高大模板施工方案

第一章  编制依据

第二章  工程概况

2.1 工程建设概况一览表

2.2  设计概况

2.2.1  基本设计概况

2.2.2  危大工程判定条件

1）判断依据

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号：

（1）危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载(设计值)15kN/㎡及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。

2）均布面荷载的计算方法

（1）荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数

其中：钢筋砼自重=板厚（m）×25.1kN/m³（在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25.1kN/m³。）

模板木方的自重：0.3kN/㎡（计算均荷载时取值为0.3kN/㎡）。

施工均布活荷载：3kN/㎡。

分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。

设板厚为M，根据公式：

1.2×（25.1×M+0.3）+1.4×3＜10kN/㎡

得：M＜0.1806m，向下取整M=180mm。

1.2×（25×M+0.3）+1.4×3＜15kN/㎡

得：M＜0.346m，向下取整M=340mm。

即：板厚≥180mm时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。

板厚≥340mm时工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。

3）集中线荷载的计算方法

（1）荷载的组成：集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数

其中：钢筋砼自重=梁的截面积（㎡）×25.5kN/m³（在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为25.5kN/m³。）

模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5kN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）

施工均布活荷载=梁宽m×4kN/㎡ 

分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。

综上计算，按上述计算反推得出：

A  当梁宽＜梁高情况下，梁截面尺寸＞0.36㎡时，模板工程属“危险性较大的分部分项工程范围"。

B  当梁宽＜梁高情况下，梁截面尺寸＞0.51㎡时，模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”。

C  当梁宽≥梁高时，需要重新验算。

2.2.3  高支模区域概况

根据危大工程判定条件分析，主体结构楼板厚度大于180mm、梁截面尺寸属于0.36㎡-0.51㎡、架体搭设搭设高度5m-8m、搭设跨度大于等于10m等区域，均属于“危险性较大的分部分项工程范围”的区域，本方案仅涉及上述区域。

主体结构局部模板支架搭设高度超过5m的区域有地下室两层和首层。

1）高支模区域说明

2）高支模区域（5-8m）

 

图2.2.2-1  地下二层高支模区域

 

图2.2.2-2  地下一层高支模区域

 

图2.2.2-3  地下一层高支模区域

2.3 工程施工条件

现场设置4个木工加工厂和4个周转材料堆场，均在塔吊覆盖范围之内；架体及模板材料到场后，通过场区南侧大门进入场地，再通过消防路根据施工需用区域分别堆放于4个周转材料堆场。

现场布置6台塔吊，期间采用随车吊、叉车等机械配合进行材料转运工作。总平面布置图见图2.3-1.

 

图2.3-1  施工平面布置图

第三章  施工安排

3.1 项目管理组织

3.1.1  项目管理组织机构

 

图3.1.1  组织机构图

3.1.2  项目管理人员职责分工

表3.1.2  项目管理人员及职责分工

3.2 项目管理目标

3.3 各项资源供应方式

1）劳务资源安排一览表

2）工程用大宗物资供应安排一览表

3）大型机械设备采购供应安排一览表

3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程

3.4.1  施工流水段的划分

本工程分为地下地上两部分划分施工流水段，地下部分分为9个区30个施工流水段，地上部分分为9个区，每个区作为一个施工段。

 

图3.4.1-1  地下部分施工流水段划分

 

图3.4.1-2  地上部分施工流水段划分

3.4.2  施工工艺流程

1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱（剪力墙）及梁底模板→安装梁侧模及板模板→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑砼→养护到设计强度→拆模。

 

图3.4.2-1　施工总工艺流程

2）安装柱（剪力墙）模：满堂架固定→穿对拉螺杆→基本调整垂直两侧（一侧）模板→立另两侧（一侧）模板并穿好对拉螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

3）安装梁模

搭设满堂架→引测标高→铺设双钢管→铺设方木、方钢→安装底模→安装侧梁模→检查验收。

4）安装楼板模板

搭设满堂架→引测标高→铺设双钢管→铺设方木、方钢→铺设模板→检查验收。

 

