夜雨聆风一、概况分析
本工程剪力墙、柱、梁板拟采用木模板，木模板采用 15mm 厚双面覆膜多层胶合板，龙骨采用 50×100、100×100 木龙骨和 48.3×3.2 钢管。
各部位具体配置方法详见下表：
二、模板体系设计
（一）、垫层模板
垫层模板采用15mm木模板+50×100枋木，枋木用短钢筋做支撑固定。
（二）、基础底板模板
底板外侧模全部采用砖胎膜，沿底板边线向外50mm砌筑240mm砖墙，高度= 底板厚。
（三）、集水井、电梯井模板
集水井、电梯井模板采用15mm厚胶合板按坑大小加工定型模盒；在坑外根据图纸尺寸加工成定型模盒→验收→安装→加固→预检。模板支设图如下：
（四）、剪力墙
剪力墙均采用15mm厚多层木胶合板，配以100×100木枋龙骨，间距200mm，A48.3×3.6钢管，Φ16对拉螺杆穿墙间距400mm予以加固。
（五）、矩形独立柱
柱模板选型方柱采用15mm厚双面覆膜多层木胶合板，配以100×100木枋龙骨及14号双槽钢加固，加固示意图如下：
（1）一般梁板
梁板模板支撑架采用盘扣式满堂脚手架。小于200mm厚的板，立杆间距为1200mm×1200mm，大于等于200mm的板立杆间距为900mm×900mm，水平杆步距1500mm；
梁底面采用4根及以上立杆支撑，两侧立杆离梁边350mm，梁中2根。梁板模板采用15mm厚1220mm×2440mm多层木胶合板（对于弧度较大的边梁采用12mm厚多层板），楼板模板采取支撑+U型顶托+木龙骨+胶合板的散装散拆支模方案。
模板次背楞选用50mm×100mm木枋，中到中间距≤300mm，主背楞为100mm×100mm木枋，间距1000mm。
矩形梁：底模纵向背楞采用100mm×100mm木枋，中到中间距≤250mm；侧模横向背楞采用50mm×100mm木枋，中到中间距≤250mm，竖向背楞用竖向A48.3双钢管间距600mm（或双木枋“U型箍”加固），梁高大于700mm，在梁中部加设Φ16对拉螺栓，纵向间距600mm，梁侧向加钢管斜撑，间距为1000mm，以确保梁模稳定。
（七）、楼梯
楼梯模板次背楞 选用50mm× 100mm@≤300mm木枋，主背楞为 100mm×100mm@1000mm木枋，支撑架为A48.3×3.6mm钢管架。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，在梯板钢筋绑扎完成后，把定型的楼梯踏步模吊装就位。
三、质量控制及检测措施
（一）、质量控制措施
1 模板进场前进行验收，检查模板的平整度、接缝情况、加工精度等。
2 安装前检查模板的杂物、浮浆的清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
3 施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模
4 拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
5 模板经常进行维修清理、校正变形、更换模板配件。
（二）、质量控制流程
四、支模架形式选定
（一）、模板搭设体系及支架方案选择
本项目支模架采用盘扣式支模体系。
（二）、采用盘扣支撑架体优势
承插型盘扣式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，参照住房和城乡建设部颁发的《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJT231-2021 生产。主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠，通用性强，承载力大，安全高效，不易丢失，便于管理，易于运输等特点。
（三）、承插型盘扣式脚手架特点及介绍
1这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。
2本工程采用的《承插型盘扣式钢管脚手架》从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由盘扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。
3《承插型盘扣式钢管脚手架》3～4 人就可安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的 50%左右。
4由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。
5由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。
6便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。
7《承插型盘扣式钢管脚手架》不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。
8与《承插型盘扣式钢管脚手架》配套产品还有挂钩式定型上人楼梯、挂钩式定型脚手板，定型脚手板为一跨一板，不存在跨度内加设小横杆或纵向水平杆的要求，也免去了原来绑扎脚手板的麻烦，使脚手架施工做到了规范化、定型化、标准化。（这些配件是继用原来产品，只不过是在强度方面做了加强处理，使之更为安全）。
9《承插型盘扣式钢管脚手架》不存在杆件探头，使表面平面化，美观大方。
五、盘扣式脚手架构配件简述
1、承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等配件构成。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类。立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：
承插型盘扣式钢管脚手架，是由钢管立杆、盘扣、横杆接头、直插式接长套筒、可调 U 托、可调底座、抛撑接头六个部分组成。盘扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合。
3、规格、型号
六、主要材料组织
（一）、材料进场验收
现场盘扣架及其配件以及局部使用的钢管、扣件主要为租赁，搭设模板支架使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。其进场验收应符合下列规定：
1、对盘扣架及其配件的进场验收
进场前必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，做到“三证”齐全才能使用。其余按JGJ231-2010 要求进行验收。
2、对进场钢管的验收
1模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3091)中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中 Q235-A 和 Q345-A级钢的规定。
2模板支架的钢管应采用标准规格 48×3.5mm，壁厚不得小于 3.0mm。钢管上严禁打孔。
3钢管尚应符合下列规定：
（1）钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合规定；
（2）每根钢管的最大质量不宜大于 25kg。
3、扣件的验收
扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。
4、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范（JGJ231-2010）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
钢管弯曲变形应符合现行规（JGJ231-2010）的规定；钢管上严禁打孔。
（二）、木材的选用
1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 的规定。
3 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005 的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005 的标准进行。
7施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于 15%；板材和规格材，不应大于 20%；受拉构件的连接板，不应大于 18%；连接件，不应大于 15%。
（三）、竹、木胶合模板板材的选用
1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006 的规定。
2各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于 5%。
3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
七、支模架的构造要求及措施
八、模板的搭设及拆除方法
（一）、搭设承重架应注意以下方面：
九、施工技术
（一）、施工前准备
