一、工程概况

1、工程主要情况：

工程名称：*************

建筑面积：47405.03平方米

结构及层数：框架剪力墙结构；地下1层/地上6层；15层

建设单位：*****************

设计单位：****************

监理单位：****************

施工单位：****************

建设地点：******************

二、施工条件

1、气候情况

***属北亚热带季风湿润气候区，气候温和，四季分明，雨量适中、春温多变、秋高气爽、梅雨显著、夏雨集中。春天：冷暖空气活动频繁，常导致天气时晴时雨，乍暖乍寒，复杂多变。夏季：季节最长，天气炎热，雨量集中，降水强度大，雨量主要集中在5-6月的梅雨季节。秋季：季节最短，气温下降快，晴好天气多。冬季：天气较寒冷，雨雪天气少，晴朗天气多。多年平均气温15.5℃，年平均降雨量985.4毫米，毫微米相对而言温度78%，风向以东南风为主，风速月季变化不大。

2、施工区域内地上、地下建筑物和管线情况：

施工区域内建筑物以及全部拆除，无地下管线。

3、与项目施工有关道路情况

本工程邻近阜阳北路和北城大道，交通便利。

根据工程的楼层砼的浇筑量及流水线施工特点计划投入专业木工70人、技术员2人，施工员4人、质量员2人。

四、方案设计

本工程梁底模用18mm厚木板，梁侧模用多层板后加5cm×10cm方料立档，间距0.15cm。整体钢管排架支撑，最大支撑高度4.20m，最大梁500×900mm，最大柱550×1050mm，最大板厚350mm。立杆间距不大于0.8 m，顶部、底脚设置一道水平拉杆、中间设置一道水平拉杆，最大步距1.5m。梁底起拱高度应根据梁的跨度来确定。各立杆之间并加设剪刀撑，以保持其稳固，第一道水平杆设在离地100㎜处。所有本方案设计验算按最大值进行计算。

五、材料配备

1. 根据施工工期要求，每栋楼配套模板数量为2套。
2. 楼板梁、板模板 ，主要采用18厚优质优质多层胶合板做面板，支撑系统采用传统满堂钢管脚手架。立杆承重连接方式双扣件连接。
3. 电梯井、管道井模板采用定型模板及支撑系统，剪力墙模板采用18厚优质多层胶合板加钢管支撑系统。
4. 楼梯模板主要采用木模配置而成。
5. 原材料要求：

18厚优质多层胶合板; 原材料进场后应进行外观验收，合格后方可使用。

背肋木枋：应采用50*100断面的木材，原材料进场后应进行外观验收，合格后方可使用。

脚手管：采用直、无锈蚀、无损伤的φ48×3.0脚手管。

扣件：采用无损坏且经清洗后的扣件。

1、模板放样；

在主体钢筋砼结构施工前，应组织专人进行模板结构放样，在翻样过程中，放样应准确，且对建筑结构及水电安装中设计尺寸有误的地方，应及时报送项目技术主管处理和确认，模板放样后应请项目技术主管审核签批。

2、模板的加工制作

根据模板配制图进行模板加工制作，在制作时模板几何尺寸应正确，配一个，编一个号，木枋搁栅应采用压刨机压刨成同一断面，并保证它的平直度，模板配制后，应进行半成品加工验收，合格后方可使用。

3、底板模板

底板外侧模采用专用高强度胶合板木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用粘土机制标准砖、1：3水泥砂浆砌筑，砖胎模砌体高度在1000MM以内的采用120厚墙；在1000MM～1800MM之间的采用240厚墙；在1800MM以上的采用370厚墙；内侧采用1：3水泥砂浆抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，地梁、承台基坑边坡坡度按1：0.7放坡，砖胎模砌筑尺寸要略大于承台或地梁的平面尺寸，使之抹面后能保证承台或地梁截面的尺寸。砖模砌筑后外侧与土方边坡之间用砂石料回填（对缝隙较小的，在砌筑时边砌边回填），分层回填，分层夯实，严格控制密实度。

4、墙板模板

地下室墙板、柱和顶板模板采用专用高强度胶合板大模，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；

5、梁模板支模

（1）、材料及系统设置：500×900梁底支撑系统：

梁截面宽度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.50；混凝土板厚度(mm):350.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：4.20；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；采用的钢管类型为Φ48×3.0；

立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

梁底方木截面为50mm×100mm；梁底纵向支撑根数为4根；胶合板面板厚度为18mm；

次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：3；主楞间距为：100mm，100mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；

（2）、铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应加保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。

梁模板设计示意图如下：

（3）技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

6、柱模支设

（1）、材料及系统设置：

按550×1050柱模板设计：对拉螺栓直径M14；柱箍材料圆钢管48×3.0；柱箍的间距为600mm；柱箍合并根数为2根；竖楞材料为木楞；竖楞合并根数为2根；竖楞截面为60mm×80mm；面板类型18mm厚胶合面板。柱模板设计示意图如下：