图3.4.2-2　模板安装子流程（柱/梁/板）

3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施

第四章  施工进度计划

计划2026年3月6日开始高支模区域施工（5m-8m区域），2026年6月9日结束，总工期96日历日。

表4  施工进度计划

第五章  施工准备与资源配置计划

5.1 施工准备计划

1）技术准备

(1) 技术文件准备计划一览表

(2) 施工试验检验计划表（参考《建筑施工模板和脚手架试验标准》JGJ/T 414-2018）

(3) 技术复核和隐蔽验收计划表

2）现场准备 

5.2 资源配置计划

1）劳动力配置计划 

2）工程施工主要周转材料配置计划

3）施工机具配置计划

4）测量设备配置计划 

第六章  施工方法及工艺要求

6.1 方案及技术参数

本工程模板架体均采用φ48*3.2mm的杆件，但考虑到架体安全性，计算时壁厚参数选择2.7mm，次龙骨选择木方。

梁底模计算按照截面宽度分为500mm以下及500mm（包含）以上来划分，500mm以下梁按最不利条件300*1600mm、300*800mm来计算，500mm（包含）以上梁选择500*1000mm来计算。梁侧模按照700mm以下，700-1000mm、1000-1600mm三种来计算，选择最不利条件的梁分别为350*700mm、500*1000mm、300*1600mm。

板按照板厚250mm，高度6.2m来计算。

1）高支模 250 厚楼板模板做法表

2）高大模板 300×1600 梁A 类梁做法表

3）高大模板500×1000 梁 B 类梁做法表

4) 300×800 梁 C类梁做法表

5）高支模梁侧模参数表一

6）高支模梁侧模参数表二

7）高支模梁侧模参数表三

8）柱墙模板参数表

6.2 施工工艺流程

6.2.1  梁模板施工

弹出梁轴线及水平线→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装对拉螺栓（梁高＞500mm）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。

6.2.2  板模板施工

测量放线→搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。

6.3 施工要点

6.3.1  盘扣式脚手架支撑体系施工要点

6.3.1.1  支撑体系的搭设步骤

 

图6.3.1.1-1　盘扣支撑架搭设程序

1  架体搭设前的准备工作：

1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。立杆基础为底板或者楼板，架体搭设之前，楼板混凝土强度必须大于1.2N/mm²，并且下层架体禁止拆除。

2）检查放样点是否正确。

3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。

4）依脚手架施工图纸将调整木垫板正确布置。

5）依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带）

6）搭架高程控制检测及架高调整。

7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。

8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。

9）架设安全网并检查是否足够安全。

2  可调底座

依脚手架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。支撑基础为混凝土板面、平整度及层高模数复核规范要求、且层高模数复核规范要求时，可不采用可调底座，底部垫150*150*15mm木垫板或100*100*3mm铁垫片即可。

 

3  标准基座

将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。

 

4  第一层横杆

将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

 

5  第一层立杆

依下图所示将立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。

 

6  第二层横杆

如下图位置，依步骤4安装第二层横杆。

 

7  第一层斜杆

将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图所示。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。

 

8  第三层横杆

如下图位置，依步聚4安装第三层横杆。

   

9  第二层斜杆

如下图所示，依步骤7组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。

 

10  标准间距立杆

立杆之间以连接棒连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。

 

11  第四层横杆

依步聚4安装第四层横杆。横杆需每1.5m安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），横杆间距调整为1m。

12  第三层斜杆

依步骤7组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆。 

13  U型可调顶托

如下图所示，将U型可调顶托插入立杆中，再以扳手调整至所需高度。

高度调节扳手

高度调节扳手

U型可调顶托

U型可调顶托

6.3.1.2  楼板模板施工

1  材料选择

承插型盘扣式钢管脚手架支撑体系楼板模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用40×60mm方钢管，间距不大于250mm，平行于楼板短向放置，模板拼缝处采用40×80mm木方；主龙骨为φ48.3×3.6双钢管，平行于楼板长向放置。龙骨排放要整齐，不得歪斜。

 

图6.3.1.2-1  楼板模板支设体系示意图

2  立杆及U型上部可调托座设置

1）立杆应通过立杆连接套进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头宜错开，通过第一层采用2.0m和1.5m长度立杆交错布置的方式，使接头位置高度错开500mm。

