铝合金模板深化设计方案

1 编制依据与设计原则

1.1 编制依据

深化设计以建筑、结构施工图为基础，综合给排水、电气、暖通、精装、门窗、电梯等专业图纸，并执行以下主要标准：

《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ 386—2016；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015；

《铝合金结构设计规范》GB 50429；

项目施工组织设计及铝模供货合同。

当深化涉及结构构件材料改变（如过梁、窗下墙由砌体改为现浇混凝土）时，须取得原设计院结构工程师书面确认函后方可实施。

1.2 深化设计原则

（1）高精度一次性现浇。 利用铝模定位精准的优势，将二次结构、构造柱、过梁、反坎等尽可能并入主体一次浇筑，免除二次开凿，为免抹灰创造条件。

（2）多专业协同前置。 在配模前完成门窗洞口、水电压槽、预留孔洞、栏杆预埋等条件的会签，避免铝模加工后再开孔、后修改。

（3）标准化与通用性优先。 模板分区、编号、模数尽量统一，减少非标件比例，降低加工成本和现场拼装差错率。

（4）经济性与可操作性平衡。 深化方案不仅追求成型质量，还须兼顾模板周转次数、非标层铝木结合的可行性以及现场安装效率。

2 深化设计前置条件与技术准备

铝模深化不是铝模厂单方面的工作。项目部须在配模启动前完成“图纸方案准备清单”的闭合，向铝模厂交底到位。

需提供给铝模厂的核心资料包括：

项目部须组织结构、建筑、机电、精装、门窗及铝模厂进行深化图联合评审，重点核对洞口标高、压槽位置、反坎范围与结构梁板的关系，确认无误后方可进入配模加工。

3 核心深化内容与节点做法

以下节点是铝模深化中影响成型质量、防渗漏和免抹灰效果的关键，须逐项在深化图中落位并交底到班组。

3.1 全现浇混凝土外墙

高层住宅采用“铝模+爬架”体系时，宜将外墙窗间墙、窗下矮墙、空调板等非承重砌体优化为现浇混凝土，实现外墙全现浇，从源头切断外墙渗漏通道。

关键控制点： 全现浇外墙必须经设计单位进行结构验算，确认外墙不开裂。验算不通过时，应在主体剪力墙与后浇构造外墙交接处设置结构拉缝板，释放变形，避免规则性开裂。

3.2 外墙窗洞企口

窗洞是渗漏高发部位，企口做法直接决定窗框安装质量和雨水渗漏路径。

采用内侧凸楞企口，企口外侧尺寸等于窗设计洞口尺寸，实现窗框内侧免抹灰；

企口压槽板端部加工为45°斜角，便于拆模，同时延长雨水渗漏路径；

企口宽度按 L =（墙体厚度 − 窗型材宽度）÷ 2 确定。例如 200 mm 厚墙、90 系列型材，L =（200−90）÷2 = 55 mm；

飘窗、外墙阴角窗两侧应预留混凝土窗垛，窗垛留 20 mm 厚内凸企口，防止保温层或装饰层“吃框”。

3.3 门窗洞下挂梁与下挂板

跨洞口过梁距上部结构梁底不大于 300 mm 时，应优化为下挂梁一次浇筑；过梁端部距混凝土墙不大于 600 mm 时，应与两侧墙拉通。

门洞下挂梁底标高 = 门洞标高 + 10 mm（偏差预留）；

下挂梁宽度同梁下墙厚，两侧同步考虑抹灰企口；

无梁填充墙可采用板底挂板，将水平施工缝从板底下移，挂板宽度按墙厚设置，高度以 100～150 mm 为宜。

3.4 免抹灰压槽

砌体与混凝土墙、梁、过梁下挂等交界部位，须在铝模上预设压槽，为后续薄抹灰或免抹灰收口提供“着力点”。

常规压槽尺寸为 10 mm×100 mm（深×宽）；

通过在铝模上安装 PVC 线条形成，PVC 线条尺寸与压槽一致，端部设 45°斜角，防止拆模时压槽破损；

