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2.2 钢筋与钢绞线
2.2.1 钢筋
1.常用钢筋主要有：
（1）热轧光圆钢筋：HPB300
（2）热轧带肋钢筋：HRB400（E）、HRB500（E）、HRB600
（3）冷轧带助钢筋：按延性高低分为冷轧带肋钢筋和高延性冷轧带肋钢筋两类。钢筋分为CRB550、CRB650、
CRB800、CRB600H、CRB680H、CRB800H六个牌号。
CRB550、CRB600H为普通钢筋混凝用钢筋；CRB650、CRB800、CRB800H为预应力混凝土用钢筋：CRB680H 既可
作为普通钢筋混凝用钢筋，也可作为预应力混凝用钢筋使用。
钢筋使用范围：
热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋一般用于普通钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构；
预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的热轧光圆钢筋制作；
余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内（余热处理钢筋是利用钢筋热轧后余留的热量进行淬火等处理得到的。与
常规的热处理钢筋相比，其延性一般相对较差。）
热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋（焊接或点焊时，钢筋的受热区域和受热程度不均匀，这会导致热处理
钢筋在热影响区内的性能产生较大差异。）
2.钢筋原材料进场验收
（1）进场所有钢筋必须具有质量证明书或试验报告单。
（2）验收批：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量
通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验
试样。
（3）检验项目：包括外观检查、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验。屈服点
定义：材料在拉伸或压缩过程中，应力达到某一值时，材料开始出现明显塑性变形，此点对应的应力值即为
屈服点。
伸长率
定义：指材料在拉伸断裂后，标距段的总伸长与原始标距长度之比的百分数。
意义：伸长率是衡量材料塑性变形能力的指标，伸长率越大，说明材料的塑性越好。
冷弯试验
定义：冷弯试验是将金属材料试样在常温下弯曲到规定的角度或半径，检查材料承受弯曲塑性变形的能力，
观察试样弯曲部分是否出现裂纹、断裂等缺陷。
3.力学性能试验
（1）从每批钢筋中任选两根钢，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷
弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样
不合格，则该批钢筋为不合格品。
（2）原材料复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
【小试牛刀】每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，通常不得大于（ ）
t。
A.30
B.60
C.20
D.40
答案：B
【小试牛刀】钢筋原材料进场检验项目中有外观检查、抗拉强度、（ ）、伸长率、冷弯试验。
A.反复弯曲试验
B.松弛性能
C.屈服点
D.疲劳试验
答案：C
解析：外观检查、抗拉强度；屈服点；伸长率；冷弯试验
【小试牛刀】钢筋工程中，预制构件的吊环必须采用（ ）制作。A.经冷拉处理的热轧光圆钢筋
B.未经冷拉处理的热轧光圆钢筋
C.经冷拉处理的热轧带肋钢筋
D.未经冷拉处理的热轧带肋钢筋
答案：B
2.2.2 钢绞线
1.进场检验验收批
钢绞线应成批检查和验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量
不大于100t。
1.进场检查和验收
产品的工厂检查由供方质量检验部门按表2.2-1进行，需方进行检查验收。
注释：对于有明显屈服现象的材料，在应力 - 应变曲线上会有明显的水平段或斜率突变，对应的应力就是屈
服强度。对于无明显屈服现象的材料，常规定产生 0.2% 塑性应变时的应力为条件屈服强度。
注释：弹性模量：弹性模量是指材料在弹性变形阶段，所受应力与相应应变的比值。它表征了材料抵抗弹性
变形的能力，在宏观上反映了材料的刚度。应力松弛性能：应力松弛是指在总应变不变的条件下，材料内部的应力随时间而逐渐减小的现象。应力松弛
性能就是描述材料这种应力随时间变化特性的能力。比如，在一些紧固连接部件中，如螺栓连接，在安装后
初始阶段螺栓会产生一定的预紧应力，但随着时间推移，即使连接部件的总变形没有改变，螺栓内的应力也
会逐渐降低，这就是应力松弛现象。
2.3 混凝土配合比确定
2.3.1 混凝土配制强度的确定
1.当混凝土的设计强度等级小于C60时，混凝土的施工配制强度按下式确定：f ≥f + 1.645σ
cu，0 cu，k
式中 f --混凝土配制强度（MPa）；
cu，0
f -混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）；
cu，k
σ--混凝土强度标准差（MPa）。
2.当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下列公式确定
f ≥ 1.15 f
cu，0 cu，k
对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按表计算结果取值；当
混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。
对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按表计算结果
取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时应取 4.0MPa。2.3.2 混凝土配合比的试配、调整和确定
1.混凝土配合比选定步骤
混凝土的配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等，通过试配、调整、试件检测和试件浇筑等步
骤选定，并应充分考虑原材料、施工工艺、环境条件可能出现的变化，选定备用配合比。
2.混凝土配合比的计算、试配和调整
1）混凝土配合比的计算
（1）根据混凝土工作性、设计强度和耐久性指标要求，结合工程上所选水泥的性能、外加剂的性能，初步确
定胶凝材料总用量、矿物掺合料的种类及掺量、外加剂的掺量、水胶比和砂率，并计算出单位体积混凝土的
水泥用量、矿物掺合料用量、用水量以及外加剂的用量。
（2）分别采用体积法、质量法计算粗、细骨料用量。
（3）核算单方混凝土的碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量是否满足规程要求，核算浆体体积是否满足规程
要求。否则应重新选择原材料或单方混凝土原材料用量，直至满足要求为止。
2）混凝土配合比试配和调整
（1）根据初步确定的单方混凝土原材料用量拌和混凝土，测试混凝土的坍落度（维勃稠度或增实因数）、泌
水率、凝结时间和含气量等性能。-----基准配合比
（2）将混凝土基准配合比的胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、砂率和水胶比略做调整，重新按上述步骤计算
并调整出3个满足设计要求或规程要求的混凝土配合比。按规范规定的项目对这些混凝土的力学性能、耐久
性能和长期性能进行检验。
（3）按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从上述3个试验结果满足要求的配合比
中选择合适的配合比作为试验室理论配合比。
（4）采用工程实际使用的原材料和搅拌方式搅拌混凝土，并测定混凝土的表观密度。根据实测混凝土拌和物
的表观密度，求出校正系数，对试验室理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数），
即得到混凝土的实际理论配合比。
4.施工前应对砂、石含水率进行测定，根据测定结果对实际理论配合比进行调整，确定施工配合比。
