3.3混凝土工程

3.3.1墙(柱)模板安装

1.工艺流程

2.控制要点

1. 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计, 并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
2. 模板根部应采取防漏浆措施。
3. 模板安装完毕后,复核其垂直度及位置。
4. 模板的各连接部位应连接紧密。模板接=应严密; 模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
5. 梁(墙)柱节点处模板的方正性
6. 和拼=符合要求。
7. 墙柱模板根部应设置垃圾冲洗口。
8. 模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。

3.质量要求

1. 层高≤6m  时垂直度允许偏差8mm;层高>6m 时,垂直度允许偏差10mm。
2. 相邻两模板表面高低差2mm以内;表面平整度允许偏差5mm。
3. 剪力墙模板截面尺寸允许偏差±5mm。

柱子模板加固

剪力墙加固成型

组件怯模板: 主次背楞采用薄壁型方钢、洞口阴阳角锁具

3.3.2可调怯方柱加固

1.柱模板施工第一阶段

1. 该工艺宜应用于柱截面尺寸较大的框架结构;
2. 对照图纸尺寸精准下料、集中配模,定好定型化加固件的尺寸;
3. 绘制好施工图,对施工人员进行交底, 对新型工艺组织工人学习, 控制好重要节点的做法。

2.柱模板施工第二阶段

1. 可单人操作,采用 4根杆件插销怯组装;
2. 适用于 600mm~1000mm框架柱支模加固,首个加固件离地200mm,每个中间间距<400mm, 柱截面大于600 时不建议使用。

3.主要节点

4.质量提升分析

1. 能确保安全、文明、优质、高效地完成方柱加固,提高质量、提高效率;
2. 成型后的混凝土结构实测、观感质量高;
3. 材料周转次数高,节能提效。

图片一:

图片二:

3.3.3梁模板安装

1.工艺流程

2.控制要点

1. 支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处, 下料尺寸一般应略为缩短。
2. 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平;
3. 当梁高超过750mm时, 梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4. 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉通线调直后将梁侧模钉固。
5. 模板拼=处贴海绵条并用木方压实。
6. 梁底应设置垃圾清扫口。模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。
7. 框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎。

3.质量要求

1. 模板内部截面尺寸允许偏差±5mm。
2. 当梁跨度≥4m 时, 跨中梁底处应按设计要求起拱, 如设计无要求时, 起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

节点模板安装

梁底部设置清扫口

框架梁模板安装

3.3.4顶板模板安装

1.工艺流程

2.控制要点

1. 竹木模板面不得翘曲、变形、破损。
2. 楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况。楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设置。根据模板专项施工方案,确定立杆间距和水平杆步距。
3. 调节立杆的高度,找平大龙骨,架设小龙骨, 模板支撑龙骨搭设规范, 横向到边。
4. 模板从四周起铺,中间收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
5. 楼面模板铺完后,应检查支架是
6. 否牢固,模板板面应清扫干净。
7. 应采取措施防止板中部下挠,板底混凝土面不平。
8. 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂, 脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。

3.质量要求

1. 跨度≥4m的梁板结构, 跨中按设计要求起拱(设计无要求时 ,按照1/1000-3/1000 起拱),楼板不得有低误差。
2. 相邻模板表面高差允许偏差2mm。
3. 模板板面的平整度符合要求。表面平整度允许偏差5mm。

顶板支撑体系

板模铺设

校核模板安装平整度

3.3.5铝合金模板

1.工艺流程

2.控制要点

1. 讨论配模方案,深化结构设计。
2. 铝模体系必须具有足够的强度、刚度和稳固性。
3. 按照设计方案进行铝模的加工、制作,按照排版图和编号现场拼装。
4. 安装前应涂刷脱膜剂。
5. 严格控制竖向阴角模、水平度的调整、加固件的控制、变截面、梁阳角和顶撑斜撑的加固,柱模板下口比上口内缩1-2mm。
6. 在门窗洞口模板下口应留设排气孔。浇筑过程中应分层浇筑, 严格控制振捣
7. 质量。
8. 梁板拆除时, 严禁拆除支撑杆件,支撑系统要确保板底三层,梁底四层。
9. 模板需及时拆除,并清理干净。