压槽深度应与拟采用的抹灰/薄抹灰层厚度协调，具体以装修做法表为准。

水电管线在剪力墙上的压槽应单独深化：给水管压槽宽度约 40 mm、深度约 20 mm；当管径较大、压槽深度不足以隐蔽时，可采用预埋泡沫板方式预留管位空间。

3.5 反坎与吊模

厨卫水电井、卫生间沉箱、阳台一侧等部位的反坎，应随主体一次浇筑，避免二次支模和二次浇筑产生水平施工缝渗漏隐患。

沉降板吊模按降板高度分别处理：降板高度小于 100 mm 时，可采用角铁或方钢吊模；降板高度大于 100 mm 时，采用铝模吊模，并用吊架吊起至设计标高。

3.6 楼梯部位

楼梯深化首先确认标准层梯段的建筑与结构标高、梯板厚度一致，按 1∶1 绘制平面及剖面配模图。

板式楼梯须整体现浇，按“楼梯上三步”原则预留施工缝；

梯梁与楼梯斜板阴角处填平至梁底，既便于拆模，也保证观感；

楼梯隔墙梁应按要求设置全口，避免漏浆和错台。

3.7 墙垛、门垛与构造柱

与现浇剪力墙相连且长度不大于 300 mm 的砌筑墙垛、门垛、窗垛，宜优化为现浇墙体，随铝模一次成型；剪力墙之间不大于 600 mm 的砌筑墙也宜并入现浇。

构造柱、抱框柱随主体一次浇筑时，底部应垫设不小于 10 mm 的塑料板或泡沫板，将构造柱与主体结构隔断，避免改变结构整体刚度计算假定。

3.8 预留孔洞与传料孔

传料孔、放线孔、泵管孔、烟道口等应在配模图中精确定位，严禁现场随意开孔。楼板预留孔洞每边被切断的受力钢筋应设置加强筋，加强钢筋截面面积不小于被切断钢筋截面面积的 0.6 倍，且不少于 2C12，间距 100 mm，伸入支座锚固。

3.9 外围滴水线

外墙窗楣、雨篷、空调板等挑出构件应按设计位置预留滴水线槽，通过铝模压条一次成型，避免后期人工剔凿。

4 模板体系与配模设计

4.1 模板分区与编号

按楼栋、楼层、户型进行分区，每一块模板赋予唯一编号，编号规则应便于识别安装部位（墙、梁、板、楼梯）和方向。编号在深化图中标注，并同步体现在模板板面标识上。

4.2 墙柱配模

墙柱模板以标准板为主，配模时优先保证阴阳角、洞口两侧的整板率。加固体系按 JGJ 386 及项目选型确定：对拉螺杆体系水平、竖向间距一般不大于 800 mm，具体间距须经计算确认；对拉片体系按相应规程控制。背楞布置应遵循“内四外五”原则，底部背楞距地面不大于 300 mm，中间间距不大于 800 mm，顶部背楞距楼板上表面不大于 700 mm。

4.3 梁模板配模

梁底支撑间距按计算确定，一般不大于 1200～1300 mm。梁高大于 950 mm 时，梁侧应设两道横向背楞。梁底与梁侧、梁侧与楼面阴角的连接节点须在深化图中明确。

4.4 楼板配模与早拆体系

楼面标准板以 500 mm×1200 mm 为主，局部按实际尺寸配置。楼面顶板横向间隔不大于 1200 mm 设一道铝梁龙骨，铝梁纵向间隔不大于 1200 mm 设快拆支撑头。早拆体系立杆间距按计算确定，早拆模板拆除时混凝土强度不应小于设计强度等级值的 50%。

4.5 非标层处理

铝模通常按标准层配置，非标层采用铝木结合过渡。非标层层高大于标准层时，墙柱竖向加高部分用木模补充；剪力墙厚度或梁截面变化处，增大截面用木模封堵，减小截面则取消对应铝板块。非标层铝木结合节点须单独出深化图，明确木模与铝模的搭接方式、加固措施和拼缝处理，严禁现场随意切割铝模。

5 施工部署与工艺控制要点

5.1 施工工艺流程

放线定位 → 墙柱钢筋绑扎及水电预埋 → 墙柱模板安装及加固 → 梁底、梁侧模板安装 → 楼板模板及早拆支撑安装 → 模板实测实量校正 → 隐蔽验收 → 混凝土浇筑 → 模板拆除 → 周转至下一层。

