿管壁处应进行密封 处理
系
联
一
2.部件制作及风管安装
唯
工作压力大于1000Pa的调节风阀,生产厂 应提供在1.5倍工作压力下能自由开关
风阀部件
的强度测试合格的证书或试验报告
①穿越处套管:≥1.6mm的钢制套管
②风管与套管间填充物:不燃柔性材料封堵严密
风管穿墙/楼板
③穿墙套管:与墙体两侧平齐
④穿楼板套管:底端与楼板底面平齐,顶端应高出楼板面30mm
风管穿越建筑物变形缝空间 应设置柔性短管
墙体处应设置钢制套管,墙体一侧的风管应设置柔性短管,风管与钢套管之间采
风管穿越建筑物变形缝墙体
用不燃柔性材料封堵严密
22
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3.风管支吊架安装
预制加工 切断型钢及其开螺孔应采用机械加工,不得用电气焊切割
不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门处,离风口和
设置位置
分支管的距离不宜小于200mm
吊杆直径 不得小于6mm
直径或边长≤400mm 间距≤4m
金属风管水平安装吊架间距
直径或边长>400mm 间距≤3m
金属风管垂直安装吊架间距 应设置至少2个固定点,支架间距不应大于4m
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应采取隔绝或防腐绝缘措施
4.风管的检验与试验
(1)风管批量制作前,对风管制作工艺进行检测或检验时,应进行风管强度与严密性试验。
试验名称 风管类别 试验压力
低压风管 1.5倍的工作压力
中压风管 1.2倍工作压力,且≥750Pa
强度试验 高压风管 1.2倍的工作压力
合格标准:风管在试验压力保持5min及以上时间时,风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和
张口等永久性变形及损伤为合格
严密性试验 系统工作压力
8
7
(2)风管系统安装完成后,应对安装9后1的主、干风管分段进行严密性试验。
4
8
名称 信 3检验部位 要求
微
检验风管、部件系制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的
严密性检验 联 检验合格后方能交付下道工序
法兰翻边、风题管管段之间的连接严密性
押
排烟、除尘、低温送风及变准风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定,试验压力为风管的工作压力
精
【考点3】空调水系统的施工技术要求
1.管道穿越墙体或楼板处应 设钢制套管
①管道接口不得置于套管内② 钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,且
不得将套管作为管道支撑。③当穿越 防火分区时,应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙,
应使用不燃绝热材料填塞紧密。
穿楼板类型 比楼地面 高出距离 管道和套管间填充物
建筑管道 20mm,厨、卫 50mm 阻燃密实材料和防水油膏
空调水管道 20~50mm 穿越防火分区:不燃材料;保温管道:不燃绝热材料
空调风管 30mm 不燃柔性材料
8
2.支吊架(增补点) 1 7
9
冷(热)水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架 , 应采用承重防晃管架,
信
3与8
4
设备连接的管道管架宜采取
减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在系统管道 的起始点、阀门微、三通、弯头处及长度每隔15m
系
处设置承重防晃支吊架。 联
一
3.冷凝水管道、补偿器 唯
项目 要求
①干管坡度宜≥8‰,支管坡度宜≥1%,且应坡向出水口
②与设备连接:采用软连接;凝结水管与风机盘管连接时,应设置透明软管,长度不宜大于150mm
冷凝水管道 ③与空调机组连接:安装存水弯
④冷凝水管道不得直接接入生活污水管道、雨水管道
⑤冷凝水系统安装完毕后应进行通水试验,以不渗漏、排水畅通为合格
①设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架
补偿器
②管道系统水压试验后,应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母,使补偿器处于自由状态
23
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4.制冷剂管道
①连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架;管道上、下平行敷设时,吸气管应在下方。
②制冷剂管道系统安装完毕,外观检查合格后,应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂
检漏试验。
5.水平管道上阀门的手柄不应向下安装。
6.冷冻、冷却水管道水压试验
水压试验 包括强度和严密性试验
工作压力 强度试验压力
金属管道及金属复 ≤1MPa 1.5倍工作压力,且≥0.6MPa
合管道 >1MPa 工作压力+0.5MPa
严密性试验压力为设计工作压力
强度试验压力(冷水):1.5倍工作压力,且≥0.9MPa
各类耐压塑料管
严密性试验压力:1.15倍设计工作压力
【考点4】通风与空调设备安装技术
1.制冷机组
机组就位于基础上,应按设计要求设置减振器或减振垫。制冷设备基(机)座下减振器的安装位置应与设备重
心相匹配,各个减振器的压缩量应均匀一致,且偏差不应大于2mm。采用弹簧减振器的制冷机组,应设置防止机
组运行时水平位移的限位装置。
8
2.冷却塔进风侧距建筑物应大于1m,组1 7装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。
9
4
3.并联空调循环水泵的出口管道进入8总管应采用顺水流斜向插接(或顺水三通)的连接形式,夹角不应大
3
信
于60°。 微
系
联
题
押
准
精
4.风机盘管安装
机组安装前试验 风机三速试运转及盘管水压试验
试验压力应为系统工作压 力的1.5倍,试验观察时间应为2min,不渗漏为合格。通电试运
合格标准
行不漏电、不短路,风机三 速转动方向、转速正常为合格
风机盘管机组与管
应采用耐压值≥1.5倍工作压力 的金属或非金属柔性连接;金属8软管及阀门均应保温
道的连接 1
7
9
8
4
【考点5】通风与空调系统的调试和检测
信
3
微
调试相关单位 由施工单位负责,监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配合
系
单机试运行及调试 试运行时间:风机、水泵、冷却塔风机 与冷却水系
联
统循环≥2h、制冷机组≥8h
一
唯
试运行时间:通风系统≥2h,空调系统带冷 (热 )源≥8h
调试内容:①监测与控制系统的检验、调整与 联动运行
非设计满负荷条件下的 ②系统风量的测定和调整(通风机、风口、系统平衡)
联合试运行及调试 ③空调水系统的测定和调整
④室内空气参数的测定和调整
⑤防排烟系统测定和调整。
非设计满负荷条件下的联合试运行及调试结果与设计要求允许偏差
系统总风量 -5%~+10%
变风量空调新风量 0~+10%
各风口风量 不大于15%
冷(热)水系统、冷却水系统的总流量 不大于10%
定流量系统各空气处理机组水流量 15%
变流量系统各空气处理机组水流量 10%
多台制冷机或冷却塔并联运行时,各台制冷机及冷却塔的水流量 不大于10%
系统节能性能检测
1.材料、设备的见证取样复试
24
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绝热 ①复验指标:导热系数或热阻、密度、吸水率等
材料 ②检验要求:现场随机抽样送检,核查复验报告,要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次
风机 ①复验指标:机组进场施工前,要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声
盘管 ②检验要求:随机抽样送检,核查复验报告,同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,不得少于2台。
机组 复验合格后再安装
2.通风与空调系统节能性能检测【增补点】
冬季室内平均温度 不低于设计温度2℃,且不高于1℃
室内温度
夏季室内平均温度 不高于设计温度2℃,且不低于1℃
总风量 -5%~+10%
风量、水量与设 各风口的风量 ≤15%
计偏差范围 冷热水、冷却水的循环流量 ≤10%
空调机组的水流量 定流量≤15%;变流量≤10%
【增补点】风管的加固形式有:角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管
内支撑加固。
采用镀锌螺杆内支撑加固时,应根据风管所属系统(正压或负压),按正确的方向安装专用垫圈:负压系统
专用垫圈应安装于风管内侧,正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
专题4:设备专题-特种设备
5.3特种设备的规定★★★
【考点1】特种设备参数范围
8
①设计正常水位容积≥30L,且额定蒸汽压力≥O .1MPa(表压)的承压蒸汽锅炉;9 1
7
锅炉 8 4
②出口水压≥O.1MPa(表压),且额定功率≥O.1MW 的承压热水锅炉 信 3
参数 微
③额定功率≥O.1MW的有机热载体锅炉 系
1)压力+介质+尺寸同时符合 一
联
唯
①压力:最高工作压力≥0.1MPa(表压)
②介质:气体、液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体
压力
③尺寸:容积≥30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)≥150mm的固定式容器和移动
容器
式容器
参数
2)盛装公称工作压力≥0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积≥1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸
点≤60℃液体的气瓶
3)氧舱
压力+介质+直径同时符合:
①压力:最高工作压力≥0.1MPa(表压)
压力
②介质:气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点的液体
管道
③直径:且公称直径≥50mm的管道。
参数
除外情况:公称直径<150mm,且其最高工作压力<1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气
体的管道和设备本体所属管道除外
①额定起重量≥0.5t的升降机;
起重
②额定起重量≥3t(或额定起重力矩≥40t·m的塔式起重机,或生产效率≥300t/h的装卸桥),且提升
机械
高度≥2m的起重机;
参数
③层数≥2层的机械式停车设备
【考点2】特种设备重点资质许可要求
25
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1.压力管道设计、安装许可参数级别见下表:
压力管道 许可范围
GA1 设计压力≥4.0MPa(表压,下同)的长输输油、输气管道
长输管道 GA2 GA1级以外的长输管道
GA1级覆盖GA2级
GB1 燃气管道
公用管道
GB2 热力管道
①输送《危险化学品目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质、急性毒性类别2气体介质和工
作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的工艺管道;
GC1 ②输送《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008、《建筑设计防火规范》GB50016-2014中规定的
火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力≥4.0MPa的工艺管道;
③输送流体介质,并且设计压力≥10.0MPa,或者设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的工艺管道
GC2 ①GC1级以外的工艺管道②制冷管道
GCD 动力管道
GC1级、GCD级覆盖GC2级
2.固定式压力容器制造、安装、修理、改造许可
许可资格 级别 许可单位
8
7
大型高压容器(A1)、球9 1罐(A3)、非
制造(含安装、 8 4 国家市场监督管理总局负责
金属压力容器(A4)、3超高压容器(A6)
信
修理、改造) 微
其他高压容器(A2)、中、低压容器(D) 国家级授权省级或由省级市场监督管理部门负责实施
系
许可
联
大型高压容器是指内径≥2m的高压容器
题
押
A3级压力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造
准
精
许可资格 要求
①固定式压力容器安装不单独进行许可,各类气瓶安装无需许可
②制造单位可以设 计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工艺管
安装许可 道(易燃易爆有毒介质 除外,且不受长度、直径限制)
