超大跨度三层四角锥网架安装方案_2021-2023年优秀施组方案_施工方案_方案27-超大跨度三层四角锥网架安装方案_1.施工方案

曲江电竞产业园--场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 编 制 人 ： 殷仁院 审 核 人 ： 普永刚 审 批 人 ： 张林 二○二一年二月目录 1. 工程概况.............................................................1 1.1 工程简介........................................................1 1.2 危大工程概况和特点..............................................5 2. 编制依据.............................................................5 2.1 规范依据........................................................5 2.2 主要法律、法规和规范性文件......................................6 2.3 设计规范、规程..................................................6 2.4 材料部分........................................................7 2.5 焊接标准........................................................7 2.6 安装及验收标准..................................................8 2.7 防腐、防火相关规范..............................................8 3. 施工计划.............................................................9 3.1 施工进度计划....................................................9 3.2 材料与设备计划..................................................9 3.3 施工计划保证措施...............................................10 4. 施工部署............................................................12 4.1 施工部署原则...................................................12 4.2 施工部署思路...................................................12 4.3 施工平面布置图.................................................13 5. 施工工艺技术........................................................14 5.1 工艺流程.......................................................14 5.2 施工方法.......................................................15 6. 施工安全及文明施工保证措施..........................................64 6.1 施工安全保证措施...............................................64 6.2 高空作业安全防护措施...........................................74 6.3 文明环保措施...................................................77 7. 施工质量保证措施....................................................81 8. 施工管理及作业人员配备及分工........................................918.1 施工管理人员...................................................91 8.2 人员配备要求...................................................96 8.3 专职安全生产管理人员...........................................96 8.4 特种作业人员...................................................96 8.5 其他作业人员配置...............................................97 9. 验收要求............................................................97 9.1 验收标准.......................................................97 9.2 验收程序......................................................100 9.3 验收人员......................................................100 9.4 验收内容......................................................101 9.5 危大工程挂牌验收制度..........................................101 10. 应急处置措施......................................................102 10.1 应急组织机构.................................................102 10.2 训练与演习...................................................105 10.3 重大事故应急救援程序.........................................105 10.4 现场救援路线.................................................106 11. 计算书............................................................106 11.1 分块吊装有限元分析...........................................106 11.2 比赛馆施工过程模拟仿真分析...................................111 11.3 热身馆施工过程模拟仿真分析...................................123 11.4 屋盖网架支撑架计算...........................................128 11.5 悬挑桁架支撑架布置及验算.....................................132 11.6 支撑架下部结构验算...........................................135 11.7 300t履带吊上地下室顶板作业混凝土结构验算....................145 11.8 提升下吊具有限元分析.........................................150曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 1. 工程概况 1.1 工程简介 曲江电竞产业园--场馆区规划用地面积33567㎡，建筑面积77650㎡。工程建设 地址位于西安市曲江新区，春临四路以南，春临五路以北，东临公田五路，西临公 田四路。 比赛馆地下一层，热身馆地下两层，地上由中部区域通高、周圈局部1～5的比 赛和热身馆两个馆组成。地下为车库，地上为比赛场地、看台和配套用房。比赛馆 建筑高度33.3m，座位约10000座；热身馆建筑高度22m。 1.1.1 项目建设工程基本情况 序号 项目 单位 1 工程名称 曲江电竞产业园--场馆区 2 工程地址 陕西省西安市曲江新区公田五路与春临五路西北角 3 建设单位 西安曲江电竞产业园发展有限公司 4 勘察单位 西北综合勘察设计研究院 5 监理单位 中咨工程管理咨询有限公司 中国建筑一局（集团）有限公司 6 工程总承包单位 中国建筑西北设计研究院有限公司 7 工程质量标准 合格、创鲁班奖 8 建设性质 EPC工程总承包 9 施工工期 总工期660日历天（含设计周期） 1.1.2 建筑结构概况 序号 项 目 内 容 电竞场馆：主要为电竞比赛看台及配套用房，地下为停车场兼做 1 建筑功能 人防工程 2 建筑特点 大跨度钢结构幕墙工程 用地面积 33567㎡ 3 建筑面积 地下建筑面积 32450㎡ 地上建筑面积 45200㎡ 4 建筑层数 地上 5层 地下 1层（局部二层） 基础形式 桩基础+墙下条形基础/桩筏基础 5 结构形式 主体结构形式 钢筋混凝土+钢结构（暂定） 1曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 幕墙结构 铝板幕墙+玻璃幕墙 屋盖结构形式 网架结构 8 地基 地基形式 SDDC挤密地基+局部桩基 1.1.3 现场概况 本工程建设地址位于西安市曲江新区，春临四路以南，春临五路以北，东临公 田五路，西临公田四路。北侧和西侧为待开发的地块，周边交通便利，场地内可利 用空间较大，可用于网架拼装作业。 周边交通及建筑情况 1.1.4 网架工程概况 本工程比赛馆钢结构包括主体钢框架、屋盖网架结构和幕墙桁架结构。 整体模型轴侧效果图 1.1.4.1. 比赛馆网架结构 序号 项目 说明 2曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 1 结构形式 3层平板网架 2 结构基本参数 跨度112.0m，屋盖为直径129m的正圆，平面投影面积11000m2 3 网格形式 四角锥，悬挑根部网架厚度1.362m~8.38m 4 节点形式 焊接球节点 5 支撑形式 下弦点支撑 6 支座形式 抗震球型铰支座，共32个 比赛馆屋盖轴侧示意图 比赛馆单片立面示意图 3曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 比赛馆屋盖平面示意图 焊接球节点示意图 支座立面示意图 1.1.4.2. 热身馆屋面网架结构 序号 项目 说明 项目 说明 1 结构形式 平板网架 支撑形式 下弦点支撑 2 结构基本 跨度47.875m，最大悬挑37m， 节点形式 焊接球节点 参数 平面投影面积5300m2 3 网格形式 四角锥，悬挑根部网架 支座形式 平板铰支座， 厚度6.5m 共18个 4曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 热身馆屋面网架轴侧示意图 热身馆屋面网架平面示意图 支座示意图 1.2 危大工程概况和特点 根据建办质（2018）31号文件规定：跨度60m及以上的网架结构安装工程为超 过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本工程网架安装跨度超过60m，网架安 装跨度为112m，故本工程为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要编制 专项施工方案并进行专家论证。 2. 编制依据 2.1 规范依据 5曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 （1）中华人民共和国、建设部和陕西省、西安市颁发的有关法律、法规及规定。 （2）中华人民共和国、行业和陕西省、西安市颁发的现行有效的建筑结构和建 筑施工的各类规范、规程及验评标准。 （3）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健 康管理标准。 2.2 主要法律、法规和规范性文件 序号 文件名称 标准编号 1 《中华人民共和国建筑法》(2011修正) 国家主席令第91号 2 《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号 3 《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第393号 4 《安全生产许可证条例》 国务院令第397号 5 《实施工程建设强制性标准监督规定》 建设部第81条号令 6 《工程建筑标准强制性条文》 2013年版 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的 建设部［2002］211号 7 规定》 文 8 《中华人民共和国合同法》 国家主席令第15号 9 《中华人民共和国环境保护法》 国家主席令第22号 10 《中华人民共和国计量法》 国家主席令第26号 11 《中华人民共和国消防法》 国家主席令第6号 12 《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令第70号 13 《建设项目环境保护管理方法》 国环字第003号文 14 《建筑安全生产监督管理规定》 建设部令第13号 15 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工 16 建办质〔2018〕31号 程安全管理规定》有关问题的通知 关于印发《陕西省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较 17 陕建发〔2019〕1116号 大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通 18 市建质发[2018]26号 知 2.3 设计规范、规程 序号 标准名称 标准编号 1 《钢结构设计标准》 GB 50017-2017 2 《钢管混凝土结构构造》 06SG524 3 《钢管混凝土结构技术规程》 CECS 28-2012 4 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》 16G519 5 《钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图》 08SG115-1 6曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 6 《钢结构设计制图深度和表示方法》 03G102 2.4 材料部分 序号 标准名称 标准编号 1 《钢结构钢材选用与检验技术规程》 CEC S 300-201 1 2 《建筑结构用钢板》 GB/T 19879-2015 3 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/ T 711-20 17 4 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274-2017 5 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 709-2019 6 《热轧钢板表面质量的一般要求》 GB/T 14977-2008 7 《厚度方向性能钢板》 GB/T 5313-2010 8 《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-2018 9 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 17395-2008 10 《焊接H型钢》 YB 3301-2005 11 《钢的成品化学成分允许偏差》 GB/T222-2006 12 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 8110-2008 《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊 13 GB/T 5293-2018 剂组合分类要求》 《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要 14 GB/T 12470-2018 求》 15 《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T5117-2012 16 《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》 GB/T 10045-2018 17 《热强钢药芯焊丝》 GB/T 17493-2018 18 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》 GB/T 10433-2002 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条 19 GB/T 1231-2006 件》 20 《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB/T 1228-2006 21 《六角头螺栓C级》 GB/T 5780-2016 22 《六角头螺栓》 GB/T 5782-2016 23 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T 3632-2008 24 《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.1-2010 2.5 焊接标准 序号 标准名称 标准编号 1 《焊接符号表示法》 GB/T 324-2008 2 《技术制图焊缝符号的尺寸,比例及简化表示法》 GB/T 12212-2012 3 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/ T 985.1-200 8 4 《埋弧焊的推荐坡口》 GB/ T 985.2-200 8 《焊接质量要求金属材料的熔化焊》第1部分:选择及使用指 5 GB/T 12467.1-2009 南 7曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 6 《焊接质量要求金属材料的熔化焊》第2部分:完整质量要求 GB/T 12467.2-2009 7 《焊接质量要求金属材料的熔化焊》第3部分:一般质量要求 GB/T 12467.3-2009 8 《焊接质量要求金属材料的熔化焊》第4部分:基本质量要求 GB/T 12467.4-2009 2.6 安装及验收标准 序号 标准名称 标准编号 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013 2 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T 50375-2016 3 《钢结构工程施工质量验收标准》 GB 50205-2020 4 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》 GB 50628-2010 6 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 7 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 8 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ 82-2011 9 《焊缝无损检超声检测技术、检测等级和评定》 GB/T 11345-2013 10 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011 11 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 12 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ 276-2012 13 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80- 2016 14 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2012 15 《建筑变形测量规范》 JGJ 8-2016 16 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278-2010 17 《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010 2.7 防腐、防火相关规范 序号 标准名称 标准编号 1 《钢结构防火涂料》 GB 14907-2018 2 《工业建筑防腐蚀设计标准》 GB/T 50046-2018 3 《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》 GB/T 50224-2018 4 《建筑钢结构防腐蚀技术规程》 JGJ/T 251-2011 5 《建筑用钢结构防腐涂料》 JG/T 224-2007 6 《富锌底漆》 HG/T3668-2020 7 《漆膜附着力测定法》 GB1720-1979 8 《防腐蚀涂层涂装技术规范》 HG/T4077-2009 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部 9 分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 GB/T8923.1-2011 的锈蚀等级和处理等级》 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部 10 GB/ T 8923.2-20 08 分》 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部 11 GB/ T 8923.3-200 9 分》 8曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 3. 施工计划 3.1 施工进度计划 屋盖钢结构计划2021年7月13日吊装，2021年8月20日合龙卸载完成。 序号 里程碑节点 部位 开始时间 完成时间 持续时间 1 构件进场 比赛馆 2021年6月20日 2021年7月22日 32d 外围吊装单元地面 2 比赛馆 2021年6月28日 2021年7月25日 28d 拼装 3 外围吊装单元吊装 比赛馆 2021年7月13日 2021年7月28日 15d 4 外围补杆 比赛馆 2021年7月16日 2021年7月30日 15d 5 提升区网架拼装 比赛馆 2021年7月10日 2021年7月26日 17d 6 网架提升 比赛馆 2021年7月29日 2021年7月31日 3d 7 网架卸载 比赛馆 2021年8月5日 2021年8月6日 2d 8 构件进场 热身馆 2021年7月10日 2021年7月18日 8d 9 吊装单元地面拼装 热身馆 2021年7月15日 2021年7月30日 16d 10 网架吊装 热身馆 2021年7月29日 2021年8月15日 17d 11 补杆 热身馆 2021年8月4日 2021年8月20日 15d 3.2 材料与设备计划 3.2.1 材料计划 序号 名称 单位/型号 数量 备注 1 安全绳 Φ8 8000m 2 警示旗 8000m 3 角钢 ∠50*5 3000m 4 钢丝绳 Φ12.5~61 50付 5 防坠器 30m 50付 6 钢丝绳U型夹头 M8 100套 7 HW200*200型钢 各规格 2800m 8 胎架 按图 2000m 按胎架成品长度计算 9 缆风绳 17.5 4000m 10 圆钢 Ф12 5000m 11 枕木 m 3500 12 路基箱 1.2m*12m 100块 13 钢板 δ20mm， 120块 2m*10m 9曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 14 硬性围挡 1.8m高 1200m 15 灭火器 MF/ABC2 300瓶 16 槽钢 [16 [18 2000m 17 花纹板 6mm 200㎡ 18 彩钢板 1mm 300㎡ 19 角钢 ∠40-4 2500m 3.2.2 设备计划 1、 设备选择计划表 序 型号 国别 制造 额定 生产 用于施 设备名称 数量 号 规格 产地 年份 功率 能力 工部位 1 C02焊机 NB-400 120 —— 2019 17KW 良好 焊接 2 直流电焊机 ZX7-400 12 —— 2018 17KW 良好 焊接 3 碳刨机 ZX5-630 4 —— 2018 25KW 良好 焊缝修补 4 空气压缩机 XF200 4 —— 2017 7.5KW 良好 空压 5 烘干箱 YGCH-X-400 1 —— 2018 12KW 良好 烘干 6 焊条保温筒 TRB系列 12 —— 2018 —— 良好 保温 7 磨光机 —— 10 —— 2017 —— 良好 打磨 8 全站仪 GTS-211D 4 中国 2019 — — 整体 9 经纬仪 J2-2(苏-光) 12 中国 2019 — — 整体 10 水准仪 DZS3-1 12 中国 2019 — — 整体 11 反射棱镜 4 中国 2019 — — 整体 12 塔尺 5m 8 中国 2019 — — 整体 13 对讲机 40 中国 2019 — — 整体 14 倒链 5t、10t、20t 40 中国 2019 — — 起胎、吊装 2、 起重机械设备选择与进场计划 序 部位 吊机型号 数量 主要用途 计划进退场时间 号 场外吊装中圈环桁架、肩脊X型交叉 300t履带 2021年5月25日 1 屋盖 1 桁架以及出屋面桁架场外分段； 吊 2021年7月15日 钢结 塔式工况；主臂60m，塔臂42m 构 80t汽车 2021年5月15日 4 2 场外吊装桁架及幕墙斜柱 吊 2021年7月20日 50t履带 2021年5月25日 5 拼装 2 场内、场外拼装、倒运等辅助施工 吊 2021年7月15日 及倒 25t汽车 6 运 8 场内、场外拼装、倒运等辅助施工 按需求 吊 3.3 施工计划保证措施 3.3.1 施工计划保证措施： 1、按照方案进行起重设备进场，按照方案制定好拼装场地，提前组织人员进场， 开始拼装。 2、编制构件进场计划及需求，在专人进入制作厂驻点外，专门增加构件跟踪， 确保构件按照计划进场进行安装工作。 3、现场构件安装指派专业人员进行现场跟踪检查，确保安装工程质量和安装工 程进度。 10曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 3.3.2 劳动力资源 1、根据施工进度计划中各阶段、各专业劳动力的需求，落实劳动力资源，集中 公司优势力量，调集技术业务精、素质高、有类似工程施工经验的施工人员参与本 工程的施工建设，配备足够的各专业施工力量，加强外协劳动力的管理。 2、开工前，项目经理部提出书面开工报告，获监理批准后才能开工，并及时编 制各时期各种材料、构件货源供应量计划。及时了解材料、设构件供应动态，对缺 口要做到心中有数，并积极协调调剂；对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料 和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类 货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补 救措施，使总进度计划顺利实施。 3、本工程工期较紧，选择施工队伍时加重了资金风险考虑、材料供应商选择合 格供方中实力较为雄厚的，同时向公司申请一部分资金作为应急备用资金；所有的 资金做到专款专用、量入为出。 3.3.3 管理措施 1、在钢结构安装计划的基础上，编制专业季、月、周工程进度计划；在工程的 关键时期、紧要阶段将编制日工程进度计划。使工程进度计划做到环环相扣，一级 保一级，动态跟踪调整，确保关键线路的进展、关键节点的实现以及整个网络计划 的实现。 2、施工过程中每周、每月进行进度检查，与计划进度对比，发现问题及时采取 处理措施。 4. 施工部署 4.1 施工部署原则 根据本工程工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本 工程钢结构网架工程施工部署原则为以下四点：工序安排、资源保证、工艺选择、 施工管理 4.2 施工部署思路 11曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 本钢结构网架工程按照施工流程和施工步骤分成四个实施阶段： ①钢结构深化设计阶段 ②钢结构现场安装阶段③钢结构加工制作阶段④钢结构 收尾交接阶段。 