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第第三三章章 建建设设工工程程质质量量的的统统计计分分析析和和试试验验检检测测方方法法
第第一一节节 工工程程质质量量统统计计分分析析
一一、、工工程程质质量量统统计计及及抽抽样样检检验验的的基基本本原原理理和和方方法法
（一）质量数据的特征值
（二）质量数据波动的原因（正态分布）
偶然原
4M1E因素的微小变化；
因
随机发生的特点，是不可避免、难以测量和控制的，或者是在经济上不值得消除。大量存在，但对质量
（正
影响小
常） 7 8
1
9
系统原 8 4
当影响质量的4M1E因素发生信了3较大变化；
因
如工人未遵守操作规程、机微械设备发生故障或过度磨损、原材料质量规格有显著差异情况，没及时排
（异 系
除，生产过程不正常 联
常） 题
押
准
精
（三）采用抽样检验的原因：
（1）破坏性检验，不能采取全数检验方式
破坏 （2）全数检验有时需要花很大成本，在经济上不一定合算
时间 （3）检验需要时间，全数检验有时在时间不允许
金钱 （4）即使全数检验，也不一定100％合格
经验 （5）抽验检验抽取样品不受检验人员主观意愿的支配，被抽中的概率相同。样本分布比较均匀，有充分
的代表性。可用于破坏性或生产过程的质量监控
（四）抽样检验方法
方法 适用
8
7
1
·简单随 9
纯随机、完全随机，用于原材料、构配件的进货检验；分项、分部工程、单8 4位工程完工后检验
机 信 3
微
·系统随 系
联
机 将总体中的抽样单元按某种次序排列，在规定的范围内随机抽取一一个或一组初始单元，然后按照一套
·机械随 规则确定其他样本单元 唯
机
·分层随
样品在总体中分布均匀，更具代表性，适用于总体比较复杂的情况（了解）
机
·多阶段
多级抽样。总体大，很难一次抽样完成预定的目标。多次随机抽样
抽样
（五）抽样检验的分类及抽样方案
1.分类
计量 连续型变量，可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的这类数据，叫计量值数据，如重量、强度、几
型 何尺寸、标高、位移等
不能连续取值的，只能以0或1、2、3等整数来描述的这类数据，叫计数值数据，如焊点的不良数、不合格
计数 品数、缺陷数等。
型 对单位产品的质量采取计数的方法来衡量。
一次抽样检测、二次抽样检测、多次抽样检测
（1）一次抽样检验（N，n，C，三个参数）
N表示批量，n表示抽取个数，C表示合格判定数，d是不合格品数
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（2）二次抽样检验（5个参数）
2.抽样检验风险
主控项目，其α、β均不宜超过5％；
一般项目，α不宜超过5％，β不宜超过10％。
·弃真错误
第一类风险 ·合格批被判为不合格批，概率为α
·对生产方或供货方不利，生产方或供货方风险
·存伪错误
第二类风险 ·不合格批被判为合格批，概率为β
·对用户不利，称为用户风险
二二、、工工程程质质量量统统计计分分析析方方法法
（一）调查表法（调查分析法）
使用工具：利用专门的统计表 8
7
1
方式：收集、整理和粗略分析 4 9
8
（二）分层法（分类法） 信 3
微
根据：不同的目的和要求
系
方式：按某一性质进行分组、整理联
题
押
准
（三）排列图法 精
利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效 方法。 8
A 0～80％ 主要因素 9 1
7
概念 8 4
B 80％～90％ 次要因素 信 3
C 90％～100％ 一般因素 微
系
1.按不合格点的内容分类，分析质量问题的薄弱环节。 联
一
2.按生产作业分类，找出生产不合格品最多的关键过程。 唯
用途 3.按生产班组或单位分类，分析比较各单位的技术、管理水平。
4.采取提高措施的前后的排列图对比，分析措施是否有效。
5.用于成本费用分析、安全问题分析等。
（四）因果分析法
1.定义：分析质量问题（结果）与其产生原因之间关系的有效工具。
特性要因图
树枝图或鱼刺图
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2.绘制和使用因果分析图时应注意的问题：（1）集思广益；（2）制订对策
（五）直方图法
1.概念：用以描述质量分布状态的一种分析方法，所以又称质量分布图法。
2.用途
（1）可了解产品质量的波动情况，掌握质量特性的分布规律，以便对质量状况进行分析判断。
（2）可通过质量数据特征值的计算，估算施工生产过程总体的不合格品率，评价过程能力等。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3.直方图的观察与分析
