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2025-3-31
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
(一)常用焊接设备的应用
焊机名称 应用场景
焊条电弧焊机 在各类焊接结构制造业得到较广泛应用
①除了低熔点、易挥发的金属材料外(铅、锌),均
可以采用
机电工程焊接技术 ②适用于一定厚度范围为0.5-4.0mm的焊接
钨极气体保护焊
③适用于各种位置的焊接(平焊、平角焊、横焊、立
8
7
9 1 焊和仰焊),野外施工时应配置附属防风设施(弱风)
4
8
信 3 ④可用于焊接自动化
微
系 是我国重点推广的一种焊接技术,主要用于低碳钢和
联
题 CO2气体保护焊设备 低合金钢的焊接,也适用于推焊及补焊,已逐渐取代了
押
准 焊条电弧焊。
精
(四)钢结构的焊接材料复验
(二)钨极材料特性及种类
1.包括纯钨极、钍钨极、铈钨极;
下列钢结构所用焊接
1
材7 8料应按到货批次进行复验,合格后方可使用:
9
4
2.铈钨极是目前应用最为广泛的一种电极材料
(1)建筑结构安
信
全3 8等级为一级的一、二级焊缝。
微
(2)建筑结系构安全等级为二级的一级焊缝。
(三)焊接用气体及选用
联
(3)大跨一度的一级焊缝。
1.焊接用气体分类 唯
(4)重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。
(1)保护气体:包括二氧化碳( CO )、氩气
2
(Ar)、氦气(He)、氮气(N )、氧气(O )和
2 2
氢气(H )。
2
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(五)焊条选用原则及保管与烘干(新)
异种钢焊接时焊条选用原则(新增)
当设计无规定时,综合考虑以下因素:钢材化学成分及
(1)碳钢和低合金钢焊接。一般要求焊缝金属或接头强度不低于两种被焊
当设计无规定时 力学性能;焊缝金属性能;钢结构特点(板厚、接头形
金属的最低强度,选用的焊条强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低
焊条选用原则 式)和受力状态;工艺性,焊接位置和施焊条件(室内、
侧母材的强度,同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而韧性较差
野外);焊接工作量(焊缝长度、焊缝当量)
侧的母材性能。
焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于
8
或稍高于母材的焊条。对于合金钢,要求焊缝金属合金1 7 (2)低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接。一般选用铬镍含量较高的、塑性和
9
焊缝金属的力学 8 4
成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头信 3应力 抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条,但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
性能和化学成分 微
高、焊缝易产生裂纹的不利情况下,应考虑选系用比母材
匹配的原则 联
强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素题的含量偏高
押
准
时,应选用低氢型焊条。
精
剖析3.焊接工艺评定(★★)
①库房中摆放在距离地面、墙面300mm以上的架子上,应保持 (4)一个焊接工艺评定
8
报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作
焊条保管
上下、左右空气通畅,以免受潮。焊条在库房中应分类存放。 业指导书可以依据一个
8
4或9 1
7
多个焊接工艺评定报告编制。
②焊条库房中应装有温度计和湿度计,库房内温度不得低于 信
3
(5)焊接工艺微评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于
5℃,湿度不得大于60%。 系
正常 工作状态,联金属材料、焊接材料应符合相应标准。由本单位操作技能熟练
一
①焊条药皮的水份主要有吸附水(温度超过100℃时蒸发)、 的焊接 人员 唯使用本单位设备焊接试件
结晶水(温度200℃-400℃时蒸发)及化合水(更高温度下去
焊条烘干 除)。
②一般酸性焊条,烘干温度70℃-150℃,保温时间1h-1.5h。
碱性焊条烘干温度300℃-400℃,保温时间1h-2h
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3.焊接工艺评定规则
1.下列焊接的影响因素中,属于重要因素的有( )
分为重要因素、补加因素和次要因素三种。
A保护气体种类
重要因素变化的情况都需要重新进行评定。
B保护气体流量
重要 如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处
C焊丝类别
因素 理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。
D焊丝规格
(速记:母后热极方流泪)
E平焊改立焊
8
7
补加 当有冲击韧性要求时,补加因素就上升为重要因素。 4 9 1 【答案】AC;BD为次要因素,E为补加因素
8
3
因素 如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等,反之则下信降为次
微
(可变) 要因数(速记:平改立、多改单、线能量) 系
联
题
次要 次要因数变化则无需要进行评定,如坡口形式尺押寸、焊丝规格、
准
因素 保护气体流量等,但需要重新编制焊接工艺规精程
剖析1.焊接应力与焊接变形
2.当有冲击韧性要求时,下列焊接的影响因素中,属于重要因素的有( ) (1)减少焊缝的数量和尺寸
设计措施(焊接前8) (2)避免焊缝过于集中
A保护气体种类 1 7
9 (3)优化设计结构
B电流种类 降低焊接应 信 3 8
4
(1)采用较小的焊接线能量,减小焊缝热塑变的范围
C多道焊改为单道 力 的措施 系 微 (2)合理安排装配焊接顺序
D坡口形式 工艺 一 措联施(焊接中) ( ( 3 4 ) ) 层 预 间 热拉 进 伸 行 补 锤 偿 击 焊缝收缩
唯
E平焊改立焊
(5)焊接高强钢时,选用塑性较好的焊条
(6)预热(7)消氢处理(8)焊后热处理(9)利用振动法
【答案】ABCE;CE为补加因素,因有冲击韧性需求故为重 要因素,D为次要因素