1、钢结构深化设计阶段 及时向深化设计小组提供施工顺序、分段思路和安装分区，根据不同加工制作 的工作范围，协助各深化设计小组开展工作。加强与设计院的工作联系，及时协助 送审，按需交付工厂加工；在深化设计过程中向深化设计小组反映安装工艺要求， 将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现，并结合深化图纸、 工厂成品构件制定合理的安装方案。 2、钢结构加工制作阶段 与制作工厂密切沟通，按照构件安装的总体顺序安排材料采购，制定加工优先 级别和配套计划；提前一周向制作工厂提供本批次构件进场需求计划，按指定的运 输方式、线路对配套供应的钢构件作入场检验、存放。 3、钢结构现场安装阶段 认真编制钢结构施工组织设计，对重要部位施工制定专项安装方案并邀请专家 进行认证，严格按照制定的施组进行钢结构的安装工作，保证结构的安全，并严格 按照方案进行安全维护的设置，保证施工过程的人员及结构安全； 提前做好地上钢结构施工的技术、物资、劳动力、设备等相关准备工作；接到 开工指令后立即进场，做好开工前准备工作，检验、调试安装机械； 施工过程中与各单位紧密配合，做好与土建、幕墙、装饰等单位的交叉配合工 作。 4、钢结构收尾交接阶段 随施工流水分阶段跟进现场的清理、隐检，进行钢结构面漆和防火涂料的涂装 施工，及时实施安装分区间钢结构的交接、检验工作。对处于不同工作面交接处的 钢构件逐一检验排查，避免因构件制作差异对整体结构安装造成影响和误差。做好 安装施工过程中各类资料、文件的归档整理工作，为总包方创优申报和竣工验收做 好准备。 4.3 施工平面布置图 12曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 4.3.1 吊装机械布置图，见下图： 4.3.2 胎架布置图，见下图： 5. 施工工艺技术 5.1 工艺流程 5.1.1 整体工艺流程 施工准备→吊车行走道路、胎架等准备就位→组装技术准备→组装→复测→焊 接→焊接检测→吊装前复测→吊装→焊接、检测→合拢→整体分部卸载； 5.1.2 屋盖网架总体施工思路 13曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 比赛馆屋面网架结构中间区域为提升区，四周网架为分块吊装区。采用4台 TC7530塔吊和1台QUY300的300t履带吊（塔式工况）场外进行分块吊装区的分块 网架吊装，采用4台QY25的25t汽车吊在场内进行提升区网架的地面拼装。 热身馆屋面网架采用“分块吊装”的施工方法进行现场施工，延用比赛馆的 300t履带吊（塔式工况）和现场2台TC7530塔吊进行吊装。 提升区 分块吊装区 屋盖网架施工分区示意图 屋盖网架施工示意图 5.2 施工方法 14曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 5.2.1 施工前准备工作 5.2.1.1. 安装前的技术准备 序号 内容 1 开工前各方图纸会审已完成。 2 钢结构深化设计图纸完成并通过设计院审核。 3 钢结构施工组织设计、专项施工方案已完成并通过专家评审。 4 专项施工方案、三级安全教育对施工班组完成交底工作。 5.2.1.2. 轴线的交接及复测 序号 内容 对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验 1 线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不 2 宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 3 复测完成后，测放支座节点的轴线位置与标高及钢柱定位轴线和定位标高。 5.2.1.3. 钢构件进场要求 序号 内容 根据安装进度将钢构件运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否 1 相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现 场急需。 按现场实际需要，明确每一种构件、材料精确进场时间，编制详细构件进场计划，进场计 2 划精确到日及构件编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装时现场的堆场有 限，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装按计划进行。 构件的标记应外露，且能保持持久性，能经受日照、磨损、风雨冲刷等特殊条件必要时可 打钢印以便于识别和检验，打捆构件标记应在一个方向，且在捆外包装上有构件汇总，汇 3 总内容应精确包括捆内构件及材料的信息，装箱构件应对装箱进行编号且在箱外有详细构 件汇总，汇总标记应清晰可识，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。 构件进场前与现场指挥部联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具，对于大批、多车 4 一次进场，还应明确所有车辆的进场顺序、进场时间以及排队停放位置等，构件运输进场 后，按规定程序办理交接、验收手续。 构件装卸、转运、堆放等，均需对工人、司机做好交底工作，使每名工人、司机明确工作 5 内容以及注意事项等，保证构件进场的安全、高效。 5.2.1.4. 钢构件验收 1）现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件 制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示： 序号 类型 验收内容 验收工具、方法 补修方法 1 构件表面外观 目测 焊接修补 2 现场焊接剖口方向、角度 角度测量和直尺测量 现场修正 3 焊缝探伤抽查 超声波探伤 碳弧气刨后焊 焊缝 4 焊脚尺寸 测量 补焊 5 焊缝错边、气孔、夹渣 焊接修补 目测、测量 6 多余外露的焊接衬垫板 切除 15曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 7 节点焊缝封闭 补焊 8 构件长度 制作工厂控制 测量 9 构件表面平直度 制作工厂控制 10 构件的外形 构件运输过程变形 变形修正 及尺寸 11 预留孔大小、数量 目测、测量 补开孔 12 螺栓孔数量、间距 绞孔修正 13 构件分类堆放 项目人员控制 清点数量 14 构件数量、清单 制作工厂控制 构件数量及 涂装 15 制作质保资料 检查资料 制作工厂控制 16 表面防腐油漆 目测、测量 项目人员控制 3）修补方法 现场构件验收主要是构件规格、数量、焊缝质量、涂装质量、构件外观和尺寸 检查及制作资料的验收和交接。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进 行修补，满足要求后方可验收通过，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行 返修。 16曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 圆管构件进场验收示意 高强螺栓及栓钉进场验收示意 5.2.1.5. 构件的堆放 1）堆场布置原则 序号 内 容 堆场布置应充分依据场地情况，尽量利用现场条件，不对场地提出过高要求，以方便场地 1 规划； 2 堆场必须有足够空间，满足构件进场计划所要求的构件堆放对空间及时间的要求； 堆场的布置不应与现场道路以及拼装、安装以及其他专业的施工场地产生平面干涉以及立 3 体交叉，以避免影响现场各项施工； 堆场场地要平整，必要时需硬化或作简易地基处理，需按公司标准化对堆场进行围护，派 4 专人看守避免构件丢失、损坏等； 当堆场布置照明、清理、修补或起重设备时，堆场需供水供电，应提前做好管道铺设及线 5 路架设等工作； 堆场布置应随构件进场计划以及现场安装顺序在必要时做适当调整、转移，尽量减少构件 6 的二次转运，满足现场的施工需要； 7 当某些构件的堆放对堆场有特殊要求时，需提前对堆场进行规划； 堆场内应按照构件类型，划分出不同构件分类堆放区域，各区域要有明确界限或标识，避 8 免构件的交叉混乱，给施工带来不便。 2）构件堆放 （1）构件堆放的规则及注意事项 序号 内 容 构件堆放按照结构部位、构件类型、以及施工区域等限制条件分类堆放，主构件单层 1 堆放；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木支垫在同一垂直方向。 构件堆放按施工流程可分为堆场内堆放和施工场地内临时堆放，堆场内堆放可按节省 2 空间、方便转运等原则堆放；施工场地内堆放，需将所有构件铺开，以便于寻找和施工为 宜。 构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近拼装设备或吊装设 3 备堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。 4 构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。 钢结构施工时，与其他专业同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾 5 各方。 6 构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺 17曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 序来分类。 所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆 7 放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。 特殊、精细构件的堆放，应避免不利环境因素对构件产生的影响，必要时可做防护棚 8 等措施。 构件堆放排水要畅通，避免水及潮湿环境加速钢构件锈蚀；钢构件堆放场地的周边不 9 应存放化学品等腐蚀性物品。 堆放场地若为盐碱地等特殊腐蚀性地质时，需对场地做必要处理，或将构件架空堆放 10 等措施，避免不利地质对钢构件产生腐蚀。 钢构件堆放应注意成品保护，避免不利堆放条件或错误堆放方式对构件产生损坏，做 11 好堆场内冬雨季成品保护及防护措施。 12 构件堆放、看管、转运、查找等工需设置专门的班组，便于构件的管理、保护。 构件卸车、堆放、整理时需做好人员安全交底及防护措施，做好机械设备检查。杜绝 13 安全事故发生。 （2）典型构件堆放支垫形式 地面堆放构件时，为了防止发生变形，根据构件类型、外形尺寸、保护要求等 设置不同形式的支垫堆放方式。形状规则、重量轻的构件采用枕木支垫，体形大且 重量较重的构件采用型钢支垫。 圆管现场堆放示意 图：H型构件现场堆放示意 脚手架现场堆放示意 18曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 支撑架现场堆放示意 图：焊条现场堆放示意 图：预埋螺栓及连接耳板现场堆放示意 5.2.2 屋盖网架拼装方案 5.2.2.1. 现场地面拼装总体说明 网架部分涉及有大量的网架拼装工作，分块吊装单元均考虑以就近选择场地原 则，采用现场搭设拼装胎架的方式进行拼装，再采用大型履带吊吊装就位。提升区 块的网架采用在楼面搭设拼装胎架的方式进行拼装，再整体提升就位。 19曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 典型桁架分块单元拼装示意图 5.2.2.2. 现场拼装工艺 本工程屋盖结构为不规则曲面网架结构，地面及楼面拼装时，对下弦球搭设胎 架进行支撑定位，上弦球直接通过腹杆支撑于下弦球上。 下弦球节点下部采用可灵活调节支撑点三维坐标的支撑胎架。三维示意图如下： 可调节支撑胎架示意图 现场实际施工照片 5.2.2.3. 现场拼装工艺流程 工序流程 工况示意图 20曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 第一步： 使用全站仪，将待 拼装的网架吊装分 块单元轴线放样至 地面上。并布置好 拼装胎架； 第二步： 拼装网架下弦球以 及下弦杆； 第三步： 拼装网架上弦球； 第四步： 完成上弦以及腹杆 的拼装； 21曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 第五步： 依次完成剩下所有 单元的拼装并进行 测量校核； 第六步： 分块网架拼装完 成。 5.2.2.4. 临时支撑布置及构造 1）支撑架布置 屋盖网架分块下方需搭设临时支撑，支撑高度7m～24m。根据支撑高度和荷载， 选择使用规格为P406 ×8.5的单管撑和1.5m*1.5m、2m*2m两种规格的四边形格构 式支撑架，支撑高度超过10m的采用2m*2m的支撑架。支撑架立柱采用法兰系统对 接，腹杆与立杆之间采用螺栓连接，钢材采用Q235B钢。 根据屋盖网架分块形式、下部结构分布情况和提升点位设置，在每个吊装分块 下，设置1～3个临时支撑，临时支撑根据支承位置分为两类，第一类支承于看台结 构梁；第二类支承于地下室顶板处，支撑架底部通过转换梁将支撑架反力转换至混 凝土梁，布置见下图所示。 22曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 屋盖网架临时支撑布置平面示意图 支撑架与下部结构位置关系图 支撑架看台支承详图 23曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 2）临时支撑架构造 1.5m*1.5m支撑架详细规格如下：支撑架立杆规格为B100X5，腹杆规格为 B60X4，顶部钢梁规格为HM340X250X9X14，钢梁下部八字撑杆为B60X4。其中支撑架 最大支撑高度为15m，最大支撑荷载约600kN。 2m*2m支撑架详细规格如下：支撑架立杆规格为B130X5，腹杆规格为B60X4，顶 部钢梁规格为HM440X300X11X18，钢梁下部八字撑杆为B60X4。其中支撑架最大支撑 高度为24m，最大支撑荷载为832kN。 每个支撑架本身设置四根缆风绳（60°角拉设），通长爬梯（立杆└50×3，踏 棍Φ12@300，背撑250，Φ12@500）1部、通长防坠安全绳1根、防坠自锁器2个。 吊装分块搁置在支撑架顶后可拆除临时缆风绳。 格构式支撑架构造 支撑架顶部平台 支撑架底部平台 5.2.3 吊装区屋盖网架安装 5.2.3.1. 总体思路 24曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 1）分块方案 比赛馆屋盖网架共分24个分块单元，最大分块面积约360m2，重33t；热身馆屋 盖网架共分11个分块单元，最大分块面积约543m2，分块最重32.2t。 网架分块示意图 钢结构拼装场地示意图 屋盖网架分块信息表 分块编号 分块重量 分块面积 拼装场地 分块编号 分块重量 分块面积 拼装场地 B-1 24t 198m2 4# B-2 24.7t 247m2 4# B-3 28.3t 283m2 4# B-4 24.7t 325m2 4# B-5 20.5t 242m2 热身馆内 B-6 28t 285m2 热身馆内 B-7 33.4t 360m2 热身馆内 B-8 28.3t 285m2 热身馆内 B-9 20.8t 242m2 热身馆内 B-10 24.6t 325m2 1# B-11 27.3t 283m2 1# B-12 24.3t 247m2 1# 25曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 B-13 24t 198m2 1# B-14 29.5t 215m2 1# B-15 23t 222m2 1# B-16 24t 223m2 2# B-17 25t 247m2 2# B-18 27.6t 284m2 2# B-19 33t 360m2 2# B-20 27.6t 284m2 3# B-21 25.6t 247m2 3# B-22 24t 223m2 3# B-23 23t 222m2 3# B-24 30t 215m2 3# R-1 28.5t 449m2 4# R-2 29.3t 280m2 5# R-3 32.2t 409m2 热身馆内 R-4 27.2t 475m2 5# R-5 22.6t 474m2 热身馆内 R-6 13.8t 332m2 5# R-7 22t 469m2 热身馆内 R-8 29.5t 543m2 6# R-9 32.1t 409m2 热身馆内 R-10 29.1t 280m2 6# R-11 28.3t 449m2 6# 2）吊装顺序 首先施工比赛馆区域屋盖网架，待比赛馆吊装区网架施工完毕，再开始施工热 身馆屋盖网架。 比赛馆吊装区屋盖网架施工顺序为自B10分块开始，沿顺时针方向，依次进行 吊装至B9分块，分块间杆件按照同样顺序，沿瞬时间方向进行补杆。 热身馆屋盖网架施工顺序为分块 R1→R2→R11→R10→R3→R9→R5→R7→R4→R8→R6，分块间杆件按照相同顺序进行 补杆作业。 分块施工顺序示意图 3）合拢方案 屋盖网架施工时，根据结构和施工方案设置合拢缝，比赛馆沿径向设置2条合 拢缝，环向设置1条合拢缝，热身馆在悬挑端和非悬挑端之间设置2条合拢缝。根 据设计要求，合拢施工温度必须控制在8～17℃。 26曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 合拢缝布置图 5.2.3.2. 吊重分析 1）起重分析 钢网架分块采用300t履带吊吊装，吊装最不利为分块重量最大的分块单元，重 33t，其吊装分析如下： 作业半径为26m，吊重为33.4t，而300t履带吊的起重性能为47.8t，满足吊装 要求。 2）吊重说明 27曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 300吨履带吊在主臂长36米，副臂长42m，26米作业半径塔式工况下其额定起 重量为47.8吨-2.0吨（吊钩）=45.8吨，大于最大分块重量33.4吨，满足起重要 求。 3）履带吊机械性能参数 外形尺寸： 起重性能表： 5.2.3.3. 履带吊施工加固方案 1）加固路线 比赛馆和热身馆屋盖网架吊装施工时，部分吊装单元需使用300t履带吊站位于 在热身馆地下室顶板上进行施工。该部分共5块，详见下图： 28曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 需在热身馆顶板吊装区域 由于履带吊自重较大，楼板承载力有限，故需对吊机行走路线上的混凝土梁进 行加固。加固措施为：将行走区域混凝土次梁跨中和端部钢筋均增大至7 ∅25，混凝 土主梁端部钢筋增大至7 ∅25，主次梁箍筋均改为4肢。 具体加固位置相加下图。 履带吊行走区域加固 29曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 2）加固措施 鉴于履带吊的自重较大，而土建结构的截面和配筋相对较小，因此，在履带吊 的行走路线上，将规格为1.2×12×0.26m的路基箱铺设在混凝土柱或梁上，路基箱 底部设置2cm厚钢板，使路基箱与楼板脱开，同时保留履带吊行走区域内地下室顶 板施工时的脚手架，进行反顶。 履带吊加固示意图 5.2.4 提升区屋盖网架安装 5.2.4.1. 总体思路 比赛馆5-12轴交F-N轴区域屋盖网架在外侧吊装分块施工完成后，采用整体提 升方案进行施工。提升区面积约4200㎡，提升高度22.5m，共设置10个提升点，施 工过程中，最大提升反力605kN。 30曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 提升分区示意图 屋盖提升区与下部框架位置示意 5.2.4.2. 提升工艺及流程 主要使用如下关键技术和设备： 1）液压提升系统 1、超大型构件液压同步提升施工技术特点 （1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。 （2）提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提 升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性。 31曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 （3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制； （4）提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于大型设备的提升作业。 （5）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升设备及 提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）； （6）设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通 用性强。 （7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的 提升姿态，同步控制精度高； （8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源； （9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。 2、主要技术及设备 （1）液压提升原理 “液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索 具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件 自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。 液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动 锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。 液压提升过程见图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期 重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。 32曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 图 液压提升原理图 液压提升器提升工作原理示意图： 第1步：下锚松，上锚紧，夹紧钢绞线 第2步：提升器同步提升重物 第3步：下锚紧，夹紧钢绞线 第4步：主油缸微缩，上锚片脱开 第5步：上锚具上升，上锚全松 第6步：主油缸非同步缩回原位 （2）液压提升设备 33曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 本工程中液压提升承重设备主要采用YS-SJ型穿芯式液压提升器，液压提升器 如图所示。 图 YS-SJ 型液压提升器 （3）液压泵源系统 液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提 升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。 图 YS-PP型液压泵源系统 （4）计算机同步控制及传感检测系统 液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制 指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、 过程显示和故障报警等多种功能。 拟用于本工程的液压同步提升系统设备采用CAN总线控制、以及从主控制器到 液压提升器的三级控制，实现了对系统中每一个液压提升器的独立实时监控和调整， 从而使得液压同步提升过程的同步控制精度更高，实时性更好。 操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升 过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。 通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控（单行程动作）、手动 34曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 控制以及单台提升器的点动操作，从而达到提升单元整体提升安装工艺中所需要的 同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。 计算机同步控制及传感检测系统人机操作界面如下图所示。 液压同步提升计算机控制系统人机界面 2）液压系统配置 液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及传感检测 系统组成。 a.总体布置原则 满足提升单元各吊点的理论提升反力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀； 尽量保证每台液压泵源系统驱动的液压设备数量相等，提高液压泵源系统的利 用率； 在总体控制时，要认真考虑液压同步提升系统的安全性和可靠性，降低工程风 险。 b.液压提升器的配置 根据本工程中各吊点提升反力大小，拟选择YS-SJ-45/75/180型液压提升器作 为主要提升承重设备。 YS-SJ-45/75/180型液压提升器额定提升能力为45/75/180t。钢绞线作为柔性 承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa，单根直径为 17.80mm，破断拉力不小于36t。提升器底锚及吊具采用配合设计和试验的规格。 各提升吊点的液压提升器及钢绞线具体配置详见“提升吊点设置”章节。 c.液压泵源系统 液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动 作。 35曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 在不同的工程使用中，由于吊点的布置和液压提升器的配置都不尽相同，为了 提高液压提升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根 据提升重物吊点的布置以及液压提升器数量和液压泵源流量，可进行多个模块的组 合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，根据提 升器数量配置相应的泵源系统，以满足各种类型提升工程的实际需要。 本工程中依据提升吊点及液压提升器的数量，共配置2台YS-PP-15型液压泵源 系统。 液压泵源系统布置在两侧结构柱地面处，设备单台重量为1.5t，平面尺寸为 1250mm×1350mm。 d.电气同步控制系统 电气同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控 制系统等组成。 电气控制系统主要完成以下两个控制功能： 集群提升器作业时的动作协调控制。各点之间的同步控制是通过调节液压系统 的流量来控制提升器的运行速度，保持被提升结构单元的各点同步运行，以保持其 空中姿态。 液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈 和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作 闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。 操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升 过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。 本工程中配置一套YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。 e.提升同步控制策略 控制系统根据一定的控制策略和算法实现对提升单元整体提升（下降）的姿态 控制和荷载控制。在提升（下降）过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足 以下要求： 应尽量保证各个提升吊点的液压提升设备配置系数基本一致； 应保证提升（下降）结构的空中稳定，以便提升单元结构能正确就位，也即要 求各个吊点在上升或下降过程中能够保持一定的同步性（±20mm）。 36曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 根据以上要求，制定如下的控制策略： 将集群的液压提升器中的任意提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步 控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余液压提升器分别以各自的 位移量来跟踪对比，根据两点间位移量之差进行动态调整，保证各吊点在提升过程 中始终保持同步。 