外院附中站转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案_2021-2023年优秀施组方案_施工方案_01外院附中站转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案

天津地铁 7 号线一期工程 PPP 项目土建 10 标段 外院附中站转角幅地连墙绞吸式工艺 穿越高压电缆群施工方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司 天津地铁 7 号线一期工程 PPP 项目 10 标段项目部 2020 年 3 月转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 目录 第1章 编制依据、原则、目的及适用范围.......................................................1 第1.1节 编制依据............................................................................................................1 第1.2节 编制原则............................................................................................................2 第1.3节 编制目的............................................................................................................2 第1.4节 适用范围............................................................................................................2 第2章 工程概况................................................................................................3 第2.1节 外院附中站概况................................................................................................3 第2.2节 地连墙设计概况................................................................................................3 第2.3节 工程、水文地质、气候条件............................................................................3 第2.4节 地面周边环境....................................................................................................9 第2.5节 工程重难点......................................................................................................10 第3章 转角幅地连墙绞吸式工艺设计.............................................................11 第3.1节 高压电缆群保护方案设计..............................................................................11 第3.2节 钢筋笼分幅深化设计......................................................................................11 第3.3节 成槽设计..........................................................................................................11 第3.4节 钢筋笼吊装工艺设计......................................................................................11 第3.5节 地连墙修复设计..............................................................................................12 第4章 施工总体部署.......................................................................................12 第4.1节 施工目标..........................................................................................................12 第4.2节 组织机构..........................................................................................................12 第4.3节 施工总体部署..................................................................................................14 第4.4节 施工场地布置..................................................................................................14 第4.5节 临水、临电布置..............................................................................................14 第4.6节 施工准备..........................................................................................................14 第4.7节 劳动力安排......................................................................................................15 第4.8节 主要材料、机械设备配置..............................................................................16 第4.9节 工期计划安排..................................................................................................16 第5章 主要施工方法.......................................................................................16 第5.1节 绞吸式地连墙施工工艺流程..........................................................................16 第5.2节 测量定位..........................................................................................................17 第I页转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 第5.3节 管线刨验、管线保护......................................................................................17 第5.4节 导墙浇筑..........................................................................................................18 第5.5节 成槽机、反循环钻机准备..............................................................................19 第5.6节 成槽..................................................................................................................19 第5.7节 槽段清淤、泥浆置换......................................................................................20 第5.8节 检测槽深及泥浆指标......................................................................................20 第5.9节 钢筋笼吊放......................................................................................................20 第5.10节 沉放锁口管....................................................................................................21 第5.11节 锁口管背后回填............................................................................................22 第5.12节 导管灌注水下砼............................................................................................22 第5.13节 顶拔接头管....................................................................................................22 第5.14节 地连墙修复....................................................................................................23 第6章 地连墙施工技术标准和验收标准.........................................................23 第6.1节 检验标准..........................................................................................................23 第6.2节 施工验收项目及检测方法..............................................................................24 第7章 质量保证措施.......................................................................................28 第7.1节 施工管理保证措施..........................................................................................28 第7.2节 施工技术保证措施..........................................................................................28 第7.3节 周边环境、道路及地下管线的保护措施......................................................29 第7.4节 连续墙垂直度保证措施..................................................................................29 第7.5节 确保成槽稳定的技术措施..............................................................................29 第7.6节 混凝土质量保证措施......................................................................................30 第7.7节 渗漏水技术措施..............................................................................................30 第7.8节 地连墙露筋现象的预防措施..........................................................................31 第7.9节 防止绕流及应急处理技术措施......................................................................31 第7.10节 预埋件位置偏差的预防................................................................................31 第7.11节 防止导管异常情况措施................................................................................32 第7.12节 混凝土供料中断............................................................................................33 第7.13节 穿越承压水层地连墙施工措施....................................................................33 第7.14节 钢筋笼质量检查............................................................................................33 第8章 地连墙施工易出现的问题及预防、治理措施......................................34 第8.1节 导墙变形破坏..................................................................................................34 第II页转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 第8.2节 槽内泥浆泄漏..................................................................................................35 第8.3节 槽壁坍塌..........................................................................................................35 第8.4节 成槽机卡在槽内..............................................................................................37 第8.5节 成槽偏斜..........................................................................................................38 第8.6节 槽底沉积过厚..................................................................................................38 第8.7节 钢筋笼制作......................................................................................................39 第8.8节 钢筋笼变形......................................................................................................39 第8.9节 钢筋笼难以沉槽或上浮..................................................................................39 第8.10节 预埋件位置偏差过大....................................................................................40 第8.11节 导管渗漏、脱管、堵管................................................................................40 第8.12节 钢筋笼下沉....................................................................................................40 第8.13节 混凝土供料中断............................................................................................40 第8.14节 墙顶部混凝土疏松........................................................................................40 第9章 安全保障措施.......................................................................................41 第9.1节 具体安全生产要求..........................................................................................41 第9.2节 机械设备使用安全要求及防护......................................................................42 第9.3节 起重施工安全要求..........................................................................................42 第9.4节 地连墙沟槽临边防护、泥浆箱防护..............................................................42 第9.5节 现场用电安全..................................................................................................43 第9.6节 安全检查和处理..............................................................................................43 第10章 绿色施工环保措施.............................................................................43 第11章 文明施工保障措施.............................................................................44 第12章 季节性施工保障措施..........................................................................45 