(1)合理安排焊缝位置
进行合理的焊接结构
(2)合理选择焊缝数量和长度
设计(焊接前)
(3)合理选择坡口形式
焊接变形措
采取合理的装配工艺 预留收缩余量法;反变形法;刚性固定法 ;合理选择装配
施
措施(焊接前) 程序
采取合理的焊接工艺 (1)合理的焊接线能量(2)合理的焊接顺序和方向
措施(焊接中) (3)合理的焊接方法
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(二)焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施 剖析2.焊接质量检验(★★)
1.焊接变形的分类 (一)焊缝检验方法
(1)面内变形:可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。 弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断
力学性能试验
(2)面外变形:可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。 裂性试验、疲劳试验
2.焊接变形的危害 破坏性 化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散
化学分析试验
主要表现在:降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序 8 、 检验 氢含量测试
7
1
9
提高制造成本五个方面。 8 4 金相试验 宏观组织、微观组织
3
信
微
系 焊接性试验 例如:冷裂纹试验、热裂纹试验(无需记忆)
联
题
非破坏
押
准 外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)
精 性实验
(四)焊后质量检验
检查母材和焊材、零部件主要结构尺寸、组对质
8
裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹
焊接前 不许存在的缺1 7陷
9
量(坡口的形状及位置、错边量、组对间隙等)、 焊缝表 8 4 渣、未焊满。
检验 信 3
坡口清理检查、焊接前的确认。 面缺陷 微 咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称
系
允许联存在的缺陷
①主要包括:定位焊缝检查、多层焊道检查、后 一 (咬角角)
唯
焊接过 热检查
程检验 ②后热检查:有后热要求的焊缝,应记录加热范
围、后热温度和后热时间。
(焊接前的质量检测中,重点检测哪些方面?焊接过程中的质量检测主
裂纹 夹渣 气孔 未熔合 未焊透 咬边 角焊缝焊脚不对称
要检测哪些内容?有后热要求的焊件,在后热时应记录哪些内容?)
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剖析1.建筑管道的分部分项工程及施工程序(★)
系统类型 通用步骤
管道及配件
室内给水 水压试验 防腐绝热 通水试验 冲洗 消毒
安装
室外给水 管道安装 水压试验 防腐绝热 冲洗 消毒
管道及配件
室内排水 灌水试验 防腐 通球试验
建筑给水排水与供暖工程 安装
8 室外排水 管道安装 严密性试验 防腐 通水试验
7
1
4 9 安装管道及
8
信 3 配件安装→ 试运行和
微 室内供暖 水压试验 防腐绝热 冲洗
散热器及附 调试
系
联 件安装
题
押 调试和试
准 室外供暖 管道安装 水压试验 防腐绝热 冲洗
精 运行
剖析2.建筑排水管道施工技术(★) 2.排水系统管道常用连接方式
(一)排水系统管道常用的管材和连接方式 (1)粘接连接:常见用于
8
硬聚氯乙烯的室内排水管道。
1
7
1.排水系统管道常用的管材选择 (2)承插连接:用于
8
4排9水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类,
信
3
类型 管材选择 柔性连接采用橡胶微圈密封,刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封,重要场
系
室内生活 常采用建筑排水塑料管,通气管宜与排水管管
合 可用铅密封
联
。
一
排水管道 材一致
唯
雨水管道 宜使用塑料管、铸铁、镀锌钢管或混凝土管
高层建筑
可用镀锌焊接钢管,超高层建筑的重力流雨水
的重力流
系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管
雨水系统
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(二)室内排水管道施工技术 室内生活污水、雨水管道最小坡度(‰)
1.管道支吊架安装
管径(mm)
(1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管
管道名称 150
50 75 100(110) 125 200
不大于2m;立管不大于3m。楼层高度≤4m,立管可安装1个固定件。(横2立3) (160)
生活污水铸铁管道 25 15 12 10 7 5
7 8 生活污水塑料管道 12 8 6 5 4 —
1
9
4
8
3
信
微 悬吊式雨水管道 5
系
联
埋地雨水管道 20 15 8 6 5 4
题
押
准
精
(三)室外排水管道施工技术 剖析2.室内给水管道施工技术要求(★★)
1.排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。 (3)阀门安装前,应做8强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、
1
7
9
2.排水铸铁管采用水泥捻口时,油麻填塞应密实,接口水泥应密实饱满,其 同规格)数量中抽查8140%,且不少于1个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀
信
3
微
接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。 门,应逐个做强度试验和严密性试验;
系
联
3.承插接口的排水管道安装时,管道和管件的承口应与水流方向相反。 (4)阀门一的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公
唯
称压力的 1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时
间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
