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底板混凝土专项施工方案
目 录
1. 编制依据............................................................................................................1
2. 工程概况............................................................................................................1
2.1 工程概况.........................................................................................................1
2.2 底板混凝土设计概况.....................................................................................2
3. 施工部署............................................................................................................4
3.1 流水段划分及流向.........................................................................................4
3.1.1 流水段划分..........................................................................................4
3.1.2 施工顺序..............................................................................................5
3.2 混凝土浇筑方式.............................................................................................5
3.3 进度计划.........................................................................................................7
3.4 劳动力及机具配置计划.................................................................................8
3.4.1 劳动力配置计划..................................................................................8
3.4.2 机具配置计划......................................................................................9
4. 施工准备............................................................................................................9
4.1 技术准备.........................................................................................................9
4.2 材料准备.......................................................................................................10
4.2.1 混凝土材料准备................................................................................10
4.2.2 溜槽材料准备....................................................................................12
4.3 现场准备.......................................................................................................13
5. 主要施工方法及措施.......................................................................................14
5.1 跳仓的分区及浇筑顺序...............................................................................14
5.2 混凝土的制备和运输...................................................................................16
5.2.1 混凝土的供应....................................................................................16
5.2.2混凝土的搅拌.....................................................................................17
5.2.3混凝土的运输.....................................................................................18
5.2.4混凝土入模温度控制.........................................................................18
5.2.5混凝土的运输车辆计算.....................................................................19
5.3 溜槽架体搭设...............................................................................................19
1底板混凝土专项施工方案
5.3.1 溜槽架体设计....................................................................................19
5.3.2 溜槽脚手架构造要求........................................................................21
5.3.3 溜槽脚手架搭设要点........................................................................22
5.3.4 溜槽脚手架使用要求........................................................................26
5.3.5 溜槽脚手架拆除................................................................................26
5.2.6 溜槽脚手架质量要求........................................................................27
5.4 混凝土的浇筑...............................................................................................30
5.4.1 泵送点位及顺序布置........................................................................30
5.4.2 浇筑要求............................................................................................32
5.4.3 施工缝处理........................................................................................33
5.5 混凝土的振捣和养护...................................................................................33
5.5.1混凝土的振捣.....................................................................................33
5.5.2混凝土表面的处理.............................................................................34
5.6 大体积混凝土温度控制...............................................................................35
5.6.1大体积混凝土工程温控指标.............................................................35
5.6.2测温点布置原则.................................................................................36
5.6.3 T1底板测温点布置...........................................................................36
5.6.4测温点布设及监测.............................................................................37
5.6.5 降温管布置........................................................................................38
6. 质量技术保证措施...........................................................................................38
6.1 质量保证措施...............................................................................................38
6.2 现场施工组织...............................................................................................39
6.3 主要预防控制措施.......................................................................................39
6.4 成品保护措施...............................................................................................40
7. 安全文明措施..................................................................................................40
7.1 溜槽架和地泵架搭设安全措施...................................................................40
7.2 混凝土泵送设备的主要安全措施...............................................................40
7.3 混凝土浇筑安全要求...................................................................................41
7.4 文明施工要求...............................................................................................41
8. 应急预案..........................................................................................................42
2底板混凝土专项施工方案
8.1 应急管理体系...............................................................................................42
8.2混凝土施工应急预案....................................................................................43
8.2.1 现场停电应急措施............................................................................43
8.2.2机械故障应急措施.............................................................................44
8.2.3 路线阻滞应急措施............................................................................45
8.2.4 混凝土施工补救措施........................................................................45
8.3 安全应急机制激活.......................................................................................46
8.3.1 安全应急救援器材............................................................................47
8.3.2安全应急救援路线.............................................................................47
