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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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4.9 冶炼设备安装技术
P231～249 4.9 冶炼设备安装技术
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生铁如何炼成
焦炭：主要作用是为铁矿提供热量，它的燃烧产生的热量可以使铁矿熔化，从而使其
受碳的影响而生成大量的碳固 体，这也是炼铁过程中产生钢铁的基础。此外，焦炭还能增
加铁矿中碳的含量，从而使钢材具有 更好的抗静电性、抗磨损性和韧性。
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铁矿石：高炉炼铁的主要原料有铁矿石（烧结矿、球团矿、天然块矿），作用是提供铁
源，铁就是从矿石中还原出来的。
石灰石：能使铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰与加入炉内的石灰石等熔剂结
合，使铁矿石中的脉石（二氧化硅），生成硅酸盐、从出铁口和出渣口分别排出除去，从而
达到降低了生铁中杂质含量的目的。
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轧机设备
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4.9.1 炼铁设备安装技术
1. 高炉炼铁设备
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组
成。
（1）高炉本体包括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料
设备等主要部件。
（2）原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料
主皮带机等。
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（3）送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
（4）煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。
（5）渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
2. 高炉本体结构安装要求
1）高炉炉体框架安装
（2）高炉炉体框架安装一般程序：基础检查放线→下部框架柱→框架梁下部→平台
梁、板→上部框架柱→柱间支撑→上部平台梁、板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁
→炉顶悬臂吊车梁。
（3）高炉炉体框架安装工艺
① 炉体下部框架安装时，与基8础固定的第一段立柱吊装就位后，应调整和检查纵、横
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向中心线、标高、柱间两对信角3线长度之差和立柱的垂直度，符合要求后应进行二次灌浆。
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（修改） 联
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② 下部框架各准段立柱安装时，应设置临时脚手架、平台、梯子、防护栏杆等。
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③ 下部框架箱形 柱对接焊缝，宜先焊接内侧、后焊接外侧，并宜对称施焊。
④ 立柱安装应逐段或逐层检测和调整标高、纵横中心线、柱间两对角线长度之差、立
柱垂直度。
⑤ 上部框架、炉顶刚架宜分段 将两立柱和横梁、斜梁等在地面拼装成片后吊装就位。
⑥ 框架结构件安装的同时，平台、栏 杆、梯子、以及管道、设备等，应同步安装。
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（新增）
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3. 高炉本体主要设备的安装要求
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1）炉体冷却设备安装 唯
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光
面冷却壁和镶砖冷却壁两种。
（1）炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球径
为水管内径的的76%±0.2mm，用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
（2）冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳
压10min，再将压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（3）冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕
时，应单独再次进行水压试验并合格。
4.9.2 炼钢设备安装技术
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1. 转炉炼钢工艺设备
1）转炉生产设备
（1）原料供应系统：包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及
石灰供应等设备。
（2）吹炼、精炼与出钢系统：包括转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精
炼等设备。
转炉炼钢
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（3）供氧系统：押包括氧枪、氧枪横移（更换）小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门
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间设备、副枪系统等 设备。
（4）烟气净化与煤 气回收系统：包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收、设备
烟气除尘及净化设备。
4.9.3 轧机设备安装技术
1. 轧钢工艺设备
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1）轧钢设备
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（1）轧钢主要设备：通常把使轧件产生塑性 变形的机器称为轧机信。
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轧机由工作机座、
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机架、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）、 主电机、轧一
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辊等组成。这一机器系统
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称主机列，也称轧钢主要设备。
热轧
2）轧机的分类【24年案例】
（1）轧机按用途可分为：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如
横轧机、轮箍轧机等）。
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（2）按轧辊在机座中的布置形式可分为：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧
机、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其它轧机等五种形
式。
（3）按轧机布置形式可分为：单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续
式、串列往复式、布棋式等。
【24年案例题】
背景：某钢厂建设一个年产100万t的板材轧机工程项目。
……A公司近几年安装过多种类型的轧机设备，轧机工程施工业绩较好。
【问题】轧辊在机座中的布置形式有哪几种？
【答案】轧辊在机座中的布置8形式：水平布置、立式布置、水平和立式布置、倾斜布