2）底部扫地杆距地面不大于550mm。立杆下垫木垫片或铁垫片。

3）每搭完一步支架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵横距及垂直度偏差，立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500且不大于50mm。

4）立杆顶部采用U型可调托座,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，详见图6.3.2-2。

 

图6.3.1.2-2  可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度示意图

5）板模板下主龙骨双钢管必须放置在可调顶托中部，严禁偏心放置。主龙骨接头位置应错开，接头部位应在可调托座内。

6）所有板下立杆采用盘扣满堂支架，架体搭设至梁底墙边时，采用0.3m、0.6m与0.9m模数等不同尺寸的横杆进行局部调节，使架体延伸过去，梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。

3  斜杆或剪刀撑设置

竖向斜杆或剪刀撑设置：支架架体四周外立面向内第一跨每层设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均设置竖向斜杆，架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用钢管扣件搭设的剪刀撑。支架架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆，根据实际情况部分区域不符合斜杆模数无相应规格斜杆时，采用钢管扣件剪刀撑代替。

  

1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆；4-剪刀撑

图6.3.1.2-3   8m层高以下满堂架内部立面图

 

图6.3.1.2-4  8m层高以下满堂架侧面立面图

水平斜杆或剪刀撑设置：当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，架体顶层满布水平斜杆或扣件钢管剪刀撑，水平斜杆或剪刀撑下方满布水平兜网。

4  架体与既有结构连接

当有既有结构时，架体应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：

1）竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平斜杆层处；

2）水平方向连接间隔不宜超过8m。

 

图6.3.1.2-5  架体抱柱示意图

 

图6.3.1.2-6  盘扣式楼板模板支撑架三维布置图

 

图6.3.1.2-7  承插型盘扣节点三维构造详图

5  立杆底部基层有高差

当架体立柱底部不在同一高度时：

1）若高差较小，在满足扫地杆离地距离的情况下，利用可调底托调节立杆底部标高，使上部架体保持一致。

2）若高差较大，可利用立杆0.5m节点位差或者0.35m标准基座配合可调底座调整立杆底部标高，使高低跨两侧架体立杆连接盘节点保持水平一致，高跨扫地杆通长布满低跨。

6  其他注意事项

1）盘扣架的水平杆与立柱的扣接必须牢靠，不应滑脱；扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。

2）板下第1根立杆距梁侧≤0.3m（根据梁宽调整梁两侧立杆间距），距砼墙≤0.3m。

3）如因盘扣架水平杆长度模数限制，各自成为独立的满堂支架单元时，在每个支架单元均满足高宽比≤2的条件下，各单元四周均应按规定设置竖向斜杆，各单元之间可采用扣件式钢管水平杆伸入相邻支架不少于2跨并与相邻支架扣件连接，砼浇筑过程中加强该交界部位（应设置于板下跨中附近）的监测监控。

4）立柱上的上、下层水平杆间距（立步距）不应大于1.5m；当层高不符合架体步距模数时，架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣节点间距。

5）纵横向斜杆或剪刀撑及梁下立杆应与满堂脚手架同步搭设。

6.3.1.3  梁模板施工

梁侧采用对拉螺栓时对拉螺栓外套Φ18PVC套管，以便周转（人防区域禁止PVC套管）。梁上口用同梁宽的预制混凝土垫块支撑以保证梁上口宽度。

梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体，特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连，梁下支撑架及纵横向剪刀撑应与板下满堂支架同步搭设。

对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时应起拱，起拱值为2‰。跨度大于8m时，应按跨度的3‰起拱。

模板安装遵守板模压侧模、侧模包底模、龙骨包侧模的原理。

梁模板示意图见图6.3.1.3-1。

  

图6.3.3-1  梁模板示意图

 

图6.3.3-2  500×1000大梁模板支撑体系三维图

1  斜交梁架体支模做法：

平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。

 

图6.3.1.3-2  斜交梁支模架做法示意图

2  边梁架体支模做法

边梁处梁底沿着梁的纵向间距附加水平钢管（伸出边梁300mm），并与梁底立杆通过斜向钢管固定，斜向钢管固定角度控制在45°～60°之间，采用旋转扣件与梁底或板底立杆扣接，扣接扣件不得少于2个。