第12.1节 雨季施工........................................................................................................45 第12.2节 高温施工........................................................................................................48 第12.3节 冬季施工........................................................................................................49 第13章 应急预案............................................................................................50 第13.1节 事故类型和危险性分析................................................................................50 第13.2节 应急处置基本原则........................................................................................52 第13.3节 应急组织机构及职责....................................................................................52 第13.4节 监控与预警....................................................................................................54 第13.5节 信息联络........................................................................................................54 第III页转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 第13.6节 应急响应........................................................................................................54 第13.7节 应急保障........................................................................................................55 第13.8节 应急医院及联系电话....................................................................................56 第14章 效益分析及实施效果..........................................................................56 第14.1节 效益分析........................................................................................................56 第14.2节 实施效果........................................................................................................57 第15章 钢筋笼吊装计算书.............................................................................57 第15.1节 筋笼吊筋强度验算........................................................................................57 第15.2节 钢丝绳规格及承载力验算............................................................................57 第15.3节 卸扣规格及承载力验算................................................................................60 第15.4节 滑轮规格及承载力验算................................................................................61 第15.5节 起吊扁担验算................................................................................................61 第15.6节 焊缝强度验算................................................................................................63 第16章 附件....................................................................................................64 第16.1节 专家论证意见................................................................................................64 第16.2节 钢筋笼深化图纸............................................................................................64 第IV页转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 1章 编制依据、原则、目的及适用范围 1.1节 编制依据 1.1.1 规范、规程 序号 名 称 编 号 类别 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/T50300-2013 国家 2 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 国家 3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 国家 4 《城市轨道交通工程测量规范》 GB50308-2017 国家 5 《地下铁道工程施工及验收规范》 GBT50299-2018 国家 6 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2018 国家 7 《建筑工程施工质量验收》 GB50300-2013 国家 8 《城市轨道交通工程监测技术规范》 GB50911-2013 国家 9 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 行业 10 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 行业 11 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 行业 12 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 行业 13 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ276-2012 行业 14 《钢筋机械连接通用规程》 JGJ107-2016 行业 《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测 15 J10497-2005 行业 技术规程》 16 《建筑工程施工质量验收资料管理规程》 DB29-209-2011 地标 《天津市建设工程施工现场安全管理规 17 DB29-113-2011 地标 程》 《天津市市政工程施工现场安全管理标 18 DB29-89-2010 地标 准》 《天津市钢筋混凝土地下连续墙施工技术 19 DB/29-103-2018 地标 规程》 1.1.2 主要法律法规 序号 文件名称 编号 1 建设工程质量管理条例 国务院第279号令 1转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 序号 文件名称 编号 2 建筑安全生产监督管理规定 建设部令第13号 3 建设工程施工现场管理规定 建设部令第15号 4 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的 建办质〔2018〕31 5 分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 号 《天津市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较 津建发[2018]第9 6 大的分部分项管理办法》 号文 1.1.3 图纸、施工组织设计及其他资料 图纸名称 图纸编号 天津地铁7号线一期工程PPP项目土建10标段项目外院附中站主 / 体围护结构图纸 天津地铁7号线一期工程PPP项目土建10标段施工组织设计 / 天津地铁7号线一期工程PPP项目土建10标段项目外院附中站详 / 勘报告 电缆物探图 / 1.2节 编制原则 1.2.1 履行合同原则 认真贯彻落实国家和天津市工程建设相关法律、法规、方针和政策要求。 遵守、执行天津地铁7号线合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的 工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。 1.2.2 安全第一原则 按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落 实到位、确保在万无一失的前提下组织施工。 1.2.3 科学合理配置原则 根据地连墙工程量的大小、工期和工艺及管理目标要求，施工过程中实行 科学配置，选用优质的材料和合理的机械设备，确保人员、资金、物资、设备 的科学合理配置。 1.2.4 优化方案原则 结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工设计具有技术先进、方案可 靠、经济合理的特点，施工方案具有针对性强，力求做到多方论证，优化施工 方案。 1.3节 编制目的 为了解决受高压电缆影响的地连墙施工，特制定本方案。 1.4节 适用范围 外院附中站受高压电缆穿越影响的DLQ-65地连墙。 2转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 2章 工程概况 2.1节 外院附中站概况 外院附中站是7号线和6号线换乘站，位于南口路与南口西路交口北侧， 沿南口路铺设。车站范围正线线间距8.5m，侧式站台车站，有效站台宽度为左 线10.4m、右线6.0m、长度为140m；主体结构标准段总宽度为37.9m，基底深 约12.606m；盾构段总宽度为大、小里程端 29.6m，基底深小里程端约 14.033m （大里程端约14.331m），标准段为地下单层四柱五跨矩形框架结构。 本站共设2组风亭、4个出入口及一个换乘通道。车站主体采用明挖法施工。 本站两端接盾构区间，车站端头设盾构井。 受高压线电缆影响的DLQ-65、DLQ-47位于车站东侧外挂厅位置处，电缆位置埋 深1.4m，宽度约1.35m，高压35kv电缆位置走向见下图。由于电力切改流程复 杂，费用高昂，电力管线短期内无法切改，按照传统的地连墙施工工艺无法施 工，为了加快进度节约费用，决定采用气举反循环绞吸式成槽设备进行成槽作 业 。 图 外院附中站35KV高压电缆走向图 2.2节 地连墙设计概况 DLQ-65、DLQ-47采用C35、P8水下混凝土，地连墙厚度0.8m，采用锁口管 接头形式，地连墙竖向主筋和水平钢筋采用 HRB400级钢筋，主筋保护层厚度 70mm。 2.3节 工程、水文地质、气候条件 2.3.1 工程地质概况 根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层 （Qal+pl）、第四系残积层（Qel），下伏基岩为燕山期花岗岩（ηβ5k1）。 各土层岩性特征一览表 序号 地层名称 层厚(m) 颜色 状态 厚度1.20～ ①杂填土 杂色 松散 人工填土层 3.50m 1 （Qml） 厚度0.5～ 褐色～褐 软塑～可 ①素填土 1.90m 黑色 塑 全新统新近 厚度0.50～ 软塑～可 2 ②黏土 褐黄色 冲积层 2.30m 塑 3转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 序号 地层名称 层厚(m) 颜色 状态 （Q 3Nal） 4 ③1粉质 全新统上组 厚度0.7～2.0m 灰黄色 可塑状态 黏土 3 陆相冲积层 ③2黏质 （Q 3al）） 厚度0.5～2.5m 灰黄色 稍密状态 4 粉土 ④1粉质 厚度2.20～ 灰色 软塑状态 全新统中组 黏土 3.50m 4 海相沉积层 软塑状 ④2粉质 厚度3.50～ （Q 2m） 灰色 态，有层 4 黏土 5.10m 理 全新统下组 可塑状 1粉质黏 厚度0.90～ 黑灰～浅 5 沼泽相沉积 态，无层 土 1.50m 灰色 层（Q 1h） 理 4 全新统下组 可塑状 1粉质黏 厚度2.20～ 陆相冲积层 灰黄色 态，无层 土 5.40m （Q 1al） 理 6 4 密实状 2砂质粉 厚度1.00～ 灰黄色 态，无层 土 3.60m 理 上更新统第 可塑状 五组陆相冲 1粉质黏 厚度6.90～ 褐黄～灰 态，无层 7 积层 土 9.70m 黄色 理 （Q eal） 3 密实状 2砂质粉 1.20～4.00m 呈褐黄色 态，无层 土 理 上更新统第 可塑状 四组滨海潮 ⑧1粉质 呈黄灰～灰黄 呈黄灰～ 8 态，有层 汐带沉积层 黏土 色 灰黄色 理 （Q3dmc） 上更新统第 可塑状 三组陆相冲 ⑨1粉质 呈褐黄～ 5.00～8.00m 态，无层 积层 黏土 灰黄色 理 （Q3cal） 密实状 ⑨2砂质 呈灰黄～ 1.70～4.80 态，无层 粉土 褐黄色 9 理 可塑状 ⑨3粉质 呈褐黄～ 1.00～4.60 态，无层 黏土 灰黄色 理 密实状 呈褐黄～ ⑨4粉砂 1.50～5.20 态，无层 灰黄色 理 岩土力学参数表 地层编 岩土名 重力 天然孔隙 直剪 4转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 密度 快剪 固快快剪 号 称 比e γ(kN/ Φ(度 Φ(度 C(kPa) C(kPa) m3) ) ) ①2 素填土 18.1 1.09 8 6 10 8 ③1-1 黏土 17.73 1.14 12.07 8.83 18.19 12.69 粉质黏 ④1 19.92 0.67 14.04 11.94 18.50 15.58 土 ④1-1 黏土 19.00 0.904 15 12 18.40 13.30 黏质粉 ④2 19.64 0.73 4.23 27.54 5.80 28.98 土 砂质粉 ④2-3 19.50 0.751 3.60 25.80 6.0 26.5 土 砂质粉 ⑥1 18.96 0.88 12.86 18.20 15.17 18.34 土 砂质粉 ⑥1-3 19.50 0.744 4.00 28.00 5.40 28.50 土 粘质粉 ⑥1-9 19.40 0.763 4.80 27.10 6.00 28.00 土 粉质黏 ⑥4 18.81 0.89 13.94 17.08 15.41 17.97 土 粉质黏 ⑦ 19.14 0.84 15.55 12.16 17.91 15.54 土 粉质黏 ⑧1 19.87 0.70 16.08 16.05 16.39 17.68 土 ⑧1-1 黏土 19.40 0.824 20.00 13.00 24.00 13.50 砂质粉 ⑧2 19.98 0.66 4.18 29.09 6.25 29.85 土 粉质粉 ⑧2-2 19.70 0.69 10.00 20.00 12.00 22.00 土 ⑧2-4 粉砂 20.20 0.602 4．80 30.00 6.00 32.00 粉质黏 ⑨1 19.98 0.69 16.87 16.37 20.19 17.31 土 ⑨1-1 黏土 19.21 0.85 26.40 12.60 27.20 13.10 ⑨1-4 粉砂 20.30 0.604 4.00 30.00 5.00 32.00 砂质粉 ⑨2 20.14 0.65 3.47 29.25 4.91 30.78 土 粉质黏 ⑨2-2 / / 17.00 16.00 18.40 17.60 土 ⑨2-4 粉砂 / / 4.00 30.40 4.80 31.20 粘质粉 ⑨2-9 / / 3.00 28.00 4.00 30.00 土 粉质黏 ⑩1 19.59 0.75 19.50 14.49 22.96 16.75 土 ⑩1-1 黏土 19.70 0.768 23.20 12.00 31.20 12.40 粉质黏 1 19.88 0.67 16.64 18.33 18.77 20.02 土 ⑪ 5转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 粉质黏 1 19.88 0.67 16.64 18.33 18.77 20.02 土 1-1 黏土 19.70 0.768 33.00 13.20 34.00 14.00 ⑪ 1-4 粉砂 20.40 0.563 4.60 30.00 5.00 32.00 ⑪ 砂质粉 2 19.57 0.69 3.49 29.53 5.00 30.50 ⑪ 土 2-4 粉砂 20.15 0.61 3.60 31.00 4.00 32.00 ⑪ 粘质粉 2-9 20.20 0.609 3.20 25.00 4.80 27.00 ⑪ 土 粉质黏 ⑪ 3 19.74 0.73 13.06 18.78 14.29 22.86 土 4 粉砂 19.72 0.63 3.56 28.52 4.10 35.33 ⑪ 砂质粉 4-3 20.50 0.566 4.00 26.00 4.80 27.80 ⑪ 土 粘质粉 ⑪4-9 20.20 0.635 4.60 27.50 5.00 29.00 土 ⑪ 图 外院附中站过轨通道部位地层分布图 6转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 外院附中站地层分布图 7转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 2.3.2 水文地质情况 本车站场地地下潜水水位如下： 初见水位埋深2.00～2.30m，相当于标高0.35～0.05m。 静止水位埋深1.10～1.40m，相当于标高1.21～1.03m。 表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随 季节有所变化。一般年变幅在0.50～1.00m左右。 2.3.3 气候情况 天津位于中纬度亚欧大陆东岸，主要受季风环流的支配，是东亚季风盛行 的地区，属季风气候。主要气候特征是，四季分明，春季多风，干旱少雨；夏 季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。 天津年平均气温12～15°C，市区平均气温最高。1月最冷，平均气温－5 ～－1°C；7月最热，平均气温26～29°C。天津季风盛行，冬、春季风速最大， 夏、秋季风速最小；年平均风速2～4米/秒，多为西南风。天津年平均无霜期 196～246天，最长无霜期267天，最短无霜期171天。在四季中，冬季最长， 有120～160天；夏季次之，有90～140天；春季55～60天；秋季最短，仅为 50～55天。天津年平均降水量 550～600毫米，降水日数63～70天；在地区分 布上，山地多于平原，沿海多于内地；在季节分布上，6、7、8三个月降水量 占全年约75%。天津日照时间较长，年均日照时数2471～2769小时。 图 气温、降水量统计图 8转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 2.4节 地面周边环境 2.4.1 周边道路 外院附中站在二期施工地连墙时已实现交通导行，车站西侧道路宽 18米， 双向4车道，东侧为3.5米非机动车道，总体交通量中等。严格文明施工防止 泥浆迸溅非机动车道行人及车辆。 图 外院附中站平面布置图 2.4.2 周边构筑物 1）车站基坑西侧为规划三十五中拆迁地块，仍有零星住户未搬迁； 2）车站主体基坑东侧为天津机辆轨道交通装备有限责任公司，天津机辆轨 道交通装备有限责任公司一层建筑距离 B号出入口最小距离 3m，距主体基坑 22.5m，为地上一层建筑，地面高度10m，基础形式为浅基础，结构形式为钢结 构，建设年代为90年代，现状正在使用。 