夜雨聆风《锂离子电池生产质量管理 第4部分：电池组过程管控与成品测试（GB/T47292.4—2026）》考试试卷
考试说明：本试卷依据国家标准GB/T47292.4—2026原文编制，包含单项选择题、判断题两大题型，满分100分。所有题目及答案均可在标准原文中精准溯源，无主观拓展、无歧义内容，适用于锂电池生产、品质管控、工艺技术岗位标准化培训与技能考核。
一、单项选择题（共30题，每题2分，共60分）
每题仅有一个正确答案，请选择最优选项。
1. GB/T47292.4—2026标准的发布日期为（）
A. 2026年3月31日B. 2026年4月1日C. 2027年3月31日D. 2027年4月1日
2. GB/T47292.4—2026标准的正式实施日期为（）
A. 2026年3月31日B. 2026年4月1日C. 2027年3月31日D. 2027年4月1日
3. GB/T47292.4—2026适用的产品类型不包括（）
A. 动力型锂离子电池组B. 储能型锂离子电池组C. 消费型锂离子电池组D. 铅酸电池组
4. 标准规定锂离子电池组生产企业质量指标最低需满足的等级为（）
A. A级B. B级C. C级D. 无需分级
5. 关键检测设备投入使用前需完成的评估项目是（）
A. DOEB. MSAC. CPKD. CMK
6. 动力型电池组关键工序合格率C级最低要求为（）
A. ≥98.5%B. ≥99%C. ≥99.5%D. ≥100%
7. 动力型电池组关键工序合格率A级最高标准为（）
A. ≥98.5%B. ≥99%C. ≥99.5%D. ≥99.9%
8. 设备综合效率的计算公式正确的是（）
A. 设备利用率×性能效率×总合格率×100%B. 设备利用率+性能效率+总合格率C. 实际产量/理论最大产量D. 实际运行时间/计划运行时间
9. 动力型电池组设备综合效率C级最低要求为（）
A. ≥65%B. ≥75%C. ≥85%D. ≥90%
10. 动力型电池组设备综合效率A级标准为（）
A. ≥65%B. ≥75%C. ≥85%D. ≥95%
11. 消费型锂离子电池组追溯数字类数据保存周期不少于（）
A. 1年B. 3年C. 5年D. 产品质保年限
12. 动力型、储能型电池组追溯视觉不良图片数据保存周期不少于（）
A. 1个月B. 3个月C. 6个月D. 12个月
13. 电池单体性能测试需100%检测的核心参数不包括（）
A. 开路电压B. 交流内阻C. 外观颜色D. K值
14. 同一模组内相邻电池单体极柱高度差最大允许值为（）
A. ≤1mmB. ≤2mmC. ≤3mmD. ≤5mm
15. 同一产品内电池单体极柱高度极差最大允许值为（）
A. ≤2mmB. ≤3mmC. ≤5mmD. ≤8mm
16. 结构连接激光焊接自动寻址系统C级CMK要求为（）
A. CMK＞1.0B. CMK＞1.33C. CMK＞1.67D. CMK＞2.0
17. 结构连接激光焊接首件检测C级CPK要求为（）
A. ≥1.0B. ≥1.33C. ≥1.67D. ≥2.0
18. 硬连接界面螺栓拧紧后静态扭矩最低要求为装配扭矩的（）
A. 50%B. 70%C. 40%D. 30%
19. 中性连接界面螺栓残余扭矩最低要求为装配扭矩的（）
A. 30%B. 40%C. 50%D. 70%
20. A级扭矩测试设备精度要求为（）
A. ≤1%示值B. ≤3%示值C. ≤5%示值D. ≤8%示值
21. 电池单体长度小于300mm时，贴胶位置精度允许偏差为（）
A. ±1mmB. ±1.5mmC. ±2mmD. ±3mm
22. 涂胶出胶体积精度需控制在（）
A. ≤±5%B. ≤±8%C. ≤±10%D. ≤±15%
23. 消费型软包电池单体电池组需执行的漏液检测比例为（）
A. 50%B. 80%C. 90%D. 100%
24. 气密检测空气检测压差法测试示值精度要求为（）
A. ≤0.5PaB. ≤1PaC. ≤0.05mL/minD. ≤1mL/min
25. 气密检测示踪气体吸枪式测试精度要求为（）
A. ≤10⁻⁴Pa·m³/sB. ≤10⁻⁶Pa·m³/sC. ≤10⁻⁸Pa·m³/sD. ≤10⁻¹⁰Pa·m³/s
26. 充放电机电压精度要求为（）
A. ≤±0.05%满量程B. ≤±0.1%满量程C. ≤±0.5%满量程D. ≤±1%满量程
27. 充放电机电流精度要求为（）
A. ≤±0.05%满量程B. ≤±0.1%满量程C. ≤±0.5%满量程D. ≤±1%满量程
28. 激光焊接焊后检测漏检率要求为（）
A. ＜0.5%B. ＜10ppmC. ＜5ppmD. ＜1%
29. 激光焊接焊后检测过检率要求为（）
A. ＜0.5%B. ＜10ppmC. ＜5ppmD. ＜1%
30. 首次量产的动力及储能型电池组成品需拆解至（）层级审核
A. 模组B. 电池单体C. 外壳组件D. 电路板
二、判断题（共20题，每题2分，共40分）
正确填√，错误填×
1. GB/T47292.4—2026仅适用于动力型锂离子电池组生产管控。（）
2. 锂离子电池组生产质量指标分为限定值（C级）、目标值（B级）、先进值（A级）三个等级。（）
3. 动力型电池组关键工序合格率A级标准为≥99.5%。（）
4. 电池单体轻微划痕、印痕类外观不良，不属于不可返工的不良类型。（）