9. 计算书.............................................................................................................48
9.1 大体积混凝土养护热工计算.......................................................................48
9.1.1 3.6m厚大体积混凝土底板热工计算...............................................49
9.1.2 9.6m厚大体积混凝土底板热工计算...............................................52
9.2 大体积混凝土抗裂计算...............................................................................55
9.3 溜槽脚手架计算...........................................................................................58
9.3.1 溜槽荷载计算....................................................................................58
9.3.2溜槽脚手架整体稳定性验算.............................................................60
9.2.3木方抗弯承载力验算.........................................................................60
9.3.4小横杆抗弯承载力验算.....................................................................61
9.3.6扣件抗滑移验算.................................................................................61
9.3.7单肢立杆稳定性验算.........................................................................61
9.3.8串筒荷载验算.....................................................................................62
9.3.9溜槽角钢支架的验算.........................................................................62
3底板混凝土专项施工方案
1. 编制依据
现行国家、地方有关规范、规程及验评标准（包括但不限于以下所列）
序号 名称 编号
1 《大体积混凝土施工标准》 GB 50496-2018
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015
3 《混凝土质量控制标准》 GB 50164-2011
4 《大体积混凝土温度测控技术规范》 GB/T 51028-2015
5 《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 50107-2010
6 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119-2013
7 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-2011
8 《预拌混凝土》 GB/T 14902-2012
9 底板施工图纸 /
2. 工程概况
2.1 工程概况
工程名称 萧政储出（2018）29号地块商业商务项目
杭州市萧山区世纪城核心区块单元SJC0208-06地块；东至潮韵路绿化
工程地址
带、南至规划支路、西至观澜路绿化带、北至民和路
建设单位 浙商银行股份有限公司
管理单位 浙江江南工程管理股份有限公司
咨询单位 万邦工程管理咨询有限公司
勘察单位 浙江城建勘察研究院有限公司
设计单位 大象建筑设计有限公司
监理单位 杭州正大建设项目管理有限公司
总包单位 中国建筑一局（集团）有限公司
规划用地面积 40008m2 总建筑面积 310022m2
建筑高度 249.99m 建筑层数 -3F/54F/14F/5F
1底板混凝土专项施工方案
场地地理位置
2.2 底板混凝土设计概况
区 本工程底板采用桩筏基础，底板、柱帽均采用C35混凝土，地下二、三层抗渗等级
域 P8，地下一层抗渗等级P6，垫层混凝土等级为C20。
T 筏板底标高 -17.45m/-20.3m/-23.45m
1
筏板顶标高 -13.85m
塔
楼
区 厚度 3.6m/6.45m/9.6m
域
其 筏板顶标高 -13.85m/-16.25m 筏板底标高 -14.75m/17.15m
他
区
厚度 0.9m
域
2底板混凝土专项施工方案
典
型
剖
面
图
筏
板
基
础
平
面
图
3底板混凝土专项施工方案
3. 施工部署
3.1 流水段划分及流向
3.1.1 流水段划分
底板施工阶段，考虑土方开挖顺序以及后续支撑拆除工作，分为 6个大区
进行流水施工。在每个大区内，再细分为多个流水段。
施工大区分区及与支撑关系图
底板施工分区图
4底板混凝土专项施工方案
3.1.2 施工顺序
由于T1塔楼核心筒位于A区块A-1、A-2分段，考虑到基坑整体安全性及整
体施工工期节点要求，拟先施工T1塔楼区域底板。后续按土方开挖的顺序进行
底板施工组织。总体顺序如图：
除A-1、A-2和E-4~E-7为T1、T2主楼区域，为沉降后浇带分隔外，其他区
域采用跳仓法进行施工。土方开挖结束后，底板其他工序（垫层、防水、钢筋
绑扎等）施工流水示意如下图所示。底板混凝土浇筑按优先 T1 塔楼区域
（A-1、A-2），再完成其他区域跳仓施工。具体跳仓顺序见5.1节。
3.2 混凝土浇筑方式
由于项目基坑边距离场地围挡较近，基坑支撑上无法布置泵车，因此底板
混凝土浇筑总体上采用多台地泵联合浇筑，汽车泵主要用于临近基坑边区块的
混凝土浇筑及各区块底板混凝土浇筑收尾；T1塔楼区域大体积混凝土拟采用溜
槽及地泵形式进行浇筑。
本工程计划采用HBT80C混凝土输送泵，按汽车泵浇筑能力 40m3/h计算、
地泵25m3/h、溜槽按照70m3/h计算，分别每个仓区的浇筑时间如下表。
区域 仓块 混凝土方量（m3） 计划泵车数 计划浇筑时间（h）
A区 A-1 13100 2条溜槽+2台 60
5底板混凝土专项施工方案
区域 仓块 混凝土方量（m3） 计划泵车数 计划浇筑时间（h）
A-2 汽车泵
A-3 620 1台汽车泵 15
A-4 272 1台汽车泵 7
A-5 308 1台汽车泵 8
B-1 897 2台地泵 11
B-2 464 1台地泵 12
B-3 778 2台地泵 10
B区
B-4 802 2台地泵 10
B-5 1151 2台地泵 14
B-6 1116 2台地泵 14
C-1 729 2台地泵 9
C-2 889 2台地泵 11
C区
C-3 1084 2台地泵 13
C-4 1259 2台地泵 15
D-1 1115 2台地泵 14
D-2 762 2台地泵 10
D-3 970 2台地泵 12
D区
D-4 930 2台地泵 11
D-5 1376 2台地泵 17
D-6 848 2台地泵 10
E-1 465 1台地泵 11
E-2 780 2台地泵 10
E-3 453 1台地泵 11
E区 E-4 594 1台地泵 14
E-5 985 2台地泵 12
E-6 639 1台地泵 16
E-7 630 1台地泵 16
F-1 1199 2台地泵 15
F-2 797 2台地泵 10
F区 F-3 684 1台地泵 17
F-4 1766 3台地泵 15
F-5 1027 2台地泵 13
6底板混凝土专项施工方案
区域 仓块 混凝土方量（m3） 计划泵车数 计划浇筑时间（h）
F-6 670 1台地泵 16
F-7 1087 2台地泵 14
3.3 进度计划
拟定各区块底板浇筑时间如下表：
序号 区域 分段 拟定浇筑时间
1 A-1 2020.11.21
2 A-2 2020.11.21
3 A区 A-3 2020.12.01
4 A-4 2020.12.8
5 A-5 2020.11.29
6 B-1 2020.11.06
7 B-2 2020.10.27
8 B-3 2020.11.06
B区
9 B-4 2020.10.30
10 B-5 2020.11.13
11 B-6 2020.10.29
12 C-1 2020.11.13
13 C-2 2020.11.06
C区
14 C-3 2020.11.08
15 C-4 2020.11.15
16 D-1 2020.11.29
17 D-2 2020.11.21
18 D-3 2020.12.11
D区
19 D-4 2020.12.05
20 D-5 2020.12.13
21 D-6 2020.12.03
22 E-1 2020.10.25
23 E-2 2020.11.02
24 E-3 2020.11.09
25
E区
E-4 2020.11.01
26 E-5 2020.11.09
27 E-6 2020.11.10
28 E-7 2020.11.02
7底板混凝土专项施工方案
序号 区域 分段 拟定浇筑时间
29 F-1 2020.11.14
30 F-2 2020.11.21
31 F-3 2020.11.15
32 F区 F-4 2020.12.03
33 F-5 2020.11.22
34 F-6 2020.11.27
35 F-7 2020.12.09
3.4 劳动力及机具配置计划
3.4.1 劳动力配置计划
底板大体积混凝土浇筑的施工管理人员及操作工人班组实行 2班轮换制度，
具体劳动力计划如下：
工种 1组 2组
砼工 40 40
普工 15 15
电工 3 3
塔吊信号工 4 4
3.4.2 机具配置计划
序号 机械名称 配置数量 备注
1 混凝土地泵 4
2 汽车泵 3
3 混凝土罐车 30辆
4 振捣棒 20套
5 温湿度计 1台
6 振动台 1台
7 混凝土抗压试模 100套
8 混凝土抗渗试模 30套
9 塌落度筒 3个
10 力矩扳手 2个
8底板混凝土专项施工方案
序号 机械名称 配置数量 备注
11 测温仪 1个
其他工具：手推车、铁锹、木抹子、标尺、串筒等。
4. 施工准备
4.1 技术准备
1、项目部提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的
技术要求，进行资质备案，并要求特别是在浇筑大体积商品混凝土供应时保证
供应的及时性。
2、针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土
浇筑均衡性和连续性。
3、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提
前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤
于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设
计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好
书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定
进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土小票，混凝
土配比单及其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
4.2 材料准备
4.2.1 混凝土材料准备
地下室底板结构的环境类别为二a类（设计使用年限不低于50年），混凝
土耐久性要求如下表所示：
最大氯离子含量 最大碱含量
环境类别 最大水灰比 最低强度等级
（%） （kg/m3）
二a 0.55 C25 0.2 3.0
1、混凝土原材料要求
序号 内容要求
底板混凝土主要采用混凝土地泵浇筑的方式，混凝土必须保证
有良好的保水性能， 混凝土振捣后不能出现泌水现象。坍落度
控制120±20mm ；
对商品砼和易
1
性要求 混凝土应具有良好的包裹性和粘聚性，要求混凝土浇筑至仓面
上时具有一定的坡角；
混凝土坍落度损失控制在 90分钟内不超过 30mm；
9底板混凝土专项施工方案
序号 内容要求
搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路
的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混
凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的
坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
对混凝土初、 为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间
2 终凝时间的要 保证在8 小时以上。为了保证后道工序的及时插入，要求混凝
求 土终凝时间控制在 12小时以内。
所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水
泥》GB175 2007 的有关规定；应选用中、低热硅酸盐水泥，
混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg，7d的水
3 对水泥的要求 化热不宜大于270kJ/kg；当混凝土有抗渗指标要求时，所用水
泥的C3A （铝酸三钙）的含量不宜大于8%。搅拌站需提供该
水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、出厂日
期等检查验收，加强批量复试。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于
4 掺合料 水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596-2017和《用于水泥和混凝
土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017的有关规定。
骨料的选择应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及
检验方法标准》（JGJ52-2006）的有关规定；细骨料宜采用中
5 对砂石要求 砂，含泥量不大于 3%；粗骨料宜选用粒径 5~25mm ，并连续
级配，含泥量不大于 1%；应选用非碱活性的粗骨料；当采用
非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土
不应产生以下有害作用： ①影响混凝土的和易性和凝结； ②
6 水
有损于混凝土的强度发展；③降低混凝土的耐久性，加快钢筋
腐蚀及导致预应力钢筋脆断；④污染混凝土表面。
所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土
外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》
