二等奖-中国电子第二总部（华大半导体）工程施工组织设计-一公司_2021-2023年优秀施组方案_施工组织设计_中国电子第二总部（华大半导体）工程施工组织设计

编号： 中国电子第二总部（华大半导体）工程 施工组织设计 中国建筑一局（集团）有限公司 二〇一六年六月 1.编制依据...............................................................................................................................................................1 1.1施工合同.......................................................................................................................................................1 1.2施工图纸.......................................................................................................................................................11.3主要规范、规程、标准...............................................................................................................................2 1.4应用的主要图集...........................................................................................................................................5 1.5应用的主要法规...........................................................................................................................................7 1.6其它...............................................................................................................................................................7 2.工程概况...............................................................................................................................................................8 2.1工程基本情况和各参建方基本情况...........................................................................................................8 2.2工程建设地点特征.......................................................................................................................................9 2.3各专业设计简介.........................................................................................................................................11 2.4室外工程设计简介.....................................................................................................................................24 2.5现场条件.....................................................................................................................................................24 2.6承包任务划分.............................................................................................................................................25 2.7典型平面图、立面图、剖面图.................................................................................................................26 2.8施工重点分析及对策.................................................................................................................................27 2.9施工难点分析及对策.................................................................................................................................31 3.施工部署.............................................................................................................................................................33 3.1施工管理目标.............................................................................................................................................33 3.2施工部署原则.............................................................................................................................................33 3.3组织机构.....................................................................................................................................................34 3.4主要实物工程量.........................................................................................................................................38 3.5总体施工顺序施工区域划分.....................................................................................................................40 3.6装配式构件深化设计部署.........................................................................................................................43 3.7装配式构件预制生产部署.........................................................................................................................46 3.8主要材料及设备.........................................................................................................................................47 3.9主要劳动力计划及劳动力曲线.................................................................................................................51 3.10协调与配合...............................................................................................................................................52 4.施工总进度计划.................................................................................................................................................53 5.施工准备.............................................................................................................................................................54 5.1技术准备.....................................................................................................................................................54 5.2施工现场准备.............................................................................................................................................61 6.装配式工程施工方法.........................................................................................................................................63 6.1装配式工程施工方案.................................................................................................................................63 6.2装配整体式框架-现浇核心筒结构BIM系统应用方案...........................................................................66 6.3装配整体式框架-现浇核心筒结构梁板柱安装施工方案.......................................................................73 6.4装配整体式框架-现浇核心筒结构转换层施工技术...............................................................................89 6.5混凝土叠合楼板施工方案.........................................................................................................................95 6.6.钢筋套筒灌浆连接方案..........................................................................................................................101 6.7装配整体式框架-现浇核心筒结构用塔式起重机施工方案.................................................................104 7.常规施工方法..................................................................................................................................................110 7.1测量工程...................................................................................................................................................110 27.2基坑降水、支护、土方开挖及基础桩工程...........................................................................................112 7.3钢筋工程...................................................................................................................................................120 7.4模板工程...................................................................................................................................................123 7.5混凝土工程...............................................................................................................................................127 7.6地下室人防工程.......................................................................................................................................131 7.7砌筑工程...................................................................................................................................................135 7.8脚手架工程...............................................................................................................................................138 7.9防水工程...................................................................................................................................................140 7.10保温工程.................................................................................................................................................142 7.12装饰装修工程.........................................................................................................................................142 7.13机电安装工程.........................................................................................................................................152 7.14季节性施工技术措施.............................................................................................................................158 8.绿色施工管理..................................................................................................................................................162 8.1绿色施工目标...........................................................................................................................................162 8.2组织机构...................................................................................................................................................163 8.3实施措施...................................................................................................................................................163 9.主要管理措施..................................................................................................................................................168 9.1总承包管理措施.......................................................................................................................................168 9.2保证工期措施...........................................................................................................................................171 9.4技术管理措施...........................................................................................................................................183 9.5安全保证措施...........................................................................................................................................195 9.6消防措施...................................................................................................................................................215 9.7 CI管理措施.............................................................................................................................................216 9.8 降低成本措施..........................................................................................................................................217 9.9成品保护措施...........................................................................................................................................219 10.施工总平面图................................................................................................................................................222 10.1 现场情况说明........................................................................................................................................222 10.2 施工现场平面图设计布置原则............................................................................................................222 10.3 施工现场平面布置................................................................................................................................222 11.附图................................................................................................................................................................223 31.编制依据 1.1施工合同 表1-1 序号 合 同 名 称 编 号 签 订 日 期 中国电子第二总部（华大半导体）新建项目 1标建设工 1 A289 2016年5月31 程总包合同 1.2施工图纸 表1-2 序号 图纸名称 图纸编号 出图日期 1 中国电子第二总部（华大半导体）1#、2#、3#楼建筑施工图 001a-034b 2016.07 2 中国电子第二总部（华大半导体）地下车库建筑施工图 001a-009a 2016.07 3 中国电子第二总部（华大半导体）建筑施工图 通用图 001a-006 2016.07 4 中国电子第二总部（华大半导体）1#、2#、3#楼结构施工图 000-142 2016.08 5 中国电子第二总部（华大半导体）地下车库结构施工图 000-010a 2016.08 4 中国电子第二总部（华大半导体）1#、2#、3#楼电气施工图 001-038 2016.08 5 中国电子第二总部（华大半导体）地下车库电气施工图 001-028 2016.08 6 中国电子第二总部（华大半导体）电气施工图 通用图 001-011 2016.08 7 中国电子第二总部（华大半导体）1#、2#、3#楼暖通施工图 001-032 2016.03 8 中国电子第二总部（华大半导体）地下车库暖通施工图 001b-009 2016.03 9 中国电子第二总部（华大半导体）1#、2#、3#楼弱电施工图 001a-026 2016.08 10 中国电子第二总部（华大半导体）给排水施工图 000-001a 2016.02 11 中国电子第二总部（华大半导体）人防施工图 2016.03 12 中国电子第二总部（华大半导体）幕墙施工图 2016.07 中国电子第二总部（华大半导体）装配式施工图 1#楼（上）、 13 2016.07 （下） 中国电子第二总部（华大半导体）装配式施工图 2#楼（上）、 14 2016.07 （下） 15 中国电子第二总部（华大半导体）基坑围护施工图 01-18 1.3主要规范、规程、标准 表1-3 1类别 序 号 标 准 名 称 编 号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 2 建筑施工组织设计规范 GB/T 50502-2009 3 工程测量规范（附条文说明） GB 50026-2007 4 混凝土结构工程施工规范 GB 50666-2011 5 混凝土结构工程施工质量验收规范(附条文说明) GB 50204-2015 6 大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009 7 混凝土质量控制标准 GB 50164-2011 8 混凝土结构用成型钢筋制品 GB/T 29733-2013 9 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 10 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 GB 50086-2015 11 地下工程防水技术规范 GB 50108-2008 12 地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2011 13 人民防空工程施工及验收规范 GB 50134-2004 14 砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2011 15 砌体结构工程施工规范 GB 50924-2014 16 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2010 国家（GB） 17 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001 18 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50212-2014 19 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002 20 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2015 21 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002 22 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166-2007 23 建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB 50601-2010 24 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-2014 25 屋面工程技术规范 GB 50345-2012 26 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GB 50538-2010 27 智能建筑工程施工规范 GB 50606-2010 28 租赁模板脚手架维修保养技术规范 GB 50829-2013 29 建筑幕墙 GB/T 21086-2007 30 建筑幕墙、门窗通用技术条件 GB/T 31433-2015 31 建筑工程绿色施工规范 GB/T 50905-2014 32 混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010 33 建设工程文件归档规范 GB/T 50328-2001 1 建筑施工扣件式钢管脚手架施工技术规范 JGJ 130-2011 2 建筑施工承插型盘口式钢管支架安全技术规程 JGJ 231-2010 3 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011 4 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2010 5 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2011 6 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T 98-2010 7 装配式混凝土结构技术规程 JGJ 1-2014 8 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ 355-2015 行业（JGJ） 9 钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T 408-2013 10 钢筋锚固板应用技术规程 JGJ 256-2011 11 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2014 12 建筑施工模板安全规范 JGJ 162-2008 13 钢管满堂支架预压技术规程 JGJ/T 194-2009 14 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 15 施工现场临时建筑物技术规范 JGJ/T 188-2009 16 塔式起重机技术条件 JJ 27-1984 2类别 序 号 标 准 名 称 编 号 17 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T 187-2009 18 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ 215-2010 19 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2003 20 种植屋面工程技术规程 JGJ 155-2013 21 建筑用砌筑和抹灰干混砂浆 JG/T 291-2011 22 建筑外墙防水工程技术规程 JGJ/T 235-2011 23 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 104-2011 24 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 25 建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-91 26 施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2010 27 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 28 建设工程施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2013 中国工程建设标 1 高性能混凝土应用技术规程 CECS207：2006 准化协会 2 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS :4092 （CECS） 3 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS 02-2005 4 建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程 CECS 41-2004 1 建筑工程检测试验管理规程 DBJ11/386-2006 2 地基处理技术规范 DBJ08-40-94 3 建筑幕墙工程技术规程 DBJ08-41-94 4 建筑施工附着升降脚手架安全技术规程 DBJ08-905-99 5 装配式剪力墙结构设计规程 DB11 1003-2013 6 民用建筑信息模型设计标准 DB11/T 1069-2014 7 上海市工程建设标准体系表 DG/TJ 08-01-2014 上海市地方标准 8 上海市砌体工程施工规程 DG/TJ 08-21-2013 9 建筑地面工程施工规程 DG/TJ 08-2008-2006 10 临时性建筑物应用技术规程 DGJ 08-114-2005 11 危险性较大的分部分项工程安全管理规范 DGJ 08-2077-2010 12 上海市文明施工规范 DGJ 08-2102-2012 13 装配整体式混凝土公共建筑设计规程 DGJ 08-2154-2014 14 人民防空工程质量验收与评价标准 RFJ 01-2015 15 上海市防汛防台应急响应规范 沪汛部(2006)4号 1.4应用的主要图集 表1-4 类 别 序 号 图 集 名 称 编 号 1 建筑构造通用图集 88J1～14 2 建筑设备施工安装图集 91SB1～12 3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101 国家 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 现浇混凝土框架 剪力墙 4 12G901 梁 板 5 建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋) 11G329-1 6 砌体填充墙结构构造 12G614-1 7 TZ机械连接预应力混凝土竹节桩 2013沪G/T-503 38 楼地面建筑构造 12J304 9 平屋面建筑构造（一） 12J201-1 10 平屋面建筑构造（二） 12J201-2 11 地下建筑防水构造 10J301 12 变形缝建筑构造（一） 04CJ01-1 13 变形缝建筑构造（二） 04CJ01-2 14 变形缝建筑构造（三） 04CJ01-3 15 建筑电气安装图集 92DQ系列 16 建筑设备施工安装图集 91SB系列 17 防火门窗 12J609系列 18 铝合金门窗 02J603-1 19 特种门窗 04J601-1 1 工业与民用建筑隔断 沪J501 2 钢制防火门 沪J612 3 木质防火门 沪J613 地方 4 民用建筑防火窗 沪J703 5 空调机室外座板建筑构造 沪J801 6 地下工程防水 协97J101 7 铝合金门窗 协971J604 1.5应用的主要法规 表1-5 类 别 序号 法 规 名 称 编 号 1 中华人民共和国建筑法 主席令第91号 2 中华人民共和国合同法 主席令第15号 3 中华人民共和国环境保护法 主席令第22号 4 中华人民共和国安全生产法 主席令第70号 5 中华人民共和国环境噪声污染防治法 主席令第77号 6 中华人民共和国消防法 主席令第6号 国家 7 中华人民共和国城乡规划法 主席令第74号 8 建设工程质量管理条例 国务院令第279号 9 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 10 民用建筑节能管理规定 建设部令第143号 11 城市建设档案管理规定 建设部令第90号 12 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办 建质【2009】87号 法》的通知 1 上海市建设工程文明施工标准 沪建交(2010)1032号 地方 2 上海市安全生产条例 3 上海市建设工程文明施工管理规定 44 上海市建设工程质量和安全管理条例 5 上海市建设工地施工扬尘控制若干规定 6 上海市建筑垃圾和工程渣土处置管理实施细则 7 上海市市容环境卫生管理条例 8 上海市文明工地（场站）管理规定 9 上海市扬尘污染防治管理办法 1.6其它 表1-6 序号 类 别 名 称 编号 1 地质勘察资料 2 企业 公司质量、环境、职业安全健康 管理体系程序文件 3 企业 项目管理手册（2015版） 4 企业 公司质量手册 5 企业 公司安全手册 6 企业 公司技术管理手册 7 企业 股份公司施工现场安全防护标准化 8 企业 中建一局集团施工现场标准化图册 9 企业 项目管理100项规定动作手册（试行版） 2.工程概况 2.1工程基本情况和各参建方基本情况 表2-1 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 中国电子第二总部（华大半导体）新建项目1标 2 工程地址 上海市浦东新区张江中区 3 建设单位 华大半导体有限公司 4 管理公司 上海建科工程咨询有限公司 5 投资监理 上海东方投资监理有限公司 5 勘察单位 浙江省工程勘察院 5中国建筑上海设计研究院有限公司，中国建筑西南勘察设计研究院有限 6 设计单位 公司 7 监理公司 建通工程建设监理有限公司 8 质量监督 上海市浦东新区建设工程安全质量监督署第二监督站 9 施工总包 中国建筑一局（集团）有限公司 红线范围内和施工图纸所显示的所有工程内容及施工招标文件所要求的 11 合同范围 工作内容。 12 投资性质 国有企业投资 13 合同工期 540日历天 14 合同质量目标 确保一次性验收合格率100%，上海市“白玉兰”奖及国家优质工程。 2.2工程建设地点特征 项目位置卫星图 施工场地现场东侧空地 施工场地现场南侧菜地 6施工场地现场西侧 施工场地现场北侧川杨河 业主已从东侧申江路引一条8m宽临时混凝土道路至施工场地，本项目材料、机械等的进出场运输主要靠该 条临时道路，而项目东边为D-1-7a地块，该地块仍然是空地，因此对本项目的顺利施工产生的影响较小。 本项目南边临近中科路（尚未施工），中科路以南是一块空地、西边尚有建筑未拆迁、北侧为川杨河。 800KVA临电接驳口在现场西北角，DN100临水接驳口在现场东南角。 场地属于亚热带季风气候区，场地所在区域地貌类型为长江三角洲入海口东南前缘滨海平原地貌类型，地 势较平坦，设计地震分组为第一组。建设场地类别为 IV类，处于对建筑抗震一般地段。主要地层分布稳 定、均匀，不存在地基土液化、地基震陷、断裂、滑坡、崩塌、泥石流、地裂缝、岩溶等影响场地稳定性 的不良地质作用及地质体，场地稳定性好。 场地内埋深65.45m以内浅土体可划分为12个主要土层，如下图 地下水稳定水位埋深为0.7～0.9m，潜水位随季节、气候等因素有所变化，据区域资料及有关规范，潜水 位埋深一般高地表面0.3～1.5m，常年平均地下水埋深为0.5～0.7m，由于潜水与大气降水和地表水的关系 十分密切，水位呈季节性波动，因此潜水水位的高低主要取决于降雨量的大小和雨期持续时间。 浅部局部确实②层土，代之为厚层以粘性土为主的素填土，最厚达3.3m。 本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速值为0.1g。抗震设防烈度为7度条件下不会发生砂土液 化，本场地可不考虑软土震陷的问题。 72.3各专业设计简介 2.3.1建筑设计概况 表2-2 序号 项 目 内 容 1 建筑功能 集成电路业务总部、产品研发和生产运营中心 2 建筑特点 装配整体式框架-现浇核心筒 用地面积 33412.10㎡ 占地面积 9280.00㎡ 地下建筑面积 34988.22㎡ 地上建筑面积 56218.06㎡ 3 建筑面积 1#楼2000㎡ 标准层建筑面积 总建筑面积 91206.28㎡ 2#楼2100㎡ 4 建筑层数 地 下 2 地 上 12 B02层 4m 地下部分层高 B01层 5.3m 1层 6m 2层 4.5m 1#楼 3～10层 4.2m 5 建筑层高 地 上 11层 4.3m 部 分 层高 1层 4.4m 2层 4.5m 2#楼 3～11层 3.95m 12层 4.05m ±0.00绝对标高 5.200 室内外高差 0.3 6 建筑高度 基底标高 -10.3 最大基坑深度 9.8m 檐口高度 48.45m 建筑总高 50m 横轴编号 A～Q 纵轴编号 1～16 7 建筑平面 横轴轴线距离 不均匀分布 纵轴轴线距离 8400mm 8 防火等级 一级 9 外墙保温 岩棉带保温 檐口 石材 外墙 石材，涂料 10 外装修 屋面 保温平屋面，保温种植平屋面 门窗 隔热铝合金窗 隔墙 混合砂浆，水泥砂浆（防水），水泥砂浆 顶棚 水泥混合砂浆，轻钢龙骨铝合金条板 金刚砂耐磨，防滑地砖，细石混凝土，水泥砂浆，防静 地面 11 室内装修 电 内墙 混合砂浆，水泥砂浆（防水），水泥砂浆 普通门 普通门，百叶窗，普通窗 门窗 特种门 防火门，防火窗 8序号 项 目 内 容 4 厚 APP 高聚物改性沥青防水卷材（Ⅰ型聚酯胎 PE 面），4 厚 APP 高聚物改性沥青防水卷材（耐根穿 屋面防水 刺），4厚APP高聚物改性沥青防水卷材（Ⅰ型聚酯胎 绿色页岩保护层），1.5厚双组分聚氨酯防水涂料 厕浴间防水 1.5厚JSA聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型） 12 防水 地下室顶板：3厚SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材（硬 质铺地时可改为普通卷材），3厚SBS高聚物改性沥青 防水卷材 地下室外防水 地下室侧墙：1.5 厚 JSA 聚合物水泥防水涂料（Ⅱ 型），4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材 地下室底板：3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道 2.3.2结构设计概况 表2-3 序号 项 目 内 容 基础形式 预应力竹节桩+筏板基础 1#、2#主楼为装配整体式框架-现浇核心筒结构，3#楼为 1 结构形式 主体结构形式 框架结构 屋盖结构形式 混凝土结构 基底土质 淤泥质粘土 2 土质、水位 地下水位 埋深0.7～0.9m 地下水水质 微腐蚀性 地基形式 桩基础 1#楼：260 3 地基 地 基 承 载 力 2#楼：280 （kpa） 3#楼：80 外扩地下车库：50 垫层 C15 底板 C35 4 混凝土强度等级 墙体 C45、C40、C35、C30 柱：C45、C40、C35、C30 柱、梁、板 梁、板：C30 设防烈度 7度 5 抗震设计 1#、2#楼：二级 抗震等级 其余：三级 非预应力钢筋等级 HPB300、HRB335、HRB400、HRB500 6 钢筋类别 预应力筋类别 无 及张拉方式 机械（焊接） ≥28mm或纵向受力钢筋 7 钢筋连接形式 搭接绑扎 其他类型 底部：40（有垫层），70（无垫层） 底板（mm） 顶部：25 ≤C25 ＞C25 一类： 25 20 柱（mm） 二a类： 30 25 8 钢筋保护层 二b类： 40 35 ≤C25 ＞C25 一类： 25 20 梁（mm） 二a类： 30 25 二b类： 40 35 9序号 项 目 内 容 ≤C25 ＞C25 一类： 20 15 板（mm） 二a类： 25 20 二b类： 30 25 基 础 底 板 厚 度 550、700、1200 （mm） 外墙厚度（mm） 250、350 内墙厚度（mm） 200、250、300、350、400、450 9 结构断面尺寸 柱主要截面尺寸 600×600、700×700，地上预制柱 （mm） 梁主要断面尺寸 （mm） 500×1000、300×900，地上叠合梁 楼板厚度（mm） 150，地上叠合楼板 10 楼梯结构形式 地下室双跑现浇，地上预制双跑楼梯 11 二次结构 蒸压加气混凝土砌块 地下室部分与土壤或地下水直接接触的构件：基础筏板、地下室室外部分梁 板、坡道底板等的环境类别为二a类；地上结构外露的梁、柱、女儿墙、栏 12 砼结构环境类别 板、挑檐 、雨蓬及卫生间、厨房等室内潮湿部位的环境类别为二 a类；地下 室外墙、顶板及坡道外墙等干湿交替部位的环境类别为二b类；其余部分结构 构件环境类别为一类。 13 后浇带 沉降后浇带、收缩后浇带 装配式结构 预制柱 叠合梁 叠合板 预制楼梯 数量 位置 数量 位置 数量 位置 位置 2 层 ~11 3 层 ~11 1# 236 561 3层~屋面层 822 4层~10层 层 层 2 层 ~12 3 层 ~12 2# 262 615 3层~屋面层 1050 4层~11层 层 层 3# 无 地下车库 无 14 1#各预制构件混凝土强度等级 2#各预制构件混凝土强度等级 2层：C45，3层~5层：C40， 2层：C45，3层~5层：C40， 柱 6层：C35，7层~11层：C30 6层~8层：C35，9层~12层：C30 梁 3层~屋面层：C30 3层~屋面层：C30 板 3层~11层：C30 3层~12层：C30 楼梯 4层~10层：C30 4层~11层：C30 102.3.3机电设计概况 表2-4 序号 项 目 设计说明要求 施工做法 备注 使用部位：1#、2#、3#楼公共 （1）主管管材采用内衬塑钢 卫生间及厨房 管，丝扣、法兰连接。支管采 用（PP-R）S5级管材及管件, 供水方式：分区供水，-1~1 热熔连接。设置抗震支吊架 层为市政直供区，由市政直 （2）给水横管及管井内的给 供；2~7层为低区，8~12为高 室内给水 水立管采取粘接难燃型柔性泡 区，由地下室生活水泵房变频 系统 沫橡塑双合保温管防结露保 泵供给 温。 本系统二次招标，本施组未包 消火栓系统 括 本系统二次招标，本施组未包 喷淋系统 括 生活污废水：公共卫生间及厨 硬聚氯乙烯排水管，承插粘 房 接。设置抗震支吊架 承压硬聚氯乙烯排水管，采用 重力流雨水：1#、2#楼屋面内 R-R承口，橡胶密封圈连接。 排（雨水回收） 室内排水 设置抗震支吊架， 系统 二次深化， HDPE管，热熔连 虹吸雨水：3#楼屋面（雨水回 接。设置抗震支吊架，本系统 收） 二次招标，本施组未包括 内外热浸镀锌钢管，卡箍连 建 压力排水：地下车库 接。设置抗震支吊架 筑 使用部位： 3#楼餐饮厨房热 给 水 此部分为二次深化范围，本系 1 排 室内热水 水 系统 供水方式：采用太阳能热水系 统二次招标，本施组未包括 及 统，屋顶设玻璃-金属结构真 供 空管型太阳能集热板 暖 （1）水龙头：加气节水龙 头、陶瓷阀芯水龙头、停水自 动关闭水龙头（2）坐便器： 压力流防臭、压力流冲击式6L 卫生器具 1#、2#、3#楼公共卫生间面 直排便器、3/6L两档节水型虹 安装 盆、小便斗、坐便器 吸式排水坐便器、6L以下直排 式节水型坐便器或感应式节水 型坐便器（3）洁具安装配合 装修出节点施工方案。 （1）开槽埋管施工，（2）钢 丝网骨架塑料（聚乙烯）复合 自太育仁路、中科路市政给水 管，电熔连接或机械连接， 室外给水 管网各引入 DN300 给水管一 （3）地基上铺厚度100mm中粗 管网 根，在地块内形成环网 砂基础层，（4）井盖及盖座 均采用重型铸铁盖板，阀门井 均采用钢筋混凝土矩形阀门井 （1）开槽埋管施工，（2）室 外雨水及污水排水管道均采用 室外排水 雨水、污废水及井 FRPP 加筋管，密封圈柔性连 管网 接，井座应采用一次注塑成 型，（3）地基上铺厚度100mm 中粗砂基础层 11序号 项 目 设计说明要求 施工做法 备注 压力排水 污水潜水泵泵后压力排水管道 采用钢管及配件 风管采用镀锌钢板风管、除穿 1#、2#楼办公区采用新风机及 越空调区域外，非空调用的通 分体热回收式新风机送新风 风风管不保温、抗震支吊架 3#楼一、二层的大堂、健身中 风管采用镀锌钢板风管、除穿 心、参观通道、万级洁净室采 越空调区域外，非空调用的通 用低速风道全空气空调系统， 送风系统 风风管不保温、抗震支吊架 其余采用新风机送新风 1#、2#楼3#楼各种机房及地 无 库自行车库采用自然补风 风管采用镀锌钢板风管、除穿 地下二层采用机械补风 越空调区域外，非空调用的通 风风管不保温、抗震支吊架 吊装及壁挂风机，风管采用镀 1#、2#楼3#楼各种机房及地 锌钢板风管、除穿越空调区域 排风系统 库采用机械排风系统，其余部 外，非空调用的通风风管不保 分采用自然排风 温、抗震支吊架 1#楼、2#楼防烟楼梯间及其前 室和合用前室均设独立的机械 加压送风系统 餐厅、大堂、科研、参观通 道、健身中心等面积大于 吊装及壁挂风机，风管采用镀 100m2 且经常有人停留的房 防排烟系 锌钢板风管、除穿越空调区域 通 间、长度大于20米的内走道 统 外，非空调用的通风风管不保 风 等并没有设置自然排烟设施的 温、抗震支吊架 2 与 场所设置排烟设施、产品测试 空 间、洁净走道设置机械排烟系 调 统 汽车库设置机械排烟系统，排 烟风机兼做平时排风风机 1#、2#楼采用变制冷剂流量多 机组安装加减震、风管采用镀 联机系统、室内新风采用新风 锌钢板风管、离心玻璃棉板保 机及分体热回收式新风机送风 温、抗震支吊架 3#楼一、二层的大堂、健身中 机组安装加减震、风管采用镀 心、参观通道、万级洁净室采 锌钢板风管、离心玻璃棉板保 用低速风道全空气空调系统， 温、抗震支吊架 3#楼（裙房）一、二层的研发 办公室、地下一层、二层的餐 机组安装加减震、风管采用镀 舒适性空 厅、包间等一些面积较小的辅 锌钢板风管、离心玻璃棉板保 调系统 助房间，采用风机盘管加新风 温、抗震支吊架 的空调系统 空调冷热水管：DN≤70，采用 空调水系统：AHU/PAU、热回 镀锌钢管，丝扣连接. DN＞ 收机组为异程两管制系统 70，采用无缝钢管，焊接或法 兰连接，发泡橡塑保温 冷媒管：变制冷剂流量多联机 空调冷媒管材质采用紫铜管， 系统 发泡橡塑保温（厂家提供） 1#、2#楼采用变制冷剂流量多 槽钢基础、机组落地安装、抱 制冷设备 联机系统，室外机分层设置于 杆卷扬机吊装就位，出专项施 系统 室外机专用平台 工方案 12序号 项 目 设计说明要求 施工做法 备注 3#楼（裙房）制冷量为 703 混凝土基础、落地安装、50T kW 的螺杆式风冷热泵机组 2 吊装吊装就位，出专项施工方 台，设于三层屋面 案 1#、2#用户变电站内电源进线 地下一层 1#、2#用户变电站 柜内进线开关不在本次施工范 室外电气 内电源进线柜内进线开关，进 围，10kV电源采用电缆室外埋 线开关以外由供电部门设计 地方式进线 地下一层 1#楼、2#楼附近分 别设置一座 10/0.4kV 用户变 电站，安装高压配电柜、变压 器柜、低压配电柜等。1#用户 站选用4台1250kVA干式变压 进出线采用下进下出方式，电 器 ； 2# 用 户 站 选 用 2 台 缆沟内敷设，施工范围为低压 变配电室 1600kVA干式变压器 配电柜出线，电缆敷设出节点 1#用户站主要供电范围为：1# 施工方案 楼、3#楼用电、景观用电、地 下一层用电、地下二层用电 2#用户站主要供电范围为：2# 楼用电、地下室员工餐厅照 明、地下室厨房动力 放射式、放射式与树干式的供 （1）配电干线采用无卤低烟 电方式；对于单台容量较大的 低毒A级阻燃交联聚乙烯绝缘 负荷或重要负荷采用放射式供 聚乙烯护套铜芯电缆（WDZA- 电，对于一般照明及一般负荷 YJY-0.6/1kV），其中变电所 采用树干式与放射式相结合的 至消防设备的配电干线采用矿 供电方式。 物 绝 缘 电 缆 （ NG- 建 空调系统用电负荷、照明负荷 A(BTLY)-0.6/1 kV）,所有干 供电干线 筑 由变电所采用母线供电。 线采用封闭式金属槽盒敷设或 3 电 穿焊接钢管(SC)敷设，（2） 气 1#、2#楼空调机、照明采用 弱电机房内确保有三路电源， XLC-II-800A、1000A/5P 母线 需增加 UPS,具体由弱电厂商 供电，采用抗震支架，供电干 实施 线（包括配电室）出BIM优化 图 配电支线采用低压无卤低烟低 毒C级阻燃聚乙烯绝缘铜芯导 办公、餐厅、厨房等需二次装 线 (WDZC-BYJ-450/750V) ， 其 修的场所，本次设计将电源预 中至消防设备的配电支线采用 电气动力 留至附近处的电源配电箱处， 耐 火 型 (WDZCN- 出线回路由二次装修设计，本 BYJ-450/750V)。配电支线穿 次设计为公共区设备动力 焊接钢管在墙、顶板或地面内 暗敷 办公、餐厅、厨房等需二次装 照明配电支线采用低压无卤低 修的场所，本次设计将电源预 烟低毒C级阻燃聚乙烯绝缘铜 留至附近处的电源配电箱处， 芯 导 线 (WDZC- 出线回路由二次装修设计，二 BYJ-450/750V)，配电支线穿 次装修的地方只做应急照明设 焊接钢管在墙、顶板或地面内 电气照明 计。 暗敷,办公等采用荧光灯，采 大空间用房、疏散楼梯、前 用翘板开关就地控制；设备房 室、大厅以及疏散走道等处设 等场所采用简易防尘荧光灯， 置疏散用应急照明. 在疏散通 链吊安装，跷板开关直接控 道及楼梯间等场所设置疏散照 制, 应急照明采用双电源供 明。 电。应急照明灯具自带蓄电池 13序号 项 目 设计说明要求 施工做法 备注 本系统目前无图纸，在预留预 泛光照明系统 埋前需做深化设计，本系统二 次招标，本施组未包括 备用和不 是否需增加UPS,具体由弱电厂 间断电源 无 商实施 安装 接闪器：采用25mmx4mm热镀锌 扁钢在外墙外表面或屋檐边垂 直面上明装作为避雷带，利用 屋面内2根不小于∅10的钢筋 焊 接 成 不 大 于 10mx10m 或 12mx8m的网格作避雷网， 引下线：利用建筑物结构柱内 按二类防雷建筑设置防雷设 靠外侧的2根不小于∅16（或4 施。电子信息系统雷电防护等 根不小于∅10）的钢筋作为防 级为C级 雷装置引下线 测试：建筑物四角的外墙引下 线在距室外地面上0.5m处设测 试盒卡子 变电所高低压母线上均设避雷 器，楼内配电箱均装设浪涌保 护器 利用结构柱桩基钢筋作为接地 极，利用结构底板下层内2根 不小于∅16的圆钢通长焊接作 为接地连接线，接地连接线与 防雷及接 所经过的结构柱桩基内两根主 地 钢筋焊接 在变电站内设置总等电位联结 端子板，由室外引入室内的金 属管道(水管、燃气管等)在进 入点采用40x4热镀锌扁钢应与 低压配电系统接地型式为TN- 总等电位联结端子板进行可靠 S，防雷接地、变压器中性点 连接 接地、电气设备的保护接地、 在各层电井、各电子设备机 电梯轨道及工作接地、消防安 房、带洗浴设备的卫生间等处 保机房接地、弱电机房接地、 设置局部等电位联结端子板。 水泵房接地等 每层电井内的等电位联结端子 的接地共用同一接地装置 板与接地干线及楼层钢筋可靠 连接，区域内的所有箱体的外 壳通过BV-1x25与等电位联结 端子板连接 电梯机房及井道内的所有电气 设备及导管、线槽的外露可导 电部分均可靠接地（PE）；接 地支线应分别直接接至接地干 线接线柱上，不得互相连接后 再接地 公共区域灯具采用BA系统自 智能化集 弱电系统只做预留预埋，但此 智 动控制；车库照明为采用 BA 成系统 部分无详细系统及平面图纸 能 系统在各区配电箱内集中控制 4 建 火灾自动报警系统型式选择集 消防报警线路、广播线路、消 火灾报警 筑 中报警系统，在 1#楼一层设 防电话线路共槽敷设，内置隔 系统 置消防控制室 板。其余为焊接钢管预留预 14序号 项 目 设计说明要求 施工做法 备注 消防设备包括火灾报警控制 器、消防联动控制器、消防控 埋，特别注意：预留预埋前需 制室图形显示装置、消防专用 火灾报警施工单位需做二次深 电话总机、消防应急广播控制 化并出图 装置等 防火门监控器独立安装在消防 控制室 防火门监控系统对防火门的开 启、关闭及故障状态等动态信 息进行监控，对防火门处于非 防火门监控主线与消防报警线 正常打开的状态或非正常关闭 路、广播线路、消防电话线路 防火门监 的状态给出报警提示，使其恢 共槽敷设，内置隔板。其余为 控系统 复到正常工作状态，确保各种 焊接钢管预留预埋，特别注 防火门状态正常；能保持防火 意：预留预埋前需本系统施工 门常开，也可现场手动推动防 单位需做二次深化并出图 火门，实现手动关闭和复位防 火门，当火灾发生时接收火灾 报警信号，自动控制顺序关闭 常开防火门 监控计算机与电能表接线、及 分项 设置1套电力监控系统及1套 与建筑设备监控管理系统、能 电能 电能管理系统，设于 1#变电 耗检测系统联网的RS485连线 管理 站值班室内，采集1#、2#变 有系统图无平面图。 系统 电所相关数据 施工做法及预留预埋需出二次 深化图纸 所有探测器模块均安装在本配 电柜（箱）外，探测器的电源 取自本配电柜（箱）内进线 电气 侧， 火灾 配电系统中的二级配电箱(与 超五类4对非屏蔽对绞低烟低 监控 消防有关的配电箱除外)、柜 毒阻燃耐火电缆穿SC钢管，沿 建 系统 设置火灾漏电探测器 电气竖井内墙明敷。干线从消 筑 图 防安保机房穿SC25钢管至强电 设 竖井。 备 有系统图无平面图，施工做法 监 及预留预埋需出二次深化图纸 控 系 消防设备电源监控系统各类为 通信采用CAN总线，系统总线 统 消防 消防设备供电的交流或直流电 线 制 采 用 低 烟 低 毒 ZCN- 设备 源（包括主、备电），发生过 RVS-2x1.5（通信线）+低烟低 电源 压、欠压、缺相、过流、中断 毒 ZCN-BYJ-2x2.5 （ 电 源 监控 供电故障时，Rynon P100消 线），穿 SC20 同管敷设 。 系统 防电源监控器进行声光报警、 有系统图无平面图，施工做法 记录 及预留预埋需出二次深化图纸 建筑 系统采用集配电、控制、节 设备 能、能耗计量及分析、安全报 节能 有系统图示意，无平面图，施 警、现场总线通讯为一体的智 控制 工做法及预留预埋需出二次深 能化设备。对建筑的公共照 与管 化图纸 明、电梯、通排风、给排水等 理系 机电设备进行监控和管理。 统 设 消 火 栓 消防泵房设置在地下二层车库 5 备 泵、喷淋 非施工范围，二次招标 内 安 泵 15序号 项 目 设计说明要求 施工做法 备注 高区变频给水泵、低区变频给 混凝土基础、落地安装、叉车 给水泵 水泵设置在地下二层车库内 吊装就位 污水泵 地下二层 见专项施工方案 155T生活水箱 均分两格， 混凝土基础、落地安装、见专 水箱 设置在地下二层车库内 项施工方案 1#、2#楼采用变制冷剂流量多 槽钢基础、机组落地安装、抱 装 联机系统，室外机分层设置于 杆卷扬机吊装就位，出专项施 空调机组 室外机专用平台，新风采用 工方案 PAU、热回收机组，3#楼采用 AHU机组 3#楼（裙房）制冷量为 703 混凝土基础、落地安装、50T 冷水机组 kW 的螺杆式风冷热泵机组 2 吊装吊装就位，出专项施工方 台，设于三层屋面 案 2.4室外工程设计简介 表2-5 序号 项 目 内 容 1 道路 沥青混凝土 FRPP增强聚丙烯雨水管DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700 2 雨污水 连管铺设，FRPP增强聚丙烯污水管DN300铺设，雨水检查井，污水检查 井，雨水口。 3 围墙 混凝土小型空心砌块+铁艺栏杆 2.5现场条件 表2-6 序号 项 目 内 容 1 场地现状 场内杂草 明浜 场地内为一人高杂草，西北角红线内有局部明浜。 2 水接驳 场地东南角DN100接驳口 3 电接驳 场地西北角800KVA变电箱 4 测量控制点 场地南侧临时道路上三个控制点 2.6承包任务划分 2.6.1承揽项目划分 表2-7 序号 划 分 范 围 承 揽 项 目 内 容 桩基、围护、降水、土方开挖、土建结构、预制构件安装、机电安装、 1 总承包方自施 室外总体等招标文件及合同所要求的工作内容。 16室外总体、幕墙工程、电梯安装、泛光照明工程、电气火灾监控及消防 设备电源监控系统、建筑设备节能控制管理、其他弱电系统、消防工 2 专业分承包方 程、太阳能工程、雨水回收系统、雨水虹吸系统工程、市政格栅池及开 道口、室内公共部位装修。 2.6.2工程物资、设备采购划分 表2-8 序号 划 分 范 围 物 资、设 备 内 容 竹节桩、防水材料、PC构件、钢筋、砼、砌块、水泥、砂、石、电缆、 1 总承包方采购 低压配电箱、风管、管材等 螺杆式风冷热泵机组、定压膨胀水箱、物化式综合水处理器、冷热水循 2 业主自行采购 环泵、组合式空调箱、风机盘管、VRV空调室外机、VRV空调室内机、 新风室内外机、全热回收室内外机、 3 分承包方采购 无 2.7典型平面图、立面图、剖面图 图2-1 总平面定位图 17图2-2 立面图 图2-3 剖面图 2.8施工重点分析及对策 表2-9 序号 重点内容 应 对 措 施 工程降水：本工程所在场地属于 （1）根据地质报告本工程采用真空深井进行疏干降水。疏干 上海地区“滨海平原”地貌类 开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工 1 型，场地地基土在勘察深度范围 作业；降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度； 内均为第四系松散沉积物，主要 （2）本工程基坑开挖深度约10m，承压水水头埋深为3~12m， 18经测算承压水对基坑不会发生坑底突涌事故，无需设置降压 井。 （3）严格控制降水速度，避免影响周围道路、管线建筑物不 均匀沉降，对于地下水位每天派专人进行监测。 由饱和粘性土、粉性土和砂土组 （4）土方开挖前15天进行预降水，待坑内地下水位降低到开 成。基坑降水是本工程的重点内 挖面以下1.0m后方可开挖，靠近基坑周边的管井在降基坑底 容。 部水时，应加强观察井观测频率，确保周边管井的降水对周 边环境无影响； （5）基坑坡顶设置截水沟、坡底设置排水沟。 （6）现场配备柴油发电机，确保降水井的不间断正常运行。 （1）本工程基坑监测主要包括基坑周边环境监测和基坑围护 监测两大内容。基坑周边环境主要是周边道路和地下管线的 变形和沉降监测。基坑围护监测主要是围护体位移和沉降、 基坑监测及应急预案是深基坑安 土体测斜、支撑轴力、水位、坑底回弹、立柱位移。 全的保障，基坑面积大（1.8万 （2）基坑监测从围护桩施工开始，到±0.000 结构顶板施工 ㎡）、开挖深度深（10m），且 结束，根据施工工况和监测数据变化速率调整监测频率，确 近期上海发生了一例基坑坍塌事 保基坑施工安全。 2 故，必须在施工过程中进行综合 （3）对监测数据进行综合分析并对基坑预警采取相应的处理 的现场监测，全面了解围护结构 措施。 和周边环境的情况，根据监测结 （4）对深基坑施工的风险因素进行分析并制定确保基坑安全 果动态调整优化施工参数、指导 的应急预案。 施工。 （5）在土方开挖阶段现场储备应急物资及设备，常备水泥、 砂袋、水玻璃、1～2部运输车辆，同时签订好一到两家抢险 队伍，出现险情能随叫随到 竹节桩机械连接及挤土效应： （1）为防止插杆碰撞损坏，在桩吊到位后再安装插杆，未到 1、机械连接接头在吊装过程中 位前不得安装插杆； 易碰坏； （2）采取措施释放应力； 2、前面施工的桩因后面施工的 （3）合理安排打桩顺序：施工时先完成主楼区域的桩；压桩 桩产生的挤土压力而出现桩上浮 时采用跳打方式及其它有效方法降低沉桩难度和后施工桩对 现象，出现吊脚桩，影响单桩承 先施工桩的影响； 载力。 （4）控制压桩速率，压桩速率的控制，不是一个定量的问 3、前面施工的桩因后面施工的 题，可根据挤土过程中不同情况而定； 3 桩产生的挤土压力而出现桩身偏 （5）设置观测点，加强过程监测。 移现象，桩身偏移过大将会影响 承台受力，桩身偏移过大的桩甚 至会出现桩身产生裂纹、断裂的 情况。 4、土方开挖及降水过程中引起 土体收缩导致桩基移位、断裂等 不良影响。 （1）防渗抗裂要从砼的品质控制入手，改善砼抗裂性能。 （2）严格控制混凝土的品质，优化配合比，进一步降低水化 热，减少混凝土收缩和混凝土收水泌水。 超长地下结构防渗抗裂： （3）在浇捣前制定详细的流程计划，安排专门泵车专职地下 本工程的地下室占地面积近1.8 室外墙的布料。指派专人负责地下室外板墙的振捣，保证不 万平米，地下室东西向长约150 4 漏振。 米，南北向宽约120米，属超长 （4）重视细部质量。如后浇带、施工缝处理，穿越底板（或 混凝土结构，需要注意地下室施 墙板）的螺栓、格构柱的止水处理，附加防水层、保护层施 工过程中的防渗抗裂。 工等。 （5）地下室外防水层选择适用于地下室的防水材料，事先做 好节点设计，过程中严格按工序要求进行操作。 高大支模安全要求高： （1）保证脚手架材料满足规范要求编制专项方案，并经过专 1#主楼东侧区域18.75~48.25为 家论证通过后方可实施。 5 高 大 支 模 ， 2# 主 楼 北 侧 区 （2）利用BIM技术进行高大支模搭建模拟以及安全计算。 域-0.05~8.85为高大支模，3#裙 （3）专项方案对施工人员进行交底，并在施工过程中进行监 楼 东 侧 -0.05~13.95 以 及 西 管。 19侧-0.05~10.45为高大支模，均 （4）搭设完成后进行严格验收。 超过8m，是本工程的重点。 （1）编制专项方案，其中超过18m跨度的梁需要进行专家论 证。 大跨度梁施工: （2）利用BIM技术进行模板支设模拟以及安全计算。 6 3#裙楼南侧屋顶有大跨度梁，跨 （3）专项方案对施工人员进行交底，并在施工过程中进行监 度为11～18m，是本工程的重点 管。 ④搭设完成后进行严格验收。 ①结合本工程特点，编制项目质量计划、创优计划。按照过 程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个 分项工程达到优良，以“过程精品”确保“精品工程”。 ②实施质量目标管理分解、量化总体质量目标。 ③强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病针对同类工 质量要求高： 程易出现的质量问题。 确保一次性验收合格率100%，通 ④强化项目质量管理制度建设根据项目在以往同类工程创优 过集团专家结构评审，通过集团 过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊 7 精品杯质量达标（因其为装配式 制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训 结构，不在属地优质结构评审范 制、奖惩制，样板引路制。 围内） ⑤加强对专业分包的质量监管,确保各专业分包工程质量优 良。 ⑥本工程通过BIM技术，将空间信息与时间信息整合在一个可 视4D模型中，精确掌握施工进度，优化使用施工资源以及科 学地进行场地布置，PC构件安排，对整个工程的施工进度、 资源和质量进行统一管理和控制，以缩短工期、降低成本、 提高质量。 ①遵照执行HSE管理体系文件，规范全部管理行为和作业行 为，接受发包人、项目管理公司、监理人的监督和检查。 ②根据国家、上海市建筑施工安全文明工地的相关文件要 安全文明施工标准高： 求，制定专项安全文明施工方案，针对本工程建筑施工特 8 确保获得“上海市文明工地”称 点，制定建筑安全施工措施，确保安全目标的实现。 号。 ③计划2017年3月至2017年9月，获得“上海市文明工地” 称号。 ④针对PC构件吊装施工制定专门的安全措施方案。 （1）总包管理方面： 制定详细的施工进度计划，与之配套的包括作业队进出施工 区域计划，材料机具的使用计划，施工环境保证计划，在施 总承包管理及协调量大： 工保证各个环节施工的正确，准确、及时。 1、专业施工较多（涉及幕墙工 制定详细的各级计划，以及工期保证措施、预防措施、赶工 程、消防工程、电梯安装、弱电 措施，在总包的统一协调下完成计划的实施，计划控制的重 工程、太阳能工程、雨水回收系 点为各节点工期及重要工作的插入点。需要总包完成的各类 统、雨水虹吸系统、室内公共部 计划包含：各类分包进场计划、材料及 PC构件计划、验收计 位装修、市政格栅池及开道口 划、劳动力计划、总平面使用计划、专项方案编制计划等。 等），施工面积大，施工协调难 （2）深化设计方面： 度大，总承包管理为本工程重 1）制定深化设计计划，按照业主指定的深化设计流程，随工 点。 9 程进度计划展开实施。 2、从总包管理角度加强深化设 2）由总包的专业深化设计人员与各专业分包的深化设计人员 计，保证 PC结构、围护结构、 联合办公，一站式解决不同的专业要求及安装空间的布置等 机电管线和设备的合理排布及吊 技术协调工作，各专业在统一要求、指定空间、规划好的穿 顶的净标高，确保后期装饰的整 插施工时间展开施工。 体效果是总包管理的工作重点之 3）采用BIM技术对专业分包单位深化设计进行统一管理，确 一。 保各专业协调一致。形成设计联络会制度,过程中及时沟通， 3、各类材料管理及样品管理的 提出合理化建议与业主和设计协商解决。 规范，是工程主体、装饰工程等 4）制定完善、可行的出图计划，并监督专业分包商按计划实 各项工作开展的基础。 施深化设计。制定统一的出图细则和出图标准，并审核各专 业分包商提交的初步深化设计图。 5）制定深化设计管理流程，明确各分包商的深化设计图纸编 20制、审核、审批流程。使设计图能够审批顺利，指导施工。 2.9施工难点分析及对策 序号 难点内容 应 对 措 施 （1）原设计方案栈桥设置不利于土方开挖，经过优化，既提 高了挖土效率，又完善了场内交通组织。 （2）严格按照设计要求和规范要求，对基坑最后的一层土采 用人工修挖，机械施工过程中注意对基坑的保护，防止扰动 土方开挖深度较深，挖深最深处 过大。 达到-11.35m，且基坑工程处于 （3）注意降水排水工作，防止坑底浸泡，及时浇筑垫层减少 1 软弱土层，土层的物理性能指标 坑底暴露时间。 非常差，存在较多隐患，必须保 （4）合理安排挖土顺序，根据设计要求工序进行施工，确保 障在挖土过程中周边环境安全。 先撑后挖。 （5）严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、排水设施和围护墙 和工程桩等工程设施。 （1）根据类似装配式工程经验，注重节点与连接的优化，避 装配整体式公建工程施工： 免施工时无法安装； （2）从深化设计开始采用BIM技术进行构件深化拆分，将各 1、深化设计优化难度大，对于 PC构件进行安装碰撞检查，优化碰撞点，并且进行吊装模 竖向及水平构件的连接节点形式 拟； 不仅直接关系到结构安全，同时 （3）拟选择具备多年PC构件生产经验的上海住总 PC构件 也制约着施工过程中的安装效 厂，位于奉贤区正博路1881号，距离本项目约42公里，同时 率，需在现浇节点基础上寻求突 备选一家加工厂君道住工PC构件厂，位于宝山区锦伟路438 破； 号，距离本项目约43公里。 2、本项目预制构件“三超一 （4）针对构件超长、超宽、超重的特点制定不同的构件支撑 多”（即超长、超大、超重，类 方式及加固措施，以保证运输过程中的安全性及构件成品保 型多），涉及预制柱、叠合梁、 护。通过在车底用工字钢焊制钢架，增加车底整体刚度，同 叠合楼板、预制楼梯，工艺复 时枕木长度应比构件边缘短50mm，减小与构件角部的接触， 杂，生产精度（插筋定位、套筒 并在枕木与构件间加设一层硬质橡胶垫，防止构件与枕木接 定位、螺栓孔定位）要求高，给 触造成掉角及污染。 2 相关PC构件生产工艺提出新要 求； 3、结构安全性要求高，节点设 计难度大，可借鉴经验少。本项 目竖向构件 558 个、水平构件 3048个，有大量的连接节点，如 何在保证结构安全性能的前提 下，满足预埋件精度定位、安装 效率高和标准化加工，是节点深 构件堆放时应满足先吊的后进，后吊的先进，先吊的置 化设计的一大难题 顶，后吊的置底原则，尽量减少二次搬运。 4、成品保护要求高，运输难度 （5）1#主楼PC构件采用两台TC7035塔吊吊装，2#主楼PC构 大； 件采用两台TC7035塔吊吊装，满足吊重、吊次需求。 5、构件安装施工精度要求高， （6）由于PC构件连接方式特殊，采用灌浆套筒、机械连接、 安装难度大。 后浇叠合层等多种连接方式，施工过程需要进行大量的临时 支护。 总平面布置及组织管理要求 （1）施工管理区域划分：根据项目建筑功能和结构特点，以 高： 及在场区内的布置情况，结合工期节点的安排，将工程划分 为二大施工管理区域，即主楼区、裙楼区。 本项目周边无正式市政道 （2）现场组织机构：结合本工程的特点，成立全过程、全系 路，现场物流组织主要依靠南侧 统的动态组织架构体系，涵盖“技术、工程、质量、商务、 3 临时施工便道连接到申江路，且 安全”5大专业管理系统，包括“计划管理、深化设计、测量 管理、绿色认证、BIM管理、幕墙、精装修、信息化管理”等 后续东侧工地也将开工，届时便 多个专职管理团队。 道也会被使用；本项目基坑东西 （3）劳动力的部署：地下结构施工阶段，选择二家劳务公司 边线临近红线，最近处约4.9m， 进场施工同时展开劳务作业。在每个施工区域内组织流水施 21工，并进行劳务人员的调配，预计高峰期劳动力投入约765人 左右。 （4）现场平面布置和其他施工资源的部署：选择、部署大型 机械设备、材料时，充分考虑高层混凝土结构施工，区内进 场内交通组织要求高。 行组织和调配。现场结构施工阶段布置塔吊共计4台，地下室 结构完成拆除1台，裙楼结构及屋面设备完成后拆除 1台塔 吊；装修、机电安装施工阶段裙楼布置物料提升机2台，主楼 各布置双笼施工电梯1台。 （1）由于工期紧张，装修工程和安装工程需要提前插入 施工，因此地上结构施工至5层时，1#、2#主楼各安装1台双 工期紧张，总进度安排及节 笼施工电梯，满足电梯装修和机电各分包的垂直运输需求。 点工期控制严格： 结构封顶后提前运行两台正式消防电梯（H1、H2）以及一台 （1）工期严格按照 540 日 货梯（H3），代替施工电梯的工作。 历天作为总工期来控制，2017年 （2）主体结构采用分阶段验收措施，计划组织地下结构 3月15日地下结构封顶，2017年 验收和地上主体结构验收，每阶段结构验收完成后，幕墙、 4 6月25日主体结构封顶。 粗装修和机电安装专业分包及时插入施工，幕墙封闭后，精 （2）对结构封顶，幕墙封 装修分阶段进场施工。 闭，安装工程完成，消防验收、 （3）尽早安排消防电梯及货梯井道施工，结构封顶后， 正式电接入和竣工完成等时间节 点有准确规划，完全确保各节点 尽快安排机房施工，和2台消防电梯、1台货梯安装，结构验 工期。 收后1个月完成消防电梯和货梯安装并实现运营，然后拆除布 置在外立面上的施工电梯和物料提升机，为幕墙工程尽早封 闭提供工作面，以确保后续精装修工期。 3.施工部署 3.1施工管理目标 3.1.1工期管理目标 本工程计划开工日期为2016年7月1日，计划竣工日期为2017年12月22日，总工期 540日历天。节点工期：2017年03月15日地下室结构封顶，2017年06月25日所有 主体结构封顶（比招标文件提前20天）。 3.1.2质量管理目标 确保一次性验收合格率100%，通过集团专家结构评审，通过集团精品杯质量达标（因 其为装配式结构，不在属地优质结构评审范围内）。 3.1.3安全管理目标 确保获得“浦东新区文明标准化工地”以及“上海市文明工地”， 确保本工程无重大 伤亡事故；无管线损坏事故；无消防火灾事故发生，轻伤事故控制率在2%；无5人以 上集体食物中毒事故发生。 3.1.4消防管理目标 确保无消防火灾事故发生。 223.1.5科技指标管理目标 发布论文2篇，工法4篇，技术总结1篇，立项示范工程1项。 3.1.6降低成本目标 提前优化方案，降低工程成本；积极实施“四节一环保”措施，降低施工成本。 3.2施工部署原则 3.2.1部署指导思想 我们将按照“安全、环保、创新、高质量、低成本、团结合作”的指导思想搞好本工 程的全面施工和管理。 根据本工程所具有的：施工难度大、质量要求高等特点，我们将制定合理严谨的施工 进度计划、有针对性的施工方案和管理措施，发挥项目团队多年来的施工管理经验， 运用先进成熟、科学合理的施工工艺、方法，精心组织施工，为业主提供满意的服务。 3.2.2部署原则 针对本工程，将来在施工阶段，我们将按照以下几个原则来进行施工部署： 表3-1 对于本工程项目，地下工程施工和主体结构施工、装饰装修工程和机电安装 1、确定关键线路 工程等应是整个项目的施工重点和施工关键线路。 2、施工总平面布 综合考虑建筑使用要求，科学合理布置施工临设、运输道路、临水、临电 置 等，立足紧凑性和可移换性，做到投入最低，收效最大，经济适用。 根据要求工期及工程形象进度，排除季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合 3、工期部署 安排施工作业，冬季及雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程进度和质 量。 根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、材料、 4、空间部署—— 机械、设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面 平面分区、段， 分区、段，流水施工，各专业交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均 立体交叉施工 衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入装修、管线安装等施工。 5、采用科学、先 针对工程的施工难点，高质量要求，将采用科学、先进的施工工艺和施工方 进的施工方法 法，合理控制、协调各施工专业的进行。 3.3组织机构 3.3.1组织机构图 根据工程特点设置足够的岗位，其人员组成以组织机构框图的形式表现出来（领导班 子应具体到人），并明确各岗位的职责（人员配置与岗位职责一一对应）。 详见附图一：项目组织机构图。 3.3.2岗位职责 表3-2 岗 位 名 称 职 责 （1） 组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管 理制度，履行与业主的合同责任、权利和义务。 项目经理 （2）负责协调公司总部生产资源和总部对现场服务的支持工作。 （3）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、 23组织、管理和落实。 （4）负责组织项目施工进度计划的编制和实施工作。 （5）负责与业主、建筑师/设计院、估算师/监理公司和各专业分包单位的协 调工作。 （1） 领导项目后勤保障及职工教育培训工作，主管项目办公室工作。 （2） 负责搞好与现场周边的关系，处理外围事务，为工程施工创造良好的外 部环境。 （3） 负责项目劳动纪律管理工作以及对项目全体人员的政治思想教育工作及 综合办主任 各项法规的宣传工作。 （4） 负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作、牵头做好周边居民的安 抚工作。 （5） 领导项目对外宣传工作 (含现场CI 工作)。 （6） 负责制定职工教育、培训工作。 （1） 负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部、质量部的工作。 （2） 组织编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计。 （3） 负责项目质量保证体系的运行管理工作，组织编制项目质量计划，落实 施工过程质量控制。 （4） 领导施工详图设计和机电综合布线图设计工作，全面负责整个项目的施 工深化详图设计协调的相关工作。 （5） 主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。 项目总工 （6） 负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。 （7） 组织技术培训工作，保证项目工程按设计、规范及施工方案要求施工。 （8） 负责土建、机电的技术协调工作。 （9） 负责项目材料设备选型的相关工作。领导工程材料鉴定，测量复核及工 程资料的管理工作。领导项目计量设备管理及试验工作。 （10）负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作。 （11）领导组织开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。 （12）参与项目结构验收与竣工验收工作。 （1） 负责现场全面生产管理工作，领导项目安全生产工作,对安全负现场管 理责任，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管 理 工作，主管项目工程部和安全保卫部。 现场经理 （2） 建立各项健全现场生产管理制度。 （3） 领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月进度计划，并对执行情 况进行监督与检查。 （4） 主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电工程交叉作 业综合平衡工作。 24（5） 组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。 （6） 参与质量事故的调查,并提出处理意见。 （7） 组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。 （8） 领导现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工 作。 （9） 领导现场消防、保卫工作，维护现场的正常施工秩序。 （1） 负责领导项目商务经营管理全面工作，主管项目商务部、物资部的工 作。 （2） 贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量 要求，并传达至项目相关职能部门。 （3） 负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。 商务经理 （4） 具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。 （5） 负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清 款单、专业队伍的结算单。 （6） 负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。 （7） 负责项目的成本管理工作。 （8） 负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。 （1） 负责领导项目机电生产管理工作，主管项目机电部的工作。 （2） 负责机电专业队伍考核工作。 （3） 负责项目机电材料设备选型的相关工作。 （4） 根据项目总工期控制计划，领导编制机电专业配合计划，并对执行情况 进行监督与检查。 （5） 保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对 机电经理 方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。 （6） 领导编制机电专业施工方案，牵头协调解决机电专业技术问题。 （7） 对机电专业施工质量负领导责任。 （8） 负责机电专业材料计划的审定。 （9） 参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,并提出处理意 见。 （10）组织做好机电专业施工信息反馈及各项工作记录。 （1） 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。 （2） 严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标 和阶段质量目标的实现。 质量总监 （3） 编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查。 （4） 负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。 （5） 监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和 验收，同时进行标识管理。 25（6） 不合格品控制及检验管理。 （7） 组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。 （8） 参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。 （9） 按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。 （1） 执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好 安全宣传工作。 （2） 贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全 活动，并落实记录与否。 （3） 负责现场安全保护、文明施工的预控管理。 （4） 进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。 安全总监 （5） 定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综 合考评结果的奖罚执行。 （6） 做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。 （7） 对安全隐患下达整改通知单并进行复查。 （8） 负责现场消防、保卫各种规章制度的贯彻执行，对项目生产经理负责。 （9） 负责现场动火证的办理工作。 项目设立计划责任师一职，由现场经理担任，制定与履约相关的所有要素的计 划，同时将配套计划纳入总进度计划编制，定期把计划和实际情况进行对比， 建立对比分析台账，及时预警、纠偏。有如下职责： （1）根据合同签订的工期编制工程总内控实施计划和各专项内控实施 计划。 （2）负责督促工程部各区域及分包单位完成生产计划的编制。 （3）做到每日巡查施工现场计划完成情况统计通报和预警工作。 （4）协助生产经理组织召开每周计划例会，负责每周计划完成情况通 计划责任师 报及下周计划节点预警。 （5）负责每月计划节点完成情况统计通报及下个月计划节点预警。 （6）负责对内控实施计划节点执行有偏差的节点及时进行合理调整。 （7）协助生产经理根据本工程特点编制计划管理制度与考核办法。 （8）负责对内控实施计划节点执行情况统计并进行考核与通报。 （9）配合生产经理对计划节点滞后原因分析并编制纠偏措施。 （10）负责收集和整理计划节点在执行过程中的所有资料完整归档。 （11）负责完成项目部工期网上监控及节点进度监控的填报工作。 （12）完成领导安排的其他工作任务。 3.4主要实物工程量 按照施工图计算主要分部分项工程的工程量，可依据上述数据进行施工区域划分、编 制施工进度计划、配置资源等。 表3-3 26项目名称 单位 数量 土方开挖量 m³ 180000 竹节桩 m 681713 钢筋 t 16390 结构 砼 m3 50326 回填土 m3 18892 PC构件 m³ 6113 防水卷材 m2 40642 防水涂膜 m2 21973 加气混凝土砌块 m3 7271 金刚砂耐磨地面 m2 31501.86 水泥砂浆楼地面 m2 41048.51 细石砼楼地面 m2 2546.11 楼地面 防静电地板 m2 276.34 保温隔热楼地面 m2 12618.96 汽车、自行车坡道地 m2 1128.32 面 内墙一般抹灰（不刷 m2 5704.07 装饰装修 界面剂） 内墙一般抹灰（刷界 m2 92018.53 面剂） 内墙面刮腻子 m2 5704.07 墙面 内墙面喷刷涂料 m2 926013.2 外墙一般抹灰 m2 18261.57 外墙面喷刷涂料 m2 4766.41 外墙保温 m2 8896.38 天棚抹灰（除配电 m2 141122.71 间） 顶棚 天棚抹灰（配电间） m2 476.35 天棚喷刷涂料 m2 549.5 配电箱柜 台 382 电缆电线 m 173080 电气配管 m 97966 电缆桥架 m 9400 插接母线 m 445 各类管材 m 16547 机电安装 水泵 台 56 保温材料 m³ 3.3 制冷机组 台 2 空调/新风机组 台 597 风机盘管 台 83 风管 m2 22429 273.5总体施工顺序施工区域划分 3.5.1总体施工顺序 图3-1 总体施工流程图 3.5.2流水段划分的原则 （1）底板流水段划分 图3-2底板流水段划分图 施工顺序：Ⅰ（砼量2501m³）→Ⅱ（砼量2650m³）→Ⅲ（砼量3041m³）→Ⅳ（砼量 2211m³） （2）地下室结构流水段划分 28图3-3地下室结构流水段划分图 施工顺序： Ⅰ-1（913㎡）→Ⅰ-2（886㎡）→Ⅰ-3（982㎡）→Ⅰ-4（960㎡）→Ⅱ-1（962㎡） →Ⅱ-2（994㎡）→Ⅱ-3（994㎡）→Ⅱ-4（1060㎡）→Ⅲ-1（871㎡）→Ⅲ-2（846 ㎡）→Ⅲ-3（883㎡）→Ⅲ-4（856㎡）→Ⅲ-5（851㎡）→Ⅲ-6（1148㎡）→Ⅳ-1 （690㎡）→Ⅳ-2（690㎡）→Ⅳ-3（886㎡）→Ⅳ-4（818㎡）→Ⅳ-5（864㎡） （3）地上结构流水段划分 1#楼： 图3-4 1#主楼流水段划分图 施工顺序：核心筒部分流水施工Ⅰ-1（约1000㎡）→Ⅰ-2（约1000㎡），PC构件两部 分同时施工 2#楼： 29图3-5 2#主楼流水段划分图 施工顺序：核心筒部分流水施工Ⅱ-1（约1000㎡）→Ⅱ-2（约1000㎡），PC构件两部 分同时施工 3#楼： 图3-6 3#裙楼流水段划分图 施工顺序：Ⅲ-1（1059㎡）→Ⅲ-2（1073㎡）→Ⅲ-3（923㎡）→Ⅲ-4（1009㎡）→Ⅲ-5（839 ㎡） 303.6装配式构件深化设计部署 3.6.1柱的深化 PC柱深化主要考虑上层柱变截面钢筋的布置、避雷引下线预埋以及幕墙电气预埋件的 预埋，利用BIM技术进行三维建模出图。 本项目原设计有部分PC柱重量达到13吨左右，考虑塔吊经济成本，与设计多次沟通， 在不降低预制率的前提下，取消10吨以上PC构件（柱、梁），增加叠合板的厚度， 塔吊型号从D800优化调整为TC7035。 3.6.2叠合梁深化 主梁深化 31次梁深化 叠合梁深化主要考虑安装便利，将每根梁进行编号，细化主筋高度以及主次梁连接方 式。 3.6.3叠合板深化 桁架钢筋考虑现浇层钢筋绑扎空间，确保最终楼板厚度。同时明确吊点位置做好标 记。 323.6.4预制楼梯深化 预制楼梯深化设计中提前预埋栏杆埋件以及滴水线，包括吊点预埋。 3.6.5部分节点优化 原始设计方案中，预制主梁之间由套筒连接。此种设计对于构件生产的精度要求极高， 有些许偏差就会导致梁与梁之间无法连接。从施工方面来说，在施工面上采用套筒连 接预制梁及其困难。若在堆场预先将预制梁连接好在进行吊装作业，则对塔吊的要求 极高，且容易发生安全事故。 33针对上述施工难点，设计对此节点进行优化。将套筒连接改为下排筋增加锚固端板， 单独进行锚固，梁与梁之间叠合放置。此种做法虽然增加了少部分钢筋与锚固端板用 量，但是极大地降低了工厂生产的精度需求，也极大的降低了现场的施工难度与塔吊 的要求。现场施工时，仅需要注意梁的吊装顺序即可。 3.7装配式构件预制生产部署 3.7.1生产准备工作 预制构件生产单位应在生产前依据有关规定，对其营业执照、实验室等有关信息以及 其生产的预制构件产品（即生产构件资质）进行备案。 预制构件在生产前，生产单位应按照有关规定和技术标准，对主要材料（即钢筋、混 凝土、预埋扁铁等）以及与预制构件配套的钢筋连接用灌浆套筒进行原材检测（若采 用自拌混凝土，则还应增加黄沙、水泥的送检），对钢筋连接套筒，钢筋灌浆连接接 头进行工艺检验并形成相应的检测报告，作为构件质量合格的证明文件之一。 若预制构件生产单位自行实施建筑材料、构配件、工程实体测量等检测的，其实验室 条件、检测人员、检测资质等应符合国家和地方有关规定，并到相关部门进行备案。 预制构件在生产前，生产单位应根据相关标准、施工深化图纸以及施工方提供的进度 计划制定生产方案。生产方案包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措 施、成品保护、堆放、运输方案以及预制构件生产清单等，预制构件生产方案应当经 预制构件单位技术负责人审批。其中，生产计划应将构件脱模时间以及养护时间考虑 在内，并根据现场施工进度以及现场构件堆放能力随时进行调整，满足现场施工要求。 外省构件入沪需提供混凝土质量监督报告。首先需在网上将项目相关信息填报进行申 请。在申请通过后，混凝土协会将约定时间前往构件厂与现场进行审查，审查通过后 发放相关质量监督报告。此报告类似检验批，每200m³需上报一次监督报告。自申请 提交至报告下发需1~2周的周期，时间较长，现场实际报送时需体现安排，避免耽误 工期。 343.7.2生产管控工作 生产单位应以项目为单位，对同类型主要受力构件和异形构件的首个构件，由预制构 件生产单位技术负责人组织有关人员进行“生产首件验收”，并留存相应的验收资料， 验收合格后可进行批量生产。 生产单位在生产过程中应在混凝土浇筑前按照规定进行预制构件隐蔽工程验收，并形 成隐蔽验收记录。 生产单位在构件生产完成后应将含有单位名称、生产日期、品种、规格、编号、合格 标识、工程名称等信息的出厂标识设置在构件上。出厂表示须设置在便于现场识别的 部位。 3.7.3构件交付工作 构件出厂交付时，生产单位应提供以下证明文件，作为质量证明文件。 3.7.4生产工艺优化措施 构件混凝土浇筑前在梁箍筋两侧绑扎方钢，在顶部绑扎定位筋，以保证箍筋顺直不偏 斜，间距满足设计要求。 在构件模板拼接处注玻璃胶填充，对拉螺杆使用与模板预留洞口匹配的 PVC管，若预 留洞口过大，套管外部分使用海绵棒塞实，防止漏浆。 