f.施工前准备及检查工作。 3）设备安装及操作 1、液压提升器安装 液压提升器安装到位后，应立即用临时固定板固定。先按图纸制作好固定板 （每台提升器4块），A、B面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座。将固定 板紧靠提升器底座，C面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座。底锚固定 板安装技术要求同提升器。 临时固定板现场使用图片 2、导向架安装 导向架安装于液压提升器侧方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和 不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁高出液压提升器天锚约1.5～2m，偏离 液压提升器中心5～10cm为宜。 37曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 导向架安装示意图 3、专用底锚的安装 每一台液压提升器对应一套专用底锚结构。底锚结构安装在提升下吊点临时吊 具的内部，要求每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、 同心安装。 4、钢绞线的安装 穿钢绞线采取由下至上穿法（暂定），即从液压提升器底部穿入至顶部穿出。 应尽量使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。 待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊 点底锚结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预 定方向疏导。 5、液压管路的连接 液压泵源系统与液压提升器的油管连接： （1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有 O形圈； （2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升 器间油管要一一对应，逐根连接； 依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。 6、控制、动力线的连接 （1）各类传感器的连接； （2）液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接； （3）液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接； （4）液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接； 38曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 （5）计算机控制系统电源线的连接。 7、设备的检查及调试 （1）调试前的检查工作 ①提升临时措施结构状态检查； ②设备电气、油管、节点的检查； ③提升结构临时固定措施是否拆除； 将提升过程可能产生影响的障碍物清除。 （2）系统调试 液压系统安装完成后，按下列步骤进行调试： 检查液压液压泵源系统上所有阀或油管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压 弹簧处于是否完全放松状态。 检查液压液压泵源系统控制柜与液压提升器之间电源线、通讯电缆的连接是否 正确。 检查液压液压泵源系统与液压提升器主油缸之间的油管连接是否正确。 系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确。 在液压液压泵源系统不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁 阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压顶推器编号是否对应。 检查行程传感器，使就地控制盒中相应的信号灯发讯。 操作前检查：启动液压液压泵源系统，调节一定的压力，伸缩液压提升器主油 缸：检查A腔、B腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸。 （3）分级加载试提升 待液压系统设备检测无误后开始试提升。经理论计算，确定液压提升器所需的 伸缸压力（考虑压力损失）和缩缸压力。 开始试提升时，液压提升器伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20%，40%， 在一切都正常的情况下，可继续加载到60%，70%，80%， 90%，95%，100%。 提升单元在刚开始有移动时暂停作业，保持液压设备系统压力。对液压提升器 及设备系统、结构系统进行全面检查，在确认整体结构的稳定性及安全性绝无问题 的情况下，才能开始正式提升。 8、正式提升 为确保提升单元及主体结构提升过程的平稳、安全，根据结构的特性，拟采用 39曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 “吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，顺序卸载就位”的同步提升和卸 载落位控制策略。 同步吊点设置 每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升 器的提升位移同步性。主控计算机根据各个传感器的位移检测信号及其差值，构成 “传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－提升单元”的闭环 系统，控制整个提升过程的同步性。 提升分级加载 通过试提升过程中对提升单元、提升临时措施、提升设备系统的观察和监测， 确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。 以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对提升单元进行分级加载（试 提升），各吊点处的液压提升系统伸缸压力分级增加，依次为20%、40%、60%、 70%、80%；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90%、95%、100%，直至提 升单元全部脱离拼装胎架。 在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊 点结构、提升单元等加载前后的变形情况，以及主体结构的稳定性等情况。一切正 常情况下，继续下一步分级加载。 当分级加载至提升单元最低点即将离开胎架100mm时，可能存在各点不同时离 地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升， 确保提升单元离地平稳。 结构离地检查 提升单元最低点离开拼装胎架100mm后，利用液压提升系统设备锁定，悬停12 小时作全面检查（包括吊点结构，承重体系和提升设备等），并将检查结果以书面 形式报告现场组长部。各项检查正常无误，再进行正式提升。 姿态检测调整 用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系 统设备调整各吊点高度，使提升单元达到设计姿态。 整体同步提升 以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在整体提升过程中， 40曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 保持该姿态直至提升到设计标高附近。 提升过程的微调 在提升过程中，因为空中姿态调整和后装杆件安装等需要进行高度微调。在微 调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个 液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台 液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足结 构安装的精度需要。 9、提升就位 提升单元提升至距离设计标高约150mm时，暂停提升；各吊点微调使结构精确 提升到达设计位置附近，提升分块边缘变形值以设计标高为基准处于均值线上下； 液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，后装杆件安装，使提升单 元结构形成整体稳定受力体系。液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛； 拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成提升单元的整体提升安装。 10、提升后补杆 屋盖提升分块提升到位后，由于提升分块会发生水平变形导致与原位吊装区间 补杆间隙变窄或者变宽，此时应对补杆间隙进行调整，调整方式主要有以下两种： ①通过手拉葫芦及机械千斤顶调整提升分块的水平位置，达到合理的补杆间隙 （2~5mm）后进行补杆。 ②当补杆间隙过大（>20mm）时则通过杆件替换的方式进行补杆，补杆间隙过小 (<-20mm)时则通过调整杆件长度的方式进行补杆。 11、提升系统卸载 由于本工程屋盖主要施工为液压提升施工，故提升安装到位后需进行屋盖卸载， 提升系统的卸载为提升作业的反向操作，同时由于液压控制系统的同步性，可对多 个提升点进行同步卸载，保证卸载过程中结构的安全性。 5.2.4.3. 提升吊点设置 沿提升区网架外侧环向设置10处提升点，提升器安装在吊装区网架上弦，提升 下吊点布设在提升区网架上弦。上下吊点处弦杆均增设腹杆进行补强，形成平面桁 架。 41曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 提升吊点布置示意图 5.2.4.4. 提升架设置 提升架设置在吊装区屋面网架上弦，上下弦杆间设置临时腹杆，提高提升区结 构承载力，网架下部为分块吊装区施工时搭设的临时支撑架。 提升架示意图 5.2.4.5. 提升器的选择 液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及传感检测 42曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 系统组成，根据本工程提升反力分布图选用提升设备： 提升反力分布图 提升器布置示意图（未标注的为YS-SJ-45型） 反力标准值 提升器型号 提升器数量 钢丝绳数量 钢绞线安全系数 （kN） （台） （根/台） R＞600 YS-SJ-180 2 6 ≥3 600≥R≥360 YS-SJ-75 4 6 ≥3 R＜360 YS-SJ-45 4 3 ≥3 注：钢绞线长度40m，单台提升器+钢绞线最大重量为0.2t。 单根钢绞线破断力不小于360kN，钢绞线安全系数=360÷（反力设计值/根数）。 5.2.4.6. 提升临时措施 1）提升横梁 提升横梁采用箱形截面共分为两种，其中B400X14对应提升器型号YS- 43曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 SJ-75/180， B300X12对应提升器型号YS-SJ-45，材质均Q345。上提升点设置形式 如下图所示： 上提升点示意图 2）提升下吊点 下吊点设置在对应的提升单元焊接球上。 提升下吊点示意图 3）液压提升器固定板 液压提升器利用固定板安装在提升平台上，每台液压提升器需要各4块提升器 临时固定板及专用锚环固定板。A、B面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座； C面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座。提升器临时固定板材质为 Q235B。 44曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 图 提升器临时固定板详图 图 专用锚环固定板详图 3）导向架 在液压提升器提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢绞线，如果预留的 钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定 及打开有较大影响。所以每台液压提升器必须事先配置好导向架，方便其顶部预留 过多钢绞线的导出顺畅。多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。 导向架制作材料选用P48×2.5圆管，材质为Q235B。现场制作时材料可进行替 换，但截面积及抗弯性能不得低于原截面。 图 导向架详图 L1 L2 H1 H2 H3 H4 150 800 1000 1250 2800 3000 5.2.5 现场焊接方案 5.2.5.1. 现场焊接内容及特点 本工程现场焊接主要为高空安装焊接，主要包括钢柱、楼层钢梁、及屋盖网架 现场安装连接焊缝。主要母材材质为Q355B，主要母材最厚为45mm。 5.2.5.2. 焊接施工准备 1）焊接施工操作人员配置 人员工种 资历要求 持有相关部门核发的焊接高级技师证或焊接专业工程师证； 焊接专业 十年以上现场焊接施工管理经验； 负责人 三个以上大型工程类似岗位施工组织管理经验； 三个以上大型工程高层建筑焊接指导经验。 有多个大型工程本职位施工经验； 十年以上现场焊接施工经验； 焊接专 多个工程高强厚板焊接经验； 业班长 持有劳动部门颁发的焊接操作证以及安全部门颁发的安全操作证； 持有高级技工证书。 45曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 有大型工程现场焊接操作经验； 持证 有类似工程高强厚板焊接经验； 焊工 持劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证； 有三个以上大型工程类似岗位材料采购、管理经验； 焊材 熟悉各种焊材的性能要求、分类管理要求； 负责人 了解相应的焊材保护规范及本工程相关的设计要求。 熟练 一个以上大型工程焊接辅助配合经验； 辅助工 熟悉焊材分类要求，焊接特点，焊接顺序等基本知识； 2）焊接施工设备配置 序号 焊接设备及介绍 焊接设备及介绍 1 二氧化碳焊机（若干） 手工电弧焊焊机 用途：各种构件拼装焊缝 用途：部分焊接位置差的杆件焊接 2 二氧化碳焊枪 二氧化碳流量计 用途：二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊 用途：二氧化碳流量计反映二氧化碳流 机配套使用，可拆卸，施工方便。 量，用于控制焊缝处保护气体强度和气体 恒温加热。 3 碳弧气刨枪 空压机 用途：碳弧气刨枪用于焊缝返修，使用碳棒 用途：配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提 正极反接。 供高压空气。 4 焊条烘箱 用途：可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘 焊条保温筒 培温度，保证焊条烘烤质量；专人值守，焊 用途：便捷式焊条保温筒用于现场施焊时 条领用必须进行登记。 的焊条保温，插电后能够持续保温。 5 红外线测温仪 焊缝量规 用途：检测焊接预热温度、层间温度、后热 用途：检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧 温度、保温温度等。 坑等。 46曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 6 便捷式超声波探伤仪 焊缝检测成套设备 用途：钢材内部缺陷无损探伤专业仪器； 用途：工序验收时，检测用的成套工具。 由相应资质证书的专业人员操作。 5.2.5.3. 焊接材料选择 焊接方式 焊接母材 焊接材料 规格 备注 E5015、E5016、 手工焊 Q355B Φ3.2mm、Φ4mm 焊条 E5018 CO2气体 Q355B ER50-6 Φ1.2mm 焊丝 保护焊 5.2.5.4. 现场焊接操作 1）预热 序号 预热温度确定方法 1 根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度 及间隙增大时，应相应提高预热温度。 2 根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它 条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃～50℃。 3 根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温 度可降低25℃～50℃。 4 根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温 度高25℃～50℃。 2）引弧板、引出板、垫板要求 序号 要求 1 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具； 2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧； 3 T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其 材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同； 4 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于 50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出 长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于 100mm，厚度应不小于l0mm； 5 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。 3）减少收缩量措施 序号 减少收缩量措施 1 在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。 2 提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。 3 采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。 4）电加热方案 47曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 电加热预热示意 层间温度控制示意 电加热后热示意 后热温度控制示意 焊后保温控制示意 焊后保温控制示意 5.2.5.5. 焊接变形及应力控制 1、焊接变形控制 48曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 本工程构件数量大，焊缝多，变形控制难度大。因此参照《高层民用建筑钢结 构技术规程》的规定进行预调整。 2、余量控制 焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与焊接线 能量关系密切。为此，我们在焊接工艺评定时，进行现场模拟接头试验，通过分析 相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。 3、信息化施工控制 通过信息化施工手段，优化焊接顺序，控制结构变形。在整个焊接过程中，随 时用测量仪器进行变形监控。当某个点处偏差可能超控时，调控焊接顺序，及时加 以纠偏。 4、焊接应力控制 序号 要求 1 采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量； 2 构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力； 3 采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊； 4 先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，在尽可能小的拘束下焊接； 5 预先合理设置收缩余量； 6 同一构件两端不同时焊接； 7 保证预热，对层间温度有效控制，降低接头拘束度，减少焊接热影响区范围； 8 采取高效的CO 焊接方法，减少焊接道数； 2 9 通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修； 10 采取焊后缓冷或后热，使接头在冷却时能有足够的塑性和宽度均匀消除焊接收缩 5.2.6 钢结构现场涂装方案 5.2.6.1. 涂装规划 序号 内容 钢构件出厂前不需要涂漆部位：混凝土中的钢构件，高强螺栓节点摩擦面，地脚螺栓和底 1 板，工地焊接部位及两侧100，且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及两侧 应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防护保护漆。 除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需涂漆部位，除锈后喷涂底漆两道，焊 2 接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。 构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆 3 等部分均涂防锈漆一道。 钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别达到Sa2.5级，其质量要求应符 4 合国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》(GB8923)的规定。 5 所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装，钢结构防火涂料均在现场涂装。 5.2.6.2. 施工前的准备 49曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 (1)涂料的检查与验收 序号 要求 现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标 1 准和设计要求。 2 在应对使用涂料进行检查及验收，应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。 3 现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，由工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装。 防火涂料应检查国家质量监督检验机构对所用的产品的耐火极限测试报告和理化试验报 4 告，消防监督部门颁发的消防产品生产许可证。 防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》 5 CECS24：90的规定。 (2)涂料的储存与保管 序号 要求 涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干 1 燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在5℃～30℃，并设有充足 的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。 涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格 2 控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油漆应尽量在当天用完，如有剩 余，应进行密封单独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂料。 (3)涂装环境要求 要点 内 容 防腐涂装施工环境温度的要求在15℃～30℃之间，具体应按涂料产品说明书的规 环境温度 定执行。防火涂料涂装环境温度宜保持在5～38℃，空气应流通。 涂料施工环境的湿度，防腐涂料一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，防火 环境湿度 涂料相对湿度不宜大于90%，同时也应参考涂料产品说明书。 雨、雪、雾、和较大灰尘的环境，涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环 天气要求 境下施工； 钢材表面温度 控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿 与露点温度 度，钢材表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，露点值查下表。 (4)涂装及检测设备 序号 名 称 作 用 1 高压无气喷涂机 用于高固体成份高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂料雾化良好。 2 空压机 为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便。 可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜 3 电动搅拌机 于现场施工。 用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。检测方法： 4 磁性测量仪 按 GB1764漆膜厚度测定法。 用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的 5 湿涂层测量仪 指导作用。 旋转式干湿温度 用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境 6 仪 条件下进行。 5.2.6.3. 防腐涂装工艺 1)油漆补涂部位 序号 破损部位 补涂内容 1 现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外） 以无机富锌底漆作修补防锈底漆，干膜 厚度大于70微米，再按所在部位，配 2 运输及安装过程中破损的部位 套依次做封闭漆、中途漆、面漆。 2)涂装时间 1、底漆、中间漆补涂时间 50曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 涂装部位 涂装时间 现场焊接焊缝处补涂 焊接完成并检查合格后进行，并对焊渣进行清理 运输及安装过程中破损部位补涂 钢构件吊装完成后及时进行 2、面漆涂装时间 面漆的涂装在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时 进行涂装。涂装间隔时间，根据涂料的产品说明书设定间隔时间。 3)涂装方法 1、底漆、中间漆的补涂 现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下： 序号 内容 1 涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2； 2 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行； 对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂 3 刷； 涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使 4 漆膜均匀、致密、光滑和平整； 刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道 5 应按光线照射的方向进行； 刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包 6 好，存放在干燥的地方，以便再用。 2、面漆的涂装 面漆涂装采用喷涂法进行涂装，喷涂法操作要点如下： 序号 内容 喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流 1 淌和结皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200 ～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。 喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为30～60cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产 2 生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢。 4)施工工艺要求 名称 施工工艺 现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进 涂装材料要求 场。 