任一级别安装资格的锅炉 安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装
压力容器改造和重大修理由 取得相应级别制造许可的单位进行,不单独进行许可。
3.锅炉安装(散装锅炉除外)、修理、改造许可
A级许可:额定出口压力>2.5MPa的蒸汽和热水 锅炉。
8
B级许可:额定出口压力≤2.5MPa的蒸汽和热水锅 炉、有机热载体锅炉。 1 7
9
注:A级覆盖B级
信
3 8
4
4.电梯制造(含安装、修理、改造)许可电梯许可参数级别 微
系
许可参数级别 联
设备类别 一 备注
A1 A2 唯 B
曳引驱动乘客电梯(含消防 额定速度> 2.5m/s<额定速度 A1级覆盖A2和B级,
额定速度≤2.5m/s
员电梯) 6.0m/s ≤6.0m/s A2级覆盖B级
引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯(含防爆电梯中的载货电梯)、自动扶梯与自动人行道、液压电梯、杂物电梯
(含防爆电梯中的杂物电梯)——不分级
低速电梯(v≤1.0m/s);中速电梯(1.0m/s<v≤2.5m/s);高速电梯(2.5m/s<v≤6.0m/s);超高速电梯(v>
6.0m/s)
5.起重机械制造、安装、修理、改造许可
许可参数级别
设备类别 备注
A B
桥式、门式起重机 额定起重量200吨以上 额定起重量200吨及以下
流动式起重机 额定起重量100吨以上 额定起重量100吨及以下 A级覆盖B级
门座式起重机 额定起重量40吨以上 额定起重量40吨及以下
6.可以从事压力容器、压力管道的安装生产单位资质规定(25年新增)
所持有的许可资格 从事压力容器安装 从事压力管道安装
可以安装与所安装锅炉直接相连
锅炉安装许可证 可以安装压力容器(氧舱除外),不受级别限制
接的压力管道
26
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可以安装与所安装压力容器直接
压力容器制造许可证 可以安装相应制造许可级别范围内的压力容器
相连接的压力管道
可以安装许可证书范围内的压力
压力管道安装许可证 可以安装压力容器(氧舱除外),不受级别限制
管道
【考点3】特种设备的施工告知
1)特种设备安装、改造、修理施工前告知规定:特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟
进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的
部门后即可施工。告知不属于行政许可。
2)告知方式包括:送达、邮寄、传真、电子邮件、网上告知。施工单位填写《特种设备安装改造维修告知
单》。施工单位应提供特种设备许可证书复印件(加盖单位公章)。
3.特种设备安装、改造、修理单位提供竣工资料的规定
特种设备安装、改造、修理竣工后,安装、改造、修理的施工单位应当在验收后30日内将相关技术资料和
文件移交特种设备使用单位。特种设备使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。
【考点4】特种设备的监督检验
1.监督检验的要求
锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、
客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程,应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行
监督检验;未经监督检验或监督检验不合格的,不得出厂或交付使用。
2.监督检验的主要工作内容 7 8
1
9
①对制造、安装过程中涉及安全性能8 4的项目确认核实。如焊接工艺、焊工资格、力学性能、化学成分、无损
3
信
探伤、载荷试验、出厂编号等重要项微目。②对出厂技术资料进行确认。③对受检单位质量管理体系运转情况进
系
行抽查。 联
题
3.实施首次检验的起重机械目录(检验机构对不实施安装监督检验)
押
准
①桥式起重机:电动单梁起重机。②流动式起重机:轮胎起重机、履带起重机、集装箱正面吊运起重机、铁
精
路起重机。③缆索起重机。④ 桅杆起重机。
起重机械定期检验周期:①塔式起重机、升降机、流动式起重机、缆索起重机每年1次。②桥式起重机、
门式起重机、门座起重机、桅杆起 重机、机械式停车设备每两年1次。记忆:塔升流索1年,桥门桅停2年
4.起重机械的监督检验
①塔式起重机、施工升降机在安装监 督检验结束后,塔式起重机的爬升和施工升降机的加节作业过程不实
施安装监督检验,使用单位应当制定其作业的 操作规程,保证作业安全和使用安全性能。②起重机械施工单位应
当在施工前将拟进行的起重机械安装、改造、修理情况书面告知设备使用地的市级特种设备安全监督管理部门。
施工单位告知后,填写《起重机械安装改造重 大修理监督检验申请表》,向检验机构申请检验,并且提交以
下资料:①特种设备制造许可证、安装改造维修许可证或者许可受理决定书等许可证明。②安全保护装置和电动
8
葫芦型式试验证明。③整机型式试验证明或者样机型式试 验申请表。④特种设备安装9改1
7
造修理告知书。⑤施工合
8
4
同和施工方案。要求的资料为复印件的,应当加盖施工单位 的公章。
信
3
微
专题5:进度专题
系
第9章 施工进度管理★★★ 联
一
【考点1】横道图进度计划 唯
①考时间②考工序顺序错误③考工序衔接、制约关系④结合横道图计算劳动力⑤判定设备采购到货时间⑥
流水施工横道图进度计划
27
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①考时间
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
关于横道图每格天数的问题:
①若材料已写明时间或每格天数,按材料进行
②若未写明时间或每格天数,按实际日历进行,此 处并存争议,考试时可分别写明8,如持续30天(不考虑
1
7
31号情况)或31天(考虑31号情况),以确保不失分。
8
4 9
②考工序顺序错误 信
3
微
考查形式:A公司完成编制进度计划,被监理单位否定,要 求重新编制。系
联
问题:进度计划为何被监理单位否定,说明理由。 一
唯
解题思路:结合材料背景提示,从工序顺序方面入手,分析是否 存 在工序顺序错误的问题
一般机电工程管道包括风管、水管、电缆管等,当管道交叉时,一般自上而下应为电、风、水管。一般布置
原则是水管让风管、小管让大管、支管让干管、有压管让无压管
28
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③考工序衔接、制约关系
考查形式1:衔接关系——工作间是否可以平行施工,压缩工期
考查形式2:制约关系——工序间的制约关系
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
④结合横道图计算劳动力(2018一建真题)
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
细实线:调整前;粗实线:调整后【看当月所有工作人数之和】
问题:劳动力计划调整后,3月份和7月份的施工人员分别是多少?
答案:劳动力计划调整后,3月份20人,7月120人。
⑤判定设备采购到货时间
考查形式:根据横道图,判定设备到货最晚时间
例:根据下图进度计划,判定三相电力变压器、成套配电柜最迟到货时间是哪天?
29
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2025年《机电工程管理与实务》冲刺 刘建军
解析:三相电力变压器、成套配电柜在变电所施工工序需要用到,必须在该工序开工前到货,变电所施工工序
在4月11号开工,所以业主采购的三相电力变8 压器、成套配电柜最迟到货时间是4月10号或4月11日开工前
7
1
⑥流水施工横道图进度计划 4 9
8
3
考查形式:计算流水步距、工期、信画横道图
微
系
联
题
押
准
精
8
9
1
7
施工过程N;施工段(楼层)M;
信
3 8
4
流水节拍:某工作队在一个施工段的工作时间 微
系
流水步距K:两个相邻的施工过程先后进入流水施工的时间间 隔 联
一
工期:从第一个施工段开始到最后一个施工段结束 唯
计算公式:(机电实务重点掌握异节奏异步距情况)
流水步距K计算方法:累加数列错位相减取大差
工期T计算:T=ΣK+Σtn+ΣG-ΣC
ΣK—各流水步距之和;Σtn—最后一个施工过程在各施工段的持续时间之和;ΣG—技术或组织间歇(题目
中无间歇,就不用加);ΣC—技术或组织提前(题目中无提前,就不用减)。
例如:流水施工图表如下(工序间无间歇和提前),计算工序间流水步距,工期,并画出横道图。
答:工序间流水步距计算:累加数列错位相减取大差
A:246;B:4812;C:369
得出K1(A、B间流水步距)= ;K2(B、C间流水步距)=
30
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K1(A和B间流水步距)=2d;K2(B和C间流水步距)=6d
T=ΣK+Σtn=(2+6)+(3+3+3)=17d
【考点2】双代号网络进度计划
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
形式一:背景材料直接给出 网络图
考查方式:找关键线路、关键工作、计算总工期、计算工作总时差,判定某工作延误是否影响工期
形式二:背景材料未给出网络图 ,给出工序逻辑关系表
解题:根据逻辑关系表,画出双代号 网络图,再考查关键线路、关键工作、总工期、总时差等
形式三:双代号时标网络
考查方式:根据网络图,找关键线路、关键 工作、计算总工期,计算总工期、自由时差,判定工作延误对工
期和后续工作影响
形式四:双代号网络图进度调整,压缩工期
8
考查方式1:不改变工作持续时间,改变衔接关系 1 7
9
考查方式2:不改变衔接关系,对工作时间进行压缩 ,即计算压缩工期及赶工8费
4
信
3
形式一:背景材料直接给出网络图 微
系
关键线路:持续时间最长的线路 联
一
关键工作:关键线路上的工作 唯
计算工期:关键线路时间之和
总时差:不影响总工期的前提下,工作可以利用的机动时间。
关键工作:总时差为0;非关键工作:经过该工作,时间最长的线路时间之和,与关键线路的时间之和,两
者的差值即为该工作的总时差
考法:某工作延误xx天,分析此延误是否影响总工期?
延误>总时差,影响工期;延误≤总时差,不影响工期
注意:考查索赔工期,计算出延误影响工期天数
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例如:因建设方原因导致某工作延误10天,该工作总时差7天,施工单位可索赔3天。
形式二:背景材料未给出网络图,给出工序逻辑关系表
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
逻辑关系表转为网络图考查
联
题
押
准
精
8
形式三:双代号时标网络 9 1
7
8
4
考查形式:根据双代号时标网络,找关键线路、关键工 作、总工期、自由时信差3、总时差
微
系
联
一
唯
关键线路:从头到尾没有波形线的线路
关键工作:关键线路上的工作
某工作的总时差:以该工作为起点,经过该工作到达终点节点的线路,波浪线时间之和最小的值。
自由时差:带波浪线的工作,波浪线的时间即为该工作的自由时差,无波浪线的,自由时差为0;特殊情况:
若某工作紧后工作全部是虚工作,那么该工作的自由时差为紧后虚工作波浪线时间最小的值。
形式四:双代号网络图进度调整,压缩工期
考查方式1:不改变工作持续时间,改变衔接关系
32
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2025年《机电工程管理与实务》冲刺 刘建军
若实际施工进度产生偏差影响总工期,在工作之间的衔接关系允许改变的条件下,改变关键线路和非关键线
路的有关工作之间的衔接关系,缩短工期。
考查方式2:不改变衔接关系,对工作时间进行压缩,即计算压缩工期及赶工费
调整的对象必须是关键工作,并且该工作有压缩的潜力,同时与其他可压缩的工作相比赶工费是最低的。
配管工作包括:泵组配管20天,罐体配管25天,罐体和泵组间配管15天。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
【时间压缩考查】
背景材料:(2023真题)
某安装公司承包一商务楼(地上20层,地下2层,地上1~5层为商场)的变配电安装工程。工程主要设备:
三相干式电力变压器(10/0.4kV)、配电 柜(开关柜)设备由业主采购,已运抵施工现场。其他设备、材料由安
装公司采购。因1~5层的商场要提前开业, 变配电工程需配合送电。
安装公司项目部进场后,依据合同、施工图纸及施工总进度计划,编制了变配电工程的施工方案、施工进度
计划(见图4-1),报建设单位审批时被否定,要求 优化进度计划,缩短工期,并承诺赶工费由建设单位承担。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
项目部依据公司及项目所在地的资源情况,优化施工资源配置,列出进度计划可压缩时间及每天费用增加表
(见表1)。
33
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8
7
1
9
4
3
8
信
问题:项目部编制的施工进度计微划(图4-1)的工期为多少天?最多可压缩工期多少天?需增加多少费用?