在构件柱底模板打孔，塞入带螺丝的塑料棒，在模板外用螺母固定塑料棒，以起到固 定灌浆套筒的作用 3.8主要材料及设备 3.8.1构件、配件、加工品、材料采购的分工 （1）主要工程材料加工及进场计划 表3-4 序号 材料名称 进场时间 使用时间 备注 1 竹节桩 2016.6.20 2016.6.21 681713m 2 混凝土 2016.6.1 2016.6.1 50326m3 3 钢筋 2016.6.1 2016.6.1 16390t 4 防水材料 2016.12.10 2016.12.15 40642m2 5 PC构件 2017.3.20 2017.4.1 6113m2 6 砌块 2016.6.1 2016.6.1 7271 m3 （2）主要设备采购及进场计划 表3-5 序号 材料设备名称 进场时间 安装时间 1 制冷机组 2017.8.1 2017.8.10 2 空调/新风机组 2017.8.1 2017.8.10 3 风机盘管 2017.8.1 2017.8.10 （3）主要周转材料进场计划 表3-6 35序号 材料名称 型号 单位 数量 使用部位 进场时间 备注 t 50000 结构 1 钢管 φ48 2016.9.1 ㎡ 800 结构 2 模板 15mm 2016.9.1 ㎡ 18000 安全防护 3 安全网 阻燃 2017.3.1 （4）主要小型施工机械及设备机场计划 表3-7 序号 机械/设备名称 型号 单位 数量 使用部位 进场时间 备注 1 排污泵 7.5DNP 台 10 基坑围护 2016.7.20 2 空压机 6m3 台 8 基坑围护 2016.7.20 3 电焊机 BX-300 台 12 基坑围护 2016.7.20 4 注浆泵 BW200/40 台 4 基坑围护 2016.7.20 5 泥浆泵 3PNL/4PN 台 8 基坑围护 2016.7.20 6 电焊机 ZXP 台 4 降水 2016.8.30 7 潜水泵 QPX3-35 台 180 降水 2016.8.30 8 钻机 台 4 降水 2016.8.30 9 电焊机 EX1-500 台 12 结构 2016.10.30 10 弯曲机 GQ-40D 台 10 砼结构 2016.10.30 11 钢筋调直机 GT3/9 台 5 砼结构 2016.10.30 12 切断机 GD60 台 10 砼结构 2016.10.30 13 无齿锯 ￠400 台 20 砼结构 2016.10.30 14 风镐 - 台 10 支撑拆除 2016.10.30 15 镐头机 - 台 2 支撑拆除 2016.10.30 16 空压机 6m3 台 10 支撑拆除 2016.10.30 17 套丝机 TQ100-A 台 20 砼结构 2016.10.30 18 木工平刨 M-600 台 8 砼结构 2016.10.30 19 木工压刨 M600 台 6 砼结构 2016.10.30 20 角向砂轮机 SIZC-100 台 2 砼结构 2016.10.30 21 地泵 HBT80C 台 2 砼结构 2016.10.30 22 汽车泵 60米臂 台 2 砼结构 2016.10.30 23 消防水泵 Y-152-M-4 台 4 装修 2017.3.15 24 电焊机 EX1-500 台 20 装修 2017.3.15 25 交流电焊机 BX3-300 台 14 机电 2017.3.15 26 液压煨弯器 YW-2A 台 7 机电 2017.3.15 27 无齿锯 ￠400 台 10 机电 2017.3.15 3628 焊割工具 - 台 8 机电 2017.3.15 29 电动套丝机 DN15~DN100 台 6 机电 2017.3.15 30 台钻 Φ4-22MM 台 3 机电 2017.3.15 31 冲击钻 Z1C-JD-16 台 14 机电 2017.3.15 32 手枪钻 - 台 10 机电 2017.3.15 33 云石机 - 台 20 机电 2017.3.15 34 沟槽机 - 台 4 机电 2017.3.15 35 手动打压泵 JDA/5C 台 8 机电 2017.3.15 36 电动打压泵 Dsx-60 台 3 机电 2017.3.15 37 电动开孔机 - 台 6 机电 2017.3.15 38 角向磨光机 Φ125 台 4 焊后打磨 2017.3.15 39 防坠器 - 台 20 防坠落 2017.3.15 40 发电机 - 台 1 停电应急 3.8.2大型机械选择 本工程机械设备进场计划是根据施工进度计划、施工流水段划分、施工工艺、我单位 多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。 根据工程需要，首先部署大型机具为塔吊、挖土机、运输车、混凝土输送泵等大中型 机具，将在公司范围内调配落实，备用商品混凝土的搅拌、运输及大宗材料的运输， 将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种小型机械将随施工队伍一起进场。根据现 场实际施工要求，布置四台塔吊，局部覆盖不到的区域可使用汽车吊配合施工，满足 施工需求；主楼区域各配备一台 SC100/100双笼施工电梯和SS100/100物料提升机用 于垂直运输。 机械设备供应的保证措施： 1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合 理安排各类机械设备在各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的 使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。 2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案保证按时安全 地组织进场。 3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要 求。 4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。 大型机械设备表 表3-8 序号 设备名称 型号 技术参数 单位 数量 进场时间 离场时间 1. 静压桩机 800吨 台 3 2016.6.20 2016.8.10 2. 步履式桩机 DD63 台 1 2016.7.1 2016.8.10 3. 汽车吊 QY25V 25t 台 2 2016.6.21 2016.8.10 374. 钻孔桩机 GPS-10 台 6 2016.8.1 2016.9.1 5. 三轴搅拌桩 SF808 台 1 2016.8.1 2016.9.1 机 6. 双轴搅拌桩 SJB-II 台 1 2016.8.10 2016.9.10 机 7. 挖机 PC220 台 4 2016.10.1 2016.11.30 8. 挖机 PC60 台 8 2016.10.1 2016.12.30 9. 长臂挖机 台 4 2016.12.1 2016.12.30 10. 自卸汽车 15m³ 台 60 2016.10.1 2016.12.30 11. 塔吊 TC7052 台 3 2016.10.1 2017.7.31 12. 塔吊 TC7035 台 1 2016.12.1 2017.7.31 13. 双笼施工电 SC100/1 台 2 2017.4.20 2017.8.10 梯 00 14. 物料提升机 SS100/1 台 2 2017.5.10 2017.8.10 00 3.9主要劳动力计划及劳动力曲线 表3-9 附表三：劳动力计划表 工种 2016年 2017年 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 测量工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 桩基工 15 15 围护工 50 50 降水工 30 10 10 10 10 10 10 挖土工 50 50 50 5 5 5 5 5 5 20 20 15 15 15 砼工 10 10 50 50 150 150 150 150 100 50 50 50 30 30 15 15 5 钢筋工 20 20 60 60 160 160 160 160 110 50 50 50 30 30 15 15 5 木工 50 50 70 70 150 150 150 150 100 40 40 40 20 20 10 10 5 PC吊装 12 12 12 12 12 塔吊工 8 8 8 8 8 8 8 8 6 4 4 4 4 杂工 55 55 55 55 55 55 55 55 55 70 70 70 70 70 70 45 45 30 水电预埋 30 30 30 30 40 40 40 40 砌筑工 80 80 80 80 80 80 20 20 20 20 抹灰工 60 60 60 70 80 70 70 70 20 20 精装修工 60 60 80 80 80 70 70 10 幕墙工 50 50 50 50 50 10 防水工 40 10 10 40 40 40 30 30 10 10 10 10 10 设备安装工 80 80 80 80 80 80 50 50 20 园林绿化 20 20 50 50 50 20 合计 75 213 228 308 308 658 583 583 765 708 596 596 711 569 530 425 375 160 38劳动力分布图 800 600 400 200 0 7月 8月 9月 10月11月12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月 2016年 2017年 测量工 桩基工 围护工 降水工 挖土工 砼工 钢筋工 木工 PC吊装 塔吊工 杂工 水电预埋 砌筑工 抹灰工 精装修工 幕墙工 防水工 设备安装工 园林绿化 劳动力分布图 3.10协调与配合 在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主单位在施工进度、质量、文明施工等各 方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同，以保证与业主的密 切配合和协调，以保证工程的顺利进行和竣工。 确保本工程各项管理目标的实现，项目团队将根据工程所处的复杂界面关系和干扰因 素，有预见性地进行分析，提出相应的配合与协调措施；在实际施工时，定期和不定 期以工程例会、专题讨论会以及座谈会等形式，邀请发包人、监理、设计及其他标段 承包人对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商和探讨，共同确定解决 办法及预防措施，并认真落实执行。 项目团队将充分发扬资源共享、互助互让和团结协作的精神，严格按照合同条款的规 定和监理人的指示，协调好内部各条市政道路的施工关系，并尽力为其他标段承包人 的施工提供方便，共同建设良好的施工环境。 4.施工总进度计划 总体施工进度计划详见附表四《施工总进度计划表》。本工程开工时间2016年7月1 日，竣工时间2017年12月22日，总工期540天。 表4-1 里程碑控制时间表 序号 工序名称 里程碑控制时间点 1 桩基工程 2016.7.6-2016.8.22 2 基坑围护 2016.8.21-2016.10.13 3 土方开挖 2016.10.1-2016.12.12 4 基础施工 2016.11.22-2016.12.29 395 主体结构 2017.3.16-2017.6.25 6 二次结构 2017.3.16-2017.7.27 7 大型机械设备安装与拆除 2016.10.2-2017.9.3 机电工程开工 8 2016.11.18-2017.11.25 各种验收（人防验收、消 9 2017.10.13-2017.12.22 防验收、防雷验收等） 5.施工准备 5.1技术准备 5.1.1一般性准备工作 （1）收到施工图纸后，及时组织经理部的技术部、商务部、工程管理部及各相关部门 充分熟悉图纸，进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题汇总；参与由业主组织的监 理、设计等单位参加的外部图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档，将设计图 的问题及早发现并解决，以便施工顺利进行。 （2）对管理人员（包括工程部和分包队伍）进行业务培训。 （3）技术部、工程部、机电部等部门共同编制各专项施工方案，确保各专项施工方案 的科学性和先进性。 （4）准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集和法规。由项目总工程师组织 有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。 表5-1 序 培训或交底内容 培训或交底计划时间 参加人员 方式 组织单位 号 土方开挖阶段图纸 设计、甲方、施工 1 随工程进度及时开展 书面总结 甲方 会审 管理人员 地下结构阶段图纸 设计、甲方、施工 2 随工程进度及时开展 书面总结 甲方 会审 管理人员 地上结构阶段图纸 设计、甲方、施工 3 随工程进度及时开展 书面总结 甲方 会审 管理人员 设计、甲方、施工 4 装饰阶段图纸会审 随工程进度及时开展 书面总结 甲方 管理人员 5 规范图集的学习 随工程进度及时开展 施工管理人员 书面总结 技术部 6 资料管理规程学习 随工程进度及时开展 施工管理人员 书面总结 技术部 7 技术方案的交底 随工程进度及时开展 施工管理人员 书面总结 技术部 5.1.2深化设计出图计划 表5-2 序号 图纸类别 所在部位 完成时间 责任单位 1 砌筑工程深化设计图 砌筑 2017.2 技术部 402 玻璃幕墙埋件图 外墙 2017.2 分包 3 装饰装修深化设计图 装饰装修 2017.4 分包 4 卫生间深化设计图 卫生间 2017.4 机电部 机房设备、管线综合布置图 5 机房 2016.12 机电部 及综合支吊架图 6 机电末端器具排布图 机房 2016.12 机电部 管道密集区管线综合图及综 7 管道 2016.12 机电部 合支吊架图 8 装配式预制构件深户设计 主体 2017.3 分包 5.1.3施工方案编制计划 表5-3 序号 施组、方案名称 编制单位 完成时间 审批单位 备注 1 《施工组织设计》 项目部 2016年6月 公司 2 《临建方案》 项目部 2016年6月 公司 3 《质量保证体系》 项目部 2016年6月 公司 4 《安全保证体系》 项目部 2016年6月 公司 5 《测量方案》 项目部 2016年6月 项目部 6 《临时用电方案》 项目部 2016年6月 公司 《临水、消防专项方 7 分包 2016年6月 项目部 案》 《桩基工程施工组织设 8 项目部 2016年6月 公司 计》 9 《桩基质量专项方案》 项目部 2016年6月 项目部 《立柱桩专项施工方 10 分包 2016年6月 项目部 案》 11 《管桩施工方案》 项目部 2016年6月 项目部 《2016年防汛、防台方 12 项目部 2016年6月 公司 案》 《2016 年雨季施工方 13 项目部 2016年6月 公司 案》 《2016年极端天气应急 14 项目部 2016年6月 公司 预案》 15 《深基坑施工方案》 项目部 2016年7月 公司 专家论证 《安全事故应急救援预 16 项目部 2016年7月 公司 案》 17 《夜间施工方案》 项目部 2016年7月 项目部 18 《材料试验计划》 项目部 2016年7月 项目部 4119 《塔吊基础施工方案》 分包 2016年8月 公司 20 《塔吊安拆施工方案》 分包 2016年8月 公司 21 《塔吊应急预案》 分包 2016年8月 公司 《群塔作业防碰撞施工 22 分包 2016年8月 公司 方案》 23 《绿色施工技术方案》 项目部 2016年8月 项目部 《大体积混凝土施工方 24 项目部 2016年9月 项目部 案》 25 《混凝土施工方案》 项目部 2016年9月 项目部 26 《钢筋施工方案》 项目部 2016年9月 项目部 27 《模板施工方案》 项目部 2016年9月 项目部 《机电安装工程施工方 28 项目部 2016年10月 项目部 案》 《幕墙工程专项施工方 29 项目部 2017年2月 公司 案》 《地下室防水工》程施 30 项目部 2017年3月 项目部 工方案 31 《土方回填施工方案》 项目部 2017年3月 项目部 《混凝土质量缺陷预防 32 项目部 2017年3月 项目部 处理方案》 《落地式脚手架施工方 33 项目部 2017年3月 项目部 案》 《悬挑脚手架施工方 34 项目部 2017年3月 公司 案》 35 《卸料平台施工方案》 项目部 2017年3月 公司 《装配式专项施工方 36 项目部 2017年3月 公司 案》 《物料提升机专项施工 37 分包 2017年4月 公司 方案》 《2017年防汛、防台方 38 项目部 2017年6月 公司 案》 《2017 年雨季施工方 39 项目部 2017年6月 公司 案》 《2017年极端天气应急 40 项目部 2017年6月 公司 预案》 《屋面工程专项施工方 41 项目部 2017年6月 项目部 案》 《施工电梯安拆专项施 42 分包 2017年7月 公司 工方案》 43 《防水工程施工方案》 项目部 2017年7月 项目部 44 《砌筑施工方案》 项目部 2017年8月 项目部 45 《抹灰工程施工方案》 项目部 2017年8月 项目部 46 《保温工程施工方案》 项目部 2017年8月 项目部 4247 《装修工程施工方案》 项目部 2017年8月 项目部 48 《系统联合调试方案》 分包 2017年9月 项目部 5.1.4计量器具配置计划 表5-4 序号 仪器名称 数量 用 途 进场时间 备 注 1 Topcon-601全站仪 2 测设控制 2016年7月 测量使用 2 T2经纬仪 1 轴线投测 2016年7月 测量使用 3 Na-20水准仪 2 标高传递 2016年7月 测量使用 4 DSE水准仪 1 标高传递 2016年7月 测量使用 5 无线对讲机 20 通讯联络 2016年7月 测量及信号工使用 6 50m钢尺 5 轴线量测 2016年7月 测量使用 7 垂直仪 1 竖向投点 2016年7月 测量使用 8 钢卷尺 30 现场检验 2016年8月 项目管理人员配备 9 混凝土振动台 1 混凝土试块振捣 2016年8月 试验室使用 10 自动温控仪 1 温度、湿度控制 2016年8月 试验室使用 11 天平 1 检测土干密度 2016年8月 试验室使用 12 游标卡尺 2 材料检验 2016年8月 项目物资部 项目工程部、质量 13 质量检测器 1 工程实体检验 2016年8月 部 14 兆欧表 1 安全 2016年8月 项目安全部 15 砂浆试模 40 砂浆试块 2016年8月 试验室使用 16 大气温度计 1 大气温度控制 2016年8月 试验室使用 17 干湿温度计 1 湿度控制 2016年8月 试验室使用 18 混凝土试模 40 混凝土试块 2016年8月 试验室使用 43混凝土试模（抗 19 30 混凝土试块 2016年8月 试验室使用 压） 混凝土试模（抗 20 15 混凝土试块 2016年8月 实验室使用 渗） 5.1.5试验、检测、设备调试计划 表5-5 序 见 证 检 试验内容 取样批量原则（数量） 号 验比例 同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋 1 钢筋原材 100% 不小于60t可作为一批。 2 钢筋连接工艺 按同批钢筋，同种机械连接形式的接头试件不少于3根 100% 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格 3 钢筋接头 100% 以500个为一个验收批进行检验，不足500个也可做为一批。 按同接头形式，同钢筋级别的接头300个为一个验收批，不 4 电弧焊接头 足300个也按一批计，试件应从成品中随机切取3个接头进行 100% 拉伸试验 拌制100盘且不超过100方的同配合比的混凝土，取样不得少 于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取 5 混凝土试块 样不得少于一次 100% 当一次连续浇注超过1000方时，同配合比的混凝土每200方 取样不得少于一次 同一品种、同一标号、同一等级的产品每1500卷为一批，不 足1500卷按一批收。 APP 高聚物改性 以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于 1000卷抽 6 100% 沥青防水卷材 5卷，100~499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸 和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷 作物理性能检验。 44同一品种、同一标号、同一等级的产品每1500卷为一批，不 足1500卷按一批收。 SBS 高聚物改性 以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于 1000卷抽 7 沥青防水卷材 5卷，100~499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸 和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷 作物理性能检验。 以同一型号、同一类型的产品每50吨为一验收批，不足50吨 的也按一批计。 JSA 聚合物水泥 从10袋以上或10桶以上随机取样，每次取样不少于0.2吨水 8 防水涂料 泥所需的外加剂量，取样后充分拌和均匀，一分为二，一份 按照标准进行试验，另一份密封保存一年，以备复验或仲裁 用。 每一检验批且不超过 250m³各种类型及强度等级的砌筑砂 9 砌筑砂浆 浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 100% 5.1.6样板项(间)计划 表5-6 序号 样板项目 样板部位 样板施工时间 1 钢筋工程 底板 主体 待定 墙、柱 主体 待定 梁、板 主体 待定 2 模扳工程 墙、柱 主体 待定 梁、板 主体 待定 3 防水工程 底板、外墙 主体 待定 卫生间 主体 待定 屋面 待定 4 装修样板间 待定 5 电管穿管 待定 6 风管连接接头 待定 5.1.7新技术推广计划 表5-7 新技术名称 新技术名称 编号 序号 主要应用范围 （大项） （小项） 1. 地基基础和地 应用于基坑围护桩和坑内立柱 1 1 1.1灌注桩后注浆技术 下空间工程技术 桩 2 2.4轻骨料混凝土 应用于建筑地面 2 2.混凝土技术 3 2.6混凝土裂缝控制技术 应用于地下室底板、外墙结构 4 2.8 预制混凝土装配整 应用于地上装配式框架结构 45体式结构施工技术 5 3.1高强钢筋应用技术 应用于主体结构 3 3.钢筋技术 3.3大直径钢筋直螺纹连 应用于地下车库的钢筋混凝土 6 接技术 结构 4.模板及脚手架技 4.10 盘销式钢管脚手架 4 7 应用于地上PC构件安装 术 及支撑架技术 8 6.1管线综合布置技术 应用于机电安装工程 6.机电安装工程技 6.2金属矩形风管薄钢板 5 9 应用于机电安装工程 术 法兰连接技术 6.6薄壁金属管道新型连 10 应用于机电安装工程 接方式 7.1基坑施工封闭降水技 11 应用于深基坑工程 术 7.2基坑施工降水回收利 12 应用于深基坑工程 用技术 6 7. 绿色施工技术 13 7.3预拌砂浆技术 应用于砌筑工程 7.4外墙自保温体系施工 14 应用于墙体节能工程 技术 7.5 粘贴保温板外保温 15 应用于墙体节能工程 系统施工技术 8.7聚氨酯防水涂料施工 应用于地下室施工缝的处理措 7 8.防水技术 16 技术 施 9.抗震、加固与改 8 17 9.7深基坑施工监测技术 应用于深基坑工程 造技术 18 10.1虚拟仿真施工技术 应用于总包管理 10.信息化应用技 10.2 高精度自动测量控 9 19 应用于测量工程 术 制技术 10.4 工程量自动计算技 20 应用于成本测算 术 5.2施工现场准备 5.2.1施工水源、电源、热源准备计划 临水准备： （1）桩基施工阶段： 场地东南角设置了一路DN100的自来水接驳点，现场施工主要的用水为生活用水，用 水量不大， 将按照业主指定的取水点自行接驳取水。 （2）基坑围护施工阶段： 建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水以及消防用水。 施工、生活用水直接按建设单位提供的水源点驳接，装水表计量，每隔 30M预留一个 DN50单向球阀以便用水。 通过现场上水管蓄水，每天能蓄水1086m³，施工用水存在缺口，过程中需要做好节水 措施，同时需要泥浆运输车通过外购运水至现场填补缺口。 详见《临水、消防专项方案》 临电准备： 46（1）桩基施工阶段： 场地西北角布置了一台800KVA变压器能够为桩基施工阶段提供用电需要，现场桩基施 工临时用电主要采用从箱变接出一级电箱，再从一级箱引出二级箱至场地内供电的方 式。现场的主要用电为桩机、室外照明、室内照明用电。 （2）基坑围护施工阶段 本工程基坑围护施工阶段可提供的箱变容量为 800KVA，现场基坑围护施工临时用电主 要采用从箱变接出一级电箱，再从一级箱引出二级箱至场地内供电的方式。 现场的主要用电为三轴搅拌桩机、钻孔灌注桩机、双轴搅拌桩机、拌浆泵、电焊机、 室外照明、室内照明用电，因本工程电力供应有限，在施工组织过程中尽可能考虑错 峰施工，根据施工进度安排，施工高峰期为前期立柱桩、双轴搅拌桩和 SMW工法桩同 时施工阶段， 为满足施工用电需要，现场至少需要提供容量为1400KVA的供电电源。至少需要租用 一台600KVA的柴油发电机进行供电。 详见《临电方案》 5.2.2生产、生活公共卫生临时设施计划 现场西南侧修建办公区，其中两栋二层办公楼32间640㎡， 8间160㎡办公室供业主、 项目管理单位、监理等使用；因场地面积所限，在北侧设置生活区，管理人员住宿区 设置一栋二层住宿楼（共20间）；工人生活区配置五栋二层（共100间），满足800 工人住宿；生活区临建区域除室内部分外均采用 150厚C20混凝土硬化路面。生活区 四周采用封闭式彩钢板围挡，高1.8m。 办公区和生活区均设有厕所及化粪池，管理人员住宿区和工人住宿区均设有洗漱房和 澡堂。 详见《临建方案》 5.2.3临时围墙及施工道路计划 本工程场地内采用封闭施工，围挡利用现有场地围墙进行设置。场地东南角设置 1个 大门作为基坑围护施工阶段该材料运输和设备通行需要，人员通行的出入口。 基坑围护施工将利用桩基施工阶段纵横向的施工临时便道与环形道路，施工便道宽度 为5m，在道路转弯和交叉路口段设置加大转弯半径，满足混凝土、立柱桩以及 H型钢 运输车辆通行需要。施工便道采用0.5~0.8m厚建筑垃圾铺筑，在铺筑前，还需要对软 弱区域进行加固或换填处理。 6.装配式工程施工方法 6.1装配式工程施工方案 6.1.1装配式构件深化设计 深化设计在实现框架结构整体预制装配中具有非常重要的意义。针对本项目的深化设 计主要完成以下4 个方面的内容： 47（2）构件钢筋位置调整，特别是柱钢筋、主次梁 （1）构件尺寸的细化和整合，对复杂的梁、柱、 钢筋适度偏移，保证现场构件装配中受力钢筋不 板节点进行虚拟预拼装，确保现场尺寸吻合。 发生冲突。 （3）增设和细化各类临时性埋件，以满足结构吊 （4）整合外幕墙、机电等其他专业分包需要的永 装、定位、调整的需要。 久性预埋件。 6.1.2装配式构件的加工 预制构件加工工艺： 建筑施工图设计——构件拆解设计（构件模板配筋土、预埋件设计图）——模具设计 ——模具制造——钢筋加工绑扎——浇筑混凝土——养护——脱模——表面处理—— 质检——构件成品——运输安装。 构件在工厂生产过程中，将委派有经验的工程师到PC 构件生产厂进行监造，要确保 构件出厂的是合格产品，避免返厂修补浪费大量的时间。 构件半成品的钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，须严格控制尺寸、 间距和保护层厚度。 6.1.3装配式构件的运输 （1）运输过程 针对构件超长（最长8.93m）、超宽（最宽3.8m）、超重（最重13.08t）的特点制定 不同的构件支撑方式及加固措施，以保证运输过程中的安全性及构件成品保护。通过 在车底用工字钢焊制钢架，增加车底整体刚度，同时枕木长度应比构件边缘短 50mm， 减小与构件角部的接触，并在枕木与构件间加设一层硬质橡胶垫，防止构件与枕木接 触造成掉角及污染。 （2）构件进场卸车 构建进场后卸车环节非常重要，在卸车过程中应注意如下问题： 1）将运输车辆引导到所定位置，停车时一定要固定车轮。在引导车辆时，场外，场内 均应有专人负责指挥。 2）应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏，在卸货工、工长及押运人都确 认后开始卸货。 3）松开绳索时一定要听从工长或负责人的指挥，司机和卸货工应密切配合。为防止卸 货时因滑落而破损，一定要先挂钩后再松开绳索。 4）提升货架时一定要使用升降设备。 5）松开绳索后挂钩应由挂钩工执行，如有因卸货而可能导致破损的风险，应先挂钩后 再松开绳索。 6）为避免其他构件倒塌，卸车构件以外的构件应用链条葫芦固定。 （3）构件进场验收 1）每个构件在明显部位张贴经现场监造师确认的出场合格证。 2）验收的内容包括构件的观感、质量、长度、截面、尺寸、预留孔洞的深度、甩筋长 度等。 3）构件验收合格后，由监理公司出具经甲方、监理公司、厂家共同签字确认的构件验 收单。 （4）堆放 构件堆放时应满足“先吊的后进，后吊的先进，先吊的置顶，后吊的置底”原则，尽 48量减少二次搬运，楼板构件堆放不超过5层，预制柱、叠合梁构件不超过2层。 6.1.4装配式构件的安装 （1）预制柱的安装 预制柱与现浇结构表面应清理干净，不得有浮灰、木屑等杂物。安装结构面应进行拉 毛处理，且不得有松动的混凝土碎块及石子外露，无明显积水。 预制柱吊装前须校核定位钢筋位置，保证吊装就位准确。预制柱采用钢丝绳吊装，由 塔吊吊装至安装位置。起吊时先吊离地面 50cm，检查构件外观质量及吊钩连接无误后 继续起吊。 利用螺栓将预制柱的斜支撑杆安装在预制柱及现浇梁板的螺栓连接件上，进行初调， 保证预制柱大致竖直，在初步就位后，利用可调节斜支撑螺栓杆进行精确调直和固定。 上下层预制柱通过半灌浆套筒注浆连接，套筒侧面有注浆孔、出浆孔， 上下柱对接位 置预留2cm灌浆缝，利用角钢将灌浆缝夹紧封闭后使用专业灌浆机具进行高压注浆操 作。 （2）预制梁的安装 预制梁起吊中要保证各吊点受力均匀，尤其是预制节段主梁吊装时，要保障预制主梁 每个节段受力平衡及变形协调，同时要注意避免预制梁的外伸连接钢筋与立柱预留钢 筋发生碰撞。待预制梁停稳后须缓慢下放，以免安装时冲击力过大导致梁柱接头处的 构件破损。 吊装班组要依据预制梁标高控制线，通过调整支撑体系顶托对预制梁标高进行校正。 同时根据预制梁轴线位置控制线，利用楔形木块嵌入预制梁的方法对叠合梁轴线位置 进行调整。待叠合梁安装完毕后，根据在预制梁上方钢筋间距控制线进行叠合层钢筋 绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。 待叠合层钢筋隐蔽检查合格， 结合面清理干净后，即可浇筑梁柱接头、预制梁叠合层 以及叠合楼板上层混凝土。 梁柱节点连接处，横向底筋通过全灌浆套筒注浆连接，纵向底筋通过键槽 U 型筋现浇 加强。预制主梁与预制柱节点处，钢筋按照从下到上分层绑扎，顺序为：柱钢筋、横 向梁灌浆钢筋、纵向梁钢筋、U型筋，箍筋分层插入放置。 预制主梁安装前将套筒分两段，分别安装在两个相邻梁的端头，待两条梁安装到位后， 再进行套筒对接拧紧、注浆。预制主次梁节点连接处，主梁底筋贯通， 次梁底筋按图 集钢筋锚入长度12倍钢筋直径，钢筋端头设置锚固板以增强钢筋锚固力。 （3）叠合楼板的安装 预制梁作为叠合楼板的支座，叠合楼板三边分别搁置在预制梁上，搁置长度应符合设 计及规范要求，叠合楼板与预制梁搭接位置在叠合层均铺设受力钢筋进行连接。叠合 楼板之间拼缝位置也要铺设受力钢筋，拼缝用石膏进行封堵，避免浇筑混凝土时发生 漏浆。 叠合层混凝土浇注前应将叠合面松动的石子、浮浆清理干净，并在混凝土浇筑前 24h 对梁板柱节点及叠合面洒水润湿，浇筑前1h 将表面水吸干。 6.1.5装配式构件的连接 上下层预制柱通过半灌浆套筒注浆连接，套筒侧面有注浆孔、出浆孔，上下柱对接位 置预留2cm灌浆缝，利用角钢将灌浆缝夹紧封闭后使用专业灌浆机具进行高压注浆操 作。 梁柱节点连接处，横向底筋通过全灌浆套筒注浆连接，纵向底筋通过键槽 U 型筋现浇 49加强。预制主梁安装前将套筒分两段，分别安装在两个相邻梁的端头，待两条梁安装 到位后，再进行套筒对接拧紧、注浆。预制主次梁节点连接处，主梁底筋贯通，次梁 底筋按图集钢筋锚入长度12 倍钢筋直径，钢筋端头设置锚固板以增强钢筋锚固力。 叠合楼板与预制梁搭接位置在叠合层均铺设受力钢筋进行连接。 6.2装配整体式框架-现浇核心筒结构BIM系统应用方案 6.2.1 BIM技术在深化设计阶段的应用方案 装配式建筑对前期预制构件深化设计要求很高，需要通过深化设计来确定构件拆分、 节点钢筋位置、钢筋连接形式、孔洞预留等细节问题允许出错率低。 （1）节点深化设计 利用REVIT软件建立预制构件结构与钢筋模型，针对预制装配式结构安装最可能遇到 的问题，模拟各预制构件的安装顺序，检测各节点深化设程度是否满足施工现场安装 要求，发现梁柱节点存在多处钢筋碰撞。经过与深化设计单位讨论，将原节点位置钢 筋弯锚和直锚改为锚固端板机械连接，以此降低现场施工预制构件吊装、安装精度和 人工操作难度。达到了优化施工方案、减少后期图纸更改造成的返工的目的，确保了 施工有序、高效的进行。 节点钢筋深化三维图 节点钢筋深化二维图 （2）降低设计误差 BIM技术能够对预制构件的几何尺寸及内部钢筋直径、间距、钢筋保护层厚度等重要 参数进行精准参数设计与定位，减小装配式建筑在施工阶段容易出现的装配偏差问题。 依赖BIM 技术也能通过对模型的碰撞检测，在前期设计阶段对碰撞问题进行修改，减 少后期的变更和返工。通过 BIM模型的三维视图，设计人员能够更直观的检查建筑构 件的契合度，确定节点连接的可靠性，防止装配过程中出现的质量问题，避免因为设 计误差影响生产，导致工期的延误和成本的上升。 6.2.2 BIM技术在预制构件生产阶段的应用方案 BIM技术实现从设计-构件拆分-深化设计-加工图，关联构件设计信息，可以对构件设 计信息自动集成和报告生成。BIM技术在构件生产阶段的显著优势在于信息传递的准 确定和时效性，这使得构件生产的精益生产技术得到保障。 本项目中的预制构件生产方式分为两类：一类是叠合板构件生产，另一类是梁、柱、 预制楼梯构件生产。预制构件厂的生产方式主要是根据二维图纸深化设计成 BIM模型， 再将BIM模型转化成二维施工图，进行构件技工预制生产。BIM技术在预制构件生产中 的应用，大大提高了生产效率，极大的避免了重复劳动，节省人力、财力。 50二维工艺深化设计图 6.2.3 BIM技术在预制构件施工阶段的应用方案 （1）预制构件物料跟踪管理 利用广联达BIM5D平台中物料跟踪管理技术，根据项目工程进度计划需求对每根预制 构件设置预制、运输、进场、质检、吊装五大阶段完成时间，并将信息关联现场构件 装配计划，制定详细的预制构件生产与安装计划，设立专人进行各阶段跟踪，及时上 传相应的检验资料。 预制构件5大阶段完成时间 1）预制 预制构件厂根据项目现场实际进度计划需求，合理安排预制构件生产计划。在完成预 制构件生产后，设立专人负责构件生产完成时间填报，并通过广联达 5D协同平台让各 方参见单位实时了解厂内构件生产情况。 2）运输 根据现场构建吊装的需求和运输情况的分析，通过构件安装计划和装车，运输计划协 同，明确装车、运输构件类型和数量，协同配送，保证满足构件现场及时准确的安装 需求。 3）进场 通过预制构件物料跟踪，将生产、进场阶段无缝衔接，将由独一无二的构件信息储存 在BIM 信息库中，可以对构件进行追踪管理，对出现问题的构件作出及时决策，并进 行反馈和快速更新，避免由于沟通不足、决策失误等引起的管理混乱，降低潜在风险。 4）质检 预制构件进场完成后，将有专业的质检员对每根构件进行质量检查，并将检查结果实 时上传至广联达5D平台，与相应的预制构件进行资料信息关联，并保存原始资料。 51叠合梁进场验收检查表 BIM5D平台构件进场资料关联图 5）吊装 根据现场预制构件安装进度计划，在预制构件完成吊装后，有专人进行构件吊装完成 时间填报。利用BIM技术获取信息准确且传递速度快的优点能够有效地对构件进行实 时追踪和控制，同时减少现场人工引起的误差。 BIM模型中预制构件进度及状态 （2）预制构件堆场管理 预制构件平面布置。通过品茗场布软件建立三维场地模型，动态展现项目主出入口、 现场道路、大型机械、预制构件临时堆放场地，减少材料的二次搬运，使吊装效率提 高，加快施工进度。将BIM模型与施工活动进行关联，实现工程各个阶段总平面各功 能区的动态优化配置、可视化管理。 项目平面布置图 项目预制构件堆场平面布置图 （3）预制构件质量、安全管理 1）质量管理 52利用集团推行的“云建造-施工质量管理系统”对本工程现场质量问题进行数据整合、 建立质量缺陷、质量问题数据资料，通过统计分析哪个单体出现问题最多，在之后的 施工中将监督重点放至问题较多的单体，并对相应的负责人进行督促整改，形成可追 溯的记录。 2）安全管理 通过模型，关联数据，辅助管理人员进行现场质量验收、安全管理，形成验收信息、 项目质量管理汇总图 资料及可视化交底。管理人员通过手机端，采集现场质量、安全问题并拍照上传至 5D 平台，利用5D平台进行可视化安全、质量问题分析和问题数据分析。 BIM模型中的安全问题汇总 （4）节点技术交底 预制装配结构对节点连接要求较高，即使PC板连接发生细小的位移，也很有可能造成 其他PC板无法定位施工。针对PC 板之间的连接件和复杂节点，利用BIM技术的可视 化优点，放大展示施工节点，用做施工前交底，以保证施工的准确性。 在现场施工过程中，可能遇到极其复杂， 施工要求很高的节点连接，有可能由于极小 的位移而无法定位施工，影响装配的完成。使用 BIM 技术对此类施工节点进行可视化 展示， 方便工人精准保证节点的施工连接。 （5）施工模拟 使用BIM技术对装配式建筑施工流程进行模拟和仿真，可以保证参与各方在装配式建 筑施工过程中的协调配合，进一步优化施工流程及施工方案，确保构件准确定位，从 而实现高质量的安装。 将已经完成的Ｒevit 结构模型以及场地模型导入到Navisworks2017软件中，根据项 53目施工进度计划对项目进行动态的施工仿真模拟，对预制构件吊装过程中的空间操作、 安装顺序以及设备管线调试等方案进行优化，提前预知本项目施工安排是否均衡、场 地布置是否合理、吊装工序是否正确等，然后协同设计单位及时做出调整减少返工和 材料浪费，确保整体施工质量。查找项目施工中可能存在的动态干涉，优化构件吊装 计划，使吊装过程更加有序、科学，最终生成施工指导视频让施工人员提前掌握施工 细节。 通过对本项目的可视化施工模拟，优化了施工工序，保证了各施工阶段的顺利进行。 预制构件安装施工模拟 基于BIM技术的构件安装 （6）施工进度管理 施工过程中，在原有BIM 的3D 模型基础上建立4D模型，将实际进度与计划进度对比， 对整个进度进行把控，在保证质量的情况下不拖延工期。通过计划数据与实际统计数 据的对比，计算出两者存在的偏差。有利于空间与资源的优化配置， 有效的解决施工 中的各种冲突问题， 确保施工组织设计和施工方案达到最优。 54预制构件安装进度管控 6.2.4效益分析 装配式建筑是一项系统工程，需要行业各方协同集成一体化发展。BIM技术的优势就 是对建筑业全过程全生产链的海量信息、系统集成。建立一体化信息交互平台，接口 多方信息化应用系统，实现全过程全产业链的信息共享、协同工作。利用 BIM 技术能 有效提高装配式建筑的生产效率和工程质量；借助 BIM技术三维模型的参数化设计， 使得图纸生成修改的效率有了很大幅度的提高，克服了传统拆分设计中的图纸量大， 修改困难的难题; 施工进度的4D 模拟，进行虚拟化施工，提高了现场施工管理的水 平，降低了施工工期，减少了图纸变更和施工现场的返工，节约投资。 6.3装配整体式框架-现浇核心筒结构梁板柱安装施工方案 6.3.1工程概况 本工程结构形式为装配整体式框架-现浇核心筒结构，主要的预制构件有预制柱、叠合 梁、叠合板和预制楼梯，预制柱纵向钢筋采用套筒灌浆的形式进行连接，梁柱节点采 用混凝土后浇，叠合梁纵向受力钢筋伸入后浇节点区采用锚固端板机械连接。 1#预制构件信息 构件类型 总数量 重量 预制柱 208根 单根柱平均7t~9t 预制梁 491根 单根梁平均6~8t 叠合板 870块 单块板平均2.5t 预制楼梯 36块 2#预制构件信息 构件类型 总数量 重量 预制柱 232根 单根柱平均7t~9t 预制梁 559根 单根梁平均6~8t 叠合板 1050块 单块板平均2.5t 预制楼梯 40块 6.3.2施工目标 （1）“节能、环保”：符合国家建筑工业化和住宅产业化的发展方向，符合国家“低 碳经济”和“四节一环保”的要求，对推进绿色建筑、绿色施工的发展具有重要的示 范作用。 （2）“安全快速就位”：预制梁板柱通过吊装顺序编号，采用专用吊具和吊钉连接， 55提高吊装效率，保证了预制构件平稳、快速、安全就位。 （3）“定位精确”：转化层施工采用定位钢板固定预制柱钢筋位置、间距，保证了预 制柱套筒连接钢筋的精确位置和准确连接。 （4）“外观质量好”：预制构件标准化施工，施工现场可直接安装，且构件采用固定 模具生产，混凝土构件外观质量、平整度及尺寸相对较好，大量减少装修工作量。 （5）“不漏浆”：预制柱底部采用专用座浆料进行封边处理，保证了预制柱灌浆时不 出现漏浆现象。叠合板与梁缝隙采用密封条封闭，单向板之间嵌缝水泥砂浆封堵严密， 以保证叠合层砼浇筑时不漏浆。 6.3.3施工选择 预制梁板柱安装时，采用吊装顺序编号，提高吊装效率；采用斜支撑固定预制柱，快 捷方便、便于调整预制柱垂直度；采用超早强座浆砂浆封边解决了套筒灌浆漏浆的施 工难题；转换层及叠合层楼面采用定位钢板固定现浇柱预留钢筋及预制柱预留插筋规 格、型号、位置、数量，以精确调整预留钢筋位置后对钢筋进行整体固定，限制混凝 土浇筑时插筋移位；混凝土浇筑时采用小型号30 型插入式振动器通过定位钢板的振 捣预留洞进行插入振捣，采用定制加长抹子对钢板定位器下部混凝土进行收面，确保 混凝土密实、表面平整。 6.3.4施工工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 56（2）施工操作要点 1）施工准备 根据预制构件深化图纸，检查预制梁板柱构件尺寸、规格、型号并按照安装顺序进行 编号。 检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。 开始作业前，用醒目的标识和维护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。 建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通无阻，安装作业不间断地进行。 参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业重要性。 2）定位放线 安装预制柱的连接平面应清理干净，根据构件深化图纸在作业层混凝土顶板上，弹设 57控制线以便安装就位。 3）柱底砼缝凿毛清理 按照预制柱边线对预制柱底部砼进行凿毛并清理干净灌浆区砼面，来确保灌浆料水和 比不被影响，清理预留钢筋上的铁锈及浮浆，确保钢筋与灌浆料之间有效接触。 吊装前用定位钢板确保预留钢筋定位准确。确保定位筋在插入套筒后，与套筒内壁间 的空隙。避免定位筋贴住套筒内壁，影响灌浆之后连接的效果，同时保证空隙内无灰 渣、无积水。 4）抄平安放钢垫片 定位测量完成后，进行柱底标高测量，根据现浇部位顶标高与设计标高比对后，对柱 底部位安置钢垫片并保证柱底部 20mm 空隙，调整钢垫片以10mm、5mm、3mm、2mm四 种基本规格进行组合，钢垫片先放置于柱位靠中央侧约0.25倍柱宽4点的位置，柱垂 直度调节完成后再安装柱四脚部位。 5）预制柱吊装及定位 预制柱四角预埋专用吊钉与钢丝绳鸭嘴扣紧扣，确认连接紧固后，用塔吊缓缓将柱吊 起，待柱吊离地面 200 ～ 300mm 时略作停顿，再次检查塔吊稳定性、构件的平衡性、 吊索及吊具的稳固性，若有问题必须立即处理；确认无误后，继续提升使之慢慢靠近 安装作业面；柱起吊翻转过程中应做好柱底混凝土成品保护工作，采用垫黄沙或橡胶 软垫。 墙板在距离作业层上方 600mm 左右略作停顿，施工人员可以手扶预制柱，控制预制柱 下落方向。预制柱缓缓下降到距离钢筋顶部 20mm 处，对准地面上的控制线，套筒位 置与连接钢筋位置对准后，将预制柱缓缓下降，使之平稳就位。安装预制柱时，应由 专人负责柱下口定位、对线，并用靠尺板找直。 吊钉立面图 -吊钉平面图 6）预制柱斜支撑安装 预制柱斜支撑结构由支撑杆与 U 形卡座组成。其中，斜支撑杆由正反调节丝杆、外套 管、手把、正反螺母、高强销轴、固定螺栓组成，根据深化设计图纸 X、Y方向各安装 一根斜撑，调节长度根据布置现场和施工方案确定，连接锁紧后方能卸除塔吊卸扣。 该支撑体系用于承受预制柱的侧向荷载和调整预制柱的垂直度。U 形卡座提前预埋在 柱、楼板混凝土内，再安装斜支撑杆件，杆件通过两端的 U 形卡座采用螺栓连接。斜 支撑安装时应保证楼板养护时间不少于两天，以满足斜撑的受力要求。 58斜支撑施工详图 节点详图-A向 上支撑在洞口边侧 下支撑固定在梁或墙体上 节点详图-A向 节点详图-B向 7）预制柱精调 a、垂直预制柱方向（Y 向）校正措施：利用斜支撑调节杆，对预制柱跟部进行微调来 控制 Y 向的位置。 b、平行预制柱方向（X 向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出预制柱位置线及控 59制轴线来进行墙板位置校正，预制柱按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利 用小型千斤顶在预制柱侧面进行微调。 c、预制柱水平标高（Z 向）校正措施：通过在下层，楼板面顶部预设钢垫片，根据钢 垫片不同规格的组合，预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外安装时还通 过预制柱上弹出的水平控制标高线来调节，预制柱安装时直接就位至钢垫片，以此来 控制预制柱水平标高。 d、预制柱垂直度校正措施：利用斜撑调节杆，通过可调节装置对预制柱顶部的水平位 移的调节来控制其垂直度。 8）柱底封边 预制柱位置、垂直度校正无误后采用超早强座浆砂浆对预制柱底部进行封闭，砂浆嵌 入结构不大于 10mm。 9）套筒灌浆 a、根据构件及现场施工条件采用木塞堵塞灌浆孔进行封闭，确保接头浆料不会流出， 避免造成灌浆料的浪费。同时确认孔内清洁无异物。 b、虽然灌浆料流动性较强，但依旧有一定的粘滞性。对机械进行灌水湿润，可以有效 防止在灌浆过程中，灌浆料堵塞注浆管，对灌浆质量产生一定影响。 c、浆料搅拌 灌浆料选择与灌浆套筒相匹配的品牌。并在灌浆前仔细阅读灌浆料背后的使用说明， 明确水灰比，适用灌浆机械与搅拌方法。 鉴于灌浆料对水灰比要求严格，故在搅拌前需准备量杯，对加水量进行严格把控。 为了对灌浆料进行充分的搅拌，在器具与容器上，本项目选择适用手持型搅拌器与 30L左右灌浆料搅拌桶。需注意的是搅拌桶严禁选择铝制桶，会对灌浆料造成一定影 响，影响灌浆质量。 以上准备完成后，方可开始进行浆料搅拌作业。灌浆料在搅拌完成后需静置三分钟左 右，保证浆料中的空气完全排出后进行灌浆施工。 d、持压灌浆 使用专用灌浆设备，采用压力灌浆法从套筒注浆孔进行接头灌浆。注意灌浆料要从自 加水搅拌开始计时，在规定的时间内完成灌浆。一个灌浆单元只能从一个注浆孔进行 灌浆作业，不得同时从多个注浆口灌浆。灌浆料缓慢均匀的倒入机器中进行注浆。灌 浆过程宜先快后慢，以确保浆料达到每一个角落。 灌浆时只留一个下排注浆孔，其余注浆孔用木塞堵塞严密，上排的排浆孔全部打开。 灌浆料由下排注浆孔注入，灌浆过程中控制灌浆压力，注意观察各注浆孔的状态，保 证下排注浆孔的木塞不被灌浆料挤出。当排浆孔有浆料均匀溢出时，使用木塞封堵排 浆孔，直至上排所有排浆孔都堵实后，等待出气孔有浆料均匀溢出成股流下，一个灌 浆过程才算完成。 在整根柱子灌浆完毕后全面检查是否有出浆口未出浆。若有未出浆的的情况出现，则 对未出浆的灌浆套筒进行人工灌浆，保证整根柱子灌浆质量。 出气孔浆料必须均匀流出，成股流下才算完成单根柱子的灌浆。若出气孔浆料以喷射 形式流出时不可立马封堵，造成柱内还留有部分空气灌浆不密实。 e、确认所有接头均完成灌浆后，一个构件的接头灌浆连接完成。 10）模板排架搭设 根据施工流水段的划分，在完成预制柱的吊装后，即可进行该流水段的模板排架搭设， 模板主要是指预制次梁两侧底部现浇部分的模板以及预制梁板柱下的排架搭设。 60在预制构件吊装过程中，为保证工人有足够的操作空间和避免浇筑叠合楼板混凝土时 接缝位置跑浆，特在预制梁两侧铺设一圈模板。 11）现浇核心筒下部钢筋绑扎 根据装配整体式框架-现浇核心筒结构特性，在施工过程中存在预制梁钢筋与现浇核心 筒钢筋节点交叉施工，为了更好协调劳务班组与吊装班组现场施工前后顺序，根据预 制构件施工部署安排，在吊装预制梁前，提前将核心筒钢筋绑扎至预制梁梁底，待预 制梁全部安装完成后，再进行核心筒上部钢筋绑扎及封模。 预制梁与核心筒侧面剖面图 预制梁与核心筒正面剖面图 现浇核心筒下部钢筋绑扎示意图 12）预制梁吊装 根据PC深化图中已明确标示出的梁吊装顺序，进行现场预制梁吊装施工。 预制梁预埋的专用吊钉与钢丝绳鸭嘴扣紧扣，确认连接紧固后，用塔吊缓缓将柱吊起， 待梁吊离地面 200 ～ 300mm 时略作停顿，再次检查塔吊稳定性、构件的平衡性、吊 索及吊具的稳固性，若有问题必须立即处理；确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安 装作业面。 预制梁吊钉位置示意图 13）现浇核心筒上部钢筋及预制梁现浇部位钢筋绑扎 完成预制梁吊装后，即可进行预制梁现浇部位钢筋绑扎及现浇核心筒结构上部钢筋绑 扎。 61预制梁与核心筒侧面剖面图 预制梁与核心筒正面剖面图 14）预制板吊装 a、叠合楼板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件 吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳安装，保证主副绳的受 力点在同一直线上，如下图： （4个吊点） （8个吊点） 预制叠合楼板吊装示意图 b、用塔吊缓缓将墙板吊起，将叠合楼板吊离地面300～500mm时略作停顿，检查塔吊 稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性、吊挂的牢固性以及板面有无污染破损， 若有问题必须立即处理；起吊时使叠合楼板保持水平，然后吊至作业层上空。 