文档内容
6.2.5 立井钻眼爆破施工作业循环图表编制
考点一、立井井筒正规循环作业组织
立井井筒正规循环作业组织，是采取措施使各辅助工作尽可能与主要工作平行交叉进行，充分利用作业空间和
时间，使循环时间缩短到最低值
通常以钻眼、装岩及永久支护作为组织正规循环的主线，实施平行交叉作业。
实现多工作平行交叉作业，互相协作，紧密配合
考点二 立井井筒施工循环图表编制
编制循环图表时应首先了解井筒技术特征，包括井筒穿过岩层的地质和水文地质条件、井筒施工工艺和施工装
备、施工作业人员的技术水平和施工习惯等。循环图表的编制方法：
1）拟定月进度。
2）确定每月用于掘进的天数。采用平行作业或短段单行作业时，每月掘进天数为30d；采用长段单行作业时，
掘进一般占掘、砌总工时的60%-70%，当采用现浇混凝土作永久支护时，可取70%，即月掘进天数为21日。
3）综合选择日循环数和炮眼深度。
4）进一步确定各工序的时间。
5）确定循环总时间。
循环总时间计算：T=t+t+t+t≤（24/n）
1 2 3 4
t t t 分别为钻眼、装岩、支护时间
1 2 3
t为辅助作业时间，约占掘进循环时间的15%-20%
4
注意，支护时间需要根据施工作业方式确定是否加入进行计算。
编制循环图表安排施工顺序时，以采用班初装岩、班末爆破的方式较为适宜，可以根据占工时最长的装岩工作
完成的情况，随时调整炮眼深度，确保正规循环的正常进行。且作业人员可在班末爆破前升井，避免人员多次
升降而影响工时利用。班末爆破还可以利用交接班加强井筒通风，改善井内作业环境。（注：此段2025年已经
删除）
我国以大抓岩机和伞形钻架为主的掘进循环时间多为12～24h，循环进尺2～4m；以手持式凿岩机和人力操作抓
岩机为主的掘进循环时间多为8～12h，循环进尺多为1.5～2.0m。
举例：某矿井副井井筒净直径6.5m，井深为850m，采用立井综合机械化设备配套施工方案：
提升系统两套单钩，主提升为JKZ2.8/15.5提升机，配4.0m3矸石吊桶，副提升为JKZ2.5/20提升机配2.5m3矸石吊
桶；
凿岩为FJD-9A伞钻，采用4.0m深孔光面爆破技术；选用了HZ-6中心回转式抓岩机同时出矸；
砌壁为3.6m高MJY型整体金属伸缩式模板，
施工单位编制的该副井井筒岩段掘砌施工正规循环作业图表如6.2-1所示：四六制作业实际工作中，由于地质条件的变化，某些意外事故的发生或因操作技术上的因素往往打乱正规循环作业，一旦
遇到这种情况，应积极主动采取措施，尽快使工作重新纳入正轨。
习题演练
模拟题：立井井筒正规循环作业组织，通常以（ ）作为组织正规循环的主线，实施平行交叉作业。
A.钻眼 B.装岩 C.永久支护
D.爆破 E.通风
答案：ABC
解析：立井井筒正规循环作业组织，是采取措施使各辅助工作尽可能与主要工作平行交叉进行，充分利用作业
空间和时间，使循环时间缩短到最低值，通常以钻眼、装岩及永久支护作为组织正规循环的主线，实施平行交
叉作业。
6.2.6 立井井壁结构及其施工要求
本条数据较多，很少考
立井井壁作用是承受地压、封堵涌水、防止围岩风化等
常用的井壁结构形式有砌筑井壁、整体浇筑式井壁、锚喷井壁、装配式大弧板井壁和复合井壁。
考点一、立井井壁结构
1）砌筑井壁：施工劳动强度大、难于机械化作业、造价高，很少采用。
2）整体浇筑式井壁：有混凝土和钢筋混凝土井壁两种混凝土井壁使用年限长，抗压强度高，封水性好，成本比料石井壁低，且便于机械化施工，已成为井壁的主要
形式
钢筋混凝土井壁，强度高，能承受不均匀地压，但施工复杂、效率较低，通常只在特殊地质条件下，如穿过不
稳定表土层、断层破碎带等，以及承担井塔荷载的井颈部分使用
