一、工程概况

1. 建筑概况

拟建建筑物结构为框剪结构，建筑总面积为118057m2，地下室B区为地下二层，总高度为-7.3米；2栋、3栋、4栋、5栋、14栋高层地上33层，总高度：99.6米；（本工程主楼标准层以下及地库部分采用木模施工，主楼标准层以上至96.6米采用铝模施工；标准层以下详模板工程施工方案）。

本工程从2024年6 月1 日开始，历时578个日历天。由于结构及装修施工期间各工序交叉作业较多，为了避免前道工序遭到破坏，做下一道工序时，必须对上一道工序要有很好的保护措施。成品保护的主要分项工程有：土方工程、地下基础墙、地下防水工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程、屋面工程、建筑地面工程、门窗工程、装饰工程等。

各栋标准层层高均为3米，单层建筑面积342至792平方米不等，单层铝模面积约1200至2700平方米。

2. 结构概况

标准层主要构件截面尺寸：梁截面以200×500、200×450、200×490、200×600等为主；剪力墙厚度200、250、300毫米；柱截面200×300、200×200毫米；楼板厚度100至140毫米；最大沉降350、460毫米。

混凝土强度等级：地下二层至七层墙柱C45，八至十三层C40，十四至十七层C35，十八至二十二层C30，二十三层至天面层C25；梁板混凝土强度C35至C25不等。混凝土坍落度180毫米±2毫米。

二、编制依据

（1）《铝合金建筑型材第1部分基材》GB 5237

（2）《铝合金结构设计规范》GB 50429

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204

（4）《混凝土结构设计规范》GB 50010

（5）《钢结构设计规范》GB 50017

（6）《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ 386

（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162

（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59

（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80

（10）《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74

（11）《铝合金模板》JG/T 522

（12）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

（13）《工程建设标准强制性条文》

（14）施工图纸、铝模深化结构图、施工合同

三、铝合金模板设计方案

1. 铝模图纸深化

本项目2、3、4、5、14栋楼层标准层层高均为3米；结构形式以剪力墙为主，外围有部分构造砼墙，为了使外墙达到免抹灰效果，在铝模深化过程中对图纸进行以下优化：

（1）外墙所有砌体（窗间墙、窗台及上窗梁等）全部改为现浇结构，外墙达到免抹灰效果。

（2）与剪力墙相连且长度≤300毫米的门垛改为现浇混凝土结构。

（3）剪力墙或梁与砖墙连接处预留5×50毫米企口，丁接位置企口10毫米×墙厚，防止抹灰层开裂。

（4）滴水线（20毫米宽、10毫米深）随主体一次现浇。

（5）楼梯梁与踏步板尖角位置填平处理，便于拆模。

（6）外窗洞内侧做凸台，外侧四周压槽，顶部压槽上加滴水线（距边20毫米，两端距墙30毫米断开）。门窗洞口尺寸考虑20毫米安装缝隙。

（7）卫生间、阳台反坎一次性浇筑。

（8）下挂梁：厚度等于梁宽时增加两侧模板；厚度小于梁宽时增加一侧模板。

（9）降板部位沉降高度小于100毫米时，采用角钢吊模，通过楼板打孔、胶管支撑固定。

（10）外围栏杆固定部位预埋120×120×150毫米铁盒子，后期作为栏杆安装凹槽。

2. 铝模板及配件

标准板用于墙柱模板，尺寸2500×500毫米。K板（300×1800毫米）用于承接上下楼层外墙部位。非标准板用于楼梯起步等异形部位。C槽用于楼面模板与墙板连接。楼面龙骨用于楼面板相互连接。固顶与支撑杆配套使用。销钉、销片用于模板连接。拉片采用50锰钢（32×2毫米，一次性使用），横向间距≤500毫米，竖向间距≤600毫米。方通采用50×50×2.5毫米矩形钢管。单支撑采用Q235钢管（Φ60×2.5、Φ48×2.5毫米），支撑间距1200×1200毫米。

3. 配模设计

（1）墙模板：该工程墙柱采用定型设计的材质为6061-T6铝合金模板，在墙身阴角部位设计内转角，采用最宽500mm宽度标准墙板逐个排布，内墙净高=阴角模板+标准墙身板2400毫米+底部角铝45毫米+预扣尺寸5毫米。外墙模板=层高-K板高度。墙身设置6道拉片（从±0.00起高度为200+300+300+600+600+1100毫米），加装2道方通，外墙设K板加固。