3）车站主体基坑东侧为新开桥加油站，新开桥加油站位于外院附中站B号 出入口位置，地上一层钢结构，基础形式为独立基础，距离主体结构 8.83m， 建成年代为90年代，现状停止运营。 4）车站主体基坑东侧为河北区质量技术监督局，河北区技术质量监督局距 离主体结构23.3m，距离C号出入口最小距离6.43m，为地上三层建筑，地面高 度14m，基础形式为浅基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构，建成年代90年 代，现状为废弃待拆迁。 5）车站大里程端主体基坑东侧为天津机辆轨道交通装备有限责任公司 9转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 外院附中站周边构筑物概况 2.4.3 地下管线 本站涉及雨水、雨污合流、污水、燃气、通信、电力、输配水七大类管线， 施工地连墙前均已切改至站体周边。受4根高压线电缆影响的DLQ-65、DLQ-47 位于车站东侧外挂厅位置处，电缆位置埋深 1.4m，宽度约1.13m，单根电缆外 包硬质PVC套管外径为100mm，管线产权单位为国网天津市电力公司城东供电分 公司，高压35kv电缆探挖见下图。 图 外院附中站管线切改图 2.5节 工程重难点 （1）利用反循环钻机进行原位电缆下方土体的切削，既要保证切削质量， 保证土体下方槽壁垂直度又要保证包封电缆不被破坏造成安全事故。 （2）泥浆比重的控制。由于两幅钢筋笼下放完毕才能浇筑混凝土，成槽等 待时间长，因此泥浆比重的设置要保证槽壁的稳定性，防止塌孔。 （3）槽段划分和钢筋笼深化需要精心设计，既要保证混凝土浇筑质量，也 要保证吊装过程中吊点、吊筋的稳定性，尤其是异形幅钢筋笼的吊装及平移风 险大，需要进行吊装验算，保证吊装的安全可靠性。 （4）工序多、施工步骤多，保证各工序的质量是本工程的一大难点。 10转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 3章 转角幅地连墙绞吸式工艺设计 3.1节 高压电缆群保护方案设计 对高压电缆群加设钢套管内塞海绵进行电缆保护，钢套管两端各伸入导墙 500mm，并且采用混凝土包封处理，箍筋采用 C12@200，分布筋采用16C12布置， 施工前得到产权单位确认。 3.2节 钢筋笼分幅深化设计 1、钢筋笼分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，并用手 轮切割机沿分幅线方向在导墙上切一条长15cm，宽1cm的“十”字缝，用红漆 标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可 查。 2、分幅设计考虑以下几方面： （1）地连墙混凝土浇筑单根导管浇筑混凝土影响范围为 1.5—1.9m，为保 证浇筑质量，异形幅东侧锁口管中心靠近该幅地连墙。在异形幅西侧电缆处设 置1根导管，L形钢筋笼布置2根导管。 （2）异形幅钢筋笼平移方向为自西向东。 （3）成槽机抓斗抓槽宽度2.8m。 （4）异形幅、L形两幅钢筋笼。 结合L形钢筋笼及槽段施工便捷性综合考虑，该槽段槽宽为 2.9m×5.8m， 下放2幅钢筋笼后同时浇筑。DLQ-64转角段较原方案相比扩大为3.3m。 西 东 图 钢筋笼分幅图 3.3节 成槽设计 成槽施工采用两工艺、三步骤。（1）利用液压成槽机工艺施工电缆两侧的 导槽，（2）利用绞吸式工艺施工电缆底部的土体，（3）利用液压成槽机施工 剩余转角部位土体； 3.4节 钢筋笼吊装工艺设计 1、钢筋笼桁架加固 本工程钢筋笼采用整幅制作，整幅起吊入槽，为保证钢筋笼起吊时的刚度 和强度，需对钢筋笼整体及吊点位置进行加强。 钢筋笼纵向桁架采用C22钢筋；水平向桁架钢筋采用C22钢筋和C25钢筋。 11转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 2、吊点加固 吊点位置设几字型加强筋，加强筋两端焊接在钢筋桁架的主筋上以起加固 和传力作用。在桁架钢筋绑扎过程中，在吊点附近设置 U型加强筋增强钢筋笼 的刚度，具体措施是在吊点部位几字型加强筋间距2m布设一组，其它位置U型 加强筋间距根据实际情况按3.5m-6m布设一组，几字型及U型加强筋采用C28 钢筋。 3、吊装工艺 钢筋笼双机侧位翻身吊钢筋笼采用双机侧位翻身吊，主吊采用 150t履带式 起重机，副吊采用85t履带式起重机，起吊后主吊不动，副吊向主吊平稳行驶， 钢筋笼由平吊转为立吊，起吊后钢筋笼转 90°，起重臂调整角度为75°后负载 行驶。起吊过程中严格按照信号工指挥进行。当吊机行驶至下放槽段位置处时 按以下工艺进行（1）异形幅钢筋笼沿着电缆群一侧垂直下放；（2）待异形幅 钢筋笼笼头标高低于管线底标高后，吊点转换，进行平移；（3）待异形幅钢筋 笼凹槽正对电缆后，进行提升，直到设计标高；（4）吊放L形钢筋笼。 3.5节 地连墙修复设计 地连墙电缆部位修复，在电缆外包封上面涂刷水泥渗透结晶，补强钢筋和 冠梁，立模、浇筑混凝土。 4章 施工总体部署 4.1节 施工目标 4.1.1 质量目标 确保地连墙一次性验收合格率为100%，成槽合格率混凝土浇筑质量等在施 工中满足国家现行规范、验收标准。 4.1.2 工期目标 2幅地连墙计划于2021年2月24日开始施工，2021年3月7日施工完毕。 4.1.3 安全目标 杜绝重大伤亡和设备、管线、火灾、重大损失事故及其以上标准。不发生 重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，预防控制流行性传染病的传播，预 防职业伤害。 4.1.4 文明施工目标 严格遵守国家、部和天津市颁布有关文明施工的规定，遵照《天津地铁工 程文明施工标准及管理规定》和《天津地铁工程施工环境保护行动计划》。 4.2节 组织机构 1、根据本项目的工程性质和特点，我项目部配设项目经理、执行经理、项 目专职副书记、总工程师、现场经理、商务经理、安全总监，下设：工程部、 技术部、物资部、安全部、质量部、商务部、办公室、财务部等。项目组织机 构见下图。 12转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 项目组织结构框架图 2、项目主要人员 表 项目主要人员表 序号 职务 姓名 主要职责 1 项目经理 武西涛 对工程总体负责 2 项目总工 郭恒 负责工程总体的技术问题 3 现场经理 韩俊虎 负责总体生产调度与现场施工 4 机电经理 曹海飞 负责现场临水临电调试与维修 5 安全总监 周进 负责施工现场安全生产 6 质量经理 魏建琦 负责施工现场质量保障工作 13转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 7 方案师 王少敏 负责外院附中站地连墙技术工作 4.3节 施工总体部署 合理布置施工场布，做好临水临电接驳，细化前期各项技术及现场准备工 作，创造有利工作面，合理安排人材机，加强过程质量安全管控，严格按照方 案施工，做好资料收集整理工作，按召工期计划施工完毕。 4.4节 施工场地布置 （1）围挡沿导行路内侧围闭。 （2）施工现场设置2个大门，两个大门一南一北，方便车辆进出。 （ 3 ） 场 地 内 布 置 有 锁 口 管 堆 放 区 （ 4×27m ） 、 钢 筋 加 工 场 （10.5×33.5m）、钢筋车丝加工区（10.5×15m）、钢筋原材堆放区 （10.5×15m）、泥浆箱采用 2350×6000*2400mm，单箱有效容量 30m³，配置 12个，泥浆储存360m³；晾晒区360㎡。 （4）施工场区西侧主干道位置设置洗轮机、三级沉淀池，临水临电沿围挡 设置，施工场地设置排水沟，用于雨水及污水的外排。 （5）现场侧布置三箱一室、试验室、仓库等，满足公司和天津当地标准化 工地要求。 4.5节 临水、临电布置 从现场市政给水接驳口处引入DN100给水管，以满足现场施工用水。施工 现场设置完善的排水系统，施工场区设置 300×300砖砌排水沟。在围护结构施 工期间，现场设2台630KVA变压器提供施工用电，同时配置一台 200KW的柴油 发电机以作备用。 4.6节 施工准备 4.6.1 施工现场准备 摸清工程场地周边环境，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、 地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、地上施工范围内的障碍物和堆积物状况 排水系统等，以便为施工规划和准备提供资料和数据； 1、清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻； 2、场地照明设镝灯，满足夜间照明和土方施工车辆行驶要求，确保施工用 水、施工用电满足施工要求； 3、场地平整，做好排水工作。 4、施工场地内吊车行走作业区域分为两个部分，一部分场区大部分为南口 路面，采用现状沥青路面，结合承载力检测报告进行验算；另外一部分为外挂 厅部位的人行便道，采用C30钢筋混凝土进行硬化，厚度300cm，双层双向配筋。 场地硬化布置前，对施工现场范围内的地下管线及构筑物，进行详细调查， 保证大型设备行走作业安全，对发现的不明孔洞及时进行处理。 进行场地硬化时应充分考虑排水方向，设置横纵坡对地表水进行导流。基 坑周边设置排水沟与市政雨水管线进行联通，排出地表明水。 4.6.2 技术准备 1、技术部门应对项目各部门管理人员做出明确交底，明确周边环境、地下 14转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 管线情况，确定机械选型，各种工法施工关键点和技术安全注意事项，确定现 场点位放样准确。 2、施工前分包管理人员向所有参加施工的人员进行有针对性交底，必须使 每个操作者了解施工中的技术要求，进行技术交底工作。 3、测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，设置基准点，加强复测 工作。 4、了解施工机械设备的技术参数与性能。 4.6.3 临时设施准备 1、围挡结构 施工现场按业主提供的场地进行封闭式围挡施工，按照业主要求的形式设 置连续封闭的临时围挡。 2、生产和生活用房 施工现场和生活区房屋根据不同施工用途采用二种结构形式，生产用的加 工棚用型钢钢架作骨架；生活及其它生产用房选用可选用箱式房或彩钢板活动 板房。 4.6.4 钢筋笼加工场地 根据工期要求，施工场地内设置 1个钢筋笼制加工场地，其大小根据地连 墙钢筋笼的尺寸确定，钢筋笼加工平台长33.5m×宽7.5m。 4.6.5 临时堆土场地 考虑到地连墙成槽土不能直接运出场外，且土方运输在夜间进行，故在场 地内设置一处360㎡的晾晒区，满足3幅地连墙弃土需求。土方尽量少的在现场 存放，及时外运。 4.6.6 泥浆箱 泥浆箱根据成槽施工泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期 要求设置泥浆箱。泥浆箱按新浆、循环、沉淀废浆池分仓设置。泥浆箱设置12 个成品泥浆箱共计360m³。 单幅地连墙泥浆用量为7.9*0.8*37.7=238.26m³，备用泥浆箱满足地连墙 泥浆用量要求。 4.6.7 试验室 施工区设置标养室，配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证标 养室的温度和湿度。标养室要有专人负责，每天要有详细的记录。 4.7节 劳动力安排 表 劳动力安排表 序号 工种 工作 人数 1 泥浆工 泥浆拌制 12 2 电焊工 钢筋笼制作 10 3 钢筋工 钢筋笼制作 4 4 起重司索工 钢筋笼起吊 4 5 测量工 测量定位 3 6 电工 用电管理 3 7 施工员 施工现场协调调度 4 8 普工 现场清扫、配合工作 12 9 专职安全员 现场安全旁站 2 10 总计 56 15转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 4.8节 主要材料、机械设备配置 表 施工机械设备表 序 机械或设备名 型号规格 数量 生产能力 用途 号 称 直径 273mm，长 直径 1 喷导管 1 度可根据不 反循环排渣 273mm 同槽深进行 焊接加长 潜水钻头竖 潜水钻孔成槽 向一分钟进 绞吸式成槽，切削 2 / 1 机 尺1m，水平 电缆下方土体 进尺0.15m 气压力 向管底输送高压空 0.8MPa，额 3 空压机 BK45KW 1 气，管子入口与出 定转速 口间产生巨大压差 3540r/min 容积 0.3m³简 0.3m³，耐 4 储气罐 单压力容 1 储存气体 压试验压力 器 1.26MPa 5 电焊机 LGK-73 1 / 焊接喷导管 22KW/ 提升喷导管、提升 6 卷扬机 2 / 18KW 潜水钻头 三一重工 7 履带吊 1 / 吊装钢筋笼 SCC1500D 三一重工 8 履带吊 1 / 吊装钢筋笼 SCC850A 9 全站仪 TCR1201+ 1 / 测量 10 水准仪 DINI03 1 / 测量 11 直螺纹套丝机 HGS-40C 2 / 直螺纹套丝 12 钢筋弯曲机 GW50 2 / 钢筋弯曲 13 钢筋切断机 DJQ40 2 / 钢筋切断 14 混凝土导管 φ260 3 φ260 浇筑混凝土 15 顶拔机 600t 2 / 顶拔接头管 16 成槽机 宝俄GB46 1 / 4.9节 工期计划安排 2幅地连墙计划于2021年2月24日开始施工，2021年3月7日施工完毕。 5章 主要施工方法 5.1节 绞吸式地连墙施工工艺流程 本标段有2幅地连墙（幅宽经调整后为 4m）在35KV高压供电电缆下，以 DLQ-65为例，电缆槽埋深1.4m，槽宽4m，槽深24.3m+3.4m（考虑1.4m电缆埋 深并且超挖 2m 以便调整地连墙垂直度）。为保护超高压供电电缆的安全， 16转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 DLQ-65地连墙采取绞吸式地连墙成槽工法（又称潜水钻机气举反循环成槽工 法）施工。绞吸式成槽机械由2台卷扬机（功率分别为22kw、18kw）、一台空 压机（45kw）、喷浆管、潜水钻构成。 该幅地连墙，由管线产权单位提出对管线加固方案并实施完成后方可施工。 施工过程中，仍需要联络管线单位，提供必要的人员、技术支持，全程跟踪， 以确保该关键部位施工的顺利进行。 ①该工艺所用设备的主要部分由喷导管及以该导管为导向滑道的潜水钻组 成。喷导管用直径273mm的无缝圆管制成，其长度大于槽深 2米。该导管插入 先导孔内，下端为土、石的入口，上端为露出地面的喷出口。利用空气压缩机 向管底输送高压空气，管子入口与出口间产生巨大压力差将土、石喷出地面， 因此该法又称为“潜水钻气举反循环成槽工法”。 绞吸式地连墙成槽工法施工流程图 5.2节 测量定位 本工程测量定位采用先进的高精度全站仪 1台、水准仪1台；根据提供的 红线界桩点和有关图纸，确定各个轴线控制点，组成轴网控制，控制点采取混 凝土加固保护措施，定位工作由专职测量人员完成。 5.3节 管线刨验、管线保护 沿连续墙位置进行人工刨验、并加设钢套管内塞海绵进行电缆保护，钢套 管两端各伸入导墙500mm，并且采用混凝土包封处理，箍筋采用C12@200，分布 17转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 筋采用16C12布置，施工前得到产权单位确认。 图 管线包封保护图 5.4节 导墙浇筑 导墙施工前，对施工场地进行平整压实，保证地基坚实，导墙型式采用倒 “L”型，导墙水平尺寸为1.3m，垂直方向2.2m，厚0.2m，导墙间距850㎜。 道路钢筋甩出与导墙钢筋连接组成整体。 图 导墙配筋支模图 导墙施工方法： 1、测量定位：根据地连墙轴线定出导墙的中心线，导墙中心线较地连墙中 线向外放100mm；测量放样完成后，请监理复核。 2、基坑开挖：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的 方法开挖导墙，导墙导墙深度为2m，根据成槽土质情况，局部可加深。土质极 差，杂填土较厚导墙无法深入原状土的部分区域，先采用搅拌桩加固地层，再 进行导墙施工。 3、钢筋绑扎：绑扎钢筋之前，对导墙中线和边线进行复测，复测无误后进 行钢筋绑扎，钢筋保护层厚度为50mm。 4、安装模板：模板采用 18mm厚胶合板，用定尺钢内撑进行支护，钢套筒 部位模板掏洞成型，模板初步支护完成后，通过提前设置复测点对模板进行校 核。模板校核无误后，在两侧模板上口用木方做斜撑进行加固。 5、混凝土浇筑：导墙采用C30混凝土，且保证两侧同时浇筑，并振捣密实。 18转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 6、养护、拆模：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可拆模， 在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 5.5节 成槽机、反循环钻机准备 成槽机选用金泰SG50A。潜水钻孔成槽机由机架、导轨、空压机、卷扬机、 储气罐、反循环设备构成。 5.6节 成槽 1、导槽施工 首先，在35KV高压供电电缆两侧用成槽机抓出 2.8米宽导槽，作为插喷导 管的先行导槽。先行导槽施工时注意垂直度的检查，以保证潜水钻机施工的垂 直度。 图 导槽施工 2、电缆群下部土体切削 在成槽前先布置导轨，确保导轨水平以保证成槽垂直度，导轨安装完毕后 上成槽平台，安装喷射导管，安装潜水钻机，将潜水钻孔成槽机就位，并将喷 导管插入先行导槽中，采用单抱管反循环钻孔成槽时，在架头放置一个泥渣斗 启动反循环系统和钻机，让钻机沿喷导管向下钻，钻进过程中钻头切削泥块掉 入槽底，利用气举反循环气柱，将渣土随泥浆通过喷导管排到渣斗里。渣土沉 淀后，分流的泥浆流回槽内，泥浆可重复利用。在成槽过程中，渣斗充满后应 及时更换空斗。 当钻抱管成槽完成一钻时，将钻机提升，使钻头靠近高压电缆下并高过未 钻的土面。同时将喷导管提升至离槽底面 50-100cm，而后移动成槽架，准备下 一钻施工，前后两钻位置重叠1/3钻头直径，根据地层特点，每次水平进尺控 制在15cm内，而后施工另一侧，一侧最少完成5钻，共约10钻，直到完成整 个槽段的成槽施工。 成槽过程中，应随时用线锤对钻机的钢丝绳和喷导管进行测试，垂直度应 符合规范要求，如不满足要求，应及时调整，以保证地连墙的垂直度。 成槽施工过程中仔细复核钻头、钻具磨损情况。磨损严重不能达到设计槽 宽要求必须及时更换。 为防止槽内出现塌孔现象，因此在成槽过程中应加强泥浆性能的控制，根 据不同的地质情况，及时调整泥浆性能指标。 施工过程中，特别是在钻机越来越靠近高压电缆线方向时，避免磕碰电缆 钢套管，以免发生重大事故。 19转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 绞吸式地连墙成槽图 3、剩余部位土体成槽 按照导槽的施工工艺参数，利用成槽机完成剩余部位土体成槽施工。 5.7节 槽段清淤、泥浆置换 1、槽段修整完成后，启动反循环系统，用喷导管再一次对槽底沉渣进行清 理。清槽时均从槽段两端向电缆方向移动，每次移动 30-40cm，每次位置停留5 分钟，让槽底沉渣从喷导管中充分排出。 2、对槽底沉渣清理至少3遍，使沉渣厚度满足规范与设计要求为止。 3、在对槽底清理完成后，根据槽内泥浆情况，进行泥浆置换，置换后泥浆 比重控制在1.04-1.15。根据地层特点，若遇到砂层施工时，为防止砂子沉淀 过快，砼浇筑前泥浆比重适当增大。 4、清槽完成后，测量槽深、槽厚、沉渣厚度等均满足设计要求时并经过监 理验收合格后进行下一道工序。 5、清槽换浆完毕后，必须及时安装钢筋笼和灌注混凝土，停留时间过长易 造成槽壁坍塌。 6、钢筋笼安装完成后测泥浆比重，以确保槽段的稳定。 5.8节 检测槽深及泥浆指标 DLQ-65电缆槽埋深1.4m，槽宽4m，槽深24.3m+3.4m（考虑1.4m电缆埋深 并且超挖2m以便调整地连墙垂直度）,泥浆比重控制在1.04-1.15。 5.9节 钢筋笼吊放 1、利用履带吊起吊异形幅钢筋笼，沿着管线一侧下放异形幅钢筋笼，待异 形幅钢筋笼笼头标高低于管线底标高时，利用扁担临时将异形幅钢筋笼固定在 导墙位置，转换吊点。 20转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 电缆 2、起吊钢筋笼10cm，移除扁担后将钢筋笼笼头恢复至管线底标高，进行 异形幅钢筋笼平移。 电缆 3、在钢筋笼顶部位置设置四个平移吊点，钢筋笼吊装入槽后，先使用中间 两个吊点起吊平移一段距离，再改换外侧两个吊点上部挂在钢扁担的外吊环上 起吊平移至设计位置。 电缆 4、利用履带吊吊放转角幅钢筋笼，达到设计标高后，利用扁担临时固定转 角幅钢筋笼。 电缆 5.10节 沉放锁口管 通过计算地连墙开挖深度，选用合适长度的锁口管进行拼装，按照既定顺 21转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 序，由履带吊车分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管底部插入槽底后，核实锁 口管垂直度，并保证最后一节锁口管上标注线位于导墙顶面以下，使得锁口管 深入槽底。 5.11节 锁口管背后回填 为保证锁口管密贴，在锁口管背后充填碎石，防止混凝土倒灌。并在上部 锁口管两侧导墙开槽口，槽口处放扁担夹起固定。 ²Û¶Î¶¥²¿ Ëéʯ»ØÌî ²Ûµ×±ê¸ß 5.12节 导管灌注水下砼 本工程混凝土采用商品砼，施工强度等级为水下 C35，混凝土抗渗设计等 级为P8。防水混凝土施工的配合比应通过试验确定，坍落度为200±20mm。混 凝土的初凝时间控制在6—8小时左右，不得随意变动。