夜雨聆风
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目 录：
一、总则
二、三厂及临时设施
三、隧道施工作业区
四、桥梁施工作业区
五、路基、路面施工作业区
六、防护施工作业区
第二部分 三厂及临时设施
第 2 章 水泥混凝土拌合厂
2.1 一般规定
2.1.1 水泥混凝土拌合厂设置应符合《公路市政项目三厂一部标准化管理实施细则》。
2.1.2 厂站建设按照设计图纸、相关标准要求实施，施工过程中应做好临时防排水设施，危险区域应设置警示标识及安全防护设施。
2.2 规划建设
2.2.1 选址
1 进行方案比选，从场地布置情况、交通情况、混凝土工程量分布情况、混凝土平均运距、经济性等方面进行比选，确定最佳方案。
2 水泥混凝土拌合厂选址应不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等不良地质区，避开高压线路及高大树木，与通讯线路、光缆保持一定的距离；选址还应避开集中爆破区（离集中爆破区 500m 以外）。
3 尽量远离居民区、学校等敏感地带，减少对周边环境的干扰。
4 尽量靠近预制厂。
5 水、电接入方便，通信畅通。
6 土地使用成本相对较低。
2.2.2 厂区布置
1 总体规划
拌合厂区域划分为：拌合区、储料区、上料区、污水处理区等配套设施区域。
1）拌合厂四周封闭，进出口设置值班室；
2）储料罐、搅拌机基础等需进行设计、验算；
3）场地应硬化，厂内排水设施齐全，不积水；
4）拌合厂出口宜设置自动冲洗装置，粉剂罐应设置专用顶置除尘装置或采用底置水箱除尘；
5）拌合厂各功能区应在明显位置设有消防设施，并应配备满足拌合机运行的应急备用发电机，发电机应尽量远离生活区；
6）根据实际情况推广使用机制砂，宜自备设备生产机制砂；
7）根据项目施工总体进度计划和项目所在地气候条件，综合考虑夏季材料降温和冬季材料保温的措施，以保证混凝土出厂及入模温度符合要求。
图2-1拌合厂平面布置示意图
2 拌合区
1）混凝土拌合宜采用双机并联强制式搅拌机；
2）配备质量法自动计量器，全自动电子秤，电脑控制且具备打印功能，保证工作的连续性、自动性、准确性；
3）水的计量，必须称重计量，严禁流量计量；
4）公司直属项目或特大型项目应设置监控系统，对拌合数据实时监控，出现误差及时推送信息；
5）减水剂罐体应加设循环搅拌水泵，宜用防火彩钢板全封闭；
6）拌合设备选型：以高峰期单日混凝土需求量 1900 方为例，料仓面积 3300 平米，可选用 2 台 120 型搅拌机，每台搅拌机设置 200T 储料罐 4 个（水泥罐 3 个、粉煤灰罐 1 个），呈弧形分布于拌合机两侧；
7）通常搅拌机下方地面高程较低，需做好排水设计。
3 储料区
1）根据施工产能和产品种类，每台搅拌机合理配置粉料罐，根据设计施做罐体基础，罐体与基础应采用栓接，必要时根据当地风向安装缆风绳，设置避雷装置和除尘设备；
2）砂石料按级配分仓存放，储料仓设置隔离墙，墙高不宜低于 2.5m，墙体外端设材料标示牌；
4 上料区
1）在环保管控要求较高的地区，宜建设全封闭料仓及上料区；
2）一般情况下仅对上料区上口进行封闭；
3）各配料仓中间应采用挡板隔离，防止串料；
4）可在配料仓顶部设置洒水降尘喷头，但要注意不能影响材料含水率；
5）配料仓至搅拌机之间的物料输送，根据地形条件和场地大小，可选用普通皮带输送机或大倾角皮带输送机。
5 排水设施
厂站内地面应设散水、暗沟， 排水坡度不小于 3%，周围设 40cm×60cm 规格排水沟，确保厂区不积水，其中储料仓地面由内向外设横坡，并在料仓口设置排水沟，避免料仓内积水，四周搭设轻型钢结构防雨棚。
6 配电设施
1）电力应从拌合厂附近地方高压线接入，并充分考虑永临结合；
2）变压器的容量应根据生产生活实际需求计算确定；
3）厂内用电线路宜采用暗埋敷设的方式，三级配电，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器；
4）配电房、变压器等固定电力设备应设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于 2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。
7 污水处理区
1）应设三级沉淀池，清洗混凝土罐车、搅拌机的废水，须经沉淀处理后排放或回收再利用；
2）日产 500 方混凝土拌合厂，三级沉淀池尺寸参考标准：一级 3×2×2m，二级 2×2× 1.5m，三级 1×2×1m，沉淀池之间用 0.3×0.3m 水沟连接；
3）大型拌合厂宜设置砂石分离机，将冲洗后的砂石料分离，回仓利用。
2.2.3 厂区建设
厂区建设应符合《中国交建视觉识别手册》的要求。
1 厂内道路
1）厂内道路设计应方便材料及混凝土运输车辆通行；
2）根据现场地质条件和各道路及功能区要求，采用合适的地基处理和路面硬化方案；