c、就位时，叠合楼板要从上垂直向下安装，在作业层200mm处略作停顿，施工人员手 扶楼板调整方向，将叠合楼板边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合楼板上的 预留钢筋与墙体钢筋相撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造 成板面震动裂缝。 d、对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高 的部分必须剔凿到位，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时， 要进行修整，避免影响叠合楼板就位。 e、叠合楼板与叠合梁之前的细缝采用密封条封堵，以避免浇筑砼时出现接缝部位的漏 62浆。 15）现浇节点钢筋绑扎 预制梁板柱全部吊装完成后，进行梁柱现浇节点的钢筋绑扎。部分无法进行弯锚处理 以及达不到直锚长度的节点，可采用锚固端板满足设计要求，方便施工。 叠合梁-预制柱连接中间节点详图 叠合梁-预制柱连接边节点详图 叠合梁-现浇柱连接中间节点详图 叠合梁-现浇柱连接边节点详图 63叠合次梁-叠合主梁连接节点详图 叠合次梁-叠合主梁边连接节点详图 梁柱节点位置采用锚固端板 主梁与次梁位置采用锚固端板 16）核心筒及梁柱节点模板安装 待完成全部钢筋绑扎工作后，即可进行封模处理。 17）叠合层施工 a、按照施工图纸进行叠合层楼板钢筋绑扎，不得漏绑。 b、钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收，然后浇筑叠合层。 c、混凝土浇筑 叠合楼板混凝土浇筑时，为了保证叠合楼板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间 向两边浇筑，连续施工，一次完成。 使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。 浇筑现浇板混凝土时虚铺的混凝土厚度应略大于板厚，必须采用平板振捣器垂直于浇 筑方向来回振捣，振捣时平板必须一板压 1/3板。并用铁插尺检查混凝土厚度。用板 式振捣器振捣完毕后用长刮杠刮平，检查板面标高，浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊 混凝土。 叠合楼板与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点。 叠合层混凝土浇筑时，不应随意移动预埋件的位置，且不得污染埋件外露连接部位。 振捣完毕后，人工用2m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次 找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高，并用大刮杠顺着墙身来回搓压 3-5遍，以 保证其平整度≤2mm。 64待混凝土收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍），要求最后一遍抹纹一致。搓压 时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证混凝 土表面平整，不开裂。 混凝土浇筑完毕后12h以内进行覆膜养护，养护时间不得少于14天；覆膜养护应保证 敞露的全部覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 浇水养护次数应能保证混凝土处于湿润状态。 混凝土强度达到1.2MPa，方可上人放线及施工。吊运的钢筋及支撑，不准冲击楼板， 不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防叠合楼板出现裂缝。 6.3.5 主要材料与设备 （1）主要材料统计表见下表。 主要材料统计表 序号 材料名称 型号 单位 备注 1 高强灌浆料 C85 高强灌浆料 套筒灌浆 2 超早强座浆砂浆 包 使用前搅拌均匀 3 扣件式支撑立杆 Ф48×3.5 根 4 木胶合板 15mm厚 块 5 木方 40×90 mm 根 6 钢垫片 10mm、5mm、3mm、 块 2mm 7 木塞 个 堵塞灌浆口 8 水 升 灌浆腔封堵 （2）主要机械设备 主要机械设备表见下表。 主要机械设备表 序号 材 料 名 称 型号 单位 备注 1 电焊机 个 定位钢板安装固定 2 水平尺 升 确定插筋位置与预留高度 3 抹子 个 定位钢板下部混凝土收面 4 定位钢板 个 固定插筋 5 斜支撑 1.2m 个 临时支撑预制柱 6 预埋件 个 预制柱斜撑预埋件 8 插入式振动器 30 型 个 灌浆机 2台 套筒灌浆工具 9 搅拌桶 圆轻桶 1个 高强灌浆料搅拌桶 10 搅拌器 1个 高强灌浆料搅拌 11 12 钢丝绳吊具 8个 钢丝绳吊具 13 卡环 8个 卡环 6514 经纬仪 1台 测量 15 水准仪 1台 测量 16 铁抹子 10把 混凝土收面 17 木抹子 5把 混凝土收面 6.3.6安全措施 （1） 建立健全施工现场安全管理规章制度、安全监控网络和安全保证体系，并认真 贯彻执行。 （2） 严格控制进场物资、设备等的质量，并对物资、设备等及时报废，杜绝安全隐 患的存在。 （3）针对现场施工所用机械设备，制作安全操作规程，并实时进行维护保养和检修， 确保其处于良好的工作状态。 （4）施工作业人员必须遵守现场安全生产纪律，进入施工现场正确带好安全帽，在作 业时严格遵守安全技术操作规程的有关规定，不违章操作，不擅离工作岗位。 （5）根据工程的实际作业情况，进行施工前的技术培训，使操作人员掌握预制梁板柱 安装技术及安装注意安全事项，熟悉预制梁板柱安装顺序和各种吊具的使用。 （6） 起重安装作业人员（司机、信号司索工）必须经过专门安全技术培训，考试合 格，持证上岗，并熟悉安全操作规程。 （7）安装作业区应设置明显的警示标识、拉设警戒线，安装过程中严禁施工人员通过 安装半径区域。 （8）参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业重要性。 （9）定期检查吊具、索具；墙板起吊应进行试吊，吊离地面 300mm 应停车或缓慢行 驶，检查塔吊性能是否正常，吊具是否安全可靠。 （10）预制梁板柱安装时严格执行《建筑施工起重安装工程安全技术规范》JGJ276 的 有关规定。设固定信号工及安装工，确保安装作业安全。 （11） 预制柱安装就位后待所有支撑安装完方可摘钩，严禁支撑未安装完提前摘钩。 （12） 模板施工现场应设置灭火器，严禁吸烟和动用明火，防止火灾发生。 6.3.7环保措施 （1）建立健全施工现场环保管理规章制度，并认真贯彻执行。 （2） 详细调查施工中可能存在的影响环境的因素，有针对性地制定切实可行的保护 措施。 （3） 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的 大声喧哗。 （4） 现场设置构件堆放场地，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标 识醒目，做好防护隔离，严格按照场地规划进行构件存放。 （5） 构件存放场地每天派人洒水降尘，避免构件运输车进场发生扬尘污染。 （6）拆除的模板要及时清理干净，摆放整齐以备下次使用。 （7）封边使用的座浆料以及灌浆使用的灌浆料设专库存放，施工完及时清理干净，以 免污染环境。 （8）施工现场各种材料、构件应存放摆放整齐，拆除的模板要及时清理干净，摆放整 齐以备下次使用。 66（9） 预制梁板柱安装宜在白天进行，尽量减小敲击支撑件等作业产生的噪音影响， 也利于安全文明施工。 6.3.8 效益分析 （1）经济效益：装配式结构与现浇结构相比，人工用量减少约 30%；通过对预制构件 吊装顺序编码，提高吊装速度，减少材料倒运等工序费用；单层施工速度快，大大缩 短了工期，由原来15天一层，到后期持续保持10天一层。 经济效益详细计算： 本工程单层施工面约为2000m2，与传统的现浇相比，人工用量减少约30%。 2000m2现浇标准层用工量 2000m2装配整体式框架-现浇核心筒标准层用工 量 钢筋工 35人 PC施工吊装工人 16人 木工 25人 PC柱灌浆工人 6人 混凝土工 15人 叠合层土建劳务工人 25人 架子工 10人 架子工 10人 杂工 4人 杂工 2人 合计 89人 合计 59人 单层施工速度快，大大缩短了工期，由原来15天一层，到后期持续保持10天一层。 本工程装配式结构主要从3层楼面到11层楼面，共9层；前3层装配式结构施工工期 在15天左右，后6层装配式结构施工稳定保持在10天一层，节约工期共30天。 技术工人：59人×30天×250元/人·天=442500元 技术管理人员：6人×30天×300元/人·天=54000元 总计：442500+54000=496500元。 （2）环保效益：装配式建筑工程质量明显提升、施工安全有效提高、施工周期明显减 短、施工难度大幅降低、建造成本有效可控、实现低碳节能环保。 （3）社会效益：该施工技术操作方便、施工速度快、质量优良、节约人工等优点，同 时对预制柱底边封边处理，解决了常规套筒灌浆漏浆的施工难题，符合节能和环保要 求。施工中没有出现过任何安全和质量问题。 6.4装配整体式框架-现浇核心筒结构转换层施工技术 6.4.1方案选择 本工程为装配整体式混凝土结构，底部的 1～ 3层加强层采用现浇结构，因建筑功能 的需要，设计不规则，构件截面大且配筋较多。 转换层作为下部现浇混凝土结构与上部装配式混凝土结构的过渡层，插筋、预埋件施 工精度和混凝土成型质量要求高。为实现高效、精准的目标，拟采用定位钢板，以精 准确定和固定预留钢筋位置。 6.4.2方案优势分析 （1）定位钢板施工操作便捷。 （2）现浇柱上部预留钢筋、预埋件安装快捷、定位精准。 （3）转换层混凝土浇筑后预留钢筋、预埋件不偏位，确保上部预制柱能够精确安装就 位，保证施工质量。 （4）定位钢板安拆方便，可重复使用，转换层施工完成后，还可以作为上部梁柱节点 现浇层钢筋的校位装置，周转率高，无浪费，绿色环保。 676.4.3施工要点 （1）预留钢筋施工：根据装配式混凝土结构工程转换层施工图纸，确定转换层各现浇 柱对应的预留规格、型号、位置、数量，预制加工厂根据设计施工图生产与之相符的 定位钢板，即定位钢板上精确定位预留钢筋位置和洞口大小，沿钢板定位器上纵向设 置用于混凝土振捣的预留孔洞。利用定位钢板精确调整预留钢筋位置后对钢筋进行整 体固定，限制混凝土浇筑时插筋移位。 （2） 斜撑预埋件施工：根据控制线，对预埋件进行精确定位后，采用附加钢筋将预 埋件上下端焊接固定牢固，以确保预埋件位置精确。 （3） 混凝土浇筑：转换层在结构柱混凝土浇筑时采用小型号30 型插入式振动器通 过钢板定位器的振捣预留洞进行插入振捣，采用定制加长抹子对钢板定位器下部混凝 土进行收面，确保混凝土密实、表面平整。 6.4.4施工工艺流程及操作要点 （1）施工工艺流程 （2）施工操作要点 1）转换层模板、钢筋绑扎完成 转换层下部现浇结构的模板和钢筋施工与传统的施工工艺一样，现浇柱伸出结构面的 钢筋长度严格按照施工图纸预留。 682） 定位钢板设计与加工 转换层预留钢筋的定位施工质量将直接影响首层预制柱的安装，若转换层预留钢筋定 位不准确，上部预制柱将不能顺利安装就位或导致单面墙体整体跑位。采用镀锌定位 钢板对转换层的结构柱预留钢筋进行整体定位。为了保证精确到位，在转换层结构柱 顶部设置定位钢板，生产要点如下： a、采用2.5mm 厚镀锌钢板,定位钢板的截面尺寸与待安装预制柱的截面尺寸一致； b、在钢板定位器长度方向1/3、2/3 位置分别焊接一道Φ6 的圆钢把手，以方便钢板 定位器的安装与拆除； c、根据转换层结构柱预留的直径、位置及数量，在钢板定位器上精确定位孔洞位置并 开孔，开孔直径比预留钢筋的直径大2mm。 3）定位钢板的设置与固定 在转换层楼层面上，根据每根结构柱预留钢筋的位置和钢筋尺寸选择配套的定位钢板 进行钢筋固定，完成后，定位钢板与钢筋采用电焊进行固定。 4）检查与调整 在进行定位钢板固定过程中，需时刻根据施工图纸检查结构柱预留钢筋与配套钢板的 位置关系是否有不符合图纸的问题，若因为人为因素或者钢筋自身偏位导致定位钢板 无法固定的，可在现场利用调直器进行人工调直，直至预留钢筋与定位套板完全吻合； 若因定位钢板尺寸不符合要求或者钢筋发生严重偏位，因立即联系预制厂进行调换， 此种做法将严重拖延项目工期，因此，在预制构件、定位套板和现场钢筋施工过程中， 需要严把质量关。 5） 转换层预埋件施工 在装配式整体式-现浇核心筒结构工程中，预制柱的安装一般均采用斜支撑进行临时固 定。斜支撑的上部预埋件预埋在预制柱之中，下部预埋件预埋在转换层的现浇楼板之 中。 在现浇板施工时，楼层控制线必须从首层基准点引出,根据楼层控制线，在楼板模板上 弹出预埋件的中央十字线，按照定位位置放置预埋件并进行固定。放置预埋件时，在 预埋件下部先放置两条10mm 高的混凝土垫块，再将预埋件下端镀锌钢板与楼板下部 钢筋点焊连接，预埋件上端螺母侧面与楼板上部钢筋点焊连接，以确保预埋件的垂直 度，且保证预埋件螺母上口与浇筑后的混凝土楼板上表面持平。 为了防止浇筑混凝土时，预埋件发生破坏或者被混凝土污染的情况，预埋件上表面需 采用塑料薄膜封闭，在混凝土浇注成型之后、安装相应预制墙板之前再将塑料薄膜拆 除。 69斜支撑施工详图 1:20 节点详图-A向 1:20 上支撑在洞口边侧 1:20 下支撑固定在梁或墙体上 1:20 节点详图-A向 节点详图-B向 6） 混凝土浇筑 a、混凝土振动棒的选择。由于柱钢筋较为密集，常规型号振动器工作空间小，易造成 混凝土振捣不密实。故选用小型号30型插入式振动器通过钢板定位器的振捣预留洞进 70行插入振捣，以确保混凝土振捣密实，也最大限度减少与柱内钢筋发生碰撞。 b、柱位置混凝土收面。混凝土铺料后，按标高线对楼层进行总体找平，然后采用3m 铝合金刮平、调整，并复核标高，再用抹子抹平，最后采用抹子压光。在柱预留钢筋 位置处，由于钢筋上部采用定位钢板进行固定，导致定位器下部混凝土收面工作空间 不足，常规抹子长度较短，难以够到最里面进行收面，故采用特制加长抹子，以满足 使用要求。 转换层的混凝土成型质量要求很高，预留钢筋位置的混凝土收面难度大。需制定严格 的施工措施，保证混凝土成型质量，以确保转换层预制构件的顺利安装。 6.4.5材料与设备 主要机械设备见下表。 主要机械设备表 序号 材 料 名 称 型号 单位 备注 1 电焊机 个 定位钢板安装固定 2 水平尺 升 确定插筋位置与预留高度 3 抹子 个 定位钢板下部混凝土收面 4 定位钢板 个 固定插筋 5 斜撑 个 临时支撑预制柱 6 预埋件 个 预制柱斜撑预埋件 7 调直器 个 用于柱插筋钢筋调直 8 插入式振动器 30 型 个 6.4.6安全措施 （1）建立健全施工现场安全管理规章制度、安全监控网络和安全保证体系，并认真贯 彻执行。 （2）详细调查施工中可能存在的安全隐患，有针对性地制定切实有效的防护措施。 （3）严格控制进场物资、设备等的质量，并对物资、设备等及时报废，杜绝安全隐患 的存在。 （4）针对现场施工所用机械设备，制作安全操作规程，并实时进行维护保养和检修， 确保其处于良好的工作状态。 （5）施工作业人员必须遵守现场安全生产纪律，进入施工现场正确带好安全帽，在作 业时严格遵守安全技术操作规程的有关规定，不违章操作，不擅离工作岗位。 （6）使用切割机及焊机时注意安全，避免伤手、触电。 6.4.7环保措施 （1）建立健全施工现场环保管理规章制度，并认真贯彻执行。 （2）详细调查施工中可能存在的影响环境的因素，有针对性地制定切实可行的保护措 施。 （3） 施工现场施工完毕后，剩余材料必须清理干净，按指定区域堆放，不得随意乱 丢。 （4） 安装定位钢板时，注意定位钢板的运送、保存，定位器等不得任意堆放。 71（5）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大 声喧哗。 （6）定位钢板用完要及时分类入库，便于周转利用。 6.4.8 效益分析 （1）经济效益 1）定位钢板拆下时性能不发生改变，可反复作为其他楼层梁柱节点现浇定位的施工使 用。 2）当转换成施工完成后，定位钢板还可用以校核上部预制柱的外露钢筋，技术效益显 著。 3）定位钢板、预埋件及混凝土施工时对施工队操作人员技术要求低，施工简便。 （2）环保效益 1）定位钢板周转使用率高，节约环保。 2）现场施工操作简便，不产生污染环境物质。 （3）社会效益 1）采用定位钢板进行结构柱插筋施工，无需对插筋外伸部分进行调整，便可直接上部 预制柱安装，施工快捷方便，工期节约，预制柱安装后再进行套筒灌浆施工以保证结 构安全可靠。 2）采用定小型振捣器对转换层结构柱混凝土进行振捣，同时采用定制加长抹子对结构 柱顶部混凝土进行收面处理，混凝土振捣密实，成型质量高，返工费用少，确保转换 层结构柱结构安装可靠。 6.5混凝土叠合楼板施工方案 6.5.1方案选择 本工程结构形式为装配整体式框架-现浇核心筒结构，其中楼板采用预制叠合楼板，下 部为90厚预制底板，上部为60厚现浇混凝土叠合层，结合工程结构形式，在预制构 件深化设计阶段将叠合楼板分为单向受力叠合板和双向受力叠合板两种类型。 在施工中，采用模式化吊装进行吊装解决各类尺寸叠合楼板吊点的问题，全现浇板缝 采用工具式吊模解决现浇板带支撑无法拉结的问题，叠合板之间采用专用嵌缝水泥砂 浆封堵，解决楼板面无法支模的问题，大量减少二次支模的工程量。 6.5.2施工工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 72（2）操作要点 1）作业准备 a、根据施工图纸，检查叠合楼板构件类型，确定安装位置，按吊装顺序进行编号。 b、检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加 防坠落措施，严防安全事故的发生。 c、开始作业前，用醒目的标识和维护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。 d、建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通无阻，安装作业不间断地进行。 e、参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业重要性。 3）支撑体系安装 a、工艺流程 准备工作→独立钢支柱安装→安装稳定架→安装卡座工字梁→验收 b、支撑安装之前地面应清理干净，按照施工方案放出立柱控制线，保证安装位置准确。 c、 独立钢支柱主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等构成，是一种可 伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构的水平支撑，能够承受梁板结构 自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高 度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围 170mm。根据层高选择不 同型号的独立钢支柱，独立钢支柱的布置间距应经计算确定。 73叠合楼板支撑结构示意图 d、稳定三脚架的腿部由薄壁钢管焊接而成，核心部分为1个锁具，靠偏心原理锁紧。 稳定架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑立柱，使立柱独立、稳定。搬运时， 收拢三脚架的三条腿，手提搬运或码放入集中吊运均可。叠合层浇筑完毕后，三脚架 可提前拆除周转至下一层使用。 e、安装卡座工字梁：立柱及稳定支架安装完毕后，调至相应标高，安放卡座工字梁， 工字梁可采用螺母与支撑托座固定。 f、验收：安装完毕后进行统一验收，安装完毕确认位置及标高无误后进行下一步叠合 楼板的吊装。 g、叠合楼板支撑体系的拆除： 支撑体系的拆除由跨中向两端进行； 叠合层混凝土同条件立方体抗压强度达到设计要求后，方可拆除龙骨及下一层支撑； 当设计无具体要求时，同条件养护的后浇混凝土立方体试块强度应符合下表规定。 模板及支撑拆除时的后浇混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计混凝土强度等级值得百分率（%） ≤2 ≥50 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁 ＞8 ≥100 悬臂结构 ≥100 4）叠合楼板起吊就位 a、叠合楼板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件 吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳安装，保证主副绳的受 力点在同一直线上，如下图： 74（4个吊点） （8个吊点） 预制叠合楼板吊装示意图 b、用塔吊缓缓将墙板吊起，将叠合楼板吊离地面300～500mm时略作停顿，检查塔吊 稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性、吊挂的牢固性以及板面有无污染破损， 若有问题必须立即处理；起吊时使叠合楼板保持水平，然后吊至作业层上空。 c、就位时，叠合楼板要从上垂直向下安装，在作业层200mm处略作停顿，施工人员手 扶楼板调整方向，将叠合楼板边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合楼板上的 预留钢筋与墙体钢筋相撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造 成板面震动裂缝。 d、对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高 的部分必须剔凿到位，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时， 要进行修整，避免影响叠合楼板就位。 e、5六级风以上及恶劣天气应停止吊装。 5)叠合楼板校正 叠合楼板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现 板边损坏。 6)嵌缝水泥砂浆封堵 叠合楼板校正完毕验收无误后，单向板之前的细缝采用嵌缝水泥砂浆封堵，以避免浇 筑砼时出现接缝部位的漏浆。 叠合楼板与叠合梁之前的细缝采用密封条封堵，以避免浇筑砼时出现接缝部位的漏浆。 7)叠合层施工 a、双向板板缝处采用定制模具吊模施工，如下图： 吊模示意图 75b、钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收，然后浇筑叠合层。 c、混凝土浇筑 叠合楼板混凝土浇筑时，为了保证叠合楼板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间 向两边浇筑，连续施工，一次完成。 使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。 浇筑现浇板混凝土时虚铺的混凝土厚度应略大于板厚，必须采用平板振捣器垂直于浇 筑方向来回振捣，振捣时平板必须一板压 1/3板。并用铁插尺检查混凝土厚度。用板 式振捣器振捣完毕后用长刮杠刮平，检查板面标高，浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊 混凝土。 叠合楼板与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点。 叠合层混凝土浇筑时，不应随意移动预埋件的位置，且不得污染埋件外露连接部位。 振捣完毕后，人工用2m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次 找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高，并用大刮杠顺着墙身来回搓压 3-5遍，以 保证其平整度≤2mm。 待混凝土收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍），要求最后一遍抹纹一致。搓压 时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证混凝 土表面平整，不开裂。 混凝土浇筑完毕后12h以内进行覆膜养护，养护时间不得少于14天；覆膜养护应保证 敞露的全部覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 浇水养护次数应能保证混凝土处于湿润状态。 混凝土强度达到1.2MPa，方可上人放线及施工。吊运的钢筋及支撑，不准冲击楼板， 不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防叠合楼板出现裂缝。 6.5.3材料与设备 （1）主要材料 序号 材料名称 型号 单位 备注 1 叠合楼板 包 使用前搅拌均匀 2 水泥砂浆 包 使用前搅拌均匀 3 密封条 L （2）主要施工机具及设备 序号 机械设备名称 型号规格 数量（每工作面） 用途 1 独立支撑 2个 叠合梁独立支撑 2 钢丝绳吊具 8个 3 卡环 8个 4 撬棍 4个 5 经纬仪 1台 测量 6 水准仪 1台 测量 7 木楔 20个 8 铁抹子 10把 混凝土收面 9 木抹子 5把 混凝土收面 10 小线 10个 放线 6.5.4效益分析 （1）吊装效率高：叠合板通过吊装顺序编号，提高了吊装效率。 （2）不漏浆：叠合板与梁缝隙采用密封条封闭，单向板之间嵌缝水泥砂浆封堵严密， 保证了叠合层砼浇筑时不漏浆。 76（3）节省空间：叠合板采用新型的独立支撑体系支撑，大大节省施工作业层空间，便 于作业人员行走。 （4）减少模架投入：支撑体系替代了传统的碗扣架支撑，大大节省了模架的使用量和 租赁费用。 （5）外观质量好：叠合板采用工业化生产，砼外观质量好、尺寸标准化；尤其叠合板 现浇板带采用工具式吊模施工，减少了板带砼错台、涨模现象。 6.6.钢筋套筒灌浆连接方案 6.6.1方案选择 本工程结构形式为装配整体式框架-现浇核心筒结构，竖向受力构件有现浇柱和预制柱， 采用钢筋套筒灌浆连接方案。 上下柱之间通过钢筋套筒灌浆连接，钢筋套筒的结构如上图所示，套筒侧壁留有两排 灌浆孔，分别为注浆孔和排浆孔。透过铸造的中空型套筒，钢筋从预制柱底部的预留 孔穿入套筒内部，不需要搭接或融接，钢筋与套筒间灌入高强度浆料，完成钢筋的续 接动作。借助灌浆料受到套筒的围束作用，加上其本身具有的微膨胀特性，籍此增强 与钢筋、套筒内侧间的正向作用力，钢筋即籍由该正向力与粗糙表面产生的摩擦力， 来传递钢筋应力。 6.6.2施工要点 （1）柱底清理 预制柱吊装前，应清洁预制柱底部，清除积水及浮浆来确保灌浆料水和比不被影响， 清理预留钢筋上的铁锈及浮浆，确保钢筋与灌浆料之间有效接触。 吊装前用定位钢板确保预留钢筋定位准确。确保定位筋在插入套筒后，与套筒内壁间 的空隙。避免定位筋贴住套筒内壁，影响灌浆之后连接的效果，同时保证空隙内无灰 渣、无积水。 （2）预制柱安装 吊装前拆除定位钢板，同时检验预留钢筋定位。 （3）灌浆孔密封 根据构件及现场施工条件采用木塞堵塞灌浆孔进行封闭，确保接头浆料不会流出，避 免造成灌浆料的浪费。同时确认孔内清洁无异物。 （4）对机械进行用水湿润 虽然灌浆料流动性较强，但依旧有一定的粘滞性。对机械进行灌水湿润，可以有效防 77止在灌浆过程中，灌浆料堵塞注浆管，对灌浆质量产生一定影响。 （5）浆料搅拌 1）灌浆料选择与灌浆套筒相匹配的品牌。并在灌浆前仔细阅读灌浆料背后的使用说明， 明确水灰比，适用灌浆机械与搅拌方法。 2）鉴于灌浆料对水灰比要求严格，故在搅拌前需准备量杯，对加水量进行严格把控。 3）为了对灌浆料进行充分的搅拌，在器具与容器上，本项目选择适用手持型搅拌器与 30L左右灌浆料搅拌桶。需注意的是搅拌桶严禁选择铝制桶，会对灌浆料造成一定影 响，影响灌浆质量。 4）以上准备完成后，方可开始进行浆料搅拌作业。 浆料搅拌时，先将一包的用水量 加入桶中，随后将灌浆料原材倒入桶中进行搅拌，加料顺序不可颠倒。边搅拌边加入 80%灌浆料，大致搅拌均匀后再加入剩余料继续搅拌至军训。总搅拌时长 4-5分钟。搅 拌时间太长、转速太高易导致流动度下降。在浆料搅拌均匀后，视情况可加入第二包 浆料与水，加料顺序相同。一桶灌浆料中最多包含两包灌浆料与相应的水。灌浆料的 调和应严格遵循产品说明书中水灰比。灌浆料在调和时应进行充分搅拌，保证灌浆料 搅拌均匀。 5）灌浆料在搅拌完成后需静置三分钟左右，保证浆料中的空气完全排出后进行灌浆施 工。 （6）持压灌浆 使用专用灌浆设备，采用压力灌浆法从套筒注浆孔进行接头灌浆。注意灌浆料要从自 加水搅拌开始计时，在规定的时间内完成灌浆。一个灌浆单元只能从一个注浆孔进行 灌浆作业，不得同时从多个注浆口灌浆。灌浆料缓慢均匀的倒入机器中进行注浆。灌 浆过程宜先快后慢，以确保浆料达到每一个角落。 灌浆时只留一个下排注浆孔，其余注浆孔用木塞堵塞严密，上排的排浆孔全部打开。 灌浆料由下排注浆孔注入，灌浆过程中控制灌浆压力，注意观察各注浆孔的状态，保 证下排注浆孔的木塞不被灌浆料挤出。当排浆孔有浆料均匀溢出时，使用木塞封堵排 浆孔，直至上排所有排浆孔都堵实后，等待出气孔有浆料均匀溢出成股流下，一个灌 浆过程才算完成。 在整根柱子灌浆完毕后全面检查是否有出浆口未出浆。若有未出浆的的情况出现，则 对未出浆的灌浆套筒进行人工灌浆，保证整根柱子灌浆质量。 （7）待出气孔浆料均匀流出 出气孔浆料必须均匀流出，成股流下才算完成单根柱子的灌浆。若出气孔浆料以喷射 形式流出时不可立马封堵，造成柱内还留有部分空气灌浆不密实。 （8） 终 检 确认所有接头均完成灌浆后，一个构件的接头灌浆连接完成。 （9）钢筋套筒灌浆连接试验 套筒连接和灌浆施工是工程中的重点，在做好现场相关工序验收的同时，必须制作套 筒连接试件和灌浆料试块，按试验要求做好养护。在达到相应龄期后送往试验室进行 相关力学性能、弯曲性能以及抗压性能试验。 钢筋套筒灌浆连接的性能检验应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中I级接 头性能等级要求。 6.6.3效益分析 （1）钢筋套筒灌浆连接技术能够很好的对预制柱进行竖向连接，在对钢筋进行受力传 递时效果显著，受力性能良好。中国电子第二总部（华大半导体）项目，2#楼层高 783.95m，1#楼层高4.2m，每层预制柱为24根。每层柱竖向钢筋搭接接头可节省 29kg钢 筋，项目节省钢筋11.83t。钢筋在加工厂进行定尺加工，避免了现场施工过程中钢筋 废料、断料的产生，减少了材料的损耗，节约材料效果显著。 （2）构件集中在工厂化加工，综合能耗低，现场施工能充分利用土地资源，节省空间， 改善施工环境，节地节能效果显著。 （3）采用钢筋套筒灌浆连接可以有效改善施工环境，减轻工人劳动强度，较大幅度地 提高劳动生产率，节省劳动力并缩短工期。 6.7装配整体式框架-现浇核心筒结构用塔式起重机施工方案 6.7.1工程概况 本工程为中国电子第二总部（华大半导体）科研楼，位于上市浦东新区张江中区，工 程总用地面积33273m2,总建筑面积91394m2，主要包含两层地下车库、1#楼、2#楼、 3#楼。1#楼共11层，建筑高度48.25米，单体预制率为39.16%；2#楼共12层，建筑 高度高48.45米，单体预制率为41.36%，两栋主楼均为装配整体式框架-现浇核心筒结 构；3#楼共2层，建筑高度10.5米，为现浇框架结构。 1#预制构件信息 构件类型 总数量 重量 预制柱 208根 单根柱平均7t~9t 预制梁 491根 单根梁平均6~8t 叠合板 870块 单块板平均2.5t 预制楼梯 36块 2#预制构件信息 构件类型 总数量 重量 预制柱 232根 单根柱平均7t~9t 预制梁 559根 单根梁平均6~8t 叠合板 1050块 单块板平均2.5t 预制楼梯 40块 6.7.2塔式起重机型号选择 对于装配式混凝建筑施工，垂直运输设备塔式起重机的选型是一项至关重要的工作， 合理的塔式起重机选型可有效保证预制构件施工安装效率，因此，在选型过程中应结 合工程项目实际情况、作业半径、最大预制构件起重量、经济型等综合考虑，从而实 现塔式起重机的最优选择。 本工程两栋主楼三层以上均为装配整体式框架-现浇核心筒结构，主要有预制柱、叠合 梁、叠合板，其中预制柱、叠合梁平均重量均在7~9吨之间，最重的构件达到9.25吨。 因此，塔吊选型与布置还需考虑以下因素： （1）根据最重预制构件重量、位置以及塔机的大致安装位置进行塔机选型，其型号应 能够满足最重构件的吊装要求和最大幅度处的吊装要求； （2）根据建筑平面图、建筑结构型式、地下室结构等场地情况、构件的运输路线以及 施工部署情况最终确定塔机的安装位置。塔机安装位置应能够覆盖全部施工场地，并 尽可能靠近起重量大的区域；考虑到群塔作业影响，应限制塔机相互关系及臂长，并 使各塔机所承担的吊装作业区域大致均衡。 （3）因存在大量预制构件的平面运输，必须合理规划场内运输线路，对运输道路坡度 及转弯半径进行控制。 （4）根据各构件的最大重量、施工中可能起吊的最大重量及位置与塔机起重性能对比 79校验，并留有合适的余量，以防出现在方案设计中未考虑的例外情况。 下面以本工程1#楼为例，对预制构件进行简要统计分析： （1）1#楼预制柱平均重量为7~9吨，最重预制柱在3~6层达到9.25吨，处于7、8、 13、14轴，9、10、11、12轴预制柱平均重量为7~8吨。 图 1 预制柱平面布置图 （此范围预制柱平均重量为7~9吨，最重构件在3~6层达到9.25吨） 预制柱平面布置图 （此范围预制柱平均重量为7~8吨） （2）最重预制主梁分布在A、D、7、14轴，平均重量为8~9吨，最重达到9.15吨； 次梁平均重量为6吨。 80预制梁平面布置图 （此范围预制主梁平均重量为8~9吨） 图4 预制梁平面布置图 （此范围预制次梁平均重量为6吨） （3）叠合板平均重量为2.2吨。 综上所述，结合项目实际需求和塔吊选型原则，本工程塔吊型号如下： 编号 型号 安装吊车吨位 臂长（米） 初装高度 自由高度 （吨） （节） （节） 1# S315 130 60 9 14 2# TC7035B 70 60 8 14 3# TC7052 100 60 5 14 4# K50 100 60 8 14 6.7.5 塔吊附着方案必选 （1）塔吊的附着形式 1）将塔吊附着于结构柱，如下图所示： 81塔吊附着于结构柱 2）塔吊附着于框架梁侧，如下图所示： 塔吊附着于框架梁侧 3）塔吊附着于框架梁顶，如下图所示： 塔吊附着于框架梁顶 （2）塔吊附着形式的对比 1）第一种塔吊附着于结构柱形式是在现浇结构中使用最为普遍的一种附着形式。 2）第二种塔吊附着于框架梁侧形式是基于第一种的优化，优点在于避免了拉结于结构 柱，但本工程主楼最外侧有悬挑结构，此附着形式需在悬挑次梁上留置施工缝，对悬 挑结构有一定影响，同时后期需要花费更多的人工与时间对此处施工缝进行修补。 823）第三种塔吊附着于框架梁顶是基于第二种的优化，优点在于避免了拉结于结构柱， 同时避免了在悬挑结构处留置施工缝的问题。 （3）塔吊附着形式的选择 装配式结构中塔吊附着形式的比选与灌浆形式密不可分，即现场的灌浆形式决定了塔 吊附着锚固形式。 1）灌浆形式的选择 灌浆分为下列两种形式：a、当层灌浆；b、隔层灌浆。 当层灌浆即在预制柱吊装完成后立即进行灌浆，此种方式的优点在于结构柱与楼层板 连接较为可靠，可承载一定的上部载荷；缺点在于在主体结构施工过程中灌浆施工为 进度控制的关键节点，同时存在立体交叉作业，有一定的安全隐患。 隔层灌浆下图所示，即在模板支撑排架拆除前对预制柱体进行灌浆施工。此种方式的 优点在于，虽然灌浆施工作为进度关键节点但可以穿插于主体结构施工中，作为二级 节点甚至三级节点，不影响整体工期，且不存在立体交叉施工；缺点在于，在灌浆施 工前，柱与下部结构的连接仅靠钢筋与垫块，上部大部分荷载由支撑排架支撑。 本项目结合进度需要和现场施工实际条件，在与设计院沟通后，最终选择隔层灌浆的 施工形式。 隔层灌浆示意图 2）塔吊附着形式的选择 基于隔层灌浆的灌浆形式再对塔吊的三种附着形式进行比选。 第一种附着形式，在进行塔吊附着时，现场预制柱并未进行灌浆，因此，塔吊附着于 未灌浆的预制柱上存在较大的安全隐患；第二种附着形式，需在悬挑次梁上留置施工 缝，对悬挑结构有一定影响，同时后期需要花费更多的人工与时间对此处施工缝进行 修补；第三种附着形式，附着受力由整个核心筒楼板系统承担，预制柱与排架仅承受 极小的部分力，即避免了第一种附着形式的安全隐患也规避了第二种附着形式对悬挑 结构的影响。因此，结合本项目实际情况，最终选择塔吊附着于框架梁顶的施工形式。 6.7.6塔式起重机的布置 塔式起重机的布置应根据施工现场施工环境和经济条件综合确定，一般情况下，装配 式建筑施工现场塔吊的布置原则应遵循如下基本原则： （1）满足自身爬升和附着的需要； （2）吊装覆盖应能满足最重预制构件及各类建筑材料的吊装需求，并且应该保证塔式 起重机和堆放预制构件的场地相互靠近； （3）避免存在吊装盲区； 83（4）综合考虑塔吊拆除过程，同时应不影响邻近结构的施工，避免各工程施工安装进 度 互相影响。 综上所述，本工程塔吊平面布置示意图如下： 现场平面布置图 由上图可以看到每栋主楼均配置了两台塔吊，裙房整体都在塔吊起吊范围内，保证了 塔楼施工的同时可以进行裙房施工。依据本工程装配式施工部署，两台塔吊将主楼划 分为两个流水段，即一台塔吊负责左侧流水段构件吊装，另一台塔吊负责右侧的模板 支撑搭设和叠合楼板钢筋绑扎施工，避免了窝工现象。同时，场内道路布置为环形道 路，堆场设置在主楼附近，同时在塔吊覆盖面内。这样既避免了大量构件进场时堵车 的状况，也避免了单台塔吊出现无法卸车的情况。 7.常规施工方法 7.1测量工程 7.1.1平面控制网的布设及传递 场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度 控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、 基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地 方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。 场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行 复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。 7.1.2高程控制网的布设及传递 程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高 84程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用 0.3㎜级精 度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附 合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工 精度控制的首要条件。 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控 制点，测出场区高程控制点的高程。 7.1.3变形观测 变形测量的基准点应设置在变形区域以外、位置稳定、易于长期保存的地方，并应定 期复测。复测周期应视基准点所在位置的稳定情况确定，在建筑施工过程中宜 1～2月 复测一次，点位稳定后宜每季度或每半年复测一次。当观测点变形测量成果出现异常， 或当测区受到地震、洪水、爆破等外界因素影响时，应及时进行复测，并对其稳定性 进行分析。 表7-1 85监测点布置要求汇总 部位 项目 H/V点间距 每边（层）点 深度要求 布置位置 备注 水平与竖向 H：≤20m 边：≥3个 周边中部、阳角处 位移 土体：≥1.5H基 深层水平位 周边中部、阳角处且有 H：20m~50m 边：≥1个 坑且大于H围护墙 移 代表性部位 墙体：≥H围护墙 受力、变形较大且有代 围护墙内力 V：2m~4m 测点深度、数量应视具体情况确定 表性部位 钢支撑：两支点间1/3或端头；砼 内力较大，控制作用的 支撑：两支点间1/3处且避开节点 支撑内力 层：≥3个 杆件 位置；各层监测点位置在竖向保持 一致 基坑 立柱竖向位 总立柱数的 坑底心上各层立柱下部 逆做法时：总立柱数的10%，且≥3 及支 移 5%，且≥3根 的1/3处 根 护结 每层锚杆总数 锚头附近和受力有代表 构 锚杆内力 的1%~3%，且≥ 性的位置 各层监测点位置在竖向保持一致 3根 每边中部、阳角处和地 各层监测点位置在竖向保持一致 土钉内力 质条件复杂的区段，受 测点深度、数量应视具体情况确定 力有代表怀的位置 按纵向或横向剖面布 横向：10m~30m 置，基坑中央及能反映 坑底隆起 且≥3个 变形特征的位置，剖面 数≥2个 围护墙侧向 受力、土质条件变化较 当按土层分布情况布设：每层≥1 V：2m~5m 边：≥2个 土压力 大或有代表性部位 个，布设各层土的中部 受力、变形较大且有代 孔隙水压力 V：2m~5m ≥3个 宜按土层分布情况布设 表性部位 最低设计或允许 地下水位 20m~50m 止水帷幕外侧约2m处 基坑外降水 地下水位以下 建筑四角，不同地基或 基础、结构分界处，变 建筑竖向位 形缝、抗震缝或严重开 10m~15m 侧：≥3个 每隔2~3根柱基 移 裂处的两侧，新、旧或 高、低建筑交接处，基 础轴线对称部位。 墙角、中间部位的墙上 建筑水平位 侧：≥3个 或是柱上、裂缝两侧以 移 及其它代表性的部位 基坑 应沿主体项部、底部上下对应布 周边 建筑角点、变形缝两侧 建筑倾斜 设，上下监测点应布置在同一竖直 环境 的承重柱或墙上 线上。 有代表性部位，裂缝的 建筑裂缝、地表裂缝 条：≥2个 最宽处及裂缝末端 管线的节点、转角处和 监测点延伸至基坑边缘心个1~3倍 管线 H:15m~25m 变形曲率较大部位 基坑范围内的管线 坑边中部或其他有代表 周边地表竖向位移 剖面：≥5个 监测剖面应与坑边垂直 性的部位 靠近被保护对象且有代 土体分层竖向位移 测点深度、数量应视具体情况确定 表性部位 详见《工程测量施工方案》。 7.2基坑降水、支护、土方开挖及基础桩工程 7.2.1基坑降水 针对本工程特点，以及与本工程水文地质条件或围护特征、开挖工况等较为类似的专 业降水设计及地下水控制经验。采用以下措施解决本基坑降水工程中的难点： 86a.上部潜水采用真空疏干深井形式，根据开挖深度井深控制为15m。基坑止水帷幕已 将浅层的潜水坑内外的水力联系完全隔断，疏干井过滤器设置为三段。 b.为确保坑内疏干井的连续工作，施工现场应有双电源保证措施，应配置备用发电机 组。 c.针对本工程场地的地质与水文地质条件以及本基坑工程特点，成井施工完成后及时 进行疏干抽水，以判断降水效果和现场降水电路、排水情况，对所提出的基坑降水方 案进行调整或优化。根据监测单位潜水水位观测对围护结构施工质量进行分析。 7.2.2基坑支护 本工程基坑安全等级为二级，环境等级为三级，基坑围护结构主要采用三轴搅拌桩+内 插H型钢（SMW工法桩），内支撑为两道钢筋混凝土支撑体系，具体的围护结构形式如 下： （1）地下室外围采用Ø850三轴搅拌桩止水，桩长23m，水泥掺量20%。一喷一搅、套 接一孔工艺；内插H型钢围护挡土，H型钢规格H700×300×13×24，插二跳一形式布 置，间距900，长度23.5m，对于靠近坑中坑部位的三轴搅拌桩桩长加长至 24.5m，相 应H型钢采用密插法布置，长度加长至25m。 （2）汽车坡道周边挡土采用Ø700双轴水泥土搅拌桩，桩长7～11m。 （3）地库坑中坑加固采用Ø700双轴水泥土搅拌桩加固，水泥掺量为13%，有效桩长 3.5～6.5m，两喷三搅工艺施工。 （4）两层地下室内立柱采用Ø800钻孔灌注桩内插格构柱，混凝土等级为C30（水下浇 筑混凝土C35），非栈桥区域格构柱采用4L140×14，格构柱长度11.25m，有效桩长 21.5m；栈桥区域格构柱采用4L160×16，格构柱长度为11.25m，有效桩长24.5m，连 接缀板采用430×300×10钢板，中心间距750mm （6）基坑支撑为两道钢筋混凝土支撑，砼强度 C35，支撑轴线标高为-2.00m 和-6.85m，其中栈桥设置在第一道支撑上部。 （7）基坑降水采用真空深井降水，本项目共设置74口。 SMW工法桩施工工艺如下图： 87图7-1 SMW工法施工工序示意图 88图7-2 SMW工法桩施工工艺图 SMW工法桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,本工程SMW工法桩内插H型钢主要为密 插型和插二跳一型。 图7-3 内插H型钢密插型和插二跳一型 详见《深基坑施工方案》 7.2.3土方工程、钎探、验槽、垫层 （1）本工程地下结构共2层，基坑开挖面积约为18000m2，周长558m。本基坑南北向 宽度约 126m，东西向宽度约为 136m；大范围开挖深度 9.8m。坡道开挖深度 1.65～ 4.95m。 89土方开挖信息表 层数 挖土范围（相对标高） 土方量（万m³） 工期（天） 日出土量（m³） 第1层 自然地面（-0.500）至-2.400 3.61 8 4600 第2层 -2.400至-7.250 8.73 22 4000 第3层 -7.250至-10.250 5.49 20 2800 局部落深 7 合计 17.83 57 （2）土方开挖施工工况 分 开挖分区 土方开挖剖面工况 层 工况一：单个分区中先开挖栈桥部分的土方，及早形 成栈桥 首 层 应用“时空效应”原理，严格实行 土 “分层、分段、分块、留土护壁、限 方 时对称平衡开挖支撑”的原则，开挖 开 顺序：①→②→③，各分区土方由中 挖 间向东西两侧分层放坡开挖，并及时 形成东西对撑。 开挖标高范围：-0.50～-2.40，开挖 深度1.9m，开挖量36100m³，计划8 天开挖完成，日均出土量4600m³； 机械配置：4台PC220挖机，70台土 工况二：栈桥形成 方车。 支撑施工劳动力配置：木工50人， 钢筋工100人，混凝土25人。 工况三：首道支撑完成 90工况一：先开挖盆中土并形成支撑 第 二 层 土 第二层土方采用盆式开挖，施工顺序 方 为①→②→③→④单个分区中优先开 开 挖主撑部分的土方。 挖 开挖标高范围：-2.40～-7.25，开挖 深度4.85m，采用二级放坡开挖，开 挖量 87300m³，计划 22 天开挖完 成，日均出土量4000m³； 工况二：第二道支撑形成 机械配置：4 台 PC220 挖机，8 台 PC120挖机，60台土方车。 支撑施工劳动力配置：木工50人， 钢筋工100人，混凝土25人。 放坡开挖示意图 第 三 工况一：开挖至先施工区域垫层底，进行垫层施工， 层 开始开挖下一分区土方 土 第三层土方开挖顺序为：施工顺序： 方 ①（1-1→1-2）→②（2-1→2-2） 开 →③（3-1→3-2） 挖 开挖标高范围：-7.25～-10.30，开 挖深度3.05m，开挖量54900m³，计 划20天开挖完成，日均出土量2800m ³； 机械配置：4台PC220长臂挖机，8 台PC120挖机，40台土方车。 垫层施工劳动力配置：木工10人， 混凝土25人。 工况二：先挖区域底板垫层完成，后挖区域达到垫层 底标高，浇筑垫层 91开挖时，优化现有栈桥，利用栈桥形成运输通道环路，空车从工地大门进入，装满土 方的车辆从东侧施工道路绕行出去，避免交通堵塞（场内交通及平面布置详后附图 纸），卸土点在机场镇专用卸土场，如下图所示： 图7-4 场外土方运输路线图 详见《深基坑施工方案》 7.2.4基础桩 （1）施工工艺流程 施工准备→测量定位→埋设护筒→钻机就位校正→钻进成孔→第一次清孔→提出钻杆 钻头→钻机（架）移位→钢筋笼制作并验收合格→吊装钢筋笼→吊装格构柱→安装格 构柱校正桩中心和垂直度→格构柱与钢筋笼焊接→格构柱安装到设计标高→第二次清 孔→水下砼灌注→复测格构柱→回填桩孔→循环下一根桩基施工。 92图7-5 立柱桩桩施工工艺流程图 详见《深基坑施工方案》。 7.3钢筋工程 7.3.1钢筋品种 本工程采用钢筋的规格有 HPB300Ф8、Ф10、Ф12，HRB400Ф12、Ф14、Ф16、 Ф18、Ф20、Ф25、Ф32。 7.3.2钢筋的供货方式、进场检验和原材的堆放 钢筋由供货商联系货车运输至现场。 进场钢筋都应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时 应按罐（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。