40×80木方撑于梁侧

40×80木方撑于梁侧

附加水平钢管沿着梁的纵向设置，与板底或梁底伸出的横向水平钢管相连，并设置斜撑与立杆相连

附加水平钢管沿着梁的纵向设置，与板底或梁底伸出的横向水平钢管相连，并设置斜撑与立杆相连

图6.3.1.3-3  边梁处支模架做法

6.3.2  搭设及构造要求

1）搭设构造要求（施工方法）

紧邻墙、梁立杆距离墙、梁应为模板施工预留足够距离。立杆间距按照方案设定，当梁底支架与板底支架不符合横杆模数时，采用普通钢管扣件将梁底支架和板底支架进行整体拉接，使梁底支撑架和板底支撑架形成整体，确保梁板支撑架的整体性。

2）水平杆构造要求

架体横杆布置原则：底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于550mm，架体顶层横杆不满足标准步距的情况下，横杆做加密措施，以保证顶托自由端满足标准要求。

3）立杆构造要求

（1）立杆基础不应有不均匀沉降，立杆与基础面的接触不应有松动或悬空现象。

（2）立杆顶部设可调托撑，立杆最上层横杆距离上托自由端长度不得大于0.65m，丝杆伸出长度不得超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm，安装时保证上下同心。

（3）立杆保证其垂直，梁和板的立杆，立杆布置间距按照方案执行。

（4）当立杆位于梁下需要加密时，加密区至少为3跨宽度。

（5）如使用不同长度立杆搭配使用，两根相邻的立杆连接接头不在同一高度。

4）后浇带架体独立搭设，两侧各两跨，不与周边架体连接，周边模板拆除时，保留后浇带架体。

5）遇到高低跨部位，需将高处的扫地杆与低处的水平杆拉通，且不少于2跨。

6）上柱墩坡面位置采用承插型盘扣架体的立杆支撑，水平方向采用钢管扣件与周围拉结不少于2跨。

6.3.3  模板拆除要求

1）模板支架拆除准备工作应符合下列要求：

（1）应全面检查架体的连接件、支撑体系等是否符合构造要求；

（2）应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施；

（3）应有项目总工进行拆除安全技术交底；

（4）应清除模板支架上的杂物及地面障碍物。

2）拆除应符合下列规定：

（1）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除；

（2）连墙件应随模板支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增设临时连墙件；

（3）严禁先拆除或松开下层模板支架的杆件连接和拉结；

（4）拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。

（5）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。

3）模板支撑架拆除时混凝土的强度需达到设计强度100%。

6.3.4  砼浇筑要求

高支模区域混凝土浇筑优先采用汽车泵浇筑。

1）梁施工时，混凝土浇筑速度控制在20m3/h,混凝土分层厚度控制在30cm，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。

2）混凝土浇筑前要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须抓紧处理。

3）振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。

4）梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要由安全员进行跟班。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，(大梁沉降值按26mm控制，并且小于30mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

5）混凝土浇筑时，支撑架内部严禁有看模、加固人员。

6）混凝土浇筑顺序必须为先浇筑梁后浇筑板，由中间向两边均匀对称浇筑。

6.3.5  后浇带、施工缝模板施工

楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。后浇带架体的搭设宽度比不大于3.0。

1）根据图纸，对楼板、剪力墙、梁的后浇带位置进行准确定位；

2）从后浇带处向两侧按照宽度比3.0及具体搭设部位的搭设高度，进行后浇带支撑体系搭设模数计算，使后浇带模板、架体独立支设；

 

图6.3.5-1  后浇带处盘扣式模架搭设示意图一

3）为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，后浇带架体单独刷红油漆标识；

 

图6.3.5-2  后浇带处扣件式钢管模架搭设示意图二

 

图6.3.5-3  后浇带处模架搭设示意图三

梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。板施工缝处采用钢丝网片支设，梁的施工缝采用快易收口网，并用钢筋封挡。回填土的地下室顶板施工缝两侧设置止水钢板。