系
答:根据网络图可知,关键线联路为①→②→④→⑤→⑥→⑧→⑨→⑩→⑪,所以工期为
题
10+10+25+15+20+10=90天。 押
准
根据网络图,压缩工期精从关键线路开始进行压缩:关键工作C压缩4天,增加费用4×0.5=2万元;工作B
压缩2天,增加费用2×0.5= 1万元;关键工作F压缩6天,增加费用6×1.5=9万元;E工作压缩1天,增加费
用1×1.5=1.5万元;关键工作H压缩5天,增加费用5×1=5万元;关键工作J压缩5天,增加费用5×1=5万
元;关键工作L压缩4天,增加费 用4×1=4万元;
根据压缩的关键工作时间,可知工 期可压缩24天。增加费用2+1+9+1.5+5+5+4=27.5万元。
【考点3】相关文字类考点
1.进度计划在确定机电工程项目施工顺序 方面有哪些要求?
答:确定机电工程项目施工顺序,要突出主要工程,要满足先地下后地上、先干线后支线等施工基本顺序要
求,满足质量和安全的需要,注意生产辅助装置和 配套工程的安排,满足用户要求。
2.在确定各项工作的开竣工时间和相互搭接协调关 系时,应如何进行工作安排?
8
答:在确定各项工作的开竣工时间和相互搭接协调 关系时,应分清主次、抓住重9点1
7
,优先安排工程量大的工
8
4
艺生产主线,工作安排时要保证重点,兼顾一般。 信 3
微
3.施工进度计划检查内容一般有哪些? 系
答:施工进度计划检查内容一般包括:检查关键工作进度、工 序时差的
联
利用、工作衔接关系的变化、施工资
一
唯
源配备状况、施工成本状况、施工管理情况等。
4.施工进度计划调整内容有哪些?
答:施工进度计划调整的内容有施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等。
【考点4】施工进度偏差产生的原因
单位 原因
建设资金没有落实,工程款不能按时交付,影响设备、材料采购,影响施工人员的工资发放,影响
建设单位
计划进度
设计单位 施工图纸提供不及时或图纸修改,造成工程停工或返工,影响计划进度
供货单位 供货单位违约,设备、材料没有按计划送达施工现场,或者送达后验收不合格,影响计划进度
项目管理混乱,施工计划编制失误,分包单位违约,施工现场协调不好,施工人员偏少,施工方案、
施工单位
施工方法不当等,影响计划进度
针对建设单位原因导致进度计划无法按期执行,应如何处置?
答:当由于建设单位原因不能满足施工进度要求时,应敦促建设单位执行施工进度计划,并对造成的工期延
误及经济损失进行索赔。
【考点5】机电工程施工进度控制的主要措施:(能区分)
1.组织措施:确定控制体系、明确人员及分工,落实任务和责任;建立制度。
2.技术措施:优化施工方案、审查分包进度计划、编制控制细则、采用适用计划方法
3.合同措施:合同约定、条款;严控合同变更、加强索赔管理。
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4.经济措施:满足资金供给、及时办理预付及进度款支付、进度提前奖励,延误收取赔偿金。
【考点6】赢得值法
1.赢得值法的三个基本参数
①已完工程预算费用(BCWP):BCWP=已完工程量×预算单价
②计划工程预算费用(BCWS):BCWS=计划工程量×预算单价
③已完工程实际费用(ACWP):ACWP=已完工程量×实际单价
2.赢得值法的四个评价指标
1)费用偏差CV=BCWP-ACWP
2)进度偏差SV=BCWP-BCWS
3)费用绩效指数CPI=BCWP/ACWP
4)进度绩效指数SPI=BCWP/BCWS
①CV<0、CPI<1时,费用超支。SV<0、SPI<1时,进度延误;
②CV>0、CPI>1时,费用节余或效率高。SV>0、SPI>1时,进度提前
③CV=0、SV=0、CPI=1、SPI=1,项目按计划执行。
曲线法分析
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
已完工程预算费用(BCWP)
计划工程预算费用(BCWS)
已完工程实际费用(ACWP)
三条曲线非常靠近,平稳上升,表示工程项目 按计划目标进行,如果三条曲线的离散度不断增加,表示出现
较大的费用偏差,项目费用-进度失控
8
1
7
赢得值参数的比较、分析与控制措施:(增补点) 9
8
4
①当ACWP>BCWS>BCWP,CV<0,SV<0时: 信 3
微
a.偏差分析:工程项目施工效率低,工程费用超支,施工进 度延误。 系
b.控制措施:工程项目应更换效率高的管理人员和施工人员 。 一
联
唯
②当BCWS>ACWP>BCWP,CV<0,SV<0时:
a.偏差分析:工程项目施工效率低,工程费用超支,施工进度延误。
b.控制措施:工程项目应增加效率高的管理人员和施工作业人员。
③当BCWP>BCWS>ACWP,CV>0,SV>0时:
a.偏差分析:工程项目施工效率高,工程费用节支,施工进度提前。
b.控制措施:若三个参数偏差不大,工程费用投入和施工进度维持现状。
④当BCWP>ACWP>BCWS,CV>0,SV>0:
a.偏差分析:工程项目施工效率较高,工程费用节支,施工进度提前。
b.控制措施:工程项目应减少施工作业人员,放慢施工进度。
⑤当ACWP>BCWP>BCWS,CV<0,SV>0时:
a.偏差分析:工程项目施工效率较低,工程费用超支,施工进度提前。
b.控制措施:工程项目更换部分管理人员及施工人员,增加工作效率高的人员。
⑥当BCWS>BCWP>ACWP,CV>0,SV<0时:
a.偏差分析:工程项目施工效率较高,工程费用节支,施工进度延误。
b.控制措施:工程项目迅速增加施工管理人员和施工作业人员。
专题6:质量、安全专题
第10章 施工质量管理★★★
【考点1】质量策划书交底要求
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1.质量策划书交底可分层次、分阶段进行。交底的层次、阶段及形式需根据工程的规模和施工的复杂、难易
程度及施工人员的素质确定。在单位工程、分部工程、分项工程、检验批施工前,需按照规定进行技术交底。
2.质量策划书交底的依据需包括施工组织设计、专项施工方案、施工图纸、施工工艺、技术规范及质量标
准等。
3.质量策划书交底的内容一般需包括质量要求和目标、施工部位、工艺流程及标准、验收标准、使用的材
料、施工机具、环境要求、进度规定及操作要点。
【考点2】质量关键过程控制
对于项目中的关键过程,项目部需通过任务单、施工日志、施工记录、隐蔽工程记录、各种检验试验记录
等表明施工工序所处的阶段或检查、验收的情况,确保关键过程处于受控状态。
问题:如何确保质量关键过程处于受控状态?
【考点3】不合格品控制
①对检验和试验中发现的不合格品,按规定进行标识、记录、评价、隔离,防止非预期的使用或交付。
②采用返修、加固、返工、让步接受和报废措施,对不合格品进行处置。
考查:发现不合格品如何进行管理控制?
不合格工序处置
不合格工序处置方式:返修处理、返工处理、不作处理、降级使用(限制使用)、报废处理。
【考点4】质量预控方案的内容
主要包括:工序(过程)名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分内容。质量预控方案的
表达形式有文字表达形式、表格表达形式、7预8控图表达形式等。
1
9
表格表达形式 4
8
3
信
工序名称 可能出现的质量问题 质量预控措施
微
系
裂纹 控制焊材发放,防止错用;进行焊前预热、采取焊后缓冷或热处理
联
题
严格按工艺卡施焊;控制清根质量;保持现场清洁;采取防风沙措施;确保
押
夹渣
准
设备完好
精
按规定进行焊材烘干;配备焊条保温桶;采取防风措施;控制氩气纯度;焊
管道焊接 气孔
接前进行预热
未焊透 检查坡口质量;控制组对间隙;控制焊接电流电压;对电焊机仪表进行检定
未融合 组 对后有技术人员检查对口错边量;对管子壁厚不一致进行过渡处理
外观成型差 控制设备故障;按工艺卡控制电流电压;控制焊接层数;控制持证项目
【考点5】施工质量“三检制”
施工质量的三级检查制度,简称“三检制”, 即操作者的“自检”,施工人员之间的“互检”(交接检)和专
职质量检验人员“专检”相结合的一种检验制度。
1)自检:自我检验、自我把关;
8
1
7
2)互检:对自检的复核和确认; 9
8
4
3)专检:用以弥补自检、互检的不足。 信
3
微
4)“三检制”的实施程序 系
工程施工工序完工后,由施工作业队(或施工班组)负责人组 织质量“一自
联
检”,自检合格后,报请项目部,组
唯
织上下道工序“互检”,互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进 行 “专检”。
“自检”记录由施工作业队(或施工班组)负责人填写井保存;“互检”记录由领工员负责填写(要求上下道工
序施工负责人签字确认)并保存;“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写。
【考点6】施工质量检验
1)材料质量检验
对材料质量检验的内容包括:材料实体质量检验、质量证明文件检查和试验复验等内容。
2)工序质量检验
机电工程工序质量检查的基本方法包括:感官检验法、实测检验法和试验检验法等。
【考点7】隐蔽工程验收:在工程具备隐蔽条件时,施工单位进行自检,并在隐蔽前48h以书面形式通知建
设单位(监理单位)或工程质量监督、检验单位进行验收。
通知内容包括:隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和地点等。
【考点8】工程专项验收:工程专项验收主要包括:消防验收、环境保护验收、工程档案验收、建筑防雷验
收、建筑节能专项验收、安全验收和规划验收等。
专项验收应在分层质量验收合格的基础上,在工程总体验收前进行。
【考点9】排列图法
解题思路:
第一步:将频数从大到小排序
第二步:计算各项目占总数占比,即频率
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2025年《机电工程管理与实务》冲刺 刘建军
第三步:计算累计频率
第四步:按照按累计频率划分为主要因素A类(0%~80%)、次要因素B类(80%~90%)和一般因素C类(90%~
100%)三类。
临界值从严,归到更高级别
铜排安装质量不合格点数统计表
序号 检查项目 不合格点数 频数 频率(%) 累计频率(%)
1 平整度 75 75 50.0 50.0
2 水平度 45 45 30.0 80.0
3 垂直度 15 15 10.0 90.0
4 标高 8 8 5.3 95.3
5 支架间距 4 4 2.7 98.0
6 其他 3 3 2.0 100.0
合计 150 150 100.0
A类:平整度、水平度;B类:垂直度;C类:标高、支架间距、其他
【考点10】质量事故报告制度
1)工程质量事故
(1)发生施工质量事故后,事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告。
(2)工程建设单位负责人接到报告后,应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管
8
部门及有关部门报告。情况紧急时,事故现1场7有关人员可直接向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主
9
4
管部门报告。 3 8
信
2)特种设备事故 微
系
特种设备事故发生后,事故发联生单位应当立即启动事故应急预案,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡
题
和财产损失,并及时向事故发生押地县级以上特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。
准
第12章 施工安全管理精★★★
【考点1】危险源辨识
1.项目施工现场危险源辨识通 常采用“安全检查表”方法。
2.安全检查表内容一般包括: 危险源名称、性质、风险评价和可能的影响后果,需采取的对策或措施。
3.需要进行重点进行风险识别的作 业
①对不熟悉的作业(如采用新材料、新工艺、新设备、新技术的“四新”作业)
②临时作业(如维修作业、脚手架搭设作 业)
③造成事故最多的作业(如动火作业、高空作 业)
④存在严重伤害危险的作业(如起重吊装作业 、深基坑作业)
⑤已有控制措施不足以把风险降到可接受范围的作 业 8
1
7
危险源辨识模版:(施工现场有哪些危险源?) 9
8
4
危险作业+危险伤害:起重吊装的机械伤害、物体打击危 险;焊接作业的弧光信辐
3
射、触电、火灾、爆炸危险;
微
高空作业的坠落危险;脚手架搭设及拆除的高空坠落、物体打击 危险;密闭容系器的窒息危险、压力试验高压打
联
击危险、无损检测射线、化学试剂伤害危险;临时用电触电危险、试运行一机械伤害危险等。
唯
对某施工进行危险源辨识:可能存在的作业活动+伤害
【考点2】危险化学品重大危险源判定(增补点)
项目存储有化学品时,危险化学品名称及临界储存量见表12.1-1,可快速辨识该危险源。项目存储仓库中
的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,
则定义为重大危险源。存储的危险化学品为多品种时,则按式(12.1-1)计算,若计算结果大于等于1,则定义为
重大危险源。
q₁/Q₁+q₂/O₂+…+qn/Qn≥1
式中q1…qn——每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t)。
Q1…Qn——各危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t)。
表12.1-1 危险化学品名称及临界储存量表
序号 危险化学品名称 临界存储量(t)
1 叠氮化钡 0.5
2 叠氮化铅 0.5
3 雷酸汞 0.5
4 三硝基苯甲醚 5
5 三硝基甲苯 5
6 硝化甘油 1
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7 硝化纤维素 10
【考点3】专职安全生产管理人员配备要求:
单位
专职安全员配备
合同价
5000万元以下 不少于1人
机电总承包单位 5000万~1亿元 不少于2人
1亿元及以上 不少于3人
按专业配备专职安全生产管理人员
专业承包单位 至少1人,并根据所承担的分部分项工程的工程量和施工危险程度增加
单位
专职安全员配备
施工人员数量
50人以下 配备1名
劳务分包单位 50~200人 配备2名
配备3名及以上,并根据所承担的分部分项工程施工危
200人及以上
险实际情况增加,不得少于工程施工人员总人数的5‰
【考点4】安全生产职责
1.项目经理是安全生产第一责任人,全面 负责项目的安全生产工作
8
7
2.项目总工程师对本工程项目的安全生9 1产负技术责任。
4
8
3.总包单位的安全生产职责: 信 3
微
a.审查分包人安全资质及安全生系产保证体系。
联
b.在分包合同中应明确其安全生产责任和义务。
题
押
c.对分包人提出要求,并实施监督、检查;对违反规定者令其停工整改。
准
d.统计分包人伤亡事故精,按规定上报并协助对事故的处理。
考查方式:A为总包,B为分包,A公司有哪些安全职责?