■正常的直方图：中间高、两侧低，左右接近 对称
■非正常的有五种类型
①折齿型，分组组数、组距确定不当
②左（右）缓坡型，操作中对上限或下限控制太严造成 的
③孤岛型，原材料发生变化、临时他人顶班造成的 8
1
7
④双峰型，两种不同方法或两组工人生产，两方数据混淆产生 9
8
4
⑤绝壁型，数据收集不正常去掉下限以下的数据，存在人为因 素。 信 3
微
系
（六）控制图（管理图） 动态 联
一
1.定义：判明生产过程是否处于稳定状态的方法称为控制图法。 唯
2.控制图的用途
（1）过程分析，分析生产过程是否稳定。
（2）过程控制，控制生产过程质量状态。
3.处于稳定状态满足的条件：（同时满足2条）
（1）点子几乎全部落在控制界线内。
1）连续25点以上处于控制界限内。（25－0）
2）连续35点中仅有1点超出控制界限。（35－1）
3）连续100点中不多于2点超出控制界限。（100－2）
（2）点子排列没有缺陷。
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（七）相关图法（散布图）
在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
第第二二节节 工工 程程质质量量主主要要试试验验检检测测方方法法
一一、、基基本本材材料料性性能能检检验验
（一）混凝土结构材料 8
1.钢筋、钢丝及钢绞线 9 1
7
8
4
钢材进厂时，抽取试件作力学性能和重量偏差检验。 信 3
微
①检验内容：（一证两报告） ②主要力学试验包 括： 系
·产品出厂合格证 ·拉力试验（屈服强度 、抗拉强度联、伸长率）
一
·出厂检验报告 ·弯曲性能（冷弯试验、 反复唯弯曲试验）
·进厂复验报告 ·必要时，还需进行化学分 析
（2）进场检验项目
1）钢筋
钢筋进场检验项目
复验项
检验要求 检查方法
目
物理及 应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸
力学性 长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的 检查质量证明文件和抽样检验报告
能 规定
抗震钢 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
筋伸长 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 检查抽样检验报告
率 最大力下总伸长率不应小于9％
钢筋表 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状
全数检查
面检查 老锈
质量与 同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超
尺寸偏 成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合现行国家标准 过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢
差 筋
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注：对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方
检验报告时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每
批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
2.混凝土材料
（1）普通混凝土拌合物性能试验
混凝土拌合物稠度是表征混凝土拌合物流动性的指标，可用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。
混凝土强度等级＜C60：200mm，1.05；100mm，0.95
（2）普通混凝土力学性能试验（标准试块抗压强度，150mm）
①中间值×15％；②最大值－中间值；③中间值－最小值
情况1：②＞①，③＞①，结果无效。
情况2：②＜①，③＜①，取平均值。
情况3：②＞①或③＞①，取中间值。
【例题】工程施工过程中，某组混凝土标准试件的立方体抗压强度测值分别为31.5MPa、36.0MPa、41.5MPa，则该组试件
的试验结果为（ ）MPa。
A.41.5
B.36.3
C.36.0
D.31.5
『正确答案』C
『答案解析』中间值为36MPa，36×15％＝5.4MPa。