7 外加剂 （GB50119-2013）和有关环境保护的规定；外加剂的品种、掺
量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；耐久性较高的或寒冷
地区的混凝土 ，宜采用引气剂或引气减水剂。
2、混凝土配合比设计
要求制备的混凝土要具有良好的工作性，到浇筑工作面的坍落度不宜低于
160mm，力学性能满足设计要求，60d配制抗压强度不得低于设计要求。
（1）配合比所用材料
1）水泥：普通硅酸盐水泥P.O.42.5
2）细骨料：粗中砂 细度模数：2.7~3.0
3）粗骨料：碎石 最大粒径：25mm
4）外加剂：
5）掺合料：粉煤灰、高炉矿渣粉
（2）配合比
10底板混凝土专项施工方案
1）拌合用水量不宜大于175kg/ m³；
2）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝
材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用
量的50%；
3）混凝土水胶比：0.40~0.45；
4）砂率宜为40~50% ；
5）拌合物泌水量宜小于 10L/m³。
基础底板混凝土配合比如下
砂率
强度 配合比 水泥 水 砂子 石子 外加剂 粉煤灰 矿渣粉 （% 水胶比
）
用量
（kg/ 224 170 777 989 7.73 77 85
C35P8 m3） 43 44
重量比 1.0 0.76 3.47 4.42 0.034 0.34 0.38
4.2.2 溜槽材料准备
溜槽材料汇总表
序号 材料名称 规格 备注
1 钢管 6m/4m/3m/2m/1.5m 溜槽架体立杆、大横杆、剪刀撑等
2 扣件 直角/对接/旋转
3 木跳板 50×250×4000mm
4 密目网 1.5m×6m
5 大眼网 3m×6m
6 镀锌铁皮 厚度0.5mm
7 木模板 厚度15mm
8 木方 50mm×100mm
9 大串筒
10 小串筒
11 力矩扳手
1）钢管：采用外径 48.3mm，壁厚 3.6mm 的 Q235 的焊接钢管，材质符
合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的相应规定。
2）扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，与钢管
11底板混凝土专项施工方案
管径相匹配。使用机械性能不低于 KT-33-8 的可锻铸铁，附件材料应符合《碳
素结构钢》（GB/T700-2006）中 Q235 钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》
（GB/T196-2003）的规定。旧扣件在使用前要进行质量检查，有裂纹、变形的
严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件螺丝适应拧紧，拧紧力矩为 40～
65N•m。
3）脚手板：脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。其材质应符合现行国
家标准《木结构设计规范》(G50005-2003(2005年版))中II级材质的规定。两端
应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。并在施工中经常检查其有效性，发现断
裂或松动及时消除，以防坠落伤人；木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小
于3/1000。
4）安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，具
备监督部门批量验证和工厂检验合格证，同时符合《安全网》GB5725-2009规
定。立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。
4.3 现场准备
1、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机及手机为相互联络工
具。
2、混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握
混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、
抹子、铁锹等工具及养护材料（草帘、塑料薄膜等）。
3、浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，严格按照
“三检制”原则进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过
监理工程师的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，
方可通知搅拌站开盘。
4、筏板底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有杂物及积水。
5、浇筑之前，先用与筏板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
6、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完
毕。
7、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、
电、照明不中断。
8、混凝土拖式泵和水平及竖向混凝土输送泵管安装到位、牢固可靠，输送
12底板混凝土专项施工方案
泵管道支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备
专职技工，随时检修。
9、混凝土输送泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地
点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
10、加强气象预测预报联系工作，保证混 凝土连续浇筑的顺利进行，确保
混凝土质量。
11、加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调
人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通
指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，
负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。
5. 主要施工方法及措施
5.1 跳仓的分区及浇筑顺序
根据施工进度计划安排，6个区域按土方开挖顺序组织施工，每个区域内
组织流水施工。将结构图中原温度后浇带的位置调整为施工缝，沉降后浇带保
持不变，整个底板共分为35个仓区。每次混凝土浇筑施工斜向仓，相邻仓浇筑
时间间隔不少于7d，每个大区基础底板共分2-4次浇筑，按大区计划施工顺序
完成整个底板施工。
具体而言，跳仓顺序按每个大区分别进行布置，并合理安排每个大区交接
仓区的浇筑时间。具体如下:
13底板混凝土专项施工方案
说明：斜线填充为第一批次；斜线网格为第二批次；竖向网格为第三批次；点状为第四批
次
大区 浇筑批次 顺序
独立批次 A-1、A-2（沉降后浇带范围内）
A区 第一批次 A-5→A-3
第二批次 A-4
第一批次 B-2→B-6→B-4
B区 第二批次 B-1→B-3
第三批次 B-5
第一批次 C-2→C-3
C区
第二批次 C-1→C-4
第一批次 D-2
D区 第二批次 D-1→D-6→D-4
第三批次 D-5
第一批次 E-1、E-4→E-7（沉降后浇带范围内）
E区
第二批次 E-2、E-5→E-6（沉降后浇带范围内）
第三批次 E-3
14底板混凝土专项施工方案
第一批次 F-1→F-3
第二批次 F-2→F-5
F区
第三批次 F-6
第四批次 F-4→F-7
5.2 混凝土的制备和运输
5.2.1 混凝土的供应
底板混凝土单次浇筑量较大，通过对混凝土供应商的各项资质及交通供应
能力等综合考察评价，拟选用2家商品混凝土供应商。
商品混凝土供应公司概况如下所示：
序号 名称 地点 备注
杭州萧山钱江世纪城商品 杭州市萧山区宁围街道民祥路和宁
1 主要供应点
混凝土有限公司 一路交叉口
2 杭州钱龙实业有限公司 杭州市萧山区红垦农场四号坝 备用供应点
1、各家搅拌站混凝土罐车行驶路线如下：
（1）杭州萧山钱江世纪城商品混凝土有限公司—浙商银行总部大楼项目路
线：
路线总长度约为1.6公里，单程耗时5分钟。
（2）杭州钱龙实业有限公司—浙商银行总部大楼项目路线：
15底板混凝土专项施工方案
路线总长度18.4公里，单程耗时38分钟。
5.2.2混凝土的搅拌
1、本工程采用预拌混凝土。
2、在满足混凝土设计强度要求、混凝土可泵性的前提下，混凝土的设计配
合比应尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂。在保证混凝土可泵性的前提下
选用粗骨料；根据混凝土的输送距离及高度，合理选用混凝土坍落度（允许偏
差控制在20mm以内），降低砂率（控制在43%以内）。
3、做好每车混凝土出罐时间及温度记录，超过30℃时立即通知搅拌站采
取降温措施。
4、送达现场混凝土的坍落度：控制在140mm，坍落度允许偏差±20mm。
5、考虑施工要求，适当延长混凝土初凝时间，初凝时间宜控制在 7～10小
时，混凝土终凝试控制在初凝后2～3小时。
6、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：
（1）混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点取样检测，每一强度等级不少于
一次，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。要求混凝土到达现场的坍落度不
宜小于 160mm 。混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于 20mm
，且混凝土不分层、不离析。
（2）取混凝土浇筑量 20%~80% 之间的混凝土制作标养试块、同条件养护
试块、拆模试块。控制混凝土的浇筑时间，凡超出规定时间的混凝土，不准在
本工程使用。
5.2.3混凝土的运输
1、预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，每罐装运 8～12m3。运送混凝土的
16底板混凝土专项施工方案
车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要，必须有完善的调度系统和装备，根
据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
2、送到现场的混凝土的坍落度试验员要随时检验。
3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（3～6r/min）转动，到达工地后，
搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸
料。
4、反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注
意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对
粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混
凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
5、保持拌合物的均匀性，不应产生分层、离析，运输时间控制在 0.5小时
内。当坍落度损失太大时掺加高效减水剂进行二次流化，严禁直接加水，当出
现离析时，必须返回站内调整。
6、泵车座在基坑边应满足浇筑半径的需求，同时留够足够的场地能满足罐
车就位卸混凝土的条件。
7、罐车出场必须冲洗，且撒漏到场地上的混凝土要及时清理。
5.2.4混凝土入模温度控制
1、要求混凝土入模温度不大于 30℃，最大温升不大于50℃。对混凝土入
模温度进行监测，每台班不少于2次。
2、混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。
3、水泥和粉煤灰的温度控制：在符合规定的情况下，优先采用进场时间较
长的水泥和粉煤灰，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。采用
温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。
4、集料的温度控制：从混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗细骨料
用量将近占总量80%，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基
础。降低骨料温度可以采用以下措施：
（1）采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到降温目的；
（2）应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温（注意含水率的测试，
以保证混凝土配合比的质量）。
5、水温控制：水温控制是降低混凝土入模温度的最佳方法。通过对自来水
17底板混凝土专项施工方案
进行测温，必要时可采用冰块降温，采用自来水用于混凝土拌制混凝土可以满
足降温要求。
5.2.5混凝土的运输车辆计算
每辆混凝土罐车在搅拌站等料10min，工地内等料10min，混凝土行车速率
按30km/h计算，每车装载混凝土量为8m3计算。
序号 项次 验算
T1塔楼A-1、A-2区最大浇筑方量为13100m3，浇筑时间按60小时
计算，计划每小时浇筑混凝土方量218m3，钱江世纪城商品混凝
1 供应能力验算
土搅拌站及钱龙实业公司的混凝土生产能力为300m3/h，满足现
场浇筑需求。
按照配置两台溜槽及两台汽车泵，备用一台地泵泵送混凝土浇
筑。
2 泵送能力验算
地泵泵送能力约为25m3/h，溜槽浇筑能力为70m3/h，每小时浇筑
量为190m3，满足现场浇筑要求。
混凝土罐车配置数量为：
N=218÷8×（4÷30+0.5）=17.2=18辆
3 罐车配置验算 所以为确保混凝土浇筑速度，采用混凝土罐车“打一备一”的浇
筑方式，每次混凝土罐车应准备36辆。
搅拌站现有罐车数量满足现场浇筑要求。
5.3 溜槽架体搭设
5.3.1 溜槽架体设计
由于T1主楼底板混凝土浇筑时采用一次整体浇筑，考虑到基坑深度较大、
混凝土用量大，如果采用仅泵送，可能会降低浇筑速度，不利于保证混凝土浇
筑质量，为了加快浇筑的速度，同时兼顾安全适用、经济合理，根据我司类似
工程项目的成功经验，在浇筑主塔楼区域底板时将搭设2个主溜槽和12个分溜
槽。溜槽平面布置如下图所示。
18底板混凝土专项施工方案
溜槽平面布置图
溜槽脚手架采用单立杆3排脚手架，脚手架立杆支设在底板面筋上，钢筋
下部设置槽钢支撑。脚手架的立杆横距为1.6m，立杆纵距为1.6m，横杆步距为
1.5m，主溜槽脚手架起始端最高处距底板混凝土完成面约 13m高。主溜槽及分
溜槽脚手架外立面满打纵向剪刀撑，垂直于主溜槽方向每隔6.4m满打横向剪刀
撑，沿主溜槽高度方向每隔 4.5m满打水平剪刀撑（共 3道）。按照约为1：4
的比例在脚手架的中间一排立杆一侧的小横杆上搭设宽度为 600mm的混凝土溜
槽，在中间一排立杆的另一侧的小横杆上铺设木跳板作为操作台和人行通道。
主溜槽剖面图