楼梯施工缝留置在梯梁与楼层板相交处，在相交处梯段范围的楼梯梁和1/3休息平台混凝土亦预留，与上层楼梯混凝土一起浇筑。

施工缝在砼浇注完成后应及时处理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干净。

6.3.6  高大模板工程监测控制要点

1  监控措施

 

图6.3.6-3　混凝土浇筑监测与应急

1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2）危大支模日常检查，巡查重点部位：

(1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；

(2)底座是否松动，立杆是否悬空；

(3)连接扣件是否松动；

(4)若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。

2  监测控制方法

1）检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。

2）测点布置原则：

按每10～15m设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。

必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值：

支架水平位移报警值5mm，控制值8mm。支架竖向位移报警值5mm，控制值10mm。

3）观测方法

(1)模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。

沉降位移监测点布置在截面积超过0.51m2的大梁中部，且为梁受力较大位置。在梁底支撑架体最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。

 

图6.3.6-1  架体沉降位移检测示意图

水平位移监测点布设在板跨中底部支撑架体第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。

(2)混凝土浇筑过程中，派专人对模架体系进行监测。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。

 

图6.3.6-2  架体水平位移检测示意图

3  监测频率

支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次。

1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；

2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；

3）在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，混凝土浇筑完成后监测频率可调整为2小时一次，混凝土浇筑完成后3天后可停止监测。

6.4 验收标准

1）模板安装允许偏差如下表6.4-1。

表6.4-1  模板安装允许偏差

2）架体质量要求

（1）进场材料，包括原材料与周转工具等均需经过复试合格后方可投入使用。

（2）盘扣式脚手架可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于400mm，螺杆插入钢管的长度不应小于200mm，其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。

（3）盘扣直插式钢管脚手架立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆与立柱要有效连接。

（4）当梁两侧立杆距梁边的距离大于300时,应使用普通钢管增加一排板底立杆,以避免板下悬挑水平杆过长。

（5）盘扣式模板支撑架体验收标准下表6.4-2。

表6.4-2  盘扣式模板支撑架体验收标准

6.5 验收程序

在架体搭设完成后，应由技术负责人组织工程、技术、安全部门及劳务分包单位进行模板架体搭设的检查、验收，并填写验收单，对查出的问题必须立即整改、再次验收，自查合格后找监理报验，验收合格后方可进行使用。架体未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经技术部门负责人同意后由专业架子工拆改。

 

图6.5-1　架体验收程序

6.6 验收内容

6.7 验收人员

本方案验收人员应包括：总承包单位和分包单位技术负责人或委派的专业技术人员，分包单位项目技术负责人、项目负责人、安全管理人员及相关人员，总包单位项目技术负责人项目专职安全管理人员及施工负责人等相关人员。  

第七章  各项管理计划

7.1  绿色施工管理计划

7.1.1  资源利用管理目标

7.1.2  资源利用管理职责分工

7.1.3  资源利用管理制度

7.1.4  资源节约及利用计划及保证措施

7.2  进度管理计划

7.2.1 进度计划控制点

7.2.2 进度管理措施

1）确保工期的组织措施表

2）确保工期的合同措施表

7.3  质量管理计划

7.3.1 工程施工质量分解目标

达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准规定的“合格”等级。争创“中国建设工程鲁班奖”或“国家优质工程奖”。

7.3.2 项目质量管理的组织机构并明确职责

7.3.3 确定质量控制点 

7.3.4 现场质量管理制度

7.3.5 质量保证措施

7.4  安全管理计划

7.4.1 职业健康安全管理目标

7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工

见表表3.1-1项目管理人员及职责分工表。

7.4.3 职业健康安全重大危险源

7.4.4 职业健康安全资源配置计划

7.4.5 施工现场安全生产管理制度

7.5  成品保护计划

7.5.1 成品保护管理目标

7.5.2 成品和设备保护的组织机构与职责

7.5.3 成品和设备保护的管理制度

7.5.4 成品和设备保护措施

第八章  应急预案

8.1  应急指挥机构及职责

8.1.1 应急组织机构

 

