工业现场的管理难点,往往不是某一台设备是否正常运转,而是人员、设备、环境、物料和安全风险能不能被持续掌握。气体变化、人员位置、设备温度、刀具状态、生产节拍、仓储巡检、货物盘点、消防隐患等信息,分散在不同环节中,如果缺少统一感知和协同分析,就容易形成管理盲区。围绕AI+工业制造,罗普特从智能制造感知、工业计算产品及服务、数字工业产品及服务、智能仓储无人作业产品及服务等方向切入,为工业现场提供更贴近作业环境的数字化支撑。

在石化、矿山、能源等高危行业中,风险往往先表现为细微状态变化。罗普特智能制造感知业务聚焦工业全场景智能化升级,依托“AI+多维感知+边缘计算”技术架构,构建覆盖安全生产、运行控制、设备监测及应急消防的一体化解决方案。该业务融合物联网与工业大数据技术,面向石化、矿山、能源等高危行业,提供从风险防控、效能优化到智能决策的全链条服务。
围绕现场感知,罗普特配置了多类产品。安全生产系列包括傅里叶气体检测、防爆智能球形摄像机、UWB人员定位、防爆蓝牙人员定位;生产运行系列包括工业智能相机、溯源双目相机、码垛机、无人搬运车、耐低温冷链相机、无尘车间相机;控制执行系列包括抗振相机系列、高温高亮观测相机、低时延系列、中腔火焰观测相机、矿用抗振相机、透尘摄像机。检测计量系列包括工业热像仪、耐高温毫米波成像雷达、雷达物位计、流量计、液位计、色谱仪、X光点料机;设备状态系列包括测温光纤、在线声相仪、工业听诊、皮带听诊光纤、生产检漏、5G工业AR智能眼镜;安消一体系列包括多光谱火灾探测相机、三光防爆型火灾探测器、消防巡检四足机器人、工业可燃气体探测器、可视烟雾探测器、消防智能分析管理盒。
这些产品共同指向一个目标:让工业现场中的人员、气体、设备、温度、声音、图像和消防信号进入可感知、可分析的体系。罗普特通过高光谱成像、毫米波雷达、热成像、声学监测等多原理传感器,实现气体、温度、位移、图像等数据的协同分析与三维建模,为现场安全生产、设备监测和应急消防提供数据基础。
设备运行过程中的变化,也需要在现场侧被及时捕捉。罗普特工业计算产品及服务围绕工业生产全流程智能化需求,打造工业生产刀具监控终端与工业端侧智能体两类核心产品。工业生产刀具监控终端可实时采集机床电流、扭矩、振动等数据,服务断刀检测、刀具磨损预测、崩刃识别和刀具运行状态管控;工业端侧智能体则整合工业现场多源数据,服务设备健康管理、生产参数优化、质量智能管控和产线智能运营。
当现场数据不断产生,平台能力就变得更重要。罗普特数字工业产品及服务相关产品包括工业数据采集网关、工业物联网平台、工业视觉AI系统、孪生制造平台、智能生产平台、产业数字化大脑。工业视觉AI系统搭载训推一体化算法仓,可用于识别设备异常并输出生产优化建议;工业物联网平台集成设备管理、数据分析、远程监控等能力;孪生制造与智能生产深度融合,可服务生产流程模拟优化、柔性制造和资源利用。
除了生产车间,仓储区域同样是工业现场的重要部分。罗普特智能仓储无人作业产品及服务依托AI、物联网、边缘计算及多机协同技术,打造集仓储巡检、货物盘点、大宗商品计量于一体的无人化作业解决方案,覆盖室内外仓储环境。主要产品包括空地协同巡检盘点系列,即仓储无人机、四足巡检机器人、室内外一体化导航,以及智能计量系列中的大宗商品AI测量模型平台。

在仓储场景中,室内外一体化导航技术可实现无人机与四足机器人的联动,服务仓储巡检与盘点;AI建模与激光扫描融合技术则用于大宗商品三维建模与测算。对于室内外混合作业环境和复杂库区来说,这类能力可以让巡检、盘点和计量数据进入数据化管理流程。
整体来看,罗普特AI+工业制造并不是围绕某一类设备单点升级,而是把智能制造感知、工业计算产品及服务、数字工业产品及服务、智能仓储无人作业产品及服务放到同一条工业现场链路中。前端负责采集人员、设备、环境和消防等状态,现场侧完成部分数据处理和智能管控,平台承载采集、传输、分析和管理,仓储无人作业则把AI能力延伸到巡检、盘点和计量环节。对工业企业而言,这种组合能力有助于让安全、设备、生产、仓储和管理决策之间形成更清晰的数据连接。
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