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二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
1、调试准备
（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配
合。
（2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工和技术人员实施，
调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。
（3）系统调试所使用的测试仪器，如微压计、风量罩、超声波流量计、转速表等，应在使用合格检定或校准合
格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。
2、系统调试及检测
1）设备单机试运行及调试要求
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（1）通风机、空气处理机组中的风机，叶1 7轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功
9
4
8
3
率应符合设备技术文件要求。在额定信转速下连续运转2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。
微
系
（2）水泵叶轮旋转方向应正确，联应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应符合设备技术
题
押
文件要求。水泵连续运行2h准后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。
精
（3）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却
塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。
（4）制冷机组运行应平稳、应无异常振动与声响。各连接和密封部位不应有松动、 漏气、漏油等现象。吸、排
气的压力和温度应在正常工作范围内。能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠。正
常运行不应少于8h。
（5）风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设
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7
计要求。 9 1
4
8
3
信
2）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试 微
系
联
（1）应在设备单机试运行合格后进行。 一
唯
（2）通风系统的连续试运行应不少于2h， 空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。
联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内
补做。
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
③空调水系统的测定和调整：
空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；
空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
④室内空气参数的测定和调整。
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⑤防排烟系统测定和调整。
（4）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括：
项目 与设计允许偏差
系统总风量调试结果 -5%~10%
变风量空调系统新风量 0～+10%
各风口的风量 ≤15%
空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量 ≤10%
定流量系统 各空气处理机组的水流量 ≤15%
变流量系统 各空气处理机组的水流量 ≤10%
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1
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4
制冷机及冷却塔 3 8 水流量 ≤10%
信
微
系
联
题
押
3）系统节能性能检测
准
精
通风空调系统调试完成后，应 进行系统节能性能检验。
（1）材料、设备的见证取样复试
①通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验，检验方法为
现场随机抽样送检，核查复验报告，要求 同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。
②风机盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数进行复验，检验
方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的 风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台；复验合格后再进
8
行安装。 9 1
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4
信
3
（2）通风与空调系统节能性能检测
微
系
冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃，且不应高于1℃，
联
一
唯
夏季室内平均温度不得高于设计温度2℃，且不应低于1℃。
3.3.6 净化空调系统施工技术
2、洁净度等级划分
（1）工业洁净室的洁净度等级。电子厂房等工业洁净室，洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水
平，用每立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量表示，规定了N1级至N9级的9个洁净度等级，其中N1级洁
净度的水平最高。
（2）洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为I、Ⅱ、Ⅲ、IV级，其中I级手术室的洁
净水平要求最高。
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3、净化空调系统的施工技术
1）风管制作
（1）风管制作材料
宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m۶；镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化
脱落等现象。当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、
不产尘、不易霉变。
（2）风管的制作
①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
②风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。当空气洁净度等级为
N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6～N9级时，不应大于120mm。
不得采用抽芯铆钉。
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1
③矩形风管不得使用S形插条及直角形插4条9连接。
8
3
信
边长大于1000mm的净化空调系统风管微，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
系
联
空气洁净度等级为N1～N5级净化题空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
押
准
④风管制作完毕后，用无腐精蚀性清洗液将内表面清洗干净。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。风管清
洗达到清洁要求后，应对端部 进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。
（3）阀部件的制作
①净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。
②净化空调系统的风阀，活动件、固定件以 及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，
且应采取密封措施。
③净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等 不易产尘的材料。
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2）风管安装 8 4
信
3
微
（6）净化空调系统进行风管严密性检验时，工业洁净室N1～N 5级的系统按高系压系统风管的规定执行；
联
一
N6～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规 定执唯行；
医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，
I级洁净用房系统不应大于1%，
其他级别的不应大于2%。
3）管道安装
（1）电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得
使用：
①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。
②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。
③输送特种气体、化学品管道的阀门。
（2）管道安装作业不连续时，应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理
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（3）电子厂房工业洁净室，输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；输送压
力大于或等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊缝，应抽样进行射线照相检验，抽检比例不得低于管道焊缝
的10%，其质量不得低于Ⅲ级。
（4）传染病医院建筑污染区和半污染区空调机组表冷段的冷凝水排水管上应设水封和阀门。
4）高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完
毕，且经全面清扫、擦拭，空吹12h以上。
（2）高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。
（3）安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格；
合格后应立即安装。
（4）高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6～8mm，密封垫料
8
应平整。安装后垫料的压缩应均匀，压缩率1 7宜为25%~30%。采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象，
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3
槽内不应有污物和水分，槽内密封液信高度不应超过2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。
微
系
5）洁净层流罩安装 联
题
押
（1）应采用独立的吊杆或支准架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
精
（2）直接安装在吊顶上的层 流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。
（3）洁净层流罩安装水平度偏差的应为1‰，高度允许偏差应为1mm。
（4）安装后，应进行不少于1h的连续 试运行，且运行应正常。
4、净化空调系统的调试技术
（1）净化空调系统的调试内容应包括单机试车和系统联动试运行及调试，系统调试的检测结果应全部符合设计
要求。电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气 的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差
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是主要控制参数。 9 1
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（2）净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面 清洁，在回风、微新风的吸入口处和粗、中效过滤器
系
前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统正 常运行2一4h
联
及以上，达到稳定后进行系统的检测
唯
和调整。传染病医院净化空调系统应连续运行不少于12h，达到稳定后 进行环境指标检测，环境指标检测应在静
态下进行。
（3）洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室
等级相适应的洁净工作服。
（4）电子厂房净化空调系统的调试结果的要求如下：
①单向流洁净室系统的送风量、截面平均风速测试结果不应超过设计值的±5%。
②非单向流洁净室的送风量测试结果应为设计风量的±5%之内，各风口的风量相对标准偏差不应大于15%。
③新风量测试结果不得小于设计值，且不得超过设计值的10%。
④洁净室（区）内的温度、相对湿度的实测结果应满足设计要求，按检测点的实测结果的平均值，偏差值应在90%
以上测点的精度范围内。
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⑤洁净室（区）与相邻房间和室外的静压差测试结果应符合设计要求。相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁
净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压 差不应小于10Pa。
（5）电子厂房净化空调系统的带冷、热源的稳定联动试运行和调试时间不得少于8h，应在空态下进行。
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