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阀门试验持续时间 2.管道支吊架安装
(1)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量
最短试验持续时间 (s)
公称直径DN 严密性试验 应符合设计要求。
(mm) 强度试验 (2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
金属密封 非金属密封
(3)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
≤50 15 15 15 (4)采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
8
65~200 30 15 60 1 7
9
4
8
250~450 60 30 1信830
微
系
联
题
押
准
精
(5)金属管道立管管卡安装应符合下列规定: 4.管道及配件安装
8
楼层高度≤5m,每层必须安装1个;楼层高度> (1)管道安装一般应1 7本着先主管后支管、先上
9
5m,每层≥2个;管卡安装高度,距地面应为 部后下部、先里后信外3 8 的
4
原则进行安装,对于不同
微
1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间
材质的管道应先
系
安装钢质管道,后安装塑料管道,
管卡应安装在同一高度上。 一
联
当管 道穿过唯地下室侧墙时应在室内管道安装结束
(6)薄壁不锈钢管道安装时,公称直径不大于
后再进行安装,安装过程应注意成品保护。
25mm的管道可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊
架时,碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或 (2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在
橡胶等隔离垫。 冷水管道上方,垂直安装时热水管道在冷水管道
左侧。
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(4)给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
(3)给水引入管与排水排出管的水平净距≥1m。室内给水与排水管道平行 (5)安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
敷设时,两管间的最小水平净距≥0.5m;交叉铺设时,垂直净距≥0.15m。给
水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,
其长度不得小于排水管管径的3倍。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
500mm 系
以内时 联
题
押
准
①给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m 精
②给水管管径>200mm的,管壁水平间距不得小于3m
剖析1.室内供暖管道施工技术要求(★★)
(6)管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套
1.管道及配件安装 8
管。 1 7
9
①安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面
(1)管道安装
信
坡
3
8度4,坡向应利于排气和泄水。
微
20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出 系 管道类型 坡度
装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁 一
联
汽 、水同
唯
向流动的热水采暖管道;汽、水同向流 坡度应为3‰,不得小于
内的套管其两端与饰面相平。
动的蒸 汽 管道;凝结水管道 2‰
②穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材
汽、水逆向流动的热水采暖管道;
料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间 坡度不应小于5‰
汽、水逆向流动的蒸汽管道
缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。
③管道的接口不得设在套管内。 散热器支管 坡度应为1%
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(二)设备安装技术要求
(2)方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安
2.卫生器具安装
装必须设排气及泄水装置。 (1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
(3)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底 (2)地漏水封高度不得小于50mm。
3.散热器安装
平偏心连接。(水往低处流 气往高处走)
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。如
设计未注明,应为30mm。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.水处理设备及控制设施安装
剖析1.建筑排水系统试验要求(★)
(1)敞口水箱安装前应做满水试验,静置24h观察,应不渗不漏;密闭水箱(罐)
1.室内排水系统灌水试验
8
安装前应以工作压力的1.5倍做水压试验,试验压力下10min,应压力不降、不渗 (1)隐蔽或埋地的9 1排 7 水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低
8
4
不漏。
于底层卫生器具的信上
3
边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后,再灌满观察
微
(2)中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内,如条件不允许只能 5min,液面不降系,管道及接口无渗漏为合格。
联
设在同一房间时,与生活高位水箱的净距离应大于2m,中水池(箱)、阀门、水 一
( 2)安
唯
装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立