【考点5】安全检查
安全检查类型应包括日常巡查、 专项检查、季节性检查、定期检查、不定期抽查、飞行检查等。
安全检查的重点是查违章指挥和违 章作业、查直接作业环节的安全保证措施等。
【考点6】安全技术交底
1.安全技术交底可以分为:施工专业安全技术交底,分部分项工程施工安全技术交底,采用新技术、新设备、
新材料、新工艺施工的安全技术交底。
2.专项施工方案实施前,项目技术负责人(或编 制人员)应向施工现场管理人员进行交底。施工现场管理人员
应向作业人员进行安全交底,并由双方和项目专职安全 生产管理人员签字确认。
1
7 8
9
3.安全技术交底记录
8
4
信
3
①书面交底后,应保存安全技术交底记录和所有参加交底人员的签字。
微
②交底记录由安全员负责整理归档,交底人及安全员应对安 全技术交底的系落实情况进行检查,发现有违反安
联
全规定的情形应立即采取整改措施,安全技术交底记录一式三份, 分别由
唯
一工长、施工班组和安全员留存。
③项目部应保存安全技术交底记录并整理归档。
【考点7】应急预案的分类
1.生产经营单位应急预案分为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
2.项目部级现场处置方案演练,演练的频次为每半年至少1次。企业级综合应急预案演练或者专项应急预
案演练,演练的频次为每年至少1次。
【考点8】机电工程安装典型职业病危害因素及防护措施
工种 主要职业病危害因素 可能引起的法定职业病 主要防护措施
机械设备安装工 噪声、高温、高处作业 噪声聋、中暑 护耳器、热辐射防护服
噪声、高温、高处作业、工频磁 护耳器、热辐射(工频电磁场)
电气设备安装工 噪声聋、中暑
场、工频电场 防护服
护耳器、热辐射防护服、防尘
管工 噪声、高温、粉尘、高处作业 噪声聋、中暑、尘肺
口罩
电焊烟尘、锰及其化合物、一氧 电焊工尘肺、金属烟热、
防尘防毒口罩、护目镜、防护
电焊工 化碳、氮氧化物、臭氧、紫外线、 化学物中毒、电光性眼
面具、热辐射防护服
红外线、高温、高处作业 (皮)炎、中暑
【考点9】安全事故处置
1)事故报告
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事故发生后,事故现场有关人员应立即向本单位负责人报告;单位负责人接到报告后,应当于1个小时内向
事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告;
情况紧急时,事故现场有关人员可以直接向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产
监督管理职责的有关部门报告。
2)报告事故的内容
事故发生单位概况;事故发生的时间、地点以及施工现场情况;事故的简要经过;事故已经造成或者可能
造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失;已经采取的措施;其他应报告的情况。
专题7:其他重点技术、标准+管理
1.1机电工程常用材料★
【考点1】黑色金属和有色金属
类型 释义及类别
钢铁材料、铬、锰及其合金,如纯铁、铸铁、碳素钢和合金钢
黑色金属
铸铁含碳量大于2.11%;钢含碳量小于2.11%
除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金
轻金属:铝、镁、钾、钠、钙等
有色金属 速记口诀:请(轻)吕娜美甲盖
重金属:铜、镍、铅、锌、锡、锑、汞等
速记口诀:重心共同提念迁西
8
注意 不锈钢、有色金属和7碳素钢、低合金钢,不能接触,会发生电化学腐蚀
1
9
4
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3
信
类型 微 特点
系
联 黄铜、青铜、白铜
题
押 白铜:锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜,制造精密电工仪
准
精铜合金 器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等
有色金属重点应用
铍青铜的弹性极限高,导电性好,适于制造精密弹簧和电接触元件
速记口诀:皮弹簧-想象皮筋有弹性
钛及钛合金 钛:耐湿氯气腐蚀/比强度在金属中排名第一
【考点2】非金属板材和管材
1.非金属板材——可结合通风与空调章 节考案例
板材类型 适用制作风 管 不适用风管
玻璃纤维复合 洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相
中压以下的空调系统风管
板材 对湿度90%以上的系统不适用
8
高压及洁净空调、1 7酸碱性环境和防排烟系统
酚醛复合板材 低、中压空调系统及潮湿环境的风管 9
不适用 8
4
信
3
聚氨酯复合板材 低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风 管 酸碱性环境微和防排烟系统不适用
系
硬聚氯乙烯板材 洁净室含酸碱的排风系统 —— 联
一
唯
名称 应 用
聚乙烯管 无毒、可用于输送生活用水
聚丙烯管(PP管) 刚度、强度、硬度和弹性等优于聚乙烯,但耐温性差,易老化,常用于流体输送
硬聚氯乙烯管(PVC-U管) 用于建筑工程排水
内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管,无毒、无味、无污染;
铝塑复合管(PAP管)
内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压,适用于供暖及高压用管
1.2机电工程常用设备★
【考点】电气设备分类与性能(25年新增)
名称 特点
柴油发电机组的性能参数有:功率输出、频率、电压、电流、冷却量及冷却方式、燃烧空气量、
发电设备
排风量、允许排气背压等。(记忆:功频压流二冷却,燃烧排风气背压)
类型 如变压器、整流器、逆变器等
变电设备
变压器 技术参数有额定容量、额定电压、效率、工作频率、电压比、空载电流、空载损耗等
配电设备
项目 性能特点
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开关柜 额定电压、额定电流、额定频率、额定工频耐受电压、额定雷电冲击耐受电压。
额定电流、额定电压、短路开断能力、操作特性
断路器
具有控制、保护和安全隔离作用;灭弧特性
负荷开关 额定电压、额定电流、操作方式
隔离开关 额定电压、额定电流、接通能力、断开能力
接地开关 接通电流、断开电流、接地能力
电动机
类型 特点及应用
①具有较大启动转矩和良好启、制动性能
直流电动机 ②在较宽范围内实现平滑调速的优越性能
③较强的过载性能
具有转速和电源频率保持严格同步的特性,即只要电源频率保持恒定,交流同步电动机的
交流同步电动机
转速就绝对不变
能够精确控制角度位置的旋转或线性执行器
伺服电动机
转轴转向和转速是由控制电压的方向和大小决定的
控制设备:接触器(通断控制)/继电器(通断控制)/互感器(类似变压器功能)/电抗器(限流作用)
类型 特点
8
7
将高电压、大电流变换成9低1电压、小电流;与测量仪表配合,可以测量电压、电流、电能,与
互感器 8 4
控制设备配合能确保操信 3作人员和设备的安全
微
电抗器具有限制电系机启动电流、提高其工作可靠性、保护电动机平稳运行、延长电动机使用寿
电抗器 联
命等性能
题
押
电力电子设备:包括变频器、整流器、逆变器、软启动器、功率放大器等
准
精
设备类型 内容
改变电源的电压 和频率,调整电动机的运行速度,实现无级调速
变频器
整流单元、滤波单元、逆变单元、控制单元
功能:可以将直流电源 转换为交流电源
逆变器
应用:可以控制电机运行方式,改变电机速度、扭矩和方向
功能:将交流电转换为直流 电
整流器
应用:用于直流供电装置
功能:实现整个启动过程中无冲击而平滑的启动电动机,具有软启动、软停车、轻载节能和多种
软启动器 保护功能
8
启动方式:限流启动、斜坡电压启动、转 矩控制启动、转矩加突跳控制1 7启动、电压控制启动等。
9
2.1工程测量技术★★
信
3 8
4
【考点1】生产设备安装的测量 微
系
名称 要 求 联
一
安装基准线 设备安装平面基准线不少于纵、横两条 唯
埋设位置:基础边缘且便于观测的位置,不允许埋 设在设备底板下面的基础面。
标高基准点 简单标高基准点:独立设备安装;
预埋标高基准点:连续生产线上的设备安装
连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点
【考点2】管线工程的测量
名称 要求
定位依据:①已有建筑物;②控制点
中心定位
管道主点:起点、终点及转折点
高程测量 水准点位置:旧建筑物墙角、台阶和基岩;无合适地物:埋设临时标桩
必须在回填前进行,要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高,再根据测量资料编绘竣
地下管道
工平面图和纵断面图
【考点3】长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量
名称 要求
测设钢塔架基础中心桩 根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况测试
中心桩控制 十字线法或平行基线法
钢尺量距 丈量长度宜为20~80m
40
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视距长度 不宜超过400m
大跨越档距 电磁波测距法或解析法测量
【考点4】工程测量仪器应用
仪器 应用
①测量标高和高程;设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中标高的控制测量,大型设备
水准仪 基础沉降观察测量
②激光水准仪除具有普通水准仪的功能外,尚可作准直导向之用
①测量水平角和竖直角;测量纵向、横向中心线,建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量
经纬仪 控制。厂房(车间)柱安装垂直度的控制测量
②激光经纬仪:定线、定位和测设已知角度
全站仪 应用:水平角测量,距离(斜距、平距、高差)测量,坐标测量,水平距离测量
测量仪器 应用
利用激光束方向性好、发射角小、亮度高、红色可见等优点,形成一条鲜明的准直
激光仪器特点(增补点)
线,作为定向定位的依据
激光准直 大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同
仪和激光指向仪 心度的测量控制,如水泥回转窑同心度的找正测量
激光垂准仪(激光铅垂仪) 用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量
8
7
激光平面仪 在机电工程中1可用于大型储罐倒装法施工时罐体提升时的水平控制
9
4
8
电磁波测距3仪按其所采用的载波可分为:微波测距仪、激光测距仪、红外测距仪。
信
微
后两者又统称为光电测距仪
系
电磁波测距仪
电磁联波测距仪的测程在5~20km的称为中程测距仪,测程在5km之内的称为短程测
题
距押仪
准
2.3焊接技术★★ 精
【考点1】焊接工艺评定
项目 要求 备注
评定要求 本单位场所、本单位焊工 、本单位设备 必须用“本单位”,不可借用外单位设备或焊工
一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书;一个焊接作业指导书可以依据一个或多个
相关关系
焊接工艺评定报告编制
锅炉、压力容器、工业管道、长输 管道以及钢结构(首次采用材料及参数),在焊接生产之前,应进
案例考查 行焊接工艺评定。
考查方式:以上设备、管道或钢结构直 接进行焊接,被监理单位制止,问为什么制止,说明理由。
将所有焊接工艺参数分为重要因素、补加 因 素和次要因素三种
1
7 8
9
凡是重要因素变化的情况都需要进 行重新评定 8 4
信
3
重要因素 如焊接方法、母材分类、母材厚度、 焊丝类别、预热、微焊后热处理、保护气体种类、电
系
流种类和极性等 联
评定规则 一
当有冲击韧性要求时,补加因素就上升为重 要因唯素,反之则下降为次要因素
补加因素
如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等
次要因素变化则无需进行再次评定,但需要重新编制焊接工艺规程
次要因素
如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等
【考点2】预防焊接变形的措施
3.4智能化系统工程施工技术★★