验收的内容包括查对标牌、 外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数 93量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。同一项工程与同一构件的钢筋要存放 在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、 根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。 7.3.3钢筋加工 钢筋采用现场加工，场地东西两侧各有一钢筋加工棚，共1200㎡。 正式加工钢筋前，根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋 配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相 邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、 形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查， 每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求， 箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍 筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算。 HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢 筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长 度按设计要求确定。 半成品堆放：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半 成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂 标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。 钢筋的加工质量是现场绑扎质量的必要条件，因此在钢筋加工场要做出各种类型钢筋 的加工样板。 7.3.4钢筋施工 根据构件的受力情况，明确受力筋的方向和位置、钢筋绑扎顺序、水平筋搭接部位、 钢筋接头形式、接头位置、箍筋间距、马凳及垫块的要求；图纸中竖向钢筋的生根及 绑扎要求；钢筋保护层要求；钢筋的定位和间距控制措施。 （1）直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋竖向采用电渣压力焊， 水平采用绑扎搭接。直螺纹连接主要应用在基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁。搭 接主要应用在剪力墙和楼板。 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力 钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于 500mm。 （2）钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头， 接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋 的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应 小于25mm。 （3）防止柱、墙插筋位移控制措施： 1在底板面筋位置准确定出墙、柱外边线。 2在边线内侧固定一根扫地筋(焊牢)，将墙板筋绑扎在扫地筋上。在柱筋外框线位置 固定一道柱子箍筋(焊牢)。固定扫地筋和扫地箍筋时应注意留出钢筋保护层。 3在梁内适当位置加设剪刀式斜拉筋，斜拉筋的端部与梁内上下部通长纵筋焊接 5d， 保证梁不位移。 944在砼浇筑前将柱、墙插筋从上部固定稳，避免施工中晃动，造成位移和插筋偏斜。 5在砼浇筑中确保柱、墙插筋不受碰撞，应有专人保护。 6砼浇筑完成立即检查柱、墙插筋情况，如有偏差，立即纠正。 7钢筋检查验收应包括柱、墙筋垂直和平面偏差情况，在同一轴线上应拉通长线进行 检查。 详见《钢筋施工方案》 7.4模板工程 7.4.1模板选型 （1）模板及支撑体系选型 依据本工程结构外形及截面尺寸现将各分项工程模板类型及支撑体系列表如下： 序号 结构位置 分项工程 模板类型及支撑体系 15mm厚覆膜胶合板、100×50木枋，Φ48×3.5钢管背楞， 1 剪力墙 Φ48×3.5钢管支撑，M14对拉螺栓 15mm 厚覆膜胶合板、100×50 木枋，M14 对拉螺栓拉结， 2 矩形柱 主体结构 Φ48×3.5钢管、双钢管环撑 木跳板、100×50、100×100 木枋背楞，M14 对拉螺栓， 3 梁 Φ48×35钢管支撑体系 4 板 木跳板、100×50木枋背楞，Φ48×3.6钢管支撑体系 15mm厚覆膜胶合板、100×50木枋背楞，Φ48×3.5钢管支撑 5 楼梯 体系 6 后浇带 快易收口网、钢管-木枋支撑 （2）模板配备 本工程混凝土主体结构模板配备为地下结构满配 2层，1#楼、2#楼结构满配3层；3# 楼结构满配2层。 （3）高大支模 高支模概况 95本工程 1#、2#、3#楼均有超 过 8m 高度的高大支模区域， 如图所示。根据《危险性较大 的分部分项工程安全管理办 法》，需要编制专项方案，并 需经过专家论证。 7.4.4模板的安装 （1）±0.00以下模板安装、底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm砌 筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采 用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固， 并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整、模板加固、验收、砼浇筑、拆模。 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测 量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根 据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）、按标高铺梁底 模板、拉线找直、绑扎梁钢筋、安装垫块、梁两侧模板、调整模板。 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0．2％），并注意梁的侧膜包住底 膜，下面龙骨包住侧膜。 （4）顶板模板安装顺序及技术要求 顶板模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架、主龙骨、次龙骨、柱头模板龙骨、柱头 模板顶板模板、拼装、顶板内、外墙柱头模板龙骨、模板调整验收。 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱 部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安装顺序及技术要点 柱模板安装顺序：搭设脚手架、柱模就位安装、安装柱模、安设支撑固定柱模、浇筑 混凝土、拆除脚手架及模板、清理模板。 技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱 固定。 967.4.5模板的拆除 模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。遵循行支后拆， 先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬 砸硬撬。 拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模 板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按 指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 （1）墙柱模板拆除 在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序 为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开 地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬 动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板 模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使 用质量。 （2）门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸 击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后 立即用钢管加顶托回撑。 （3）顶板模板拆除 顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在 2m以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余 顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端 开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板 接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集 中堆料。拆掉的钉子尽量回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 （4）后浇带模板拆除 墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及 画线剔凿后浇带处混凝土。 7.4.6模板的维护与修理 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平 稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格 控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面 和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板， 如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理， 分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在 上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的 模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应 及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷 BD―01环氧木模保护 剂，多层板一般周转次数为 6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模 板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 详见《地下室模板施工方案》、《主体结构模板施工方案》。 977.4.7成品保护 （1）预组拼得模板要有存放场地，场地要求平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。 立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可 乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在运输其它模板时碰撞，以防止模板变形 成生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证 支架的稳定，防止平面模板标高和平整成生偏差。 （3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受损伤。 （4）施工时要保证模板表面面层清洁，满刷隔离剂以防粘贴。 7.5混凝土工程 7.5.1混凝土搅拌站的选择和要求 本工程混凝土工程，基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。 水泥技术要求：本工程所有施工部位商品混凝土的水泥的强度、安定性、凝结时间及 其他必要的性能指标必须符合现行国家标准的规定。 粗骨料技术要求：采用5mm～25mm连续级配碎石，针片状颗 粒含量≤10%，含泥量小于1%，石子吸水率小于1.5％。粗骨料最大粒径与输送管径 （管径按Ф125考虑）之比：不宜大于1：2.5（即最大粒径为25mm）。由厂家提供现 场试验报告，粗骨料应符合现行国家标准的规定的要求。 细骨料技术要求：砂采用中砂或中粗砂，细度模数为 2.6～3.7(即平均粒径为0.414mm ～0.5mm),含泥量小于3%，符合现行国家标准的的规定并提供现场试验报告。 外加剂要求：本工程混凝土的泵送剂、减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、 复合型外加剂等，其品种和掺量应由试验确定。所有外加剂须符合国家或行业标准一 等品及以上的质量要求，标准主要有《混凝土外加剂》，《混凝土外加剂应用技术规 范》、《混凝土泵送剂》和《商品混凝土》。 7.5.2混凝土的运输 为保证现场混凝土供应的连续性，供方应每隔10～15分钟发一次车，每辆车从出站到 施工现场的时间间隔不得大于45分钟，并保证车辆到场时间均衡，始终有2～3辆混 凝土罐车在场。混凝土罐车内应安装通讯设备，随时保持通讯畅通。混凝土出站后， 严禁混凝土罐车司机往混凝土中加水。 7.5.3混凝土的浇筑与振捣 （1）结构梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”当浇筑到有梁的部 位时，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯 形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料 慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均 应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （2）梁柱节点处浇筑柱子标号的混凝土，此处钢筋较密且方量较少，砼用塔吊及料斗 浇筑，并用φ30振捣棒振捣，节点处浇筑好之后，在初凝前浇筑梁板标号的混凝土。 （3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒振捣，并用铁插尺检查混凝土 厚度，并用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋 处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 （4）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一 98起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （5）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，在楼梯1/3板跨处留置施工缝。 7.5.4混凝土的养护 混凝土养护应有专人负责，并配置适当的工器具。 养护应做好相关记录，如气温、气候条件。 淋（浇）水养护的次数根据气温情况及时调整，以能够保证混凝土表面保持湿润为准。 常温下浇水养护不少于7天，抗渗混凝土不得少于14天。 混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得 有冲击性操作。 7.5.5混凝土的冬期施工 根据上海地区近三年冬季气温，预测今年混凝土施工时可能的气温，做好混凝土冬期 施工。 年份 1月气温 2月气温 11月气温 12月气温 2013年 8℃ / 2℃ 10℃ / 4℃ 14℃ / 7℃ 5℃ / 1℃ 2014年 6℃ / 0℃ 5℃ / 3℃ 15℃ / 10℃ 11℃ / 5℃ 2015年 7℃ / 3℃ 11℃ / 4℃ 10℃ / 3℃ 8℃ / 4℃ 冬期要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞保温。 进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护 措施，必要时搭设棚架。 冬期混凝土的振捣要采用机械振捣，振捣要快速，保证混凝土的均匀性和密实性，要 保证结构的整体性，尺寸准确性，拆模后混凝土表面平整、光洁。 7.5.6混凝土结构的实体验收 （1）结构实体检验的范围 混凝土结构实体检验的范围仅限于涉及安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位。 （2）结构实体检验抽样形式 结构实体检验应在监理工程师（建设项目专业技术负责人）见证下，施工项目技术负 责人组织实施，即采用见证抽样形式，以保证结果的公证性。 （3）结构实体检验内容 结构实体检验的内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度。如工程合同有约定，或出现 异常，可增加检测内容，必要时还可检验其它项目，但要求不得低于规范的规定。 （4）结构构件或结构部位选定 结构实体检验的结构部位应由监理（建设）、施工等单位各方，根据结构构件重要性 共同选定。 （5）检测资质 实体检测必须由有资质的检测单位进行实施，而不能由施工项目自己进行测试，以保 证检测结果的准确性和检测结论的权威性。 7.5.7后浇带施工 本工程设置有后浇带，后浇带收口采用快易收口网。 99后浇带节点具体做法如下图所示。 后浇带类 浇筑封闭时 施工部位 做法 型 间 待主楼结构 底板后浇 封顶，沉降 底板 带 趋于稳定后 浇筑封闭。 当两侧外墙 外墙后浇 外墙 施工完成后 带 浇筑 梁后 两侧梁施工 梁 浇带 完成后浇筑 100当两侧楼板 板 板 施工完成后 后浇带 浇筑 7.6地下室人防工程 （1）地下室人防设计概况 人防为甲类附建式人防，人防总建筑面积为9697㎡，人防总使用面积为8330㎡，人防 总掩蔽面积为6450㎡，战时可掩蔽人数6450人。 本人防工程位于地下室二层，为 5个核6级，常6级二等人员掩蔽所，一个移动电站。 人防战时出口为汽车坡道和室外楼梯，在建筑倒塌范围之外，故不设倒塌棚架。本工 程中二等人员掩蔽所防化等级为丙级，地下耐火等级为一级。 本工程最重人防门为GHSFM7022(6)重量5.7吨左右，其单扇为2.85吨，其余人防门单 扇均在5.7吨以下，工作半径为14米以内，根据汽车起重机起重性能参数，初步选定 为50T的汽车吊。 （2）施工总思路：根据土方开挖及基坑边坡支护的进展情况及地下室的面积及特点分 析，地下室的施工预计在12月期间开始，预计施工工期为三个月，期间包括春节假期， 这就需要在施工前做好计划，合理划分施工流水段，做好技术、现场、人员的准备， 确保实现预定目标。 （3）吊装前的其他准备工作 工地现场吊装安全责任人组织参与吊装作业的人员对现场条件和周边环境进行认真了 解和熟悉。 对现场各类地下管线进行了解，并应做好标识和采取必要的保护措施。 对现场不能满足吊车作业的情况需及时和施工现场负责人协调好，使得现场条件能够 满足吊装作业要求。 吊装作业使用的机械设备、工具、索具应进行全面检查和试运行后方可投入正式使用。 现场吊装作业采用口哨和旗帜进行指挥和联络。 向相关负责单位申请工作时间，且该工作时间要满足人防门的安装时间要求； 办理好相关的证件并请相关单位审批，如安全协议、动火证等； 准备相应的施工器具，如电焊机、手拉葫芦、吊环、钢丝绳、照明工具、电源线 （箱）、砂轮机等，并做全面检查，不影响施工的正常进行； 准备相应的施工机械：吊车，铲车； 准备好安全防护器材，如灭火器、安全帽等；如登高作业还需准备保险带、登高梯、 安全绳等登高器具安全防护用品在使用前进行检测，安全用品的使用期满后应更新； 所有参与施工的人员准备相应的证件，如焊工证、电工证等，安全员需佩戴明显标识。 （4）吊装运输 101事前要实地踏勘现场实际情况，合理安排运输路线； 做好现场的清理工作； 起吊设备由专人指挥，合理选择起吊方案，并绑扎牢固； 在场地运输（驳运）过程中，所用辅助工具要牢靠，并由专人在周边查看，对可能出 现的危险做出警示； 运输到指定地点后，将门框（门扇）放置在指定位置，并做好固定，防止滑动、移位。 （5）水平运输安全要求 现场吊装严禁出现斜吊，当门扇重心的位置与吊钩不在同一条垂线时，应对门扇进行 水平运输，防止出现斜吊安全隐患。站内搬运门扇时，采用平板车等工具作业。 装卸门扇时，门扇应平稳地放在平车的中间部位，载荷分布要均匀，应做到轻装轻放， 重不压轻，大不压小。平车上货物在起吊过程中，距货物5米内不许站人。 运行过程中，严禁人员站在平车上，应避免急停车，防止门扇由于惯性滑落发生危险。 （6）人防门吊车选择 本工程最重人防门为GHSFM7022(6)重量5.7吨左右，其单扇为2.85吨，其余人防门单 扇均在5.7吨以下，工作半径为14米以内，根据汽车起重机起重性能参数和以往工程 经 验 ， 初 步 选 定 为 50T 的 汽 车 吊 。 102103（7）人防门吊装工序 1.门扇吊装前，必须对现场的环境情况进行查看，具备门扇吊装条件后方能进行施工， 若现场条件不具备要与相关单位协商，整改完后方可施工。 2.施工前由班组长进行班前交底，施工范围设置安全警戒带。 3.安装门扇前，应熟悉图纸要求的位置、方向，将铰页位置的部件、配件齐备，不同 规格型号的设备配件要对号入座，防止混淆装错，为调试门扇打好基础。 4.进行门扇吊装，吊装前应检查吊环，钢丝绳、手动吊链的安全性、可靠性，并进行 门扇试吊。 5.门扇吊起来离地前，要在二衬吊环和门扇吊环间加安保险钢丝绳，门扇安装时严禁 悬吊翻转，确保门扇吊装安全。 6.门扇未固定牢靠前不得卸掉吊钩和保险绳。 7.准备工作完成后，将人防门下放至指定层，放置在预先做好的临时撑架上。 当第一扇门体吊装完毕后逐次完成扇门体的吊装工作。门体同样直接放置在预先做好 的临时撑架上，如下图所示； 到此人防门门体的吊装工作结束，而后的门体安装工作则需等牛腿达到强度后再展开。 详见《地下室人防施工方案》、《人防门安全安装组织施工方案》。 7.7砌筑工程 7.7.1砌体工程概况 本工程填充墙均采用砂加气混凝土砌块（规格有长度(mm)：600；宽度(mm)：240、 200、120等。高度（mm）：300、250、200等。）,Mb5水泥砂浆砌筑，砌块容重不大 于8kN/m3。 7.7.2施工流程 基层清理→放线→立皮数杆砂浆搅拌→砌筑→圈梁、构造柱钢筋，支模，砼浇筑→上 部砌筑→上部构造柱的浇筑→顶部斜砖砌筑→清理→验收 7.7.3施工准备 （1）基层处理 将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净， 除去浮尘。 （2）放线定位 在结构混凝土墙柱上弹好0.5m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、 104门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁 或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线， 并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。 根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5.0级水泥砂浆找平，然后 拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。 （3）拉结筋植筋 利用直径Φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，去除孔内碎屑，用吹风机将孔内 灰尘吹干净，再用将孔内水冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢 慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。 （4）砂浆拌制 在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅 拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应 倒入搅拌机重新拌制。 （5）材料准备及搬运 砌块采用斗车通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块 沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于三块砌块的 高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。 现场在施工电梯旁设置砂浆搅拌机，砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应 随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾 倒在楼面上。 7.7.4砌筑施工方法 （1）砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数 杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。 （2）加气混凝土砌筑面上适量洒水。 （3）砌筑加气混凝土砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。 （4）砌筑前先对楼面基层清理干净，根据建筑图纸尺寸放线弹出砌筑墙体边轴线后， 底部砌3皮实心砖导墙，卫生间及厨房四周、外围墙必须采用素砼坎，高度不宜低于 200cm。砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。 （5）砌筑应从转角处或定位开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌， 砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并应不小于 150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2Φ6钢筋，加强长度不应小于1000mm， 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板灌缝。加气混凝土砌块水平灰缝按 15mm控制，竖向灰缝按20mm控制。 （6）每天砌筑高度不得超过1.8m。 （7）砌到接近上层板底部时，应预留30-50mm的缝隙，待墙体砌筑完毕后采用C15 的细石混凝土进行灌缝。 （8）通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。 7.7.5钢筋混凝土施工 （1）钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用 水冲洗干净。 （2）构造柱、圈梁、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度≥35d，主筋的保护层均为 25mm。 105（3）构造柱采用预制定型木模板，φ14全丝加强螺杆＠500mm加固，模板与砌体之间 采用双面胶封闭，防止漏浆。 （4）构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混 凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不 宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。 （5）混凝土浇筑要震捣密实。 （6）构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。在浇 筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。 （7）浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。 （8）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地洒 落混凝土。混凝土流浆要及时清理干净。 7.8脚手架工程 部位 类型 地下室 盘扣式脚手架 1#2#主楼 盘扣式脚手架、双排外立面扣件脚手架、悬挑脚手 架 3#裙楼 双排外立面扣件脚手架、盘扣式脚手架 （1）盘扣式脚手架： 1.主支撑架采用承插型盘扣式钢管支架，立杆材质为Q345 2.用成插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。 3.脚手架搭设相邻水平杆歩距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于 2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。 4.脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于 500mm，立杆底部应配置可调底座。 5.沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑， 端跨的横向每层应设置竖向斜杆。 6.成插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆 间竖向斜杆。 （2）双排外立面扣件脚手架 外立面装修期间采用双排外立面扣件脚手架 架体施工方法及搭设要求 搭设顺序：立杆—小横杆—大横杆—连墙杆—斜拉杆—搁栅—防护栏杆—脚手片—安 全网。 立杆：横向间距1.2m，纵向间距1.6m，内杆距墙面1.8m，步高1.8m，且相邻接头错 开，顶排外立杆必须高出结构1.5m，内立杆低于结构0.8m。 大横杆：间距0.4m，接头错开，每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在 6cm以 内。 小横杆：长度1.4m，端头离墙面15cm。 扫地杆：外架必须设计纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上。 连墙杆：主体施工期间采用Φ48钢管组合预埋件，随外架搭设进度在结构每层层层设 置（且垂直与水平距离均不大于4.5m），另在架体的明断点处1m内、转角1m内、顶 106部0.8m以内，必须加密设置；装饰工程基本结束后刚性拉结改为沿结构的每层门窗洞 口处设置。（必须采用与架体同材质的临时杆件可靠联结）；所有拉结点必须上、下 垂直交叉设置；此刚性拉结是保证架子的稳定和拉结的关键，必须按标准进行设置。 剪刀撑：在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔9m或每隔6根立杆的跨中处，每个剪刀 撑占两个跨间，全部落地（底），从底到顶连续设置，联接处采用旋转扣件联接，与 地面夹角成45°～60°之间。剪刀撑的钢管接长，采用叠交方式，二只回转扣件接长， 搭接距离视二只扣件间隔不少100cm。 防护栏杆和踢脚杆：从脚手架的第二步开始，每步在外立杆里侧设1.2m高的防护栏护 和0.3m高的踢脚杆。顶排必须加设1.5m的护身栏杆。 脚手架及安全网设置：施工期间脚手片层层满铺，脚手架四角用 18#铁丝与大横杆扎 牢。外脚手架外围内侧用密目安全封闭围护。 （3）悬挑脚手架 1#、2#楼3层以上采用双排悬挑脚手架，在二层顶板开始悬挑一次，七楼顶板悬挑第 二次。1#、2#楼各设置1个卸料平台。 施工顺序：工字钢加工－设预埋环－工字钢安装就位－放扫地杆－竖立杆与扫地杆扣 紧－安装第一步大横杆和小横杆－连接附墙杆－铺脚手板、围护栏杆、踢脚板、挂网 －随主体施工接高架体、加剪刀撑。 脚手架要求： 悬挑架搭设应严格一般落地式脚手架搭设规定，纵向水平杆与横向水平杆的连接，采 用防滑扣件连接，并按规范要求连续设剪刀撑，斜杆与地面倾斜角为45度～60度。工 字钢端部5cm即立杆生根处焊臵高度10cm的Ф25钢筋或Ф56钢管，作为生根点。挑 架底部满铺脚手板，外架钢管全部刷黄黑相间油漆。 脚手架中部脚手板铺设严密，不允许出现探头板，脚手板下拉兜网。脚手板的材质及 规格符合规范要求。 材料要求：I16工字钢材质必须符合国家标准要求。钢管规格Ф48mm，壁厚3.5mm， 焊接钢管其材质符合YB242-63标准，严禁钢管上打孔。扣件符合 GB978-67《可锻铸 铁分类及技术条件》，螺栓、螺母、垫圈符合GB700-79《普通碳素钢技术条件》A3 规定，螺栓拧紧扭力达65N·ｍ时，不发生破坏．脚手板厚度不小于50mm，对接扣件 应朝上或朝内。各杆件端伸出扣件的长度不小于100mm。 架体防护：架体外侧用1.8ｍ×6ｍ密目网全封闭。按照临边防护的规定，设臵防护栏 杆和挡脚杆。底层、操作层均设高度200mm挡脚板，并刷斜度为45度黄黑相间油漆。 底层和作业层脚手板应铺满、铺稳，并用钢筋及直径 3.2mm的铁丝固定在支撑杆件上， 防止人、物的坠落。严格按照《建筑施工钢管脚手架规范》（JGJ130-2011）执行。 在施工前期，对施工人员及操作人员进行技术安全交底。其主要内容为扣件式钢管脚 手架安全技术规范、操作规程、现场施工管理制度的学习，本工程架子施工方案技术 交底及施工程序。操作人员必须持证上岗，符合国家监管部门的规定要求。 7.9防水工程 序号 施工部位 防水材料 施工工艺 基层清理→配制聚合物水泥粘结剂→细部节 APP高聚物改性沥青 1 屋面防水 点处理→大面积铺贴防水卷材→施工检查验 防水卷材 收→保护层施工→验收 SBS耐根穿刺改性沥 基层清理→排卷材→刮粘结剂油膏→热熔卷 2 地下室顶板防水 青防水卷材 材→节点密封→工作面移交 3 地下室底板、外墙 SBS高聚物改性沥青 基层清理→排卷材→刮粘结剂油膏→热熔卷 107防水 防水卷材 材→节点密封→工作面移交 厕 浴 间 防 水 ， 楼 基层清理→配置防水涂料→涂底层防水层→ JSA聚合物水泥防水 4 （地）面、墙面涂 细部附加层→涂刷中间层防水层→涂刷表层 涂料施工 膜防水 防水层→自检、清扫 基层验收→检查、修补、清理基层→特殊部 双组分聚氨酯防水 位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布 5 屋面涂膜防水 涂料施工 →第三遍涂布→收头密封处理→检查、清理 →验收 （1）APP高聚物改性沥青防水卷材施工要点： 铺贴APP高聚物改性沥青防水卷材对屋面板的处理方法、找平层的平整度、突出屋面 结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱、出入口)的连接处以及转角处(水落口、 檐口、天沟、檐沟、屋脊等)的圆弧半径等构造应符合卷材防水屋面对屋面板、找平层 的要求。热熔施工前，应按要求清理找平层的要求将找平层清理干净。 （2）SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材施工要点： 基层表面应平整光滑，均匀一致。其平整度可用 2m长直尺检查，基层与直尺间的最 大空隙不应超过10mm，空隙仅允许平缓变化。基层阴阳角处应做成半径50mm圆弧。 （3）SBS高聚物改性沥青防水卷材施工要点： 基层坡度应符合要求，表面应顺平，阴阳角处应成圆弧形，基层表面必须干燥，含水 率应不大于9%；基屋应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。 （4）JSA聚合物水泥防水涂料施工要点： 基层坡度应符合要求，表面应顺平，基层表面必须干燥，含水率应不大于 9%；找平层 的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠 墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。靠墙管根后抹出泛水。 （5）双组分聚氨酯防水涂料施工要点： 在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应 涂刷附加防水层； 涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理； 找平层与突出平面基层的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室 底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为 20mm的圆弧 或45°（135°）折角；厕浴间泛水坡度应在2%以上，不得有局部积水；在转角处要抹 成小圆角；与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头 圆滑。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。 7.10保温工程 （1）屋面保温层： 采用110厚泡沫玻璃保温层 施工工艺：粘结层→泡沫玻璃保温层→护面层（玻璃纤维网格布）→饰面层。 施工要点：应在做保温前对墙面采用15mm厚，1:3的水泥砂浆找平，24小时后当砂 浆墙面达到一定强度时，再进行泡沫玻璃保温板的粘贴施工。 其中的抹灰找平层主要是把砖砌等墙面找平，能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上， 护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性，防止向内渗水等。 （2）外墙保温层 采用40厚岩棉板保温层 108施工工艺流程：基层界面处理→吊垂直、弹控制线→安装岩棉板。 施工要点：在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。 在岩棉板施工完的顶部未进行下一道工序之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于板 内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质。 粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约 15mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面 用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工 序。 （3）保温隔热楼地面： 采用30厚无机保温砂浆Ⅲ型 施工工艺：基层墙面处理→吊垂直线、弹控制线，贴饼→界面砂浆施工→保温浆料施 工→抗裂防护层及饰面层施工 7.12装饰装修工程 7.12.1地面工程 （1）水泥砂浆楼楼面 施工工艺： 检验水泥、砂子----配合比试验----技术交底---准备机具设备----基层处理----找标高---贴 饼冲筋---搅拌---铺设砂浆面层---木抹子搓平----铁抹子压第一遍---第二遍压光---第三遍 压光---养护—检查验收。 施工要点： 将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或 细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排 除。 根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵 横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于 10mm时，应 调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。 铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂 眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水 后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。 施工注意事项 1、面屋施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。 2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成 龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层 强度降低。 3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。 4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹， 掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。 5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压， 以防表面起皮和强度不均。 6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防 造成地面起砂。 7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂 表面清理干净，洒水湿润，涂刷 107 胶水一遍，满刮腻子 2～5 遍，总厚为 0.7～ 1091.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。 养护：楼地面面层压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润， 养护时间不小于7天，抗压强度达到5Mpa时才能上人。 环保措施：水泥砂浆随用随搅拌，不得随意乱甩；废砂浆要及时清理出现场，能进行 废物利用的要进行利用。 （2）细石砼楼面 施工工艺：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑细石混凝土 →刷素水泥浆→抹面层→压光后拉毛→养护 施工要点： 铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂 刷素水泥浆。 整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走； 抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光拉毛工作应在水泥终凝前完成。 养护： 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过房间的一切通路。 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造 成表面起砂现象。 面层养护时间符合要求可以上人操作时．严防硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中，应 采取措施防止污染面层。 7.12.2抹灰工程 （1）内墙面一般抹灰（内墙1） 施工工艺：基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹 底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或提脚板→抹面灰→清理 墙体类型：填充墙； 底层厚度、砂浆配合比：3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛+8厚 1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道+5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆抹平； 不同界面交接处：应在交接处加 0.8厚9*25孔钢丝网一层，缝两边各压入 150宽，再 进行抹灰；楼梯间、人流通道填充墙：应采用 φ4@200*200钢丝网砂浆面层加强；其 他：所有阳角距地2000以下用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度50。 施工要点 1.找规矩、做灰饼。用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上：先 弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙 面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰)，以此确定标准灰饼厚度。 做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1： 3水泥砂浆或1：3：9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤 以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离 150～ 200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每 隔1.2-1.5m补做灰饼。 2.抹标筋(冲筋)。在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同 一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。 3.护角。必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处，护角 110高度＞2m。每侧宽度不大于5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹 子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。 4.抹商台、踢脚板(或墙裙) 应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛．养护 1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂 直和厚度(比大面突出3—5mm)，上口切齐，压实抹光。 防止空裂措施： 1在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。 2、抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。 3、为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑 的体型面积大小而定，分格面不大于30㎡。 （2）内墙面一般抹灰（内墙2） 墙体类型：填充墙； 底层厚度、砂浆配合比：20厚1:3水泥砂浆找平扫毛；不同界面交接处：应在交接处 加0.8厚9*25孔钢丝网一层，缝两边各压入 150宽，再进行抹灰；其他：所有阳角距 地2000以下用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度50。 防止空裂措施： 1在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。 2、抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。 