19底板混凝土专项施工方案
5.3.2 溜槽脚手架构造要求
1）立杆
起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后能用 6m杆的均用6m杆；
采用对接扣件连接立杆接头，同步内相邻立杆接头在高度方向错开的距离不得
小于500mm，立杆必须沿其轴线搭设到顶，且超过溜槽的行走过道约1.4m。
2）大横杆（纵向水平杆）
大横杆对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
大横杆之间采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。相邻的两根大
横杆的接头均应相互错开，水平间距应≥500mm，同一排大横杆水平偏差不大
于50mm及L/250。
3）小横杆（横向水平杆）
每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在立杆上，在任
何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4）扫地杆
脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距混凝土
面高200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆
下方的立杆上。
5）剪刀撑
主溜槽及分溜槽脚手架外立面满打纵向剪刀撑，垂直于主溜槽方向每隔
6.4m 满打横向剪刀撑，沿主溜槽高度方向每隔 4.5m 满打水平剪刀撑（共 3
道）。剪刀撑立杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑钢管采用搭接，搭接长度不
小于1m，其上旋转扣件不少于2个，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交
的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于
150mm。剪刀撑斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧。
6）主溜槽脚手架距混凝土完成面高度大于10m位置两侧按间距8m、角度
为45°对称设置一道缆风绳，缆风绳下部与上铁钢筋拉结，采用绳卡固定。
20底板混凝土专项施工方案
6*19S，直径9.3mm钢丝绳
4道绳卡固定
缆风绳与上铁钢筋拉结
7）脚手板、挡脚板和护拦
脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双根小横杆，小横杆
距脚手板端头≤150mm；对接的两块脚手板脚手板悬挑长度之和≤300mm。用
8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得滑动。
在人行通道外侧设置1.2m高的防护栏杆，在防护栏杆底部设置 200mm高
的挡脚板，人行道上垂直于人行道纵向每隔 400mm钉防滑木条，在防护栏杆上
挂密目网，溜槽下方挂大眼网。
8）分溜槽外立面应满打纵向剪刀撑，分溜槽大横杆应伸入主溜槽内部与主
溜槽中间排立杆进行拉结，使溜槽架成为一个整体。
5.3.3 溜槽脚手架搭设要点
1、施工流程
底板底筋绑扎完成→面筋槽支架放线及定位→面筋钢筋槽钢支架焊接→焊
接通长槽钢→绑扎上铁钢筋→溜槽立杆支腿的定位及焊接→搭设距混凝土面高
200mm位置的扫地杆→搭设溜槽脚手架→搭设木跳板人行道及防护网→搭设混
凝土溜槽。
2、施工要点
（1）立杆支腿的定位及焊接
3600mm 厚底板处上铁支撑采用立杆 L63×5，直接支撑上铁最下层钢筋的
横杆采用[8 通长布置，另一方向采用L63×5。支撑的纵横向间距为1600m组成
一榀支撑架。
在支撑中部按照设计要求设置中层钢筋网，钢筋网与支撑采用焊接固定。
沿纵向在整个支撑体系的中间设一道 L63×5，并再用L63×5 做交叉斜撑与底部
21底板混凝土专项施工方案
立杆端头焊接。
每两榀支撑间用L63×5 设十字型构造支撑，纵横向均需要布置。立杆底部
设置长350mm L63×5角钢垫脚，角钢垫脚与底板下铁钢筋可靠连接。
在立杆角钢顶部焊接一块120×120×8mm 的钢板，在钢板上垂直焊接一段
长 500mm 的 Φ48×3.5 钢管。钢管焊接在钢板上时,焊缝的焊脚尺寸不小于
3mm。溜槽脚手架与钢支撑连接图如下图所示。
角钢支撑示意图
（2）溜槽脚手架的搭设施工
1）按照立杆横距1.6m、立杆纵距1.6m、横杆步距1.5m在脚手架底部钢管
上开始搭设溜槽脚手架。
2）主溜槽及分溜槽脚手架外立面满打纵向剪刀撑，垂直于主溜槽方向每隔
6.4m满打横向剪刀撑，沿主溜槽高度方向每隔4.5m满打水平剪刀撑。
3）主溜槽脚手架距混凝土完成面高度大于10m位置两侧按间距2m、角度
为45°对称设置两道缆风绳。
4）搭设木跳板人行道及防护网。搭设脚手架完毕后，在中间一排立杆另一
侧的小横杆上铺设木跳板形成行人通道，人行道上垂直于人行道纵向每隔
400mm钉防滑木条，人行道两侧设置 200mm高的踢脚板，设置1.2m高栏杆，
在栏杆上挂密目网，溜槽下方挂大眼网。
5）搭设混凝土溜槽。按设计坡度及设计标高要求，首先在靠近中间一排立
杆的小横杆上铺50mm×100mm木方，注意木方应按高度为100mm布置。木方
用铁丝绑扎在小横杆上并用铁钉钉住铁丝共同固定木方，在木方上面用内钉铁
皮的木模板组成600mm宽的溜槽，每隔1600mm设置一道铅丝网将溜槽与溜槽
22底板混凝土专项施工方案
脚手架固定。为防止混凝土砂浆从木模接缝处泄漏，在溜槽内衬铁皮，铁皮与
溜槽用铅丝或拉铆钉每隔 1m绑扎一道固定在一起，避免铁皮滑动。溜槽剖面
如下图所示：
600 750
1600 1600
溜槽剖面图
6）溜槽节点设计图
23底板混凝土专项施工方案
截流时钉600*1000砼截
600*600可拆卸木模板，
流挡板
上钉铁皮
截流时钉50*100木方
溜槽反向节点
600*600可拆卸木模板，
截流时钉600*1000砼截
上钉铁皮
流挡板
截流时钉50*100木方
两侧设置钢筋弯钩
采用Φ8钢筋制作
溜槽开口节点
溜槽脚手架抱撑节点示意图
24底板混凝土专项施工方案
5.3.4 溜槽脚手架使用要求
（1）溜槽脚手架只是作为支设溜槽和人行通道的脚手架，禁止在人行通道
上堆放材料；严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接
紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管安全人员同意，
采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（3）在使用溜槽浇筑混凝土时，工人上架作业前，先行检查有无影响安全
作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即
通知架上人员撤离。
（4）工人在收工前应清理溜槽架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷
材料物品。
（5）溜槽脚手架使用过程中，每日安排专门测量人员对脚手架垂直度进行
监测，确保脚手架垂直度满足规范要求，保证脚手架的安全使用。
（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰
撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（7）脚手架搭设完成后，应先进行内部验收，确保安全。
5.3.5 溜槽脚手架拆除
（1）拆除顺序
脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，
严禁上下同时作业。
脚手架拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立
杆。
（2）分层拆除
脚手架拆除时由高到低分层拆除，脚手架的高差不能大于两步，每一步拆
除的钢管确保牢固后放置在下一层小横杆上，用塔吊及时吊至底板表面后保证
安全疏散。
（3）安全管理措施
1）操作人员必须戴好安全帽、系好帽带、带上工具袋，悬空、临空作业必
须系好安全带；
2）溜槽脚手架拆除前应仔细清除杂物，用容器装运出场，严禁抛扔杂物，
25底板混凝土专项施工方案
确认清除干净后才能拆架；
3）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内
才可下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆
除较重杆件等危险性作业。
4）不准分立面拆架或在上下两步同时拆架，应做到一步一清。
5）拆立杆时，要先抱柱立杆再拆开最后两个扣件。拆大横杆、剪刀撑时，
应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6）拆架区域设置警戒线，做好危险区域标识，安排专人看守，非操作人员
不得入内；
7）拆除时要统一指挥，动作协调，互相配合，当解开与其他人有关的结扣
时，应先通知对方，以防坠落，并严格听从现场指挥人员的指挥。
8）每天拆架下班时，现场指挥人员应仔细检查，不得留下隐患部位；
9）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着或两杆相连送到地
面；
10）脚手架拆除后将材料分类堆放至指定位置。
5.2.6 溜槽脚手架质量要求
构配件的允许偏差
序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具
外径48.3mm ±0.5
1 钢管尺寸 游标卡尺
壁厚3.6mm ±0.36
2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺
3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 游标卡尺
各种杆件的端部弯曲
≤5
l≤1.5m
3m＜l≤4m ≤12
4 钢管弯曲 钢板尺
立杆
4m＜l≤6.5m ≤20
水平杆、斜杆l≤6.5m ≤30
l≤4m ≤12
脚手板板面
5 钢板尺
翘曲
L＞4m ≤16
6 脚手板板面翘曲 ≤5 钢板尺
26底板混凝土专项施工方案
脚手架搭设的质量要求及检验方法
项次 项目 技术要求 允许偏差(mm) 检查方法及工具
最后验收垂直 吊线、卷尺、
- ±100
度 经纬仪
搭设中垂直度 不同设计高度允许
-
1 立杆垂直度 偏差的高度 偏差△（mm）
吊线、卷尺、
H=2m - ±7 ±7 经纬仪
H=20m - ±40 ±100
2 间距 步距偏差 - ±20 钢卷尺
纵距偏差 - ±50
3 间距 钢卷尺
纵距偏差 - ±20
一根杆两端 - ±20
纵向水平杆 水平仪或水准
4 同跨中不同
高差 尺
排的纵向水 - ±10
平杆高差
5 横向平杆外伸长度偏差 外伸 450 -50 钢卷尺
主节点处各
扣件中心点 ≤150mm -
相互距离
同步立杆上
两个相隔对 ≥500mm -
接扣件高差
6 扣件安装 钢卷尺
立杆上对接
扣件距主节 ≤步距/3 -
点距离
纵向水平杆
对接扣件距 ≤立杆纵
-
主节点的距 距/3
离
7 扣件螺栓的拧紧力矩 40～65N•m - 扭力扳手
8 剪刀撑斜杆与地面夹角 45°～60° - 角尺
130～
对接 -
脚手板外伸 150mm
9 卷尺
长度
搭接 ≥100mm -
（3）溜槽脚手架的搭设与检查
1）脚手架最高处为15m左右，在脚手架搭设完成后进行检查，报监理、
27底板混凝土专项施工方案
业主检查验收合格后才能投入使用。
2）需要对脚手架进行检查的情况是：
a、搭设完毕后；
b、施工中途停止使用超过15 天，在重新使用之前；
c、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
d、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐
患存在的情况时。
3）脚手架使用过程中需定期检查的内容为：
a、检查的内容
（a）脚手架垂直度是否符合规范要求；
（b）杆件的设置和连接是否符合要求；
（c）最底部的短立杆是否开焊，立杆是否悬空；
（d）扣件螺丝是否松动；
（e）安全防护措施是否符合要求；
b、检查的时间频率
脚手架使用期间，由安全部负责脚手架安全检查，每日对脚手架安全情况
检查2次，垂直度由班组测量人员负责，并向安全部汇总测量结果。
5.4 混凝土的浇筑
5.4.1 泵送点位及顺序布置
1、泵送点位布置
底板混凝土浇筑时，除 T1塔楼区域底板（A-1、A-2）采用溜槽+汽车泵的
形式外，其余均为地泵或汽车泵进行浇筑。具体泵送点位及车辆行驶路线如下
图。
（1）T1塔楼区泵送点位布置
T1塔楼2条溜槽搭设朝向基坑南侧，浇筑时混凝土车由 1号大门进入，沿
办公区顺时针循环，放料后仍由1号大门驶出工地；配套的两台汽车吊，1台设
置在场外市政道路上，混凝土车在场外卸料后直接驶离，另1台设置在基坑内
D-4区域，混凝土车由栈桥驶入基坑内，卸料后与溜槽使用混凝土车同一路线
由1号门驶出。
（2）其他区域泵送点位布置
28底板混凝土专项施工方案
其他区域的泵送点位均设置在临近的基坑南北侧。基坑北侧施工时，混凝
土车由3号门进入，卸料完成后原路由 3号门驶出；基坑南侧施工时，混凝土
车行驶路线与T1底板混凝土浇筑时相同。
泵送点位及车辆行驶路线图
2、浇筑顺序
（1）塔楼区域混凝土
塔楼区域大底板整体自北向南浇筑，共投入溜槽 2部、地泵2台、汽车泵1
台备用，具体浇筑方向如下图显示，随浇筑进度进行混凝土振捣、收面及养护。
29底板混凝土专项施工方案
混凝土浇筑方向示意图
（2）其余各区块混凝土
整体浇筑方向为沿浇筑块的长边从一头向另一头推进，从而方便喷雾养护、
第一收光覆盖、第二次收光覆盖的流水衔接。
5.4.2 浇筑要求
1、混凝土工程施工采用推移式连续浇筑施工，宜从低处开始，沿长度方向
自一端向另一端进行，遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为 1：5～1：
10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，从短边开始沿长边浇筑。施工时应从浇
筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。当混凝土供应有保障时，可
多点同时浇筑。浇筑时关键控制混凝土的间歇时间，并保证前层混凝土初凝之
前将次层混凝土浇筑完毕；层间最长间歇时间不大于混凝土初凝时间。
混凝土分层浇筑示意图
2、混凝土浇筑采用固定泵加汽车泵方式浇筑（根据现场实际情况确定），
泵管走向位置每隔3m 垫一个汽车轮胎，泵管穿墙应避免与钢筋、模板及支架
接触，以保证钢筋及模板位置的准确。
3、混凝土浇筑时，每处混凝土浇筑处配置 3台振捣棒配合振捣密实，1台
振捣棒负责下部斜坡流淌处的振捣，1台负责中部混凝土的振捣，用1台负责上
30底板混凝土专项施工方案
部混凝土的振捣。
4、混凝土初凝时间控制在8～10h，入泵坍落度160mm，混凝土从搅拌至
入模控制在1.5h 以内。浇筑时振动棒在混凝土斜面上依次振捣。每个浇筑带均
采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过500mm，浇筑时分段同步，且按1：8 坡
度浇注，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前。
底板混凝土分层浇筑示意图
5.4.3 施工缝处理
（1）基础底板施工缝处理：基础底板的施工缝按原底板后浇带位置图留设，