采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、 表面处理 油污及附着物彻底清除干净。 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。 涂装时机 一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装 间隔时间，否则就不能进行涂装。 如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛 涂装间隔时间 后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。 涂装要求 在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。 5)涂层检测 名称 涂层检测 检查工具 漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。 油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取 检测方法 数值。 膜厚控制 膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％ 51曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 原则 的测点应达到规定膜厚的90％。 外观检验 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。 6)注意事项 序号 注意事项 1 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。 2 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。 3 油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均 匀，特别是螺栓头下部要涂到，不得漏刷。 7)防腐涂料施工质量保证措施 序号 防腐施工质量保证措施 1 防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5的要求。 2 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。 3 露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。 喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个 4 85%”，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。 5.2.6.4. 防火涂装工艺 1)施工工艺流程 2)施工工艺 施工项目 施工工艺 施工准备及 清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。 基本要求 涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。 52曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。 涂料应当日搅拌当日使用完。 3)涂装前钢结构表面的处理 涂装前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处有4～ 12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补 堵平）。 4)涂装时机 钢结构防火涂料施工应在钢结构安装就位，与其相连的相关的构件安装完毕， 并验收合格后，在室内装饰之前和不被后期工程损坏的条件下进行。施工时，对旁 边不需要作防火保护的应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋和机械 撞击。 5)防火涂料的修复 名称 防火涂料的修补 修补方法 喷涂、刷涂等方法。 表面处理 必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。 修补工艺 按照施工工艺要求进行修补。 6)防火涂料施工质量保证措施 序号 防火涂料施工质量保证措施 施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表 1 面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再 2 进行防火涂料的施工。 3 防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。 防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场 4 环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间8～12 小时。 防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。 5 7)防火涂装质量验收 序号 内容 防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施 工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查 1 各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和 责任，视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。 检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开 2 工前做的样板与实际涂装的情况对比。 用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。 3 用0.5～1kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂 层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。 用测针检测涂层厚度测定方法： 测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大 于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材 表面，记录标尺读数。 4 测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。楼板和防火墙的防火涂层，可选用两相 邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；全框架 结构柱的防火涂层或厚度的测定，在构件长度内每隔3米取一截面，按下图所示位置测 试。 53曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 5.2.7 临时支撑架卸载 5.2.7.1. 卸载方案 本工程采用分块吊装与液压提升相结合的方式进行安装，故卸载过程采用支撑 架与提升器相结合的卸载方式进行。其中提升器通过液压千斤顶释放提升力达到卸 载的效果。 根据结构特点，比赛馆先利用液压提升器同步卸载所有提升吊点，再卸载分块 吊装区支撑架。热身馆先卸载悬挑区支撑架，然后卸载馆内支撑架。 通过数值模拟对卸载过程进行施工模拟，确定每个卸载点的卸载量及卸载次数。 根据模拟计算结果，本工程卸载点分两类，第一类为一次卸载点，包括比赛馆环梁 上单管撑及热身馆部分支撑架布置点，采用金属熔断法进行卸载；第二类为分级卸 载点，包括除第一类支撑架卸载点以外其余的支撑架布置点，采用沙箱进行分级卸 载。 比赛馆共48个卸载点，其中一类卸载点24个，最大卸载量2mm，采用金属熔断 法一次卸载到位；二类卸载点共24个，最大卸载量80mm，分三级卸载 （20mm→30mm→拆除）。热身馆共27个卸载点，其中一类卸载点19个，最大卸载 量26mm；二类卸载点共8个，最大卸载量53mm，分两级卸载（20mm→拆除）。 54曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 图 卸载点分布图 图 比赛馆最终卸载量分布图 图 热身馆最终卸载量分布图 卸载点位信息表 卸载 卸载量 卸载方式 卸载批号 卸载 卸载量 卸载方式 卸载批号 点号 mm/分级 点号 mm/分级 1 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 2 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 3 2/一级 金属熔断 补杆后即卸 4 2/一级 金属熔断 补杆后即卸 5 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 6 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 7 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 8 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 9 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 10 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 11 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 12 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 13 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 14 2/一级 金属熔断 补杆后即卸 55曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 15 2/一级 金属熔断 补杆后即卸 16 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 17 2/一级 金属熔断 补杆后即卸 18 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 19 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 20 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 21 2/一级 金属熔断 补杆后即卸 22 2/一级 金属熔断 补杆后即卸 23 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 24 1/一级 金属熔断 补杆后即卸 25 67/三级 沙箱卸载 一 26 56/二级 沙箱卸载 二 27 80/三级 沙箱卸载 三 28 75/三级 沙箱卸载 一 29 74/三级 沙箱卸载 二 30 77/三级 沙箱卸载 三 31 71/三级 沙箱卸载 一 32 64/三级 沙箱卸载 二 33 60/二级 沙箱卸载 三 34 61/三级 沙箱卸载 一 35 69/三级 沙箱卸载 二 36 61/三级 沙箱卸载 三 37 60/二级 沙箱卸载 一 38 64/三级 沙箱卸载 二 39 71/三级 沙箱卸载 三 40 77/三级 沙箱卸载 一 41 74/三级 沙箱卸载 二 42 75/三级 沙箱卸载 三 43 80/三级 沙箱卸载 一 44 56/二级 沙箱卸载 二 45 67/三级 沙箱卸载 三 46 70/三级 沙箱卸载 一 47 78/三级 沙箱卸载 二 48 70/三级 沙箱卸载 三 1’ 52/二级 沙箱卸载 四 2’ 38/二级 沙箱卸载 四 3’ 33/二级 沙箱卸载 四 4’ 17/一级 金属熔断 四 5’ 27/一级 金属熔断 五 6’ 21/一级 金属熔断 五 7’ 18/一级 金属熔断 五 8’ 10/一级 金属熔断 五 9’ 53/二级 沙箱卸载 四 10’ 38/二级 沙箱卸载 四 11’ 34/二级 沙箱卸载 四 12’ 21/一级 金属熔断 五 13’ 18/一级 金属熔断 五 14’ 18/一级 金属熔断 五 15’ 27/一级 金属熔断 四 16’ 11/一级 金属熔断 五 17’ 2/一级 金属熔断 六 18’ 2/一级 金属熔断 六 19’ 0/一级 金属熔断 六 20’ 2/一级 金属熔断 七 21’ 2/一级 金属熔断 七 22’ 2/一级 金属熔断 七 23’ 0/一级 金属熔断 六 24’ 1/一级 金属熔断 六 25’ 2/一级 金属熔断 六 26’ 1/一级 金属熔断 七 27’ 3/一级 金属熔断 七 比赛馆和热身管网架支撑共分为7个批次进行拆除卸载，其中，比赛馆区域网 架下部圆管支撑在分块间后补杆件安装完毕后即割除卸载，中间区域支撑架分为3 各批次进行卸载，热身馆区域支撑架共分为4个批次进行卸载。 第一批卸载点：25、28、31、34、37、40、43、46； 第二批卸载点：26、29、32、35、38、41、44、47； 第三批卸载点：27、30、33、36、39、42、45、48； 第四批卸载点：1’、2’、3’、4’、9’、10’、11’、15’； 第五批卸载点：5’、6’、7’、8’、12’、13’、14’、16’； 第六批卸载点：17’、18’、19’、20’、23’、24’、25’； 第七批卸载点：20’、21’、22’、26’、27’。 分级卸载点卸载时需做到：同步卸载、变形协调、逐步循环。 钢结构施工常用分级卸载方法及优缺点如下表所示： 卸载 简介 优点 缺点 方法 56曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 螺杆承载力 在支撑塔架的支撑件上设置数根配有上下 较低，手工 螺杆 螺母的螺杆，设计螺杆的承载力和行程长 设备简单，操作简便，卸 操作，同步 卸载法 度，通过松动螺母使支撑塔架逐渐脱离主 载速率可控，可分级卸荷 控制性一 结构完成卸载。 般。 手工操作， 通过专用刻 将专用带闸板阀的小型砂箱设置于支撑塔 砂箱承载力大，设备简 砂箱 度测量所 架的支撑件上，采用同步释放和控制卸沙 单，操作简便，卸载速率 卸载法 得，同步控 量达到设计的卸载行程，完成卸载工作。 可控，可分级卸荷 制性一般， 难控制。 在卸载点较 设备承载力大，卸载速率 多的情况 支撑塔架的支撑件上设置千斤顶，将荷载 千斤顶卸 可控，采用液、机、电、 下，一次性 临时转移至千斤顶，在抽取垫块后回程千 载法 计算机一体化控制系统进 投入设备数 斤顶，完成卸载。 行同步控制，同步性好 量较多，价 格相对昂贵 根据工程结构形式及特点，综合卸载法的优劣，本工程钢结构均选择砂箱卸载。 本工程卸载顺序：根据施工模拟分析验算及工程施工安排，临时支撑需依据施 工进度分批次卸载完成。根据临时支撑点的最终卸载量，采用一次卸载与沙箱分级 卸载相结合的方式进行，卸载过程中卸载设备、支撑先进行详细的计算分析，为平 衡卸载过程中支撑架的水平推力，在支撑面预先设置聚四氟乙烯板，有效的释放水 平推力。 5.2.7.2. 砂箱卸载工艺 1）卸载前准备 （1）卸载区域所有位置的焊接工作完成，完成焊缝三检手续并焊缝验收合格。 （2）用于临时固定结构的缆风绳、工装耳板或定位板等与屋面主体结构无关的 临时部件及固定砂箱的斜向拉杆拆除。 （3）准备取砂槽，做好储砂容器，固定于转换平台上，防止砂流高空洒落。 （4）卸载的安全技术交底工作已经完成；对卸载操作人员进行简单的培训，重 点掌握操作的关键点。 2）工艺流程 砂箱卸载法是将专用带闸板阀的小型砂箱设置于支撑塔架的支撑件上，采用同 步释放和控制卸沙量达到设计的卸载行程，完成卸载工作。该方法具有承载力大， 设备简单，操作简便，卸载速率可控，可分级卸荷等优点。本工程采用由公司开发 的标准砂箱，节点示意图如下图所示。 57曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 砂箱卸载器 砂箱卸载步骤如下所示： 第一步，将指针从筒壁取下，安装到观察口正上方的临时连杆端部，如图，同 时微调钢尺的垂直度； 第二步，去除砂箱外侧包裹的保鲜膜及橡胶皮套；将接砂槽放入出砂口的下部， 用小扳手将插板下方的顶紧螺栓松开，保证插板可顺畅的移动，记录指针对应的读 数； 第三步，慢慢旋转内六角扳手，使出砂口慢慢打开，同时采用扳手敲击砂箱侧 壁，一旦发现开始出砂立即回拧，使出砂挡板位置出砂口边沿，保证同时操作时出 砂的同步性。如果发现砂子受潮无法流出，需立即报告技术负责人，采取开启备用 孔方式卸载。 第四步，当组长发出“开始卸载”的口令后，操作人员应立即插入并旋转内六 角扳手约2圈，此时，出砂口处于半开状态。 58曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 第五步，出砂口开启到位后，操作人员应密切关注指针对应钢尺的读数；各点 卸载量根据卸载分级表确定，当接近目标刻度时，操作人员应立即旋转手柄至出砂 口关闭（此时插板端部与滑槽最内侧刻度线对齐），完成一级卸载；每位操作人员 配备一台对讲机，砂箱出砂口的开启需统一听指挥，每次阀门关闭完成均需及时通 知组长。 第六步，每区级卸载完成后，根据刻度尺读书对卸载点实际卸载量观测和记录， 技术人员应及时对测量数据与理论值进行对比，对卸载过程中的结构安全性进行判 断，一切正常后，进行下一级的卸载；对于每级卸载量误差，在下级卸载时进行补 偿。 第七步，按照相同的步骤进行各级的卸载作业，直至砂箱顶托脱离结构。 第八步，整个结构卸载完成后，将临时连杆下部的螺母向上拧至加强环板处并 预紧。同时，将指针取下固定于固定指针螺母处。 第九步，将砂箱吊至地面后，移除支撑架，完成整个卸载的操作。 图 砂箱卸载示意图 3）卸载质量保证措施 操作关键点控制: （1）操作人员应做好固定螺栓的保管工作，在卸载完成、传力圆管柱割除后， 应及时将固定螺栓拧入； 59曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 （2）砂箱出砂口的开启大小保持一致； （3）单次的卸载量不宜超过10mm，如某一级的卸载量为30mm，需分三次卸载 完成；在卸载过程中，砂体及支撑架的压缩回弹量统一放在最后一个卸载步考虑； （4）砂箱的实际下沉量通过指针对应的钢尺读数读取，当指针接近目标刻度时， 操作人员应及时关闭阀门； （5）当砂子受潮，无法从出砂口正常排出时，可以将砂箱侧面的备用口刨开， 采用人工掏砂的形式进行卸载作业。 （6）对于拼装支撑架火焰熔化切割卸载，按照每级5mm切割，切割时需缓慢进 行，特别是每次切割剩余最后20—30mm时，避免结构突然下降。切割时火焰不得接 触结构母材。 同步性关键点控制: 1）卸载操作人员根据对讲机的通知同时操作； 2）单次卸载中，统一砂箱开启出砂口，通过滑槽外侧刻度线保证开启大小； 3）根据设置测量控制点，随时监控每级卸载量； 4）对于每级卸载量误差，在下级卸载时，进行补偿。 卸载安全保证措施 1）卸载前要对卸载人员进行详细的技术及施工安全交底，保证卸载过程同步缓 慢的进行。 2）卸载时必须执行每步检查制度。每步完成后，必须先进行全面检查，没问题 后方可进行下一步操作。 3）必须执行同步卸载的原则。应在规定的时间内，在对应刻度范围内，在统一 的指挥下，同时缓慢下降，同时达到规定刻度值。 4）必须执行卸载前后测量控制的原则通过卸载前和卸载后的测量，计算出实际 的最终沉降值，再与理论值比较，若最终卸载量超出理论值的50%则报出预警，此 时需找出原因，采取相应处理措施，问题解决后方可继续卸载。 5）必须实行突发事件即时报告制。一旦出现预料之外的事情，应立即报告组长 部，组长部相关人员必须立即到施工现场进行及时处理，期间，卸载必须马上停止 并采取相应加强措施。 6）要保证格构柱支撑顶部连接件足够的安全度，密切注意格构柱支撑受荷情况， 必要时，应采取加固措施。 60曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 7）必须密切注意结构变形情况，进行结构变形情况观测。一旦发现异常要马上 停止卸载，采取相应处理措施，问题解决后方可继续卸载。 卸载过程监测措施 根据设计要求，在施工阶段、运营阶段屋盖需要进行健康监测包括外部荷载作 用和结构响应外部荷载作用包括风荷载，地震作用结构响应包括整体结构变形监测 关键构件应力监测及振动特性监测。相关技术要求参见现行《建筑变形测量规范》 JGJ8-2016的结构健康监测章节要求。 2、在网架吊点、提升点布置反光贴片，监测频率及变形值控制： 序号 时间 卸载区域 监测点 监测频率 北侧安装完， 1 卸载前 支撑架及支座位置 安装完成后测量一次 西区安装中 卸载全过程监测，卸载后 北侧卸载，西 2 北侧卸载 支撑架及支座位置 每天1次，变形值稳定后 侧安装中 一周一次 西侧安装完 卸载全过程监测，卸载后 3 成，南侧安装 西侧卸载 支撑架及支座位置 每天1次，变形值稳定后 中 一周一次 卸载全过程监测，卸载后 4 南侧安装完成 南侧卸载 支撑架及支座位置 每天1次，变形值稳定后 一周一次 卸载全过程监测，卸载后 东侧安装，热 5 卸载前 支撑架及支座位置 每天1次，变形值稳定后 身馆安装中 一周一次 卸载全过程监测，卸载后 东侧安装，热 东侧及热身馆 6 支撑架及支座位置 每天1次，变形值稳定后 身馆安装完成 卸载 一周一次 7 比赛馆中间部 卸载前 提升吊点，其余支 每天1次 位提升 撑架及支座位置 提升吊点，其余支 8 网壳填充 提升区域卸载 每天1次 撑架及支座位置 屋面、幕墙施 提升吊点，其余支 9 每周一次 工期间 撑架及支座位置 每月一次，待结构趋于稳 10 施工完成后 定后六月一次， 在施工过程中，监测时间选择在早晨9:00前完成，并记录数据，待结构、屋面、 幕墙等专业施工完成后，变形趋于稳定后，半年复测一次，卸载时变形控制值为起 拱量，其余时间按实际记录，整体记录并归档。 6. 施工安全及文明施工保证措施 61曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 6.1 施工安全保证措施 6.1.1 安全管理目标 杜绝死亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重伤事故，无重大责任事故，轻伤事 故控制在1.5‰以内。 6.1.2 安全保证体系 1）项目经理部各部门职责 （1）项目经理职责 a.项目经理是本工程的第一责任人，对本工程质量、安全负全面领导责任。 b.建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。 c.保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯 彻落实。 d.贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确保工程质量目标，主持编制项目 的精品工程策划书。 （2）项目总工程师（项目技术负责人）职责 a.在项目经理的领导下，对本工程质量负技术责任。 b.严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。 c.具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品 工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术 上对本工程质量给予可靠保证。 d.组织开展施工组织设计、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技 术措施、质量标准的落实情况。 e.组织工程各阶段的质量验收工作。 （3）安全总监职责 a.履行三标一体化管理体系分配的管理职责。 b.负责项目环境因素、危险源的识别，编制和实施本项目环境/职业健康安全管 理方案；组织开展现场人员的职业健康安全教育和质量教育。 c.参与工程分包、劳务分包和安全物资等招标采购工作。 d.负责监视现场作业层安全专项方案实施；负责安全交底、安全措施的落实。 62曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 负责现场特种设备管理。 e.负责加强对现场的监督检查，开展隐患排查治理，及时制止违章操作行为， 消除环境危害及危险因素。 f.负责现场特殊作业人员资格证书管理工作，登记造册并保存证件的复印件。 g.具体负责与业主、监理、地方安全部门的业务沟通。 h.负责办理现场施工人员的商业保险。 j.制定并实施各类事故及突发事件应急预案，适时组织演练，并对演练及实施 结果进行评价，提出改进建议。 k.协助或组织现场安全事故和道路交通事故调查处理工作。 l.负责编制工程环境统计报表、隐患排查报表、安全统计报、安全事故报告， 按时限要求上报公司。 m.负责施工现场和临时住所、食堂的消防管理，开展消防演练。 n.负责自然灾害的应急处置。 o.协助做好现场文明施工管理。 （4）安全管理人员职责 a.组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情 况. b.督促落实本单位重大危险源的安全管理措施. c.检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患。 e.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为. e.督促落实本单位安全生产整改措施. （5）工程部职责 a.在项目负责人的领导下，负责贯彻项目质量计划和施工组织设计，制定专项 施工方案，指导各班组进行施工作业. b.参加图纸会审，并负责按照施工图，规范规程和施工方案的要求对各班组进 行书面技术交底，组织班组进行施工。 c.编制材料需用计划，协助材料员做好进场物资的检验工作，确保工程进度及 质量。 d.按照公司质量体系要求，负责收集、记录和整理各项技术资料和质量资料。 （6）综合部 63曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 a. 负责本项目文件和资料的控制与内部沟通。 b. 负责组织现场企业文化建设及现场保卫、维稳工作。 c. 负责办公场所、生活区域后勤管理、公共卫生管理。 2）技术措施 a所有参加本工程施工的人员，必须遵守有关安全法规及规定。严格遵守各项 安全操作规程。进入现场必须穿戴齐全的劳保用品，做到持证上岗。 b安装前必须编制详细的安全技术方案，并向全体施工人员进行技术交底，使 全体人员明白本项目的安全重要性和安全技术要求，确保其安全措施落到实处。 c在钢构件件吊装前，必须进行试吊，先将起吊的设备部件吊到离地面 200mm-300mm的高度，检查所有的起吊机具和绳索，确认无误后方可正式起吊，严 格遵守起重有关安全规程，由专业人员进行指挥，并做到信号明确。 d高空作业时，作业人员必须戴好安全带，做到高挂低用，确保高空作业的安 全性。在屋面罩棚结构安装时，必须在地面组装后即设置好生命绳，并在上下位置 预先设置直爬梯、防坠器，人员下至指定位置后，将安全带挂至该该部位安全绳上。 e对吊装用的大型吊装机具，必须进行设备进场验证，安装用履带吊、汽车吊 必须进行试吊及检查，合格后方可进行吊装施工，确保其吊装的安全。 f搞好文明施工，做好每日收工前清理现场一次。确保工完料清。 g施工现场临时电源实行“一机一闸一箱一保险”制，严禁一闸多机，开关箱 装设漏电保护装置。 h在吊装区域设置警戒绳，无关人员不得入内。 i组装、吊装时，必须在吊装影响范围内设置警戒线，并派专人监管，禁止在 吊装安全半径内施工，应设置警戒线并派专人警戒。 j在支撑胎架上设置爬梯，人员上下时，必须使用防坠器，当高度超过20m时， 中间设置休息平台，并检查验收合格。 k在吊装前，必须对吊装用吊索具进行检查，严禁出现断丝、损伤等情况，杜 绝安全隐患。 l起重指挥时配备对讲机，信号明确，在罩棚结构吊装时，安全员必须在岗旁 站。 m桁架组装时，在工作区域外设置安全警戒区域，严禁非施工人员进入施工场 64曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 地，氧气、乙炔放置间隔至少5m，放置点离明火作业区至少保持10m。 n施工电缆严禁拖地，应设置临时支撑，电焊把线使用铜芯软线。 o电焊机做好防雨、防风措施，接地安全可靠，空压机安全护罩必须完好。 p根据西安天气情况，提前查看天气情况，当遇到雷雨天气时，应停止作业， 并远离高压线，塔吊等，当临时起风，风速较大时，应停止吊装，将吊车转至顺风 方向，当吊钩有吊物时，应停止起钩、落钩等，施工人员避开。 q高空作业防护措施 钢梁行走安全绳 钢梁焊接挂篮 焊接挂篮 焊接挂篮 65曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 爬梯 桁架上下弦爬梯 水平安全绳 水平安全绳 （1）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗， 并定期进行体格检查。 （2）为防止高空坠落，高空作业人员必须正确使用安全带。