8.1.2 应急组织机构职责

8.2　事故风险分析

8.3 应急救援程序

8.3.1 一般事故的应急响应与救援程序

发生轻伤事故为一般事故时：

1）当事故或紧急情况发生后，作业场所工人应第一时间报告项目经理，项目经理同时根据发生事故的性质采取有效的紧急措施，防止事态进一步扩大。

2）项目经理按照施工现场安全事故应急预案领导应急救援小队实施救援，同时应在10分钟内向公司应急救援副总指挥报告。

8.3.2 重大事故的应急响应与救援程序

发生重伤及死亡事故为重大事故时：

1）当事故或紧急情况发生后，作业场所工人应第一时间报告项目经理，由项目经理指挥项目部应急救援小队进入紧急救援状态，按照施工现场安全事故应急救援预案实施救援，同时采取措施控制事故扩大。

2）项目经理应立即向公司应急救援副总指挥报告，报告事故发生的简单经过，受伤人数，损失情况，然后由应急救援副总指挥向应急救援总指挥报告，由总指挥决定是否启动公司应急救援预案，当总指挥决定启动公司应急救援预案时，应当向上级及有关劳动监督部门报告。

3）公司应急救援大队同时启动，由公司总指挥进行直接指挥，通知公司相关人员进入应急救援状态，赶赴现场，按照公司应急救援预案实施救援。同时，根据事故情况，必要时与公安、消防部门、医疗单位紧急联系。

4）由项目经理指挥事故现场工作场所内的所有作业人员，按照现场应急预案演练的路线紧急疏散，同时注意保护好事故现场。

8.4 应急处置措施

1）高空坠落应急救援方法

（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。

（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应迅速送附近医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。

（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送要平稳，否则会加重伤情。

2）模板坍塌应急救援方法

（1）当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；

（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；

（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。

3）物体打击应急救援方法

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

（2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。

4）机械伤害事故应急救援

（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。

（3）尽快调动车辆立即送往医院。

（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。

（5）对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，运转正常。

8.5 应急物资准备

8.5.1 主要大型应急设备的准备

必要的大型应急设施要有准备，自备的设备要完好有效，紧急情况时的大型外租设备要先订好服务协议，约定好紧急情况时的联系方式和有关服务条款，避免紧急情况时租不到设备或设备不能及时赶到延误救援时间，主要大型设备见下表：

8.5.2  主要应急常用工具和器材

8.5.3  主要应急常用药品

消毒用品、急救物品（创口贴、绷带、无菌敷料）等。

8.6 应急响应、响应结束、演练

8.6.1响应分级

按照可能发生的生产安全事故的危害程度、发展趋势等，将预警级别分为一般（三级）、较大（二级）、重大（一级）三级，依次用蓝色、黄色、橙色和红色表示。二级、三级预警信息确认后，项目部做好组织各应急救援小组并进入待命状态，调集所需物资、器材、交通和通讯工具等应急响应行动的准备工作。一级预警信息由各地政府级应急救援中心处理。

8.6.2 响应程序

1）当事故发生后，现场有关人员应立即向生产经理及项目经理进行报告，报告事故发生的时间、地点、经过、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施等情况。事故发生现场有关人员应当保护事故现场，接受事故调查，如实提供事实情况。

2）发生火灾事故时，除向有关领导报告外，还要请求消防救援（火警电话119）；若发生人员伤亡，还应联络医疗急救部门（急救电话120）。

3）现场应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案。

4）现场总指挥要随时掌握救援人员人数，保证救援人员的安全；发现的伤员应及时进行抢救。

8.6.3 响应结束

事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急结束。

8.6.4 应急演练

1）演习的时间和次数

工程开工后三个月内，在现场摹拟演练上述应急事件的处理情况，以后不超过6个月一次的复练、复查，找出不足和存在问题，及时进行修定。由于施工过程中人员流动比较频繁，现场环境变化也比较快，根据工程的进展和人员的变化情况确定。当工程施工发生阶段性变化，或作业人员发生较大变化时，及时进行应急测试。

2)演练的主要内容

(1）事故期间通讯系统能否运作；

(2）人员能否安全撤离；

(3）应急服务机构能否及时参加事故抢救；

(4）是否有效控制事故进一步扩大。

3)演习前施工人员的培训

正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，演习前施工人员培训内容见下表。

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