中间设置3mm厚止水钢板，焊接钢格网，覆盖钢丝网片，局部表面人工剔凿，
施工缝另一侧混凝土施工前，用水充分湿润，冲洗干净，施工时先浇筑 30-
50mm 与混凝土同一等级的减石子砂浆。
（2）外导墙竖向施工缝的处理：外导墙竖向施工缝位置和底板相对应，墙
中设置 3mm厚止水钢板，浇筑另一侧混凝土前用水充分湿润。
5.5 混凝土的振捣和养护
5.5.1混凝土的振捣
1、大体积混凝土施工采用二次振捣施工工艺。混凝土的二次振捣时间控制
在混凝土初凝前1～4h左右进行。
2、插入式振捣棒操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿
漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”振动棒振捣
时要快插慢拔，要插入下层50～100mm，每个浇捣点要配一专人振捣，严防漏
振和过振。
3、振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不
应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm，如下图示。
31底板混凝土专项施工方案
4、插入式振捣棒做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层
混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
5、振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动，振捣棒插入混凝土的深度以进
入下一层混凝土 50～100mm 为宜（可在振捣棒距端部 500mm 处绑红皮筋作
为深度标记），以使上、下震动均匀。设专人指挥振捣工作，每点振捣时间一
般为20～30 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。并要保证上层混凝土覆
盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。
6、大体积混凝土浇筑量大，连续浇筑时间较长，施工人员应分2～3个作
业班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确交接班注
意事项，以免交接班不当带来质量隐患。
7、振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
5.5.2混凝土表面的处理
1、在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺。混凝土
浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平。由于混凝土坍落度较大，
在混凝土浇筑2～3h 后，用磨光机数遍压实，等混凝土收水后，终凝前再第二
次用木抹子反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。
2、底板混凝土浇筑表面泌水处理
（1）大体积混凝土均为大坍落度，高流动性混凝土。因而在振捣过程中会
出现大量泌水和浮浆，应将这些沁水和浮浆人为诱导，顺着混凝土坡面流入基
坑集水井中，然后用水泵排出。
（2）对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼
32底板混凝土专项施工方案
边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近集水井。在混凝土浇筑后 4～8
小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初
凝以后，为防止混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行三次抹压，以便将龟裂
纹消除，注意宜晚不宜早。
（3）在混凝土浇筑接近尾声时，将浮浆引入低处后用水泵抽走。若混凝土
表面浮浆较厚，应在混凝土初凝前加粒径为 20～40mm的石子浆，均匀撒布在
混凝土表面用抹子轻轻拍平。
水泵
排水沟
大体积砼
混凝土泌水处理示意图
6.4.5混凝土的养护
混凝土初凝前在表面覆盖塑料薄膜 ，终凝后再铺1 层麻袋片进行保温保
湿养护，电梯井坑中坑四周铺设3层麻袋片以及进行保温保湿养护，并监测混
凝土硬化过程中的温度、温差变化。当混凝土内外温差超过25℃及时增加保温
层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系
统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土保温
养护计算详见9.1节大体积混凝土养护热工计算。
具体养护方式如下：
1）厚度3.5m处保温层设置：采用1层麻袋片并在其上下各铺1层1mm 塑
料薄膜养护；
2）厚度3.5m ~9.6m处保温层设置：采用3层麻袋片并在其上下各铺 1层
1mm 塑料薄膜养护。
5.6 大体积混凝土温度控制
由于大体积混凝土水泥水化热大量积蓄在结构内部，不易向外散发，因而
结构内部混凝土的温度急剧上升，且高温持续时间长；而结构表层混凝土则较
容易散热，其温度趋近于环境温度，这样就形成了内表温差。在给定的混凝土
33底板混凝土专项施工方案
配合比条件下，结构混凝土厚度越厚，内表温差就越大（本工程大体积混凝土
一次浇筑厚度为3.6m）。因此，必须采取有效措施控制结构的内表温差，本工
程将采用表面保温措施。表面保温即混凝土浇筑成形后，在混凝土表面覆盖保
温材料（如塑料薄膜）。为保证保温措施到位，必须对砼结构进行内外温度测
温。
5.6.1大体积混凝土工程温控指标
1、混凝土浇注体在入模温度基础上的温升至不宜大于50℃
2、混凝土浇注体的里表温差不宜大于25℃
3、混凝土浇注体的降温速率不宜大于2.0℃/d
4、混凝土浇注体表面与大气温差不宜大于20℃
5.6.2测温点布置原则
大体积砼温度监测点设置应能真实反映出砼块体的里外温差，降温速率及
环境温度真实情况为原则，根据规范和底板的平面尺寸外形及结构特点进行设
置。参考规范及大体积混凝土施工经验，测温点平面布置应均匀分布，并针对
中心区、竖向结构附近以及临边区重点布置，以便更好的掌握整个混凝土块体
的温度变化情况，本工程测温点布置要求及布置数量高于《大体积混凝土施工
标准》的要求。测温孔具体布设原则为：
1、测试区可选择混凝土浇筑平面对称轴线；
2、在每条测试轴线上，监测点位不少于4处；
3、沿混凝土浇注体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点。
5.6.3 T1底板测温点布置
T1塔楼测温点共计布置在5条轴线上，每条轴线安放4处，安装在非剪力
墙范围，详见下图：
34底板混凝土专项施工方案
大体积混凝土测温点平面布置示意图
竖向测温点布置方式：上下两端距底面、顶面距离50mm ，中间布置于板
厚中间位置。测温点布置示意图如下图所示。
测温点测温元件竖向布置示意图
5.6.4测温点布设及监测
1、测温点布设在混凝土浇筑前夕进行，当钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，
开始进行布点施工；
2、用一根直径为16mm的钢筋，其长度为浇筑层厚度+150mm，将测温元
35底板混凝土专项施工方案
件采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网
绑扎牢；
3、布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，立即更换；
4、测温元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属
体绝热；
5、测温元件的引出线集中布置，并加以保护；
6、测温元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测
温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
7、自混凝土入模至浇捣完毕后的6小时~4d期间内每隔2小时测温一次，
第5d~7d每隔4小时测温一次，第8d~14d 天每天测一次。每次测温同时需测
出周围环境的温度。
8、每测温一次，应记录计算每个测温点的升起降直及温差值，及时汇报结
果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
5.6.5 降温管布置
浇筑时砼按1.5m间距布设循环冷却水管，电梯井超厚位置适当增加，如图，
《波纹降温管平面布置图》。
波纹降温管平面布置图及剖面图
6. 质量技术保证措施
6.1 质量保证措施
1、由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全
过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规
36底板混凝土专项施工方案
定的标准，并按设计、规程要求对材料进行检验和试验。
3、混凝土坍落度严格控制，到达现场为140±20mm。严禁加水现象产生。
4、按规定要求批量制作混凝土试块，按60天龄期试压。
5、质检员分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
6、向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以
有利于控制搅拌站出料质量。
7、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工
人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
8、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
9、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在 500mm左右，做到边下料边振捣，
每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。
10、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替参与施工。
11、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作
顺利通过，最终由监理工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇
捣。
12、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
13、在终凝之前反复用木抹子搓平，保证混凝土表面不产生龟裂。
6.2 现场施工组织
1、基础底板平面位置线、标高控制线、模板搭设位置、支撑情况已通过质
量检查。机电安装预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长
度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业
均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
3、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无
漏电现象，养护水源准备完毕。
4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。
5、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶
路面畅通，其他用途车辆避让混凝土运输车。
6、及时填写“混凝土浇筑申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
7、夜间施工对扰民及扰民问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，
37底板混凝土专项施工方案
影响施工。
8、因底板混凝土施工时间较长，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水系
列措施。
6.3 主要预防控制措施
1、根据施工方案，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及相应的
作业指导书施工。
2、对商品砼做好监控。主要是砼配合比，质量（包括碱骨料反应问题），
缓凝时间，坍落度，入模温度等。
3、砼表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜保温棉毛毡随抹
随盖，并做好保温保湿的养护工作。
4、做好砼泌水和养护水的排水工作。
5、确保施工机具的正常运行，要有备用发电机。掌握近期天气预报，做好
防雨准备。
6、项目部管理人员安排好 24 小时值班，浇筑前做好人员配备。对质量，
安全，生产全面管理和监控。
7、做好浇筑后的测温工作，随时调整保温措施。
6.4 成品保护措施
1、要保护好预埋件、预埋螺栓、预留孔洞、测温管和水电管线的位置正确，
不得碰撞，振捣混凝土时勿挤偏或埋入混凝土内。
2、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
3、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋，保证模
板的牢固和严密。
4、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；
在已浇筑的混凝土强度达到 1.2Mpa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部
施工。
5、夜间施工时应合理安排施工工序，配备足够的照明设施。
7. 安全文明措施
7.1 溜槽架和地泵架搭设安全措施
1、溜槽架底部槽钢支撑必须按方案要求进行设置，保证垂直度小于千分之
38底板混凝土专项施工方案
一，保证焊接牢固。槽钢支撑经现场、安全、质量和技术部门验收后才能开始
搭设上部架体。
2、溜槽架、地泵架的钢管和扣件进场后，必须经过安全部和物资部检查验
收后才能投入使用。
3、架体的纵横杆间距和剪刀撑设置必须符合设计要求。架子工必须持证上
岗。在搭设和拆除架体过程中，必须配备和正确使用安全带和防滑鞋，必须根
据操作规程搭设相关的抛撑或附加撑等。
4、架体必须经安全、现场和技术部门验收后才能投入使用。
7.2 混凝土泵送设备的主要安全措施
1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔的泵管不准使用，
以防爆管伤人。
3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置固定架。泵管转弯宜缓，接头
密封要严。
4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成管尾甩伤人。
5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工
作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必
须卸压后进行。
6、混凝土浇筑结束清洗泵管时，泵管口前面严禁站人。
7.3 混凝土浇筑安全要求
1、浇筑砼时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗
