从PDF到数字模型——波音、洛马、AIA、SAE联手重新定义标准

DSA由波音公司、洛克希德·马丁公司、美国航空航天工业协会（AIA）与国际自动机工程师学会（SAE）联合发起成立，作为SAE旗下行业技术联盟的行业联合体，于2024年12月组建运行。执行委员会主席由波音公司数字标准副技术研究员桑德斯（Alton Sanders）担任。

成立后成员持续扩充。美国材料与试验协会（ASTM）于2025年5月宣布加入；雷神技术（RTX）及其旗下雷神、柯林斯宇航、普惠，德国标准化协会（DIN）集团旗下DIN Solutions公司、美国保险商实验室标准机构（ULSE）、亚马逊云科技（AWS）、英国标准协会（BSI）、美国国家航空航天局（NASA）、美国国家标准与技术研究院（NIST）、约翰迪尔等机构，亦以成员或合作方身份参与。整体成员结构呈现整机厂牵头、标准制定组织响应、政府与科研机构支持的特点。

2025年3月，DSA发布白皮书《标准数字化：行动的必要性与切入点》，系统阐述标准数字化的必要性、障碍与起步路径。

2026年1月，美国国防标准化计划办公室（DSPO）发布《数字标准战略》，系美战争部首个系统性的数字标准顶层设计。该战略在附录B数字标准协作论坛中，将DSA列为国防部参与数字标准协作的渠道之一。从DSA宣传材料看，美战争部数字标准战略、数字工程战略、采办转型战略等文件，正是推动行业标准数字化的外部压力来源，政府以战略和采购需求牵引，行业以组建联盟、开展试点的形式响应，形成政府牵引、行业主导的双轮驱动格局。

DSA对接ISO与IEC联合推进的ISO/IEC SMART计划，在此框架下开展工作，短期聚焦XML等机器可读格式的结构化改造，长期向SysML、CAD模型等机器可解释形态演进。

DSA依托ISO/IEC SMART计划的六层本体框架开展工作，其着力点位于L1.5功能性信息组件这一层级，一致定义过程、零件、术语、材料等标准元素的功能属性，为各标准族建立统一本体。六层中，上层本体定义对象、过程、主体等基础概念；核心本体建立在ISO/IEC SMART标准核心模型之上，定义条款、要求、规定、表格、图形等通用信息组件，独立于领域、适用于所有标准；领域本体面向网络安全、建筑信息模型、医疗器械、电动汽车充电等领域主题；应用本体将具体标准表示为知识图谱，形成自足的数字表示；数据与实例层与现实系统数据结合，支撑使用与合规。

这一框架的意义在于，ISO/IEC SMART主要回答标准数字化走到哪一步的通用问题，给出统一演进路径；DSA则回答具体怎么落地的问题，即同一标准族内的各标准如何用统一的数据结构、术语和语义模型表达，使不同标准之间、不同工程软件之间能够相互读取、识别和交换数据，实现跨标准、跨工具的互操作。两者上下衔接、互为补充。

资料来源：根据DSA宣传材料绘制

这套做法最终要落到一个具体的交付物上。DSA在数字化路线图框架2027中明确，每个标准组的建模目标是形成完整的数字标准定义包，由本体或模式、模板、示例、指南或说明四类构件组成。四者配合，使一组标准从零散的数字化数据变为可复制、可执行、可维护的标准数字化资产，可导入产品生命周期管理（PLM）、制造执行系统（MES）等下游系统，实现互操作与自动化运用。

基于上述技术定位，DSA已先后发布两份推荐实践，分别规定数字就绪标准的形态、示范将既有文本标准转化为数字模型的路径。

（一）《编写数字就绪标准》，规定数字就绪标准的形态

2026年1月发布。该推荐实践规定一份数字就绪标准应当具备的形态，涵盖内容结构、表格结构与语法三个层面，核心思路是先统一标准的形态，再推进全面数字化。内容结构上，要求以完整句子表述要求、一句话对应一条要求、要求不得嵌入章节标题、按信息类型分段落；表格结构上，要求短表模块化、一个单元格仅含一个数据值、最小与最大值分列、空单元格须明示含义；语法上，要求术语与数据命名一致、数字格式统一、数据范围表达一致、计量单位统一、小数精度一致，公式采用MathML。

这份推荐实践的必要性在于，标准文本中的同一信息往往存在多种可相互替换的表达方式与单位选项，同一语义在不同标准、不同表格中呈现形态各异，机器难以自动识别与归一。对若干材料标准的抽样评估显示，同类数据范围的表达方式多达15种以上；同一物理量，如抗拉强度，在不同标准中分别以psi（磅力每平方英寸）和ksi（千磅力每平方英寸）两种单位表示。表达方式的繁杂与单位的不统一，对人类读者无碍，却使机器无法稳定解析，标准因而难以被数字工具有效利用，只能依赖人工转译。数字就绪标准的意义，正在于让标准的解析与利用由人工转为自动。

（二）《支持自动化合规的弯曲工艺数字建模》，示范既有标准怎么转

2026年8月发布，是DSA首个数字标准建模试点成果，由洛克希德·马丁、SAE、ASTM三方共同开展，选取材料规范AMS5528J中的延展性要求及其引用的ASTM E290-22弯曲试验方法为对象，验证过程标准与材料规范这一典型组合的模型化路径。试点按模块化、信息特征化、参数化、活动建模、编排集成五个步骤推进，先识别标准中的206个信息对象（要求122个、允许性表述5个、分类表述14个、定义30个、说明性内容30个、引用5个），再将弯曲试验全过程分解为198个活动对象（样品准备29个、过程执行144个、评估18个、报告7个），形成含条件分支与决策点的可执行过程模型，并以JSON、XML等开放格式导出，验证平台无关性。

试点结果表明，标准模型化切实可行，工作量可量化且处于可控范围，该案例全程人工约40.5小时，预估在大语言模型辅助下可降至约13.2小时；试点刻意不使用人工智能建模，以完整观察建模过程、验证方法本身；建模成功的关键在治理纪律，包括参数治理、分解一致性、要求与工作流的显式关联与可信溯源。