【考点1】建筑智能化系统的一般施工程序
施工准备→施工图深化→设备、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检
41
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测→系统验收。
注意:调试试运行之后进行系统检测
【考点2】监控产品的选择及检查
(1)监控产品的选择需考虑因素:产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期等信息;产品
支持的系统规模及监控距离;产品的网络性能及标准化程度。
(2)进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料(中文译文),还应提
供原产地证明和商检证明。
【考点3】建筑监控设备的安装要求
(1)主要输入设备安装要求:
①风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。
②水管型传感器开孔与焊接工作,必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
③传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω,铂温度传感器的
接线电阻应小于1Ω,并在现场控制器侧接地。
④电磁流量计应安装在流量调节阀的上游,流量计的上游应有10倍管径长度的直管段,下游段应有4〜5
倍管径长度的直管段。
⑤空气质量传感器的安装位置,应选择能正确反映空气质量状况的地方。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
(2)主要输出设备安装要求(多选、案例问答)
精
①电磁阀、电动调节阀安 装前,应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻,进行模拟动作试验和压力试验。
阀门外壳上的箭头指向与水流方 向一致。
②电动风阀控制器安装前,应检 查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求,宜进行模拟
动作检查。
【考点4】建筑设备监控系统检测要 求
1.系统检测的条件
①系统检测应在系统试运行合格后进行。
②系统检测前应提交的资料:工程技术文件; 设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录;自检记录;分
项工程质量验收记录;试运行记录。
8
智能化系统 抽检要求 9 1
7
8
4
子系统功能 应按设信计3要求逐项检测
微
安全技术防范系统 摄像机、探测器、出入口识读设 抽检 的数量不应低系于20%,且不应少于3台,数量少
备、电子巡查信息识读器等设备 于3台 时应全部一检
联
测
唯
按照明回路总数的10%抽检,数量不应少于1 0路 ,总数少于10路时应全部检测
公共照明监控系统
以光照度、时间等为控制依据进行检测
给水和中水 全部检测
排水监控系统 抽检50%,且不得少于5套,总数少于5套时应全部检测
给水排水监控系统
检测内容:给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测;自动
调节水泵转速;水泵投运切换;故障报警及保护
锅炉机组调试检测:锅炉出口热水温度、压力、流量、热源系统功能检测,热交换系统功能检测。
通风空调设备系统调试检测
调试项目 调试参数
风阀的自动调节 控制新风量以及送风风量的大小
水阀的自动调节 控制送风温度(回风温度)
加湿阀的自动调节 送风相对湿度(回风相对湿度)
过滤网的压差开关报警信号 判断是否需要清洗或更换过滤网
监控风机故障报警及相应的安全联锁控制、电气联锁以及防冻联锁控制等
3.5电梯工程安装技术★★
【考点1】电梯准用程序
(1)电梯安装单位自检试运行结束后,由制造单位负责进行校验和调试。
42
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(2)电梯检验和调试符合要求后,并经监督检验合格,可以交付使用。
(3)获得准用许可后,按规定办理交工验收手续。
【考点2】电梯随机文件
名称 随机文件
①土建布置图,产品出厂合格证,设备装箱单,安装使用维护说明书,动力电路和安全电路
电力驱动的曳引
的电气原理图
式或强制式电梯
②门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全的主要部件的型式检验证书复印件
①土建布置图,产品出厂合格证,装箱单,安装、使用维护说明书,动力电路和安全电路的
自动扶梯、自动人 电气原理图
行道 ②设备技术资料必须提供梯级或踏板的型式试验报告复印件;扶手带、胶带的断裂强度证书
复印件
【考点3】曳引式电梯安装
1.机房内应设有固定电气照明,在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。井道内应设置永久性电气照明,
井道照明电压宜采用36V安全电压,井道内照度不得小于50lx,井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯,中
间灯间距不超过7m,并分别在机房和底坑设置控制开关。
2.导轨安装
项目 相关要求
导轨支架 每根导轨不应少于2个支架,支架间距不宜大于2.5m
8
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨 1 7①工作面接头处不应有连续缝隙;②导轨接头处台阶≤0.05mm
9
4
不设安全钳的对重导轨 3 8 ①接头处缝隙≤1.0mm;②导轨工作面接头处台阶≤0.15mm
导轨 信
微 ①导轨接头处修平长度应大于200mm
接头 系
修平长度 联 ②当电梯额定速度≥2.5m/s时,其导轨接头处修平长度应大于
题
押 300mm
准
【增补点】3.安全部件精安装
(1)限速器安装:限速器 安装完毕后要进行联动试验,带动轿厢安全钳动作后,曳引钢丝绳在曳引轮上应
出现打滑现象。
(2)缓冲器安装:①液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%。②轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心
的偏差不应大于20mm。③当轿厢或对重 底部使用多个缓冲器时,各缓冲器顶面与轿厢或对重之间的距离偏差不
应大于2mm。④缓冲器动作试验时,其柱体从完全压缩到完全复位,时间不能大于120s。⑤缓冲器在未恢复到正
常位置前,电气开关不能复位,电梯不能启动 。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
4.曳引式电梯的曳引能力试验时,轿厢在行程上部范围空载上 行及行
唯
程下部范围载有125%额定载重量下行,
分别停层3次以上,轿厢必须可靠地制停。轿厢载有125%额定载重量 以 正常运行速度下行时,切断电动机与制
动器供电,电梯必须可靠制动。
5.电梯安装后应进行运行试验;轿厢分别在空载、额定载荷工况下,按产品设计规定的每小时启动次数和负
载持续率各运行1000次(每天不少于8h),电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
【考点4】自动扶梯、自动人行道安装验收要求
①建设单位、监理单位、土建单位、安装单位共同参与土建工程的验收,并办理交接手续。
②井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障,其高度严禁小于1.2m。
③自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方,垂直净高度不应小于2.3m。墙壁或其他障碍物与扶手带外
缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于80mm,与扶手带下缘的垂直距离均不得小于25mm。
④自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验,制停距离应符合标准规范的要求。
⑤自动扶梯、自动人行道应进行载有制动载荷的下行制停距离试验,制动载荷、制停距离应符合标准规范
的规定。
3.6消防工程施工技术★★
【考点1】自动喷水灭火系统
自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关)等组件,以及管道、供
水设施等组成。
根据洒水喷头的类型可分为闭式系统和开式系统,其中闭式系统可分为湿式系统、干式系统、预作用系统、
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重复启闭预作用系统和防护冷却系统,开式系统可分为雨淋系统和水幕系统。
湿式系统
【考点2】防排烟系统施工程序:施工准 备→支吊架制作、安装→风管制作、安装→风管强度及严密性试验
8
7
1
→风机及阀部件安装→防排烟风口安装→单9机试运行→系统调试。
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2.自动喷水灭火系统安装要求
①喷头的商标、型号、公称动 作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全;
闭式喷头安装前应进行密封性能试 验,以无渗漏、无损伤为合格。
喷头安装必须在系统试压、冲洗合格 后进行。喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。
②报警阀组的安装应在供水管网试压、冲 洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀,然后进行
报警阀辅助管道的连接
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
③自动喷水灭火系统的调试应包括:水源测试;消防水泵调试;稳压泵一调试;报警阀调试;排水设施调试;
唯
联动试验。
3.细水雾灭火系统安装要求
喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封,不应采用聚四氟乙烯、麻丝、胶粘剂等密封材料。
4.泡沫灭火系统
泡沫灭火系统主要由泡沫消防泵、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生装置、控制阀门及管道等组成。
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泡沫灭火系统施工技术要求
①常压钢质泡沫液储罐应进行盛水试验,试验压力应为储罐装满水后的静压力,试验时间不应小于1h,目
测应无渗漏。
②管道安装完毕应进行水压试验,试验压 力为设计压力的1.5倍;试验前应将泡沫产生装置、泡沫比例混
8
7
1
合器(装置)隔离。 9
4
8
③石油储备库,地上固定顶储罐、信内3浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火
微
系统,以及消防冷却水系统和火灾自系动报警系统。
联
5.火灾自动报警及消防联动题设备的施工技术
押
①火灾自动报警线应单独准布线,穿入金属管内或金属线槽中,严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播
精
线等穿入同一线管内。
②对于安装点型感烟(感温 )火灾探测器、一氧化碳火灾探测器,探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于
0.5m;探测器周围0.5m内不应有 遮挡物;探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m;至多孔送风口的水
平距离不应小于0.5m。
4.4自动化仪表工程安装技术★
【考点1】取源部件安装
项目 内容
①设备、管道制作和安装的同时安装取源部件
②开孔焊接:在管道/设 备防腐、衬里和压力试验前进行;在高压、合金钢、有色
8
一般规定 金属设备和管道上开孔时, 应采用机械加工的方法;不应
1
7在焊缝及其边缘上开孔及
9
焊接 8
4
信
3
③取源部件取源部件应露出管道/ 设备绝热层外;应微与设备和管道同时进行压力试验
系
与管道垂直安装 取源部 件轴线应与联管道轴线相垂直
一
温度取源部件 与管道呈倾斜角度安装 宜逆着物 料流唯向,取源部件轴线应与管道轴线相交