（2）梁模板：梁模系统包括梁底阴角、梁底模板、转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，外梁及部分较大内梁需加装拉片对拉加固。

（3）顶模板：包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立支撑，支撑间距1200×1200毫米。楼面板标准长度1100毫米。

（4）斜撑系统： 支撑杆选用材质为Q195~235的单支撑立杆，底部焊接钢板，梁底支撑采用单立柱支撑，梁底、板底立杆支撑标准间距为1200，局部板支撑尺寸间距1250mm，具体根据布板图。

1）室内墙斜撑均斜撑布置，支撑间距≤1500mm。

2） 对转角墙或T形墙的室内墙垛位置应当合理布置斜撑。

4. 材料及加工要求

铝合金挤压型材采用6061-T6，弹性模量70000N/mm²，抗拉、抗压和抗弯强度设计值200N/mm²。模板外形尺寸允许偏差：长度≤2100毫米为0至-1.0毫米，＞2100毫米为0至-1.5毫米；宽度≤350毫米为0至-0.8毫米，＞350至600毫米为0至-1.2毫米；对角线差≤1500毫米为1.0毫米，＞1500毫米为1.5毫米；板面平面度1.0毫米。

四、施工部署

1. 模板配置

每栋配置1套铝合金模板，K板（起步板）2套，内墙方通3道，外墙方通4道，梁板立杆支撑及早拆头3套。首层安装时间9天，第二层4.5天，第三层开始按2.5天一层施工。

2. 劳动力计划

1）劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

2）进场后，项目部将根据施工图详细分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。本工程在整个施工过程中，单栋楼高峰期总人员数将达到XX人左右，详见表5-1。

劳动力计划表5-1

五、模板安装

1. 工艺流程

测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽验收→墙柱铝模安装→梁板铝模安装→校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑养护→模板拆除→立杆拆除。

2. 首层安装

1）、铝模第一层施工前，应在上一层浇筑混凝土前，提前将深化的砌体构造及窗台部位进行钢筋预埋，钢筋按照构造配筋Φ 8@200预埋。

2）、上一层混凝土浇筑前，在剪力墙根部放置板厚控制件，第一排控制件距剪力墙主筋不应大于100mm，距阴角不应大于300mm，控制件间距不宜大于2m，确保剪力墙根部平整度，避免在墙柱模板安装过程中出现砼地面高低不平现象。

3）、梁板铝模铺设完成后，及时按照斜撑预埋件布置图在模板上标记出相应位置，斜撑底座预埋件应及时预埋。

4）、楼面钢筋绑扎过程中，将两根长度为160mm的M14钢筋（竖向方向间距280mm）与长度为300mm的钢筋焊接，将长度300mm的钢筋与楼面底部钢筋进行绑扎牢固，如图6-1所示

5）、首层K板施工：采用方木+双层模板（66mm）封堵铝模首层外墙外侧根部，外墙铝模自有加强肋为65mm高，可采用下层木模预埋的锁脚螺杆+双钢管夹住此处交接位置，如图6-2所示。