5.2 安装控制要点

安装前须在墙柱线内设置定位基准，检查安装面平整度。脱模剂涂刷应均匀、不流挂，不得影响混凝土表面后期装饰。墙柱模板安装后须进行垂直度和截面尺寸校正，合格后方可进入梁板模板工序。外墙承接板应上下层对齐并用销钉连接，防止楼层间接缝错台。

5.3 混凝土浇筑与拆模

浇筑前应检查模板拼缝、背楞加固和支撑体系；浇筑过程中分层下料、分层振捣，避免直接冲击模板和预埋件。拆模时间以同条件试块强度为准：不承重侧模应在混凝土强度能保证表面及棱角不受损时拆除；底模及早拆头按 GB 50666 及 JGJ 386 的规定执行。拆模顺序按“先支后拆、后支先拆”，严禁抛掷模板和配件。

5.4 与爬架的配合

“铝模+爬架”体系中，爬架附着点、预留孔和铝模开孔须在深化阶段统一策划。铝模不宜采用型钢悬挑钢管外架配合，因悬挑层需重新配模，破坏铝模整体性，且全混凝土外墙设置连墙件和卸荷措施的难度较大。爬架上升前，应确认铝模拆除范围、外墙洞口封堵和临边防护到位。

6 质量控制与验收标准

6.1 模板安装允许偏差

依据 JGJ 386 及工程实践，主要控制指标如下：

拼缝严密性是铝模验收的关键控制点，拼缝处漏浆将直接导致免抹灰失效和观感缺陷。

6.2 免抹灰的实体质量前提

免抹灰能否实现，取决于铝模安装精度、压槽质量和混凝土成型效果三者叠加。拆模后应对混凝土墙面平整度、垂直度、阴阳角方正和压槽完整性逐户逐面检查；压槽破损处应及时修补，破损严重的部位不得直接进入免抹灰面层施工。免抹灰范围应在深化阶段以楼层、户型为单位列表明确，避免施工过程中“一刀切”或随意扩大。

7 成本与工期效益分析

铝模深化的经济性不能仅看铝模单方造价，而应将免抹灰节约、二次结构一次成型、工期缩短和建筑垃圾减量纳入综合对比。

以某高层住宅“铝模+爬架”项目量化数据为例：纯混凝土墙深化增加成本约 21.64 万元，但免抹灰节约约 79.1 万元，二次结构一次成型节约约 9.9 万元，结合工期缩短 45 天及垃圾减量，综合效益显著。另一项目实测表明，采用“铝模+爬架”后每层结构施工由传统木模的 10～12 人、5～6 天，缩减至 6 人、4～5 天，两栋楼合计节约成本约 96 万元。

深化阶段的成本控制重点在于：提高标准板比例、减少非标件；避免因前置条件不闭合导致的铝模二次开孔和返厂修改；将可并入职主体一次浇筑的构件在深化图中“一次到位” ，而不是留到现场以洽商和签证方式补救。

8 深化设计交付成果与变更管理

深化设计最终交付成果应包括：

铝模深化设计图（含建筑/结构深化对照、节点大样、预留预埋定位）；

配模图（分区、分编号，标注板规格、数量、方向）；

节点构造详图（窗洞企口、压槽、反坎、吊模、楼梯上三步、铝木结合等）；

加固与支撑体系布置图及计算书；

加工清单与配件清单。

深化图经项目部、监理、铝模厂三方会签后方可加工。施工过程中如需变更，应执行书面变更流程：提出方填报深化变更单 → 项目部技术负责人审核 → 涉及结构或建筑做法时报原设计确认 → 铝模厂据此修改加工图并更新版本号。严禁以口头交底或现场“看着办”替代书面变更。

使用提示： 本方案为通用框架，套用至具体项目时须重点替换三处内容：①工程概况与楼栋铝模配置范围；②项目实际选用的加固体系（对拉螺杆或对拉片）及计算参数；③当地现行地方标准对铝模深化和验收的补充规定。涉及结构构件材料改变、全现浇外墙结构验算等事项，必须取得原设计单位书面确认后方可实施。