3）锚喷井壁：锚喷井壁是一种新型支护形式，但仅限于主井、风井中采用。特点是井壁薄（一般50～
200mm）、强度高、粘结力强、抗弯性能好、施工效率高、施工速度快。
目前喷混凝土井壁主要用在淋水不大，岩层比较稳定的条件下。在较松软的岩层中，则采用金属网喷射混凝土
或锚杆、金属网喷射混凝土联合支护。
4）装配式大弧板井壁：便于机械化施工，其强度和防水性均较高，井壁质量易保证； 技术复杂，制造、安装
机械化水平要求高。
5）复合井壁：复合井壁是由两层以上的井壁组合而成，多用于冻结法凿井的立井井筒，达到防水、高强、两层
井壁间可滑动三方面的要求。
采用普通法凿井的立井井筒宜采用整体浇筑混凝土、钢筋混凝土井壁支护，布置有装备的立井井筒不得采用喷
射混凝土和金属网、喷射混凝土及锚杆、金属网、喷射混凝土或料石、混凝土砌块作为永久支护。
仅限于主井、风井中采用的井壁结构形式是（ ）。
A.整体浇筑式井壁
B.锚喷井壁
C.砌筑井壁
D.复合井壁
答案：B
解析：锚喷井壁是一种新型支护形式，但仅限于主井、风井中采用。
考点二、立井井壁施工技术要求
（一）锚喷支护的井壁施工
锚喷支护作为临时支护段高及临时支护要求
序号 岩层 掘砌段高 临时支护方式
1 Ⅰ类 段高不限 可以不支护
2 Ⅱ类 80～100m 喷水泥砂浆或混凝土支护，厚度20～50mm3 Ⅲ类 50～80m 喷混凝土支护，厚度50～80mm
4 Ⅳ类 30～50m 锚杆钢筋网喷射混凝土支护，厚度80～100mm
5 V类 小于30m 锚杆钢筋网喷射混凝土支护，厚度80～150mm
当井筒采用锚喷支护作为永久支护时，应符合下列规定
（1）喷浆、喷射混凝土的强度、厚度、锚杆的锚固力应符合设计要求。
（2）井筒的内半径应符合设计和允许偏差要求。
（3）锚杆的间距、深度、数量及规格应符合设计要求
（4）锚喷支护的外观质量要求：无离层、无剥落、无裂缝、无露筋、锚杆尾端不外露。
2）浇筑式混凝土井壁施工要求
模板及钢筋混凝土材料应符合下列要求：
（1）木模板高度不宜超过1.2m；模板靠混凝土的一面刨光
（2）装配式钢模板高度不宜超过1.2m；模板有足够的刚度
（3）整体活动式钢模板高度宜为2～5m，钢板厚度应满足刚度要求；模板悬吊在地面稳车上或在吊盘下时，其
悬吊点不得少于3个。
（4）整体滑升模板高度宜为1.2～1.4m；应有足够的刚度。
（5）组装后的模板，其外沿半径应大于井筒设计净半径的10～40mm。
（6）混凝土的水灰比、坍落度和外加剂的掺量应按施工设计严格控制，有条件的地方应使用商品混凝土。
（7）钢筋宜在地面绑扎或焊接成片，井下竖向钢筋的绑扎，在每一段高的底部，其接头位置允许在同一平面
上 ， 宜采用钢筋直螺纹连接。
（8）井壁混凝土应对称入模、分层浇筑，并及时进行机械振捣。当采用滑升模板时，分层浇筑的厚度宜为
0.3～ 0.4m，滑升间隔时间不得超过1h。
（9）输送混凝土可使用底卸式吊桶，也可使用溜灰管。使用溜灰管输送混凝土时，混凝土坍落度不应小于
150mm，石子粒径不得大于40mm，溜灰管内径不宜小于150mm，末端应安设缓冲装置采用分灰器入模。
（10）脱模时的混凝土强度，采用滑升模板时，应为0.05～0.25MPa；采用整体组合钢模，应为0.7～1.0MPa；
采用普通钢木模板，不得小于1.0MPa
（11）应按设计规定进行混凝土强度配合比设计及强度试验，并做好井壁隐蔽工程记录。
关于锚喷支护的井壁施工要求，说法错误的是（ ）
A.喷射混凝土的强度满足设计要求前提下，厚度要求可降低一个等级
B.锚杆的间距、深度及规格均应符合设计要求
C.锚喷支护的外观质量要求无离层、无剥落、锚杆尾端不外露D.锚喷支护井筒内半径应符合设计要求
答案：A
解析：厚度也属于质量指标之一，必须满足