行走路线，避免被其碰伤。
2、在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3、振捣棒在指定电箱接线，并有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得
任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
4、在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免
砼泵喷浆时将人喷伤。
5、由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时
间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
6、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
39底板混凝土专项施工方案
7、底板集水坑和电梯坑模板拆除后，立即在周边搭设1500mm高护栏。
7.4 文明施工要求
1、现场沿基坑四周用定型防护围挡，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产
生的噪音；并且现场施工的操作工人在施工时，减小噪音对周边居民的影响。
2、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝
土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速 5km）。要
求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声
限制的混凝土泵及时进行更换。
3、现场设8人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、
降尘工作。
4、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以
保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复
使用。
5、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵
内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响环卫。
6、浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽。
7、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电
机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
8、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不
得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
9、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机
烧毁。
8. 应急预案
8.1 应急管理体系
1、成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）。应急预案领导小组及其人
员组成由组长（项目经理）、副组长（现场经理及技术负责人为副组长）、下
设各组员。应急小组负责通讯联络、技术支持、消防保安、抢险抢修、医疗救
护、后勤保障 。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。
应急领导小组：
40底板混凝土专项施工方案
组长：李志强（13601377296）
副组长：任继军（13916376511）、任达明（15092283009）
消防保安组：束树坡（15066155566）
技术支持组：张丙成（18653178697）
抢险抢修组：马骁（15165065566）、薛文彬（18101869285）
医疗救护组：刘博（15124720770）
通讯联络组：陈琦（15168361975）
后勤保障组：李旭（18615415007）
2、应急领导小组职责：工地发生紧急情况或质量安全事故时，负责指挥工
地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随
时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向 110、119、120、企业总部、
当地政府安质监部门，公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流
值班，值班者必须在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部
应急组长抵达工地前，值班者即为临时组长。
8.2混凝土施工应急预案
本工程混凝土浇筑主体施工的关键工作，将直接影响工程施工进度及结构
质量，为保证混凝土浇筑施工质量，特编制混凝土浇筑应急预案，为混凝土浇
筑时不是人为因素而直接造成影响施工的应急措施。
8.2.1 现场停电应急措施
1、停电应急领导小组
组长：任达明、马骁
副组长：施工区长、机电工长
组员：各区段施工员、安装电工、班组队砼工长
2、预防措施
（1）配备后备发电机，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急
时无法发电。
（2）尽可能地选用柴油机泵、汽车泵浇筑，防止工地停电时混凝土无法往
楼层输送混凝土，造成施工缝留设不当，产生结构陷患。
（3）机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。
3、应急措施
41底板混凝土专项施工方案
（1）一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，组长必须直接到现
场协调处理此事。
（2）副组长应第一时间安排应急措施，督促施工员做好施工现场施工缝预
留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。
（3）机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合
理分配因临时发电所产生的一系列工作。
（4）施工员要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。
（5）施工员要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完
成。
（6）利用发电机发电施工时，现场混凝土工长要做好万一发电机产生故障
时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，一当发生类似情况应做好施工缝处理。
（7）及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。
8.2.2机械故障应急措施
1、机械故障应急领导小组
组长：薛文彬、李旭
副组长：施工区长、机电工长
组员：各区段施工员、电工、机械管理员
2、预防措施
（1）混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。
（2）预备4部振动棒，预防因振动棒机械故障应急措施。
（3）提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。
（4）提前三天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机维护
工作。
（5）机械管理员、电工要跟踪到时位，施工时要及时检查。
3、应急措施
（1）当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。
（2）当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了解故
障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现
场。
（3）如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台
42底板混凝土专项施工方案
泵机到现场。
（4）泵机发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混
凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即用塔吊运输将另台泵混
凝土吊至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。
（5）如塔吊运输不及时，可把另在台泵管接到此处或在钢筋面上铺设模板，
再用手推车拉至该处施工。保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝。
（6）当利用手推车拉至该处施工，会增加施工人员，应组织预先准备的代
工班施工人员，根据现场实际情况增加人员。
（7）搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在1个半小时内完成。
（8）当振动棒发生机械故障时，可把预先准备好的振动棒投入使用，再组
织机修人员对振动棒进行抢修。
8.2.3 路线阻滞应急措施
1、路线阻滞应急领导小组
组长：任达明、陈琦
副组长：物资经理、施工区长、搅拌站调度
组员：各区段施工员、砼车司机
2、预防措施
（1）混凝土施工前应要求搅拌站额外预备好不少于5辆混凝土车。
（2）根据杭州市萧山区交通路线及节假期时间，合理调整运输路线。
（3）要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急
运输。
3、应急措施
（1）运输路线就不少于两条，一条为普通路线作正常运输；一条为特殊路
线，一当发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。
（2）当遇到节假日、星期五下午、星期一早上时，应尽可能的避开交通要
道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。
（3）当发生第2 条时，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。
（4）由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。
（5）及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不易过宽，以2米为宜，以便压
缩来回交接时间。
43底板混凝土专项施工方案
8.2.4 混凝土施工补救措施
1、混凝土补救措施领导小组
组长：张丙成、束树坡
副组长：施工区长、搅拌站实验室主任
组员：各区段施工员
2、预防措施
（1）监督停电应急预防准备工作情况。
（2）监督机械故障预防准备工作情况。
（3）监督路线阻滞预防准备工作情况。
（4）检查混凝土浇筑路线是否正确。
（5）检查混凝土浇筑振捣方法、临时施工缝预留是否正确。
3、应急措施
（1）要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一当以上事情发生，又因
混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采取补救措施。
（2）组长、副组长要到现场指导混凝土施工补救工作。
（3）浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避免在下雨、下雪或台
风天气浇混凝土；
（4）在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝
土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；并在初凝前及时派人将盖塑
料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；
（5）对于没有达到补凝时间的混凝土，但表面因天气燥热已有凝固现象，
下部还比较软的混凝土，用钢筋作加强处理，板面可用 Ф10＠200钢筋加强，
插入深度为30d，露出长度为30d；梁面用Ф16＠200钢筋，插入深度为30d，
露出长度为30d。
（6）必须留置施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程
师同意。
（7）施工缝的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中间1/3范围内留
设。施工缝的留设应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或简易网挡
牢。
（8）施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于
44底板混凝土专项施工方案
1.2MPa时，才允许继续浇筑。
（9）继续浇筑混凝土时，施工缝表面应清理，剔除浮动石子，并用水冲洗
干净，先浇一层同级别水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣应细致密实，快
插慢拔，使新旧混凝土紧密结合。
8.3 安全应急机制激活
安全险情一旦发生，生产现场带班人员、班组长、工长立即在遇到险情的
第一时间下达停产撤人的命令，疏散相关人员，隔离并保护好现场，并立即上
报项目管理人员。事故发生后的1小时内，启动应急机制，同时上报贵阳龙洞
堡机场扩建指挥部和贵阳市政府建设主管部门。全天24小时进入应急状态。事
后处理报告提交企业总部、指挥部、政府部门48小时后，应急状态解除。
8.3.1 安全应急救援器材
应急领导小组应配备下列救援器材：
1、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
2、抢救工具：工地常备医药箱；
3、照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；
4、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；
5、交通工具：工地常备一辆值班面包车；
6、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。
45底板混凝土专项施工方案
8.3.2安全应急救援路线
（浙江萧山医院）应急救援路线图
（备选：浙江大学医学院附属邵逸夫医院）应急救援路线图
46底板混凝土专项施工方案
9. 计算书
9.1 大体积混凝土养护热工计算
为保证混凝土养护质量，本工程养护拟采用覆盖法控温。
本工程地下室底板混凝土强度等级为C35P8。本次计算以杭州钱江世纪城
商品混凝土有限公司提供的配比计算。
水泥：采用普通P.O42.5水泥；
细骨料：中砂，细度模数3.0；
粗骨料：5-25连续级配，含泥量不大于1%；
掺合料：粉煤灰、高炉矿渣粉；
外加剂：高效减水剂
配合比：水：水泥：砂：石子：外加剂=170:386（77kg粉煤灰和85kg高炉
矿渣粉）：777:989:7.73（每立方米质量比，单位 kg）。混凝土容重为
2329kg/m3.