表及给水栓均应有“中水”标志。(教材前后重复)
管上部 的 雨 水斗。灌水试验持续1h,不渗不漏。
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2.室内排水系统通球试验
剖析2.建筑给水系统试验要求(★★)
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,
1.室内给水系统水压试验、冲洗及消毒
通球率必须达到100%。
(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计
3.室外排水系统灌水、通水试验
要求,水压试验应包括水压强度试验和严密性试
(1)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通,无堵塞,接口无渗漏。
验。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统
(2)按排水检查井分段试验,试验水头应以设计和规范要求为准, 时间不少于
强度试验压力均为工作压力的 1.5倍,但不得小
30min,逐段观察。 8
7
1
9 于0.6MPa。
4
8
3
信
1m 微
系
联
题
押
准
精
(2)合格标准 剖析3.建筑供暖系统试验与调试(★★)
①金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,
1.供暖设备及辅助设
1
备7 8试验
然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;
(1)锅炉的汽、
信
水3 8
4
系
9
统安装完毕后,必须进行水压试验。
②塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工
微
项次 设备名称 工作压力P(MPa) 试验压力(MPa)
系
作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗 联 P<0.59 1.5P但不小于0.2
漏。
1 锅
唯
炉一本体 0.59≤P≤1.18 P+0.3
P>1.18 1.25P
(3)管道系统水压试验合格后,应进行管道系统冲洗。 2 可分式省煤器 P 1.25P+0.5
3 非承压锅炉 大气压力 0.2
(4)热水管道系统冲洗时,应先冲洗热水管道底部干管,后冲洗各环路支管。
合格标准为:在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa。
(5)生活给水、热水系统及游泳池循环给水系统的管道和设备在交付使用前必
(2)锅炉的阀门(尤其是安全阀):公称压力的1.25倍下进行严密性试
须冲洗和消毒,生活饮用水系统的水质应进行见证取样检验。 验,且阀瓣与阀座密封面不应漏水。(补充:100%比例)
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(3)供暖分汽缸(分水器、集水器):安装前应进
2.室内供暖管道系统试压、冲洗及调试
行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍,但不得
(1)供暖管道系统试压(水压试验)
小于0.6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。
1)蒸汽、热水供暖系统
(4)水箱:
顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa;
1)敞口箱、罐安装前应做满水试验,静置24h观察,
不渗不漏; 2)塑料管及复合管热水供暖系统
8
2)密闭箱、罐以工作压力的1.5倍作水压试验,但不 7 系统顶点工作压力加0.2MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
1
9
4
得小于0.4MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。 信 3 8 3)高温热水供暖系统:系统顶点工作压力加0.4MPa。
微
(5)散热器:安装之前应做水压试验。
系 (速记:热13、塑24、高温被烫4)
联
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但 题
押
不小于0.6MPa;试验时间为2~3min,压力不降且不 准
精
渗不漏。
3.室外供热管道系统试压
(2)钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa, 8
1
7
室外供热管道的水压9试验压力应为工作
降至工作压力后检查,不渗、不漏;(复合管和钢管私奔了) 8 4
信
3
塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作
压力的 1.5 倍,微但不得小于 0.6MPa。在
系
试 验压力 10m联in 内压力降不大于 0.05MPa,
压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。 一
唯
然后降 至工 作压力检查,不渗不漏
【数据相同于建筑给水管水压试验合格标准】
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压力管道 试验压力 合格标准
室内给水 1.5P且≥0.6
(1)钢管及复合管道:试验压力,10min且
室内蒸汽+热水供暖
顶点+0.1且≥0.3
系统 ≤0.02MPa,然后降至工作压力,不降不渗不漏
室内塑料管及铝塑 (2)塑料管道:试验压力下稳压1h且压降
顶点+0.2且≥0.4
复合管供暖系统 ≤0.05MPa,然后在工作压力1.15倍2h,压降
室内高温热水供暖 系统顶点工作压力 ≤0.03MPa,不得渗漏
系统 加0.4MPa 7 8
1
9
试验压力10min内压力降不大于0.05MPa,然4后降至
室外供热管道 1.5P且≥0.6 3 8
工作压力检查,不渗不漏 信
微
供暖分汽缸 1.5P且≥0.6 试验压力下10min内无压降、无渗漏系
联
敞口箱、罐 满水试验 静置24h观察,不渗不漏 题
押
密闭箱、罐 1.5P且≥0.4 试验压力下10min内无压降、准无渗漏。
精
散热器 1.5P且≥0.6 试验压力下2~3min,压力不 降且不渗不漏
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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