3）厂区混凝土硬化应分区浇筑，并严格控制高程与坡度，确保厂内道路和各功能区地坪平整，排水畅通无积水。
2 拌合设备
1）拌合配套设备安装宜由专业厂家负责施工；
2）配料仓前上料坡道应硬化处理，坡度不大于 8%。
3）结合地形条件，配料仓上料坡道亦可采用平坡设计。
3 储料仓
1）储料仓宜搭设轻型钢结构雨棚，净高不宜小于 7.5m（自地面至雨棚起拱线），棚顶按2%设排水坡度，前高后低；
2）储料仓雨棚应参照当地 10 年一遇不利天气（暴雨、暴雪、强风等） 加强考虑，避免积雪压塌大棚，可在储料大棚拱顶外侧布置顺向水管（花管，每坡 1 根），用于雪天冲雪。
4 环保要求
1）厂区主要道路出入口宜设置自动冲洗设施（冲洗用水沉淀后循环利用）；
2）厂内所有非功能区域宜绿化处置；
3）宜设置智能扬尘监控系统，如：PM2.5 实时监测仪。
5 标识标牌
1）拌合站内醒目位置应设置工程告示牌、拌合站平面布置示意图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、安全操作规程等明示标志；
2）拌合站出入口、搅拌控制室应设置禁止、警告等标识；
3）搅拌机控制室前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，字迹工整清晰；
4）标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比(含外加剂)，粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等；
4）料仓内设置材料标示牌，标明材料名称、数量、粒径、进场日期、检验日期、检验人、管理人员姓名等。
2.3 资源配置
表 2-1 拌合厂设备表（参考）
2.4 其它要求
2.4.1 拌合厂管理
1 拌合厂必须由项目经理部直接统一管理，无论拌合厂设备来源是项目自有或租赁，或是其它方式，拌合厂都应作为一个独立的管理单元与项目部签订合同并结算，可划分为拌合班组和混凝土运输班组，并进行 6s 管理。
2 拌合厂使用前必须完成计量标定。
2.4.2 隧道喷混站
1 喷混站必须由项目部直接管理，必须采用湿喷工艺。
2 喷射混凝土应优先考虑集中拌合，集中供应，条件受限时可单独设置，产能适度，应考虑施工高峰期最大需求量。
3 喷射混凝土料仓不宜低于 3 个，根据集料种类和材料储备要求，合理划分。
4 配备强制式搅拌机组，搅拌机的产能和混凝土喷射设备需求量相匹配。
2.4.3 专项安拆方案
拌合站应编制专项安拆方案，并应由厂家进行施工。
2.4.4 信息化
宜安装中国交建混凝土生产全过程信息监控系统或拌合厂 MDS 智能管理系统，对拌合厂进行信息化管理。
第 3 章 水稳拌合厂
3.1 一般规定
3.3.1 水稳拌合厂设置应符合《公路市政项目三厂一部标准化管理实施细则》。
3.3.2 水稳站的布设应本着经济、适用的原则，符合安全环保的要求。
3.3.3 拌合厂总体布局应合理、节约、交通便利，充分考虑使用时间和产能输出。
3.3.4 符合安全生产及环保及职业健康的相关要求。
3.2 规划建设
3.2.1 选址
1 拌合站宜设置在标段中部或料源方向一侧（减少重复运输），根据施工顺序向两侧延伸，通常站址辐射范围为 5～10 公里。
2 场地设置应综合比选各项费用，互通区、服务区满足工期、基础较好、交通运输便利时应优先选择；还可选择地势平坦、地基较好、地价较便宜的山地或坡地。
3 场地应排水通畅，并做好防排水措施。
4 水稳拌合厂应避开人口稠密区、居民区，与办公、生活区尽可能处于拌合区上风头，且应远离离拌合区。
5 选址应不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等不良地质区， 避开高压线路及高大树木，与通讯线路、光缆保持一定的距离，并避开集中爆破区（离集中爆破区500m 以外）。
3.2.2 厂区布置
1 应根据实测地基承载力对各功能区分别进行地基处理，综合考虑区划，道路及给排水、电力、通讯等合理布置。
2 场内按区划分，包含拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区、集料堆放区，内设洗车区（洗车台）、污水沉淀池和排水系统。
3 拌合料总体布设以重载道路最短、材料出入方便为原则； 料仓的布设遵循上料综合运距最短的原则进行布设；上料斗宜下沉式设计，减少装载机油耗。
4 根据水稳拌合站设置情况，可综合考虑与沥青场地的协调使用，以节约用地。
5 拌合厂建设应提前规划，确定合理的布置方式，充分考虑使用时间和产能输出，做到经济、合理、整齐、有序， 场内按区划分，通常包含办公区、生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区、集料堆放区，内设洗车区（洗车台）、污水沉淀池和排水系统。
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