砥砺七十载、奋进“十五五”|成都工具所先进典型风采展示(一)

学习先进典型

凝聚奋进力量

编者按

李代刚牵头研发小径内孔成形铣削刀具，这是团队从未涉足的技术空白，无成熟经验可借鉴。他虚心向老师傅求教，翻阅海量文献，从基础原理梳理技术脉络，不分昼夜打磨方案。历经数月潜心钻研、10 余次实验失败，又带着样品赴客户现场完成十余次试验，终于攻克核心难题，产品使用效果获用户高度认可，填补了公司在该领域的产品空白。深耕行业17载，李代刚以技术创新为刃，斩获累累硕果，自主创新完成上百种刀体开发及工艺研究，主研20余项省市级及国家级科研项目；申请专利20余项，发表高水平专业论文 10余篇，主导项目获中国机械工业科学技术奖三等奖。带领团队与国际知名品牌同台竞争，面对产能缺口，他优化工艺、补齐短板，在团队人数稳定的情况下突破产能极限，实现市场需求与生产能力精准匹配，让国产高端刀具站稳国内外市场。

汪辉始终秉持“敢破敢立、务实笃行，不困于经验、不怯于变革”的信念，在工作中勇挑重担、勇于革新。2023年，面对QPQ专用调整盐成本飙升与产能瓶颈的双重考验，他带领团队挑战将沿用十年的热烧结法改为冷压制法。决策之初，他满心忐忑，深知这一工艺是前辈十年经验的沉淀，一旦失败便会给公司造成损失，但他没有退缩，结合行业历程、相关资料及自身多年工作经验，坚定革新信念，带领团队全力攻坚，最终实现工艺的颠覆性突破。此次工艺变革成效显著，各项数据亮眼，生产成本大幅降低，用电量从0.9度/Kg降至0.08度/Kg，降幅达91.1%；直接人工成本由0.7元/Kg降至0.1元/Kg，降幅约85.9%；产能实现质的飞跃，日产能从800kg跃升至2000kg，增长150%，成功打破产能瓶颈，同时，产品形态从不规则块状变为规则片状、外观焕新，车间摆脱粉尘困扰、作业环境改善，产品性能优化，赢得客户高度赞誉，真正实现了降本增效的双重突破，用实干与创新践行了自身的价值追求。