安全带一般应高挂 低用，即将安全绳端挂在高的地方，而人在较低处操作；高空作业人员穿着要灵便， 禁止穿硬底鞋，高跟鞋，塑料底鞋和带钉的鞋；爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必 须配挂防坠器。 （3） 高处作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行，有坠落可能的物件， 应撤除或加以固定。走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。 （4） 高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台、爬梯等设备，均需 经过技术鉴定或验证后方可入场。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查 和验收，验收合格后，方可进行吊装作业。施工过程中，发现安全防护措施有缺陷 和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 （5）高空操作人员应思想集中，防止踏上探头板而高空坠落，使用完的工具， 66曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷，传递物件禁止抛掷；地面操作人 员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过。 （6） 在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，必须防止因撬杠 滑脱而引起的高空坠落伤害；构件安装后，须检查连接质量，确认合格无误后，才 能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 （7）遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，应停止高空作业。 （8）本工程钢结构在现场高空存在大量的焊接作业，为保证高空焊接的质量及 安全，所有高空焊接必须在挂篮内进行，并保证安全带、安全帽、绝缘鞋的配备齐 全。高空焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂，在操作平台及周围设置钢丝防护网 或焊接接火盆，防止焊渣飞溅下落伤人。 3）起重吊装安全管理基本规定 （1）严格遵守起重吊装“十不吊”的基本原则： （2）遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业； （3）司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效，吊机的指 挥应专人负责，吊装时必须有统一的指挥，统一的信号； （4）吊装前应检查机械索具，夹具，吊环等是否符合要求并进行试吊； （5）吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面 进行作业； （6）构件在吊装，转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件；起吊 长、大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动； 左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；构件起吊后不可长时间 悬吊、停滞； （7）起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作； （8）起重机在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，要保持安全距离； （9）构件在校正、焊接或固定之前不准松绳脱钩，拆卸千斤绳时下方不准站人； （10）起重吊装钢丝绳不准触有电线路和电焊搭铁线路或与坚硬物体摩擦； 6.1.3 施工危险源识别 6.1.3.1. 主要危险源分析 通过分析发现事故发生主要是由于工作环境中仍存在危险的能源、危险的物质、 67曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 人员违章操作、管理人员指挥失误，即物的不安全状态、人的不安全行为和管理上 的缺陷。人的不安全行为和管理上的缺陷可以通过宣传教育等方式，提高从业人员 的安全意识，从而避免违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的三违现象，但物的不 安全状态无时无刻地存在于从业人员的周围，只有通过危险源的辨识及评价，并根 据危险源的性质及时采取有效的控制措施，才能使危险源得到有效受控，从而避免 事故的发生或少出事故。 经过多年的施工管理经验，针对钢结构工程施工过程的主要危险源已经具备了 充分的认识与总结，并针对本工程的主要危险源的进行了分析，详见下表： 1）钢结构制作与安装 危险因素 可能导致的事故类型 风险级别 在未固定的构件上行走或作业 高空坠落 重大 在构件就位前解开吊装索具或拆除临时固定工具 物体打击 重大 夜间吊装作业没有充分照明夜间吊装作业没有充分照明 高空坠落/物体 打击 重大 装车、码放不平稳、捆绑支撑不牢固或超重、长 物体打击 重大 吊装时钢丝绳有扭结、变形断丝锈蚀等形象 物体打击 重大 使用两根以上绳机吊装时未设防滑措施 物体打击 重大 焊接预热时没有隔热 烫伤 重大 涂漆施工场地通风不好 中毒 重大 2）用电施工 危险因素 可能导致的事故类型 风险级别 未达到三级配电、两级保护 触电 重大 脚手架外侧边缘与电架空线路的边未达到安全距离并未 触电 重大 采取防护措施 保护接地、零混乱或共存 触电 重大 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 触电 重大 保护零线未单独敷设，并作它用 触电 重大 保护零线作负荷线 触电 重大 保护零线未按规定在配电线路做重复接地 触电 重大 重复接地装置的电阻值大于10欧姆 触电 重大 电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆 触电 重大 固定式设备未使用专 用开关箱，未执行“一机、 闸一 触电/机械伤害 重大 漏、一箱”的规定 无专项用电施工组织设计触电 触电 重大 开关箱无漏电保护器 或漏电保护器失灵 触电 重大 68曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 在潮湿和易触及带电体场所电源压大于24V 触电 重大 6.1.3.2. 危险源的公示、警示 制作重大危险源公示牌，在施工现场主要入口张贴公示，此外，还将在危险源 附近张贴或悬挂安全警示标识，以引起施工人员对不安全因素的注意，达到预防事 故的目的。 1、危险源公示 危险源公示牌 2、危险源的警示 禁止类安全标示牌 警示类安全标示牌 69曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 指令/提示类安全标示牌 6.1.4 安全管理制度 各主要安全管理制度 序号 名称 制度内容 每周召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安 1 安全生产例会制度 全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合 2 特种作业持证上岗制度 格，持特种作业操作证上岗作业。 项目经理部及劳务队伍必须安排负责人员在现场值 3 安全值班制度 班，不得空岗、失控。 各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有 4 安全技术交底制度 交底人与被交底人的签字。 安全工程师应根据具体施工进展情况及各阶段施工特 5 建立安全生产班前讲话制度 点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。 日检查：由现场经理和安全工程师负责，在每天下午 下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进 行整改，为夜班或第二天施工创造条件。 6 日检查、旬检查制度 旬检查：由项目经理部召集现场经理、专业工程师、 安全员、保卫，消防、机务、料具、行政、卫生等有 关人员共同进行联合检查，按照陕西省省级文明工地 施工现场评定内容检查评分，评估工地的管理水平。 机械设备、临电设施和脚手 各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须 7 架的验收制度 进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。 1）编制安全生产技术措施制度 除施工方案对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、 项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。 2）安全技术交底制 施工员向班组交底，交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交 底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。 4）安全检查 70曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 项目部安全检查制度以公司下发各安全制度文件为依据，每次检查过程中都要 有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经 济处罚，直至停工整顿。 5）安全验收制度 凡大中型机械进场、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验 收合格后，方可投入使用。 6）事故处理“四不放过原则” 发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到 教育、没有预防措施或措施不力不得放过。 6.1.5 安全教育 安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产 的一个重要方面工作，安全教育有如下特点： 1）安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不 得例外。 2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施 工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道 远”，不应该也不可能是一劳永逸的。 3）安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专 业性要求。 4）安全教育的有效性：安全教育必须作为生产工作的一项重点内容来进行，所 有进场人员均须进行安全教育，对于未进行安全教育或考核不合格者，不得进行生 产作业。 6.2 高空作业安全防护措施 6.2.1 作业安全措施 71曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 卸车区域防护示意图 材料堆场防护示意图 吊篮和生命线设置示意图 柱顶组装式操作平台示意图 钢爬梯/防坠器设置示意图 水平安全通道设置示意图 钢斜梯设置示意图 水平兜网设置示意图 72曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 外挑网设置示意图 楼层高空临边防护示意图 支撑架底部防护示意 支撑架顶部防护示意 气瓶储放笼示意 73曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 气瓶吊笼示意 零星材料吊笼示意 接火盆设置示意 临时消防设施示意 吊装、作业等围闭区域警示牌 6.2.2 高空作业安全要求 1、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗， 并定期进行体格检查。 2、高空作业人员必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全绳端 挂在高的地方，而人在较低处操作；高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底鞋，高 跟鞋，塑料底鞋和带钉的鞋；爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须配挂防坠器。 3、高处作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行，有坠落可能的物件，应撤 除或加以固定。走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。 4、高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台、爬梯等设备，均需经过 技术鉴定或验证后方可入场。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验 收，验收合格后，方可进行吊装作业。施工过程中，发现安全防护措施有缺陷和隐 患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 74曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 5、高空操作人员应思想集中，防止踏上探头板而高空坠落，使用完的工具，应 放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷，传递物件禁止抛掷；地面操作人员， 应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过。 6、在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，必须防止因撬杠滑脱 而引起的高空坠落伤害；构件安装后，须检查连接质量，确认合格无误后，才能摘 钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 7、遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气，应停止高空作业。 8、本工程钢结构在现场高空存在大量的焊接作业，为保障高空焊接的质量及安 全，所有高空焊接必须在挂篮内进行，并保证安全带、安全帽、绝缘鞋的配备齐全。 高空焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂，在操作平台及周围设置钢丝防护网或焊 接接火盆，防止焊渣飞溅下落伤人。 6.3 文明环保措施 6.3.1 环境管理职责 1、文明施工及环境保护管理职责分配 岗位 职责 /部门 项目经 项目文明施工及环境管理的第一责任人，对项目施工全过程的文明施工及环境管理 理 负全面领导责任。 贯彻和宣传有关的文明施工及环境管理法律法规，组织落实上级的各项文明施工及 安全经 环境管理规章制度，监督检查执行情况。负责各专业工程施工的文明施工及环境管 理 理工作，现场文明施工及环境管理全面负责管理。 项目总 严格审核技术方案、技术交底等，贯彻落实国家文明施工及环境管理方针、政策， 工 严格执行技术规程、规范、标准及上级技术文件。 负责施工中的文明施工及环境管理，配合其它专业的文明施工及环境协调管理。 项目副 协调各专业分包现场安全文明施工，掌握现场安全文明施工的综合情况，结合工程 经理 实际，制定相应的文明施工管理措施。 掌握现场施工人员的综合状况信息，负责施工现场治安保卫工作，完成施工现场CI 工程管 的布置工作，协助安全部进行文明施工及环境管理。 理部 负责工程装饰施工中的文明施工及环境管理，配合其它专业的文明施工及环境协调 管理，保证文明施工。 掌握现场施工人员的综合状况信息，完成施工现场的布置工作，协助安环部进行文 技术质 明施工及环境管理。 量部 负责项目施工的技术管理中与文明施工及环境管理相关的工作；负责编制各类主要 技术方案中的文明施工及环境管理内容。 贯彻和宣传有关的文明施工及环境管理法律法规，落实各项文明施工及环境管理规 安环部 章制度，监督检查执行情况。负责现场文明施工及环境管理。负责施工现场治安保 卫，配合其它专业的文明施工及环境协调管理，保证文明施工。 75曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 负责施工现场后勤管理、对外接待、协调等方面的工作；负责对外宣传工作；负责 综合室 对各专业分包的安全文明施工进行综合管理。 负责对购置的物资材料、设备设施及各种防护用品的检查验收，采购前将产品合格 物资供 证及有关技术资料交安全部审查，进行实物检验，严禁对环境、人体健康有害产品 应部 进入现场，确保进场物质材料、设备设施及防护用品质量。 钢结构 负责项目土建、钢结构及机电安装工程中文明施工及环境管理工作的落实和施工方 安装作 案中文明施工及环境管理工作实施；协助安全环境管理部进行现场文明施工及环境 业处 管理工作。 6.3.2 节能环保技术准备保证措施 环境环境保护措施表 环境保护措施 扬尘污染控制是保障现场环境保护的重要措施。将依据工程自身特点，从项目组织架 构、资金保障、合同约定及过程控制等各个方面进行有效控制。 1、建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬尘治理工 作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。施工现场道路采用水 泥路面，并及时洒水降尘。将严格按照西安市当地建设安全文明标准化工地有关要求进 行施工和现场管理等工作。 2、施工现场主要道路根据用途进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放 的土方应采取覆盖固化或绿化等措施。 3、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落飞扬流漏的物 料的车辆，采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。 4、土方作业阶段，采取洒水覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散 到场区外。 5、结构施工安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。施工现场材料存放区 扬尘 加工区及大模板存放场地平整坚实。对易产生扬尘的堆放材料采取覆盖措施；对粉末状 控制 材料封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运有降尘措施；浇筑混凝土前 清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器；机械剔凿作业时用局部遮挡掩盖水淋等防护措施。 6、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。施工现场办公区和生活区的裸露场地进行 绿化美化。 7、施工现场建立封闭式垃圾站。建筑物内施工垃圾的清运，搭设封闭性临时专用道或采 用容器吊运，严禁凌空抛掷。 1、施工现场严禁焚烧各类废弃物。 有害 2、施工车辆机械设备的尾气排放符合国家和西安市规定的排放标准。 物质 3、建筑材料应有合格证明。对含有害物质的材料进行复检，合格后方可使用。 排放 4、民用建筑工程室内装修严禁采用沥青煤焦油类防腐防潮处理剂。 控制 5、建筑材料中有害物质含量符合现行国家标准GB18580～18588和《建筑材料放射性核 素限量》GB6566的要求 76曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 （1）工程外立面采用密目安全网实行全封闭，以减少噪音的扩散。如有必要，在征求业 主和监理的同意后，用隔音帷幕将现场全封闭。 （2）现场木工房实行全封闭，木工房墙体砌成空斗墙，墙内用锯 屑填满，屋面用双层模板木枋，内填锯屑后盖石棉瓦。电锯、电 刨等强噪声机械安装在封闭的木工房内。 （3）对空压机、冲击电钻、电焊机的使用采取必要的封闭式外罩 降噪措施。电锯切割金属材料时，应及时在电锯上刷油，且电锯 送速不能过快； （4）合理划分水平施工段，减小每次连续浇筑混凝土时间，将时 间调整至合理时间段。 （5）合理组织安排施工工序，产生较大噪音的施工工序安排在白 天进行，夜间尽量安排较低噪音的工序施工，以免影响周边居民 噪声 的正常休息。严格控制作业时间，晚上22：00至次日早上6：00不得进行超过55分贝 与振 的强噪声作业。 动控 （6）结构施工阶段，尽量选用低噪音环保型混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各 制 类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施，如添加抑制器等。 （7）混凝土振捣时尽量避免碰到钢筋，以免产生较大的噪音。如有必要，在征求业主、 监理的同意后，采用免振的自密实混凝土，以大幅度的减少混凝土振捣产生的噪音。 （8）现场搬运模板、钢管等材料时，针对不同的材质采取相应的措施，注意轻拿轻放以 降低碰撞噪音。 （9）在作业楼层内加强控制，避免材料、设备安装时，出现敲打、碰撞等噪音；模板、 脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放。 （10）电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用 水，降低摩擦噪音。 （11）塔吊指挥使用对讲机，减少指挥噪音。 （12）施工车辆进入现场禁止鸣笛。 （13）尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，尽量以噪声小的机械取代噪声大的机 械。 1、合理安排作业时间，尽量避免夜间施工，避免或减少施工过程中的光污染。必要时的 夜间施工，室外照明灯应加设灯罩，合理调整灯光照射方向，使透光方向集中在施工范 光污 围，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。 染控 2、在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。 制 3、碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧，防止对周围病人、居民造成影响。如因作业需要 朝工地外直射时，在直射一侧工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡。 1、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996的要求。 2、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池隔油池化粪池等。 （1）施工现场废水经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。 （2）施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。 水污 废弃的油料和化学溶剂应集中处理。对于化学品等有毒材料，做好渗漏液收集和处理。 染控 （3）食堂应设隔油池，并应及时清理。 制 （4）施工现场设置的临时厕所化粪池应做抗渗处理。 （5）食堂盥洗室淋浴间的下水管线应设置过滤网，并与市政污水管线连接。 3、保护地下水环境。 4、在整个施工过程中，要倡导文明施工，加强对民工队伍的严格管理，节约用水，杜绝 乱排乱泼，防止对环境产生影响。 1、保护地表环境，防止土壤侵蚀流失。及时覆盖砂石或种植速生草种，减少土壤侵蚀； 采取设置地表排水系统稳定斜坡植被覆盖等措施，减少土壤流失。 土壤 2、沉淀池隔油池化粪池等不发生堵塞渗漏溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委 保护 托有资质的单位清运。 3、对于有毒有害废弃物如电池墨盒油漆涂料等应回收后交有资质的单位处理。 建筑 1、制定建筑垃圾减量化计划，减少施工固体废弃物的产生。工程结束后，对施工中产生 垃圾 的固体废弃物必须全部清除。 控制 2、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除 77曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类土石方类建筑垃圾，可采用地基 填埋铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。 3、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，施工单位应与 当地市容环卫部门联系，做到及时清理生活垃圾，应做到日产日清，避免长期堆存孳生 蚊蝇和致病菌，影响健康。及时清运。 4、对建筑垃圾进行分类，收集到现场固定的并加罩棚或其他形式进行封闭的垃圾站，集 中运出。施工期间的工程废弃物应及时清运，要求按规定路线运输，运输车辆必须按有 关要求配装密闭装置。 5、工程承包单位应对施工人员加强教育和管理，做到不随意乱丢废物，要设立环保卫生 监督监察人员，避免污染环境，影响市容 7. 施工质量保证措施 7.1.1 质量目标 本项目钢结构工程质量目标：钢结构金奖。 工程质量目标：鲁班奖。 7.1.2 项目经理部质量管理体系 7.1.3 质量管理职责 1、项目经理 （1）项目经理作为本项目工程质量第一责任人，实行质量工作终身负责制，代 表公司对项目质量负责，在工程项目上实施公司的质量方针和实现本工程的质量目 标，全面履行施工承包合同。 （2）领导制定并批准项目质量计划，确定和调整项目经理部部质量管理职责和 人员，组织实施项目质量计划。 （3）确保公司质量管理体系在项目上有效运行，接受公司内部和认证中心审核。 78曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 （4）组织工程验收、交工及其保修期内的回访和保修工作。 2、项目副经理 项目副经理在主管安全、生产的同时，对质量工作负有管理责任。 3、项目总工程师 （1）贯彻执行国家及地方技术法规、质量管理制度和本项目采用的技术标准， 组织实施公司《科技创新管理通则》，组织编制并贯彻实施本项目的创优规划； （1）负责建立和健全项目技术质量责任制，组织现场施工人员的技术教育和质 量教育； （2）组织施工图自审，参与业主组织的图纸会审； （3）主持编制和实施施工总规划，组织编制并审定单位工程施工组织设计； （4）组织单位工程的分部分项工程划分，主持编制项目质量计划； （5）主持三标一体化管理体系中质量管理工作； （6）主持施工技术、质量和现场计量工作； （7）负责特殊过程的质量监控，组织编制工程质量问题处置技术方案； （8）组织编制并批准技术竣工方案； （9）组织交工项目的施工技术资料整理和移交； （10）负责组织编写施工技术总结工作。 4、安全环保部 （1）履行三标一体化管理体系分配的安全管理职责； （2）编制和实施本项目安全环保计划，组织开展现场人员的安全教育； （3）负责现场安全环保管理工作，管理各协作单位安全员，协同管理现场安全、 环保及文明施工任务，确保现场安全有序施工； （4）具体负责与业主、监理、地方质量监督部门的业务沟通； （5）负责一般及以上安全事故报告和处置后的验证； 7.1.4 施工过程质量检查保证措施 1、建立健全本项目质量管理体系网络，配足专职质量检查人员队伍、并确保专 业配套。 2、实行“谁施工谁负责”的责任制度，切实加强班组“自检”工作。 3、严格履行工程交接程序，切实加强班组“工序交接检”，无工序交接手续， 下道工序不准施工。 79曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 4、实行由各专业公司和项目经理部两级质量部门的“专检”制度，发现和消除 质量问题，在质量验收合格的基础上，向监理工程师报验。 5、实行“事前、事中、事后”的全过程质量检查控制，实施“巡查、抽查和全 数检查”的方法，确保工程施工的全过程、全工作面（包括预制构件加工厂、金属 结构公司）都得到检查控制。 6、抓好隐蔽工程的质量检查，必须在检查合格的基础上，报业主、监理工程师 检查验收合格后，方可隐蔽。 7、建立“检验、试验”管理制度 （1）本工程选用国家一级试验资质的马鞍山十七冶工程科技有限责任公司进行 试验检测工作。 （2）切实抓好施工过程的“检验、试验”工作，严格按规范要求做好“检、试 验计划”确保不漏检。 （3）钢构件焊接质量探伤试验管理 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定， 检查焊缝探伤报告，应做好施焊人记录。 （4）对设计、业主、监理提出的特殊检、试验要求应特别重视。 8、工程质量记录应真实、准确、规范填写，报验资料要及时、齐全，应按程序 文件要求建立建全质量管理和资料管理台帐。 