在管的拐弯处安装 宜逆着物料 流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合
压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧
①上下游直管段最小长度应符合设计文件的规定
流量取源部件 ②直管段范围内不得设置其他取源部件或检测元件
③直管段内表面应清洁,无凹坑或凸出物
温度计与节流件间的直管段距离(D为管道内径)
温度计插套或套管直径 直管段距离
节流件的上游安装温度计 ≤0.03D ≥5D
0.03D和0.13D之间 ≥20D
节流件的下游安装温度计 直管段距离不应≥5D
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压力、节流装置在水平与倾斜管道上的安装要求
取源部件 测量介质 取压点位置
气体 管道上半部
压力、分析取源部件 液体 管道下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围
蒸汽 管道上半部,或下半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围
气体 管道上半部
流量取源部件 液体 管道的下半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围
蒸汽 管道的上半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
【考点2】流量检测仪表安装
(1)节流件安装
①节流件必须在管道吹洗后安装。
②节流件安装方向,应使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面,孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎
着被测流体的流向。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
③在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,当排泄孔流体为液体时,排泄孔的位置应在管道的正上方,当
流体为气体或蒸汽时,排泄孔的位置应在管道的正下方。
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(2)流量计安装要求
①质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上,在垂直管道中的流体流向应自下而上。测量气体时,
箱体管应置于管道上方;测量液体时,箱体管应置于管道下方。
7
8
1
②电磁流量计安装:流量计外壳、被测4流9体和管道连接法兰之间应等电位接地连接;在垂直的管道上安装时,
8
3
被测流体的流向应自下而上,在水平的信管道上安装时,两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
微
系
联
题
押
准
精
增补内容:电磁流量计的安装位 置如图下所示,C、D为适宜位置,A、B、E为不适宜位置(A处易积聚气体、
B处可能液体不充满、E处传感器后管段 有可能不充满)。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【考点3】自动化仪表系统调试要求
仪表调试程序应先单体设备或部件调试,后局部、区域调试和回路调试,最后整体系统联调。
仪表试验包括:单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。
仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
5.1计量的规定★
【考点】计量器具的A、B、C分类
按检定性质,项目部的计量器具分为A、B、C三类,计量员在计量器具的台账上以加盖A、B、C印章形式标
明类别。
(1)A类计量器具的范围
①公司最高计量标准和计量标准器具;用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面,并列入强制
检定工作计量器具范围的计量器具。
②生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具。
③进出厂物料核算用的计量器具。
④精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具。
例如:一级平晶、水平仪检具、千分表检具、兆欧表、接地电阻测量仪、回路电阻测试仪、数字绝缘电阻测
试仪、采样器、气相色谱仪、离子色谱仪、CO报警仪、氯气报警仪、气体监控仪、开关机械检测仪、变比测试
仪、压力检测仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、超声波巡检仪;列入国家强制检定目录的工作计量器具。
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2)B类计量器具
(1)B类计量器具的范围
①安全防护、医疗卫生和环境监测方面,但未列入强制检定范围内的计量器具。
②生产工艺过程中非关键参数用的计量器具。
③产品质量的一般参数检测用的计量器具。
④二、三级能源计量用计量器具;企业内部物料管理用计量器具。
例如:卡尺可测量轴及孔的直径、塞尺可测量不同深度缝隙的大小、百分表在设备安装找正时可用来测量设
备的端面圆跳动和径向圆跳动,还有焊接检验尺、5m以上卷尺、千分尺、千分表、水平仪、直角尺、塞尺、水
准仪、经纬仪、测厚仪;温度计、温度指示调节仪;压力表、测力计、转速表、砝码、硬度计、万能材料试验机、
天平;电压表、电流表、欧姆表、电功率表、功率因数表;电桥、电阻箱、检流计、万用表、标准电信号发生器;
示波器、阻抗图示仪、电位差计、分光光度计等。
3)C类计量器具
(1)C类计量器具的范围
①低值易耗的、非强制检定的计量器具。
②一般工具用计量器具。
③在使用过程中对计量数据无精确要求的计量器具。
④国家计量行政部门允许一次性检定的计量器具。
例如:钢直尺、木尺、弯尺、样板、5m以下的钢卷尺等。非标准计量器具,如垂直检测尺、游标塞尺、对
角检测尺、内外角检测尺等。 7 8
1
9
5.2建设用电及施工的规定★ 4
8
3
信
【考点1】工程建设临时用电施工组织设计编制
微
①临时用电通常根据用电设备总系容量的不同,应编制安全用电技术措施和电气防火措施,或临时用电施工组
联
织设计。 题
押
②临时用电施工组织设计准主要内容应包括:①工程概况②编制依据③用电施工管理组织机构④配电装置安装、
精
防雷接地安装、线路敷设等施工内容的技术要求⑤安全用电及防火措施。
工程建设临时用电的检查:
①临时用电工程安装完毕后, 由安全部门组织检查验收。
②临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次,基层公司每季一次。基层公司检查时,应复测接地电阻
值。对不安全因素,必须及时处理,并应 履行复查验收手续。
③临时用电安全技术档案应由主管现场的电气技术人员建立与管理,其中的电工维修记录可指定电工代管,
并于临时用电工程拆除后统一归档。
【考点2】架空电力线路保护区相关要求
1.不同电压等级架空电力线路保护
8
架空电力线路保护区是指导线边线向外侧水平延伸 并垂直于地面所形成的两平行1面
7
内的区域。
9
8
4
电压等级 导线边缘向外侧延
信
伸3的距离
微
1~10kV 5m
系
35~110kV 10联m
一
154~330kV 唯15m
500kV 20m
电压等级 杆塔周围禁止取土的范围
35kV 4m
11O~220kV 5m
330~500kV 8m
取土坡度一般不得大于45°
6.1建筑机电工程设计与施工标准★★
48
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2025年《机电工程管理与实务》冲刺 刘建军
【考点1】《建筑照明设计标准》GB/T50034—2024(25版教材新增)
灯具安装场所 灯具选择
安装高度较低的房间 宜采用LED光源、细管径直管形三基色荧光灯
安装高度较高的场所 宜采用LED光源、金属卤化物灯、高压钠灯或大功率细管径形直管荧光灯
室外照明场所 宜采用LED光源、金属卤化物灯、高压钠灯
重点照明 宜采用LED光源、小功率陶瓷金属卤化物灯
照明设计不应采用普通照明白炽灯
灯具类型 交流(AC)电源 直流(DC)电源
安装在有人接触的水下灯具应采用安全特
电压值应≤AC12V 电压值应≤DC30V
低电压供电
当移动式和手提式灯具采用防电击类别为 在干燥场所≤AC50V,在潮湿场 在干燥场所≤DC120V,在潮湿场
Ⅲ类灯具时,应采用安全特低电压供电 所≤AC25V 所≤DC60V
灯具类型 电流 光源数量
正常照明单相分支回路 不宜大于16A 不宜超过25个
连接建筑装饰性组合灯具 不宜大于20A 不宜超过60个
连接高强度气体放电灯的单相分支回路 不宜大于25A ——
8
7
照明分支线路应采用铜芯绝缘线缆9 1,室内分支线截面积≥1.5mm²;室外分支线截面积≥2.5mm²
4
8
【考点2】《建筑给水排水及采暖工信 3程施工质量验收规范》GB50242-2002
微
①安装固定式太阳能热水器,应系朝向正南。如受条件限制时,其偏移角不得大于15°。②热交换器应以工
联
作压力的1.5倍做水压试验。蒸题汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。③蒸汽锅
押
炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
准
精
【考点3】《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
①管道焊接连接时,管道弯曲部位不应有焊缝,管道接口焊缝距支吊架边缘不应小于100mm,焊缝不应紧贴
墙壁和楼板,并严禁置于套管内; 直管段管径≥DN150时,焊缝间距≥150mm,管径<DN150时,焊缝间距≥管
道外径。②风机盘管的送、回风口安 装位置应符合设计要求。当设计无要求时,安装在同一平面上的送、回风口
间距不宜小于1200mm。
【考点4】《自动喷水灭火系统设计规 范》GB50084—2017
末端试水装置应由试水阀、压力表以及试水接头组成。试水接头出水口的流量系数,应等同于同楼层或防火
分区内的最小流量系数洒水喷头。末端试水装置 的出水,应采取孔口出流的方式排入排水管道,排水立管宜设伸
顶通气管,且管径不应小于75mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【考点5】《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—2013
火灾探测器的选择要求:(增补点)
火灾初期有阴燃阶段 大量的烟和少量的热,很少或没有火焰辐射 感烟火灾探测器
感温火灾探测器、感烟火灾探测器、火焰
火灾发展迅速 大量热、烟和火焰辐射
探测器或其组合
火灾发展迅速 强烈的火焰辐射和少量烟、热 火焰探测器
火灾初期有阴燃阶段 需要早期探测 增设一氧化碳火灾探测器
使用、生产可燃气体或可燃蒸气 选择可燃气体探测器
【考点6】《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—2017
当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不
应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m;报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。
49
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2025年《机电工程管理与实务》冲刺 刘建军
①报警阀组侧面与墙的距离;②报警阀组凸出部位之间的距离;③报警阀组距室内地面高度;④报警阀组正
面与墙的距离
6.2工业机电工程设计与施工标准★★
【考点1】《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2021
机器试车前,应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时,应在联轴器或机器支脚处架设百分表
监视其位移,然后松开和拧紧法兰连接螺柱进行观测。当转速大于6000r/min时,其位移应小于O.02mm,当转
