文档内容
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4.2 工业管道施工技术
4.2.1 工业管道种类与施工程序
4.2.2 工业管道施工技术要求
4.2.3 管道工厂化预制技术
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
4.2.1 工业管道种类与施工程序
1、工业管道的种类
1）按管道材质分类
金属管道 碳钢管、不锈钢管、合金钢管、钛管、铜管
无机非金属材料管道 石棉水泥管、陶瓷管
非金属管道
有机非金属材料管道 塑料管、橡胶管
2）按管道设计压力分类
按管道设计压力分类表4.2-1
序号 管道类别 设计压力P（MPa）
1 真空管道 P<0
2 低压管道 0≤P≤1.6
3 中压管道 1.6100[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
3）按管道输送介质的设计温度分类
按管道输送介质的设计温度分类 表4.2-2
序号 管道类别 温度t（℃）
1 低温管道 T≤-40
2 常温管道 -40＜t≤120
3 中温管道 120＜t≤450
4 高温管道 T＞450
4）按管道输送介质的性质分类
按管道输送介质的性质可分为：给水排水管道、压缩空气管道、蒸汽管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、燃
气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、制冷剂管道、净化纯气管道、除盐水管道等。
2、工业管道的施工程序与验收文件
1）工业管道安装的施工程序
测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工（预制）、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、
清洗→调试及试运行→竣工验收。
2）工程交接验收文件
（1）技术文件
管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。施工
检查记录。无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。
例如：焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验
的焊缝位置等。
（2）施工检查记录
管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，
管道隐蔽工程（封闭）记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道静电接地测试记录，安全保护
装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查
记录等。
（3）试验报告
安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告， 管道热处理报告，硬度检测
报告、光谱分析及其他理化试验报告等。
4.2.2 工业管道施工技术要求
1、工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
1）基本识别色
根据管道所输送介质的一般性能，基本识别色分为八类。
介质 颜色 介质 颜色
水 艳绿色 酸或碱 紫色
水蒸气 大红色 可燃液体 棕色
空气 淡灰色 其他液体 黑色
气体 中黄色 氧 淡蓝色
2）识别符号
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
3）危险标识
凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各
涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道应在管道上标识"消防专用"识别符号。
2、工业金属管道安装前的检验
1）管材及管件的检验
（1）管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
①产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。
②管材、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。
质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监
督检验证书。
产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；
质量证明书除包括产品合格证的内容外还应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、耐腐蚀
性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
的半成品或成品的质量证明。
③当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（2）使用前核对管材及管件的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
（3）铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其
他方法对材质进行复查，并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管
道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
（5）GC1级压力管道的管材、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、
同型号和规格、同时到货。
（6）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管材、管件，对人民生命财产安全和人身
健康影响很大，其管材及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面
缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
（7）合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并做好标识，以防止混用；设计压力大于
或等于10MPa的 GC1级压力管道等所用的螺栓和螺母，尚需按设计规定进行硬度检验。
2）阀门检验
（1）阀门外观检查。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。
①阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，进行不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力
的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
③公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一
并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。
④安全阀的校验应按规定进行整定压力调整和密封试验。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
3、管道安装
1）管道加工
（2）管道元件在加工过程中应及时进行标识移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记；不锈钢和
有色金属材料采用色码标记时，印色材料不应对金属材料有害。
（4）碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可用火焰或等离子弧方法切割；
不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割；镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。
不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金的修磨，应使用专用砂轮片。
2）管道敷设及连接
（2）管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法
消除。
（3）埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行；埋地管道防腐层施工应在管道安装前进行，焊缝部位
未经试压合格不得防腐，在运输和安装时要保护防腐层不被损坏。
（4）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫片需要拼接时，应
采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰平面之间应保 持平行，法兰接
头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。
（5）管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：
①钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表4.2-3的规定
工作温度 一次热态、冷态紧固温度 二次热态、冷态紧固温度
250~350 工作温度 /
＞350 350 工作温度
-20~-70 工作温度 /
＜-70 -70 工作温度
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
③紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；
当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。
冷态紧固应在卸压后进行。
④紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。
（6）管道采用螺纹连接时，螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，不得有缺陷； 螺纹接头的密封材料应符合
设计要求；用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响；需进行
密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料；采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠
绕任何填料，在拧紧和安装后，不得产生任何扭矩，直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变形现象；拧紧
螺纹接头时，不得将密封材料挤入管内。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（7）合金钢管道安装时，管道上不应焊接临时支撑物；合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，发现无
标记时，需采用光谱分析等方法进行材质复查。
（8）管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进
行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；
应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。
管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备位移。
管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
（9）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液
压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
（10）伴热管及夹套管安装
①伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。
③不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热
管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
④夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。
⑤夹套管的连通管不得存液。
⑥夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（11）防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度
的方法进行。安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动或碰撞。
对于有衬里的管道组成件，存放环境要适宜。
例如：采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5〜40℃的室内，并应避免
阳光照晒和热源的辐射。
（12）非金属管道应按生产厂家的工艺、技术要求运输、储存、加工、安装。
3）阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应
留有调节余量。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
补充：闸阀、截止阀水平安装时，阀杆要处于上半周范围内（即水平线以上）
连接形式 安装状态
法兰、螺纹 关闭
焊接、电熔、热熔 开启
对接焊缝底层宜采用氩弧焊。
（3）安全阀应垂直安装；安全阀出口管道应接向安全地点；在安全阀的进出管道上设置截止阀时，应加铅封，
且应锁定在全开启状态。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播][注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
4）常用补偿装置安装
（1）“Π型”和“Ω型”膨胀弯管安装要求
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩；预拉伸或预压缩在两个固定支架之间的管道安装完毕、与固定支
架连接牢固后进行。
②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。
③膨胀弯管水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应相互平行；垂直安装时，应设置排气装置（膨胀
弯管在管道上方）或疏水装置（膨胀弯管在管道下方）。
（2）波纹管膨胀节
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。
②安装时应设临时约束装置，自带临时约束装置的产品，安装时应保持约束状态。临时约束装置应待管道安装固
定或压力试验合格后再拆除或解除。
③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应位于上部。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
④波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜，应避免膨胀节的周向扭转；膨胀节两端应合理设置导向支座和固
定支座，连接膨胀节的管道安装时不得采用使管道变形或利用膨胀节补偿的方法进行调整。
⑤安装时应避免膨胀节波节受到机械损伤，例如：应避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件，不
得将钢丝绳等吊装索具绑扎在波节上，等等。
5）支吊架安装
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（3）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、
热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。
（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反
方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件要求确定，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，
如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（6）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，检查与调整的主要内容为：
活动支架的位移方向、位移值及导向性能是否符合设计文件的规定；管托是否脱落；固定支架是否牢固可靠；弹
簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷是否符合设计文件的规定；可调支架的位置是否合适等。
6）静电接地安装
静电接地安装应符合下列规定：
（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式符合设计文件的规定，静电接地引线宜采用焊接形式。
（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接
板过渡。
（3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整.
