01｜准备：停机、安全与工具

安全永远是第一位的。作业前必须执行上锁挂牌（LOTO），确保设备不会误启动。准备好记号笔、800目砂纸、无水乙醇（酒精）搭配无绒布、扳手/六指扳手、扭矩扳手（如有）以及扎带/线卡。对照监测方案确认测点位于轴承座或机壳刚性区域，并在设备旁做好标记。

02｜选点：装在“听得清”的地方

遵循“靠近轴承、避开软肋”的通用原则：优先选择轴承座或机壳刚性好的位置，避开散热扇叶罩、薄壁罩壳、橡胶减震垫上方及焊缝。方向通常为 Z 轴垂直安装面。以下是典型设备的实战安装位置：

特点与场景：结构简单但对同心度要求高，常见于 HVAC、洁净室通风。

安装位置：测点1（电机非驱动端 H）位于电机尾部轴承座；测点2（电机驱动端 H）位于电机与风机连接处的轴承座（即风机主轴轴承）。

特点与场景：单支撑悬臂结构，径向受力大，是石化、炼厂物料输送的核心设备。

安装位置：测点1/2 覆盖电机两端；测点3（泵驱动端 H）位于泵体轴承座上方（联轴器对侧）；测点4 位于悬臂端或泵壳刚性最好处。

特点与场景：大型低速重载，环境潮湿多尘，多带减速箱，常见于电厂、数据中心。

安装位置：测点覆盖电机两端（1、2）及减速箱的输入/输出轴（3、4、5、6）。

无论采用哪种固定方式，表面处理都是最关键的一步。必须使用 800 目砂纸将安装面打磨至无漆层、无锈斑、手摸无颗粒感（建议 Ra≤3.2μm）。随后用无水乙醇和无绒布反复擦拭直至无污渍残留，确保传感器底座与设备表面实现“金属对金属”的紧密接触。哪怕是微小的漆膜或油污，都会导致高频信号严重衰减。

适用于铁磁性表面的短期监测或临时点检。清理安装面和磁吸底座后，将磁吸座紧贴设备并轻推确认不晃动。注意：长期监测不建议仅靠磁吸，以免受振动影响导致位移或脱落。

适用于不锈钢抛光面、铝壳等无法打孔的场景。在传感器底面均匀涂抹薄层环氧类结构胶，按压到位后用胶带固定，按说明书静置固化（通常需数小时至 24 小时）。切记胶层要尽量薄，厚胶层会显著衰减高频振动。

这是最可靠的方式。在标记点中心钻孔（常用 M4/M5/M6）并攻丝，或将螺柱焊接到位。传感器旋入时可涂抹少量螺纹锁固胶防松，并使用扭矩扳手按规格拧紧（通常几 N·m），避免过紧导致基座应变。

信号线应沿设备棱边或线槽敷设，使用扎带卡紧，防止悬垂、抖动或被转动件刮伤。若传感器带屏蔽线，务必确保屏蔽层单点接地（通常在采集端/柜侧），以避免地环路干扰。布线时尽量远离变频器和动力线，必须交叉时应近似垂直跨过，最大限度减少电磁耦合干扰。

上电前使用万用表检查电源极性和线路通断，确认接头牢固。上电后，温度值应接近环境温度或设备表面常温；设备静止时振动值应很小且稳定，轻敲安装点附近机壳，数值应有合理跳动。建议记录此时的“基线值”，作为后续趋势分析和故障诊断的基准。