利用3根导管同时浇筑。 »ìÄýÍÁ »ìÄýÍÁ »ìÄýÍÁ ²Û¶Î¶¥²¿ Ëéʯ»ØÌî µ¼¹Ü ¸Ö½îÁý »ìÄýÍÁ »ìÄýÍÁ ²Ûµ×±¸êß 5.13节 顶拔接头管 1、现场准备2台600t引拔机千斤顶，以保证顶拔施工的需要。 2、配备长度6m钢基座，增加顶拔时底部的受力面积，减少对导墙的破坏。 3、确保导墙有足够的刚度，以满足在顶拔过程中的反力要求。 4、严格规定起拔时间，由专人负责起拔的全过程控制，混凝土开始浇灌 6-8个小时后就开始松动，第一次顶拔高度不大于 10cm，之后每间隔5分钟顶 起一次，并根据混凝土浇灌上升曲线表和预先留有的混凝土试块判断混凝土是 22转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 否凝固而确定锁口管逐段拔除的时间。 5.14节 地连墙修复 1、土体开挖、剔凿异形钢筋笼凹槽部位的混凝土 2、管线包封外表面涂刷水泥渗透结晶，用于防水，涂刷完毕后，进行凹槽 部位地连墙钢筋笼钢筋补强和冠梁钢筋绑扎。 3、模板浇筑混凝土，从而实现整个地连墙穿越管线及冠梁的施工。 6章 地连墙施工技术标准和验收标准 6.1节 检验标准 6.1.1 原材料检验 表 原材进场验收依据表 序 物资 规格 验收依据 代表批量 主要检测试 号 名称 型号 验内容 GB1499.2-2007 同牌号、同炉号、同等 屈服强度、 热轧 GB/T228.1-2010 级、同品种不大于60t取 抗拉强度、 1 带肋 \ GB/T232-2010 一组，一组为5根不低于 伸长率、弯 钢筋 520mm 曲性能、重 量偏差 GB/T700-2006 同牌号、同炉号、同等 外观质量、 2 钢板 \ GB/T2975-1998 级、同品种不超过60t 重量偏差、 力学性能 GBJ107-2016、 同配合比混凝土不足 强度、塌落 GB50164-2011 100m³时，取样亦不得少 度 于一组；每工作班拌制 商品 的同一配合比的混凝土 3 混凝 \ 不足100盘时，取样不得 土 小于一次；当一次连续 浇筑超过1000m³时，同 一配合比的混凝土每 200m³取样不得少于一次 6.1.2 施工工艺检测 表 钢筋连接试件检测依据表 检（试）验 检（试）验 代表批量 主要检测 序号 项目 依据 试验内容 以 500 个同一批次的同等级、 1 机械连接 JGJ107-2016 同规格接头为一批，取样一组 拉伸性能 试件。一组为3个接头 以 300 个同接头型式、同钢筋 2 焊接 JGJ18-2012 级别的接头为一批，取样一组 拉伸性能 试件。一组为3个接头。 6.1.3 钢筋螺纹加工尺寸标准及检验 钢筋螺纹加工尺寸、现场钢筋机械连接接头及钢筋直螺纹连接拧紧力矩检 测标准见下表： 23转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 表 钢筋螺纹加工尺寸标准及检验表 钢筋规格 螺纹螺距 P 套筒长度 L 外径 有效螺纹数量 20 2.5 50 30 10~11 22 2.5 54 33 11~12 25 3 60 37 10~11 28 3 68 41 11~12 32 3 74 47 12~13 注：依据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2013）附录A 表 现场钢筋机械连接接头检验标准 检验项目 检验项目 检验方法 检测标准 检验被连接丝头 以一个工作班加 见《钢筋螺纹加 的质量 工的丝头为一个 工尺寸标准及检 丝头 检验批，随即抽 验表》 10%，且不少于 10 个 检验钢筋连接接 对每一检验批的 钢筋连接完毕 头的外观质量 钢筋连接接头， 后，连接套筒外 于正在施工的工 以应有外露有限 连接接头 程结构中随机抽 螺纹，且连接套 取15%，且不少 筒单边外露有效 于75个接头，检 螺纹不得超过 2P 检验钢筋连接施 验其外观质量及 见《钢筋直螺纹 拧紧力矩 工的拧紧力矩值 拧紧力矩 连接拧紧力矩检 测标准》 注：依据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2013）第7章 表 钢筋直螺纹连接拧紧力矩检测标准 钢筋直径/ ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 mm 拧紧力矩 100 200 260 320 360 值/（N.m） 注：依据《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016） 6.2节 施工验收项目及检测方法 6.2.1 车站主体围护结构 （1）范围 本节适用于本合同工程中车站主体围护结构施工。 （2）一般规定 地连墙施工前应具备下列资料，并报监理工程师审批： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）地连墙工程施工图及图纸会审纪要。 3）施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共服务设 施的调查资料。 4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 5）地连墙工程的施工组织设计。 6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。 7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 24转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 （3）导墙施工 导墙形式一般采用“┒┎”型，部分地质条件较差部位，导墙可采用 “] [”复合型，并相应加深导墙，确保地连墙施工中的安全。在施工中应注意以下 事项： 1）放线要正确，导墙之间距离比成槽机大5cm。 2）导墙顶面要高出地面不小于10cm。 3）模板、钢筋工程要符合施工规范要求。 4）导墙在拆模后及时覆盖保护，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在 旁边行走，以防导墙变形。 5）导墙尺寸需满足以下要求，以保证成槽垂直度： 序号 项目 允许偏差 检测方法 1 导墙顶面高程 ±10mm 用水准仪检查 用钢尺量或用经纬 2 导墙轴线 ±10mm 仪检查 直形墙净距（设计墙厚+施工间 3 ±10mm 用钢尺量 隙） 4 直形墙垂直度 1/500 用线锤和钢尺量 用 2m靠尺和楔形 5 直形墙平整度 ±5mm 塞尺检查 6）导墙需在转角处外放300mm。 （4）循环泥浆 1）泥浆配合比：在成槽施工前，应试配几种性能指标不同的泥浆，根据施 工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的 护壁性能。 2）泥浆搅拌系统及拌制方法： ①泥浆搅拌系统由高速回转的泥浆搅拌机，螺旋输送机等设备组成，泥浆 制作时应确保水压和水量。 ②泥浆制作材料严禁受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证 5m以上。 ③泥浆制作必须严格按照操作规程进行，泥浆拌好后存放 24h后方可使用。 3）成槽之后，灌注混凝土之前，应对槽孔中的循环泥浆进行置换处理和净 化，可采用除砂器除砂和沉淀池沉淀等方法。有条件时，可用新鲜泥浆置换循 环泥浆，浆经过净化处理之后可重复使用。灌注混凝土之前，距槽孔底部 1m 处的泥浆应符合下表的规定，不符合的泥浆应废弃。 检验方法或试 序号 项目 单位 指标 验仪器 1 重度 KN/m³ ＜12.0 泥浆比重秤 2 漏斗粘度 s 20~30 漏斗法 3 含砂量 ％ ≤5 含砂量测量计 PH 值试纸或 4 PH 值 - ＜11 电子 PH 值计 4）严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭 式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。 （5）成槽技术要求 在导墙面及槽内做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序进行施工。 25转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 ① 地连墙定位偏差+30mm、-0mm，垂直度小于 3‰，平整度小于 10mm。施工围护结构时应在设计轴线基础上外放100mm。 ②地连墙成槽机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移 动。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工 中进行观测记录。 ③成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入槽抓土，严禁 快速下斗，快速提升，终槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。 ④成槽机成槽时应及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位1m，设 备在工作前必须操平对中，正确无误。垂直度由成槽机纠偏装置自行控制。槽 段深度误差+100mm。 ⑤在实际施工中，地质状况同地质资料有较大差异，地连墙底标高需作调 整时，应征得设计及监理工程师同意。 ⑥地连墙应进行槽壁垂直度检测，检测数量为100%。 （6）钢筋笼的制作与吊装 1）所有配筋图中的钢筋长度均需现场实际放样，并满足构造要求。 2）地连墙钢筋笼重量巨大，绑扎过程中施工单位应采取必要的措施保证钢 筋笼的刚度和整体稳定，确保钢筋笼起吊、运输和就位过程中的安全。 3）为确保地连墙主筋净保护层厚度及钢筋笼垂直度，在钢筋笼上与土体接 触的两侧主筋上应设有钢筋保护层定位装置（焊接钢制垫块）。 4）地连墙内需要预埋钢筋接驳器，接驳器需按照相关图纸定位。预埋数量 和定位应满足设计要求，避免后期植筋。钢筋接驳器在地连墙混凝土浇注导管 处可以适当调整位置，但总个数应满足设计间距要求。 5）地连墙钢筋笼宜考虑整幅吊装。 6.2.2 导管布置 （1）浇注水下混凝土采用导管法施工，钢筋笼入槽后，用吊车依次将接长 的导管吊入槽段的规定位置，直至槽底 50cm左右的标高。导管必须连接牢固， 并安放防渗橡胶圈，在使用前要进行闭水试验。 （2）导管安放位置要准确、垂直，防止在浇注混凝土的过程中导管提升碰 到钢筋笼，而发生下放提升困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好记 录。 （3）水下混凝土浇筑前，可利用导管进行约 15min以上的泥浆循环，以改 善槽内泥浆质量。 （4）水下混凝土灌注 混凝土灌注时应符合以下规定： 1）每车商品混凝土在使用前必须进行坍落度现场试验，坍落度应满足规范 要求。混凝土应连续一次灌注完毕。 2）混凝土灌注采用漏斗灌注。 3）导管埋入混凝土深度应2~6m，并随提升随拆除。 4）槽内混凝土面上升速度，不应大于4m/h。 5）在混凝土浇注时，不能将混凝土洒落槽内，污染泥浆。 6）浇注后混凝土面要超出设计高度50cm。 6.2.3 地连墙检验标准 项目 序 允许偏差或 检 查 项 目 检验方法 类别 号 允许（mm） 26转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 设计要求 查试块记录或取 1 墙体强度 芯试压 主控 永久结构 H/300 超声波测槽仪或 项目 2 垂直度 H/150 成槽机上的监测 临时结构 系统测定 W+40 钢尺量，w 为地 宽度 下连 3 导墙尺寸 续墙设计厚度 墙面平整度 ＜5 钢尺量检查 导墙平面位置 ±10 钢尺量检查 永久结构 ≤100 重锤测或沉积物 4 沉渣厚度 临时结构 ≤200 测定仪测 5 槽深 +100 重锤测 160~200 用坍落度测定器 4 混凝土坍落度 检查 一般 主筋间距 ±10 钢尺量检查 项目 钢筋笼 长度 ±100 钢尺量检查 5 尺寸 箍筋间距 ±20 钢尺量检查 直径 ±10 钢尺量检查 永久结构 ＜100 此为均匀粘土 地连墙表面 ＜150 层，松散及易坍 6 临时结构 平整度 土层由设计决定 插入式结构 ＜20 永久结构时 水平方向 ≤10 钢尺量检查 7 的预埋件位 ≤10 用水准仪检查 垂直方向 置 6.2.4 槽段检验标准 表 槽段检验标准 检查频率 项目 允许偏差 检查方法 范围 点数 成槽垂直度 3/1000 每抓一点 每幅2点 超声波 表面平整度 30mm 每幅一次 靠尺 0－30mm，并不能影响 轴线位置 每幅一次 两点 钢尺 内部限界 成槽深度 清孔后不小于设计深度 每幅三线 测绳 沉渣厚度 小于100mm 每幅3线 重锤 6.2.5 钢筋笼制作质量控制 表 钢筋笼制作质量控制标准 项目 偏差 检查方法 钢筋笼长度 ±50 钢筋笼宽度 ±20 钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处 钢筋笼厚度 0，－10 主筋间距 ±10 任取一断面，连续量取间距，取平均值 分布筋间距 ±20 作为一点每片钢筋网上测四点 预埋件中心位置 ±10 抽查 接驳器标高 ±10 水准仪全数检查 27转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定成槽时，选用粘度大， 失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上 下运动过程中侧壁稳定，通过现场试验来确定和控制泥浆的各项指标。 槽段修整完成后，启动反循环系统，用喷导管再一次对槽底沉渣进行清理。 清槽时均从槽段两端向电缆方向移动，每次移动30-40cm，每次位置停留5分钟， 让槽底沉渣从喷导管中充分排出。对槽底沉渣清理至少 3遍，使沉渣厚度满足 规范与设计要求为止。、 地连墙内需要预埋钢筋接驳器，接驳器需按照相关图纸定位。预埋数量和 定位应满足设计要求，避免后期植筋。钢筋接驳器在地连墙混凝土浇注导管处 可以适当调整位置，但总个数应满足设计间距要求。 混凝土质量符合设计及施工规范，选择合适的配合比，及时安排商混站混 凝土进场，合理安排混凝土罐车数量，保证混凝土连续不间断的浇灌，以免等 待时间过长影响砼强度。 7章 质量保证措施 7.1节 施工管理保证措施 （1）人员组织与安排 1）本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训 并具有一定的施工及管理经验的技术、经济人员组成。 2）专业工种人员均按照国家及天津地方有关规定的要求进行培训考核，获 取上岗证及相应技术等级，持证上岗。 3）新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前对其进行岗前培训，考核 合格后上岗。 4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对 操作者进行培训。 5）建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。 （2）物资设备管理措施 1）按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。 2）机电定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。 3）所有进场设备在施工期内保持良好状态，并按有关规范要求进行标识。 4）钢材、水泥、商品混凝土等物资采购时，具有材质证明或合格证件，并 按规定进行抽检，抽检不合格者，杜绝使用。 7.2节 施工技术保证措施 （1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系， 尽快处理解决。 （2）编制施工方案，制定施工计划，安排施工顺序。 （3）严格技术交底制度，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺 要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做 到心中有数,施工有据。 （4）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核， 合格后方可上岗，特殊工种（起重工等）要专业培训，持证上岗。 （5）关键工序实施前要编制详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质 28转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 量标准。 （6）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师 专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后 进入下道工序施工。 7.3节 周边环境、道路及地下管线的保护措施 1）现场成立由各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导 小组，检查施工范围内存在管线，加强施工管线监测，研究施工中出现的新情 况、新问题，及时采取措施完善管线应急保护方案。 2）在进场后，项目部相关技术与施工管理人员详细阅读、熟悉掌握产权单 位提供的地下图纸资料，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受 施工影响的地下管线开挖必要的探沟(开挖探沟时通知管线单位监理单位监护人 员到场)核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、 用途、性质、完好程度等)做好记录，由监理单位见证。 3）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向 现场施工负责人、班组长直至每一位操作工人作安全交底，明确各级人员的责 任。 4）地连墙施工前，应首先做好车站周围的拆迁、地下管线迁改和交通导行 工作。场地内可能存在已拆迁建筑物的残留基础，施工前应探明并处理，避免 对地连墙施工造成影响；尤其注意地下管线切改后对原场地土应进行恢复并夯 实，避免地连墙成槽时由于土体松动造成塌槽。施工前还应注意监测是否存在 有害气体，如发现有害气体，应及时排除，以保证安全施工。 7.4节 连续墙垂直度保证措施 （1）在施工准备中重点做好地层土质及水文情况的调查、分析，据此确定 泥浆参数及成槽机类型，选择机械精度能满足设计连续墙垂直精度为 1/300 的 成槽机，保证成槽质量。 （2）选择有丰富操作经验的成槽机司机进行连续墙成槽施工。 （3）成槽开始 6～7 米的范围，成槽速度要慢，这一段深度范围尽可能将 槽壁垂直度调整到最好。在成槽施工过程中勤测量，保证成槽施工精度和垂直 度。在成槽轴线及槽位正确的情况下适当加快成槽速度。 （4）地连墙检测采用超声波地连墙检测仪，利用超声探测方法对连续墙进 行检测。将超声波传感器下放连续墙中的泥浆里，可以实时监测连续墙槽宽、 墙壁的垂直度、墙壁坍塌状况等。根据检测结果采取相应措施。 7.5节 确保成槽稳定的技术措施 1、控制泥浆指标、确保泥浆质量 （1）从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定成槽时，选用粘度 大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反 复上下运动过程中侧壁稳定，通过现场试验来确定和控制泥浆的各项指标。 （2）为确保槽壁稳定，地连墙槽壁 2m范围内应避免堆载对槽壁产生附加 应力，并减少振动。槽壁的垂直精度不大于1/300，清孔后槽底沉渣厚度小于 100mm。 2、其他常规措施 29转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 （1）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽壁所必须的泥浆液 面高度，保证泥浆液面比地下水位高1m。 （2）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停成 槽，并封盖槽口。 （3）施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影 响而造成土壁塌方，确保墙身的垂直度。 （4）成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、下放导管等工作，吊放钢筋 笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 （5）施工中的分幅宽度不宜过大，适当缩短分幅宽度，这样可以有效的利 用土拱效应的影响，减少槽壁坍方，同时因为分幅缩短，各道工序施工时间也 相应的缩短，有利于成槽的稳定，确保施工质量。 7.6节 混凝土质量保证措施 （1）混凝土质量符合设计及施工规范，选择合适的配合比，及时安排商混 站混凝土进场，合理安排混凝土罐车数量，保证混凝土连续不间断的浇灌，以 免等待时间过长影响砼强度。 （2）导管连接必须牢固，确保密封，严禁漏水；使用前经过闭水试验检查 合格后方可使用。 （3）混凝土中水泥含量不得小于 260Kg/m3，最小胶凝材料用量 320Kg/ m3，最大胶凝材料用量400Kg/m3。坍落度控制在160～200mm，防止堵管现象发 生，粗骨料使用连续级配，最大粒径不超过35mm、砂率40-50%、2小时内析出 的水分不大于砼体积的1.5%、砼的初凝时间不得低于6小时，砼应加外加剂。 （4）下入导管时，应准确测量,确保总长度和导管底部距槽底的要求距离 (不大于0.5m)，并做好记录。在槽段开挖到设计标高时，测定槽底残留沉渣厚 度，沉渣过多时，做进一步的清底工作。 （5）在灌注过程中，专业技术人员必须旁站监督，要有专人测量孔内砼面 高度，拔管时必须测量孔内砼面高度，并做好记录，以确保导管埋深，保证墙 身质量。单个连续墙砼的浇灌要连续,若遇两次浇灌，时间间隔要尽量缩短。 7.7节 渗漏水技术措施 保证地连墙的接缝质量，是地连墙施工关键所在，是今后基坑开挖的安全 保证，因此对地连墙的接头一定要做好保护和彻底清除接头范围内的淤泥等工 作，以满足接缝止水要求。然而在施工中无论是在成槽中碎土坍落和水泥浆液 的绕流都会在接头上粘附很多顽固的淤泥不易清理，另外沉渣的产生也会在接 头形成夹泥。因此必须采取有效措施来确保 地连墙接头防渗效果，拟采取措施如下： 1、减少泥浆中的含砂量 （1）做好清孔，将含砂量多的泥浆抽除，降低泥浆中的含砂量。 （2）保持泥浆中粘度不小于25s，使砂能较长时间悬浮在泥浆中，避免在 浇灌混凝土过程中大量沉淀流向接头处和影响混凝土浇灌速度。 （3）严格控制泥浆回收质量，PH大于12的泥浆必须废弃，因为该泥浆化 学性质已经被破坏，无法再进行调整，回收使用会破坏好的泥浆，使泥浆发生 离析，造成沉淀增加。 2、接头处理控制 30转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 （1）成槽完成后先用液压抓斗的斗齿贴住端头，然后反复上下刮除黏附在 接头上大块的淤泥。 （2）然后再用强制刷壁器，强制刷壁器可利用安装在刷壁器上的高强橡皮 或钢丝刷将淤泥和泥皮刷除。 3、混凝土浇灌过程中控制 严格控制导管埋入砼中的深度始终保持在 2～6m 之间，不能超过 6m，否 则混凝土难以浇筑，造成接缝夹泥现象，同时也绝对不允许发生导管拔空现象 如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管 浇筑砼。保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配 单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。 7.8节 地连墙露筋现象的预防措施 （1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度 架设型钢固定，防止起吊变形。 （2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。 （3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后 再吊放钢筋笼。 7.9节 防止绕流及应急处理技术措施 砼绕流现象产生原因主要是：槽壁土体塌方，砼通过槽壁塌方处穿流到锁 口管后侧，导致相邻槽段成槽困难，针对该现象采取以下预防及纠正措施。 （1）成槽过程中严格控制成槽深度，提前装好充足碎石袋，锁口管下放完 成后，其背后空隙用粒径 5～40的碎石回填（采用布袋易卡主），为保证回填 密实，每回填 8～10 米用吊车吊其它重物将碎石砸压密实，一直回填到地面平， 使混凝土不能从两侧绕流。 （2）采用性能优良的护壁泥浆，以减少槽壁土塌方，减少砼绕流的可能性 7.10节 预埋件位置偏差的预防 （1）地连墙内需要预埋钢筋接驳器（抗浮用抗剪钢筋），接驳器需按照相 关图纸定位。预埋数量和定位应满足设计要求，避免后期植筋。钢筋接驳器在 地连墙混凝土浇注导管处可以适当调整位置，但总个数应满足设计间距要求。 （2）在钢支撑位置，地连墙上需预埋钢板，钢支撑预埋钢板位置由施工单 位结合平剖面布置图考虑。 （3）钢筋笼吊放下槽时，控制钢筋笼与槽段前后左右的位置，确保钢筋笼 正确入位。 （4）导墙施工必须严格按照图纸配筋和厚度进行，确保导墙具有一定的强 度，减小因导墙破坏而导致的地连墙钢筋笼标高误差； （5）每幅地连墙钢筋笼吊装前，均需测量导墙表面标高，根据实测标高， 精确计算吊筋长度； （6）吊筋加工严格按照计算的长度进行，加工完成后对吊筋进行复测； （7）钢筋笼吊装入槽后复测钢筋笼标高； （8）根据经验预判钢筋笼上浮量，计算吊筋时进行考虑。 31转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 7.11节 防止导管异常情况措施 (1)导管渗漏 1、现象 用导管浇注混凝土时，管外泥浆向管内渗漏。 2、原因分析 导管使用前未作闭水试验。 3、预防措施 导管使用前应作闭水试验。 4、治理办法 更换经过闭水试验不渗漏的导管，重新浇注混凝土。 (2)脱管 1、现象 在使用导管浇注墙体混凝土时，导管内突然涌进泥浆，充满整根导管。 2、原因分析 浇注混凝土过程中，导管下口脱离混凝土面；未通过现场测算的方法或应 用错误的测算结果来确定导管下口埋入混凝土中的深度，也有通过估算盲目提 拔导管的情况。 3、预防措施 浇注混凝土过程中，导管下口必需埋入混凝土中2-6m； 浇注混凝土作业需要有专职人员填写混凝土现场浇注记录，导管下口埋入 混凝土总深度必须通过现场测定。 4、治理办法 一旦导管提拔过量造成脱管事故，应二次开塞。 (3)堵管 1、现象 在使用导管浇注墙体混凝土时，导管被混凝土堵塞。 2、原因分析 （1）混凝土的骨料粒径过大，或是混凝土中混有较大石块； （2）混凝土的塌落度和扩散度过小，或是出场时间过长，混凝土已经失去 了流动性； （3）混凝土供应中断时间较长，导管始终埋在混凝土中未曾起拔过。 3、预防措施 浇注地连墙的混凝土的骨料不能混入较大石块。在施工现场，可在下料漏 斗口上设置网筛，阻挡较大石块进入导管；混凝土的塌落度符合有关规范的规 定，施工现场应对来料混凝土进行塌落度和扩散度的测定，拒绝接受不合格的 混凝土；如果混凝土供应中断了10min，应开始抽动导管，并减少导管在混凝 土中的埋入深度，防止混凝土在导管中结硬； 4、治理办法 将被混凝土堵塞的导管拔出槽外，清除管内混凝土后，入槽下放到混凝土 面，然后重新开始浇注混凝土。 7.12节 混凝土供料中断 1、现象 32转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 在浇注混凝土时，混凝土供料中断 30min 以上。 2、原因分析 供料的混凝土搅拌站意外停电、停水，或与意外设备事故； 供料的搅拌车途中受阻，不能及时到达施工现场。 3、预防措施 同时落实两个商品混凝土站供料，一个为主，另一个应急； 对混凝土运输道路作充分调查，防止搅拌车途中受阻； 如预见到混凝土运输道路可能堵塞时，可先让数辆载满的混凝土搅拌车到 现场待命，再开始浇注混凝土； 整平场内施工道路和作业场地，以防阻塞供料通道。 4、治理办法 通知应急的混凝土搅拌站供料； 抽动混凝土导管，减少其埋入混凝土中的深度，防止导管被混凝土堵塞或 导管在槽外卡死。 7.13节 穿越承压水层地连墙施工措施 1、现象 槽壁塌方 2、原因分析 地下水位过高或槽内出现承压水。 3、预防措施 为避免此类问题出现,关键是要根据地质情况选择合适泥浆。当遇到有软弱 土层或流砂层时,应适当加大泥浆密度。 4、治理办法 解决这种问题，在成槽时需根据抓土情况及时调整泥浆配比和液面标高， 泥浆液面至少高于地下水位1m，以保证泥浆液压和地下水压差，从而达到控制 槽壁稳定的目的。 7.14节 钢筋笼质量检查 在钢筋笼制作完成后，由工作班组自检，合格后向现场技术人员报检，检 查合格后报质检工程师检查，合格后报监理检查，重点检查项目见下表： 表钢筋笼质量检查项目及责任人 序号 检查项目 责任人 指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确 1 质检员 保导管位置的空间。 主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊 2 质检员 接。 主吊吊环位置处起，前九道分布筋（即竖直情况下 3 吊环位置下方的九根分布筋）与主筋交叉位置处应 质检员 双面点焊。 副吊吊环位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双 4 质检员 面点焊。 在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，桁架筋焊 5 质检员 焊于上下主筋之间，搭接长度不小于10d。 6 在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。 质检员 7 在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋 质检员 33转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 笼在起吊过程中发生因漏焊而导致钢筋脱落。 在钢筋笼制作过程中应确保预埋钢板位置、预埋接 8 质检员 驳器位置及副吊环标高与交底一致。 每次起吊前对吊具进行全面检查，确保所有吊具满 9 安全员 足规范要求。 钢筋根据质保书与实物进行核对，原材进行复试合格后才能使用，焊接材 料作好焊接试验，合格后才能投入使用。 纵向钢筋笼采用焊接连接，纵向桁架筋与横筋交点需全部焊接，其余交点 可采用50%交错点焊。 各类埋件准确安放，仔细核对每层接驳器的安装布位准确。钢支撑的部位 安放预埋钢板。 8章 地连墙施工易出现的问题及预防、治理措施 8.1节 导墙变形破坏 1、现象 成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水平位移，使 导墙沟的内净宽度缩小。 2、原因分析 导墙没有足够的强度、刚度和良好的整体性，抵挡不住侧向土压力；开挖 导墙沟槽后，下道工序不连续，导墙沟槽长时间浸水，导墙持力地基松软，成 槽时，导墙墙角下松软的土层坍塌，导墙也随着破坏变形； 导墙的跟脚筑在松散的杂填土层中，成槽时，导墙墙角下松散的杂填土被 泥浆冲刷而坍塌，导墙也随着破坏变形； 导墙沟槽内没有设置支撑； 作用在导墙上的荷载（挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等荷载）过大； 槽壁发生严重坍塌，坍塌范围波及到地面。 3、预防措施 设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的 整体性。导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接； 导墙施工要连续进行，自开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保 持导墙内不积水； 导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中，应插入未经扰动的原状土层中 30cm 以上； 导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，回填土至地平面，恢复道路， 防止雨水流入，防止导墙在受到附加荷载时破坏变形； 禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地连墙的 导墙上行驶； 在成槽过程中，要防止成槽机碰撞导墙，禁止成槽机、起重机等重型机械 过于靠近导墙。 4、治理办法 对于收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍成槽机进出导墙的宽 度，并在工作的成槽机两边加设临时支撑； 34转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 对于尚未进行地连墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填 粘性土，重新制作导墙。 8.2节 槽内泥浆泄漏 1、现象 槽内泥浆液位迅速下降，需要不断补充泥浆维持槽内泥浆液位。 2、原因分析 成槽时遇到杂填土层等强透水层；成槽时遇到废弃的地下管道。 3、预防措施 施工前详细了解杂填土层等地质资料，事先对护壁泥浆采取提高黏度、相 对密度和掺加堵漏材料等措施； 在构筑导墙时，将地下管道按照设计院切改图进行切改。 4、治理办法 因遇到强透水层而出现的漏浆情况，可采取提高泥浆的黏度、相对密度和 掺加堵漏材料等措施阻止泥浆继续渗漏； 8.3节 槽壁坍塌 1、现象 （1）局部坍塌：成槽过程中往往没有什么征兆出现，或偶尔发现槽内泥浆 有泛泡现象，用超声波侧壁仪测槽壁时，可见导墙墙角下或槽壁浅部有局部坍 塌现象。 （2）小范围坍塌：成槽过程中发现槽内泥浆有泛泡现象，成槽至某深度时 进尺速度减慢，用超声波侧壁仪检测墙壁时，可见槽深度小于 7m 的某部位壁 槽有小范围坍塌现象。 （3）大范围坍塌：成槽过程中常见槽内泥浆泛泡，成槽机提出浆面时，可 见槽壁坍塌土体堆积在成槽机顶部，成槽至某深度时，进尺缓慢，或成槽机下 放不到前次成槽深度，单元槽段的挖土量明显增大，偶尔还会出现导墙开裂与 沉降现象，用超声波侧壁仪检测槽壁时，可见槽深度大于7m 的某部位也有大范 围槽壁坍塌现象。 （4）严重坍塌：成槽过程中常有槽内泥浆有泛泡与起漩涡现象，有时成槽 机被槽壁坍塌土体压在槽底很难抓上来，当成槽机升出浆面时，可见成槽机中 嵌满泥土，成槽的挖土量在不断增加，槽深进尺却增加不多，如果成槽不止， 槽壁坍塌部位就会波及到地面，继而引起导墙断裂、地面沉陷，使施工槽段变 成泥浆池塘，造成无法继续施工的局面。 2、原因分析 （1）遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层； （2）导墙制作 导墙制作马虎，强度和刚度不足，成槽时变形破坏，不能挡住地表土层坍 塌； 制作导墙时，导墙沟内长期浸水，成槽时，已被泡烂的地基土便会发生坍 塌； 制作导墙时，导墙墙脚未筑在密实的原状土层上，成槽时，因泥浆冲刷导 墙墙脚下不密实的土层而发生坍塌。 （3）泥浆 35转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 泥浆的性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，失去应有的护壁 性能； 成槽过程中泥浆补充不及时，或泥浆大量向地基的空隙中漏失，因泥浆液 面突然下降而导致槽壁失稳坍塌。 （4）地下水：雨天施工时，地下水位急剧上升，地面的积水渗入槽内稀释 了槽内泥浆；地下水的流速大，泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮。 （5）地下异常情况：成槽时遇到地下障碍物，处理地下障碍物时方法不妥 当；地层中存在软弱的淤泥质土层、扰动过的土层或暗浜；槽段附近有正在泄 漏的压力管道。 （6）槽段两侧有附加荷载或动荷载 （7）操作不当，液压抓斗下槽时速度太快，使泥浆在槽内产生动压、掀起 波浪，破坏了槽壁土体的稳定，致使槽壁产生坍塌。 3、预防措施 遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密度， 控制槽段内液面高于地下水位1.0m； 降低地下水位与承载水压力； 采用高导墙，提高泥浆液面； 调整泥浆性能指标，必要时掺加重晶石粉，提高泥浆相对密度； 对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质； 成槽时，选用粘度大，失水量小，使形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆， 并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化 确保槽段在成槽过程中土壁稳定。 地连墙施工前，要储备一定数量的泥浆，在施工遇到有异常地质段，突然 出现槽段坍塌现象时，可以配制掺加重晶石粉的膨润土泥浆，灌入槽内提高混 浆比重，堵塞地基空隙，防止槽段继续坍塌。 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度， 保证泥浆液面比地下水位高。 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽， 封盖槽口。 施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过 大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。 成槽结束后进行泥浆更换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合 格后，立即浇注水下混凝土，尽量缩短槽壁暴露时间。 安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 局部坍塌可加大泥浆密度，已塌土体可用液压抓斗直接抓取。如发现严重 坍塌，应将抓斗提出地面，用优质粘土（掺入 20%水泥）回填，待沉积密实后 再进行抓取。 4、治理办法 填土固结法：全槽段回填黏性土，待回填土沉积密实后，重新开成槽段。 槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方区的泥浆作固化处理，待固化泥 浆强度达到设计要求时，重新开成槽段。 后期处理法：在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的 情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放钢筋笼，浇灌墙体混凝土，筑成地 连墙。因槽壁坍塌而在墙体上形成的混凝土凸起，留待后道工序或后期工程来 36转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 处理。 5、继续施工的注意要点 继续开挖坍塌槽段时，必须采取措施，减轻其对坍塌槽段周边地基的附加 影响； 坍塌槽段的导墙即使不断裂，也因下脚空虚不能承重，吊装钢筋笼前应先 架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传 递到坍塌区以外的地基上； 如准备在浇混凝土时用砂石料填充坍塌区空隙，在下放钢筋笼时，需用油 布或尼龙把处于坍塌区内的钢筋笼四面封罩严实，这样既可防止墙体在浇灌混 凝土过程中加进坍塌土体，又可作为坍塌区填充料与墙体混凝土的隔离层； 8.4节 成槽机卡在槽内 1、现象 成槽机卡在槽内，难以提拔上来。 2、原因分析 成槽机作业时，悬挂成槽机的钢索破断，成槽机坠落在槽内； 成槽机作业时，槽壁发生坍塌，成槽机被埋在坍塌土体之中； 成槽机长时间停留在槽内，悬浮在泥浆中的土渣沉积在成槽机的周围，或 槽壁面上形成很厚的泥皮卡住成槽； 成槽机长时间停留在槽内，槽壁在两侧过大土压力的作用下，壁面变形向 槽内凸出，卡住成槽机； 3、预防措施 经常检查和保养成槽机的悬挂钢索，发现钢索磨损程度或断丝数量接近允 许值时，立即更换新钢索。操作钢索卷扬机时不要急速制动，防止成槽机因钢 索破断坠落在槽内； 制作导墙时，应彻底排除地下障碍物。成槽遇到地下障碍物时，最好采用 临时挡土措施把地下障碍物彻底清除后，再进行成槽作业； 成槽机停止作业或暂停作业时，应将成槽机提出地面，绝对不能久留在槽 内。 经常检查成槽机的刃口宽度，如有磨损应及时修补，确保成槽机本体与槽 宽之间有一定的空隙； 不使用变质的泥浆，因为变质泥浆会结成很厚的泥皮； 成槽机在槽内挖掘两个单孔之间的小墙时，吃土不能太深，更不能脱把甩 落下去，以防有夹角的两个单孔壁面卡住成槽机。 4、治理办法 成槽机械卡在槽内时，严禁强行提拉，以防钢索破断； 如果卡住成槽机械的原因是坍塌土体或泥浆中沉渣所致，可采用高压射水 装置或空气升液器排除泥渣； 如果卡住成槽机械的原因是槽壁面凸出或壁面上结成厚泥皮所致，可试用 钢板插入成槽机与槽壁之间，使成槽机械脱离土壁面； 如果成槽机卡在槽内，而钢索也已破断，可在锁口管顶端焊装加工好的机 械卡钳或钓钩，下到槽内去打捞成槽机械； 如果反复打捞成槽机仍无结果，只有等到其他地连墙都完成之后，此处用 开挖竖井的办法回收成槽机。 37转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 8.5节 成槽偏斜 1、现象 挖成的槽孔偏斜，垂直度超过规定数值；相邻地连墙段之间凹凸不平；地 连墙墙面露筋。成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水 平位移，使导墙沟的内净宽度缩小。 2、原因分析 成槽机机架安装不水平，钻机或抓斗的柔性悬吊装置偏心； 在有倾斜度的软硬底层交界处成槽； 在一端是空洞一端是实土,或一端是已浇筑的混凝土墙，一端是泥土，两端 虚实不一的情况下成槽。 3、预防措施 成槽机作业前需调平机架，调直钻抓斗的柔性悬吊装置，防止钻机或抓斗 本身倾斜； 抓斗在有倾斜度的软硬地层交界处成槽时，采用低速成槽； 在成槽过程中，成槽机司机要精心操作，及时纠偏。 地连墙成槽采用液压抓斗成槽，成槽过程中，抓斗应垂直槽段，徐徐入槽 抓土，保持抓斗钢丝绳始终处于受力状态，严禁迅速下斗，快速提升。 液压抓斗成槽机使用前，调整好悬吊抓斗装置，防止偏心。成槽机应保持 水平，并保持平稳。 钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时，采用低速钻进。 利用成槽机上的测斜装置，一旦发现有槽壁有顷斜，立即进行纠偏，不可 等偏斜很大后再去处理 4、治理办法 用测壁仪探明槽孔偏斜的方向和程度，如槽孔偏斜不严重，可用起重机偏 心吊着钻机或抓斗，使其偏向凸出的壁面，同时配合成槽机在偏斜明显的一段 壁面上下往复修壁，减小槽孔的偏斜值； 槽孔偏斜很严重时，只能用粘土回填槽孔，待填土沉积密实后，重新成槽。 