3. 标准层安装

（1）墙柱控制线：在墙柱外300毫米处设置控制线，墙柱边线误差控制在2毫米以内。楼面浇筑后在距板面50至100毫米钢筋处焊接墙厚定位钢筋。

（2）标高控制：每道剪力墙钢筋上标识1米标高线，每面墙不少于2个点（墙长超过3米时中部加设一个），间距1.5至2米。

（3）墙柱模板：从阴角处开始安装，向两边延伸。每300毫米钉1个销钉，竖向模板从上而下放入销钉。拉片安装从下往上，先内墙后外墙。斜撑间距≤1500毫米。

（4）调校：用激光水准仪对齐1米标高控制线，同一墙竖向取不少于3个点（下、中、上），间距500毫米。

（5）梁模板：梁底在楼面预拼装，早拆头支撑与下层支撑在同一垂直线上。外梁侧模在梁钢筋绑扎完毕后安装，拉片水平间距≤1500毫米。

（6）顶板模板：墙梁顶部阴角安装后安装楼面龙骨，再安装楼面板，早拆头支撑垂直无松动。

（7）外围起步板（K板）：安装前清理干净并涂刷脱模剂，板上椭圆孔处安装螺丝。

（8）楼梯安装：先安装靠楼梯剪力墙模板，再安装C槽及斜板，然后安装底板、狗牙板、踏步盖板，最后调校并安装背楞。

六、混凝土浇筑

（1）采用塔式布料机，从布料机口向四周扩散浇筑，先墙柱后梁板。

（2）柱及剪力墙分层浇筑，每次不超过1米。楼梯分三次浇筑，每次打开踏步板透气口。

（3）混凝土初凝前在楼板面用平板振动器进行二次振动。表面收面分两遍进行。

（4）浇筑期间安排两名护模工人随时检查销钉连接情况，用激光水平仪对墙柱垂直度、平整度进行动态调节。

七、模板拆除

1. 拆模条件

现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时应符合下列要求。

1）不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角部不因拆模而受损坏，即可拆模。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度不宜低于1.2MPa，即可拆模。

2）应在同条件养护试块的抗压强度达到表8-1的要求后，方可拆模。 

底模拆除时的混凝土强度要求表8-1

备注：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到混凝土强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。

3）现场拆下的模板分类清理，须修整的及时修整，清理好的模板所放地点应用木枋垫平，防止模板变形。

4）模板拆除需项目技术负责人批准后方可拆除。

2. 拆除顺序

（1）墙柱侧模：先拆除斜支撑，再拆除方通，然后拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

（2）顶模：顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

（3）支撑杆：根据拆模试块确定强度后拆除，一手抓住支撑杆，另一手用锤松动调节螺母。

八、质量保证措施

1. 安装要求

（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高准确无误，拼缝严密不漏浆。

（2）模板安装后具有足够的承载力、刚度和稳定性。

（3）允许偏差：截面内部尺寸±3毫米，层高垂直度（≤5米）3毫米，相邻两板表面高低差1.5毫米，底模上表面标高5毫米，平整度3毫米。

2. 常见问题防治

（1）轴线位移：模板测放后组织专人复核，墙柱根部与顶部设可靠限位措施。

（2）标高误差：楼层标高由首层±0.00控制，严禁逐层向上引测，每层标高引测点不少于2个。

（3）接缝不严：及时整形变形模板，增加销钉并缩短间距。

（4）外墙错台：加强外墙垂直度控制，安装前及时调整K板。

3. 成品保护

（1）模板按编号分类码放，地面垫离200毫米以上，露天堆放总高度≤2000毫米，有防倾覆措施。

（2）搬运轻拿轻放，不得摔、扔。拆模不得用大锤硬砸。

（3）拆下模板及时清理并涂刷水性脱模剂，不得采用废机油。

九、安全文明施工要求

建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

（1）作业人员佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。高处作业人员定期体检。

（2）严禁在电梯井、脚手架上堆放铝模板及配件。扳手等工具系挂在身上或放入工具袋。

（3）安装拆模时上下应有人接应，不得抛掷。中途停歇应将已就位模板连接稳固。

（4）遇大雨、大雾、大雪或6级以上大风等恶劣天气停止露天作业。

（5）临时照明电压不得超过12V，电缆不得直接固定在铝模板上。

（6）模板上有预留洞时安装后及时盖好。拆模后洞口罩盖。

十、应急预案

1. 应急组织

项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。

2. 应急救援措施

（1）物体打击：组织伤者脱离危险现场。昏迷者平卧、面部转向一侧。呼吸心跳停止者立即人工呼吸和胸外挤压。有骨折者初步固定后再搬运。

（2）高处坠落：发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫，严禁只抬两肩与两腿。

（3）坍塌：发现预兆立即停止作业、撤离人员。判断被埋位置后组织挖掘，防止二次坍塌。

（4）触电：使触电者脱离电源（断开开关或用绝缘物挑开）。呼吸停止者做口对口人工呼吸，心跳停止者做胸外心脏挤压（每分钟60次），两者同时交替进行。

（5）火灾：立即报警，组织扑救，疏散人员。救人时用湿毛巾捂嘴，用棉被浸水盖身。

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