中间值－最小值＝36－31.5＝4.5MPa＜5.4MP7a8
；
1
9
最大值－中间值＝41.5－36＝5.5MPa＞5.48M4Pa，
3
则最大及最小值一并舍除，取中间值36信.0MPa作为该组试件的试验结果。
微
系
联
（二）钢结构工程材料 题
1.钢材材料检验 押
准
质量证明书，进行钢材品种精、牌号、化学成分、力学性能及工艺性能的合格确认和验收。
（三）砌体结构材料
采用立方体抗压强 度试验方法：
砌筑砂浆材
①同一验收批砂浆试 块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；
料
②同一验收批砂浆试块抗 压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85％。
应有产品合格证书、产品性能型式检验报告，应按标准规定抽取试件进行抗压、弯曲、抗拉等力学
砌块材料
性能试验
（四）地基基础工程试验
1.地基土的物理性质试验
8
含水率、密度、压实度及各种力学性能进行试验测定。 1 7
9
2.地基土承载力试验 8 4
信
3
用承压板现场试验确定地基土的承载力。 微
地基土荷载试验要点： 系
联
（1）试验基坑宽度不应小于承压板宽度或直径的3倍。 一
唯
（2）加荷分级不应少于8级。最大加载量不应小于设计要求的2倍。
（3）同一土层参加统计的试验点不应少于3点，当试验实测值的极差不超过 其平均值的30％时，取此平均值作为地基承载
力特征值。
3.桩基承载力试验
（1）单桩静承载力试验：
垂直承载力、抗拔承载力、水平静承载力
试桩数不宜少于总桩数的1％，并不应少于3根，工程总桩数50根以下不少于2根
（2）单桩动测试验：高应变动测、低应变动测
高应变动 采用锤冲击桩顶。
测 注：不宜少于总桩数的5％，且不应少于5根
低应变动 采用弹性波反射法，对各类混凝土桩进行质量普查，检查桩身是否有断桩、夹泥、离析、缩颈等缺
测 陷存在。确定缺陷位置，对桩身完整性作出分类判别
二二、、实实体体检检测测
（一）混凝土结构实体检测
1.混凝土强度
方法：回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法
2.现浇混凝土板厚度
方法：超声波对测法
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（二）钢结构实体检测
1.焊缝外观检测
1）所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测；
2）外观检测采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探
伤。
对设计上要求全焊透的一、二级焊缝和设计上没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的质量，可采用超声波探伤的方法检测。
①一级焊缝应100％检验；
②二级焊缝应进行抽验，抽验比例不小于20％；
③三级焊缝应根据设计要求进行相关的检测，一般情况下可不进行无损检测。
2.焊缝质量检测
无损检测、表面检测。
Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；当钢材标称屈服强度大于
690MPa或供货状态为调质状态时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据。
（三）砌体结构实体检测
1.强度检测
检测项目 方法
砌筑块材 取样法、回弹法、取样结合回弹的方法和钻芯的方法等
推出法、筒压法、砂浆片剪切法、点荷法和回弹法等
砌筑砂浆
【推筒、弹荷】 7 8
1
9
原位轴压法、扁顶法、8 4切制抗压试件法和原位单剪法等
砌体 信 3
【轴抗扁担】 微
系
联
（四）地基基础实体检测 题
押
准 检测项目 方法
精
地基 地基土层 分类、分布及工程特性 勘探法、物探法
检测 地基承载力 静荷载试验、原型静荷载试验等
基础的形式、尺寸与埋深 现场开挖法
基础材料强度 钻芯法、回弹法、超声回弹综合法和后装拔出法
基础检测与变形
钢筋配置与锈蚀 雷达法、电磁感应法、钻孔和剔凿法等
监测
现场开挖，尺量检查；裂缝观察与分析、超声波测
基础损伤
深度法等
基桩承载力 静载荷试验法、原位静荷载试验法等
8
桩身完整性 低应变法、钻芯法 9 1
7
8
4
桩长 旁孔投射法、钻芯法 信
3
基桩检测 微
钢筋笼长度 磁测 桩法 系
联
一
桩身混凝土强度、桩端持力层和桩底沉
钻芯法 唯
渣厚度
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