8.6节 槽底沉积过厚 1、现象 钢筋笼下放困难，或钢筋笼上浮；导致地连墙过量沉降。经检验，槽底沉 渣厚度超过规定数值。 2、原因分析 清除槽底沉渣不彻底； 清底以后未能及时吊放钢筋笼、浇注混凝土，因槽内泥浆静置时间过长而 产生两次沉渣。 3、预防措施 清除槽底沉渣要彻底； 清底以后及时吊放钢筋笼、浇注混凝土。 4、治理办法 槽底沉积厚度超过规定数值，必须再次清底，直到合格为止； 38转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 8.7节 钢筋笼制作 1、在钢筋笼制作加工过程中，严格按照图纸尺寸进行施工，做好成品保护 工作。 2、钢筋笼吊筋制作安装时，要注意控制弧度，弯曲时应注意不要拉伤吊筋。 8.8节 钢筋笼变形 1、现象 钢筋笼入槽困难，经检验，钢筋笼制成品的外形偏差超过规定数值。 2、原因分析 工人水平不高，成型钢筋形状偏差较大； 制成钢筋笼时未控制好质量。 3、预防措施 更换水平不高的工人，保证钢筋成型精度； 制作钢筋笼时未控制好质量。 4、预防措施 更换成型不合格的钢筋，修正钢筋笼的外形尺寸，使之符合规范要求。本 工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据 设计图纸，每幅连续墙设置纵向钢筋桁架，横向桁架，对于“L”型钢筋笼除设 置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另需增设斜拉钢筋及加强筋进行加强，以防 钢筋笼在空中翻转角度时以生变形，斜撑筋的间隔距离为3000mm，斜拉钢筋在 入槽过程中将其切割。平面吊装同“一”字型钢筋笼吊装图。“L”型钢筋笼吊 点位置选取要求吊点连线通过钢筋笼重心，由于钢筋笼配筋均匀，可用形心代 替其重心。 8.9节 钢筋笼难以沉槽或上浮 1、现象 成槽后，吊放钢筋笼被卡住，难以全部放入槽孔内，混凝土灌注时钢筋被 托出槽孔面，出现上浮现象。 2、原因分析 槽壁凹凸不平或弯曲； 钢筋笼尺寸不准； 槽底沉渣太多； 钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形导致定位块过于凸出； 导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过快，钢筋笼被托起上浮； 钢筋笼上保护层垫块过于凸出。 3、预防措施 单元槽段成槽完毕后，应移动成槽机沿槽长方向套成槽底，进行修理整平， 保证槽段横向有良好的直线性； 成槽要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸； 如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼； 调整钢筋笼上保护层垫块的厚度，使钢筋笼底层和面层上保护层垫块的外 包宽度略小于槽段宽度。 4、治理办法 39转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 遇到钢筋笼下放困难的情况时，不能强行下放，更不能让起重机脱把冲甩 钢筋笼，应该先查明钢筋笼下放困难难的原因，再采取针对性措施。 若是槽壁面凹凸不平，则吊出钢筋笼，修平槽壁面，重新清底后再吊放钢 筋笼； 若是槽底部有较厚的沉渣，则吊出钢筋，重新清底后再吊放钢筋笼； 若是钢筋笼对接部位有折角，则拆开对接好的钢筋笼，按正确的对接方法 重新对接； 若是钢筋笼上保护层垫块过于凸出，可更换厚度适当的保护层垫块，重新 下放钢筋笼。 8.10节 预埋件位置偏差过大 详见7.10。 8.11节 导管渗漏、脱管、堵管 详见7.11。 8.12节 钢筋笼下沉 1、现象 在浇注墙体混凝土时，悬吊钢筋笼的构件断脱，钢筋笼突然下沉，入槽深 度增大，钢筋受力改变，预埋件位置偏移，不符合设计要求。 2、原因分析 吊放钢筋笼的几个吊环受力不均匀，混凝土浇注量过半时，因先浇注的混 凝土已进入终凝状态，开始收缩，几个吊环被各个拉断，致使钢筋笼突然下沉； 吊杆设计应考虑混凝土收缩拉力（一般把混凝土收缩拉力算作钢筋笼重量 的 2倍），用料要有足够的强度。 3、治理办法 对于已经下沉的钢筋笼没有办法使其复原，待开挖后按情况进行处理，但 应采取措施防止钢筋笼继续下沉。 8.13节 混凝土供料中断 详见7.12。 8.14节 墙顶部混凝土疏松 1、现象 开挖基坑时，发现地连墙顶部的混凝土较疏松 2、原因分析 在浇注混凝土过程中，槽底部沉渣被混凝土向上推倒混凝土顶部，形成松 散夹泥的劣质混凝土。 预防措施 施工时要考虑到顶部混凝土会形成松散的劣质混凝土层，及时清除导墙四 周杂物，避免杂物落入导墙内，实际浇注混凝土的墙顶标高超灌50cm。 40转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 9章 安全保障措施 9.1节 具体安全生产要求 （1）进入现场必须正确佩戴安全帽。操作人员在作业前必须对工作现场环 境、现场机械及车辆的行驶道路、架空电线、建筑物以及拟吊装构件重量和分 布情况进行全面了解。 （2）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起 重臂起落及回转半径内的障碍物。 （3）履带吊应装有清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩 平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。 （4）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合， 执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清 或错误时，操作人员可拒绝执行。 （5）操纵室远离地面的履带吊，在正常指挥发生困难时，地面及作业层 （高 空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络工具进行指挥。 （6）在露天有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重吊装作业 风雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 （7）履带吊的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位 开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利 用限制器和限位装置代替操纵机构。 （8）操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出 音响信号示意。 （9）履带吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物 吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。 （10）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。 （11）严禁使用履带吊进行斜拉 、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的 重物以及其他不明重量的物体，现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动 后方可起吊。 （12）起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。 易散落物件应使用吊篮固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎 完毕后起吊。吊索与物件的夹角宜采用 45°到 60°，且不得小于 30°，吊索 与物件棱角之间应加垫块。 （13）起吊载荷达到履带吊额定起重量的 90%及以上时，应先将重物吊离 地面200-500mm 后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性， 绑扎的牢固性等，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。 （14）钢筋笼起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应 平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由 下降。 （15）严禁将钢筋笼长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障，应采取措施 将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时 应立即把所有控制器按到零位，断开电源总开关，并采取措施使钢筋笼安全降 到地面。 41转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 （16）履带吊使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质 量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用 。 （17）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机 使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少 保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭 结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和 滑轮。 9.2节 机械设备使用安全要求及防护 （1）严禁无证人员上岗进行机械操作。 （2）机械操作人员严格按照操作规程操作机器，不得违规操作。 （3）机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现 异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。 （4）爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。 （5）在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。 （6）机械设备应停放在指定地点，严禁乱停、乱放。 （7）做好机械运作记录，定期进行机械检修、保养。 9.3节 起重施工安全要求 （1）作业前，向参与作业的人员进行安全技术交底。 （2）司机、信号工和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方 能上岗作业。高处作业时必须按高处作业的要求挂好安全带，并做好必要的防 护工作。 （3）对吊装区域不安全的环境，要进行检查、清除或采取保护措施。作业 周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度；作业中如遇大风怎 么采取措施等不利条件都要准备好对策措施 。 （4）做好吊装作业前的准备工作是十分重要的，如检查起吊用具和防护设 施；对辅助工具的准备、检查确定吊物回转半径范围、吊物落点等情况的准备 工作。 （5）吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，及捆绑的要点。应根据形状找中心、 吊点得数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索的夹角；起吊过程中必须做到“十不 吊”的规定。 （6）严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行，已起吊的构件不准长时间 在空中停留。 （7）起掉作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止掉物的冲击、晃动 坠落伤人发生事故。 （8）信号工必须坚持岗位、准确、及时的传递信号，司机要对指挥的信号 吊物的吊点情况、运行通道、起降的空间、确认无误后才能操作。 （9）起吊作业前，应对机械进行检查，安全装置要完好，灵敏。起吊满载 或接近满载时，应先将吊物吊起离地 20～50 ㎝处停机检查，检查起重设备的 稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可吊 起。吊运中起降要平稳，不能忽快忽慢和突然制动。 （10）钢筋笼起吊前，要检查所有焊点是否有漏焊、虚焊现象，清理不用 的钢筋头，以免起吊后发生高空坠落，造成人员伤亡事故。 42转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 9.4节 地连墙沟槽临边防护、泥浆箱防护 在地连墙槽外搭设 1.5m 高的防护栏杆，并涂上醒目的警戒标志，以防止 行人落入槽内。 泥浆箱内泥浆不要装得太满，并应及时外运，避免注入雨水，使得泥浆外 溢。 围护结构施工阶段设置2台630KVA变压器，以供泥浆制备机械、钢筋加工、 除砂机械、泥浆泵、照明等设备及现场零星用电。变压器设总配电箱，泥浆箱 旁边设置分配电箱。分配电箱电源由总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆埋 设；零星用动力电及照明电由总配电箱引出，规范用电确保用电安全。 泥浆箱及时进行钢网架覆盖，以免人员坠入。 9.5节 现场用电安全 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须 严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上 电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨 损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）的规定。 现场电源应采取保护措施，以免造成现场施工不便， 并且现场电源应有应急措施。 9.6节 安全检查和处理 班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查， 做到当时检查当日记录。 10章 绿色施工环保措施 1、施工环境保护 现场污水，冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放，各种污水 排入临时沉淀池处理后，再排入污水排放口。 各种机械维修工作，保持清洁干净，运转正常。每天使用过后必须冲洗干 净。 防止施工车辆运送过程中随时散落，并派专人打扫，为防止尘土污染，施 工临时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包”制度。 建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运，厕所保证每天 清洗两遍，现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。 现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作 业区，现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐化，工程开工，文明施工的宣 传标语就要同时悬挂。 2、主要环境影响的控制 噪声的控制： （1）施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523- 2011）要求。 （2）对噪音较大的机械设备如空压机，备用发电机等在施工场地内设隔音 罩棚，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。 （3）对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二 43转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 时和十四时至二十二时之内。 （4）施工中应选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理， 尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。 3、振动的控制： （1）施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》GB10070—88要 求。 （2）在施工过程中应采用低振动机械施工，其作业时间限制在七时至十二 时和十四时至二十二时之内。 （3）本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。因此，对 临近建（构）筑物应事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。 4、对水污染的控制： （1）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和 排放方式。 （2）在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和 废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、 排水的水质达标。 （3）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠 道，经过处理的与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。 5、对大气污染的控制： （1）对易产生粉尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘 制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。对易于引起粉尘的细料或松散 料应与遮盖或适当洒水湿润，运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物，散料应存 储于仓库或储式保管。 （2）合理组织施工，优化工地布局，尽量避开敏感点和敏感时段。 （3）凡有装运建筑垃圾或土方的工地必须按要求设置冲洗装置，为确保建 筑垃圾或土方装运车辆干净驶出工地，各装运建筑垃圾和土方的车辆在驶出工 地前必须进行冲洗，并设置保洁措施。 （4）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层 要夯实、硬化场地及裸露地面进行绿化。 6、固体废弃物的遗弃： （1）施工中应减少土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。 （2）按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建 立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。 （3）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。 （4）运输道路和操作面落地料及时清运，生活垃圾应及时运送到垃圾处理。 11章 文明施工保障措施 1、施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面 布置图布置，做到图物相符，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理 和调整，施工过程中，保证现场不出现不必要的障碍物。 2、对施工现场进行全封闭的隔离，施工场地四周设置围挡，围挡按要求进 行统一制作，做到牢固、美观、封闭完整，施工期间始终保持围墙的整洁。场 区内设置出入口。出入口设大门，大门有电动伸缩门和双开大门。设门卫值班 室，有门卫和门卫制度。为美化环境，在办公区设置绿化区。 44转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 3、在主大门口外明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单 位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书 写规范、美观，并经常保持整洁完好。 大门内应有施工平面布置图，比例合适内容齐全，一般以结构施工期平面 图为主，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制 度板，内容简明、实用，字迹工整规范。 4、现场道路进行硬化处理。施工现场通道路面平整、无坑洼、无积水。按 施工组织设计实施，主要通道为混凝土路面。 5、施工现场设置的临时设施，工人办公室、宿舍、食堂、水冲厕所均采用 活动板房，管理人员办公区生活区采用箱式房，生活办公区和施工区明确划分 进行场地硬化并按规定布置防火设施。建立驻地文明、卫生、防火责任制，并 落实相关负责人管理。 6、合理布置施工现场给、排水系统。施工现场按施工组织设计设置临时给 排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺 畅，沟池成网。