速为3000~6000r/min时,位移应小于O.05mm。
【考点2】《石油化工静设备安装工程施8工 质量验收规范》GB50461一2008
7
1
设备采用垫铁组找正找平时,垫铁按4下9列规定设置垫铁组:
8
3
①裙式支座每个地脚螺栓近旁应至信少设置1组垫铁;鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫
微
铁;球形储罐支柱式支座,每个地脚系螺栓近旁应对称设置2组垫铁;其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1
联
组垫铁。 题
押
6.2工业机电工程设计与准施工标准★★
精
专题7:其他重点技术、标准+管理
②相邻两垫铁组的中心距不应大于500m m,垫铁组高度宜为30~80mm。
③垫铁应露出设备支座底板外缘1O~30mm, 垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行
焊接固定。
④支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块,其他 设备每组垫铁的块数不应超过58块;斜垫铁下面应有平垫
1
7
铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,薄的放在中间;斜 垫铁应成对相向使用,搭
8
4接9长度不应小于全长的3/4。
【考点3】《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》 SH/T3515-2017 信
3
微
1.设备吊装常用的地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法 (强夯置换法系)、桩基法。
联
2.常用的地耐力检测方法有压重法。压重块应静置24h,测量记录压重一块4个位置的沉降量,若四个点最大
唯
沉降量不大于50mm,则证明处理的地基合格。
3.设备与吊臂之间的安全距离宜大于500mm。
【考点4】《光伏发电站施工规范》GB50794—2012
①固定式支架及手动可调支架安装过程中不应强行敲打,不应气割扩孔。对热镀锌材质的支架,现场不宜打
孔。②同一光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。③严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。④汇流箱进线端
及出线端与汇流箱地端绝缘电阻不应小于20MΩ。
【考点5】《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677—2011
(1)氧气压缩机安装前,凡与氧气接触的机械零件、部件、管道组成件及仪表必须进行脱脂。
(2)氧气压缩机的氧气试运行必须在氮气或无油空气试运行合格后进行,严禁采用氧气直接试运行。
(3)进入冷箱或密闭容器作业,必须采取通风措施,在作业过程中氧气含量始终不得低于19.5%。
第7章 机电工程企业资质与施工组织★★
【考点1】采购阶段项目管理的任务
1.采购合同的管理
①材料采购合同管理
材料采购合同履行环节包括:产品的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量检验、采购合同
的变更等。(交检变质量)
②设备采购合同的管理
设备采购合同履行的环节包括:到货检验、损毁、缺陷、缺少的处理,监造、施工安装服务、试运行服务等。
50
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(监检安试少缺损)
【考点2】施工组织设计和施工方案基本内容
1.施工组织设计编制内容
劳动力配置计划、物资配置计划、工程概况、施工部署、各项施工管理计划、施工进度计划、施工准备、施
工现场平面布置、主要施工方案。记忆:劳资概部管理进度准备和平面方案
2.施工方案编制内容:工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法(工艺)
要求、质量安全环境保证措施等内容。记忆:盖(概)被子(备资)安排进度和质安环保方法
施工准备:施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备;
技术准备包括施工过程所需技术资料的准备、施工方案编制计划、试验检验及设备调试工作计划等。
现场准备包括现场施工、办公等临时设施,如办公用房,临时道路、材料堆放场,临时用水用电等;
资金准备应根据施工总进度计划编制资金使用计划。
施工方案优化:施工方案经济评价的常用方法是综合评价法。
综合评价法公式:Ej=∑n (A×B)
i=1
式中:Ej—评价值,n—评价要素,A—方案满足程度(%),B—权值(%)
用上述公式计算出最大的方案评价值Ejmax就是被选择的方案。
例如:
方案一 方案二
评价要素 权值
方案满足程度(%)A 方案满足程度(%)A
n1 B1 7 8 A1 A5
1
9
n2 8B42 A2 A6
3
信
n3 微 B3 A3 A7
系
n4 联 B4 A4 A8
题
评价值 押 E1 E2
准
【考点3】施工组织设精计的审核及批准
类型 组织编制单位 内部审批签字人
施工组织总设计 施工总 承包单位 总承包单位技术负责人审批
单位工程施工组织设计 施工单位 施工单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批
专项工程施工组织设计 施工单位 项目技术负责人审批
施工单位完成内部编制、审核、审批程序后 ,报总承包单位审核、审批;然后由总承包单位项目经理或其授权人
签章后,向监理报批。工程未实行施工总承包的,施工单位完成内部编制、审核、审批程序后,由施工单位项目
经理或其授权人签章后,向监理报批
【考点4】施工组织设计、施工方案交底
编制人员应向现场施工管理人员交 底 8
施工组织设计 1
7
9
交底内容:工程特点、难点;主要施工 工艺及施工方法;施工进
8
4度安排;项目组织机构设置
交底
信
3
与分工;质量、安全技术措施等。记忆:工艺方法特难点、组织分工进质安
微
编制人员应向施工作业人员交底
系
联
一
施工方案交底 交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺 、操
唯
作方法、要领、质量控制、安全措施等。
(记忆:程顺工法,要质安)
【考点6】建设工程项目资料
1.施工文件:包括:施工管理文件、施工技术文件、施工进度及造价文件、施工物资文件、施工记录、施工
试验记录及检测报告、施工质量验收记录。
2.施工技术文件内容包括:工程技术文件报审表、施工组织设计及施工方案、危险性较大的分部分项工程施
工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计交底记录、设计变更通知单、工程洽商记录、技术核定单等。
3.项目竣工档案的主要内容
需要归档的竣工档案主要内容:一般施工记录、图纸交底记录、设备材料检查、安装记录、施工记录、施
工检验记录、施工质量验收记录。
设备材料检查、安装记录:质量合格证、质量保证书、检测报告、设备装箱单、商检证明和说明书,设备安
装记录,设备试运行记录等。
施工记录:隐蔽工程验收记录、施工检查记录、交接验收记录、质量事故处理记录。
【考点7】项目信息管理计划内容:(增补点)
项目信息管理范围;项目信息管理目标;项目信息需求;项目信息管理手段和协调机制;项目信息编码系统;
项目信息渠道和管理流程;项目信息资源需求计划;项目信息管理制度与信息变更控制措施。
第8章 施工招标投标与合同管理★★
【考点1】合同偏差调整和分包管理
51
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1.合同实施偏差处理调整的措施为:组织措施、技术措施、经济措施、合同措施。
2.总承包方对分包方及分包工程的施工管理,应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修
以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管理。
考查:总包应对分包从哪些方面进行全过程管理?
【考点2】索赔相关内容
1.索赔成立应该同时具备以下三个前提条件:
①与合同对照,事件已造成了承包商工程项目成本的额外支出,或直接工期损失。(有损失)
②造成费用增加或工期损失的原因,按合同约定不属于承包商的行为责任或风险责任。(无责任)
③承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。(按程序索赔)
2.注意点:验收合格的隐蔽工程监理要求复验,若复验合格,建设方承担费用损失、相应顺延工期,施工单
位可以索赔;若复验不合格,施工单位自行承担费用损失、工期不顺延。
未履行报检手续的隐蔽工程,监理要求复验,不管结果合格或不合格,施工单位均不可索赔。
法律原因、物价调整或政治原因造成承包商损失,可向建设单位索赔(若约定好单价或总价固定,价格不索赔);
不可抗力因素(如恶劣气候条件、地震、疫情、洪水、战争状态等)索赔:工期顺延,费用根据情况(各
自人、机各自负责,现场清理、工程损失归建设单位负责)。
恶劣的气候条件导致的索赔:在恶劣气候条件开始影响的第一天为起算日,恶劣气候条件终止日为索赔结束日。
3.施工索赔的关键环节
①提出索赔意向书;②做好同期记录;③提交详细情况报告;④提交最终索赔报告。
承包人的正式索赔文件有:索赔申请表7、8批复的索赔意向书、编制说明、附件等。包括本项费用或工期索赔
1
9
有关的各种往来文件,承包人发出的与工4期和费用索赔有关的证明材料及详细计算资料。
8
3
信
第11章 施工成本管理★★
微
【考点】成本相关计算 系
联
①项目目标成本=预计结算收题入-税金-项目目标利润
押
②项目计划成本=项目的准目标成本-项目的目标成本降低额
精
计划成本降低率=(目标成本降低额/目标成本)×100%
计划成本降低率=(目标成 本-计划成本)/目标成本×100%
③项目实际成本=项目的目标成 本-项目的实际成本降低额
实际成本降低率=(实际成本降低额/目标成本)×100%
实际成本降低率=(目标成本-实际成 本)/目标成本×100%
实际偏差=目标成本-实际成本
计划偏差=目标成本-计划成本
第13章 绿色施工及现场环境管理★★
【考点1】绿色施工要点
8
绿色施工总体上由绿色施工管理、环境保护、资源 节约、人力资源节约和保护、1技
7
术创新等组成。
9
1)绿色施工管理
信
3 8
4
绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价 管理和人员安全微与健康管理五个方面。
系
2)资源节约技术要点(注意考查方式) 联
一
包括节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用 、节地唯与施工用地保护、临时设施资源节约。
【考点2】绿色施工评价
1)评价框架体系
绿色施工评价框架体系应由基本规定评价、指标评价、要素评价、批次评价、阶段评价、单位工程评价及
评价等级划分等构成。绿色施工评价依此顺序进行。
(2)指标评价应对控制项、一般项和优选项的条款进行评价。
(3)要素评价应在指标评价的基础上,对环境保护、资源节约、人力资源节约和保护三个要素分别进行评价。
(4)批次评价应在要素评价的基础上随工程进度分批进行评价。
(5)阶段评价应在批次评价的基础上进行。
(6)单位工程评价应在阶段评价的基础上进行,评价等级划分应分为不合格、合格和优良三个等级。
(7)评价频次,工程项目绿色施工批次评价次数每季度不应少于1次,且每阶段不应少于1次。
2)评价组织、程序与资料
(1)评价组织
①单位工程绿色施工评价应由建设单位组织,施工单位和监理单位参加。
②单位工程绿色施工阶段评价应由建设单位或监理单位组织,建设单位、监理单位和施工单位参加。
③单位工程绿色施工批次评价应由施工单位组织,建设单位和监理单位参加。
单位工程绿色施工评价应由施工单位书面申请,在工程竣工前进行评价。
【考点3】现场环境保护要点包括:扬尘控制、噪声与振动控制、光污染控制、水污染控制、土壤保护、建
52
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2025年《机电工程管理与实务》冲刺 刘建军
筑垃圾控制、地下设施、文物和资源保护、现场环境保护。
考查:根据材料背景,现场环境保护包含哪些内容?