底板混凝土施工基本集中在10、11月份，杭州萧山10、11月份平均气温
为15℃。
9.1.1 3.6m厚大体积混凝土底板热工计算
3.6m厚底板大体积混凝土热工计算
1、绝热温升计算
式中：
T(t)—混凝土的绝热温升（℃）； W—每m3混凝土的胶凝材料用量kg，取
386kg
Q—胶凝材料水化热总量kJ/kg C—混凝土比热，取0.97[kJ/（kg·K）]
—混凝土密度，取2400kg/m3 e—为常数，取2.718
t—混凝土龄期 m—系数、随浇筑温度改变
， ， ， ，
式中：
k—不同掺量掺合料水化热调整系数
—水泥水化热总量kJ/m3，取334kJ/m3
—粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，取 —矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，
0.95 取0.93
47底板混凝土专项施工方案
W—等效硅酸盐水泥用量，kg
—等效硅酸盐水泥系数
A、B—混凝土施工入模温度相关系数，取
—修正系数，取0.88
A=0.0026，B=0.9871
k=0.88
Q=294kJ/m3
W=197.12kg
=1.5
m=1.32
t（d） 3 6 9 12
T（t） 47.82 48.73 48.75 48.75
2、混凝土内部中心温度计算
式中：
—t龄期混凝土中心计算温度，混凝土温度最高值
—混凝土浇筑温度，取15℃（可采取浇筑当日的平均气温）
—t龄期降温系数，取值如下表
底板厚度（m）
不同龄期 值
3 6 9 12
3.6 0.716 0.768 0.684 0.618
计算结果如下
t（d） 3 6 9 12
49.2 52.4 48.3 45.1
（℃）
由上表可知，砼在第6d左右内部温度最高。
3、混凝土养护计算
混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，底板混凝土表面采用保温（阻燃草帘）蓄热保
温养护，并在草袋上下各垫一层不透风的塑料薄膜。
（1）保温材料厚度
式中：
—混凝土表面的保温层厚度（m）
—混凝土的导热系数[W/(m·K)]，取2.33
—保温材料的导热系数[W/(m·K)]，取0.05
48底板混凝土专项施工方案
—混凝土浇筑体表面温度（℃），取27.4℃
—混凝土达到最高温度时的大气平均温度（℃），取15℃
—混凝土浇筑体内的最高温度（℃），取52.4℃
h—混凝土结构的实际厚度（m），取3.6m
—12.4℃
—25℃
—传热系数修正值，取1.3
=2cm
所以可以采用一层麻袋片并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护
（2）混凝土保温层的传热系数计算
式中
—总传热系数[W/（m2·K）] —第i层保温材料厚度（m）
—第i层保温材料的导热系数 —固体在空气中的传热系数
[W/（m2·K）] [W/（m2·K）]，取21
代入数值得
=2.234
（3）混凝土虚厚度计算：
—混凝土虚拟厚度（m）
—总传热系数[W/m2·K]
=1m
（4）混凝土计算厚度：
=5.6m
（5）混凝土表面温度：
式中
—混凝土表面温度（℃） —施工期大气平均温度（℃）
49底板混凝土专项施工方案
—混凝土虚拟厚度（m）
H—混凝土计算厚度（m）
—t龄期混凝土中心计算温度
混凝土温度计算结果表
t（d） 3 6 9 12
49.2 52.4 48.3 45.1
（℃）
34.2 37.4 33.3 30.1
（℃）
35.1 36.9 34.5 32.7
（℃）
14.1 15.5 13.8 12.4
混凝土内外温差小于25℃，符合要求
9.1.2 9.6m厚大体积混凝土底板热工计算
9.6m厚底板大体积混凝土热工计算
1、绝热温升计算
式中：
T(t)—混凝土的绝热温升（℃）； W—每m3混凝土的胶凝材料用量kg，取
386kg
Q—胶凝材料水化热总量kJ/kg C—混凝土比热，取0.97[kJ/（kg·K）]
—混凝土密度，取2400kg/m3 e—为常数，取2.718
t—混凝土龄期 m—系数、随浇筑温度改变
， ， ， ，
式中：
k—不同掺量掺合料水化热调整系数
—水泥水化热总量kJ/m3，取334kJ/m3
—粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，取 —矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，
0.95 取0.93
W—等效硅酸盐水泥用量，kg
—等效硅酸盐水泥系数
A、B—混凝土施工入模温度相关系数，取
—修正系数，取0.88
A=0.0026，B=0.9871
k=0.88
Q=294kJ/m3
=1.5kg
m=1.32
t（d） 3 6 9 12
50底板混凝土专项施工方案
T（t） 47.82 48.73 48.75 48.75
2、混凝土内部中心温度计算
式中：
—t龄期混凝土中心计算温度，混凝土温度最高值
—混凝土浇筑温度，取15℃（可采取浇筑当日的平均气温）
—t龄期降温系数，取值如下表
底板厚度（m）
不同龄期 值
3 6 9 12
3.6 0.74 0.73 0.72 0.65
计算结果如下
t（d） 3 6 9 12
50.4 50.6 50.1 46.7
（℃）
由上表可知，砼在第6d左右内部温度最高。
3、混凝土养护计算
混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，底板混凝土表面采用保温（阻燃草帘）蓄热保
温养护，并在草袋上下各垫一层不透风的塑料薄膜。
（1）保温材料厚度
式中：
—混凝土表面的保温层厚度（m）
—混凝土的导热系数[W/(m·K)]，取2.33
—保温材料的导热系数[W/(m·K)]，取0.05
—混凝土浇筑体表面温度（℃），取25.6℃
—混凝土达到最高温度时的大气平均温度（℃），取15℃
—混凝土浇筑体内的最高温度（℃），取50.6℃
h—混凝土结构的实际厚度（m），取9.6m
—10.6℃
—25℃
51底板混凝土专项施工方案
—传热系数修正值，取1.3
=6cm
所以可以采用三层麻袋片并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护
（2）混凝土保温层的传热系数计算
式中
—总传热系数[W/（m2·K）] —第i层保温材料厚度（m）
—第i层保温材料的导热系数 —固体在空气中的传热系数
[W/（m2·K）] [W/（m2·K）]，取21
代入数值得
=0.8
（3）混凝土虚厚度计算：
—混凝土虚拟厚度（m）
—总传热系数[W/m2·K]
=2.9m
（4）混凝土计算厚度：
=15.4m
（5）混凝土表面温度：
式中
—混凝土表面温度（℃） —施工期大气平均温度（℃）
—混凝土虚拟厚度（m）
H—混凝土计算厚度（m）
—t龄期混凝土中心计算温度
混凝土温度计算结果表
t（d） 3 6 9 12
50.4 50.6 50.1 46.7
（℃）
35.4 35.6 35.1 31.7
（℃）
36.6 36.8 36.5 34.4
（℃）
52底板混凝土专项施工方案
13.8 13.8 13.6 12.3
混凝土内外温差小于25℃，符合要求
9.2 大体积混凝土抗裂计算
1、混凝土收缩相对变形值及当量温度
式中
—龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值
—在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取4.0×10-4
—混凝土收缩变形不同条件的影响系数
M1 M2 M3 M4 M5 M6
1.00 1.00 1.084 1.00 0.96-1.11 0.77
M7 M8 M9 M10 M11
0.54 1.00 1.30 0.9 1.03
式中
—龄期为t时，混凝土收缩值当量温度
—混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5
t（d） 3 7 10 14 28 60
7×10-7 1.5×10-5 2×10-5 2.6×10-5 5×10-5 9.1×10-5
0.07 1.5 2 2.6 5 9.1
2、混凝土的弹性模量
式中
E（t）—混凝土龄期为t时，混凝土的弹性模量
E0—混凝土的弹性模量，可取标准养护条件下28d的弹性模量，取3.15×104N/mm2
—系数，取0.09
—掺和料修正系数
=0.99×1.02=1
计算可得
t（d） 3 6 9 12 28 60
E（t）（N/ 0.75×104 1.3×104 1.75×104 2.08×104 2.9×104 3.14×104
53底板混凝土专项施工方案
mm2）
3、3.6m厚底板最大自约束应力计算
式中
—最大自约束应力（MPa）
—混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差（℃）
—与最大里表温差 相对应龄期t时，混凝土的弹性模量（MPa）
—在龄期为 时，延续至t时（d）的松弛系数。
=0.62MPa
4、控制温度裂缝条件
式中
—混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值（MPa）
—混凝土抗拉强度标准值（MPa），取2.20MPa
—系数，取0.3
=2.09MPa
混凝土抗裂性能满足要求。
5、混凝土外约束应力
（1）混凝土外约束系数
式中
L—混凝土浇筑体长度，取40000mm H—混凝土浇筑体厚度，取5600mm
—外约束截止的水平变形刚度，取4×10-2N/mm2
则
t（d） 3 6 9 12 28 60
R（t） 0.16 0.1 0.09 0.07 0.05 0.05
（2）各龄期综合降温差增量
54底板混凝土专项施工方案
t（d） 9 12 28 60
4.769 3.849 3.151 4.973