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置、其他形式。 信 3
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3. 主机设备安装要联求
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1）安装程序 准
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基础验收→基准 点、线设置→垫板安装→轧机底座安装→机架安装→上下横梁安装→
轧辊调整装置安装→轧辊平衡装置安装→换辊装置安装→轧机主传动装置安装→设备机体
配管→二次灌浆→支撑辊、工 作辊安装→试运转。
2）基础验收、基准点和基准线 设置及垫板安装要求
（1）设备安装前应进行基础的检查验 收，设备基础交接资料要齐全。
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（2）依据设计施工图和测量控制网绘制基 准线和基准点布置图，确
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定4 9中心标板和基准
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点位置，并应设立永久性基准线和基准点；同时应在主要设备基础周边埋设沉降观测点，
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定期进行沉降观测，并做好记录。 唯
4）轧机机架安装【24年案例】
（1）轧机机架的安装应检查机架垂直度、水平度、中心线、机架窗口在水平方向扭
斜、两机架窗口中心线的水平偏斜及连轧机相邻两机架平行度等。
（2）轧机机架中心线测量时，应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架
窗口面和内侧面测量。
（3）机架垂直度应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬板面、机架内侧面或
外侧面上测量；机架水平度应在机架窗口底面测量；架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭
斜测量时，应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口侧衬板面上测量。（新增）
（4）轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转换为相应
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的液压值，紧固力应达到设计要求。
（5）轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据，如果基础沉降均匀，各部安装精度
检查均在标准内，则不需再进行精调，直接进行二次灌浆；如果基础沉降不均匀，产生较
大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到技术要求，待沉降基本稳定后要进行精调。
【24年案例题】
背景：……轧机安装前，A公司对施工人员进行施工技术交底；轧机设备基础验收合
格，确定中心标板和基准点位置，设立永久基准线和基准点；并在设备基础周边埋设沉降
观测点。使用已验收合格的桥式起重机进行轧机设备吊装，轧机底座、机架安装后检查精
度达到设计要求。
机架安装固定后，以轧机机列8中心线、轧机底座标高为基准，进行轧辊装置、传动装
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置、工作辊等部件的安装与信调3整。
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【问题】轧机机架联安装精度调整是以哪个观测为依据？安装精度应达到哪个等级？机
题
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架地脚螺栓的紧固准通常采用哪种方法？
精
【答案】（1）轧 机机架安装精度调整是以基础沉降观测为依据。
（2）安装精度应达到Ⅰ级。
（3）机架地脚螺栓的紧固 通常采用液压螺母拉伸法。
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
1. 制氧设备组成
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1）原料空气过滤加压系统。
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主要设备：空气过滤器、空气压缩机。
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2）空气预冷及净化系统。 唯
主要设备：空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器。
3）空气分离系统。
主要设备：空分塔（冷箱），为集冷箱结构、内部容器、设备及管道为一体的整体设
备。
包括：膨胀机、低温液体泵、主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器、粗氩塔、精氩塔、过
冷器等。
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空气过滤加压系统
4）产品气体压缩及输送系统。
主要设备：氧气压缩机组、氮气压缩机组等。
5）低温液体储备系统。
主要设备：低温液体储罐、液体泵、蒸发器等。
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6）控制系统。 8 4
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包括电控和自动化仪系表控制系统，大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可实现
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自动控制。 押
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2. 制氧设备安 装要求
（1）制氧机冷箱装 置（空分塔）安装流程：基础交接验收→基准线、点的设置→座浆
垫板设置→冷箱下部结构安装→塔器安装→冷箱上部结构安装→大口径管道就位→冷箱结
构封顶→管道安装→系统吹扫试压 →工艺检查→裸冷试验→珠光砂充填。
2. 制氧设备安装要求
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（2）预制板型冷箱一般先安装基板、底 层箱体、调整后焊接，组装下
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部7冷箱板，待精
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馏塔下塔及粗氩塔吊装就位后，安装上部冷箱结 构，待精馏塔上塔吊装信
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就位找正及大口径
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管段吊入冷箱后，进行冷箱钢结构封顶。冷箱内的塔器 吊装采用一双
联
机抬送法吊装。
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3. 冷箱安装要求
4）冷箱内铝镁合金管道安装要求【24年多选题】
（2）管道清洗脱脂检验方法
① 滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
② 紫光灯照射检查法，脱脂后用波长320nm～380nm的紫外光检查脱脂件表面，无油
脂萤光为合格。
③ 樟脑检查法，用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小
于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
④ 溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过
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125mg/m2为合格。
【24年多选题】制氧设备管道脱脂的检验方法有（ ）。
A. 滤纸擦拭法
B. 紫光照射法
C. 樟脑检测法
D. 火焰检测法
E. 溶剂分析法
【答案】ABCE
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