②、柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

（2）、模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

（3）、技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

7、板模板支设

（1）、材料及系统设置

横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.20；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

板模板设计示意图如下：

（2）、模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

（3）、技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

8、楼梯支模

采用全封闭式支设楼梯模板，侧模用20厚松板，按踏步尺寸锯成三角形。楼梯支模（起步高度）应考虑楼梯面层高度，楼梯底模在施工缝处，应设一块活动板，以便清理。楼梯与剪力墙、柱相交处，应在剪力墙、柱模板内设钢丝网，以免剪力墙、柱与楼梯相交处产生孔洞、麻面等。

9、模板拆除

①

②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

11、模板的运输和保养

①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。

②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。

③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。

七、注意事项

1. 模板支设前，应对所放的模板支设控制线进行复核。
2. 模板接缝均采用双面胶带进行粘贴，板缝采用腻子进行批嵌，或采用封箱带粘贴。
3. 在墙模阴墙处应加固牢固，并设木枋进行压接。在墙模阳角处,应将两侧水平钢管扣接牢固,防止墙模悬臂。
4. 对跨度不小于4米的梁板模及悬挑梁板应按规定进行起拱。
5. 模板支设应刷脱模剂,在砼浇筑前应进行充分的湿润。
6. 模板拆除时应符合施工规范要求,防止早拆,若要早拆,应有可靠的技术措施方案,并经技术主管批准。
7. 模板支设和拆除时,应严格遵守安全施工有关规定,防止安全事故发生。
8. 工人进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
9. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、变形的材料，顶撑要垂直，支柱必须支撑在牢靠处，底端平整、坚实，并用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫，为保证整个模板的支撑系统的整体稳定性、要按要求在门架的纵向及横向加设水平拉杆。
10. 模板没有固定前，不得进行下道工序，不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
11. 割料时应双手操作、手指不低于在料高的一半处，禁止手用在料后直接推送。禁止在机具上回料。
12. 模板安装作业时材料要集中堆放，不得乱堆放影响施工作业区和走道。
13. 支柱全部安装完毕后，应及时按要求在门架的纵向及横向加设水平拉杆。并与支柱固定牢靠。柱模柱箍间距及拉接螺栓的设置必须按设计要求做。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
14. 支设不足4米的立柱模板和梁底模时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下，高空及临边作业必须系好安全带。模板工程作业高度在2米及其以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，正确佩带安全帽，系好安全带，要有可靠的操作架子，材料码放要平稳，严禁从高处作业面向下扔掷任何物品。

八、模板设计计算书

1．柱模板：

一、工程属性

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×25×4×1×1×21/2，25×4.008]＝min[31.11，100.2]＝31.11kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×31.113+1.4×2，1.35×31.113+1.4×0.7×2]＝0.9max[40.136，43.963]＝0.9×43.963＝39.566kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝31.113 kN/m2

三、面板验算

1、强度验算

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.263×39.566＝10.386 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.559kN·m

σ＝Mmax/W＝0.559×106/64×103＝8.729N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

小梁剪力图(kN·m)

Vmax＝3.465kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.465×1000/(2×60×80)＝1.083N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.263×31.113＝8.167 kN/m

小梁变形图(mm)

ν＝1.066mm≤[ν]＝1.25mm

满足要求！

4、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=6.871

正常使用极限状态

Rmax=5.403

五、柱箍验算

N＝5.845×2=11.689kN≤Ntb＝17.8kN

满足要求！

N＝5.845×2=11.689kN≤26kN

满足要求！

2．梁、板模板：

2.1板模板计算书

一、工程属性

风荷载参数：

设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图(模板支架纵向)

模板设计剖面图(模板支架横向)

四、面板验算

q1＝1×max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.35)+1.4×0.7×2.5]×0.15=2.207kN/m

因此，q1静＝1×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1×1.35×(0.3+(24+1.1)×0.35)×0.15=1.84kN/m

q1活＝1×1.4×0.7×Q1k×b=1×1.4×0.7×2.5×0.15＝0.367kN/m

计算简图如下：

1、强度验算

M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×1.84×0.752+0.125×0.367×0.752＝0.155kN·m

M2＝q1L12/2=2.207×0.12/2＝0.011kN·m

Mmax＝max[M1，M2]＝max[0.155，0.011]＝0.155kN·m

σ=Mmax/W=0.155×106/64000=2.425N/mm2≤[f]=15.44N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×1.84×0.75+0.625×0.367×0.75＝1.035kN

V2＝q1L1＝2.207×0.1＝0.221kN

Vmax＝max[V1，V2]＝max[1.035，0.221]＝1.035kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.035×1000/(2×60×80)＝0.323N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.35))×0.15＝1.363kN/m

挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.363×7504/(100×9350×256×104)＝0.094mm≤[ν]＝L/250＝750/250＝3mm；

悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.363×1004/(8×9350×256×104)＝0.001mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×100/250＝0.8mm

满足要求！

六、主梁验算

按上节计算可知，可调托座受力N＝7.863kN≤[N]＝30kN

满足要求！

八、立杆验算

二、荷载设计

三、模板体系设计

取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算：

W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4

q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4φcQ1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×3，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×3]×1＝34.057kN/m

q1静＝γ0×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×1＝31.118kN/m

q1活＝γ0×1.4×0.7×Q1k×b＝1×1.4×0.7×3×1＝2.94kN/m

q2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.9)]×1＝23.05kN/m

计算简图如下：

1、强度验算

Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×31.118×0.1252+0.121×2.94×0.1252＝0.058kN·m

σ＝Mmax/W＝0.058×106/54000＝1.066N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×23.05×1254/(100×5400×486000)＝0.014mm≤[ν]＝L/250＝125/250＝0.5mm

满足要求！

3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.393×31.118×0.125+0.446×2.94×0.125＝1.693kN

R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.143×31.118×0.125+1.223×2.94×0.125＝4.895kN

R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.928×31.118×0.125+1.142×2.94×0.125＝4.029kN

标准值(正常使用极限状态)

R1'=R5'=0.393q2L=0.393×23.05×0.125＝1.132kN

R2'=R4'=1.143q2L=1.143×23.05×0.125＝3.293kN

R3'=0.928q2L=0.928×23.05×0.125＝2.674kN

五、小梁验算

主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为Ks×Rn，Rn为各小梁所受最大支座反力

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

σ=Mmax/W=0.168×106/4730=35.507N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝3.915kN

τmax=2Vmax/A=2×3.915×1000/450＝17.402N/mm2≤[τ]=125N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.03mm≤[ν]＝L/250＝334/250＝1.336mm

满足要求！

4、支座反力计算

承载能力极限状态

支座反力依次为R1=0.06kN，R2=6.123kN，R3=6.123kN，R4=0.06kN

立杆所受主梁支座反力依次为P1=0.06/0.6=0.101kN，P2=6.123/0.6=10.205kN，P3=6.123/0.6=10.205kN，P4=0.06/0.6=0.101kN

七、可调托座验算

1、长细比验算

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(750+2×200)=1594mm

非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1500=2632mm

λ=max[l01，l02]/i=2632/15.9=165.535≤[λ]=210

长细比满足要求！

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(750+2×200)=1841mm

非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1500=3041mm

λ=max[l01，l02]/i=3041/15.9=191.258

查表得：φ＝0.197

2、风荷载计算

Mwd＝γ0×φc×γQ×Mωk=γ0×φc×γQ×(ζ2×ωk×la×h2/10)＝1×0.6 ×1.4×(1×0.045×0.75×1.52/10)＝0.006kN·m

3、稳定性计算

P1＝0.101kN，P2＝10.205kN，P3＝10.205kN，P4＝0.101kN

梁两侧立杆承受楼板荷载：

左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N边1=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×3，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.35)+0.7×1.4×3]×(0.75+0.5-0.5/2)/2×0.75=5.803kN

右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边2=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×3，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.35)+0.7×1.4×3]×(0.75+1-0.5-0.5/2)/2×0.75=5.803kN

Nd＝max[P1+N边1，P2，P3，P4+N边2]+1×1.35×0.15×(4.2-0.9)＝max[0.101+5.803，10.205，10.205，0.101+5.803]+0.668＝10.873kN

fd＝Nd/(φA)+Mwd/W＝10873.444/(0.197×450)+0.006×106/4730＝123.924N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

九、高宽比验算

根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0

H/B=4.2/7.55=0.556≤3

满足要求！

十、架体抗倾覆验算

支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=l'a×ωfk=0.75×0.396=0.297kN/m：

风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值：

Fwk= l'a×Hm×ωmk=0.75×1×0.362=0.271kN

支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：

Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5×4.22×0.297+4.2×0.271=3.76kN.m

参考《规范》GB51210-2016第6.2.17条：

B2l'a(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj≥3γ0Mok

gk1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2

gk2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2

Gjk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN

bj——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m

B2l'a(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj=B2l'a[qH/(l'a×l'b)+G1k]+2×Gjk×B/2=7.552×0.75×[0.15×4.2/(0.75×0.75)+0.5]+2×1×7.55/2=76.808kN.m≥3γ0Mok=3×1×3.76=11.28kN.M

满足要求！

3.后浇带模板

1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。

2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。

3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。

二、质量效果

后浇带模板支设必须采用独立设计系统， 与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除。

4.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

（1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

（2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

（3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

（4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

（5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

（6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

（7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。