3、为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑 的体型面积大小而定，分格面不大于30㎡。 （3）外墙面一般抹灰 墙体类型：填充墙； 底层厚度、砂浆配合比：刷界面剂一道+20厚1：3水泥砂浆找平层；不同界面交接处： 应在交接处加0.8厚9*25孔钢丝网一层，缝两边各压入150宽，再进行抹灰。 防止空裂措施： 1在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。 2、抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。 3、为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑 的体型面积大小而定，分格面不大于30㎡。 （4）天棚抹灰 抹灰厚度、材料种类:刷界面剂一道+10厚1：1：4混合砂浆批嵌、粉平;部位:地上除卫 生间。 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰之前，应用轻水湿润并刷素水泥浆一道；抹灰前应在四周墙 上弹出水平先，以墙上水平线为依据，线抹顶棚四周，圈边找平；抹底灰：抹子运行 方向应该和板的长向垂直，待底子灰6~7层干时进行罩面施工；其余做法同墙面抹灰 防止空裂措施： 1在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。 2、抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。 3、为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑 的体型面积大小而定，分格面不大于30㎡。 7.12.3门窗工程 依据GB50209—2002，明确以下几方面内容： 1、采用门窗的类型及部位； 1112、主要的施工方法及技术要点； 3、外门窗三项指标的要求； 4、对特种门安装的要求。 （1）采用门窗类型：成品木门，钢质防火门，防火卷帘门，钢筋混凝土密闭门，悬摆 式防爆波活门，钢筋混凝土活门槛密闭门，钢筋混凝土防护密闭门，钢结构密闭门。 （2）主要的施工方法及技术要点： 成品木门：安装前的准备→门套安装→套线安装→门扇安装 安装前，必须在门店开包验货，仔细检查产品的数量、款式、颜 色 、尺寸和表面 用肉眼可检测到的质量问题，若有问题必须先处理后安装。 门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配件应锁紧；门套对角线应准确，2 米以内允许公差≤1毫米，2米以上允许≤1.5毫米；门框与墙体之间的间隙禁止使用 水泥填充，最好用发泡胶填充固定，其次是木方。 套线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后 同侧套线在一个平面；若墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1 毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。 （3）外门窗三项指标的要求：根据规范及门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行 外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能试验。三性试验合格后，先在工程现场施工 样板，经建设单位、监理单位验收合格后方可进行大面积施工。 （4）对特种门安装的要求： 钢质防火门：安装工艺流程：弹线→立门框→安装门扇及附件。 防火卷帘门：弹线确定各部件位置→安装边框→安装卷帘轴→帘板与簧盒连接→安装 导槽→调整簧盒松紧程度→安装限位挡铁→安装顶箱→导槽上钻锁棍孔→调试。 人防门（钢筋混凝土密闭门，悬摆式防爆波活门，钢筋混凝土活门槛密闭门，钢筋混 凝土防护密闭门，钢结构密闭门）：坐标、弹线→运门扇至安装点→临时固定→焊接 固定→补刷防锈漆→安装配件、附件。 合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行， 夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。搞好"落手清"做到工完、 料净、场清。 7.12.4幕墙工程 （1）项目1#、2#、3#楼外立面整体采用玻璃、石材、金属板和GRC的组合式幕墙 （2）幕墙施工方法：放线→支座安装→立柱安装→横梁安装→防雷连接→防火层安装 →挂板安装→压顶安装→收边安装→打胶→清洗→整理 （3）技术要点： 在施工前应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好； 在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对 照，以保证放线时准确无误。 检查主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，准确了解各部位使用何种主梁，且检查截 面是否与设计相符，长度是否正确；对号就位，把要安装的主梁按编号运送到指定位 置，同时注意表面的保护；根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁； 幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数 量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕 墙表面及妨碍其他分项工程。 （4）主要原材料的性能检测报告： 1121）幕墙玻璃 2）钢材 3）铝型材副框 7.12.5涂饰工程 （1）内墙面喷刷涂料 施工工艺：基层清理→刮腻子→刷涂料 施工要点：基层处理：将墙面上的灰渣清理干净，用笤帚将墙面浮土和油污处理干净； 第一遍满刮耐水腻子：待满刮一遍耐水腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹 等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。 第二遍满刮耐水腻子：操作方法同第一遍。 刷第一遍涂料：有顶棚先刷顶棚，后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干 净，再用布将墙面粉尘擦净。使用新滚筒时，注意将活动的滚筒毛理掉。涂料使用前， 应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。 刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，以防露底。 刷第三遍涂料：操作要求同第一遍。质量要求：无透底，流坠、皱皮，光亮和光滑均 匀一致，颜色一致，无明显刷纹。 （2）外墙面喷刷涂料 施工工艺：基层清理→刮腻子→刷涂料 施工要点：基层处理：将墙面上的灰渣清理干净，用笤帚将墙面浮土和油污处理干净； 第一遍满刮耐水腻子：待满刮一遍耐水腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹 等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。 第二遍满刮耐水腻子：操作方法同第一遍。 刷第一遍涂料：有顶棚先刷顶棚，后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干 净，再用布将墙面粉尘擦净。使用新滚筒时，注意将活动的滚筒毛理掉。涂料使用前， 应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。 刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，以防露底。 刷第三遍涂料：操作要求同第一遍。质量要求：无透底，流坠、皱皮，光亮和光滑均 匀一致，颜色一致，无明显刷纹。 7.12.6细部 （1）窗台板 施工工艺：清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前 浇水湿润→20mm厚1∶3水泥砂浆打底，用木抹子搓毛→窗台板的安装→安装之后， 窗台板表面清理干净。 施工要点：安装窗台板时，窗台板与底层砂浆要充分粘结；用窗台板中线对准窗口中 线，达到两端伸出窗框的长度一致；挑出墙面的尺寸一致，拉条通线，使得一层楼上 的窗台板处在同一标高。 成品保护：员施工时，禁止蹬踏窗台板；严禁跳板搭设在窗台板上；安装窗户时避免 磕碰。 （2）楼梯栏杆及扶手： 施工工艺：施工准备→进场原材料检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线 →按构件规格定位放线→构件就位安装→堵缝、修补→油漆→分项验收。 扶手材料种类、规格：φ60*3不锈钢管扶手；栏杆材料种类、规格：φ60*3不锈钢管立 113柱、φ25*1.0不锈钢管小立柱、φ38*1.2两道不锈钢横管与立柱焊牢，固定。 （3）门窗套 检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板 成品保护：有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞；不能将 水、油污等溅湿饰面板； 各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电；施工 现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员；对各种木方、夹板饰面板 分类堆放整齐，保持施工现场整洁。 7.12.7厕浴间、卫生间 应明确厕浴间的墙面、地面、顶板的做法，工序安排，施工方法，材料的使用要求及 防止渗漏采取的技术措施和管理措施。 （1）卫生间墙砖实贴施工工艺：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹控制 线→贴陶瓷砖→擦缝 施工要点： 基层处理：清净基层表面后刷 108 胶水溶液一遍，满钉镀锌机织钢丝网（孔径 32mm×32mm，丝径0.7mm）用6爬钉，订据横纵为600mm，然后抹1：2：5水泥砂 浆找平。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出粘贴饰面砖的规矩，打底 时则已此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。 抹底层砂浆：第一遍用水泥砂浆抹5mm厚，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第 一遍六至七成时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛， 隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进 行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：排砖参见6#卫生间排砖图。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h以上， 取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第 一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆进行粘贴，砂浆厚度 6～10mm，贴上后用灰铲柄轻 轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 （2）卫生间地砖施工工艺：基层处理→做防水层→贴灰饼、冲筋→做找平层→-做结 合层砂浆→贴地砖→勾缝→清洁→养护 施工要点： 根据设计要求作好预排； 严格检验进货地砖,不允许出现原材平整度、色差、色泽不一致、裂纹、局部污染、缺 棱掉角等质量问题； 铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设地砖,施工时一般应在顶棚、立墙抹 灰或主要工序完成后进行。先铺地面，后安踢脚板； 卫生间防水层采用1.5厚JS涂抹防水，3遍成活。防水层完成后抹20mm1：3水泥砂 浆保护层； 基层修补：检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净； 找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前 1天洒水湿 114润基层。 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用； 铺贴：地砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道 素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡 皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。 地漏部位施工应注意对称和美观性，具体施工方法参见卫生间深化设计地漏节点图。 擦缝：地砖铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 养护：地砖铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分， 保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。铺设48h内，禁止上人，如需要 在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。 （3）浴间防水渗漏是建筑工程中一个较为突出的施工质量通病，为提高厕浴间防水施 工质量，除严格按国家相关规范标准施工外，从管理上还要严格执行平行检查制度， 厕浴间防水施工质量一要思想上重视、二要保证防水材料质量、三要施工方案合理施 工工艺过硬、四要管理监督到位以及厕浴间细部处理不马虎、各道工序不漏项、施工 质量达不到要求不验收。“四要”、“三不”的原则进行管理和质量控制。 7.12.8品保护 （1）推车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的木杠和铁锹不要靠在 墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其楞角。 （2）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。 （3）要保护好墙上的预埋件、电线槽，盒，水暖设备和预埋孔洞等，不要随意抹死。 （4）抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动、和挤压，以保证灰层有足 够的强度。 （5）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。 （6）铝合金门窗、栏杆施工班组负责对各自半成品的保护工作，要求用胶纸封闭保护。 入户、防火门框应采用木板对门棱部位予以保护，防止门棱磕角。线盒及接线箱可采 用泡沫板在盒口予以保护。未经甲方工程师许可，严禁私自拆除保护用品。 7.13机电安装工程 7.13.1建筑给水排水及供暖 序号 项 目 设计说明要求 施工做法 备注 建 使用部位：1#、2#、3#楼 筑 公共卫生间及厨房 （1）主管管材采用内衬塑钢管，丝 给 扣、法兰连接。支管采用（PP-R） 供 水 方 式 ： 分 区 供 排 S5级管材及管件,热熔连接。设置抗 水，-1~1 层为市政直供 水 震支吊架 及 室 内 给 区，由市政直供；2~7层 （2）给水横管及管井内的给水立管 供 水系统 为低区，8~12 为高区， 采取粘接难燃型柔性泡沫橡塑双合 暖 由地下室生活水泵房变频 保温管防结露保温。 1 泵供给 消火栓系统 本系统二次招标，本施组未包括 喷淋系统 本系统二次招标，本施组未包括 生活污废水：公共卫生间 硬聚氯乙烯排水管，承插粘接。设 及厨房 置抗震支吊架 室 内 排 承压硬聚氯乙烯排水管，采用R-R 水系统 重力流雨水：1#、2#楼屋 承口，橡胶密封圈连接。设置抗震 面内排（雨水回收） 支吊架， 115序号 项 目 设计说明要求 施工做法 备注 二次深化， HDPE管，热熔连接。设 虹吸雨水：3#楼屋面（雨 置抗震支吊架，本系统二次招标， 水回收） 本施组未包括 内外热浸镀锌钢管，卡箍连接。设 压力排水：地下车库 置抗震支吊架 使用部位： 3#楼餐饮厨 房热水 此部分为二次深化范围，本系统二 室 内 热 供水方式：采用太阳能热 水系统 水系统，屋顶设玻璃-金 次招标，本施组未包括 属结构真空管型太阳能集 热板 （1）水龙头：加气节水龙头、陶瓷 阀芯水龙头、停水自动关闭水龙头 （2）坐便器：压力流防臭、压力流 卫 生 器 1#、2#、3#楼公共卫生间 冲击式6L直排便器、3/6L两档节水 具安装 面盆、小便斗、坐便器 型虹吸式排水坐便器、6L以下直排 式节水型坐便器或感应式节水型坐 便器（3）洁具安装配合装修出节点 施工方案。 自太育仁路、中科路市政 （1）开槽埋管施工，（2）钢丝网 给水管网各引入DN300给 骨架塑料（聚乙烯）复合管，电熔 室 外 给 水管一根，在地块内形成 连接或机械连接，（3）地基上铺厚 水管网 环网 度100mm中粗砂基础层，（4）井盖 及盖座均采用重型铸铁盖板，阀门 井均采用钢筋混凝土矩形阀门井 （1）开槽埋管施工，（2）室外雨 水及污水排水管道均采用FRPP加筋 雨水、污废水及井 管，密封圈柔性连接，井座应采用 室 外 排 一次注塑成型，（3）地基上铺厚度 水管网 100mm中粗砂基础层 压力排水 污水潜水泵泵后压力排水管道采用 钢管及配件 给水泵 高区变频给水泵、低区变 混凝土基础、落地安装、叉车吊装 频给水泵设置在地下二层 就位 车库内 污水泵 地下二层 见专项施工方案 水箱 155T 生活水箱 均分两 混凝土基础、落地安装、见专项施 格，设置在地下二层车库 工方案 内 1#、2#楼采用变制冷剂流 量多联机系统，室外机分 空 调 机 层设置于室外机专用平 槽钢基础、机组落地安装、抱杆卷 组 台，新风采用 PAU、热回 扬机吊装就位，出专项施工方案 收机组，3#楼采用AHU机 组 冷 水 机 3#楼（裙房）制冷量为 混凝土基础、落地安装、50T吊装吊 组 703 kW 的螺杆式风冷热 装就位，出专项施工方案 泵机组2台，设于三层屋 面 7.13.2通风与空调 暖 通 空 调 （1）1#楼、2#研发楼采用变制冷剂流量多联机系统，夏季制冷，冬季供热。 设计 冷 热 （2）3#楼采用风冷热泵空调系统，夏季制冷，冬季供热；供回水温度夏季为 1167/12℃，冬季为45/40℃，选用2台206RT螺杆式风冷热泵机组，热泵机组设于 源 三层屋面。 空 调 1#、2#楼采用变制冷剂流量多联机系统， 1#楼1~6层设置新风机，7~11层设置 风 系 热回收式新风机,2#楼1~7层设置新风机,8~12层设置热回收式新风机,室内机采 统 用暗藏风管式，上送上回。 （1）空调水系统为异程式双管制系统，风机盘管支路和空调箱供回水支路采用 控制水管比摩阻、设静态压差控制阀，空调机组及新风机组回水管上设置动态平 空 调 衡电动调节阀。 水 系 （2）空调水系统定压补水方式选用膨胀水箱定压、补水方式，膨胀水箱设置在 统 大堂屋顶上。 （3）空调水系统采用定流量系统，设置3台冷冻水泵，两用一备。 （1）地下车库内设机械排风兼排烟系统,排风换气次数按6次/h计算,计算层高 3m，地下一层车库利用车道自然补风，地下二层车库设置机械补风系统，机械补 风量为机械排烟量的80%。 通 风 （2）员工餐厅厨房设机械通风系统，排风按换气次数每小时 25次计算，厨房排 系 统 油烟需经专门除油烟装置处理后排放；地下一层厨房设机械送风系统，送风量按 排风量80％计算,二层厨房为自然补风。 （3）公共卫生间、更衣室、自行车库及各类站房按现行国家规范设机械排风系 统。同时，变电站及高压配电室、低压配电室设置气体灭火后排风系统。 （1）1#楼、2#楼防烟楼梯间及其前室和合用前室均设独立的机械加压送风系统, 3#楼防烟楼梯间设机械加压送风系统,压差旁通管调节送风量。 防 排 （2）餐厅、大堂、科研、参观通道、健身中心、洁净区设机械排烟系统，没有 烟 系 外窗的房间设置机械补风系统，机械补风风量不小于排烟量的50%。 统 （3）汽车库设置机械排烟系统，排烟风机兼做平时排风风机，并设置机械补风 系统，补风量不小于排烟量的50%。 7.13.3建筑电气工程 （1）在本工程地下一层1#楼、2#楼附近分别设置一座10/0.4kV用户变电站，安 变 配 装高压配电柜、变压器柜、低压配电柜等。1#用户站选用4台1250kVA干式变压 电 系 器；2#用户站选用2台1600kVA干式变压器。 统 （2）10kV电源采用电缆室外埋地方式进线。10kV侧不联络，同时供电、分列运 行。 （1）低压供电由干式变压器降压至380/220V 三相。三相五线制(380/220V)，变 压器中性点接地，中性线(N)与保护线(PE)分开之(TN-S)系统。 （2）低压系统采用单母线分段联络，联络开关手动合闸，当一路高压电源或变 低 压 压器故障停电时，低压侧的重要负荷可通过联络开关切换至另一路电源继续保持 配 电 供电。 系统 （3）低压配电主要采用放射式及树干式相结合的供电方式，对重要用电设备和 电 气 大容量用电设备采用放射式，对于一般照明及一般负荷采用树干式与放射式相结 设计 合的供电方式。 （1）防雷系统按照第二类防雷进行设计。按规定装设一套利用外墙外表面或屋 檐边垂直面上明装的热镀锌扁钢作为避雷带，屋面钢筋网格作避雷网，利用结构 构造柱内对角或相邻不少于二根主筋作引避雷下线，上连屋顶避雷网，下接联合 接地体，利用结构基础作接地极。 防 雷 （2）为防雷击电磁脉冲，变电所高低压母线上均设避雷器，电子设备的配电线 和 接 路上均装设浪涌保护器。 地 系 （3）在各层电井、各电子设备机房、带洗浴设备的卫生间等处设置局部等电位 统 联结端子板。每层电井内的等电位联结端子板与接地干线及楼层钢筋可靠连接， 区域内的所有箱体的外壳通过BV-1x25与等电位联结端子板连接。 （4）接地系统将按照国内之规范及安装标准守则为蓝本，采用联合接地体，其 接地电阻值不能大于1 欧姆，于变电所做等电位联结。 7.13.4智能建筑 智 能 智能化集成系 公共区域灯具采用 BA系 弱电系统只做预留预埋，但此部分 117统自动控制；车库照明为 统 采用BA系统在各区配电 无详细系统及平面图纸 箱内集中控制 火灾自动报警系统型式选 择集中报警系统，在 1# 消防报警线路、广播线路、消防电 楼一层设置消防控制室 话线路共槽敷设，内置隔板。其余 消防设备包括火灾报警控 火灾报警系统 为焊接钢管预留预埋，特别注意： 制器、消防联动控制器、 预留预埋前需火灾报警施工单位需 消防控制室图形显示装 做二次深化并出图 置、消防专用电话总机、 消防应急广播控制装置等 防火门监控器独立安装在 消防控制室 建筑 防火门监控系统对防火门 的开启、关闭及故障状态 等动态信息进行监控，对 防火门处于非正常打开的 防火门监控主线与消防报警线路、 状态或非正常关闭的状态 广播线路、消防电话线路共槽敷 防火门监控系 给出报警提示，使其恢复 设，内置隔板。其余为焊接钢管预 统 到正常工作状态，确保各 留预埋，特别注意：预留预埋前需 种防火门状态正常；能保 本系统施工单位需做二次深化并出 持防火门常开，也可现场 图 手动推动防火门，实现手 动关闭和复位防火门，当 火灾发生时接收火灾报警 信号，自动控制顺序关闭 常开防火门 7.13.5大型设备及大宗物料吊装运输工程 吊装的工艺流程： 确定设备运输路线→确定设备吊装顺序→运输及卸车→吊装 吊装注意事项： 参加吊装的人员，均应经过培训，并熟悉了解方案，掌握吊装工艺要领和安全措施， 并按方案要求进行实施。 吊装作业前，对周围现场进行检查，设置明显的安全警戒线和警戒人员看护，清除安 全隐患，确认无问题后，方可正式吊装。 吊装现场人员必须戴安全帽，禁止作业区穿硬底鞋、拖鞋和酒后上岗。 吊装过程中，禁止与吊装作业无关人员入内，施工人员不得在设备下面及受力索具附 近停留；设备落地要轻缓，严禁冲击性着地。 施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过中，要切实遵守现场 秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。 在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗 位动作协调一致。 吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递 信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。 施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并按照 安全带使用规范系在安全可靠的地方。 装卸车挂钢丝绳时，应注意钢丝绳不能打折，所挂位置要牢靠、对称。 重物吊起前必须先试吊，对吊挂点确认安全后方可起吊。 118试吊中检查全部机索具受力情况，检查调整索具，使提升索具受力一致，设备起吊后 保持水平；发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常方可 正式吊装。 吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套 防护品。 吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。 设备提升时，应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前严禁解开吊装索具。 任何人不得随同设备升降，在特殊情况下，必须随同设备升降时，应采取可靠的安全 措施，并经总指挥批准。 在吊装过程中，如因故中断，则必须立即采取措施进行处理，不得使设备悬空时间过 长，更不得悬空过夜。 一旦起吊发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。 吊车行走路线所涉及的地面要采取硬化地面，吊车过现有路面时要铺盖钢板等物。 严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作。 7.14季节性施工技术措施 7.14.1冬雨季施工形象进度 上海冬期时间段为11月至3月。在此期间进行的分项工程有： 时间 施工形象进度 2016.9.30-2016.12.5 土方开挖及支撑工程 2016.11.11-2016.12.19 基础施工 2016.12.20-2017.3.15 地下室结构施工 2016.11.18-2017.6.25 机电预留预埋工程 2017.10.5-2017.11.18 机电安装及装饰装修工程 2017.10.13-2017.12.22 工程竣工清理及验收 7.14.2冬期施工 日平均气温连续5天低于5℃为冬期施工开始时间；日平均气温连续 5天高于5℃，为 冬期施工结束时间。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达 到即确定为冬期施工的起、止日期。 年份 1月气温 2月气温 11月气温 12月气温 2013年 8℃ / 2℃ 10℃ / 4℃ 14℃ / 7℃ 5℃ / 1℃ 2014年 6℃ / 0℃ 5℃ / 3℃ 15℃ / 10℃ 11℃ / 5℃ 2015年 7℃ / 3℃ 11℃ / 4℃ 10℃ / 3℃ 8℃ / 4℃ （1）冬期施工现场准备： 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进 场。 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 工地临时供水管道做好保温防冻工作。 做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。 组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。 进入冬期施工对施工人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责， 专人负责。 （2）冬期施工措施 1191）混凝土工程 商品混凝土站在配制混凝土时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不 宜低于32.5号，水灰比不应大于0.6。 混凝土中掺入外加剂，其型号及掺量必须符合设计要求，并应有试验室配合比设计报 告。 严寒天气拌制混凝土时，商品混凝土搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制混凝土。 搅拌混凝土时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂 的矿物质。 若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热 量损失。入板温度要保证不能低于0℃。浇筑混凝土时，派专人用温度计进行测温， 确保已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不低于计算规定温度，也 不低于2度。 浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。下雪或平均气温非常 低时，要会同监理商量是否浇筑。 浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。 混凝土的养护：考虑到上海地区冬季最低平均气温，所以为确保混凝土表面温度与内 部温度的温差应在规范允许范围内，混凝土浇筑后，均在混凝土表面覆盖农用塑料薄 膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。对较大截面构件的混凝土则留设测温点，派专人进 行测温。以控制混凝土内外温差，避免温度应力引起的混凝土裂缝。混凝土浇筑后， 由资料员负责加做一组试块，在混凝土拆模前或撤除覆盖措施。 拆模前试压，确保混凝土强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。 2）钢结构工程（后浇带传力带、楼板中空处换撑） 为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采 用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各 80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进 行包裹保温，使构件缓慢冷却。 钢结构焊接时做好准备：焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊 固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热。采用二人同时对称焊接， 以减少焊接变形和残余应力。在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、 雪花不得飘落在炽热的焊缝上。 构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接 缝干燥无残留水分。负温下对 9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐 层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预 热。严禁在焊接母材上引弧。 冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。 同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡 具等物用绳索绑扎牢固。 3）水暖、管道工程 对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻涨。 安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于 5℃时，应用高标号 普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。 给水管用石棉水泥接口时，应采用热水和接口材料，水温低于 50℃；用膨胀水泥接口 120时，用35℃热水拌和。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用 水泥砂浆接口时，应用35℃～70℃的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。 7.14.3 雨期施工 （1）技术交底：雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行交底，提出雨施计划， 为施工提供技术准备。 （2）现场准备 雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好， 清理施工现场的排水沟，保证排水通畅。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好， 以保证雨后能在较短的时间排出积水。 施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证堆 放场地高于现场场地，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面， 用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚 等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证 机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨 时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录， 雨施期间定期检查。 （3）雨期施工技术措施 1）土方工程 雨期开挖的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。 雨期施工时，应保证现场道路畅通。道路路面应根据需要加铺防滑材料，必要时应加 高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。配备多 台潜水泵抽水、排水。 填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填 土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。雨期施工基坑时，应在坑 （槽）外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入坑槽。在基坑内每隔 20米挖一个集水 坑，进行有组织的将基坑内集水排出。 2）钢筋工程 钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起 250mm，避免因雨水浸泡 而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢 筋工程应停止作业，防止雷电伤人。 3）脚手架工程 进入雨季施工用的脚手架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设 施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。 脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。 在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时处 理。 4）模板 大模板堆放其自稳角要符合要求（75°～80°)吊装、运输、装拆、存放、必须稳固可 靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。 5）现浇混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发 生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场由足够的覆盖材料、及时覆盖。并预先设置施 工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍塌度检测，保证混凝土强度。 121雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵 难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。 详见《季节性施工方案》。 8.绿色施工管理 8.1绿色施工目标 本工程绿色施工目标：确保获得上海市绿色施工示范工程。 上海市绿色施工示范工程项目万元施工产值施工能源消耗控制指标： （1）公共建筑工程项目 施工能耗指标为 0.0212吨标煤/万元，其中：用电指标为 58KWh/万元（折合标煤为 0.0174吨标煤/万元）；用油（含其 它能源）指标为3L/万元(折合标煤为0.0038吨 标煤/万元)。施工用水指标为4m³/万元。 （2）深大基坑工程 施工油耗指标上浮 因深大基坑工程施工油耗较大，基坑开挖深度大于 10m（含 10m），或者基坑工程出土量超过20万m³（含20万m³） 的项目，用油（含其它能 源）指标值可上浮20%。 就环境保护、节材、节水、节能、节地制定绿色施工具体目标值如下： 序号 类别 项目 要求目标值 1.土方作业：目测扬尘高度小于1.5m， 2.结构施工： 扬尘控制 目测扬尘高度小于0.5m； 3.安装装饰：目测扬尘高度 小于0.5m。 1.每万平方米建筑垃圾产生量不大于400吨；2.建筑废 1 环境保护 建筑废弃物控制 弃物再利用率和回收率达到50%；3.有毒、有害废弃物 分类率达100%。 1.各施工阶段昼间噪声：≤70dB 噪声与震动控制 2.各施工阶段夜间噪声：≤55dB 就地取材，距现场500公里以内生产的建筑材料用量占 节材措施 建筑材料总用量70％。 损耗率比定额损耗率降低30%。 结构材料 节材与材 2 料资源利 损耗率比定额损耗率降低30%。 装饰装修材料 用 工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70％。 周转材料 建筑材料包装物回收率100%。 资源再生利用 节能与能 3 施工用电与照明 节能照明灯具使用率达到80%。 源利用 节水设备（设施）配置率100%。 提高用水效率 节水与水 4 资源利用 非传统水源和循环水的再利用量大于30%。 非传统水源利用 临建设施占地面积有效利用率大于90%。 节地与施临时用地指标 5 工用地保 施工总平面图布置 职工宿舍使用面积满足2m2/人。 122护 8.2组织机构 项目部成立绿色施工领导小组，项目经理作为第一责任人，项目部相关部门积极参与， 落实相应的管理职责，实行责任分级负责。 8.3实施措施 8.3.1节能措施 节电 1、施工进度控制 合理安排施工工序，根据施工总进度计划，编制月进度计划、周进度计划，在施工进 度允许的前提下，尽可能少的进行夜间施工。 2、电焊机空载保护器 交流电焊机全部安装空载保护器。 3、设备选用 选择高效节能施工机械设备，禁止耗能超标机械设备进入施工现场。施工区域采用节 能型灯具。 4、关灯 办公室白天尽量不开灯,使用自然光源照明，办公室内所有管理人员养成随手关灯习惯。 5、空调 冬季、夏季减少使用空调时间，夏季超过33度时方可使用空调，办公空调制冷温度不 小于28℃，空调制热温度不大于20度。 6、大电流设备 生活区每间寝室均安装限流装置，如有大容量用电设备进行使用，限流装置会自动跳 闸。 7、节能灯 每间寝室均安装节能灯泡，节能用电设施使用率达到100%。 8、浴室 项目部安装部分太阳能热水器供职工洗浴，以节约能源。 9、施工区、生活区、办公区分路供电、分区域设置、分别计量。建立台帐，有原始记 录，数据真实；定期核算，有对比分析。 节油 1、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。 2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运 行。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。 3、建立施工机械设备管理制度，开展用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工 123作，是机械设备随时保持低耗，高效的状态。 4、办公室制定公车使用管理办法，鼓励管理人员乘坐公交车外出办事，节约油耗。 8.3.2节水措施 1、冲洗用水 基坑施工阶段利用大临场地内排水沟及降水井抽水，通过集水水箱至蓄水塔内，作为 模板、道路及土方车辆冲洗用水。 上部结构阶段利用大临场地内排水沟及地下室的雨水井收集雨落水，再用增压泵将雨 水井内积水抽至蓄水塔内，作为模板冲洗用水、道路日常冲洗用水。 2、厕所用水 所有厕所水箱均采用节水型产品，办公区水龙头均采用节水型产品，节水型产品配备 率达到100%。 3、循环水利用 施工现场场地四周均设置排水沟，排水沟向东排入三级沉淀池内，并实行三级沉淀、 二级排放。浴室、厕所、道路等日常冲洗用水采用循环水。 8.3.3节材措施 钢材 1、通过方案优化，保证现场钢筋节约率达到12%。 2、结构楼板钢筋支架采用专用塑料成品支架，以塑代钢，直接支撑上下皮钢筋，既节 约钢材，又能保证间距。可节省地下室和地上结构楼板的钢筋马镫。 3、严格控制钢筋绑扎搭接倍数，杜绝严重超过搭接倍数的情况出现。 4、及时清退现场过剩钢管等材料，加强场内周转，严格控制现场提料，避免物料堆积 产生不必要的浪费。 5、施工过程要求精确定料，合理下料，不浪费；施工中剩余的钢筋头、料头要合理利 用。 混凝土 1、利用每次混凝土浇筑最后的余料制作混凝土垫块及二结构砌墙用的砼块。 2、利用混凝土浇筑的多余混凝土浇筑临时道路及机械基础等。 3、在模板施工过程中，主抓模板截面尺寸、垂直度及模板刚度，减少因模板爆模造成 混凝土浪费。 4、项目部在每次混凝土浇捣时都安排人员进行搅拌车过磅（搅拌车满载过磅，空车再 过磅），并以过磅数作为结算数，以此将损耗降到最低。 5、项目使用商品混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在 施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。 木材 1、利用废旧木料制作消防箱、预留洞盖板、小型材料框、后浇带盖板等。 2、模板施工前，将木模板表面涂刷好脱模剂，以提高模板周转次数。 3、短木方接长再利用。 4、模板拆除后，将所有模板及木料进行统一的整理堆放，能周转利用的模板均堆放在 地下室顶板上以备将来施工使用。 围挡材料 门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防 水性和保温隔热性。 124门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。 屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。 当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐 久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。 屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或 连接强度，确保系统的安全性和耐久性。 根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温 板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并 减少材料浪费。 加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部 位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。 8.3.4节地措施 施工现场平面布置应优化土地利用，现场临设要根据施工人数和施工场地要求，布置 要尽量紧凑，土方开挖要加强护坡措施，缩小边坡放坡比例，减少土方开挖量，降低 挖填土的费用；场地存放土方要根据现场条件尽量安排在现场内存放，场内外存放土 方要堆高覆盖；场外占用土地作为施工临时占地时，用完后要及时恢复原貌，控制土 地资源的占用时间。 禁止和限制使用粘土制品，保护土地资源。框架填充不用多孔粘土砖。 项目推广使用混凝土小型空心砌块、粉煤灰加气砌块、砂加气砌块等新型墙体材料， 并形成记录，有节土计算数据。 8.3.5环保措施 （1）光污染控制措施 电气焊施工在高处作业时，要进行有效隔挡，避免弧光外泄，现场照明用灯具尽量选 择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工作区而不 影响周围社区。当现场工作面较大时，在夜间非施工区应关闭施工照明灯具，只留设 值班照明，既节省施工用电，又减少光污染。 （2）噪声控制措施 现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板， 并做到快插慢拔。现场设置的砼输送泵、内燃机发电机、木工电锯加工等强噪音设备 要采取隔音围护设施，实现降噪。 在每天晚22时至次日早6时，禁止施工作业；要严格控制强噪声作业，夜间施工噪声 控制不得超过55分贝，日间施工噪声控制不得超过70分贝。 钢筋加工、安装模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有 人传递，禁止高声喧哗。 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。电锤开洞、凿眼时， 应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水，控制扬尘和噪声。 （3）扬尘控制措施 工程土方开挖前，按绿色施工规程要求，在出场大门处设置洗车池和车辆清洗冲刷台， 进出车辆经清洗后出场，设专人负责，严防车辆携带泥沙出场遗撒造成道路的污染。 现场内所有交通路面和物料堆放场地根据实际情况铺设混凝土硬化，临时堆土场地用 密目网覆盖，材料周转区用碎石覆盖，非施工区地面可种植速生草坪，做到黄土不露 天。施工阶段，要定时对道路材料周转区进行淋水降尘，控制粉尘污染。 125建筑结构内的施工垃圾清理,要洒水降尘，垃圾清运采用搭设封闭式临时专用垃圾道运 输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒。 现场施工垃圾要设立封闭式垃圾站，并做好“垃圾站”标识，现场垃圾应及时清运， 运输渣土时要适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 水泥和其它散装易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要 防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。 （4）污水排放措施 砼输送泵及运输车辆清洗处应设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，可经二 次沉淀后循环使用或用于撒水降尘。 施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应有专门的库房，地面应作防渗油处理。废弃 的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒、焚烧。 食堂应设隔油池，并及时清理。 施工现场临时设置的厕所化粪池应作抗渗处理。 （5）生活垃圾处理 施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。 加强教育宣传，提高管理人员及工人素质，从源头上杜绝生活区及施工现场乱扔乱放 的情况发生。 现场生活区每栋楼摆放分类垃圾桶，对可循环垃圾进行分类，不可循环垃圾设置专人 清运。 现场生活垃圾委托专业环卫部门每天定时清理外运，生活垃圾必须运至定点垃圾处理 厂集中处理，运输必须采用专用密封垃圾运输车。 9.主要管理措施 9.1总承包管理措施 9.1.1 与业主的配合协调措施 在实施本项目的过程中，将绝对服从业主单位在施工进度、质量、文明施工等各 方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同，以保证与业主的密 切配合和协调，以保证工程的顺利进行和竣工。对于业主单位在机电、设备材料选型、 采购、仓储、运输及对系统承包商进行招标等各方面提出配合的要求时，我方要积极 主动地提建议、想方法，在必要时也可以抽调专业人员组成供应组，订立实施方案， 其目标是一切服从工程，保障到位。将严格执行与业主签订的合同，诚心诚意的服从 业主的管理。 9.1.2 总承包与监理具体工作程序 施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核 批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前 应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。在选择分包队伍时，按总承包及监理 的要求提供分包单位的有关资料，征得总承包和监理同意后再行与分包签定分包合同。 隐蔽工程完成，总包在检查合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。若监 理对某些工程质量有疑问，要求复测时，总包项目部将给予积极配合，并对检测仪器 126的使用提供方便。及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报 告。 若发现质量事故，及时报告监理，并严格按照共同商定的方案进行处理。工程全 部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报 总承包，组织正式竣工验收。在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。 9.1.3 总承包对分包的管理措施 以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程 进度计划进行总控制。以总工期为依据，编制工程阶段实施计划；施工准备计划；劳 动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分包 工程分包队伍进场计划等。将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使 分包合同对质量、工期、安全、文明施工、环境保护等完全处于受控状态之中，确保 工程如期完成。 各分包应按与总承包签约的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织 设计，报请总承包审批，经同意后才能进行施工。总承包每周定期与分包单位召开一 次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包 每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。总承包现场管理人员与分包管理人员在 施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问 题，应由总承包负责解决的问题决不拖延和延期。施工过程中各类业务联系，除必要 口头通知外，总承包均以书面指示书及时发给各分包执行。 9.1.4 对指定分包商及直接承包人的主要配合措施 9.1.4.1 总体措施 项目部全体管理人员必须全面理解和掌握合同文本规定的要求和责任，把配合好指定 分包商及直接承包人能正常顺利进行施工作为本工程总包一个重要环节和工作内容。 项目部经理定期召开各指定分包商及直接承包人工程例会，听取各指定分包商及直接 承包人要求总包配合实施的工作，便于总包预先安排，具体落实。 项目部由项目副总经理直接主管并设专人负责对口各指定分包商及直接承包人施工配 合工作。做到有事可协商，有问提能及时解决。 总包诚恳地接受发包人对指定分包商及直接承包人在施工过程中要求及时完成的工作 指示，并按发包人的要求立即进行处理解决。 各指定分包商及直接承包人要求总包提供的配合工作，也可以以联系单的书面形式向 总包反映，应由总包解决的事，做到决不推诿，迅速实施。 9.1.4.2主要配合措施 供水：总包在施工现场四周平面布置φ65给水管，每隔30～50M设置水龙头；供指定 分包商及直接承包人使用。在楼层安装给水立管，每层开设供水头子，并提供高压水 泵增压供水。高压水泵有专人管理，确保及时供水。 供电：总包在施工现场四周平面布置分电箱，由总包从总配电室接至各分电箱，分电 箱考虑各使用单位的插座数量，由总包直接管理。各指定分包商及直接承包人需在分 电箱接线用电，事先提出申请，总包负责接通电源。分电箱以外的电器线路由各指定 分包商及直接承包人自行负责解决和保护。总包在在各楼层均设置供电点（电箱）， 供指定分包商及直接承包人在施工中用电。指定分包商及直接承包人在楼层施工中遇 到特殊需要，供电量较大，原有供电点不能满足施工需要时，可向总包提出，由总包 负责解决供电。 127施工场地：各指定分包商及直接承包人进场施工前，除向发包人提供，还应向总包提 供其施工及设备构件堆放所需场地面积和部位，以便于总包进行合理安排施工场地 （并征得总包同意）。 施工道路：本工程施工道路较小，特别是总体、室外工程开工后，现场施工道路管理 十分重要。总包有义务配合各指定分包商及直接承包人按施工顺序、设备材料进场、 车辆流量等因素，管理好场内道路使用，确保施工道路畅通无阻。 施工脚手架：承包部无条件提供现场现有施工脚手供专业分包施工。如各指定分包商 及直接承包人若要求总包协助搭设临时脚手，应在七天前预先提出书面申请方及搭设 要求，总包可提前调配脚手材料进场及搭设。 工程轴线：总包提供工程轴线以供绿化、煤气、供电、供水、排水及其它安装工程和 内外装饰工程使用。 工程标高：供施工现场水准高程测量点。提供各楼层最终完成的地坪标高在楼层竖向 柱、墙结构体系上，放置相对标高控制线，供安装设备、管线及精装饰等指定分包商 及直接承包人使用。 垂直运输：配合发包人调配安排各指定分包商及直接承包人合理使用塔吊，确保土建、 吊装、安装工程都能顺利进行。各指定分包商及直接承包人要使用人货两用电梯、悬 挑钢平台吊运各类物资、设备，应事先提出吊运物重量、外形尺寸、吊运时间，以利 于总包合理、及时安排。 9.2保证工期措施 9.2.1 确保工期的技术措施 9.2.1.1编制各时期的控制计划、各阶段性计划 （1）总进度控制计划 总进度控制计划以整个工程项目为对象，综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出 的战略性部署，明确总进度控制计划施工的总工期，确定主要施工阶段的开始和结束 时间，确定各单项工程或分部分项工程的施工顺序及相互衔接的关系。通过计算，确 定关键工序线路，明确主攻方向。同时，通过分析预测，确定各项经济指标应达到的 水平及采取的相应措施。 总进度控制计划必须报业主和监理公司审批后实施，并接受业主和监理公司的监督检 查。 （2）年度和季度计划 年度和季度施工计划是根据已批准的总进度控制计划并结合计划内的实际情况编制的。 主要对各施工项目在不同的时间上的安排，同时确定计划期内应完成的施工内容、工 程数量、施工产值等应达到的指标。对施工所需的劳动力、材料及主要施工设备的进 退场时间作出安排，确定为完成施工进度计划而采取得措施。 （3）月和周作业计划 因本招标工程除土建工程外，还有消防、通风、给排水等多种机电设备安装调试其他 设备的安装，各工种交叉、搭接作业面较多，具有规模大、技术含量高、施工难度大、 工期紧的特点。因此，施工作业计划不仅需编制月计划，还要编制周作业计划，才能 满足指导施工的要求。使月度、周计划具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施 工任务落实到实处。 1289.2.1.2计划的检查 施工计划的检查，以经业主和监理公司确认的总进度计划作为检查进度计划的依据， 在检查中发现问题应及时制订纠编措施，力求保证计划按期完成，将计划期内实际完 成情况与计划指标进行比较，找出差异，并提出计划修正方案供业主和监理公司确定。 在实际施工过程中，可采取在计划图上画前锋线的方法检查施工进度，通过对前锋线 形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途经。 9.2.1.3工程进度分析、计划的调整 随着施工进展的外部环境在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划 从平衡变到不平衡。所以，施工计划的实施过程是一个动态过程，因而计划人员要准 确掌握施工进度情况，定期进行工程进度分析，通过工程进度分析，总结经验，暴露 问题，找出原因，制订措施，并对那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序 进行施工计划调整。解决方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序， 重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期， 确定新的关键线路，以满足总控工期的需要。 9.2.1.4施工计划编制要点 施工计划要能够体现以下几个主要方面： （1）体现关键节点和关键线路 在协调施工进度计划时，首先要详细了解各工种、各工序之间的搭接关系，找出每阶 段的关键节点，其次找出影响计划的主要矛盾，最后，通过采取加强劳动力安排、增 加设备、协调工种搭接顺序等提高效率的措施，以“抓大放小”的宏观监控原则来保 证关键线路的顺利进行，把已滞后的施工进度逐步消化在以后的施工进度中。 （2）体现分区域分专业管理 计划将突出编制的指导思想，体现分区域、分专业管理的特点。季计划要早作计划早 安排。 （3）体现与施工技术的结合 施工技术与计划管理是密切相关的，施工技术、施工方案的优化不但可以减少绝对施 工周期，而且还可以减少一些不必要的费用支出。因此，计划管理要与施工技术相结 合，通过利用科学的施工技术及施工方案来为施工总进度计划的实现提供全面的保证， 体现计划的先进性。 9.2.1.5编制切实可行的施工方案，确保总工期 （1）施工前，组织各相关部门的管理人员，特别是技术部门的高素质技术、管理人员 熟悉图纸，编制出整体施工方案及各个分部分项的施工方案和专题方案。 （2）施工过程中，严格按照国家和省市的相关规范、规程及设计图纸、施工方案进行 施工。 9.2.2 确保工期的组织措施 9.2.2.1组织指挥保证措施 （1）建立高效的工程指挥机构，由项目经理全面负责落实项目进度控制人员。 （2）进行项目分解，如按项目结构、进展阶段、合同结构分解并建立编码体系。 9.2.2.2确定各专业施工队伍的检查要点 （1）做好施工前准备工作。 129（2）加大土建施工单位资源投入，确保混凝土的供应；配备足够的设备，提高机械化 施工水平；准备好周转料的供给，以满足工程进度的需要。 （3）在内部组织合理有序的施工道路，使材料直接运到施工现场，减少二次转运的时 间。 （4）督促各专业施工单位制定原材料、半成品及机电设备的订货计划，落实货源和设 备来源，及时组织进货和机械进场。 （5）做好雨季施工措施，在浇筑混凝土点，钢筋、金属焊接点搭设临时活动遮雨棚， 浇筑完的混凝土要加盖雨布。 9.2.2.3确保人力、物力措施 （1）设立专职劳动力调配员，配备素质高、队伍强大的专业作业队，集中人力进行关 键线路工程项目的施工，确保工期。 （2）对高峰期保证大量材料进场施工的问题，采取如下措施： A、合理安排场内的施工疏解道路，尽量使材料能直接运到施工点，因此将减短材料 进场的时间。 B、加强各专业施工队伍的材料的进场沟通、协调，要求各专业施工单位每月都编制 材料的进场时间表报上报项目部，再整体协调进场时间及顺序。 （3）各施工段的材料使用调配 根据施工组织设计中各施工段的施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程所需的 材料用量计划。按计划进场，并统一安排使用、调配。 （4）各施工区施工机械设备调配 设立专职机械设备调度员，负责大型施工机械设备的统一调配，合理安排各种大型施 工机械设备在各施工段间进行流水作业，提高机械使用率，并能集中力量保证关键线 路的工程项目施工，确保按期完工。 9.2.3工期调整和补救措施 当项目实施过程如何及时发现实际工期落后于关键节点工期计划，以及发现后如何及 时采取有效的现场施工组织措施和施工方法及时调整工期计划，保证在下一个关键节 点工期之前满足原计划要求。 （1）通过有效的进度计划管理和控制流程来保证及时发现工期计划的偏差。 （2）发现工期进度的滞后偏差后，现场的应急对应措施 当项目实施过程中发现实际工期落后于工期计划后，应按照以下步骤来应对： 1）通过实际进度与计划进度的对比，收集信息、整理信息、统计分析，找出进度滞后 原因和滞后量； 2）确定工期滞后的分部分项工程是否在关键线路上，如果在关键线路上，则主要考虑 四种办法：a、增加投入，b、改进调整施工方法+增加投入，c、改进调整施工方法， d、根据实际现场情况采取有效措施； 如果不在关键项目上，则在保证业主要求的节点工期和保证各分包分供方的施工计划 的基础上与业主协商，灵活掌握。 3）确定补救施工方案、实施方案； 4）补救方案实施、方案实施效果监测； 5）进入下一个进度管理和监测流程。 1309.3保证质量措施 9.3.1质量保证体系 1.目标管理 确保一次性验收合格率100%，确保获得浦东新区“东方杯”优质工程，浦东新区建筑 优质结构，上海市“白玉兰”奖，以及国家优质工程。 2.创优工程的重点、难点、质量控制要点 确保区优质结构奖。必须要突出创优的思路，突出预控、过程控制，突出过程精品、 建立优质工程和经济效益并重，达到管理的完善、工程质量完美、工程质量资料完整。 3.过程监控——创优实施阶段 对每一个分部、分项要进行全过程的监控，对工序的每一个细节进行设计、施工工艺、 措施、检验手段、检验程序进行设计，达到过程精品，一次成优。 4.阶段考核 实行质量、成本、资金三否决制度，具体分为基础工程阶段、地上结构工程阶段和竣 工阶段三部分。根据各阶段目标的完成情况，对项目经理部和项目经理进行绩效考核， 考核结果与收入挂钩。 质量保证体系 项目经理 工程管理部 物资部 质量部 安全部 工程技术部 综合办 物 采 质 安 计 调 施 技 试 计 质 资 行 资 购 量 全 划 度 工 术 验 量 保 料 政 施工作业队质量总管 施工作业队 施工班组质量员 9.3.2五项制度的建立 1.样板制 为保证工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和 消除质量通病；同时为了确保上海市“白玉兰”奖的质量目标，本工程所有分部分项 工程的主要材料均须报审材料样品，所有分部分项工程都必须先做施工样板，所有材 料样品和工程样板均应得到审批后方可实施施工。样板应采用先进的施工技术和体现 一流的施工质量。 131样板实例 2.“三检制”和检查验收制度 在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、 互检、交接检；遵循劳务单位和分包商自检、项目部复检、监理和业主验收的三级检 查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。 工序施工劳务队伍 班组自检、互检 N 施工队 工序交接检、隐 整改 蔽检、质量评定 Y 施工队质检员 向项目报验 Y N 质量部、工程部 项目部核验 整改 Y 质量部 填写检验结果 Y 签署隐预检意见、 填报工程报验单、 N 整改 报送监理 质量检验流程图 3.实测实量制度 成立在项目经理(或工程实际承包经营人)直接领导下的实测实量工作小组与质量改进 小组，具体负责由项目技术负责人组织开展工作。 实测实量小组由一名组长和组员若干人组成。主要负责现场实际测量工作、数据与不 合格点标识工作、表格填写、数据整理、整改督促和整改结果检测等。一般具体实测 时最少2个人一组，一个人测量一个人记录。 质量改进小组，由项目技术负责人担任组长，项目技术员、质量员、各分包负责人、 各班组长参加。组员具有一定的流动性，随着工程进度，已完工班组长退出，新开工 工序或项目的班组长加入。主要负责根据实测实量的结果提出整改意见、编写整改方 案、布置整改工作、决定奖罚处理措施、监督整改等。 要好实测实量工作，首先必须从态度上认识实测实量的必要性，因此要加强实测实量 132的教育工作，并制度实测实量方面的管理责任制度;其次，配备必要的实测实量人员， 包括管理人员与实际操作人员;三是要准备必要的实测实量专用工具，尤其是一些先进 的实用性的测量工具;四是要编制一套可行的方案，方案一方面要根据万科的要求，另 一方面也要有利于管理;最后是实测实量的资料要用在质量管理上，并促进质量的提高。 4.质量例会制 （1）每日生产例会质量议题 现场经理 文员 会议纪要 质量动态总结 技术员 施工员 质量问题分析 问题解决措施 质量员 安全员 分包管理人员 分包管理人员 （2）每周质量例会 提出下周质量 要求 质量安全经理 文员会议纪要 需要配合事项 汇报上周质量情况 质量体系运行情况 质量员 分包负责人 质量问题 问题解决措施 分包质量员 分包技术员 每周质量例会议程 （3）质量会诊制度 133分析原因 134 进行会诊 检查核实 进行复查 制定整改措施 找出相关责任 奖惩制度 落实负责人 人 人 进 定出整改时间 行 反 思 会诊制度流程图 5.工程项目质量奖罚制 为了提高项目管理人员及分包队伍质量意识，明确项目质量奖罚规定，制定本工作制。 （1）奖励范围 1） 与分包合同中有约定的奖励； 2） 对公司规定的工程质量奖项由项目部落实的奖励。 （2）处罚范围 1） 分包未按照施工方案、技术交底施工导致工程质量出现隐患； 2) 分包未有效执行工程质量整改要求； 3) 未编制有效技术文件（技术交底、施工方案等），并保持其有效性； 4) 未按照规定对材料、设备、半成品及工序质量进行检验、试验； 5) 未按照工程项目属地行政主管部门和行业要求，对工程技术资料进行有效管理； 6) 未严格按照规定对工程质量验收； 7) 在上级检查、政府执法检查中受到质量通报批评或质量处罚的，发生新闻媒体负 面舆情、业主工程质量投诉； （3）奖励处罚方式及流程 1）奖励方式可以是以下一种或几种：通报表彰、现金奖励、定向培训学习或其它奖励 方式； 2）处罚方式可以是以下一种或几种：通报批评、返工整改、现金处罚、调整岗位、载 入不良信息记录或其它处罚方式； 3）奖励处罚流程 由项目质量例会提出奖励处罚方案，项目经理批准实施，实施记录由项目技术质量部 门留存。 9.3.3质量保证措施 9.3.3.1 施工过程质量控制 材料质量控制 （1）施工物资分级管理，工程上所使用的物资实行分级管理。 （2）施工物资样板制度，进场物资严格执行样板制度，供应商应提供材料样板，并报 请建设、设计单位签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行封样管理。 （3）施工物资报审制度，材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签 字认可，确保进场物资符合要求。（4）施工物资检验制度，进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试 验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致， 加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。进场物资应按要求进行复试或试验，按要 求进行见证取样检验。 2、施工工序质量控制 施工人员应按规定经考核后上岗。施工技术交底：建立规范的分级技术质量交底制度。 技术负责人对项目责任师和作业队伍管理人员进行交底，责任师和作业队伍管理人员 对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。工序的检验和试验应符合规定，对查出 的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。 3、不合格品的控制：物资进场检验和工序检查发现的不合格物资和不合格工序，按照 不合格品控制流程处理。 4、工程质量考核，我公司总部质量安全保证部对项目通过月、季、年度检查考核，按 照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。 5、检验、测量和试验设备的控制，设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作， 并建立计量器具发放及管理台帐。作业队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须 将清单和校准状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。未经校准的检验、测量 和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。 9.3.3.2 各分部分项工程的质量保证措施 1、保证工程质量的总体设想 我公司以确保工程一次性验收合格为目标，精心管理、精心施工、确保工程保质保量 的完成。 为确保外墙垂直度符合要求，模板安装时采用 2台经纬仪从两个不同的方向进行定位 校核。 为预防外墙和电梯井筒两次砼浇捣的接搓，在每次砼浇捣的上口下去 300mm左右 处设置一个锥型螺栓，上一层模板安装时，下挂 450mm，利用原有锥型螺栓固定，确 保砼上下层之间不形成接搓。 为确保钢筋保护层厚度，本工程根据设计保护层厚度，采用定制的环形垫块做钢筋保 护垫块。 全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。 实行质量责任制，把创优目标分解到每个部位和每道工序，落实到每个管理人员、每 个分包单位。 分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，层 层落实。对业主指定分包也纳入总包管理之中。 认真执行、实施本公司按ISO—9001建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项 目经理质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。 原材料进场，严格执行材料合格证、质保书、准用证及复试制度，控制材料进场质量。 工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术 交底，并进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作 质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承 包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。 推行“样板制”，对土建、安装、装饰工程主要分项工程或关键部位实行样板项、样 板段、样板间、样板层等的施工管理方法，这对工程全面顺利展开是十分有利的。 135技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定并按 ISO—9001 标准，做到及时、齐全、正确、规范。 及时合理地编制施工组织设计，严格按施工组织设计施工，加强对各分包之间的质量 监控、协调，实施关键工序的重点监控和特殊工序的连续监控。 9.3.3.3装配式混凝土结构预制件施工质量验收标准 （1）主控项目 1）进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要 求。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查构件合格证。 2）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接 及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 3）承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构 构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于 10N/㎜2或具有足够的支承时方 可吊装上一层结构构件。 已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。 数量检查：全数检查。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 （2）一般项目 1）预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 2）预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控 制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 3）预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小 于45度，否则应采用吊架或经验算确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4）预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和 轴线校正位置。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 5）装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规 定： 对承受内力的接头和拼缝应采取混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提 高一级； 对不承受内力的接头和拼缝应采取混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于 C15或 M15； 136用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振 捣密实，并应采取必要的养护措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 9.4技术管理措施 根据要求，技术管理应涵盖工作活动中的质量、环境及职业健康安全内容，为系统管 理的主要项。根据项目工作活动的特点，项目部技术管理主要内容有科技进步管理、 工作环境管理、产品实现的策划控制、施工过程的控制、数据分析及统计技术应用五 项内容。 技术管理的目的是指项目部以国家颁布的有关法律、法规、行业技术标准、规程、规 范、工程承包合同、设计图纸、现场文明施工要求等文件，以及质量、环境及职业健 康安全控制程序为依据，施工前周密策划，编制切合实际的工作策划和管理方案，施 工中严格管理，并坚持持续改进、追求精品，为顾客提供满意的工程产品之方针。同 时，在产品策划和施工过程中以科技进步为先导，充分利用全局的技术资源，推广应 用新技术、新工艺、新材料、新设备和科学的管理方法，使工作活动符合质量、环境 及职业健康安全要求。 9.4.2技术管理职责 技术管理实行领导责任制，即项目总工程师，其相应的技术工作的主管部门为项目技 术部。 9.4.2.1项目部技术管理职责 (1)项目部的技术管理职能，在项目总工程师直接领导下由技术部实施和完成。 (2)项目总工负责项目部的技术和技术管理工作。 其具体职责为: 对工程项目的施工质量、环境、职业健康安全负技术责任；负责主持本项目的施工组 织设计、质量计划、施工方案，新技术、新工艺、新材料的实施方案，技术措施和作 业文件的制定，并按权限审批；负责主持有关部门制定项目管理目标及目标的分解， 协助项目经理落实目标责任主体，建立健全项目职能部门和施工质量、环境、职业健 康安全责任制实施细则；督促检查项目施工组织设计，项目质量计划的实施情况，掌 握分析工程质量、环境、职业健康安全动态，当某方面出现波动时，应向相关部门提 出相应的纠正措施建议，并督促落实；指导有关部门正确使用规程、规范、标准，并 指导施工单位按其规定施工；依照分包合同，监督检查分包单位的施工组织设计和质 量、环境、职业健康安全保证措施的制定和落实；按质量、环境、职业健康安全事故 处理权限对本项目的质量、环境、职业健康安全事故的处理负责任；抓好质量、环境、 职业健康安全报表上报工作，保证及时、准确、真实、完整；组织实施工程项目的内 部竣工验收，参加竣工交付，对竣工工程资料负责；按质量、环境、职业健康安全事 故处理对本项目的质量、环境、职业健康安全事故的处理提出意见；负责项目科技进 步项目的申报、落实、总结上报等管理工作。依据局技术管理原则制定本项目技术方 面的管理制度、办法和实施细则等, 并负责每年的自检及上报工作。 (3)项目技术部经理，在项目总工程师直接领导下，实施项目的技术管理工作。 其具体职责为: 对工作环境、施工组织设计、施工技术、特殊工序、纠正和预防、统计技术应用等进 行有效控制和管理。负责系统及外来技术文件的接收和发放，负责所使用的技术标准、 137规程、规范的登记、清理和标识，并报送上级部门。根据工作需要，参与上级部门组 织的投标技术标书编写工作。负责项目施工组织设计和特殊工序确认及作业指导书和 质量、环境及职业健康安全技术保证措施等编制工作，经审定批准后负责指导实施负 责项目的设计交底、图纸会审，并向作业人员及相关人员进行技术交底。指导作业人 员按设计图纸、施工规范、作业指导书进行施工作业，并负责解决施工中的技术问题。 组织实施特殊工序控制措施。负责项目的数据分析及统计技术应用，并将应用方法和 成果资料收集整理、评价后报送上级技术部门。编制项目质量计划，参加项目质量、 环境、职业健康安全事故的调查处理，并制定质量、环境、职业健康安全事故的纠正 和预防措施。对确定的科技进步项目组织进行具体的实施与应用，并按程序编写、整 理、报送其成果资料。按时向上级技术部门报送规定的技术资料。 (4)项目技术员 其具体职责为： 负责编制施工组织设计，协助总工程师，牵头编制项目质量计划；负责施工前的图纸 会审和技术交底工作，协调解决与图纸、规范、说明书等技术文件相矛盾的技术指标； 按图纸、规范等标准施工，对现场施工技术负技术指导责任；负责作好新技术、新工 艺、新设备、新产品的应用指导工作（编制作业指导书，施工措施）；对工程施工中 出现的不合格品，提出技术处理方案，制定纠正和预防措施或计划，参与质量、环境、 职业健康安全事故的调查处理；组织制定重大设备搬运的技术方案，工程竣工交付前 的防护方案等；参与隐蔽工程的验收、阶段性工程验收、竣工验收、交付工作；督促 检查工程技术类资料，记录的整理、移交、归档及保管等。 (5)质检员： 其具体职责为： 贯彻执行上级颁布的质量管理方面的方针、政策、法规、规范并经常熟悉，作到依法 行使质检权力；经常熟悉并掌握各自分工的工程项目施工现状、技术要求、质量标准， 对管辖范围内的质量监督检查工作负责；坚持质量标准、按合同规定、设计文件(或厂 方文件)、技术要求、规程、规范、验收标准等进行质检（验收），做到无错检，无漏 检，无误判；严格执行“三检制”，坚持上道工序不验收下道工序不开工；发现施工 中违反规程、规范等可能造成质量事故情况时，责成施工单位（人员）予以处理、直 至合格，事态严重时，应暂停施工，并立即报告领导；对施工中出现的不合格品，当 涉及需要建设单位/监理“让步接收”时，协助领导做好“让步接收”的申报工作；对 出具的检测数据和报告等记录的真实性负直接责任。 9.4.2.2基本技术管理 1、技术资料签字 技术资料（含原始记录）方案需上报、应留存备查、进入技术档案范围的均应有编号， 制表人、计算人、复核人、技术负责人（审核或批准人）正规签章，并标注日期。 2、 技术复核及检算。 外业测量及重要的有计算、设计、编纂工作的技术资料，应由第二人复核或检算，以 确保数据及资料的准确无误；文整后的文件资料还应进行仔细校对，避免文整错误产 生。 测量记录因现场作业条件所限，应在返回室内后核对记录，避免错误产生。 3、 技术资料保管。 设计文件、标准图、技术规范、技术文件及资料、科技书籍及杂志应专人负责保管， 完善保管、借阅登记制度。重要的文件资料不得由个人保管。需保密的工程资料、图 138纸、文件等的借阅必须得到相关主管领导的同意，并按时归还。 4 、技术工作交接制度。 凡工程技术人员调动岗位，应由技术负责人主持（技术负责人调动由上级或同级其它 领导主持），将被调动人所掌握的工程资料、未完工作，重要的设备仪器应向接替工 程技术人员作书面交接，完善交接手续，确保工作的连续性，资料和设备的完好、完 整。 5、技术工作台帐及统计资料管理。 技术部门应建立健全各种技术工作台帐及统计资料，主要有：工程进度台帐、设计变 更台帐、收方计量台帐、验工计价台帐、测量、试验设备状态及检定台帐、技术会议 （交流）记要台帐、技术交底台帐、设计审核台帐、隐蔽工程检查台帐、检测试验台 帐、设计文件登记簿、标准图登记簿、技术文件收发文簿等。 6、工程记录及保存。 分工程名称设立工程日志，随时记录（采用不易褪色墨水记录）,字迹应正规不潦草不 乱涂。 用铅笔（或不洇水的笔）记录测量记录簿，记录项目应正规完善（日期、地点、人员、 仪器编号等）。每次记录应由施测人签字，即使采用先进设备测量也要逐项记清，并 将打印输出数据贴上备查。 质量验评表、隐蔽工程检查验收记录、工程试验检测记录表、其它各种测试、观测记 录均应正规化、表格化，填写完善，文字清晰、签章完备。各种会勘纪要，变更设计 记录要专人负责，收集保管完善。 7 、推广新技术及科研开发 积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用；结合生产实际，组织开展“双 革”活动；指导作业队的技术培训及岗位练兵，提高工人的技术素质，提高施工能力。 对技术复杂的重点、难点、关键工程和达到局科研立项条件的，应积极向局推荐立项， 立项后由项目总工程师负责科研项目的实施。 8 、标准及规范管理 应根据工程要求选用国家规范、标准，行业标准和地方标准，对其有效性进行确认， 并标识。 做好新颁技术标准的宣贯及新旧标准的衔接实施工作。 9 、工法管理 工法的申报、评审、审定和管理，采取自下而上的申报程序、分级管理及逐级筛选的 管理模式。于每年初进行工法申报。 工法必须具有先进、适用，保证工程质量与安全，提高施工效率，降低工程成本等特 点。 工法的主要内容有：前言、特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料、 机具设备、劳动组织及安全、质量要求、效益分析、应用实例等。 10、施工技术管理文件规范化要求。 施工组织设计、施工技术方案、作业指导书、技术交底等文件应建立规范化文件格式， 文件用纸采用A4型纸（210mm×297mm），文字一律从左到右横排（除图中标注外）， 正文字号宜用四号仿宋字，排版一般每页28行，每行排32个字。 施工技术管理文件真实、客观，质量符合要求，并在上级规定时间内完成任务，满足 施工生产需要。 1399.4.3施工图纸会审管理 施工图纸是施工和验收的主要依据之一。为使施工人员充分领会设计意图、熟悉设计 内容，图纸自审、会审应在项目部正式开工前完成。当施工图由于客观原因不能满足 工程进度时，可分阶段组织会审。对于施工图中的差错和不合理部分，应与业主、监 理、设计进行沟通。 9.4.3.1 图纸自审制度 图纸自审应由项目部各级技术负责人组织，项目部一般按自班组到项目部，由专 业到综合的顺序逐步进行。也可视工程规模和承包方式调整自审步骤。自审分三个步 骤： (1)由班组专职工程师（专职技术员）主持专业审核，对本班（组）施工项目或单位工 程的施工图纸进行检查和记录。审核中提出的问题由主持人负责整理后报项目部技术 部。 (2)由项目部技术部主持系统审核。项目部质量管理等部门技术人员参加，对本项目施 工范围内的所有施工图纸和相关专业间结合部的有关问题进行审核。针对发现的问题 及建议进行讨论，弄清设计意图和工程的特点及要求。审核中提出的问题由技术部负 责整理后报项目总工。 (3)由项目部总工程师主持综合审核。项目部的各级技术负责人和技术管理部门人员参 加。对本项目工程的主要系统施工图纸、施工各专业间结合部的有关问题进行审核。 图纸经自审后，应将发现的问题以及有关建议，做好记录，待图纸会审时提交讨论解 决。 9.4.3.2图纸会审制度 图纸会审目的了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业 之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。 会审时间一般应在工程项目开工前进行，特殊情况也可边开工边组织会审（如图 纸不能及时供应时）。 根据实际情况，图纸也可分阶段会审，如地下室工程、主体工程、装修工程、水电暖 等：当图纸问题较多较大时，施工中间可重新会审，以解决施工中发现的设计问题。 9.4.4施工作业指导书的编制与管理 施工作业指导书以施工难度较大、技术复杂的分部分项工程或新技术项目为对象 编制的，是具体指导分部分项工程施工的技术文件。施工作业指导书以单位工程施工 组织设计中确定的施工方案和施工方法为编制依据，按不同的分部分项工程编制技术 先进、管理科学和经济合理的施工方案和方法，是对施工组织设计的进一步细化。分 部分项工程作业指导书由项目技术负责人主持编制，项目专业技术人员以及有关人员 参加编制。分部分项工程作业指导书由项目总工程师审批并督促实施。 分部分项工程作业指导书的编制内容 (1)施工方案和施工方法。 (2)施工进度计划。 (3)劳动力计划及劳动组织。 (4)机具设备计划，特别是主要施工机具。 (5)主要材料需用量计划。 (6)技术组织措施，保证工程质量、安全生产、雨期、冬期、施工技术措施、降低成本 技术措施。 140(7)经批准后的施工作业指导书，由专业技术员交资料员登记发放。 (8)施工作业指导书的发放范围：技术、质检、生产、安全、项目技术负责人、专业技 术人员、有关施工队及工长、资料员自留存档等。 9.4.5施工技术交底管理 9.4.5.1技术交底的目的和要求 施工技术交底是施工过程控制的重要环节，其目的是使管理人员了解项目工程的概况、 技术方针、质量目标、计划安排和采取的各种重大施工措施；使施工人员了解其施工 项目的工程概况、内容和特点、施工目的，施工重点和难点、明确施工过程（包括特 殊过程）、施工方法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求等。 施工技术交底是施工工序中的首要环节，应认真执行。未经技术交底不得施工。 技术交底必须有的放矢，内容应充实，具有针对性和指导性。要根据施工项目的 特点、环境条件、季节变化等情况确定具体方法和方式。交底应注重实效。 除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规 程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。 整个施工过程包括各分部分项工程的施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部 位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。 施工项目除开工前交底外，应根据单项作业需要进行单项交底，重大危险项目 （如吊车拆卸等），在施工期内，宜逐日交底。 对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各 种事故的预防措施 技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作 的一部分。 技术交底必须有交底记录。以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整，交底人和 被交底人要履行全员签字手续。 技术交底工作由各级生产负责人组织，各级技术负责人交底。重大和关键施工项 目必要时可请上级技术负责人参加，或由上一级技术负责人交底。各级技术负责人和 技术管理部门应督促检查技术交底工作进行 施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法和质量标准。施工技术人员、 技术和质量管理部门发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时应立即劝止， 劝止无效则有权停止其施工，必要时报上级处理。必须更改时，应先经交底人同意并 签字后方可实施。 施工中发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误由交底人负 责；属于违反交底要求者由施工负责人和施工人员负责；属于是违反施工人员“应知 应会”要求者由施工人员本人负责；属于无证上岗或越岗参与施工者除本人应负责任 外，班组长和班组专职工程师（专职技术员）亦应负责。 9.4.5.2施工技术交底顺序和内容 工程项目总体交底—项目部级技术交底。 在项目工程开工前，项目部总工程师应组织有关技术管理部门依据施工组织总设 计、工程设计文件、施工合同和设备说明书等资料制定技术交底提纲，对项目部职能 部门、工地技术负责人和主要施工负责人及分包单位有关人员进行交底。其主要内容 是项目工程的总体性安排，一般包括： (1)单位工程施工组织设计，本项目工程规模和承包范围及其主要内容。 141(2)本项目工程内部施工范围划分。 (3)项目工程特点和设计意图；图纸审查中所提出的有关问题及解决方法；设计变更和 技术核定中的关键问题。 (4)总平面布置和资源配置。 (5)主要施工程序、交叉配合和主要施工方案，特殊作业控制要求。 (6)进度计划和各专业配合要求。 (7)质量、环境及职业健康安全目标和保证措施。 (8)技术和物资供应要求。 (9)技术检验安排。 (10)本单位初次采用的新结构、新技术、新工艺、新材料及新的操作方法以及特殊材 料使用过程中的注意事项。 (11)降低成本目标和主要措施。 (12)施工技术总结内容安排以及音像资料内容安排和其质量要求。 (13)重要环境影响因素和重大危险源控制措施及应急措施按专项内容进行专门的技术 交底。 (14)根据工程特点和关键部位，指出施工中应注意的问题；保证施工质量和安全必须 采取的技术措施。 (15)冬、雨季特殊条件下施工采取哪些技术措施。 (16)其它施工中应注意的事项，如同相邻施工单位的干扰、地方交通干扰等。 专业交底—工地级技术交底 在施工项目开工前，工地专业工程师应根据施工作业指导书、特殊工序作业指导书、 专项安全技术措施和上级交底内容等资料，对本专业范围的生产负责人、技术管理人 员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。交底内容是本专业范围内施工、技术、 环境及职业健康安全管理的整体性安排，一般包括： (1)本项目施工范围及其主要内容。 (2)各班组施工范围划分。 (3)本项目工程的施工特点，以及设计意图。 (4)施工进度要求和相关施工项目的配合计划。 (5)本项目工程和专业的施工质量目标和保证措施。 (6)文明施工、质量、环境及职业健康安全保护规定和保证措施。 (7)重大施工方案（如特殊爆破工程、特殊和大体积混凝土浇灌、重型和大件设备、构 件运输吊装、化学清洗、管道吹洗、新型设备安装、起吊设备安装、大跨越架线、不 停电跨线、四新推广、重大危险源及环境影响因素控制等。） (8)质量验收依据、评级标准和办法。 (9)本项目工程和专业施工项目降低成本目标和措施。 (10)技术和物资供应计划。 (11)技术检验安排。 (12)应做好的技术记录内容及要求。 (13)施工阶段性质量监督检查项目及其要求。 (14)施工技术总结内容安排以及音像资料内容安排及其质量要求。 (15)其它施工注意事项。 分专业交底—班组级技术交底。 施工项目作业前，由专职技术人员根据施工图纸、已批准的作业指导书及上级交 142底相关内容等资料拟定技术交底提纲，并对班组施工人员进行交底。交底内容主要是 施工项目的内容和质量、环境及职业健康安全标准及保证措施，一般包括以下内容： (1)施工项目的内容和工程量。 (2)施工图纸解释（包括设计变更情况及要求）。 (3)质量标准和特殊要求；保证质量的措施；检验、试验和质量检查验收评级依据。 (4)施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领。 (5)文明施工保证措施，质量、职业健康和环境保护的要求及保证措施。 (6)技术和物资供应情况。 (7)施工工期的要求和实现工期的措施。 (8)施工记录的内容和要求。 (9)降低成本措施。 (10)其它施工注意事项。 9.4.6技术复核制度 在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程工程正式 施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时 纠正，方可施工。 技术复核的主要内容 建筑物的位置和高程：四角定位轴线（网）桩的坐标位置，测量定位的标准轴线 （网）桩位置及其间距，水准点、轴线、标高等。 地基与基础工程设备基础：基坑（槽）底的土质；基础中心线的位置；基础底标 高、基础各部尺寸。 砼及钢筋砼工程：模板的位置、标高及各分部尺寸、预埋件、预留孔的位置、标 高、型号和牢固程度；现浇砼的配合比、组成材料的质量状况、钢筋搭接长度；预埋 构件安装位置及标高、接头情况、构件强度等。钢筋砼柱、屋架、吊车梁以及特殊屋 面的形状、尺寸等。工业设备、仪器仪表的完好程度、数量及规格，以及根据工程需 要指定的复核项目。 技术复核记录由所办复核工程内容的技术员负责填写，技术复核 记录应有所办技术员的自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签 字。技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。 技术复核记录由所办技术员负责交项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。 9.4.7设计变更管理 经批准的设计文件是施工的主要依据。施工单位应按图施工，建设（监理）单位 按图验收。如发现设计有问题或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出设计变更 申请，办理签证后方可更改。 9.4.8施工技术档案管理 文件形成单位完成其工作任务后，将形成的文件整理立卷后，按规定移交档案管 理机构。对分局项目部而言，归档有两方面含义：一是向局或分局档案室移交；二是 向建设单位档案管理机构移交。 根据项目部的实际情况，技术档案管理部门可独立设置或挂靠相关管理部门。竣 工资料在交工后，需报送一整套竣工资料到局档案馆统一保存（附带二套电子光盘）。 项目部建立对技术档案管理的行政领导责任制度。项目总工程师、班组技术负责 人均应按各自职责检查技术资料的收集、整理、保管和移交工作。 143施工技术档案管理工作应认真贯彻国家档案法。严格按照本系统各级档案管理部 门和工程所在省、市地方档案管理部门的规定和要求，规范本项目工程的技术档案管 理工作，切实保证技术档案的质量水平。 施工技术档案移交 项目部根据合同和有关规定，向业主档案管理机构移交竣工资料。资料移交一般 在合同项目竣工验收后进行，也可根据业主单位要求，经项目经理批准后，分阶段进 行。资料移交业主时，要办理资料移交业主签收单和资料移交清单。 9.4.8.1 竣工资料的整编 竣工图的编制 编制竣工图所需的原始资料，如设计图、设计修改通知单、单元工程验收评定资 料等，在施工过程中应及时收集整理，并按部位分类保存，供做竣工图（资料）专用， 不得随意借做他用。 竣工图的份数可根据承包合同要求及本单位所需情况确定。业主需增加数量时，所增 加的费用应与业主协商后解决。 编制竣工图的方式，应根据不同的情况区别对待。