排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足需求，排水坡不小于 1%。设置洗车池、污水经沉淀后排入污水井，严禁把未经沉淀的污水直接排入 污水井和施工隔离围墙的外侧。 7、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足 在现场特殊部位设置自备电源的应急照明，保证停电后操作人员及时撤离。 8、建筑材料、机械停放按照施工总平面图要求布置。建筑材料分类堆放， 块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，水泥、砂石料等散体材料砌池筑围 堆放。现场机械设备清洁，机貌整齐，大型设备有标识。 施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不侵占道路及安 全防护措施，做到材料码放整齐，井然有序。 9、工程完工后及时组织机械人员撤场，做到工完料净场清，临时设施以及 产生的生活废物全部清运出场保证现场移交前清洁整齐，达到监理工程师的要 求。 10、施工区域外的交通道路除与施工区域严格分割以外，按交通配合会议 和施工组织设计要求严格实施。施工路段设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。 11、施工场区附近出入口严格按照施工要求和交通配合会议要求进行实施， 确保沿线各出入口畅通，并保证道路平整无积水。 12、工地施工垃圾随时产生，随时清理，弃于指定地点，不用的料具和机 械及时清退出场，保持场内清洁。 13、制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生， 生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，统一纳入城市垃圾处理系统。按标准设 置水冲厕所，一日数次清扫，保证无异臭味。工地范围内由保健医生安排定期 喷洒药水消毒。 14、施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具，完善消毒、灭蝇、防尘、 防腐措施。工作人员定期体检，持证上岗。 15、对于施工现场的废水、尘土、噪声、震动进行有效的控制，保证居民 交通安全，不污染环境、不破坏生态，切实做到便民、利民、不扰民。 16、除每天对施工现场的垃圾、落土有效的控制外，还将采取保洁措施， 做到沿线清洁卫生，文明施工。 45转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 12章 季节性施工保障措施 12.1节 雨季施工 12.1.1 组织准备 为了加强雨期施工的管理水平，建立了以项目经理、项目总工为核心的雨 季施工管理组织架构，并成立雨期施工领导小组，负责各部位施工的组织管理 及工作安排。 12.1.2 材料准备 雨衣雨裤150套；雨鞋150双；污水泵3台：塑料布1000㎡；铁锹50只； 编织袋1000个；排水管1000m 12.1.3 技术准备 1、雨季大气潮湿，极易造成钢筋生锈，钢筋笼子尽可能现加工现使用，如 因为工期紧张，钢筋笼子必须成批加工时，须在钢筋笼子下垫置方木，并用彩 条布苫盖。 2、泥浆箱内泥浆不要装得太满，并应及时外运，避免注入雨水，使得泥浆 外溢。 3、地连墙浇筑混凝土浇注前，提前修好进出场道路，从交通上保证浇筑混 凝土的连续性。 4、搅拌站做好砂石含水量的检测工作，根据含水量调整施工配合比。 5、雨天浇筑混凝土在罐车尾部下料区域做好遮蔽措施，以免雨量大时冲刷 混凝土造成混凝土的离析。 6、材料场雨季排水通畅，要选在地势较高或不积水的位置，对钢筋、金属 管材存放在距地面30cm并做好苫盖。对于未能及时苫盖的钢筋使用前要用钢刷 或砂纸将浮锈清理干净。 7、注意气象预报，与气象单位保持必要的联系，做好每日气象预报记录， 以便正确合理的安排和指导施工。特别是在大风暴雨预报后，要加强工地材料 的试验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。 12.1.4 现场准备 1、施工机械、设备做好日常保养工作，停放在安全地带，防止被雨水浸泡。 2、现场机电设备须设置有效的防雨、防水设施，防止被雨水淋泡而造成破 坏。 3、现场准备足够的防汛物资。 4、临时设施建造前要充分调查了解最高洪水位的情况，保证临时设施建在 安全标高上。 5、雨季来临前要备足工程常用材料，防止因交通受阻影响材料进场，确保 施工正常进行。施工现场增设排水设备、雨棚等，避免坍塌和水淹。 6、做好变电室、库房、机电设备等重要临时设施的防雨工作。 7、各种车辆、施工机械的操作人员要遵守操作规程、交通规则，在雨季或 泥泞道路行驶要集中精神，确保行车安全，车辆要停放在安全可靠地点。 8、雨季要加强检验现场各种电气设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保 护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，如有损坏的要及时调换更新。 9、各种露天使用的现场机电设备（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）都应 有防雨措施。检查照明线有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢等情况。电气设 46转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 备应选择较高的干燥处布置。如发现问题要及时处理。 10、加强雨季设备检验记录制度，电气设备在雨后恢复使用时，应由专职 电工检验电阻、绝缘情况，合格后方可使用。 11、雨季施工中，照明设施应加设防雨挡板，不得随意拉设碘钨灯等无防 雨设施的照明设备，以防短路。 12.1.5 雨季施工措施 1、地连墙 各级施工负责人及技术负责人要随时注意天气变化，大雨天严禁浇筑混凝 土，防止雨水冲淋。暴雨期间，停止地连墙施工； 浇筑混凝土前应掌握天气情况，在浇筑混凝土过程中要适当遮挡。 进场应严格检查控制坍落度，确保混凝土施工质量。凡混凝土发生离析和 坍落度不符合要求的，一律做退回处理，并做好记录。 在浇注混凝土过程中遇到阵雨天气时，应盖上蓬布继续施工，同时下雨过 程中，注意电源线防水性能，防止触电。 暴雨大风期间，停止地连墙工程的施工。 泥浆箱周围应较地坪稍高，雨天防止地表水流入池中。 对泥浆箱进行覆盖，防止泥浆配比变化影响护壁质量，造成塌孔。 2、钢筋工程 （1）对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢 筋用 250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢 筋。 （2）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量 利用无雨天气施工。 （3）钢筋焊接在雨天不允许露天施工，应搭设施工篷。电焊机在每次使用 前由专人负责检查。各种保护措施在被确认正常工作的情况下，方可施工。 3、混凝土工程 （1）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如 果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇 筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。 （2）雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土 时应按施工缝处理。 （3）混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋 （4）如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏 应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。 4、吊装工程 （1）大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。 （2）高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上 高空操作。 5、雨季施工防火措施 （1）雨季施工用的易燃物，要在安全地点存放，并保持阴凉通风，堆放间 距符合消防要求。易燃、易爆材料，如氧气、乙炔等按需要进行进场，不得积 压； （2）消防器材必须保持灵敏度，并做到时刻处于可高效利用的状态； 47转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 （3）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理 （4）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气 瓶与乙炔瓶要隔离存放； （5）各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内 不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清 除； （6）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材 设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一支义务消防队，所有施工人员均要求熟 悉并掌握消防设备的性能及使用方法。 6、雨季施工防汛措施 （1）天气预报制度：在施工现场会议室外悬挂天气预报牌，天气预报员每 天上午 8:00 时和下午 16:00 时在天气预报牌上及时公布当天天气预报，工程 部门必须按照天气情况组织施工，以保证施工质量和安全。 （2）遇到中雨以上雨情时，抢险组长应在岗值班；遇到大到暴雨雨情时， 抢险队50%的队员应在岗值班；遇有特大暴雨雨情时，抢险队全体队员应在岗 值班或到达指定地点待命。项目防汛指挥部将根据雨情、险情，协调各抢险队 伍（包括抢险物资）进行抢险抢修。 （3）汛期中，项目防汛指挥部实行昼夜值班制度，值班电话要由专人专门 负责值守，及时传达上级防汛指挥部门的指示和工作要求，及时上报信息。 12.1.6 雨季安全保障措施 1、雨季前对于临建房屋、标养室等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和 其它不安全因素存在。 2、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线 电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏 电事故发生。 3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规 程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。 4、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛小 组，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内项目经理为总值班，其他领导要执行轮 流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。 12.2节 高温施工 （1）制定防暑工作预案，合理安排施工，防止高温天气引发工人中暑和各 类生产安全事故。 （2）妥善安排高温期间施工生产，合理的调整工作时间，安排工人作息时 间，合理的劳动休息制度，严格控制加班加点，高温时段项目部停止室外露天 和高处作业，防止工人疲倦乏力、劳累过度导致伤亡事故发生。 （3）严格落实工人防暑降温物品和药物，在饮水室设置茶炉和保温桶，保 证不间断供应开水和应共给足够的合乎卫生要求的大麦茶，食盐饮料（包括盐 汽水、茶水、中药、各种汤类等）其含盐浓度一般为 0.1‰~0.3‰防止工人脱水、 中暑。医务室配备人丹、十滴水等防暑必要的药品，配备医疗箱。定时足量发 放给各班组及一线工人防暑药物。 （4）在暑季应根据施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的 48转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 方法缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。对作业人员应进行就业 前和入暑前体检，凡患有心血管系统疾病、高血压、溃疡病、肺气肿、肝病、 肾病等疾病的人员不宜从事高温作业。 （5）进一步改善施工现场作业环境和卫生条件，确保施工人员宿舍、食堂 厕所等临时设施符合标准要求和满足防暑降温工作需要，并加强通风降温。 （6）针对夏季炎热、天气干燥，火灾事故易于发生的实际情况，要进一步 加强预防火灾措施，对配电箱、仓库、木工房等易燃场所进行定期检查，发现 问题立即处理，同时按规定配备有效的灭火器材。 （7）加强防暑降温知识的宣传，开展防暑降温措施教育，结合除害灭病讲 卫生，应对高温作业施工人员加强防暑和中暑急救的宣传教育。 （8）切实做好施工现场的卫生防疫工作，严格执行食品卫生法律法规，加 强对饮用水、食品的卫生管理，避免因食物变质引发中毒事件。同时，加强对 夏季易发疾病的监控，确保现场作业人员发生法定传染病、食物中毒时，能及 时向有关部门报告。 （9）为防止传染病的发生，施工现场生活垃圾应集中放入专用容器中，并 及时清理。加强工地食堂、厕所的卫生检查，坚决杜绝食用腐坏变质食物，严 把病从口入关，高度重视暑期有关传染病防治工作，发现从业人员患病要及时 医治。 （10）加强施工现场临时用电管理。高温季节施工，作业人员身体裸露部 位较多，身体易出汗，极易造成触电事故，各施工现场应严格执行施工用电规 范，加强安全用电管理，严禁私拉乱接电线，各班组要加强工地临时用电日常 检查制度，发现问题，及时整改落实。 12.3节 冬季施工 12.3.1 一般措施 冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和 施工内容编制详细切实可行的冬期专项措施，所需材料要在冬施前准备好。 做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员全面检查施工现场的过冬准 备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。 大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以 及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。 冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作， 同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。 进入冬期施工前，排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入 现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。施 工场地积雪清扫后，不应 放在机电设备、构件堆放场地附近。保证消防道路的畅通。对现场的水管 埋入地下，其埋深应超过冻结深度。 现场施工临水管道、消防水管接口要用管道保温瓦进行保温，架空管道、 截门井、消火栓井做好保温。对施工用胶管和水管施工完毕，必须清除掉其中 的残余水，避免结冰。对已结冰的管线，要用热水仔细淋烫，严禁敲击。 通道、路面等要采取防滑措施，要及时清扫通道、路面上的霜冻、冰块及 积雪，防止滑倒出现意外事故。 冬期风大，物件要作相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，机械设备按操 49转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 作规程要求，5 级风以上应停止工作。 在钢筋工程焊接施工中应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护， 防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊 合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不 合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超 过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度 低于-20℃时，不得进行施焊。 12.3.2 地连墙冬施措施 制备护壁泥浆时，保证泥浆出管温度不低于 5°C。 环境温度低于零下-20°C 时，不得进行焊接作业。室外焊接时，在风力大 于 3 级时必须搭设挡风棚。 钢筋的运输和堆放时，避免对钢筋产生撞击凹痕等缺陷。 在雨、雪天，钢筋的加工场地和堆放处必须有彩条布遮盖，现场绑扎完的 钢筋也必须有帆布遮盖。 混凝土供应厂家必须保证混凝土出罐温度不低于 10°C 并且入模温度不低 于5°C，同时，提供混凝土的配合比、混凝土中掺加的防冻剂等的检测报告。 12.3.3 临时用水防冻措施 现场临时用水管接驳点设在井内，防止受冻。当管道、上水管、消防拴处 在地面上时，需用防火岩棉被进行保温防冻，并且在管周围用砖砌筑，而且在 砌筑体内加入木屑。 13章 应急预案 13.1节 事故类型和危险性分析 13.1.1 事故类型和危险性分析 在地连墙施工的全过程中，按阶段施工特点分解为不同的施工小过程，对 这些小过程进行分析，判断其出现风险的可能性，提前采取预防措施，将意外 事故出现的可能性降至最低，从而避免不必要的经济损失。 地连墙施工风险源统计表 风险工程 风险单元 安全风险事件 风险因素 1、地质条件差； 槽段壁面不稳定，大面积2、槽壁两侧附加荷载过大； 坍方 3、钢筋笼就位或混凝土灌注时间 太长。 钢筋笼吊放不到位 1、槽壁垂直度不够。 基坑围护结构 地下连续墙 施工 1、成槽机抓斗偏心； 成槽偏斜 2、成槽段地质条件较差。 1、钢筋笼吊点不合理； 钢筋笼变形 2、整体刚度不足； 钢筋笼坠落 1、起重机违规操作。 事故类型及分析： 1、高空坠物 如果吊装过程中有钢筋或其他物品从钢筋笼或吊车上掉落，后果极其危险。 高空坠物事故是指起重吊装作业中，存在吊载、吊具等重物从空中坠落所造成 50转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 的人身伤亡和设备毁坏的事故。主要包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊 钩破断事故。 2、吊车倾覆 由于钢筋笼重量大，在起吊过程中如过操不当作有很可能发生吊车倾覆事 故的发生。 3、钢筋笼变形过大 钢筋笼制成品在吊运过程中发生不可复原的变形现象。主要原因为：钢筋 笼未设置纵横向绗架，或设置的纵横绗架刚度不足；钢筋笼上布置的吊点太少 或吊点位置不在纵向绗架与横向绗架的交点上；吊点未作加强处理或吊点焊接 不牢固；拐角形钢筋笼未设置“人字形”纵向绗架和吊点处水平斜拉杆，致使 钢筋笼起吊时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形；起重臂上下急剧摆动， 钢筋笼颠簸晃荡，致使各吊点受力不等，受力过大的吊点处便产生局部变形。 4、钢筋笼难以放入槽 成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。主要原因为：槽 壁凹凸不平或弯曲；钢筋笼尺寸不准；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；钢 筋笼上保护层垫块过于凸出。 13.1.2 风险事件处置措施 根据连续墙起重吊装可能造成的事故类型，项目采取的处置措施： （1）高空坠物 起重伤害事故发生后，应立即对事故现场进行踏勘，事故现场情况明了的， 即可确定失落人员情况；若事故现场情况不明了，有其它不可视区域，应急组 织机构应立即组织各部门、班组、作业队负责人对施工现场所辖人员进行清点 确定有无失落员，清点结果报于应急总指挥。 （2）机体毁坏事故 起重吊装发生机体损毁事故后，应急指挥小组应根据机体损毁部位，确定 是否有次生事故发生，若有次生事故发生的可能，疏散警戒组应立即疏散现场 人员撤离危险区域，防止发生爆炸或燃烧事故进一步造成人员伤害或引发火灾 疏散警戒组待人员撤离后应设置警戒区域并防止人员进入，同时，善后处理组 立即向专家组进行报告，请求救援，待专业人士到场进一步进行处理。 （3）钢筋笼变形过大 ①对于局部变形的钢筋笼，可通过矫形或更换钢筋来修整，恢复其原来的 形 状； ②对于整体变形的钢筋笼，要恢复其原来的形状很困难，应拆除重新制作。 （4）钢筋笼难以放入槽 遇到钢筋笼下放困难的情况时，不能强行下放，更不能让起重机脱把冲甩 钢筋笼，应该先查明钢筋笼下放困难难的原因，再采取针对性措施。 ①若是槽壁面凹凸不平，则吊出钢筋笼，修平槽壁面，重新清底后再吊放 钢筋笼； ②若是槽底部有较厚的沉渣，则吊出钢筋，重新清底后再吊放钢筋笼； ③若是钢筋笼对接部位有折角，则拆开对接好的钢筋笼，按正确的对接方 法重新对接； ④若是拐角形槽段成槽角度与钢筋笼制作角度偏差过大，则吊出钢筋笼， 51转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 修改其拐角角度，使之与槽段拐角角度吻合； ⑤若是钢筋笼上保护层垫块过于凸出，可更换厚度适当的保护层垫块，重 新下放钢筋笼。 （5）处置措施注意事项： ①立即救护受伤者，疏散人员； ②认真保护事故现场。不得移动和破坏凡与事故有关的物体，为抢救受伤 者需要移动某些物体时，必须做好标志，应尽量对事故现场和抢救过程进行录 像或拍照； ③由技术专家、机电技术人员对事故原因进行分析，并根据实际情况，制 定控制事态发展的针对性措施。在未能排除危险情况并取得安全验收合格之前 任何人员不得擅自进行相关作业； ④若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部 门求援； ⑤事故上报参照有关事故上报程序。 （6）吊车倾覆 ①立即将钢筋笼一端着地，减少吊车承载。 ②钢筋笼着地后，对不平的地面进行加固，可采取垫设钢板或浇筑速凝砼， 也可用千斤顶支顶。 ③地面处理完成后，用辅助吊车扶稳钢筋笼，卸载失稳吊车。 ④对吊车失稳情况处理完成后，经监理工程师检验合格后重新吊装。 13.2节 应急处置基本原则 1、以人为本，安全第一。安全生产事故应急救援工作要始终把保障项目员 工的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大 限度地减少施工生产事故造成的人员伤亡和危害。 2、统一领导，分级管理。项目部在业主、监理以及公司安全生产机构的统 一领导下，负责指导、协调安全生产事故应急救援工作。应急救援领导小组按 照各自职责和权限，负责事故的应急管理和应急处置工作。 3、依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作业，实现科学 民主决策。依靠科技进步，不断改进金额完善应急救援的装备、设施和手段。 依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。 4、预防为主，防治结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的 方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应 对施工现场安全事故的思想准备、预案准备、物质和经费准备、工作准备，加 强培训和演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分 利用现有专业力量，努力实现一对多能；培训兼职应急救援力量并发挥其作用。 13.3节 应急组织机构及职责 13.3.1 应急组织体系 总指挥：李立刚 组长：武西涛 项目部成立、救援处理领导小组，由项目部经理任总指挥，项目执行经理 任组长，项目书记、总工、安全总监任副组长，其他部门负责人任组员，下设 现场处置组、应急物资组、交通管线协调组、监控测量组、技术支持组、信息 52转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 整理组、综合维稳组、对外联络组。领导小组成员组成具体如下： 总指挥：李立刚 组长：武西涛 副组长：方远、郭恒、周进、李海松 成员：李召峰、危静强、韩俊虎、周进、曹海飞、张胜利、郑翔、杜萌、 王少敏等。 应急处理领导小组下设办公室，日常办公地点设在天津地铁 7号线一期工 程土建10标段项目部安全监督部。 应急救援领导小组名单及联系方式 部门 职务 姓名 手机 项目总监 李立刚 13301253698 武西涛 项目经理 18622112535 项目专职副书记 15022579077 方远 项目领导 项目总工程师 18311037675 郭恒 项目安全总监 周进 18566795899 项目生产经理 李海松 13752006290 安全部 周进 18566795899 工程部 曹海飞 18102004397 技术部 郑翔 18526007056 办公室 杜萌 13820819652 部门 商务部 杨洋 18785042649 测量部 张胜利 13661320599 质量部 魏建琦 13681828984 技术部 王少敏 15044989039 相关应急救援单位联络表 序号 单位 电话 1 匪警 110 2 火警 119 3 救护 120 4 交通事故应急电话 122 5 天津供电抢修电话 95598 6 天津供水抢修电话 27323304 7 天津煤气抢险（日） 12319 8 天津煤气抢险（夜） 12319 9 津市市政府应急办 022-28208815 10 天津市消防局河北支队 022-26365813 11 天津市建设工程质量安全监督管理总队 022-88388715 13.3.2 岗位职责 （1）应急救援小组总指挥（李立刚）：负责事故现场应急救援的全面指挥。 （2）应急救援小组组长（武西涛）：配合总指挥的现场应急救援的指挥工 53转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 作。 （3）应急救援小组副组长（郭恒、周进、方远、李海松）：具体负责应急 响应救援行动，向应急总指挥提出控制事故扩大的应急救援对策和建议。 （4）抢险救援组（组长：韩俊虎）：发生事故后迅速组织抢险队员实施抢 险救急方案，进行抢险、排险，抢救伤员，抢运物资。及时报告抢险进展情况。 （5）技术支持组（组长：郑翔）：根据事故现场特点，提供科学技术支持 有效指导应急行动；提出抢险方案和避免事故扩大的应急措施。 （6）安全疏散组（组长：曹海飞）：负责组织联系交通管理部门、管线产 权单位。负责协调交通疏导、断交等工作。负责事故发生后救援车辆的路线疏 通指导，保证疏散救援路线的畅通。 （7）警戒保卫组（组长：危静强）：负责对接市级政府主管部门（市应急 办、市建委、市安监局等）抢险救灾的指示和指导以及事故属地区级政府部门 （区信访办、区建委）、街道办、村镇维持社会稳定的各项具体工作。发生事 故后迅速与指挥联络组沟通、报告，了解告知事故发生原因及其他情况。负责 危险区域的警戒和现场治安保卫工作以及交通疏导工作。 （8）医疗救护组（组长：杜萌）：及时抢救伤员，负责现场危险区域人员 的疏散与安置和现场周围重要物资的转移。 （9）监测测量组（组长：张胜利）：负责项目施工现场监测及现场测量工 作。 （10）后勤保障组（组长：李召峰）：负责组织应急物资和器材、设备的 供应，组织协调车辆运送抢险物资和人员。 （11）善后恢复组（组长：方远）：负责事故善后处理（包括索赔事宜）， 负责救援结束后现场清理及生产恢复工作。 13.4节 监控与预警 （1）落实 24 小时值班制度、例会制度和教育培训、交底制度等相关制度 （2）编制专项起重吊装安全施工方案，地基处理、吊机和吊具选用、吊点 设置、人员配备等必须符合规范和设计要求； （3）落实特种设备备案、登记和验收制度，安排专人进行日常检查、维护 和保养； （4）特种作业人员持证上岗，严格执行安全操作规程； （5）加强起重吊装作业日常监控。 13.5节 信息联络 1、应急启动时的通讯保障 应急通知下达与接收以有线通信和移动通信为主，利用办公电话或手机， 实现应急信息快速传输。在外应急救援人员的联络以手机为主，必须确保手机 24h 畅通，确保应急通知快速下达。 2、应急救援过程中的通讯保障 应急救援过程中以无线通讯为主，应急指令下达与接收，事故现场应急信 息的通报与反馈，主要利用手机与对讲机。 54转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 13.6节 应急响应 13.6.1 响应分级 项目部根据事故灾难或险情的严重程度由项目经理决定启动应急预案，组 织应急救援，超出项目部应急救援处置能力时，及时报请上级应急救援指挥机 构启动上级应急预案实施救援。为了与指挥部及项目公司应急救援衔接，项目 部应急响应按两级设置。 二级应急响应是指本项目部能够控制的“一般事故”，且其预期影响不会 扩大到公共区域（涉险三人以下，或经济损失在 30 万以下）；若项目部应急 能力不足或上级有命令时，采取一级响应（涉险三人以上，或经济损失在 30 万以上），启动上级应急预案。 一级应急响应是指发生特别重大、重大和较大事故险情后，事故造成的后 果严重，事故影响扩大到公共区域，需要立即通告给指挥部及项目公司，或者 当地政府部门，公安机关，应急管理局等单位。项目应急指挥部直接申请启动 上级应急预案，本预案作为上级预案先期处置方案实施。 55转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 13.6.2 响应程序 图 应急流程图 13.7节 应急保障 当现场突发险情和事故后，现场负责人要第一时间现场情况上报项目负责 人，上报的主要内容包括时间、地点、初步查明的原因、经过、人员和财产损 失、已采取的急救措施、需要的应急人员、物资和设备等信息。 现场负责人要第一时间采取措施，首先应采取疏散、警戒、防护等方式减 少和避免二次灾害的发生；然后根据险情和事故后果组织现场人员进行自救工 作，同时把现场自救进展情况和所需物资随时上报项目负责人。 项目负责人根据现场上报的信息，立即启动项目应急预案，应急小组赶赴 现场依据各自职责组织开展应急救援工作。 56转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 扩大应急：如果项目部领导小组预计事故的事态有进一步扩大的可能，凭 借项目部的应急预案控制不了局面的话，应立即按规定上报指挥部及项目公司 请求启动上一级的应急预案。协助项目开展应急救援工作，避免事态进一步扩 大。同事应急指挥权移交给上级单位应急组织负责人。 13.8节 应急医院及联系电话 医院：中国人民解放军第九八三医院 联系方式：022-84683038 14章 效益分析及实施效果 14.1节 效益分析 1、除35KV电缆外，本站污水、雨水、燃气、输配水、电信等管线均已切 改完毕，35KV高压电缆截止施工前未能切改，已知电力部门受理审批电力切改 手续至少需要4月，本工法最少为项目工期节省4个月时间。 2、利用绞吸式工艺，避免了 35kv高压电缆群一期切改、二期切改和复位 费用，增加绞吸式工艺费用，累计产生经济效益609万元，详见下表。 效益（万 序号 项目名称 计算公式 备注 元） 1 绞吸式地连墙增加费用 -36 2 管线悬吊保护费用 -60 3 35kv管切节省费用 435 4 管理费节省 57.492*4 229.968 节省工期4个月 5 节省地连墙设备二次进出 40 57转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 场费用 合计 608.968 14.2节 实施效果 利用"气举反循环绞吸式成槽方法"在外院附中站成功实施，成槽效果良好， 垂直度符合要求，钢筋笼吊装全过程安全平稳可靠，混凝土浇筑质量良好，受 高压电缆影响的地连墙施工顺利完成。 15章 钢筋笼吊装计算书 15.1节 筋笼吊筋强度验算 本工程钢筋笼最重为 6.94t，为保证吊装安全，钢筋笼笼顶吊环钢筋采用 28圆钢加工，吊环加工长度需根据导墙实测高度确定。 1、主吊吊环钢筋抗拉强度计算 吊环钢筋采用A28钢筋，主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直 时4个吊点受力，计算主吊吊环钢筋抗拉强度如下 σ=270MPa。 [fv]=3.14×14mm×14mm×270N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T=16.96T 6.94t÷4＝1.735t。 fv=1.735t<[fv]=16.96t 式中：[fv]—主吊吊环钢筋允许拉力 fv—主吊吊环钢筋实受到的拉力 主吊吊环钢筋抗拉强度满足要求。 2、副吊钢筋计算 起吊时8个吊点同时受力，在翻转的整个过程中，副吊 4个吊点承受的重 量为3.47t，吊点钢筋和钢筋笼主筋焊接在一起，考虑为刚性连接。 吊环钢筋采用A28钢筋，钢筋允许拉应力 σ=270MPa。 [fv]=3.14×14mm×14mm×210N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T=16.96T。 ∑N=16.96×4=67.84t＞3.47t 式中：N—单个圆钢截面所能承受的拉力； ∑N—副吊4个吊点所能承受的拉力。 副吊钢筋满足要求。 15.2节 钢丝绳规格及承载力验算 15.2.1 钢丝绳受力分析 钢筋笼吊重为6.94t，即重力约69.4KN，分为两种情况计算钢丝绳最大受 力。 计算主吊扁担下钢丝绳受力F1，副吊扁担下钢丝绳受力F2，主吊扁担上钢 丝绳受力F3，副吊扁担上钢丝绳受力F4。扁担上吊重需加上滑轮（0.454t）、 扁担（1.63t）、扁担下钢丝绳重量（0.7t）=0.454t+1.63t+0.7t=2.434t，根 58转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 据力学公式及上面的结果，计算如下： 第一种情况如图下图所示。 图 理想状态吊装简图 4*sin60º*F1+4*sin60º*F2-69400N=0 （1） 对主吊作用点取距有：10G=13F，G=6.94t，求得：F=5.34t 4*sin60º*F2=53400N （2） 结合（1）、（2）式得： F1=15415.7N F2=15415.7N 2*sin60º*F3=4*sin60º*F1+24340N 2*sin60º*F4=4*sin60º*F2+24340N 则有： F3=44884.5N F4=44884.5N 第二种情况为主吊单独垂直起吊。 根据受力简图计算如下： F1=G/4=69400/4=17350N sin60ºF3=G/2+24340N F3=59040N 综合上述两种吊装计算结果，钢丝绳受力最大值为： 59转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 主吊扁担下钢丝绳受力F1=17350N 副吊扁担下钢丝绳受力F2=15415.7N 主吊扁担上钢丝绳受力F3=59040N 副吊扁担上钢丝绳受力F4=44884.5N 15.2.2 钢丝绳允许拉力计算 吊装钢丝绳的拉力： αF g F≤[F ]= g Kβ KβF 6×1.1F F ≥ = =8.05F g α 0.82 即 其中： --钢丝绳的允许拉力（kN） --钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN) --考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取 =0.82 K--钢丝绳的安全系数，取K=6 β —动载系数，取值1.1 计算得钢丝绳允许拉力，见表11.2.2-1 表 钢丝绳受力统计表 序 扁担上荷载 扁担下荷载 起重铁扁担上方钢 起重铁扁担下方钢 部位 号 （kN） （kN） 丝绳Fg2（kN） 丝绳Fg3（kN） 1 主吊 59.04 17.35 59.04*8.05=475.27 17.35*8.05=139.67 2 副吊 44.88 15.42 44.88*8.05=361.284 15.42*8.05=131.07 15.2.3 钢丝绳选用 根据钢丝绳受力统计表对应钢丝绳力学性能进行钢丝绳选择，钢丝绳选择 如下表所示。钢丝绳两端绳套采用压接接头，压接接头的长度不应小于钢丝绳 直径的20倍，且不小于300mm。 表 钢丝绳规格型号选用表 起重铁扁担上方钢丝绳直径 起重铁扁担下方钢丝绳直径 序号 部位 （mm） （mm） 6×37钢丝绳抗拉强度 6×37钢丝绳抗拉强度1670Mpa 1 主吊 1670Mpa直径56mm/ 直径28mm/ 60转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 1860kN＞475.27kN 466kN＞139.67kN 6×37钢丝绳抗拉强度 6×37钢丝绳抗拉强度1670Mpa 2 副吊 1670Mpa直径46mm/ 直径28mm/ 1260kN＞361.284kN 466kN＞131.07kN 图 6×37钢丝绳力学性能 15.3节 卸扣规格及承载力验算 卸扣根据钢丝绳受力及使用情况进行选择，起重铁扁担上方卸扣是钢丝绳 对半折后穿回同一个卸扣，钢筋笼卸扣是钢丝绳对半折后分别穿在两个卸扣上 根据11.2.2钢丝绳受力计算可得卸扣受力如下表： 表 卸扣受力统计表 起重铁扁担上方卸扣 钢筋笼卸扣 序号 部位 （kN） （kN） 1 主吊 59.04 17.35 61转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 2 副吊 44.88 15.42 为减少卸扣型号，钢筋笼卸扣（大于 2.6188t）、扁担上方卸扣（大于 14.906t）均选用25t卸扣。 15.4节 滑轮规格及承载力验算 起重铁扁担下方滑轮拉力H1、主吊起重铁扁担下方滑轮拉力F3以及副吊起 重铁扁担下方滑轮拉力H2计算如下： F3=0.5×59.04=29.52kN H2=0.5×44.88=22.44kN。 根据起重滑车型式、基本参数和尺寸（JB/T 9007.1-1999）且参考上述滑 轮受力，滑轮规格选择如下： 1 、 主 吊 起 重 铁 扁 担 下 方 滑 轮 选 择 ： 同 字 牌 20t （ 额 定 起 重 量 20t>2.95t）； 2 、 副 吊 起 重 铁 扁 担 下 方 滑 轮 选 择 ： 同 字 牌 20t （ 额 定 起 重 量 20t>2.24t）。 图 滑轮示意图 15.5节 起吊扁担验算 主吊副吊扁担采用相同型号，所以对主吊扁担进行验算，如果主吊通过验 算能够满足要求，副吊扁担也能满足要求。 扁担采用槽钢+钢板组合加工，材料使用Q235钢材，主板厚度40mm，加强 槽钢选用20#槽钢，规格尺寸如下图所示。 62转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 主扁担规格示意 1、主吊扁相关系数及数值 计算荷载系数： ψ=1.6 计算载荷： Q计 = ψ*G/2= 1.6×6.94/2 =5.55t 安全系数： 弯曲应力安全系数： n弯=2.4 拉应力安全系数： n拉=3.0 挤压应力安全系数： n挤=5.0 Q235钢材屈服应力： σs=21500N/cm2 2、主吊扁担竖直方向荷载计算 计算抗弯模量、弯矩、弯应力及容许弯应力如下，其中起重 K为动力系数， 取K=1.5，Q为构件重力，l为两挂卡环孔的距离： W=δh2/6=5×60×60/6=3000cm3 M=0.25KQl=0.25×1.5×5.55×9.8×1.5=30.59kN·m σ弯=M/W=30.59×9.8×1000/3000=999.2N/cm2 [σ弯]=σs/n弯=21500/2.4=8960N/cm2 σ弯=999.2N/cm2<[σ弯]=8960N/cm2 主吊扁担竖直方向荷载满足要求。 63转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 3、主扁担的挤压应力验算（按照应力最大的孔计算） 计算挤压应力和容许挤压应力如下： σ挤=Q计/4dδ=55500/（4×5×5）=555N/cm2 [σ挤]= σs/n挤=21500/5=4300N/cm2 σ挤=555N/cm2<[σ挤]=4300N/cm2 主扁担的挤压应力满足要求。 15.6节 焊缝强度验算 吊点处U型加固筋采用直径28mm（HPB300）圆钢与竖向桁架筋直径为25mm （HRB335）进行搭接焊焊接，单面焊接焊缝长度为 250mm，焊缝高度 hf=1/2d=1/2*28mm=14mm，焊接焊条型号应与中低碳素钢匹配； 焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的 0.6倍，计算焊缝金属抗剪强度、主吊各 吊点的受力及各吊点吊重如下： f=0.6×420=252N/mm2 t=he×lw×f=(9.8mm×222mm×252N/mm2)/(9.8N/kg×1000)=55.944t 式中:f—焊缝金属抗剪强度 t—焊缝金属最大允许重量； he—角焊缝的计算高度，he=0.7hf=0.7*14mm=9.8； lw—焊脚计算长度,lw=l-2hf=250mm-2*14mm=222mm Q=6.94t Q/4=6.94/4=1.735t 1.735t<55.944t 故焊缝满足钢筋笼吊装要求。 焊接施工除需满足焊接参数要求外，还需进行现场试验，确定焊接焊缝承 载力是否满足相关要求。 64转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 16章 附件 16.1节 专家论证意见 16.2节 钢筋笼深化图纸 65转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 DLQ-65钢筋笼背土面深化图 66转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 DLQ-65钢筋笼迎土面深化图 67转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 DLQ-66钢筋笼俯视图 68转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 DLQ-66迎土面1深化图 69转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 DLQ-66迎土面2深化图 70转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 DLQ-66背土面3深化图 71转角幅地连墙绞吸式工艺穿越高压电缆群施工方案 图 DLQ-66背土面4深化图 72