9、出现不合格品时，应按公司程序文件和国家有关规定的要求进行标识、隔离、 上报、分析、处置。 10、关键、特殊工序是重要的质量控制点，施工前在项目质量计划中将详细界 定本工程的关键工序、特殊工序，在项目质量创优规划中将规定关键工序、特殊工 序的质量保证措施。 11、对关键工序和特殊工序，项目经理部应编制详细的施工方案或作业设计， 且对该工序的施工人员进行交底，相关特种工作人员必须持证上岗。 12、项目经理部对关键工序、特殊工序的施工过程实施连续监控检查，并保留 施工记录。 7.1.5 现场安装质量保证措施 7.1.5.1. 现场拼装质量保证措施 80曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 本工程桁架分段现场拼装精度直接影响到工程安装质量，安装定位精度是拼装 精度保证的关键。 内容 序号 前期准备： 1 包括拼装场地的规划、拼装机具、检测设备的准备调试。 地样线精度： 2 在拼装平台上进行桁架分块的拼装时需在平台上划出定位基准线。定位基准线应采用 全站仪进行检测。 拼装胎架设计： 胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设钢路基箱板，相互连接形成一刚性 3 平台，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的分段设计、分段 重量及高度进行全方位优化选择，胎架最低处应能满足全位置需求。 拼装完成后的检测： 4 桁架拼装完成后，对桁架节点进行整体检测，保证整体拼装精度 7.1.5.2. 现场焊接的质量保证措施 1）雨季焊接的质量保证措施 严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。 因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接， 但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时， 可进行焊接。 所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、 接缝干净、干燥。 2）低温焊接的质量保证措施 焊接作业人员，必须持证上岗。在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技 术人员开展针对性学习了解，对已取得焊工证的焊工进行培训。施工时，既便是辅 助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好 焊前工作，从人员组织上杜绝质量事故发生； 为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据现行国家标准《钢结 构焊接规范》的规定进行焊接工艺评定试验，并根据评定报告确定完善、可行的焊 接工艺方案和措施。 在焊材的选择以及焊接温度、环境进行严格的把控，做好预热、保温措施。对 于厚板，采用多层多道错位焊接、组合焊接新工艺等焊接工艺技术； 为防止出现焊接裂纹等质量问题,接头必须连续焊接，一气呵成。同时加强质量 控制。加强防温度散失，防大风，防潮湿，防骤然降温等措施。减少焊接约束,注意 81曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 预热、层温、后热、保温等各个有效环节,确保焊接质量。提高焊工的焊接质量意识， 加强焊接中行为和焊接结果监控； 加强焊接质量的检查控制，对焊缝进行100%的超声波探伤检测自检。 3、焊接过程的质量保证措施 引弧和熄弧 引弧和熄弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、 弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防 止电弧击痕。 引弧板和熄弧板的设置 当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止 发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体 保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现 裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接。无论 采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填 满 采用背面垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金 属与垫板完全熔合。 完工焊缝的清理：焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检 查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。 现场焊接接头的保护：对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。 不良焊接的修补： 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工 程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订 出修补措施,方可修理。 7.1.5.3. 施工测量质量控制措施 1）测量成果的交接 施工测量成果包括测量原始记录资料，各种内业成果，测量技术交底，测量桩 位，点之记和各种精度分析、评定资料等。要做好交接工作。 序号 步骤 项目内容 收到设计单位的设计文件后，测量工程师在开工前须办理基准点 1 基准点的交接 82曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 的移交手续，并会同发包方、监理方一起到现场点交接基准点， 办理相应的手续。测量工程师组织项目部测量人员立即进行的复 测，复测时要收集测量规范、合同文件、工程设计文件、发包方 以及监理文件中有关测量专业的技术要求和规定。复测应遵循 《工程测量规范》等标准规范要求。 当完成基准点的复测工作，控制测量的精度满足设计文件及测量 规范的情况下，测量工程师组织项目测量人员尽快完成基准点的 加密工作，测量精度应与复测精度相一致。测量工程师接到测量 员的控制测量成果后，应该核实资料内容、平差计算情况以及现 项目测量 场基准点的实际情况，确认无误后把控制测量成果交给各测量员 2 内部交接 并签认，测量员负责交底由各劳务班组负责保护好所管辖的测量 标志等，测量工程师定期组织测量人员检查控制桩位是否发生错 位移动。 工程竣工验收时，由测量工程师组织项目测量人员完成各种竣工 竣工测量成果的 测量标志和永久水准基点的点验工作，并复核控制测量桩位，在 3 移交 监理单位的参与下办理工程控制桩位的验收手续。对于竣工测量 资料，测量工程师应移交资料员归档。 每交接一个桩应把基准点的桩位情况做好详细记录，交接的基准 点应延伸至少一个护桩。交接手续要齐全，签署完善，各种数据 要反复核准，记录字迹清晰，文字简练。基准点的标志明显，符 合规定，刻画工整，标准统一。测量基准点资料必须有相关单位 签字并加盖单位公章方视有效。 4 交接要求 交接完成后办理交接纪要，加盖双方单位公章。测量工程师留有 原件一份归档，测量员保留复印件一份现场使用。 工程竣工后，按 “竣工文件编制办法”要求，备齐有关测量资 5 成果保存 料。测量资料交付项目资料员。 2）复核制度 （1）基准点复测 测量工程师接到定测资料后，应组织项目测量人员复测基准点，复测时应采用 两种不同的方法进行。 复测的目的主要是检查基准点有无大的变动各移位，复测的任务就是进行距离 复测、角度复测、成果检算和对比。 基准点复测工作应尽快完成，只有当复测成果批准后，方可以定位放线，在复 测时，由测量工程师负责复测成果的比较、衡量、评定，对每个复测值与反算值进 行比较，严格控制较差，要特别注意各施工流水段结合部的贯通测量。 当复测工作完成后，应由测量工程师完成复测成果的整理、上报。经过复测没 有发现问题，同相关单位办理基准点测绘资料的交接手续，如果发现复测的个别基 准点坐标不对，或精度不够时，应由精测量工程师提出，报总工程师及时请发包人 83曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 处理，已被处理妥善后，方能同相关单位办理交接手续。复测工作完成后，及时固 桩和护桩，并在批准复测成果后进行加密工作。未经基准点复测，测量人员不得使 用。 （2）测量资料的复核 复测控制测量成果和控制测量成果由测量工程师计算，并报项目总工程师审核。 检查主要内容有：外业记录和内业资料是否规范，测量方法是否合理，记录是 否真实可靠，记注是否清楚明显，计算是否正确，图表是否齐全。凡不符合要求的 资料必须返工重做。 复核的主要内容：复核测站平差方法是否合理，成果是否正确，有无笔误；对 最终实用平差成果进行换算、验算和反算，确保最终成果准确可靠。 （3）施工过程测量的检查复核 测量员对建筑物的放样测量，测设前要对所用的控制桩进行认真核实，不能用 错基准点，放样数据必须由两人利用不同的方法求得，结果一致后，还应交换算法 进行反算，并进行自检、互检和交接检，保证放样数据准确无误，放样数据与检算 资料一起，根据工程项目分类，按测量资料由专人统一保管。 劳务班组测量工在进行工程细部放样时，要根据设计图纸对放样资料认真核实， 放样时要进行换手测量。放样工作完成后，应进行自检，经检查确信无误，由测量 员复查并签字后，方可正式施工。对正在施工的工程，尤其是容易发生错误的环节， 由测量工程师进行抽查或实行监控，抽查的部位、时间、采用的方法等要在《测量 日志》上做详细记录。 （4）对已完工程的检查 在验工计价前，测量工程师及时组织对已完工程的位置、尺寸、标高等控制项 目进行实地测量，并对工程数量予以核定，核定结果报项目部总工程师。 3、测量资料管理和基准点保护制度 84曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 序号 步骤 项目内容 外业测量资料必须填写《测量日志》，《测量日志》必须记注清晰、无 原始测量资料的 1 涂改，各种草图、示意图清楚准确、项目齐全、签署完善。测量原始资 管理 料字体要清楚工整，不得涂改。 测量资料的保管由测量工程师负责归类整理，未经项目经理同意， 2 测量资料的保管 严禁测量资料外借。 基准点确定后，立即给各部门和各分包单位进行基准点保护交底， 3 基准点的保护 严禁相关人员破坏测量基准点。 7.1.6 钢结构网架施工质量风险、预防措施 7.1.6.1. 现场焊接质量风险 1）风险分析 ①焊接质量风险：本工程网架为二级焊缝，主要表现为一般焊接质量风险，包 括焊瘤、焊渣、裂缝、咬边、余高不够、焊缝过长或过短等相关质量风险，进而影 响杆件整体受理效果，使整体受力降低。 预防措施： ①提高焊接人员的焊接素质管理，确保焊接人员的技能水平。根据本工程工况， 进场后进行焊接考试，考试合格后方可进行焊接，否则不允许其焊接作业。 ②加强过程中监督检查，对杆件的长度及切边的检查，本项目6mm及以上厚度 杆件要求进行坡口处理，杆件长度偏差不能超过5mm。焊接过程中主要检查其焊接 遍数、外观质量、焊缝余高、外部焊接环境等，确保整体焊接质量可控。 ③加强过程报验三检制度，根据本工程实际情况，每步工作完成经自检合格后 报总包单位测量人员进行检查，总包单位单位检查合格后由总包单位报监理单位进 行验收。 ④加强对焊接部位的检测验收工作，首先由专业分包单位进行自检，自检抽检 率100%，高于国家标准20%抽检，抽检合格后报总包单位，由总包单位委托的第三 方检测单位进行三检，检查合格后方可下一步作业。 2）杆件定位尺寸风险：主要是杆件加工尺寸不准确，定位尺寸不准确，造成焊 接完成后杆件受理不合理，部分杆件内力过大等，对整理网架受力造成影响。 预防措施： ①加强对深化图纸的复核，通过对每根杆件的长度及加工形式进行复核，确保 其加工尺寸，要求加工尺寸不超过2mm。 85曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 ②加强对现场安装的定位和复核，使用全站仪对焊接球节点精准定位后，报总 包单位、监理单位进行复核验收，验收合格后方可进行下一步组装作业，组装完成 后进行定位复核，复核无误后方可进行焊接作业。 ③加强焊接作业过程中的管控措施，防止因焊接应力变形过大导致杆件偏位、 变形等。 3）网架球和杆件防腐质量风险：主要表现为杆件加工、运输、装卸车、安装过 程中防腐层的破坏，造成杆件锈蚀，进而影响质量。 预防措施： ①加强杆件出场质量外观检查，每个部件出厂时均进行防腐涂刷厚度检测，偏 差厚度不超过10%，否则不予出厂。 ②装卸车及运输过程中做好杆件、球节点的固定措施和保护措施，防止杆件、 球等滑动、滚动对表面防腐材料的损坏。 ③现场加强对原材料的成品保护工作，杆件码放及焊接球堆放时要分开码放， 最好不要上下堆放，若场地所限必须上下层码放时应在上下层杆件之间用软木隔开。 ④施工过程中若发现涂膜受损，应及时进行修复，防止发生锈蚀。 7.1.7 钢结构网架施工质量通病及预防措施 7.1.7.1. 焊接球 1）焊接球加工偏差过大所表现出的质量通病现象及危害性 造成的主要原因是，加工操作不善，工艺不合理，未掌握好锻造压制温度，未 严格控制加工精度或尺寸搞错。 由于焊接球的直径、圆度等偏差过大，会使网架小拼、中拼及安装超偏，使外 形尺寸、轴线等达不到设计要求精度，影响网架受力性能，降低承载力。 焊接球加工应先做好工艺试验评定，确定合理工艺，精心操作，严格进行质量 监控，其加工的允许偏差和检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2020和《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010的规定。 检查数量为每种规格抽查10%，且不应少于5个。不符合要求的应修整或更换。 7.1.7.2. 钢网架用杆件 1）钢网架用杆件加工偏差过大所表现出的质量通病现象及危害性 钢网架用杆件加工的长度、端面对管轴的垂直度以及管口轴线等的允许偏差超 过规范规定。由于加工偏差过大，会使网架拼装及安装就位困难，出现拼装、安装 86曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 不上或勉强拼装、安装上，造成几何尺寸、杆件轴线偏差大，不符合设计要求，影 响网架（析架）的受力性能，降低承载力。 2）防治措施 ①钢网架（析架）用杆件加工精心操作，严格控制偏差，其加工的允许偏差和 检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020和《空间网格结构 技术规程》JGJ7-2010的规定。 ②加工中应加强检查，检查数量为每种规格抽查10%，且不应少于5个。不符合 要求的应修整或更换。 7.1.7.3. 网架焊接球节点 本工程网架焊接球节点为二级焊缝，主要表现为一般焊接质量风险，包括焊瘤、 焊渣、裂缝、咬边、余高不够、焊缝过长或过短等相关质量风险，进而影响杆件整 体受理效果，使整体受力降低。 2）防治措施 ①提高焊接人员的焊接素质管理，确保焊接人员的技能水平。根据本工程工况， 进场后进行焊接考试，考试合格后方可进行焊接，否则不允许其焊接作业。 ②加强过程中监督检查，对杆件的长度及切边的检查，本项目6mm及以上厚度 杆件要求进行坡口处理，杆件长度偏差不能超过5mm。焊接过程中主要检查其焊接 遍数、外观质量、焊缝余高、外部焊接环境等，确保整体焊接质量可控。 ③加强过程报验三检制度，根据本工程实际情况，每步工作完成经自检合格后 报总包单位测量人员进行检查，总包单位单位检查合格后由总包单位报监理单位进 行验收。 ④加强对焊接部位的检测验收工作，首先由专业分包单位进行自检，自检抽检 率100%，高于国家标准20%抽检，抽检合格后报总包单位，由总包单位委托的第三 方检测单位进行三检，检查合格后方可下一步作业。 7.1.7.4. 网架 1）钢网架屋面工程完成后的挠度值超过相应设计值的1.15倍所表现出的质量 通病现象及危害性 钢网架总拼完成后及屋面工程完成后的挠度值超过相应设计值的1.15倍,造成 的原因有:零件的加工精度、安装精度误差较大; 87曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 ②拼、安装未起拱或起拱不够; 网架本身高跨比小，刚度差，自重下垂大，或安装顺序不当;采用高空散装法安 装时支承架刚度差，弯曲变形下沉; 测量检查不及时，存在较大误差等。 由于挠度值过大，从而会影响网架结构的承载力，减弱刚度和稳定性。 2）防治措施 网架结构安装必须严格控制挠度值不大于相应设计值的1.15倍，一般应采取以 下措施: ①严格控制网架零件加工精度和安装精度，使之不超过也许偏差值; ②网架拼装、安装应适当起拱，起拱值应不低于设计计算挠度值; ③对高跨比小、刚度差的网架安装时，应进行适当临时加固; ④安装程序、方法必须严格按施工组织设计规定进行; ⑤采用高空散装法安装的支承架必须有足够的强度﹑刚度和稳定性，地基必须 平整坚实，不能下沉; ⑥网架安装就位后应及时校正、固定，形成稳定的空间单元体系，未固定前不 得拆除加固措施，不得随意松动或拆除已安装的临时的杆件或节点; ⑦安置时应密切注意气象变化，按施工方案要求，及时落实抗风稳定措施，不 得利用网架结构作起吊构件、设备、材料或悬挂物件之用;在网架安装时加强挠度测 量检查监控，发现偏差过大，及时调整。 8. 施工管理及作业人员配备及分工 8.1 施工管理人员 88曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 项目管理组织机构图 8.1.1 管理人员职责 岗位名称 职 责 1）组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制 度，履行与业主的合同责任、权利和义务。同时是安全生产的第一责任人。 2）负责协调公司总部生产资源和总部对现场服务的支持工作。 3）负责施工组织设计的编制，以及各专项施工方案的审核。 4）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组 织、管理。 5）组织项目成员，调动一切有利因素，从施工计划开始，到施工质量、安全、成 本、工期等各方面进行严格管理，确保项目各项工作按既定计划有条不紊地进行。 6）在项目实施过程中按照既定分包方案，按照公司程序要求参与分包选择工 作。 项目经理 7）按照既定计划和公司程序组织项目经理部进行物资采购工作，包括项目自 购和参与物资部购买工作。 8）代表项目经理部与业主、监理、设计院等单位进行及时联系、沟通，处理日 常事务。 9）代表项目经理部或授权委托项目经理部相关成员负责处理与项目周边单 单位、部门之间的关系，同时积极主动地与各有关方进行联系，密切工作关系，搜 集信息，为公司市场经营开发多做努力。 10）出现质量、安全事故，及时向公司有关部门汇报，并主动参与具体处理事 宜。 11）负责项目日常经营和二次活动及成本控制。 1）协助项目经理工作，负责项目日常管理； 项目执行 2）项目经理不在现场时，代理项目经理履行其授权的管理职责； 经理 3）项目经理安排的其他工作任务； 4）向项目经理提交工作报告。 1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部、质量部的工作。 2）组织编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计。 3）负责项目质量保证体系的运行管理工作，组织编制项目质量计划，落实施 工过程质量控制。 4）领导施工详图设计工作，负责项目的施工深化详图设计协调的相关工作。 技术总工 5）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。 6）负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。 7）组织技术培训工作，保证项目工程按设计、规范及施工方案要求施工。 8）负责土建、机电的技术协调工作。 9）负责项目材料设备选型的相关工作。领导工程材料鉴定，测量复核及工程 89曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 岗位名称 职 责 资料的管理工作。领导项目计量设备管理及试验工作。 10）负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作。 11）领导组织开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。 12）参与项目结构验收与竣工验收工作。 1）负责现场全面生产管理工作，领导项目安全生产工作,对安全负现场管理 责任，具体负责项目施工生产的质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，主管项 目工程部和安全保卫部。 2）建立各项健全现场生产管理制度。 3）组织编制项目年、季、月进度计划，并对执行情况进行监督与检查。 4）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电工程交叉作业 生产经理 综合平衡工作。 5）参与质量事故的调查,并提出处理意见。 6）组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。 7）领导现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工 作。 8）领导现场消防、保卫工作，维护现场的正常施工秩序。 1）负责领导项目商务经营管理全面工作，主管项目商务部、物资部的工作。 2）贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要 求，并传达至项目相关职能部门。 3）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。 4）具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。 商务经理 5）负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款 单、专业队伍的结算单。 6）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。 7）负责项目的成本管理工作。 8）负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。 1）负责领导项目机电生产管理工作，主管项目机电部的工作。 2）负责机电专业队伍考核工作。 3）负责项目机电材料设备选型的相关工作。 4）根据项目总工期控制计划，领导编制机电专业配合计划，并对执行情况进 行监督与检查。 5）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方 机电经理 的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。 6）领导编制机电专业施工方案，牵头协调解决机电专业技术问题。领导机电 施工详图设计和机电综合布线图设计工作。 7）对机电专业施工质量负领导责任。 8）负责机电专业材料计划的审定。 9）参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,并提出处理意见。 10）组织做好机电专业施工信息反馈及各项工作记录。 质量总监 1）监督项目部的质量管理，参与组织工程质量策划，对本工程施工质量具有 一票否决权； 2）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、质量标准，严格执行国家施工质量 验收统一标准，确保项目阶段质量目标和总体质量目标的实现； 3）建立质量管理保证体系，主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改 意见，并负责监督整改； 4）配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查。 1）直接由公司委派，监督项目部的安全管理工作，参与组织工程安全策划，对 本工程施工安全具有一票否决权； 2）贯彻国家对地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与 文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现； 安全总监 3）领导安全环境管理部，建立安全生产和文明施工管理保证体系，主持项目 的安全工作专题会议，主持对安全方案、文明施工方案及消防预案的审核工作 ； 4）督促、收集、分析每周安全资料，并形成书面报告上报委员会主管领 导； 5）配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查。 1）协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术准备工作。 技术部 2）具体负责招投标阶段技术标的编制工作。 90曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 岗位名称 职 责 3）参与编制项目质量保证计划。安全文明施工组织管理方案；负责机电工程 外的各类施工方案的编制工作；协助机电部编制机电安装工程施工方案。 4）具体负责测量技术方案的编制工作。 5）具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案。 6）参与相关分包商和供应商的选择工作。 7）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。 8）负责编制工程的物资需求计划。 9）负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验。 10）协助总工实施与联系后方技术力量和资源的支持和配合。 11）负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结。 12）与质量部紧密配合，共同负责工程创优和评奖活动。 1）在项目现场经理领导下，负责项目基础、结构、粗装修、室外工程的生产组 织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。 2）负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设。 3）参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作。 4）协助安全文明施工、质量体系运行和质量创奖工作。 工程部 5）协助技术准备部，编制职责范围内工程的物资需求计划。 6）负责填写施工日志，协助技术准备部的技术资料收集整理工作；参与项目 阶段交验和竣工交验。 7）负责职责范围内工程分包商现场施上的管理控制工作和与业主、监理工程 师联系进行分部分项工程的检查。 8、协助项目现场经理实施与后方生产资源的支持和配合。 1）在项目商务经理领导下，在招投标阶段，主要协助项目商务经理实施投标 经济文件准备、项目合同、经营事务。 2）具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作。 3）具体负责本项目分包招标文件的编制工作。 4）具体负责分包商、供应商的选择工作。 商务部 5）参与项目质量保证计划编制工作；主持商务部编制开支预算和资金计划。 6）具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件。 7）具体负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作。 8）与财务部一道，负责准备竣工决算报告以及经理部的解散和清算工作。 9）其他与商务方面的工作。 1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。 2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和 阶段质量目标的实现。 3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查。 4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。 5）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验 质量部 收，同时进行标识管理。 6）不合格品控制及检验管理。 7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作，负责创优所 需各种声像资料的收集整理工作。 8）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。 9）按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。 1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安 全宣传工作。 