扬尘控制
①运送土方、垃圾、设备及建筑材料等时,不应污损道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆,应采
取措施封闭严密。施工现场出口应设置洗车设施,保持开出现场车辆的清洁。
②现场道路、加工区、材料堆放区宜及时进行地面硬化。
③土方作业阶段,采取洒水、覆盖等措施,达到作业区目测扬尘高度小于1.5m,不扩散到场区外。
④对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施;对粉末状材料应封闭存放。
⑤不得在施工现场燃烧废弃物。
⑥管道和钢结构预制应在封闭的厂房内进行喷砂除锈作业。
第14章 机电工程项目资源与协调管理★★
【考点1】特种作业人员和特种设备作业人员
1.特种作业人员配置要求 8
7
1
特种作业人员包括:建筑电工;建筑4架9子工;建筑起重信号司索工;建筑起重机械司机;建筑起重机械安
8
3
装拆卸工;高处作业吊篮安装拆卸工。信
微
特种作业人员必须取得建筑施工系特种作业人员操作资格证书后方可上岗作业。
联
离开特种作业岗位6个月以题上的,应当重新进行实际操作考试,经确认合格后方可上岗作业。
押
2.特种设备作业人员配置准要求
精
(1)特种设备作业人员的要求
机电安装工程中涉及的特种 设备作业人员有:特种设备安全管理人员、电梯维修工、起重机作业人员(起
重机指挥、起重机司机)、特种设备焊接作业人员。
(2)从事锅炉、压力容器与压力 管道焊接作业人员
特种设备的焊接作业应由持有“特种 设备安全管理及作业人员证”的焊工担任。持证手工焊焊工或者焊机操
作工采用的某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上,该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进
行特种设备焊接作业前,应当复审抽考。
(3)无损检测人员的规定
①无损检测人员的级别分为:Ⅰ级(初级)、Ⅱ 级(中级)、Ⅲ级(高级)。
8
Ⅰ级人员:检测操作+记数据,整理资料。 1 7
9
Ⅱ级人员:编制无损检测操作指导书+评定检测结果, 编制或者审核无损检测
信
3报8
4
告。
Ⅲ级人员:可根据标准编制和审核无损检测工艺,确定用于 特定对象的特殊微无损检测方法、技术和工艺规程,
系
对无损检测结果进行分析、评定或者解释。 联
一
②无损检测人员必须取得特种设备检验检测人员证,方可从事与 其资唯格证方法、级别相对应的无损检测工作。
【考点2】材料进场验收要求
①在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证,进行材料的数量和质量验收;要
求复检的材料应有取样送检证明报告;②按验收标准、规定验收。③验收内容应包括品种、规格、型号、质量、
数量、证件等;④验收要做好记录、办理验收手续;⑤不符合、不合格拒绝接收。
【考点3】施工机械管理要求
1)施工机械选择的方法
应用综合评分法、单位工程量成本比较法、界限使用判断法、等值成本法(又称折算费用法)。
2)施工现场施工机械设备管理要求
①进入现场的施工机械应进行安装验收,保持性能、状态完好,做到资料齐全、准确,属于特种设备的应向
当地特种设备监督管理部门履行相关手续。②执行重要施工机械设备专机专人负责制、机长负责制和操作人员
持证上岗制。③大型解体进场的吊装机械,现场组装调试后必须试吊,试吊的重量必须满足在同等条件下需吊装
的最重设备的重量。经相关负责人确认合格后方可使用。④大型移动式起重机吊装前,需对行走道路、吊装场地
的空间障碍物进行清理、地基(路基)进行夯实,确保吊装时无障碍、地基不下沉等。
施工机械设备操作人员的要求
四懂三会:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途;会操作、会保养、会排除故障。
机械使用管理的“三定”制度:“三定”制度指定人、定机、定岗位责任。
【考点4】内部协调管理的内容
53
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2025年《机电工程管理与实务》冲刺 刘建军
与施工进度计划安排的协调
与施工资源分配供给的协调
与施工质量管理的协调
内部协调管理的分类
与施工安全管理的协调
与施工作业面安排的协调
与施工工程资料形成的协调
1.与施工进度计划安排的协调
机电工程施工进度计划安排受工程实体现状、机电安装工艺规律、设备材料进场时机、施工机具作业人员
配备和施工场地环境等诸因素的制约,协调管理的作用是把制约作用转化成和谐有序相互创造的施工条件,使进
度计划安排衔接合理、紧凑可行,符合总进度计划要求。
考查:施工进度计划安排受哪些因素制约?
2.施工作业面安排的协调
机电工程在同一工作面上由不同专业作业人员在不同时段进行工作,专业间存在作业面交替现象,在交接时
应协调好临时设施的共同使用,如脚手架、用电和用水点等,共用机具的移交,如电焊机、氧乙炔装置等,还要
协调好已形成的工程实体的成品保护措施。如同一工作面实行两个专业以上的搭接作业,则应协调好开始搭接
的作业时间、搭接的初始部位和作业完成后现场的清理工作。
第15章 机电工程试运行及竣工验收管理★★
【考点1】单机试运行前必须具备的条件
8
①单机试运行责任已明确②有关分项工1程7验收合格③施工资料齐全④资源条件满足要求⑤试运行方案已批准
9
4
施工资料主要包括:产品合格证书或8复验报告;施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件;与
3
信
单机试运行相关的电气和仪表调校合微格资料。
系
【考点2】联动试运行前必须联具备的条件
题
①单位工程质量验收合格;押②单机试运行全部合格;③工艺系统试验合格;④管理要求已完善;⑤资源条件
准
已满足; 精
三查四定:三查:查设计 漏项、未完工程、工程质量隐患;四定:对查出的问题定任务、定人员、定时间、
定措施
【考点3】试运行组织
类型 组织实施单位
单机试运行 施工单位/总承包单位
联动试运行 建设单位
负荷试运行 建设单位
水、电、油等物资 建设单位
【考点4】低压电器交接试验(25年新增) 8
1
7
序号 试验内容 试验标准
8
4或9条件
1 绝缘电阻 用 500V兆欧表摇测≥信1
3
MΩ,潮湿场所≥0.5MΩ
微
2 低压电器动作情况 电压、液压 或气压在额定系值的85%~110%范围内能可靠动作
联
3 脱扣器的整定值 符
唯
合一产品技术条件规定
4 电阻器和变阻器的直流电阻差值 符 合产品技术条件规定
【考点5】消防水泵调试要求:
①以自动直接启动或手动直接启动消防水泵时,消防水泵应在55s内投入正常运行,且应无不良噪声和振动。
②以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时,消防水泵应分别在1min或2min内投入正常运行。
③消防水泵零流量时的压力不应超过设计额定压力的140%;当出水流量为设计额定流量的150%时,其出口
压力不应低于设计额定压力的65%。
【考点6】单机试运行和联动试运行目的及合格标准
1.单机试运行的范围及目的
目的:单机试运行主要考核单台设备的机械性能,检验动设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范
和设计要求。
联动试运行目的:主要考核联动机组或整条生产线的电气联锁,检验设备全部性能和制造、安装质量是否符
合规范和设计要求。
联动试运行应达到的标准
①试运行系统应按设计要求全面投运,首尾衔接稳定,连续运行并达到规定时间。
②参加试运行的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
③在联动试运行后,参加试运行的有关单位、部门对联动试运行结果进行分析并评定合格后,填写联动试运
行合格证书。
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负荷运行应符合的标准:①生产装置连续运行,生产出合格产品,一次投料负荷试运行成功。②负荷试运行
的主要控制点正点到达。③不发生重大设备、操作、人身事故,不发生火灾和爆炸事故。④环保设施做到“三同
时”,不污染环境。⑤负荷试运行不得超过试车预算,经济效益好。
【考点7】中间交接验收
(1)中间交接的内容:①按设计内容对工程实物量核实交接。②工程质量的初评资料及有关调试记录的交
审与验证。③安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接。④工程尾项清理及完成时间的确认。⑤随机技术资料
的交接。
(2)保管
①中间交接前,施工方应对合同范围工程实体、施工过程技术文件等妥善保管,并有可行有效的成果保护措施。
②中间交接后的单项或装置应由建设单位或承担试车的合同主体负责保管、使用、维护,但不应解除施工方的施
工责任,遗留的施工问题仍由施工方解决,并应按期限完成。
【考点8】建筑机电单位工程验收评定合格的标准有5个方面:①构成单位工程的各分部工程质量均应验收
合格。②质量控制资料应完整、真实。③单位(子单位)工程所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用
功能的检验资料应完整。如电气工程的安全和功能检测资料有:照明全负荷试验记录,大型灯具牢固性试验记录,
避雷接地电阻测试记录,线路、插座、开关接地检验记录。④主要功能项目的抽查结果应符合国家现行强制性
工程建设规范的规定。⑤观感质量验收应符合要求。
【考点9】竣工验收实施
1)专项验收
建设单位应向政府有关行政主管部门申7请8建设工程项目的专项验收,包括规划、消防、节能、环保、卫生、
1
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防雷、人防、绿化等。 4
8
3
信
(1)消防验收
微
①建设工程项目的消防设施、安系全设施及环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和
联
使用。消防验收应在建设工程项题目投入试生产前完成。
押
(2)安全设施验收 准
精
建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
(3)环境保护设施验收
环境保护设施竣工验收,应当与 主体工程竣工验收同时进行。需要进行试生产的建设项目,建设单位应当自
建设项目投入试生产起3个月内,向审批该项目环评报告的环保行政主管部门,申请该建设项目环保设施竣工验
收。分期建设、分期投产或者使用的建设 项目,其相应的环保设施应当分期验收。环保设施经验收合格后,该建
设项目方可正式投产或使用。
(4)建筑节能验收
①建筑节能分部工程验收应由总监理工程师组 织并主持,施工单位项目负责人、项目质量技术负责人和相关
专业的负责人、质量检查员、施工员参加验收;施工单位的技术质量部门负责人应参加验收;设计单位项目负责
8
人及相关专业负责人应参加验收;主要设备、材料供应 商及分包单位负责人应参加验1收
7
。
9
供暖节能工程、通风与空调节能工程、配电与照明节 能 工程安装调试完成后
信
,3 8
4
应由建设单位委托具有相应
资质的检测机构进行系统节能性能检验并出具报告。受季节影 响未进行的节能性微能检验项目,应在保修期内补做。
系
第16章 机电工程运维与保修管理★ 联
一
【考点1】项目运行的人员管理 唯
1)管理人员应根据运行系统的规模及复杂程度进行配备:①配备专 业对口的专职管理人员和安全管理人员。
②建立相应的运行班组。③配备相应的检测仪表和维修设备。
2)管理人员应经过专业培训,并应考核合格后上岗。
机电工程项目运行人员的工作内容:设备检查;设备润滑和清洁;设备紧固
【考点2】项目维护的管理要求
系统维护工作包括常规维护保养和定期维护保养。
①常规维护保养
日常开展的维护保养工作,主要包括系统运行效果检查、设备运行状态检查、安全检查以及日常清理工作。
②定期维护保养
定期开展的维护保养工作,一般半年或一年一次,通常在系统运行的淡季进行,主要包括系统重要功能及效
果的检测、易损部件的更换及设备的全面清理。
【考点3】保修责任及期限
1.对保修期和保修范围内发生的质量问题,应先由建设单位组织设计、施工等单位分析质量问题的原因,确
定保修方案,由施工单位负责保修。
(1)质量问题确实是由于施工单位的施工责任或施工质量不良造成的,施工单位负责修理并承担修理费用。
(2)质量问题是由双方的责任造成的,应协商解决,商定各自的经济责任,由施工单位负责修理。
(3)质量问题是由于建设单位提供的设备、材料等质量不良造成的,应由建设单位承担修理费用,施工单
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位协助修理。
(4)质量问题发生是因建设单位(用户)责任,修理费用或者重建费用由建设单位负担。
2.工程保修期限
建设工程中安装工程在正常使用条件下的最低保修期限为:①建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。
②电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为2年。③供热和供冷系统为2个采暖期、供冷期。④其他
项目的保修期由发包方与承包方约定。
建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的,施工单位应当履行保修义务,并对造成的损失承担赔偿
责任。
【考点4】工程保修证书内容
在工程竣工验收的同时,由施工单位向建设单位发送机电安装工程保修证书,保修证书的内容主要包括:工
程简况,设备使用管理要求,保修范围和内容,保修期限、保修情况记录(空白),保修说明,保修单位名称、
地址、电话、联系人等。
【考点5】工程回访
工程回访计划的内容:主管回访保修业务的部门;因访保修的执行单位;回访的对象(建设单位或用户);
回访工程名称;回访时间安排和主要内容;回访工程的保修期限。
(1)季节性回访。
冬季回访:如冬季回访锅炉房及采暖系统运行情况。
夏季回访:如夏季回访通风空调制冷系统运行情况。
(2)技术性回访。 7 8
1
9
①主要了解在工程施工过程中所采用4的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果,发
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信
现问题及时加以补救和解决。②便于总结经验,获取科学依据,不断改进完善,为进一步推广创造条件。这类回
微
访既可定期也可不定期地进行。 系
联
题
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准
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信
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