Ⅰ型环氧树脂粘结剂：基础性能与使用说明

一、"Ⅰ型"指什么？——先把标准语境弄清

在建筑工程加固领域，"Ⅰ型环氧树脂粘结剂"通常指向的是 GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》 中的分类体系：

所以"Ⅰ型"= 结构级（承重结构用）环氧粘结剂，不是石材云石胶那个 JC/T 989 里的 I 型，也不是一般家装环氧AB胶。它的本质身份是：

双组分改性环氧树脂结构胶——A组分（改性环氧主剂＋增韧填料）/ B组分（改性胺固化剂），100%固含无溶剂，固化后形成高强高韧热固性交联网络，承担结构传力粘结。

二、材料组成（知其然→知其所以然）

三、核心性能指标（GB 50728-2011 I类A级框架）

以下为规范框架内的强制性安全性鉴定指标——工程采购/验收时，CMA报告必须逐项对应。

3.1 胶体基本性能

3.2 粘结能力（真正决定工程安全的）

3.3 耐久性能

⚠️ "混凝土内聚破坏"这四个字是灵魂：如果拉开后界面光洁、混凝土没掉渣——说明粘结强度还没到混凝土本体的2.5MPa就脱了，胶再贵也没用，是基面处理不到位。

四、适用场景（Ⅰ类胶的主战场）

不适合的场景（用Ⅰ类胶属于大炮打蚊子或根本不对路）

• 非结构石材修补/云石拼接 → 用 JC/T 989 I型石材胶（便宜够用）

• 持续浸泡强酸池 → 改上乙烯基酯/酚醛环氧衬里

• 大变形活动缝（＞1mm往复张合）→ 环氧再韧也不如聚氨酯密封胶跟得上

五、使用说明（施工纪律 = 材料性能的最终兑现者）

Step 1｜基面处理（九分功力在这里）

混凝土面：

凿除碳化/疏松层 → 露出坚实骨料
→ 打磨去除浮浆皮（露砂露石感）
→ 工业吸尘器吸尘 → 丙酮/无水乙醇擦拭脱脂
→ 表面应坚实、洁净、干燥（或微潮无明水）

钢板面：

喷砂（Sa 2.5级最佳）/ 砂轮打磨 → 至金属光泽
→ 丙酮擦净除油 → 尽快涂胶（防止二次氧化发乌）

常见翻车：只拿钢丝刷扫一扫灰就刷胶 → 粘结的是浮灰不是混凝土 → 拉开后全是粉——责任不在胶。

Step 2｜配料（称量！不是"挤出来大概1:1"）

Step 3｜涂布与粘贴

粘钢/碳布粘贴：

• 用齿形刮刀将胶均匀涂布于混凝土面（和钢板面）→ 胶层厚度控制：

• 粘钢：3～5mm（中间略厚、边缘略薄，保证挤压后排胶饱满）

• 碳布底胶+浸渍胶：按碳纤维厂工艺，通常胶层控制在0.5～1.5mm有效厚度

• 贴到位后单向滚压排气（橡皮滚筒顺纤维方向压实）→ 从中心向边缘挤出，确保无气囊

• 边缘应有少许胶溢出 = 饱满的标志；溢出的多余胶在初凝前刮平收边

植筋：

• 钻孔 → 清孔（压缩空气吹 + 毛刷刷 + 丙酮擦）→ 三遍清孔是底线

• 胶注入孔内 2/3深度 → 钢筋旋转插入到底 → 胶从孔口溢出即饱满

Step 4｜固化养护（别急着踩/加载）

温度＜10℃时固化显著变慢——冬季施工需升温措施或选用低温固化型配方（B组分换了就是另一个产品了）。

Step 5｜安全与环保

• A/B组分均有皮肤致敏性（胺固化剂尤其），操作时：丁腈手套＋护目镜＋长袖

• 施工区通风；清洗用丙酮，废液收集不乱倒

• Ⅰ类A级胶的特点之一就是无溶剂、低气味、固含量≥99%——比老式环氧安全得多，但防护仍不能省

六、现场快速自检法（不用仪器也能判断七八成）

七、一句话总结

Ⅰ型环氧树脂粘结剂 = 无溶剂改性环氧双组分结构胶（GB 50728 I类A级），靠"刚性骨架＋韧性增韧＋99%固含零收缩"来保证承重结构中的安全粘结。 但材料再好也怕三件事：基面没处理净、配比靠估、固化前被扰动——守住这三条，它就是结构加固里最可靠的"隐形焊缝"。