文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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本节框架
4.1.1 设备基础种类及验收 ★★★
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 ★★★
4.1 机械设备安装技术
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 ★★★
4.1.4 机械设备试运行 ★★★
4.2.1 工业管道种类与施工程序 ★★★
4.2.2 工业管道施工技术要求 ★★★
4.2 工业管道施工技术
4.2.3 管道工厂化预制技术 ★
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 ★★★
4.3.1 变配电装置安装技术 ★★★
4.3.2 电动机设备安装技术 ★★★
4.3 电气装置安装技术
4.3.3 输配电线路施工技术 ★★★
4.3.4 防雷与接地装置施工技术 ★★★
8
1 7 4.4.1 自动化仪表设备安装技术 ★
9
4
8
4.4 自动化仪表信工3程安装技术 4.4.2 自动化仪表管线施工技术 ★
微
系 4.4.3 自动化仪表系统调试要求 ★
联
第4章 题 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 ★
4.5 防腐押蚀工程施工技术
准
工业机电工 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 ★
精
程安装技术 4.6.1 绝热结构和施工方法 ★
4.6 绝热工程施工技术
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 ★
4.7.1 塔器设备安装技术 ★★★
4.7.2 储罐制作与安装技术 ★★★
4.7 石油化工设备安装技术 4.7.3 金属球罐安装技术 ★★★
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 ★★★
4.7.5 长输管道施工技术 ★
8
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 7 ★★★
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4
4.8.2 汽轮发电机安装技术 3 8 ★★★
4.8 发电设备安装技术 信
微
4.8.3 风力发电设备安装技术 ★
系
联
4.8.4 太阳能发电设备一安装技术 ★
唯
4.9.1 炼铁设备安装技术 ★★
4.9.2 炼钢设备安装技术 ★★
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 ★★
4.9.4 空分与制氧设备安装技术 ★★
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 ★
P154~P157 管道系统试压与吹洗技术-管道试验要求 ★★★
考点要求：
【记】管道试验的类型及条件
【记】管道压力试验要求
历年考情：
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年份 2020年 2021年 2022年 2023年 2024年
题型 案例 案例 案例 案例 ~
1. 管道试验要求
1）管道试验的类型及条件
(1)管道试验的主要类型
根据管道系统不同的使用要求，管道试验主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试
验。
(2)管道试验前应具备的条件 8
7
1
9
4
8
① 试验范围内的管道安信装3工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准
微
系
规定；管道的防腐和绝联热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验
题
押
前不得进行防腐和准绝热；
精
② 试验方案已经 过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等
试验介质已准备充足；
③ 在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证
明文件、管道元件的检验或试验记录 、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和
热处理记录、管道轴测图、设计变更及材 料代用文件；
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7
④ 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置 或采用临时短管代替；管
8
道4 9上的安全阀、爆
信
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微
破片、仪表元件等已拆下或已隔离；
系
联
一
⑤ 试验用压力表已经校验且在检验周期内，精度不 低于1唯.6级，表的满刻度值为被测
最大压力的1.5~2倍，数量不少于2块；
⑥ 管道已按试验方案进行了加固；
⑦ 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
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2）管道压力试验要求
(1)管道压力试验基本要求
压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道的强度和严
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密性；压力试验在管道安装完8毕4、热处理和无损检测合格后进行。
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信
微
① 压力试验应以液体系为试验介质，当管道设计压力≤0.6MPa 时，也可采用气体为试
联
题
验介质，但应采取可押靠、有效的安全措施；
准
精
② 脆性材料严 禁使用气体进行压力试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变
温度；
③ 进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入；
④ 试验过程发现泄漏时，不得 带压处理，消除缺陷后应重新进行试验；
⑤ 试验结束后，应及时拆除盲板、 膨胀节临时约束装置；
8
⑥ 试验介质的排放应符合环保要求；
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⑦ 压力试验完毕，不得在管道上修补或增添 物件；当在管道上修信补
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或增添物件时，应
微
系
重新进行压力试验；经设计或建设单位同意，对采取了 预防措施一并
联
能保证结构完好的小修
唯
和增添物件，可不重新进行压力试验；
⑧ 压力试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”。
(2)管道压力试验的替代
① 当管道设计压力＞0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际（例如：管道系
统设计未考虑充水载荷、生产中不允许有残留微量水渍等），可按设计要求和施工技术标准
的规定以气压试验代替液压试验；
② 现场条件不允许进行液压试验和气压试验时，可同时采用下列方法代替压力试验：
所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测；
其他焊缝（包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁
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粉检测；
应由设计单位进行管道系统的柔性分析；
应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏性试验。
(3)管道液压试验
① 液压试验应使用洁净水，对不锈钢管道、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍
及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）；液压试验也可
采用其他无毒液体，采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全
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防护措施； 8 4
3
信
微
② 试验前，注入液体系时应排尽空气；
联
题
③ 液压试验时环押境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；
准
精
④ 承受内压的 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢
管道的试验压力应为设计 压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；
⑤ 管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：
P=1.5P[σ]/[σ]t
T T
当[σ]/[σ]t大于6.5时，应取6. 5；
T
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信
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联
一
唯
⑥ 承受内压的埋地铸铁管的试验压力，当设计压力≤0.5MPa时，应为设计压力的2
倍；当设计压力＞0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa；
⑦ 承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；
⑧ 管道与设备作为一个系统进行试验，当管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按
管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力＞设备的试验压力，并无法将管道与设备隔
开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计单位或建设单位同意，可按
设备的试验压力进行试验；
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⑨ 位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力；液体管道的试验压力应以最
高点压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受能力；
⑩ 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，稳
压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
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(4)管道气压试验
① 承受内压钢管及有色金 属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试
验压力应为0.2MPa；
② 试验介质应采用干燥洁净的空气、 氮气或其他不易燃和无毒的气体；
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③ 试验时应装有压力泄放装置，且设定压 力不高于试验压力的1.1
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倍4 9；
信
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微
④ 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa；
系
联
一
⑤ 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的5 0%时，唯如未发现异常或泄漏，继续
按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，在试验压力下稳压10min，
再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作
需要确定。
(5)管道泄漏性试验
① 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；
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② 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
③ 泄漏性试验的试验压力为设计压力；
④ 泄漏性试验可结合试车一并进行；
⑤ 泄漏性试验应逐级缓慢升压，达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发
泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、
放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏；
⑥ 经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验；
⑦ 当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应
执行相应规定。
(6)管道真空度试验 8
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真空系统在压力试验合信格3后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不
微
系
应大于5%。 联
题
押
△P=[（P-P）准/P ]×100%
2 精1 1
P 代表初始压力 ，P 代表最终压力。
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考点总结
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