5. 消费型电池组生产无需执行防呆与追溯管控要求。（）
6. 所有物料标识码需具备唯一性，成品编码需符合对应国标要求。（）
7. 动力型、储能型电池组需全面管控生产全过程异物颗粒风险。（）
8. ESD防护需覆盖产品设计、来料、制造、存储全流程环节。（）
9. 电池单体电性能参数仅需抽检，无需100%全项检测。（）
10. 极耳裁切后需保留有效焊接区域，端面无明显批锋。（）
11. 激光焊接焊后检测漏检率需控制在10ppm以内。（）
12. 电池组注塑工序可直接使用未验证的回收塑料颗粒生产。（）
13. 锁螺丝工序需100%检查，避免螺丝、异物遗留在外壳内部。（）
14. 模组入箱过程需实时监控压力、负压、行程等参数，超规报警。（）
15. 结构连接激光焊接设备无需配备除尘和防飞溅防护机构。（）
16. 硬连接界面螺栓拧紧后残余扭矩需不低于装配扭矩的50%。（）
17. 贴胶位置精度检测数据过程能力CMK需≥1.33。（）
18. 消费型电池组需对软包结构产品进行100%漏液检测。（）
19. 电池组测试数据无需上传追溯系统，仅需本地留存即可。（）
20. 首次量产的动力电池组需完成拆解审核，并留存完整记录。（）
三、标准答案及原文依据
（一）单项选择题答案+原文依据
1.A 依据：标准封面，GB/T47292.4—2026发布日期2026-03-31
2.D 依据：标准封面，GB/T47292.4—2026实施日期2027-04-01
3.D 依据：1范围，本标准适用于动力型、储能型、消费型锂离子电池组，不含铅酸电池组
4.C 依据：5.1，企业生产指标应至少满足C级限定值要求
5.B 依据：5.3，关键检测设备投入使用前通过MSA测量系统分析评估
6.A 依据：表2，动力型电池组关键工序合格率C级≥98.5%
7.C 依据：表2，动力型电池组关键工序合格率A级≥99.5%
8.A 依据：7章节，设备综合效率=(设备利用率×性能效率×总合格率)×100%
9.A 依据：表3，动力型电池组设备综合效率C级≥65%
10.C 依据：表3，动力型电池组设备综合效率A级≥85%
11.B 依据：8.3c，消费型电池组追溯数字类数据保存周期不小于3年
12.B 依据：8.3c，关键工序视觉不良图片数据保存周期不小于3个月
13.C 依据：11.3a，电池单体性能检测包含开路电压、交流内阻、K值管控，无外观颜色检测
14.B 依据：15.2.1a，同一模组相邻电池单体极柱高度差≤2mm
15.C 依据：15.2.1a，同一产品内电池单体极柱高度极差≤5mm
16.A 依据：表4，激光焊接自动寻址系统C级CMK＞1.0
17.A 依据：表5，激光焊接首件过程能力C级CPK≥1.0
18.B 依据：表8，硬连接界面静态扭矩≥70%装配扭矩
19.B 依据：表8，中性连接界面残余扭矩≥40%装配扭矩
20.A 依据：表9，A级扭矩测试设备精度≤1%示值
21.B 依据：17.3.2.3b，电池单体长度＜300mm时贴胶精度≤±1.5mm
22.B 依据：17.3.3.2a，涂胶出胶体积精度≤±8%
23.D 依据：19.1.2a，软包电池单体组成的消费型电池组需100%漏液检测
24.A 依据：19.2.2.3b，空气检测压差法示值精度≤0.5Pa
25.B 依据：19.2.2.4c，示踪气体吸枪式测试精度≤10⁻⁶Pa·m³/s
26.B 依据：表12，充放电机电压精度≤±0.1%满量程
27.A 依据：表12，充放电机电流精度≤±0.05%满量程
28.B 依据：12.3.2b，激光焊接漏检率＜10ppm
29.A 依据：12.3.2b，激光焊接过检率＜0.5%
30.B 依据：19.2.1，首次量产产品需拆解至电池单体层级审核
（二）判断题答案+原文依据
1.× 依据：1范围，标准适用于动力、储能、消费三类锂离子电池组
2.√ 依据：5.1，质量指标划分为C级、B级、A级三个等级
3.√ 依据：表2，动力型电池组关键工序合格率A级≥99.5%
4.√ 依据：6.2注，轻微划痕、印痕等外观问题不属于不可返工不良
5.× 依据：表1，防呆与追溯管控同时适用于动力/储能、消费型电池组
6.√ 依据：8.1，物料标识码唯一，成品编码符合国标GB/T34014、GB/T45565
7.√ 依据：9章节，动力、储能型电池企业需全面管控异物颗粒风险
8.√ 依据：10章节，ESD防护覆盖设计、来料、制造、存储全环节
9.× 依据：11.3，电池单体电性能参数需100%全检测、拦截不良品
10.√ 依据：11.4.1，极耳裁切需保留焊接区域、端面无批锋
11.√ 依据：12.3.2b，激光焊接漏检率要求＜10ppm
12.× 依据：14.2.1c，注塑工序禁止使用未充分验证的回收料
13.√ 依据：14.5.2，锁螺丝后需100%检查，防止异物遗留
14.√ 依据：16章节，模组入箱需实时监控参数、超规格报警
15.× 依据：17.1.1c，自动焊接设备需配备除尘、防飞溅机构
16.√ 依据：表8，硬连接界面残余扭矩≥50%装配扭矩
17.√ 依据：17.3.2.3b，贴胶位置精度CMK≥1.33
18.√ 依据：19.1.2a，软包电池组产品需100%漏液检测
19.× 依据：11.3、19.1.4，测试数据需自动上传追溯系统
20.√ 依据：19.2.1，首次量产产品需拆解审核并留存记录