3.质量要求

1. 模板内部截面尺寸允许偏差±5mm。
2. 相邻模板表面高差允许偏差2mm。
3. 表面平整度允许偏差5mm。

铝模现场预拼装

铝模安装成型

铝模拆模效果

3.3.6模板拆除

1.工艺流程

2.控制要点

1. 拆模时混凝土强度要达到规范要求,需提供混凝土拆模申请。
2. 应有专人指挥、统一作业,同时应注意临边维护。
3. 采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的顺序, 并应从上至下进行拆除。
4. 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
5. 严禁对顶板产生过大冲击荷载,严禁伤害模板或混凝土面层、柱墙角部。
6. 拆除后的模板应集中运出并堆放指定地点,分类堆码。
7. 当混凝土强度能保证其表面及棱
8. 角不受损伤时,方可拆除侧模。
9. 悬挑梁板的支架拆除时间,应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度情况确定。
10. 对于后张预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除; 底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。
11. 模板拆除后应将其表面清理干净,对变形和损伤部位应进行修复。

3.质量要求

1. 当混凝土强度达到设计要求时,方可拆除底模及支架。
2. 当设计无具体要求时, 同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合规范的规定。其中梁板跨度>8m、悬臂结构的混凝土强度等级到达设计100%后,方可拆模。

留置同条件拆模试块

模板拆除保留后浇带支撑

模板修复保养

3.3.7梁板混凝土结构

1.工艺流程

2.控制要点

1. 各部位混凝土强度符合设计和规范要求。商品混凝土进场应检查混凝土送料单, 核对混凝土配合比, 确认混凝土强度等级, 检查混凝土运输时间, 测定混凝土坍落度,必要时还应测定混凝土扩展度。
2. 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。
3. 应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的同条件养护和标准养护试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能用的试件。
4. 混凝土应布料均衡。浇筑与振捣
5. 时, 安排专人观察和维护模板及支架。防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位。
6. 应按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒前端应插入前一层混凝土中, 插入深度不应小于50mm;混凝土宜连续浇筑。
7. 混凝土铺料后,按标高线对楼面标高进行总体找平。混凝土刮平进行第一遍抹平,混凝土终凝前进行二次抹压。

3.质量要求

1. 混凝土中氯离子和碱含量应符合规定和设计要求。
2. 采用 28d  或设计规定龄期的标准养护试件,检验评定混凝土强度。
3. 混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求。截面尺寸允许偏差+10,-5mm;表面平整度允许偏差8mm。
4. 现浇结构不应有严重缺陷。混凝土构件的外观质量符合设计和规范要求。

板面磨光机压光

梁板界面清晰

梁板结构成型效果

3.3.8楼板平整度、板厚控制

1.平整度控制做法:

1. 适用于需后续进行地面找平施工项目;
2. 混凝土浇筑时,实时控制标高,用三米铝合金刮尺收面, 保证地坪平整度及收面效果;
3. 控制好混凝土三次收面的时间,及最后的成型效果;
4. 做好成品保护工作及后期养护工作。

2.板厚控制做法

1. 对照图纸上面的板厚,现场取废旧钢筋和铁片电焊而成, B上不同颜色的防滑胶带,不同的颜色对应不同的板厚;
2. 在打混凝土时利用插钎控制混凝土面, 铁片的底面就是混凝土面的厚度, 同时板下面的管理人员配合工人调整板底平整度。

3.质量提升分析

1. 有效控制混凝土楼板面平整度及厚度,确保上部钢筋保护层厚度;
2. 地坪标高准确、表面平整,观感效果好;
3. 表面无起砂、开裂、空鼓等实用上的质量通病。

图片一:

图片二:

3.3.9竖向混凝土结构

1.工艺流程

2.控制要点

1. 柱墙混凝土设计强度比梁板高两个等级及以上时, 应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中, 且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。
2. 应先浇筑高强度等级混凝土,后浇筑低强度等级混凝土。及时清除散落在模板上的混凝土。
3. 润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工=时, 水泥砂浆应与混凝土浆液同成份;接浆厚度不应大于 30mm,多余水泥砂浆应收集后运出。
4. 柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度(粗骨料粒径>25mm,≤ 3m;粗骨料粒径≤ 25mm,≤6m),否则应加设串筒、
5. 溜管、溜槽等装置。
6. 浇筑应连续, 间隔时间不超过2h。
7. 钢筋密集区域及洞口部位,应采用小型振动棒辅助振捣、加密振捣点。

3.质量要求

1. 混凝土中氯离子和碱含量应符合规定和设计要求。
2. 层高≤6m,垂直度允许偏差10mm;层高>6m,垂直度允许偏差12mm;
3. 混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求。截面尺寸允许偏差+10, -5mm;
4. 表面平整度允许偏差8mm。
5. 墙(柱)角在模板拆除后进行成品保护。
6. 墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求。