（3）混凝土外约束应力计算
式中
—龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力（MPa）
—龄期为t时，在第i计算区段内，混凝土浇筑体综合降温差的增量（℃）
—混凝土的泊松比，取0.15
=0.018MPa
=0.015MPa， =0.013MPa， =0.024MPa
=0.07MPa＜
混凝土抗裂性能满足要求
9.3 溜槽脚手架计算
9.3.1 溜槽荷载计算
根据现场情况，溜槽脚手架的最高处13.7m左右，脚手架采用单立杆三排
脚手架。
1、架体荷载
脚手架上的荷载主要为：溜槽自重、浇筑混凝土时溜槽内混凝土的重力、
人行通道上操作工人的施工荷载。
计算依据：《建筑施工手册》（第五版）
搭设参数：立杆纵距 La=1.6m；立杆恒聚 Lb=1.6m ；大横杆布局
hmax=1.5m；立杆最高处为13.7m，计算脚手架时按照 14m的高度计算，这种
情况是最不利的情况。
其它计算参数：立杆计算截面积 A=424mm2；立杆的计算截面抵抗矩
W=4.49×10^3mm3；立杆的回转半径 i=15.9mm；钢材抗压强度设计值
fc=0.205kN/mm2。
恒荷载标准值Gk：Gk=Gk1+Gk2+Gk3
Gk1——构架基本结构杆部件自重；
55底板混凝土专项施工方案
Gk2——作业层面材料自重；
Gk3——外立面整体拉接杆件和防护材料自重
（1）脚手架基本结构部件的自重：Gk1=Hi×gk1
Hi-立杆计算截面以上的架高；
gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数，查表插值得
gk1=0.1428
（2）人行通道的材料自重：Gk2=n1×La×gk2 查表得gk2=0.4381；
Hi取最不利的架高14m，由于仅在护栏一侧设置密目防护网，Gk3可忽略
不计，
故Gk=Hi×gk1+n1×La×gk2=14×0.1428+1×1.6×0.4381=4.7kN
2、荷载标准值：
由于脚手架搭设在基坑内，而且高度是逐渐减小，且只在栏杆部位设置密
目网，所以不考虑风荷载。
脚手板自重标准值：0.35kN/m2；
密目网：0.01kN/m2；
施工活荷载：2.0kN/m2；
木方及模板：（7×1.6×0.05×0.1+3×1.6×0.4×0.015）×4=0.34kN；
铁皮：0.1kN/m2；
满槽混凝土自重：0.4×0.5×1.6×24=7.68kN；
施工荷载主要包括三部分内容：溜槽截面重量+混凝土重量+施工人员荷载
取qk=0.35+2+0.34/（3.2×1.6）+7.68/（3.2×1.6）+0.1=4kN/m2
Qk=4×1.6×3.2/3=6.83kN
由于满槽并不符合实际情况，实际浇筑过程中会采取有效措施，安排专门
人员24小时值班监控，将槽内混凝土厚度保证在半槽厚度，即对满槽混凝土的
重量取0.5的折减系数。
9.3.2溜槽脚手架整体稳定性验算
立杆底部的轴心力设计值：
N=1.2Ngk+1.4HQik=1.2×4.7+1.4×6.83=15.2kN
轴心受压杆件的稳定系数 ，根据长细比
56底板混凝土专项施工方案
立杆的计算长度系数 =1.85
=1.85×1.5×1000/15.9=174.5＜[ ]=210
由 =174.5，查表得 =0.234
材料强度分项系数 ：
=6.83/4.7=1.453；
=1.445；
立杆的整体稳定性验算：
根据
=0.9×15.2/（0.234×424）=0.138kN/mm2
=0.205/1.445=0.142kN/mm2
，满足要求。
结论：本验算说明该溜槽支架在不组合风荷载作用下整体时稳定的。
9.2.3木方抗弯承载力验算
采用3根50×100的木方垫在混凝土溜槽下发，取最不利的计算单元：
q1=[1.2×(0.34+0.1×1.6×0.4×3)+1.4×7.68×0.5]×1/3×1/1.6=1.253kN/m
=0.125×1.253×1.6×1.6=0.4kN/m
，满足要求。
57底板混凝土专项施工方案
9.3.4小横杆抗弯承载力验算
作用在小横杆的力为3个木方传来的集中荷载
由 得
而 ，即满足
9.3.6扣件抗滑移验算
R=[1.2×0.35× （ 1.6×0.4 ） +1.4×2.0× （ 1.6×0.4 ） ]+[1.2×0.34+1.2×0.1×
（1.6×0.4）+1.4×7.68×0.5]=7.9kN
根据规范：Rc=8kN，故满足R小于等于Rc的要求。
1.6大横杆承载力验算
大横杆受小横杆传来的集中力作用，假设中间小立杆产生滑移，则所示单
元产生的力由3根间距1600mm的大立杆承担，即验证集中荷载下的扣件抗滑
移承载力。
满足R≤Rc的要去，且此时计算的R小于扣件抗滑移承载力计算中的R。
9.3.7单肢立杆稳定性验算
取最不利的底部立杆验算，查表 =1.855
58底板混凝土专项施工方案
满足长细比要求。
满足单肢立杆稳定性要求。
9.3.8串筒荷载验算
如图所示，在每个步距的串筒位置设置2根小横杆，承受上方2个串筒及
内部混凝土的重量，按集中荷载作用下的简支梁模型计算，一根小横杆承受
9.3.9溜槽角钢支架的验算
1、3.6m板厚区上铁支撑设置按以下布置：
3600mm厚底板处上铁支撑采用立杆L63×5，直接支撑上铁最下层钢筋的横
杆采用8通长布置，另一方向采用L63×5。支撑的纵横向间距为1600mm，组成
一榀支撑架。
从底部向上返1.8m在支撑上焊接一废钢筋头，用来铺设设计要求的中间层
钢筋网，钢筋网与支撑采用焊接固定。
沿纵向在整个支撑体系的中间设一道L63×5，并再用L63×5做交叉斜撑与底
部立杆端头焊接。计算时将视中间点为铰接点，立杆的计算长度取总长的1/2。
两斜杆交叉处采用焊接固定。每两榀支撑间用L63×5设十字形构造智慧城，纵
横向均需要布置。立杆底部设置长350mmL63×5角钢垫脚。
2、荷载计算
选取最不利位置的受力立杆计算：
上铁钢筋2层32@120钢筋；
1道12@300双向中层钢筋网；
立杆高度3.5m；
溜槽支架重量：
施工活荷载
59底板混凝土专项施工方案
由于支撑间距为1.6m，一个支撑承受荷载面积取1.6×1.6m。
上层钢筋自重6.31×2×9.8×1.6×（1+1.6/0.12）=2836.3N
2836.3×1.2=3405N
中层分布的构造钢筋网 3.85×2×9.8×1.6×（1+1.6/0.3）=764.7N
（2836.3+764.7）×1.2=4231.2N
溜槽支架静荷载：立杆取最高距离 14m，相应横杆 3.2×10=32m，扣件20
个
钢管架总重：[（14+32）×3.84+20×1.32]×1.2=203.04kg×1.2=2.4kN
小木模：（7×1.6×0.05×0.1+3×1.6×0.4×0.015）×1.2=0.41kN
跳板：0.3×1.6×1.2×1.2=0.69kN
混凝土：0.4×0.5×1.6×25×1.4=11.2kN
总荷载：14.29kN
施工活荷载：2000×1.6×1.6=5120N 5120×1.4=7168N
上铁支撑立杆轴力：4231.2+14290+7168=25689.2N=25.69kN
3、支撑立杆验算
轴心受力构件计算书
热轧等边角钢截面及内力信
L63×5
息
构件信息
N[钢件的轴力值] 25.69 kN
L[钢件的计算长度] 350 cm
截面信息
An[钢件
B[钢件截面宽度] 63 mm 截面面 6.14 cm2
积]
H[钢件截面高度] 63 mm
钢构件材质信息
f[钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值] 205 N/mm2
fv[钢材抗剪强度设计值] 125 N/mm2
fy[钢材屈服强度设计值] 235 N/mm2
钢构件截面特性
钢构件截面特性 X0轴截面特性 Y0轴截面特性
X0轴截 Y0轴截
构件截面类别 b b
面 面
I[相应轴截面惯性矩] 36.77 cm4 9.57 cm4
60底板混凝土专项施工方案
W[相应轴截面抵抗矩] 8.25 cm3 4.2 cm3
i[相应轴截面回转半径] 2.45 cm 1.25 cm
λ[相应截面构件长细比] 71.43 cm/cm 140 cm/cm
Φ[轴心受压构件稳定系数] 0.768 0.349
γ[截面塑性发展系数] b b
轴心拉压钢构件强度验算
强度及稳定性验算 X0轴截面强度验算 Y0轴截面强度验算
41.84 N/mm2 41.84 N/mm2
54.48 N/mm2 119.89 N/mm2
4、横杆角焊缝验算
角焊缝的强度设计值 为 160N/mm2。设最小焊脚尺寸 ≥1.5
=3.67mm，最大焊脚尺寸 ≤1.2t=1.2×5=6mm，则取 =5mm，焊缝长度 80-
10=70mm，则
1.10溜槽脚手架侧向稳定性验算
由于本工程溜槽脚手架仅在基坑以下，不考虑风荷载作用，而且脚手架仅
在人行道栏杆部位设置密目网，因此无侧向作用力。现假设最不利的脚手架整
体倾斜情况，验算缆风绳承载力。
缆风绳间距8m，以8m纵向长脚手架为计算单元，以13m高架体验算，假
设以溜槽一侧边立杆为转动点发生0.5m的位移。
荷载计算：
钢管：6m 横杆约 116 根，立杆约 280 米，剪刀撑约 155 米；3.84×9.8×
（3.6×116+280+155）=32.0kN；
砼量：溜槽及串筒内砼量约0.5m3等于10kN；
木方及模板：0.05×0.1×7×8.6×5+0.015×0.4×4×8.6×5+0.35×0.75×8.6=1.97kN；
活荷载2.0×8.6×3.2=55.4kN
61底板混凝土专项施工方案
则偏心距荷载设计值：
根据弯矩平衡，假设P以更不利的方式作用在13.7m高处且仅长缆风绳起
作用，对转动点取矩，则 。采用6×19直
径 14mm、公称抗拉强度 1550N/mm2 的钢丝绳作为缆风绳，查表，
。
钢丝绳的允许拉力 ，符合要
求。
由以上计算结果可知，溜槽脚手架及溜槽角钢支撑受力特性满足要求。
62