2）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动， 并落实记录与否。 3）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。 4）进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。 安监部 5）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合 考评结果的奖罚执行。 6）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。 7）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。 8）负责现场消防、保卫各种规章制度的贯彻执行，对项目生产经理负责。 9）负责现场动火证的办理工作。 91曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 岗位名称 职 责 10）负责施工现场安全资料的填写、收集、保存。 1）在项目机电经理领导下，负责项目机电安装工程的生产组织、进度计划落 实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。 2）负责业主直接发包项目，如会议及比赛场馆设备等工作的协调、现场施工 的配合。 3）参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案。 4）负责编制机电安装工程各类施工技术方案。 5）协助物资部准备符合合同要求的设备材料样品或资料，负责具体呈报审批 工作。 6）参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作；负 机电部 责与土建和装修工序的配合协调工作。 7）参与相关分包商和供应商的选择工作。 8）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。 9）负责编制职责范围内工程的物资设备需求计划。 10）负责填写施工日志，协助技术准备部的技术资料收集整理工作；参与项目 阶段交验和竣工交验。 11）负责职责范围内工程分包商现场施工的管理控制工作和与业主、监理工 程师联系进行分部分项工程的检查。 12）协助项目机电经理实施与联系后方生产资源的支持和配合。 1）在项目商务经理领导下，具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招 投标经济文件准备提供基础物资价格数据。 2）具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。 3）具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责 供应商的日常管理工作。 4）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。 5）参与项目质量保证计划的编制工作；配合商财务部编制资金计划。 物资部 6）负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协 助技术准备部做好技术资料的收集整理工作。 7）负责进口物资的检验、报关、清关业务。 8）具体负责竣工时库存物资的善后处理。 9）具体负责与后方采购供应支持的协调联系工作。 10）及时准确地为现场部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样 品。 8.2 人员配备要求 针对专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等，项目部采取持 证上岗制。劳务分包商进场时需向项目部至少提供以下资料备案：务工人员花名册、 身份证复印件、体检健康证明、技能等级证书、特种作业人员上岗证复印件、劳务 用工合同，以及向公司交纳履约保证金或履约保函的证明、人员及机具进场计划等。 进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种 必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 8.3 专职安全生产管理人员 序号 姓名 安全员证号 备注 92曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 1 刘小强 浙建安C（2019）0492212 2 孙永禄 浙建安C（2019）0492206 3 屠仓苍 陕建安C2（2020）0000093 8.4 特种作业人员 建筑施工特种作业人员的作业范围 (1)建筑电工：在建筑工程施工现场从事临时用电作业； (2)建筑电焊工：在建筑工程施工现场从事电焊作业； (3)建筑起重司索信号工：在建筑工程施工现场从事对起吊物体进行绑扎、挂钩 等司索作业和起重指挥作业； 序号 姓名 工种 证书编号 1 姜义龙 建筑起重司索信号工 陕A042021002132 2 张笃军 建筑起重司索信号工 陕A042021002108 3 张浩 建筑起重司索信号工 陕A042021002120 4 王中臣 建筑起重司索信号工 陕A042021002118 5 郭育娜 建筑起重司索信号工 陕A042019001752 6 阮班梅 建筑起重司索信号工 陕A042021001009 7 黄茂群 建筑起重司索信号工 陕A042019003148 8 刘谊 建筑起重司索信号工 陕A042019000852 9 段振龙 电焊工 T610528198503114813 10 武新捷 电焊工 T411403198104071511 11 张世泽 电焊工 T130424199207140557 12 贾志维 电焊工 T130424198805232617 13 吴建涛 电焊工 T130424198106130718 14 唐双红 电焊工 T510902197112038577 特种作业人员结合实际人员进场，验证特种作业证后，进行相应安全教育并备 案，报监后，方可进入现场作业。 8.5 其他作业人员配置 工种 2021年5月 2021年6月 2021年7月 铆工 40 40 40 普工 40 40 40 93曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 测量员 6 6 6 涂装工 10 10 10 探伤工 6 6 6 质检员 6 6 6 电工 3 3 3 后勤 4 4 4 总人数 171 171 171 9. 验收要求 9.1 验收标准 9.1.1 网架地面拼装的质量验收 网架地面拼装质量的好坏将直接影响高空分段拼接的质量，测量工作的质量是 钢结构高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施 工测量、跟踪检测全方位进行监测。网架地面拼装的测量方法、测量内容如下表所 示： 桁架地面拼装控制尺寸表 序号 内容项目 控制尺寸 检验方法 1 预拼装单元总长 ±10 全站仪、钢卷尺 2 对角线 ±5 全站仪、钢卷尺 3 各节点标高 ±5 全站仪、钢卷尺 4 单片网架弯曲 ±5 全站仪、钢卷尺 5 节点处杆件轴线错位 3 线垂、钢尺 6 坡口间隙 ±2 焊缝量规 7 单根杆件直线度 ±3 粉线、钢尺 9.1.2 钢结构拼装尺寸的复核 序号 复核内容 1 构件组装完成后，在进行全方位焊接前，先进行自检，自检合格后，交付专职质检 人员检查，再交监理验收，验收合格后，才能焊接。 2 构件检查验收的主要内容为桁构件装节点位置的标高、轴线位置及构件节点之间的 间距，同时对构件的设计起拱尺寸进行检查。 9.1.3 焊接验收标准 焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方 法按照<<钢结构工程施工质量验收规范>>进行。本工程所有外框架梁、柱连接及构 件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝；节点区域之 94曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 间箱形截面部分熔透组合焊缝及其他部分熔透焊缝为二级；角焊缝质量等级为三级 焊缝,表面缺陷应符合二级焊缝的规定。 1.外观检查 （1）所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表； （2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷； （3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查； （4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接 接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺 陷分级》的规定。具体见下表： 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷 评定等级 Ⅱ Ⅲ Ⅲ 超声波探 检验等级 B级 B级 B级 伤 探伤比例 100％ 20％ 20％ ≤0.2+0.02t且小于等于 ≤0.2+0.04t且小于等于 未焊满（指不 不允许 1.0mm 2.0mm 足设计要求） 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm ≤0.2+0.02t且小于等于 ≤0.2+0.04t且小于等于 根部 不允许 1.0mm 2.0mm 收缩 长度不限 ≤0.05t且≤0.5mm连续 长度≤100mm且焊缝两侧 ≤0.1t且≤1.0mm 咬边 不允许 咬边总长度小于等于总长 长度不限 度的10％ 裂纹 不允许 外 允许存在个别长>5mm的弧 弧坑裂纹 不允许 坑裂纹 观 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 缺 缺口深度≤0.05t且 缺口深度≤0.1t且≤1.0mm 接头不良 不允许 ≤0.5mm 陷 每米焊缝不得超过一处 焊瘤 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t且 表面夹渣 不允许 ≤20mm 每50mm长度焊缝内允许直 表面气孔 不允许 径≤0.4t且≤3mm的气孔2 个，孔具大于6倍的孔径 小于0.3+0.05t且≤2.0每 角焊缝厚度不 不允许 100.0焊缝长度内缺陷总长 足 度≤25.0 角焊缝焊角不 不允许 差值小于2+0.2h 对称 2、无损检测 在完成焊接之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照GB50661-2011《钢 结构焊接规范》和GB11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规 95曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 定进行： （1）探伤人员必至少具有二级探伤合格证； （2）所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行； （3）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长 度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的 缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查； （4）检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交； （5）根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定 进行超声波检查； 9.2 验收程序 1、构件吊装前，要求对组装焊缝焊接完成并验收合格，安装焊缝两端打磨干净， 锈蚀部分打磨光亮，露出金属光泽，项目部自检合格后报监理验收，监理验收合格 后方可进入构件吊装阶段。 2、吊装机械必须按期进行保养，定期维护，定期对吊装钢丝绳进行检查验收， 对吊索具进行检查验收，确保吊装安全。 1）构件焊接24小时后，探伤自检，同时检查焊缝外观成型质量，盖面、焊缝 余高、包槽、过焊孔处理等是否符合要求。自检合格后，报焊缝探伤第三方检测， 同时报监理见证。 2）施工单位按程序完成内部方案审批→上报总包完成方案审批→施工单位技术、 质检人员自检合格→报请监理工程师验收→合格后方可进行下一道工序 9.3 验收人员 1）总承包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术 负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员； 2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师； 3）建设单位项目负责人； 4）不少于2名原方案论证专家； 5）总包单位： 96曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 项目经理：普永刚 执行经理：佟强 生产经理：杜博、程鹏飞 总工程师：刘航 质量总监：张亮 安全总监：刘劲阳 工长：现场责任工程师 6）监理单位： 总监理工程师及专业监理工程师 7)分包单位： 项目经理：李建钢 技术负责人：蔺军 项目总工：刘文奉 9.4 验收内容 1.网架安装是否符合该工程设计和技术措施的规定 2.支撑体系是否可靠稳定，凝土结构对胎架的承载是否满足设计要求 3.300t履带吊行走路线上的梁配筋是否满足设计要求。 4.网架拼装时预起拱是否能满足卸载后的竖向变形值。 5.提升点的布设是否安全可靠，提升部位网架局部杆件加强，是否能满足设计 要求。 6.垂直作业面是否有隔离和防护措施。 7.300t履带吊外围吊装时，是否能满足吊装要求。 9.5 危大工程挂牌验收制度 依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》、住房城乡建设部办公厅关 于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知、关于印发 《陕西省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细 则》的通知和关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知，切实 97曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 加强危险性较大分部分项工程的安全管理，采取有效措施防范和遏制建筑施工群死 群伤事故的发生，应重点针对起重机械安装拆卸作业、起重机械使用、基坑工程、 脚手架、模板支架等危险性较大的分部分项工程，在熟悉图纸、专项施工方案的基 础上，由总监理工程师组织施工单位、设计(勘察)单位、建设单位相关责任人进行 验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可 进入下一道工序。验收完成后，监理部在危大工程所在区域设置验收标识牌，公示 验收时间及责任人。 曲江电竞产业园-场馆区危大工程验收标识牌 项目名称 危大工程名称 验收部位 验收时间 验收结论 验收人员： 10. 应急处置措施 10.1 应急组织机构 10.1.1 应急救援小组 建立以项目经理为组长，执行经理，安全总监、生产经理和技术负责人为副组 长、总包单位管理人员、分包单位管理人员为组员的应急救援小组： 安全应急组织机构图 10.1.2 项目安全应急领导小组名单 姓名 职务 联系电话 98曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 普永刚 项目经理（组长） 18840463080 佟强 执行经理（副组长） 18600015183 杜博 生产经理（副组长） 15529560565 刘航 技术负责人（副组长） 18879360118 刘劲阳 安全总监（副组长） 15002793900 刘立刚 分包项目经理（副组长） 13735287111 倪勇(小组负责) 18189186204 薛开东 13572102898 姚丽丽 现场医疗组 13321283614 刘小强 15667331772 屠仓仓 18700700952 李伟(小组负责) 18681891595 解庆国 后勤保障组 15809248007 王新杰 15757988270 万子杨(小组负责) 13468936572 李东东 13720776258 刘 旭 紧急救援组 18992023548 张宏达 18757526866 林国鑫 13587323825 王仲庭 (小组负责) 18292446773 李文博 15661615163 疏导警戒组 周杲程 15355569930 刘文奉 18329586321 黄家乐(小组负责) 18858531067 张文婷 通讯联络组 15388649290 朱忠良 13757507429 10.1.1 职能及职责 一、应急救援组长的职能和职责 (1).发布应急救援预案的启动命令； (2).分析紧急状态,确定相应报警级别,根据相关危险类型﹑潜在后果﹑现有资 源,制定紧急情况的行动类型，并实施场外应急计划； (3).现场的指挥与协调（在不受事故影响的地方直接操作控制）； (4).与场外应急反应人员﹑部门﹑组织和机构取得联系； (5).通报外部机构,决定请求外部应急机构提供援助； (6).确保场内救援通道畅通,协助场外应急机构开展救援工作； (7).在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和 处理。 二、应急救援副组长的职能和职责 (1).协助组长组织和指挥现场应急救援操作任务； (2).向组长提出采取减缓事故后果行动的应急反应对策和建议； (3).协调﹑组织获取应急救援所需的其他资源，设备以支援现场的应急操作； (4).评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工的安全,减少设施和财 99曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 产的损失； (5).安排寻找受伤者和安排非重要人员撤离到集中地带； (6).在平时，组织相关的技术和管理人员对施工场区进行巡查，定期检查应急 反应准备状态。 三、通信联络组的职责 (1).确保与最高管理者和场外的联系畅通﹑内外信息及迅速； (2).保持通信设施和设备处于良好状态； (3).负责应急救援过程的纪录与整理及对外的联络。 四、紧急救援组组的职责 (1).提出抢险及避免事故扩大的临时应急救援方案和措施，及时向组长提供科 学的技术支持； (2).应急救援预案启动后，根据事故现场的特点，指导抢险救护组实施应急救 援方案和措施； (3).修补实施中的应急救援方案和措施存在的缺陷； (4).绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抡险救 援信息资料； 五、疏导警戒组的职责 (1).设置事故现场警戒线和警戒岗位，确保项目部内抢险救护工作的正常运作； (2).保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入； (3).事故引发火灾，执行防火方案中的应急预案程序； (4).保护受害人财产； (5).抢险救援结束后，封闭事故现场，直到收到明确解除指令； 六、现场医疗组的职责 (1).实施抢险救援应急方案和措施,并不断加以改进； (2).寻找受害者并转移至安全地带； (3).在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸﹑包扎 止血﹐防止受伤部位受污染等）； (4).使重度受伤者优先得到外部救援机构的救护； (5).协助外部救援机构转送受伤者至医疗机构，并指定人员护理； (6).在事故有可能扩大的情况下进行抢险救援时，高度注意避免意外伤害； 100曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 (7).抢险救援结束后，报告组长并对结果进行复查。 七、后勤保障组的职责 (1).迅速调配抢险物资器材至事故发生点； (2).保障各组人员必须的防护﹑救护用品及装备的供给； (3).及时提供后续的抢险救援物资； (4).迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。 10.2 训练与演习 项目部针对重大危险源可能导致的事故，定期进行全员模拟演习，其目的在于： 保证各种应急反应资源处于良好的备战状态，全体作业人员熟悉作业现场紧急疏散 道路；检验相关应急人员的应急能力，调整完善应急预案，确保发生紧急情况时救 援工作能按照预案有序、高效的实施。 现场管理及劳务人员等组建成立的义务消防队、工程抢险队，进场应接受应急 知识培训，在参加项目部组织的全员模拟演习之外，还应由项目安全环境管理部牵 头进行额外的训练及演习，加强其灭火救灾及抢险的技能。 10.3 重大事故应急救援程序 1．当事故和紧急情况发生，发现者应立即报告应急现场主管和公司负责人及公 司主管部门。 2．立即启动公司制定或项目部制定的应急救援程序。应急预案实施流程图 101曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 危险源分析 制定相应应急预案 启动相应应急预案 应急预案启动条件 应急预案运转流程 内部紧急联系方式 消防应急预案 相关人员专业责任 紧急就医 人员伤亡应急预案 上报线路[人员与联系方式] 保护现场 突发公共卫生事件应急预案 就医线路[单位与联系方式] 上报领导 自然灾害应急预案 事故处理备选方案制定 收集资料 化学品泄漏应急预案 项目医疗设备投入与人员配备 事故调查 其他突发事件应急预案 紧急备用金准备 善后处理 项目事故调查小组成员 事故调查资料收集目录 演练日程表 10.4 现场救援路线 保证能在事故发生时及时送至医院进行治疗，降低工程施工事故损失，保证施 工人员生命安全。 医院名称：西安市人民医院（航天城院区） 地址：西安市航天东路与航开路十字东南角 11. 计算书 102曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 11.1 分块吊装有限元分析 11.1.1 吊装有限元分析 屋盖网架局部采用分块吊装的方式施工，选取重量和体积最大的分块进行吊装 分析，分块重量32.2t，尺寸约28m×19m×6m。 吊装分析采用通用有限元分析软件MIDAS Gen Ver.855，计算荷载为结构自重， 由软件自动考虑；吊装分块中节点板等的重量，软件中通过调整自重系数来考虑， 取1.35。同时，考虑到吊装过程中的加速度等不利因素，取吊装动力系数为1.7。 其吊装模型如下图所示： 钢丝绳 分块吊装验算模型 计算结果见下表： 103曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 计算内容 计算结果 位移云图 网架最大位移为2.5mm 应力比云图 桁架杆件最大应力比为0.66 吊绳反力 104曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 计算内容 计算结果 吊绳最大荷载为57.9kN 由上表可知，网架在吊装过程中最大相对变形为2.5mm，能够满足刚度要求； 吊装过程中桁架最大杆件应力比为0.66<1.0，是位于吊点附近的腹杆，能够满足承 载力要求。 11.1.2 钢丝绳及卸扣选用 1、钢丝绳选用 根据上表，本工程吊装选用选用6×37＋1钢丝绳。具体按照下表选用钢丝绳： 105曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 106曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 2、构件吊装绳索计算 从所有吊装分块中选取重量最重、吊装最不利的构件进行钢丝绳受力分析。由 上述吊装有限元分析可知，最大钢丝绳拉力为F=107KN。 吊绳选用重要用途钢丝绳（GB/T8918-2006）6×37+1，钢丝绳直径d=42mm，单 股。 取安全系数K=6，吊绳容许拉力： 故所选吊绳满足受力要求。 3、卸扣选用 卸扣是由环圈和销轴构成，材料采用A3、20号、25号钢锻制。销轴多用40号 或45号钢。本工程吊装时卸扣均按照下表安全负荷为200kN的卸扣选用： 11.2 比赛馆施工过程模拟仿真分析 11.2.1 比赛馆施工全过程模拟仿真分析 （1）比赛馆临时支撑布置图 107曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 比赛馆临时支撑及提升点布置图 （2）施工全过程模拟仿真分析 根据比赛馆的施工顺序对屋盖钢结构施工进行全过程模拟，计算模型如下： 计算模型 1）施工过程变形 108曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 第二步 原位吊装分块单元间的补杆， 第一步 原位吊装区分块吊装，DZmax=-20mm DZmax=-20mm 第四步 提升区与原位吊装区之间补杆， 第三步 提升区提升，DZmax=-28mm DZmax=-28mm 第六步 完成原位吊装区临时支撑架的拆除， 第五步 完成提升区域的卸载，DZmax=-29mm DZmax=-116mm 109曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 第七步 幕墙柱安装完成，DZmax=-105mm 一次成型，DZmax=-104mm 根据施工过程模拟计算结果可知，施工完成后结构最大的竖向变形值 为-105mm，与一次成型最大的竖向变形量-104mm基本接近，故采用本方案进行钢结 构施工满足相应要求。 2）施工过程应力 第一步 最大应力44MPa 第二步 最大应力43MPa 110曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 第三步 最大应力84MPa 第四步最大应力87MPa 第五步最大应力141MPa 第六步最大应力123MPa 第七步最大应力比0.5 一次成型，最大应力比0.39 根据施工过程模拟计算结果可知，施工过程中杆件应力比均处于较低水平，施 工完成后杆件应力比最大值0.5，与一次成型杆件最大应力比0.39基本接近，故采 用本方案进行钢结构施工满足相应要求。 3）附加应力比 施工过程是结构逐步成形过程，与原设计结构一次成形过程有较大的差别；这 种差别会在构件内部产生附加应力，使得部分构件应力比原设计状态下要大，从而 会降低结构构件的安全余量，因而需对施工过程在结构杆件内产生的附加应力比大 小进行分析。 提取最终施工步结构各杆件的应力比值N1，及自重作用下结构一次成形杆件的 应力比值N2，则施工过程产生的附加应力比大小为△N=N1-N2。 111曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 从以上可以看出，所有杆件的附加应力比基本控制在0.15之内，杆件具有一定 的安全余量，无需进行加强替换。 11.2.2 被提升结构验算 11.2.2.1. 同步提升施工过程模拟 ① 计算模型 分析模型：提升区分块模型； 材质：Q345； 单元类型：梁单元； 边界条件：提升点铰接； 本提升过程采用空间有限元程序MIDAS/Gen仿真分析，其计算模型如下所示： 被提升计算模型 ② 荷载与组合 1）荷载工况 112曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 【1】 恒荷载DL： 结构自重：自重系数1.1，程序自动计算； 【2】风荷载W: 根据《荷规》查表可得，基本风压w0=0.30（R10）,β=1.5，μz=1.52，根据 表8.3.1第33、37项计算得出风载体系系数μs=0.15，风荷载折算为节点荷载施加 在网壳每个节点上，节点集中力F=0.05kN。 2）荷载组合 【1】标准荷载组合：1.0DL+1.0W； 【2】基本荷载组合：1.2DL+ 1.4W。 ③ 计算结果 （1）变形结果 XY向变形分布云图 Z向变形云图 变形结果可知，在提升过程中，结构XY向位移变形均较小，Z向变形值最 大-32mm16~35mm时，其抗拉、抗压、抗弯设计值为 ，抗剪设计值为 。 计算模型： 计算结果： 应力云图 变形云图 由云图可知，吊点最大应力为230MPa， 最大变形为0.2mm。 11.3 热身馆施工过程模拟仿真分析 11.3.1 热身馆临时支撑布置图 118曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 比赛馆临时支撑及提升点布置图 11.3.2 施工全过程模拟仿真分析 根据热身馆的施工顺序对屋盖钢结构施工进行全过程模拟，计算模型如下： 计算模型 （1）施工过程变形 119曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 第一步 原位吊装区分块吊装，DZmax=-6mm 第二步 分块间补杆，DZmax=-6mm 第三步 悬挑区卸载，DZmax=-59mm 第四步 非悬挑区卸载，DZmax=-62mm 120曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 一次成型，DZmax=-57mm 根据施工过程模拟计算结果可知，施工完成后结构最大的竖向变形值为-62mm， 与一次成型最大的竖向变形量-57mm基本接近，故采用本方案进行钢结构施工满足 相应要求。 （2）施工过程应力 第一步 最大应力比0.78 第二步 最大应力比0.83 121曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 第三步 最大应力比0.54 第四步 最大应力比0.35 一次成型，最大应力比0.26 根据施工过程模拟计算结果可知，施工过程中杆件应力比均处于较低水平，施 工完成后杆件应力比最大值0.35，与一次成型杆件最大应力比0.26基本接近，故采 用本方案进行钢结构施工满足相应要求。 （3）附加应力比 122曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 施工过程是结构逐步成形过程，与原设计结构一次成形过程有较大的差别；这 种差别会在构件内部产生附加应力，使得部分构件应力比原设计状态下要大，从而 会降低结构构件的安全余量，因而需对施工过程在结构杆件内产生的附加应力比大 小进行分析。 提取最终施工步结构各杆件的应力比值N1，及自重作用下结构一次成形杆件的 应力比值N2，则施工过程产生的附加应力比大小为△N=N1-N2。 从以上可以看出，所有杆件的附加应力比基本控制在0.15之内，杆件具有一定 的安全余量，无需进行加强替换。 11.4 屋盖网架支撑架计算 屋盖网架分块下方需搭设临时支撑，支撑高度7m～24m。根据支撑高度和荷载， 选择使用规格为1.5m*1.5m和2m*2m两种规格的四边形格构式支撑架，支撑高度超 过10m的采用2m*2m的支撑架，此处取卸载时最不利工况进行计算。1.5m*1.5m支撑 架立杆采用B100×5的方管，腹杆采用B60×4的方管，材质均为Q235。顶部转换平 台钢梁采用HM390×300×10×16的H型钢，材质均为Q345B。2m*2m支撑架，立杆 采用B130×5的方管，腹杆采用B60×4的方管，材质均为Q235。顶部转换平台钢梁 采用HM390×300×10×16的H型钢，材质均为Q345B。 123曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 格构式支撑架构造 11.4.1 支撑架计算荷载 支撑架设计时，考虑的荷载有： 支撑架自重D1，自重乘数取1.1，由软件自动计算； 支承荷载标准值D2，根据施工过程分析计算结果，取832kN； 考虑竖向支承荷载偏心产生的附加弯矩作用，取e=Min(100mm,D/20)，其中D为 支撑架边长； 活荷载L，考虑支撑架顶部操作平台的上人荷载，取2.0kN/㎡； 风荷载W，取当地十年一遇基本风压ω0=0.25KN/㎡，风压高度变化系数 μz=1.10，风荷载折算为线荷载施加在支撑架立杆上。 支撑架为临时结构，结构重要性系数取0.9； 11.4.2 支撑架荷载组合 支撑架验算时，考虑如下荷载组合： 序号 类型 恒荷载 活荷载 风荷载 1 标准组合 1.0 1.0 —— 3 1.2 1.4 —— 4 1.2 —— 1.4 基本组合 5 1.2 1.4 0.84 6 1.2 0.98 1.4 11.4.3 支撑架模型简介 采用有限元软件midas gen进行计算，模型如下图所示。其中立杆和顶部钢梁 采用梁单元模拟，腹杆采用桁架单元模拟，立柱底端采用铰接边界条件。 124曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 格构式支撑架计算模型图 11.4.4 位移计算结果 支撑架在标准组合作用下XY方向综合变形和竖向变形结果详见下图所示： 水平方向（XY）变形云图（mm） 竖向变形云图（mm） 由水平方向变形云图可见，支撑架最大水平变形为53mm，施工时应拉设缆风绳。 最大竖向位移为19mm，较小，能满足安装精度要求。 11.4.5 应力比计算结果 由应力比云图可见，支撑架杆件最大应力比为0.82，其中立杆B130X5最大应力 比为0.59<0.9，腹杆B60X4最大应力比为0.77<0.9，顶部转换钢梁H440X300X11X14 最大应力比为0.82<0.9，均满足承载能力要求。 125曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 支撑架应力比云图 11.4.6 支撑架整体承载力计算 支撑架整体承载力计算时，需考虑其承受的轴向压力荷载和弯矩荷载，其中最 大轴向压力荷载设计值为：F=0.9*（1.2D1+1.2D2+1.4L）=0.9× （1.2×42+1.2×832+1.4×2）= 946.44kN。弯矩荷载设计值为支撑荷载的偏心和风 荷载作用的组合值即M=M1+M2，其中支撑荷载偏心弯矩设计值为 M1=0.9×1.2×832×0.075=89.86kN.m，风荷载弯矩值M2按下图悬臂构件求得为 M=M1+M2=89.86+134.17=224.03 kN.m。 风荷载作用简图 126曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 按上述求得的轴向压力荷载和弯矩荷载，将格构支撑架按压弯构件进行整体承 载力验算，经计算该格构支撑架承载力能够满足要求，其具体计算过程详见下表。 2.0mX2.0m支撑架 支撑架平面长度a (mm) 2000 截面类别 b 立杆边长d (mm) 130 轴心压力设计值N (KN) 946.4 立杆厚度t (mm) 5 最大弯矩M (KN·m) 224.0 x 斜缀条外径d' (mm) 60 支撑架高度H(mm) 25000 斜缀条厚度t' (mm) 4 钢材弹性模量E (N/mm2) 2.06E+05 钢材抗压强度设计值f (N/mm2) 215 计算长度系数μ 2 钢材屈服强度值fy(N/mm2) 235 等效弯矩系数β mx =β tx 1.0 应力比控制限值[n] 0.9 整体稳定系数φ 1.0 b 数据输出: 一、常规数据 立杆内径边长d 1 =d-2t (mm) 120 立杆截面面积A 1 =(d2-d 1 2)(mm2) 2500.0 立杆截面惯性矩I =I =(d4-d 4)/12 (mm4) 6.52E+06 立杆截面回转半径i =i =(I /A)1/2 (mm) 51.07 1x 1y 1 1x 1y 1x 1 斜缀条内径d 1 '=d'-2t '(mm) 52.00 斜缀条截面面积A 1 '=(d'2-d 1 '2) (mm2) 896.0 斜缀条截面惯性矩I '=I '=(d'4-d '4)/12 (mm4) 4.71E+05 斜缀条回转半径i '=i '=(I '/A')1/2 (mm) 22.92 1x 1y 1 1x 1y 1x 1 两根斜缀条截面面积A'=2A' (mm2) 1792.0 整体支撑截面面积A=4A (mm2) 1.00E+04 1 1 整体支撑截面惯性矩I =I =4I +4A*(a/2)2(mm4) 1.00E+10 整体支撑截面回转半径i=i=(I /A)1/2 (mm) 1001.30 x y 1x 1 x y x 斜缀条长度l' (mm) 2828.43 斜缀条长细比λ x '=λ y '=l'/i 1x ' 123.40 整体支撑长细比λ x =λ y =μH/i x 49.93 换算长细比λ ox =λ oy =(λ x 2+40A/A' )1/2 52.12 欧拉临界力N Ex '=π2EA/(1.1λ ox 2)(KN) 6.80E+03 毛截面模量W 1x =I x /(a/2+d/2) 9.4E+06 截面塑性发展系数γ x =γ y 1.00 立杆分肢长细比λ 1x =λ 1y =a/i 1x 39.2 二、刚度验算 立杆分肢容许长细比[λ]=max[0.7λ ,0.7λ 40] 40 立杆分肢长细比验算 Max[λ ,λ ]≤[λ] 满足 ox oy, 1x 1y 斜缀条容许长细比[λ'] 150 斜缀条长细比验算 Max[λ ',λ ']≤[λ'] 满足 x y 换算容许长细比[λ ] 100 整体长细比验算 Max[λ ,λ ]≤[λ ] 满足 o ox oy o 三、强度验算 N/A+M /γ W (N/mm2) 118.44 验算 N/A+M /γ W ≤f 满足 x x 1x x x 1x 四、稳定性验算 弯矩平面内(规范规定可不计算平面外的整体稳定性) λ n =(f y /E)1/2*λ ox /π 0.56 系数a 1 0.65 系数a 0.965 系数a 0.3 2 3 当λ ＞0.215时，稳定系数φ ={(α +α λ +λ 2)-[(α +α λ +λ 2)2-4λ 2]1/2}/2λ 2 0.85 n x 2 3 n n 2 3 n n n n 当λ ≤0.215时，稳定系数φ =1-α λ 2 n x 1 n N/(φ x A)+β mx M x /{W 1x (1-φ x N/NEx')} (N/mm2) 138.78 验算N/φ x A+β mx M x /{W 1x (1-φ x N/NEx')} ≤f 满足 五、应力比验算 整体计算最大应力比n 0.65 n ≤[n] 满足 四边格构支撑架整体计算表 11.5 悬挑桁架支撑架布置及验算 11.5.1 格构式支撑布置说明 本工程悬挑桁架下部采用四边格构式支撑架作为支撑。支撑架平面尺寸 127曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 1.5m×1.5m，最大搭设高度14m。支撑架立杆采用B100×5的方管，腹杆采用 B60×4的方管，材质均为Q235。顶部转换平台钢梁采用HM390×300×10×16的H 型钢，材质均为Q345B。 格构式支撑架构造 11.5.2 格构式支撑架验算 支撑架设计时，考虑的荷载有： ①支撑架自重D1； ②支承荷载标准值D2，根据桁架自重的一半为100KN。 ③考虑竖向支承荷载偏心产生的附加弯矩作用，取e=100mm； ④活荷载L，考虑支撑架顶部操作平台的上人荷载，取2.0kN/㎡； 荷载W，取当地十年一遇基本风压ω0=0.3kN/㎡。 选取受力最大的支撑架进行验算，支撑架在各种不利工况作用下最大的单点集 中力为363kN，主要出现在网壳跨中位置，该区域支撑架高度约40m。 根据以上信息，对支撑架的竖向变形和迎风面侧向位移进行计算，判断支撑架 变形是否满足要求；同时对支撑架的承载力和整体稳定性进行验算，保证支撑架在 使用过程中不会发生强度破坏和整体失稳现象。支撑架验算结果如下： 竖向变形值（mm） 迎风向水平位移（mm） 128曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 DZ=12 DX=14 杆件应力比 Max=0.65 11.5.3 支撑架整体稳定验算 为保证支撑架在使用过程中不发生屈曲现象，有必要对支撑架进行整体稳定性 验算。通过支撑架屈曲分析可知，在1.2D+1.4L+0.84W荷载组合作用下，支撑架整 体稳定屈曲因子为5.9>1，说明支撑架整体稳定性较好，能满足施工使用需求，验 算结果如下： 129曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 支撑架整体屈曲因子 11.5.4 结论 通过有限元软件对支撑架的变形、承载力和稳定性进行验算；在标准组合作用 下，支撑架迎风面的侧向位移14mm，竖向位移12mm，支撑架变形较小，刚度较好。 在最不利荷载组合作用下，支撑架杆件最大应力比0.65，支撑架处于弹性受力状态， 承载力完全能满足要求，且杆件应力比冗余合理，能满足施工要求。通过以上分析 可知，该规格的支撑架安全、可靠，能满足施工使用要求。 11.6 支撑架下部 结构验算 11.6.1 支撑架底部反力 屋盖网架和悬挑桁架施工时，下设1.5m×1.5m和2m×2m两种规格支撑架，根 据施工过程分析可知，最不利工况下，2m×2m支撑架顶部最大反力为832kN，底部 反力如下图所示。 支撑架底部反力 11.6.2 计算需求 130曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 1）需进行支撑架下部混凝土结构承载能力计算； 11.6.3 计算依据与说明 （1）计算分析依据 本计算分析主要依据设计资料、实际现场情况，施工阶段的实际载荷和支撑架 对混凝土楼板及混凝土梁进行计算分析。依据的相关设计规范与手册如下。 1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3）建筑施工图和结构施工图 （2）计算分析的原则 本计算将支撑架立杆底部压力荷载作为活动荷载，施加在支撑架实际摆放位置， 然后通过有限元模型求出混凝土梁的内力，进而判断出混凝土梁的承载力能否满足 规范的要求；如不满足尚需进行加固设计。 11.6.4 支撑架下部混凝土结构承载力验算 （1）计算参数 支撑架下部区域标准柱距6.6m×8.4m，最大板跨度3.3m×4.2m，主梁规格 B350X1000，次梁最小规格B250X700。 混凝土 钢筋 梁的 跨中下部 梁端上 箍筋 楼层号 梁截面尺寸 等级 级别 位置 纵筋 部纵筋 信息 2根20 地下室 主梁 B350X1000 5根20 8@200 C30 HRB400 3根22 顶板 次梁 B250X700 6根25 6根25 8@200 （2）混凝土结构的有限元计算分析 1）计算模型 根据支撑架实际布置位置，建立最不利工况下结构的计算模型。其中最不利工 况为支撑架两根立杆落在次梁上，两根立杆落在转换梁上时。 荷载工况：自重（DD），主要为楼盖系统的自重；支撑架传给混凝土梁的荷载 （L1），按照集中荷载施加。 荷载组合：COMB—1.2DD+1.2LL（基本组合）。混凝土梁承载能力验算时，恒载 分项系数取1.2，支撑架传给混凝土梁的荷载分项系数考虑1.2。以下主要验算此荷 载组合下的混凝土梁的受力是否能满足要求。 131曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 最不利工况下对应的计算模型 2）计算结果汇总 通过计算分析可知，最不利工况作用下，混凝土结构弯矩图如下图所示： 支撑架下部混凝土结构弯矩计算结果 混凝土梁弯矩云图 132曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 混凝土梁剪力云图 由弯矩云图可知，梁顶Mmax-=-340.3kN·m/m；板底Mmax+=356.5kN·m/m。 混凝土梁的抗弯承载力计算结果汇总表 梁的截面尺寸(mm) B250x700（次梁） B350x1000（主梁） 跨中 端部 跨中 端部 配筋信息 520 520 625 625 配筋率ρ（%） 0.806 0.806 0.859 0.859 弯矩承载力kN*m 396.4 -396.4 926.8 -926.8 最大弯矩kN*m 356.5 -340.3 722.7 -529.5 满足要 满足要 结果判断： 满足要求! 满足要求! 求! 求! 裂缝计算值ωmax=αcr*ψ*σs/ 0.236 0.231 0.257 0.201 Es(1.9*c+(0.08*deq/ρte)) 裂缝限值（mm） 0.3 0.3 0.3 0.3 满足要 满足要 结果判断 满足要求! 满足要求! 求! 求! 混凝土梁的抗剪承载力计算结果汇总表 梁的截面尺寸(mm) B250x800（次梁） B400x1000（主梁） 配箍信息 8@200（4） 8@200（4） 判断截面是否满足(kN) 697 1226 斜截面抗剪承载力V(kN)： 477 898 实际剪力设计值(kN)： 415.6 281.1 判断： 满足要求！ 满足要求！ 根据以上计算结果可知，支撑架下部混凝土结构满足承载力要求。为避免对楼 板造成影响，立杆下部设置转换钢梁，规格HW502X465，转换钢梁下垫2cm厚钢板抬 高。 11.6.5 转换钢梁验算 133曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 11.6.5.1. 总体信息 HW502X465 8.40m 1、自动计算梁自重，梁自重放大系数1.10 2、材性：Q345 弹性模量 E = 206000 MPa 剪变模量 G = 79000 MPa 质量密度 ρ = 7850 kg/m3 线膨胀系数 α = 12x10-6 / °c 泊松比 ν = 0.30 屈服强度 fy = 345 MPa 抗拉、压、弯强度设计值 f = 295 MPa 抗剪强度设计值 fv = 170 MPa 3、截面参数：HW502X465 截面上下对称 截面面积 A = 30445 mm2 自重 W = 2.342 kN/m 面积矩 S = 3155633 mm3 抗弯惯性矩 I = 1450120000 mm4 抗弯模量 W = 5777371 mm3 塑性发展系数 γ = 1.05 11.6.5.2. 荷载信息 1、活荷载 (1)、集中力，335.00kN，荷载位置：距左端0.90m (2)、集中力，335.00kN，荷载位置：距左端2.90m 134曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 11.6.5.3. 组合信息 1、内力组合、工况 (1)、恒载工况 (2)、活载工况 (3)、1.20恒+1.40活 (4)、1.35恒+1.4x0.7活 2、挠度组合、工况 (1)、恒载工况 (2)、活载工况 (3)、1.0恒+1.0活 11.6.5.4. 内力、挠度计算 1、弯矩图（kN.m） (1)、恒载工况 -22.7¡«0.0 (2)、活载工况 -833.5¡«0.0 (3)、1.20恒+1.40活 -1191.6¡«0.0 (4)、1.35恒+1.4x0.7活 -844.6¡«0.0 (5)、包络图 135曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 -1191.6¡«0.0 2、剪力图（kN） (1)、恒载工况 -10.8¡«10.8 (2)、活载工况 -151.5¡«518.5 (3)、1.20恒+1.40活 -225.2¡«738.8 (4)、1.35恒+1.4x0.7活 -163.1¡«522.7 (5)、包络图 -225.2¡«738.8 3、挠度 (1)、恒载工况 0.6mm 1/15027 (2)、活载工况 16.6mm 1/506 (3)、1.0恒+1.0活 136曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 17.1mm 1/490 4、支座反力（kN） (1)、恒载工况 -10.8 -10.8 (2)、活载工况 -518.5 -151.5 (3)、1.20恒+1.40活 -738.8 -225.2 (4)、1.35恒+1.4x0.7活 -522.7 -163.1 (5)、包络图 -738.8¡«-10.8 -225.2¡«-10.8 11.6.5.5. 单元验算 0.63 0.67 0.70 图中数值自上而下分别表示：最大剪应力与设计强度比值 最大正应力与设计强度比值 最大稳定应力与设计比值 若有局稳字样，表示局部稳定不满足 137曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 (1)、内力范围、最大挠度 (a)、内力范围：弯矩设计值 -1191.57～0.00 kN.m 剪力设计值 -225.15～738.82 kN (b)、最大挠度：最大挠度17.14mm，最大挠跨比1/490 （挠度允许值见《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)附录A.1） (2)、强度应力 最大剪应力 τ = Vmax * S / I / tw = 738.82 * 3155633 / 1450120000 / 15.0 * 1000 = 107.2 MPa ≤ fv = 170 MPa 满足! 最大正应力 σ = Mmax / γ / W = 1191.57 / 1.05 / 5777371 * 1e6 = 196.4 MPa ≤ f = 295 MPa 满足! (3)、稳定应力 受压翼缘自由长度 l1 = 1500 mm 面外回转半径 i = 117.3 mm 面外长细比 λ = 1500 / 117.3 = 12.8 按 GB 50017--2003 第127页公式(B.5-1) 计算： 整体稳定系数 φb = 1.07 - λ2/44000 * 235/fy = 1.07 - 12.82 /44000 * 235 / 345 = 1.06 > 1.0 取 1.0 最大压应力 σ = Mmax / φb / W = 1191.57 / 1.00 / 5777371 * 1e6 = 206.2 MPa ≤ f = 295 MPa 满足! (4)、局部稳定 腹板稳定验算： 腹板高 hw = 452 mm，腹板厚 tw = 15.0 mm 腹板高厚比为 452 / 15.0 = 30.1 ≤ 80√(235/fy) 无局部压应力时可不配置加劲肋!(GB50017--2003 第26页 4.3.2) 翼缘稳定验算： 受压翼缘外伸宽度 b = 225.0 mm，翼缘厚 t = 25.0 mm 受压翼缘外伸宽度与厚度之比为 225.0 / 25.0 = 9.0 ≤ 138曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 13√(235/fy) 满足!(GB50017--2003 第32页 4.3.8) (5)、验算结论：满足! 11.6.6 看台钢梁验算 （1）计算参数 支撑架下部支承于看台梁，看台梁截面规格H318x300x8x18，材质Q355B，支撑 架反力最大值83kN。计算模型如下： 支撑架反力分布图 计算模型图 （2）计算结果 DZ变形云图 139曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 应力比云图 根据计算结果可知，支撑架支承于看台梁，看台梁变形及承载力均满足要求。 11.7 300 t 履带吊上地下室顶板作业 混凝土结构验算 11.7.1 工程介绍 根据施工方案，钢结构现场安装时，需采用300t履带吊进入热身馆地下室顶板 区域作业，吊机行走路线具体如下图。现对300t履带吊上楼面作业时，楼面承载力 进行验算。 履带吊行走区域 140曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 11.7.2 计算需求 1）需进行履带吊楼面吊装工况下混凝土梁承载能力计算； 2）需进行履带吊楼面吊装工况下混凝土板承载能力计算 11.7.3 计算依据与说明 11.7.3.1. 计算分析依据 本计算分析主要依据设计资料、实际现场情况，施工阶段的实际载荷和行走路 线对混凝土楼板及混凝土梁进行计算分析。依据的相关设计规范与手册如下。 1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3）建筑施工图和结构施工图 11.7.3.2. 计算分析的原则 本计算将履带吊车轮压力荷载作为移动荷载，通过履带移动均布荷载群的影响 线，计算出梁的正（负）弯矩、剪力、支座反力出现最大值对应的轮压位置；然后， 判断出楼板及混凝土不同指标（包括弯矩和剪力的最大值）对应的履带吊实际站位， 通过有限元模型求出混凝土梁的内力，进而判断出混凝土梁的承载力能否满足规范 的要求；如不满足尚需进行加固设计。 11.7.4 履带吊的相关参数 履带吊尺寸参数如下表所示： 141曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 履带吊标准自重285t，计算附加臂和吊装构件重量，合计约330t。 11.7.5 履带吊起吊状态下混凝土结构承载力验算 （1）计算参数 结构标准柱距8.4mX7.65m～9.37m，主梁规格B400X1000，次梁最小规格 B250X800，楼板厚度180mm，板底板顶设置12@200双层双向拉通钢筋。 混凝土 钢筋 梁的 跨中下部 梁端上 箍筋 楼层号 梁截面尺寸 等级 级别 位置 纵筋 部纵筋 信息 地下室 主梁 B400X1000 13 ∅25 7 ∅25 8@200 C30 HRB400 顶板 次梁 B250X800 7 ∅25 8 ∅25 8@200 （2）梁上行走工况下的有限元计算分析 1）计算模型 根据履带吊实际站位，建立起吊状态下结构的计算模型。根据履带吊履带在主 梁和次梁上行走状态加载试算，根据包络设计进行混凝土梁的抗弯和抗剪承载力分 析验算。其中最不利工况为履带均落在X向次梁时，履带下设1.2X12X0.26m路基箱。 荷载工况：自重（DD），主要为楼盖系统的自重；履带吊传给混凝土梁的荷载 （L1）按3300kN考虑，平均分配至两条履带上，以线荷载形式进行施加，其中已包 括1.1的吊装动力系数。 荷载组合：COMB—1.2DD+1.2LL（基本组合）。混凝土梁承载能力验算时，恒载 分项系数取1.2，履带吊传给混凝土梁的荷载分项系数考虑1.2。以下主要验算此荷 载组合下的混凝土梁的受力是否能满足要求。 最不利工况下对应的计算模型 142曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 2）计算结果汇总 通过计算分析可知，最不利工况作用下，混凝土结构弯矩图如下图所示： 履带吊工作状态下混凝土结构弯矩计算结果 混凝土梁弯矩云图 混凝土梁剪力云图 由弯矩云图可知，次梁顶Mmax-=-823.9kN·m/m；梁底Mmax+=821.7kN·m/m。 主梁顶Mmax-=-1114.3kN·m/m；梁底Mmax+=1381.5kN·m/m。 混凝土梁的抗弯承载力计算结果汇总表 梁的截面尺寸 B250x800（次梁） B350x1000（主梁） (mm) 跨中 端部 跨中 端部 配筋信息 4 ∅25 6 ∅25 13 ∅25 5 ∅25 配筋率ρ（%） 1.007 1.510 1.628 0.626 弯矩承载力kN*m 481.5 -669.8 1790.0 -797.7 最大弯矩kN*m 821.7 -823.9 1381.5 -1114.3 结果判断： 不满足要求! 不满足要求! 满足要求! 不满足要求! 混凝土梁的抗剪承载力计算结果汇总表 梁的截面尺寸(mm) B250x800（次梁） B400x1000（主梁） 配箍信息 8@200（2） 8@200（2） 判断截面是否满足(kN) 697 1401 斜截面抗剪承载力V(kN)： 336 570 实际剪力设计值(kN)： 396.9 614.3 143曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 判断： 不满足要求! 不满足要求! 根据以上计算结果可知，履带吊行走在铺设路基箱的混凝土梁上的工作状态下， 混凝土梁不满足承载力要求。为避免对混凝土梁造成影响，建议将行走区域混凝土 次梁跨中和端部钢筋均增大至725，混凝土主梁端部钢筋增大至725，主次梁箍 筋均改为4肢，计算结果如下表所示。 混凝土梁的抗弯承载力计算结果汇总表 梁的截面尺寸(mm) B250x800（次梁） B400x1000（主梁） 跨中 端部 跨中 端部 配筋信息 7 ∅25 7 ∅25 13 ∅25 7 ∅25 配筋率ρ（%） 0.876 1.052 1.122 0.841 弯矩承载力kN*m 902 -902 1790 -1150.3 最大弯矩kN*m 821.7 -823.9 1381.5 -1114.3 结果判断： 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 裂缝计算值 0.266 0.265 0.233 0.289 ωmax=αcr*ψ*σs/ Es(1.9*c+(0.08*deq/ ρte)) 裂缝限值（mm） 0.3 0.3 0.3 0.3 结果判断 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 混凝土梁的抗剪承载力计算结果汇总表 梁的截面尺寸(mm) B250x800（次梁） B400x1000（主梁） 配箍信息 8@200（4） 8@200（4） 判断截面是否满足(kN) 697 1401 斜截面抗剪承载力V(kN)： 477 747 实际剪力设计值(kN)： 396.9 614.3 判断： 满足要求！ 满足要求！ 根据以上计算结果可知，行走区域混凝土次梁跨中和端部钢筋均增大至7 ∅25， 混凝土主梁端部钢筋增大至7 ∅25，主次梁箍筋均改为4肢后，履带吊行走在混凝土 梁工作状态下，混凝土结构满足承载力要求。为避免对楼板造成影响，路基箱下方 垫设2cm钢板进行抬高，与楼板脱开。 11.8 提升下吊具有限元分析 提升吊具材质为Q345B，根据GB50017-2017《钢结构设计规范》，Q345钢材厚 度>16~35mm时，其抗拉、抗压、抗弯设计值为 ，抗剪设计值为 。 焊缝除注明外均为一级焊缝。 吊具最大使用载荷：75t提升器穿满6根钢绞线，每根钢绞线载荷为12.5t，最 大使用载荷为65t。 144曲江电竞产业园—场馆区 超大跨度三层四角锥网架安装方案 计算载荷：1.4×65=81t 开孔及地锚作用面积：吊具钢绞线开孔直径为60mm，地锚外径为110mm。 环形接触面积 ； 挤压应力 < ； 两块侧板的拉应力为 计算模型： 计算结果： 应力云图 变形云图 由云图可知，吊点最大应力为230MPa， 最大变形为0.2mm。 145