交界区域分隔措施

梁柱节点线条清晰

墙柱成型效果

3.3.10构造柱随主体一次性成型

1.施工阶段

1. 与甲方、设计院协商,将构造柱与主体一次浇筑成型;
2. 深化结构图纸,确定一次成型的构造柱,对有线盒预埋的构造柱进行优化,取消10 ~15cm小截面构造柱来保证混凝土浇捣顺利;
3. 控制钢筋下料的长度,施工过程中对构造柱钢筋绑扎进行严格控制, 要求柱子插筋位置准确, 插筋深度足够, 竖向钢筋与插筋搭接部位长度, 箍筋间距符合设计要求, 拉结筋靠柱子竖向钢筋两边, 不从中间穿过, 避免浇筑混凝土时受阻, 预埋线盒处加强筋绑扎要牢固,以免成型后预埋孔偏位;
4. 支模前需往构造柱根部塞入泡沫板隔离混凝土,保证构造柱下端是自由端,若使用木模板, 要对模板质量进行检查, 木
5. 模板平整度要小于2mm,不允许出现新老模板交接的情况,表面有起皮、翘曲、劈裂鲜血的模板一律不得用于构造柱节点, 若为铝模版, 要保证模板表面无混凝土渣, 销钉插入牢固可靠。
6. 构造柱截面小, 一次成型后拆模要注意不要损伤墙柱棱角,严禁暴力拆模。

2.质量提升分析

1. 与主体结构同步施工,省去后期二构支模、浇筑、拆模工序,加快楼层施工进度,
2. 提高构造柱成型质量,减少常见质量通病;
3. 大幅减少后期二构支模、浇筑、拆模施工成本,减少楼层文明施工费用投入,省时省力省费用;

图片一:

图片二:

3.3.11施工=

1.工艺流程

2.控制要点

1. 施工=宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。
2. 受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件, 施工=留设位置应经设计单位认可。
3. 柱、墙施工=可留设在基础、楼层结构顶面, 柱施工=与结构上表面的距离宜为0mm~100mm,墙施工=与结构上表面的距离宜为0mm~300mm。
4. 高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工=。
5. 有主次梁的楼板施工=应留设在次梁跨中的1/3范围内;单向板施工=应留
6. 设在平行于板短边的任何位置; 楼梯梯段施工=宜设置在梯段板跨度端部的 1/3范围内。
7. 墙的施工=宜设置在门洞口过梁跨中1/3 范围内,也可留设在纵横交接处。
8. 施工=留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。
9. 施工=的接茬处应处理到位。清除钢筋上的污染物和施工=处的浮浆。

3.质量要求

1. 施工=结合面应为粗糙面;并应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层。
2. 柱、墙水平施工=水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm,接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份。

柱子施工=

剪力墙施工=

楼板施工=

3.3.12后浇带免剔凿施工

1.施工阶段

1. 主要适用于地下室楼板无止水钢板后浇带;
2. 后浇带支模施工时采用锯齿模板阻隔混凝土,锯齿宽度根据板筋规格切割,深度根据钢筋保护层厚度确认, 内部板中间预埋木条进行压槽, 木条与混凝土接触面留斜八字企口便于拆模, 增加新旧混凝土接触面;
3. 楼板浇筑混凝土时后浇带部位应充分振捣,保证压槽部位混凝土浇筑密实。

节点图

2.质量提升分析

1. 可有效控制后浇带预留钢筋间距,钢筋保护层厚度,后浇带留茬顺直,观感好;
2. 后浇带浇筑前,无需进行剔凿,可简单清理后直接浇筑混凝土, 减少渗漏隐患。
   
   

图片二:

3.3.13混凝土养护

1.工艺流程

混凝土浇筑→板面抹压收光→养护。

2. 控制要点

(1 )混凝土浇筑后可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方怯保湿养护。

(2)普通混凝土养护时间不少于 7d;采用缓凝型外加剂的混凝土、抗渗混凝土、强度等级C60  及以上的混凝土,不应少于14d。

(3 )地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间; 基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。

(4)洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行,也可采用直接洒水、蓄水等养护方怯; 洒水养护应保证混凝土处于湿润状态;当日最低温度低于 5℃时,不应采用洒水养护。

(5)覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆

盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行;塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面,塑料薄膜内应保持有凝结水。

(6)地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护不宜少于3d;带模养护结束后可采用洒水继续养护, 必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂继续养护。

3. 质量要求

(1 )混凝土强度达到1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。

楼板上的堆载不得超过楼板结构设计承载能力。

(2)同条件试块应按规定在施工现场养护。同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同, 并应采取措施妥善保管。

(3 )按规定设置施工现场试验室。施工现场应具备混凝土标准试件制作条件, 混凝土试块应及时进行标识, 并应设置标准试件养护室或养护箱。

混凝土覆盖浇水保湿养护

柱子包裹塑料薄膜养护