没有要求时，可按如下规定编制： 凡按设计图纸施工没有变动的图纸，可在在原图上加盖“竣工图”的标志后，即 为竣工图； 在施工中虽有一般性设计变更，但能将原设计图加以修改补充作为竣工图的，可 不重新绘制，在原设计图上加以修改，并附设计变更通知单和施工说明，加盖“竣工 图”标志后，作为竣工图； 结构形式、平面布置、项目改变以及其它重大改变，或变更部分超过图面 1/3的， 应重新绘制竣工图； 竣工图一定要与施工实际情况相符。要保证图纸质量，必须规格统一，图面整洁， 字迹清楚。竣工图要逐级审核，项目总工程师审定； 原始资料的整编 所有原始记录应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水，不得使用易褪色 的书写材料，如红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等（另有文件规定的除 外）。施工过程中形成的音像资料和电子文档应视其具体内容与反映同一问题、内容 的纸质档案统一收集和整编。 （1）资料的收集：在施工过程中各单位、部门应及时收集、分类保存和及时传递 相关资料。 （2）资料整编：所有原始资料应汇集整理成册，并附编制说明，必要时要有分析 报告，由项目部总工程师审核签字。 单位工程、分部分项工程签证 （1）分局、项目部应组织或参与单位工程、分部分项工程签证验收工作，保证签证 工作能及时完成。分部分项工程完工，应及时进行签证工作，不应将所有的签证都累 积到工程各项验收时进行。 （2）签证书应根据已确定的工程项目划分，分专业按分部工程进行编写。编写的内 容（有专用格式的从其规定）应有施工日期、施工经过、工艺措施、工程质量及质量 等级、遗留问题说明等。初稿完成后，递交监理单位、建设单位、设计单位、运行单 位、施工单位讨论，讨论通过后应分别签认盖章，然后打印装订成册。 1449.4.8.2工程技术总结的编撰要求 真实反映客观实际，总结成绩和经验恰如其分，做到不遗漏、不夸大。 对创新的新技术和方法，或具有借鉴作用的经验教训，要抓住重点，深入分析。 对今后施工的建议要中肯，观点鲜明，论据充分。 技术部分是工程技术总结的灵魂，对新工艺、新材料、新技术、新设备的应用及 具有特色的工艺方法应重点叙述，着力提高总结工作的技术含量。 采用法定计量单位、科技词汇和用语，用词严格程度参照标准要求准确选用。 内容翔实，层次分明，文字精炼，数据准确，图文并茂。 9.5安全保证措施 9.5.1安全保证体系 安全管理方针：“安全第一，预防为主”。 管理目标：杜绝死亡、火灾、食物中毒。 交通管线设备等重大事故为零。 遇突发灾害天气，安全事故为零。 保持ISO14001环境管理体系和 OHSAS18001职业安全卫生管理体系的有效运行，并实 现持续改进。 9.5.2 安全组织体系 在公司总部安全部的领导下，以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任 工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全管理体系。 安全决策体系：由项目经理负责，组织制定项目各项安全管理制度、规定和管理办 法，负责建立项目文明安全保证体系，保证工程项目安全经费投入。 安全监管体系：由现场经理负责，监督各项文明安全管理制度、规定及管理办法的 落实工作。 安全技术体系：由项目总工程师及各专业经理负责，制定项目安全技术保障方案， 实施安全技术管理。 145安全组织机构图 9.5.3 安全管理制度 项目经理部必须建立并实施各项安全生产规章制度： 制度名称 制度内容 明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实 安全生产责 1 现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到 任制 底，一环不漏。 安全专项方 根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办 2 案编制及审 法》及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论 查制 证、审批；做到使编写的方案具有可操作性、可指导性。 安全技术交 根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交 3 底制 底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。 安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施 4 班前检查制 是否进行了检查。 高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得 5 验收制 投入使用 。 项目经理部安全部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存 6 安全活动制 在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任 146工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。使广大工人能 心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 经理部每周要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全 定期检查与 7 生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作 隐患整改制 好隐患整改消项记录。 特殊工种证 每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意 8 书年审制 识，避免违章指挥，违章作业。 安全生产奖 项目实行安全生产奖惩制和事故报告制，对施工生产中安全工作做的好的 9 罚制与事故 单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将 报告制 进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。 危急情况停 一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险 10 工制 情，同时即刻报告公司、业主及监理，及时采取措施排除险情。 进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊 11 持证上岗制 工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 责任领导值 组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导 12 班制 在现场值班，不得空岗、失控。 重要过程旁 对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指 13 站制 挥，出现问题及时处理。 安全专项资 项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全 14 金保障制度 生产的技术措施资金。 9.5.4 安全教育 1、工程项目经理及专职安全管理人员的教育 项目经理、现场经理（执行经理）、项目总工及专职安全管理人员必须接受专门的 安全资格培训和定期的安全教育，掌握相当的安全生产技术和事故预防技术，熟知国 家、行业、地方及企业有关安全生产的方针、政策、法规、制度和标准。 项目经理、现场经理（执行经理）、项目总工及专职安全管理人员安全资格培训的 时间为48学时，每年接受再教育培训的时间不得少于16学时。 组织与考核： 项目经理、现场经理（执行经理）、项目总工及专职安全管理人员的安全资格培训 由集团公司统一组织，参加政府行业主管部门组织的培训、考核，合格者由政府行业 主管部门颁发全国统一 的《安全生产考核合格证书》（此证书是企业办理《安全生产 许可证》的必备条件之一）。 凡取得《安全生产考核合格证书》的工程项目经理、现场经理（执行经理）、项目 总工及专职安全管理人员每年必须到指定地点参加集团公司组织的安全年审培训及考 核，时间不得少于16学时，考试合格后，统一办理年审注册手续。 1472、工程项目基层管理人员的安全教育 项目的技术人员、责任工程师及一般施工管理人员每年应接受至少 16学时的安全 生产教育，掌握相应的安全知识，熟悉有关安全生产的法律法规及规章制度，并经考 试合格取得相应的《安全生产资格证书》后方可上岗。 组织与考核： 项目基层管理人员的安全教育由项目主管部门组织，依据集团公司基层管理人员考 核大纲，采取自学、上网等多种形式的学习方法，在规定时间完成规定内容的学习后， 参加由集团公司统一组织的答疑并考核。 一般管理人员考试合格后，项目安全主管部门按照相关程序办理基层管理人员《安 全生产资格证书》。 3、新工人入场三级安全教育 新工人(包括合同工、外协队伍施工人员、调离工作岗位或离岗一年以上重新上岗 人员)入场必须进行工程项目、施工队和班组三级安全教育，并经考试合格后方准上岗 作业。 项目级安全教育时间为16学时，施工队级安全教育的时间为24学时，班组安全教 育的时间为8学时。项目可根据工程规模及特点对各级安全教育的时间作适当调整。 教育内容： 二级教育（施工队级教育内 一级教育（项目级教育内容） 三级教育（班组级教育内容） 容） a)建筑施工的特点和进入施工现 a)针对本施工队任务特点进行 场的基本常识； 法律法规意识和危险认知教 育； b)法律常识和安全意识教育； a)本班组生产任务特点和作业环 b)责任意识和遵章守纪； c)树立自觉接受各级安全教育培 境的危险所在； 训和履行义务的意识； c)集团公司工程项目安全生产 b)本岗第一责任人教育； 标准； d)企业安全生产形势和一般管理 c)本工种的安全操作规程； 规定； d)各施工阶段安全技术规程、 操作规程； d)本工种作业的危险点及逃生自 e)集团公司有关安全生产的规 救的方法； 章、制度和办法； e)施工现场的设备、设施的性 能； e)劳动防护用品的正确使用和要 f)事故发生的一般规律及典型事 求。 故案例； f)劳动保护用品的正确使用； g)预防事故和遇到紧急情况时逃 g)针对不同部位容易产生的危 生自救的常识。 险，解析预防措施。 考核、授课及资格认可： 项目做好入场教育（一级教育）后，要求接受教育单位的负责人自觉履行签字手续。 148工人入场安全教育的考核由集团公司统一命题，项目劳务管理部门组织，安全总监 （安全员）监督考核，由劳务管理部门会同相关人员阅卷后交由现场安全总监（安全 员）负责建立档案。 二级安全教育由施工队依据施工特点和所承担的任务进行，并将书面的教育内容及 各班组长的签字手续等资料报项目安全主管部门备案。 班组级（三级教育）安全教育，施工队要指导、监督，由班组长负责将书面的教育 内容和每个组员履行的签字手续、记录，一式两份报项目安全主管部门和施工队备案。 所有为现场工人进行安全教育的教员必须由有专业技术和有丰富施工经验的人员担 任，并根据不同的级别，结合现场的实际情况进行充分的准备并写有书面的讲课内容 后，方可授课。 项目安全主管部门每月26日前将现场安全教育报表报集团公司安全部备案。 公司安全部负责对三级安全教育情况、考试情况定期进行指导、监督，重点解决三 级教育的针对性和时效性问题，并做综合记录。 各项目安全主管部门随时将已考核合格的现场工人三级教育档案及填好的证卡一同 报公司安全部审核盖章后，取得《施工现场工人安全资格上岗证》(以下简称《安全资 格上岗证》)。 所有施工现场工人必须佩戴《安全资格上岗证》方可上岗作业。 转场安全教育： 持有《安全资格上岗证》的人员转入另一个工程项目时必须进行至少 4学时的转场 安全教育。 教育内容： 1）本工程项目安全生产状况及施工条件； 2）施工现场中危险部位的防护措施及典型事故案例； 3）本工程项目的安全管理规定及制度。 组织与考核 转场安全教育的考核由项目劳务管理部门组织相关人员教育，安全主管部门负责命 题、考试、阅卷，由施工队负责登记造册，并报项目安全主管部门备案。 4）特种作业人员的安全教育 特种作业工人，必须持由政府主管部门核发的国家统一制作的《中华人民共和国特 种作业操作证》，工程项目安全主管部门严格审查进场各类特种作业人员的资格证件， 149不得使用过期证件，严禁使用假证。 建立各类特种作业工人的台帐。 持有特种作业操作证的人员应严格按照《关于特种作业人员安全技术培训考核工作 的意见》（国家安全生产监督管理局安监管人字[2002]124号）的规定，在有效时间 内参加复审，复审不合格或过期不参加复审的人员，不得上岗作业。 项目安全主管部门要对从事特种作业的人员进行经常性的安全教育。 教育内容： 1）特种作业人员所在岗位的工作特点，可能存在的危险、隐患和安全注意事项； 2）特种作业岗位的安全技术要领及个人防护用品的正确使用； 3）本岗位曾发生的事故案例及经验教训。 班前安全活动交底(班前讲话) 各作业班组长于每班工作开始前(包括夜间工作前)必须对本班组全体人员进行不少 于15 分钟的班前安全活动交底。 班组长应将安全活动交底内容记录在专用的记录本上，各班组成员应在记录本上履 行签字手续。 班前安全活动交底的内容应包括： 1）本班组安全生产须知和个人应该承担的责任； 2）本班工作中的危险点和应采取的对策； 3）上一班工作中存在的安全问题和应采取的对策。 遇有特殊季节和危险性较大的作业前，责任工程师应参加班前安全讲话并对工作中 应注意的安全事项进行重点交底。 项目安全主管部门应加强对各班组班前安全讲话情况的监督和检查，每周应对班前 安全讲话记录内容进行检查并进行点评。 9.5.5 安全活动 项目每周一开始工作前应对全体在岗工人开展至少 1小时的安全生产及法制教育活 动。 1、活动形式 周一安全活动可以采取看录相、听报告、分析事故案例、图片展览、急救示范、智 力竞赛、热点辩论等形式进行。 2、活动内容应包括： 1501）上一周安全生产形势、存在问题及对策； 2）最新安全生产信息； 3）重大安全活动和遇有特殊天气时的安全防范措施； 4）本周安全生产工作的重点、难点和危险点； 5）本周安全生产工作目标和要求。 周一安全活动由现场执行经理或主责任工程师组织，安全主管部门进行监督，并指 定专人做好记录留存备案。 项目应拨出专款用于周一安全活动的有关费用的支出。 项目主要负责人应在周一活动时对上周安全生产情况进行不少于 10分钟时间的讲 评。 项目出现以下几种情况时，项目经理应及时安排有关部门和人员对施工现场工人进 行安全生产教育，时间不少于2小时： 1）遇有重大安全活动和重要节假日； 2）因故改变安全操作规程； 3）实施重大和季节性安全技术措施； 4）更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术、新材料； 5）发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故； 6）出现其他不安全因素，安全生产环境发生了变化。 9.5.6 安全防范重点难点分析 1、安全防范重点难点 坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业）、倾覆事故（脚手架搭拆、塔吊装拆作 业）、高处坠落、物体打击事故、机械伤害事故、触电事故、消防事故、盗窃事件 2、重点难点分析 边坡稳定监测；临时用电安全；内外架及洞口防护；作业面交叉施工及临边防护； 大模板和现场堆料防倒塌；机械设备的使用安全。室内多工种、多工序的立体交叉防 护；外墙面装饰防坠落；做防水和油漆的防火、防毒；临电、照明及电动工具的使用 安全。 雨季防电、防雷击、防尘、防沉陷坍塌、防大风，临时用电安全； 高温季节防中毒、防疲劳作业； 冬季施工防冻、防滑、防火、防煤气中毒、防大风雪、大雾，用电安全。 1519.5.7 安全保证措施 9.5.7.1 标准化施工现场安全防护措施 1）加工棚 设置工具式材料加工棚，包括钢筋棚、木工棚和搅拌棚等，加工棚立柱及各部件 应符合其相应的标准规范，并设置黑黄相间的油漆警示标记。 2）安全通道防护棚 设置工具式安全通道，采用双层木板作硬防护，木板厚度不得小于50mm，立柱及 各部件应符合其相应的标准规范。 另外应设置黑黄相间的油漆警示标记。 3）楼梯防护栏杆 设置工具式楼梯防护栏杆，楼梯防护栏杆底部设置挡脚板。另外防护栏杆应设置红 白相间的油漆警示标记，挡脚板应设置黑黄相间的油漆警示标记。 1524）临边防护栏 楼层临边防护： 设置工具式临边防护栏杆，防护栏杆底部设置挡脚板，立柱高度应控制在1.0~1. 2m，下杆离地高度为0.5~0.6m，两立柱之间的距离不得小于2.0m。另外防护栏杆应设 置红白相间的油漆警示标记，挡脚板应设置黑黄相间的油漆警示标记。 基坑临边防护： 基坑四周砌筑300高、240宽挡水墙，并设置防护栏杆，高度 1200，共两道水平杆， 立杆间距不大于2000，并用绿色密目安全网封闭，如图所示。 5）水平洞口防护 工具式水平洞口防护，固定使用，另外水平洞口防护应设置红白相间的油漆警示标记。 1536）卸料平台 搭设卸料平台的采用的相关构配件以及搭设方法应符合国家有关标准规范的要求， 并设置黑黄相间的油漆警示标记。 7）总配电箱 现场配电严格执行“三级配电，两级保护，三相五线”的原则，总配电箱的电器应 具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能。 8）分配电箱 1549）配电箱防护棚 10）开关箱 11）安全帽分色管理 管理人员佩戴黄色安全帽；安全员、塔吊指挥人员、外来参观人员佩戴红色安全帽； 机具操作人员、特种作业人员（不含塔吊指挥）佩戴蓝色安全帽；工人佩戴白色安全 帽。 12）袖套分色管理 155专职安全员佩戴红色袖章，袖章上注有“安全员”（字样白色），胸前佩戴吊牌； 班组安全员佩戴黄色袖章，袖章上注有“班组安全员”（字样白色）。 13）塔吊安全防护 本工程施工时分别布置10台塔吊，施工方案包含群塔作 业防碰撞措施和临近民居、建筑物、电线、道路的覆盖防护 措施，塔吊设置限位装置，专人指挥，必须保证塔吊运行不 经过周边建筑物屋顶；按规定进行验收合格后方可使用。对 专职塔吊司机、起重信号工作好专项交底。 租赁、安装、拆除、顶升必须由具备资质单位、有证操作人员进行，且装、拆必 须是同一家队伍施工，有施工机械安装、使用、检测、自检记录。 塔吊（四限位、两保险等）的安全装置必须定期检查，要求齐全、灵敏、可靠， 必须做可靠接地。附墙须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应由高向低按顶降 高度依次拆除附墙设施。 塔吊司机按照塔吊作业十不准执行，确保驾驶室内24小时有司机值班，认真做好 交接班记录，必须当面交接班。使用对讲机，放慢操作速度，明确指令后进行操作。 达到6级风（风速10.8～13.8米/秒）时，塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气 或超过限重时禁止作业。 防碰撞要求 低位塔吊臂架端部与高位塔身距离≥2m，高塔起重臂下端距低塔起重臂拉杆上端高 差≥2.5m。 对每台塔吊工作区进行合理划分，尽可能避免出现塔吊交叉工作区。 叉作业的防护 凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求： 禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。 在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模 板、架子拆除遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。 楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于 1米。 高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。 严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽， 156按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业 人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。 三宝一器 9.5.7.2 机械设备安全管理 本工程场地狭小，施工设备多，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分 重要的。根据本工程的特点，重点考虑四类机械：混凝土输送泵、施工电梯、施工机 具。 1、混凝土泵 混凝土输送泵使用安全要求 序号 内 容 1 每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。 2 停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。 3 管道接头和垂直段的附墙装置牢固可靠，拧紧螺栓。经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱 造成事故。 4 向溜槽内铲送砼的人员，站板牢固不滑，防止混凝土浆液溅起后滑。 5 同时使用泵送设备的停车制动和锁紧制动，楔紧轮胎，保证水源正常和水箱储满清水，料 斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装 置齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等在正确位置。压力系统 正常无泄露。 6 装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须 离开管道。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵 塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作连续作业，必须暂停时应 隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，逆向运转一至二个行程，然后顺 向泵送。泵送时料斗内保持一定数量的混凝土，不得吸空。 7 应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不 得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。 8 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用 压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的 泡沫橡胶及砂石粒。 2、施工机具 平刨 平刨安装护手装置，开关箱与平刨的距离不超过3m；不得使用既有平刨，又有圆 157锯等的多功能木工机械。 圆盘锯 圆盘锯的锯片设防护罩、防护挡板及分料器；开关箱与圆盘锯的距离不超过3m； 传动部位也要有防护罩。 手持电动机具 使用时手持电动机具要使用个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动 机具距离不超过3m。 钢筋机械 158钢筋冷拉及焊接作业区要有防护措施，传动部位要有防护罩，开关箱与机械之间的 距离不大于3m 。 潜水泵 潜水泵的开关箱作保护接零，按装漏电保护器，按照说明书正确使用。 9.5.7.3 安全用电 1、安全用电技术管理 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。 159整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护。 临时电缆埋入砖砌，上面加钢板盖板，电缆沟宽度400mm，深度800mm 。 现场照明 手持照明灯应使用36V机以下安全电压，潮湿作业场所应使用24V安全电压，金属 容器内照明使用12V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。 2、配电装置 160配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用 其他金属丝代替熔丝。 3、触电急救 一旦有人触电，立即切断电源进行急救；电器设备着火，也应立即切断电源，使用 可用于扑灭电器火灾的灭火器或干砂灭火。 9.5.8装配式结构专项安全措施 PC构件安全风险分析 预制构件吊装一般采用塔吊吊钩与预留钢筋直接连接或与构件的预留吊点相连接的方式， 吊装连接部位失效风险 但常出现因预埋的钢筋长度不够或混凝土强度不够而使吊点钢筋拨出，或因吊点选择不合 理而使构件在半空中从吊钩上掉落的情况，严重危及塔吊下方人员或物体的安全。 预制构件在吊运过程中因机械不能正常工作而停留在半空中，带来巨大安全隐患，或者机 吊装机械失效风险 械设备长时间“带病”超重负载，容易被预制构件压跨产生倒塌。 装配式建筑的所有构件都需要塔吊等设备进行吊装，机械设备每天的工作量很大，操作人 员情绪波动也大，容易操作失误。同时塔吊是靠地面指挥员与塔吊操作员的配合完成作 吊装操作失误风险 业，若指挥员指挥不当或与塔吊操作员配合不好，预制构件就很难送达正确施工点，易出 现碰伤施工人员或其他材料等隐患，尤其在吊装外挂板时，易使外挂板碰到施工人员引发 安全事故。 安全生产是基本保证。坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，以人为本 的管理理念，采取措施确保人员、设备及工程的安全。 161措施项目 具体内容 1) 加强施工人员的岗前施工技能培训。施工人员在上岗前必须进行培训。包括预制装 配式生产的行业标准规范、施工流程、施工技术的操作要点，特别是安全生产规章制 度，如主要危险源和防护要求，安全操作规程等。 2) 强化施工人员的安全防范意识。施工人员是工程建设施工的主体，只有提高施工人 完善安全 员的安全防范意识才能更有效地防止安全事故的发生。因此，应对施工人员进行日常 风险管理 的安全教育，定期或不定期地组织全体施工人员参与安全事故分析与处理的案例学 方面的措 习，让他们树立起“安全第一”、不违章作业的安全意识。安全监管人员也要培养安 施 全防范意识，在施工前一定要对机械设备进行保养维护和施工监督检查，每天巡视各 施工作业面，把事故消灭在萌芽状态中。 3) 实行企业安全生产管理机制。根据以往施工经验制定了岗位安全生产标准，根据国 家有关部门颁布的各种安全规程，结合预制装配式建筑的施工特点和实际情况，编制 切实可行的岗位安全防护规程手册，颁发给各部门或生产小组。 在预制装配式建筑的施工过程中，预制构件是其很重要的组成部分，其质量的好坏影 保证预制 响着预制构件吊装与拼接等施工过程中的安全性。材料采购单位首先要对供货商的资 构件的生 质与信誉进行熟悉了解，签定预制构件生产质量标准合同，确保预制构件来源的安全 产质量 性。同时在施工现场要成立预制构件质量安全验收小组，对进场的预制构件进行检查 试验，降低因预制构件的质量缺陷对安全事故产生的影响程度。 建立装配 风险具有不确定性，但是风险可以进行预测和采取一定方法进行规避或缓解。我国现 式建筑工 有的预制装配式建筑施工管理体系不够规范，结合安全管理理论与风险管理理论，针 程施工安 对预制装配式的施工特点，对施工过程中存在的安全隐患进行定量和定性分析，对事 全风险评 故发生的可能性进行综合的评估，探究出适用于预制装配式建筑工程特点的安全风险 价体系 管理评价体系，以最大限度减少风险带来的损失，保障施工人员生命财产安全。 9.5.8.1柱子吊装时的安全注意事项 起吊时要观察卡环的方位与绳扣的变化情况，发现有异常现象时要采取有效的措 施，保证吊装的安全。 柱子在起吊后需停车剔底模时，不准边升边剔除，更不准站在柱子下面进行剔底 模作业，最好是先将柱子翻转剔除干净后再起吊。 吊装前再检查柱脚和杯底的平直度，如误差较大造成点接触或线接触时，应予先 剔平或抹平，以保证柱子的稳定。 向杯口放楔子时，应拿两个侧面，以防挤手，摘扣前楔子要打紧，两个人同时打 锤时，要避开正面，交错站位，以防锤头甩出伤人。 摘扣时柱下方及周围严禁站人。 多层框架柱、高大的风柱、重心偏上柱或带悬梁的偏心较大的柱，采取不脱钩校 正，并在校正后随即浇灌砼，必要时应加缆风绳或其他措施，保证柱子的稳固。 柱子校正时楔子不能拔出，要用大锤敲打缓慢的松动，并在校正后用石块将柱脚 卡紧。尽快灌注砼，并注意捣固时不要碰动楔子。 无论是有缆风绳或无缆风绳校正，都应在吊装完后，立即进行校正，其间隔时间 不得过长，更不能过夜，防止刮大风发生事故。 9.5.8.2吊车梁吊装时的安全注意事项 吊车梁的吊装要在柱子杯口二次灌缝的砼强度达到70%以后进行。 吊装前要搭设操作平台或脚手架，操作人员应在架子上，不可站在柱顶或牛腿上， 以及不牢固的地方安装构件。 构件的两端要有专人用流绳来控制梁的方向，防止碰撞构件或挤伤人。由地面到 高空的往返要走马道梯子等，禁止用起重机将人和构件一起升降。 因吊车梁本身稳定性较好，一般在安装就位后无需作特殊的临时固定，要用垫铁垫稳， 初步校正好垂直度就可脱钩。当梁的高与宽之比大于 4时，可用8号铅丝与柱临时固 162定，以防倾倒。 9.5.8.3其他构件吊装时的安全注意事项 在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。 用撬棍拔动构件进行校正时，撬棍插入的深度和用力应适当，要站在可靠的位置 上，挂好安全带，防止橇棍滑脱发生事故。 使用吊环起吊时，要随时注意受力后的变形再起吊，尤其是用吊环作构件的脱模 翻身，吊环的反点受力易产生变形和疲劳，易使吊环破坏造成事故。因此，在冬期施 工考虑到钢材的冷脆因素，应用兜扣起吊。 吊装屋架等构件时要先挂好安全网，安全网要随节间吊装面移动。 屋架的绑扎，最好采用自动卡环脱扣法。如需摘钩时必须在上弦架设的滑索上挂 安全带。 屋架的安装要进行临时固定和垂直度的校正，安装第一榀屋架如无抗风柱固定时， 除用缆风绳在两侧拉紧外，在摘钩前要屋架两端支座处的焊缝全部焊接后再脱钩。 在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。 9.6消防措施 9.6.1设置现场消防保卫小组 总指挥：现场经理 副指挥：安全总监 报 警：夜间设值班人员（消防电话119） 组 员：全体现场管理人员 灭火队：全体保安 组织体系如下： 9.6.2 工程开工前准备 单位工程在开工前十五天，应到公安消防机关办理建筑工程施工现场消防安全许可 证； 应上报工程的施工组织设计，消防保卫方案和预案，以及相关的图纸，组织机构情 163况； 到市消防局办理审批或备案。 9.6.3 消防管理 各施工现场实行总承包负责制，总包单位要对施工现场消防工作负全责，各分包单 位要服从总包单位的管理，双方要签订消防安全协议书，明确双方的责任； 实行逐级责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，根据工程规模配备消防干部， 具体负责日常消防工作； 组建现场的防火领导小组，成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗 位部位的防火管理制度、措施，并按要求上墙； 专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场 有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决 隐患； 做好宣传教育工作，分包、外协队伍入场前应进行三级教育，组织义务消防队员进 行教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力； 施工现场禁止非生产人员在现场住宿，工程内住人应由现场防火负责人批准，并报 消防监督部门备案； 工程内禁止设库房，不准存放油漆、烯料、石油、液化气、电热器具。如需要设置， 必须上报保卫部； 在施工程地下室，不准住人和存放易燃、易爆物品。 9.6.4 用火用电措施 施工现场、生活区，用明火必须上报安全环保部。生火时不准用汽油、煤油等液体 引火。在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报安全环保部审批； 照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准 超过100W，住人照明应用低压36V； 冬季施工使用电热器具，须有工程技术部门提供的安全技术资料，并经现场防火负 责人同意，报项目安全环保部审批。 9.6.5 消防设施、器材管理 现场配备消防器材，应根据工程情况，结构施工阶段，每50ｍ²不少于1瓶，现场 消防栓周长每120ｍ设一座消防栓、配水带、水枪，设立标志牌，主管径不小于Φ65 ｍｍ，出水口不小于Φ65mm； 164高层建筑超过24ｍ，设消防泵房，24小时有人值班，竖管每隔一层设一出水口， 配套齐全； 消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、 器材灵敏、有效、好用； 现场消防栓、灭火器材四周3ｍ之内不准堆放物品，不得埋压圈占或挪作他用。 9.7 CI管理措施 9.7.1组织管理执行机构 依照《企业形象视觉识别规范手册－施工现场分册》所要求的内容编制华大半导 体项目CI策划方案。 项目成立CI管理执行小组：成员由技术、工程、安全、机械、消防、生活管理等 有关人员参加；办公室设在经理部办公室，负责日常CI管理工作。 9.7.2现场标识 现场按企业CI设计现场大门、临建用房，建筑物外立面悬挂规范的企业标识物。 现场布置“八牌二图”，即现场组织机构图、现场总平面图、安全生产制度、消防 保卫制度、现场质量管理制度、成品保护制度、环境保护制度、文明场容与料具管理、 生活卫生管理制度。 9.8 降低成本措施 9.8.1 工程成本控制管理措施 1、 组织措施 实行项目经理责任制。施工成本管理的组织结构和人员，明确各段施工成本管理人员 的任务和职能范围、权利和责任，编制成本控制计划和详细工作流程图。 在本项目中，由项目经理实行经济责任制度，施工人员依据有关文件、合同、施工组 织设计、公司内部台班价格等做好各自的施工成本计划，由预算人员做好施工员的成 本计划的核算。 2、技术措施 在施工中采取技术措施对工程造价控制是必不可少的措施，对一个施工项目能提出不 同的施工技术方案，然后对不同的技术施工方案进行以经济技术分析比较，采取最优 方法进行施工。 A 钢筋工程 钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。底板钢筋采 用直螺纹连接技术，在满足接头错开百分率的要求最大限度采用整条钢筋连接，避免 钢筋切割短头的浪费；对于Ⅰ级钢筋进行冷拉处理，其伸长 4%左右既起到除锈作用， 又节约钢筋，通过钢筋的下料控制，可以节约钢筋。 B 钢筋短料的使用 利用钢筋长料使用的配筋剩余短料，可以进行对焊连接后使用于现场防护，减少相关 投入。 165C 混凝土工程 水泥砂浆地面一次抹面技术的应用：水泥砂浆地面，可根据装修要求标高采用细石混 凝土一次成活，原浆压光，减少工序，增加地面的耐磨强度，防止空鼓开裂，减少日 后作找平层的施工工序，从而降低工程成本，另外对于车道地面有横向坡度要求，考 虑在结构施工同时设置坡度，减少装修投入。 D 模板工程 采用定型钢模板或黑胶合板、多层板，从组织上加快周转使用，尽量缩短工期。 E 均衡流水施工组织 合理划分施工流水段和结构施工流水段，采取均衡流水施工的方法，编制合理详细的 施工计划，综合考虑墙、梁板的模板的配置数量，能有效节省人员、机械、材料（诸 如模板、架料和配套支撑）的投入，缩短施工周期，节约临水、临电、人工及其它费 用，从而大幅度降低成本。 F 垂直运输设备的综合利用 结构施工期间运送物料充分考虑塔吊、混凝土输送泵的综合利用；结构施工完通过室 外电梯和进行室内装饰材料和机电设备材料运输，能实现垂直运输设备的优化配置和 最优化使用，从而降低工程成本。 3、经济措施 在编制施工成本计划时，要对管理目标提出风险缝隙，并针对不同的风险制定不同的 防范措施，定时动态比较项目投资和实际值和计划值，严格控制和审核各项费用的支 出，对节约的奖励措施。 4、合同措施 成本控制管理以合同为依据，所以我们坚持按合同办事，对已完的合格工程进行计量， 及时向监理部门和建设单位报月工程进行完成量。 9.8.2 降低成本其它管理措施 1、认真会审图纸，积极提出修改意见，加强合同预算管理，增创工程预算收入。 2、对土建、水卫、电气等工程进行一体化统筹安排，选择最佳的施工组织方式、交叉 施工程序安排，减少交叉好施工和工序交替的次数，缩短各道工序的时间，优化设计 施工方案，采取先进的施工工艺和方法，有效地降低工程成本。 3、实行项目成本核算制度及责任承包。施工前对工程项目进行成本管理，运用定量和 定性分析方法对未来成本做出科学估计，进行预控，选择最佳方案，合理组织施工。 4、根据材料需用量计划，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进 场。建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，集中管理减少浪费。认真清点周 转材料进出，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。合理规划施工现场 平面布置，减少二次搬运，节省工人。 5、在场外建立统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。简历回收小组，专 门负责回收零散材料，回收利用。 6、投入先进高效的机械设备，加强机械维修保养及工序施工协调，提高作业率，保证 进度，节省费用。 7、落实技术组织措施。落实技术组织措施，以技术优势来取得经济效益，是降低成本 的一个重要方法。在工程项目的实施过程中，通过推广新技术、新工艺、新材料都能 够起到降低成本的目的。 8、加强劳动力管理，提高劳动生产率 改善劳动组织，优化劳动力的配置，合理使用劳动力，减少窝工；加强技术培训，提 166高工人的劳动技能、劳动熟练程度；严格劳动纪律，提高工人的工作效率，压缩非生 产用工和辅助用工。 10、 加强材料管理，节约材料费用 根据施工需要合理储备材料，以减少资金占用；加强现场管理，合理堆放，减少搬运， 减少仓储和摊基损耗；特别对一些贵重材料、进口材料、特殊材料配件更要加强监管 和保护；通过落实限额领料，严格执行材料消耗定额；坚持余料回收，正确核算消耗 水平；合理使用材料，推广代用材料；推广使用新材料。 9.9成品保护措施 在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已 经完成，其它部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就 会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工 程成本、按期竣工的重要环节。 9.9.1一般措施 成品保护一般措施 保护 提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。 采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购 单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱 包裹 包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有 明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。 覆盖 对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。 对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后 封闭 再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。 对已完产品实行全天候的巡逻看护并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必 巡逻 须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和 看护 不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。 物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏， 并保护产品的标识。搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。 搬运 对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的 采购／使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。 贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水 泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便 等）应规定堆放高度等。 对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物 贮存 资，仓库条件必须符合规定。 对有毒、有害的物资与其它物资分开存放。对易燃、易爆的物资与助燃物资（如乙 炔和氧气）分开存放，且保持规定的距离。 对保质期有要求的物资有明显的保质期标识，做到先进先出，并定期检查质量情况， 发现有质量变化时，记录下来，报物资设备现场管理部评价和处置。 9.9.2措施的制定和实施 总包项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方 案。以合同、协议等形式明确各分包对成品的保护和交接责任，确定主要分包单位为 主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督责任。 总包项目部对所有入场的分包单位都要进行定期的成品保护意识教育，依据合同、协 议，使分包单位认识到作好成品保护是保证自己的产品质量，从而保证自身荣誉和切 身利益。 9.9.3成品保护管理制度 作业区域的申报 作业前各分包应向总包呈报《进入作业区域申报表》。 完成作业移交 分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办 167理作业面移交手续。 成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责 成品损坏登记 任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无 条件接受。未提供责任人的，责任自负。 成品保护教育 由分包方负责对员工进行教育，增强员工成品保护意识，自觉保护成品。 9.9.4主要施工项目成品保护措施 （1）钢筋工程成品保护 钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免 钢筋弯曲变形。 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋 上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 浇筑砼时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。 （2）模板工程成品保护 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑 以免影响质量。 楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。 支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量， 防止模板受潮过大而变形。 混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土采用翻锹入模，以免 模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。 （3）混凝土工程成品保护 混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保 护。雨期施工混凝土，按雨期要求进行覆盖保护。 混凝土浇筑后未达到1.2MPa前严禁上人采踏或进行下道工序施工。 混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等 集中荷载。 楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混 凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。 结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。 （4）防水工程成品保护 底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理 交接手续，及时做防水保护层。 168防水砼浇筑完毕后，拆模时不得撞动金属止水带和扯破橡塑变形缝止水带，并且 对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续。 10.施工总平面图 10.1 现场情况说明 业主已从东侧申江路引一条8m宽临时混凝土道路至施工场地，本项目材料、机械等的 进出场运输主要靠本条临时道路，而项目东边为D-1-7a地块，该地块仍然是空地，因 此对本项目的顺利施工产生的影响较小，另外保证施工过程中对该地块环境做好保护， 不影响其以后的建设；本项目南边临近中科路（尚未施工）；本项目西边尚有建筑未 拆迁，施工中应保证把影响降到最低；本项目北侧为川杨河。800KVA临电接驳口在现 场西北角，DN100临水接驳口在现场东南角。 本项目周边均为待征用地，基本无建筑物，周边无管线需保护，地势平坦，非常利于 施工。 10.2 施工现场平面图设计布置原则 施工现场平面布置遵循施工现场平面布置动态管理的原则，分为基坑开挖阶段、地下 室施工阶段、主体结构施工阶段及装饰装修施工阶段等不同时期进行管理，根据每个 时期的材料和设备的不同，将合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如围 墙和出入口位置、办公和生活用房、材料堆场和仓库大型机械设备、临时水电管线、 道路等。 10.3 施工现场平面布置 10.3.1 基坑开挖阶段施工现场平面布置 基坑开挖阶段在西北角和东南角各配备一台TC7035 60m臂长塔吊，设有4台PC220挖 机，8台PC120挖机进行土方开挖施工，并配有相应数量的土方车进行土方运输。在西 北角和东南角两地设置有模板堆放场，木工加工棚，钢筋堆放场，钢筋加工棚。在场 地东侧挖有废浆池一个 现场沿场地周边一圈建有6m宽临时道路，个别路段根据现场情况对临时道路宽度略作 调整。施工车辆由东侧围墙中间大门进入场地，从东南角大门离开。 现场东面设有发电机一台，在南北临时道路中间的外侧各设有永久一级电箱一个，在 临时道路西北拐角外侧设有临时一级电箱一个，在西南角设有三级电箱一个。 具体详见：附图五：《基坑开挖阶段施工现场平面布置图》。 10.3.2 地下室结构阶段施工现场平面布置 地下室结构施工阶段配备有4台TC7035 50m臂长塔吊（南北侧各两台）。在西北角和 东南角两地设置有模板加工堆放场地（模板堆放场，木工加工棚）364㎡，钢筋加工堆 放场地（钢筋堆放场，钢筋加工棚）364㎡ 具体详见：附图六：《地下室结构阶段施工现场平面布置图》。 10.3.3 主体结构施工阶段施工现场平面布置 具体详见：附图七：《地上主体结构阶段施工现场平面布置图》。 10.3.4 装饰装修阶段施工现场平面布置 169具体详见：附图八：《装饰装修阶段施工现场平面布置图》。 11.附图 附图： 附图一：项目组织机构图 附图二：临水临电平面图 附图三：基坑围护施工阶段平面布置图 附图四：基坑降水平面布置图 附图五：基坑开挖阶段施工现场平面布置图 附图六：地下室结构阶段施工现场平面布置图 附图七：地上主体结构阶段施工现场平面布置图 附图八：装饰装修阶段施工现场平面布置图 附表： 附表一：投入的主要施工设备表 附表二：配备的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：施工总进度计划表 170