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4.7 石石油油化化工工设设备备安安装装技技术术
塔器产品焊接试件
试板制备的要求——“相同”
试板的检验——外观检查和无损检测；拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
水压试验
（1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作试压介质时，水中的氯离子含量不超过25ppm。水压试验的
水温不得低于5℃。
（2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，并校验合格且在校验有效
期内，压力表精度不低于1.6级。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为
准。
（3）设备内的气体应排净并充满液体，试验过程中，设备外表面应保持干燥。当设备壁温与液体温度接近时，方可缓慢
升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够时
间，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常声响，为合格。
（4）水压试验后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
气柜
湿式气柜，用水密封的气柜，包括直升式气柜（导轨为带外导架的直导轨）和螺旋式气柜（导轨为螺旋形）。亦可按照活
动塔节分为单节气柜和多节气柜。
干式气柜其密封形式为非水密封，为具有活塞密封结构的储气设备。国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀油密
封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜。
金属拱顶储油罐的倒装法施工
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储罐的预制 7
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预制前对每块钢板进行外观检查，应无重皮8 4、裂纹、夹渣、分层、气孔、折痕等缺陷；钢板的表面锈蚀深度不得超
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过0.5mm。钢板切割后应将边缘的毛刺和氧化 信 物清除干净。
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壁板预制 系
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滚圆后，立置在平台上用样板检查题，垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙≤2mm；水平方向上用弧形样板检查，样板弦
长为2m，其间隙≤4mm。合格品应按 押 顺序放置于胎具上。
准
罐底安装 精
（1）底板铺设前应在基础上用经纬仪划出十字线，并划出底板外圆周线，按排板方位图在基础圈梁上标出底板、边缘板
的位置。
（2）底板由中心向外铺设，注意做出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。
焊接要求
（1）环缝焊接要求：焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同一地方焊接若干层，焊接顺序先外侧后内
侧，焊内侧时应先清根。切除调整焊缝处多余的钢板预留量，完成调整焊缝的焊接和其相连的环缝焊接。
（2）底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成
型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行；在底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。
（3）拱顶焊接要求：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由8拱顶中心向外分段退步焊；
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包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊，不得超量焊接。 9 1
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储罐试验 3
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罐底的严密性试验 微
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罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa，焊缝联表面涂刷肥皂水，无气泡、无渗漏为合
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罐壁的严密性和强度试验
①充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验，检验合格。
②充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm；充水试验中应
进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充
水，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。
③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24h，基础沉降差值在设计
规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48h，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分
焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。
钢结构制作程序和要求
机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，碳素结构钢在环境温度低于－20℃，低合金钢在环境温
度低于－15℃时，不得进行剪切和冲孔。
型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－
12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
高强度螺栓连接要求
钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独
进行抗滑移系数试验；高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，采用手工砂轮打磨时，打磨方
向应与受力方向垂直。
高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于
±5％。
高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点在初拧和终拧间增加复拧；初拧扭矩值可取终拧扭矩的50％，复拧扭矩
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应等于初拧扭矩，初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记；高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。
高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。
终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。
高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，与施
工方法相同。检查数量为节点数的10％，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个。
扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应
大于该节点螺栓数的5％。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。检查数量
为节点数的10％，但不应少于10个节点。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣应外露2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
钢结构安装注意事项
（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误
差。
（2）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
长输管道管口组对与焊接
管子坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度；切割钢管时切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直；
管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2h，以避免二次清口；每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。
优先采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道完成后方可将内对口器撤离；采用外对口器时，根焊道完成
60％以上时，方可将其撤离。
焊接方法宜采用下向焊、手工焊打底加自保护药芯半自动焊的方法进行主体管线的焊接；采用手工电弧焊进行焊缝返修。
采取有效的防风、除湿措施；焊前坡口两侧各放置一块防飞溅胶皮，确保飞溅不损伤管子防腐层；后焊的焊道的起弧或收
弧处应与前一道焊道起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。
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4.8 发发电电设设备备安安装装技技术术 信
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电厂锅炉安装一般程序 系
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设备清点、检查和验收→基础验收题→基础放线→设备搬运及吊装→钢架及梯子平台安装→汽水分离器及储水箱（或锅筒）
安装→锅炉前炉膛受热面安装→尾部 押 竖井受热面安装→燃烧设备安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运行→
准
报警及联锁试验→水压试验→锅精炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运行。
锅炉钢架找正
钢架安装找正：用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大板梁
水平度和挠度，大板梁挠度在板梁承重前 、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
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对比锅炉受热面组合形式
锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子
就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
直立式：优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；其缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差；
横卧式：克服了直立式组合的缺点。其缺点在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变
形或损伤。
锅炉蒸汽吹管
锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。
吹洗临时连接管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工；在排汽口处加装消声器。
锅炉吹管应包括：锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽管道。
吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。
电站汽轮机的安装
低压缸组合：组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
转子安装
①转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
③转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏），转子弯曲度测量，联轴器
端面止口配合间隙测量。口诀：跳完河拖不住
④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
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⑤转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
凝汽器安装
①凝汽器壳体的就位和连接：鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承
形式。凝汽器与低压缸排气口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机
的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。
②凝汽器内部设备、部件的安装：包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌
水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验
完成后应及时把水放净。
发电机设备安装程序
发电机设备的安装程序：台板（基架）就位、找正→定子就位、找正→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安
装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。
口诀：位水转冷盖茨找蜜
发电机转子穿装前进行单独气密性试验。
重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造
厂规定。
光伏发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→
验收。
光伏组件安装要求
①检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。
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②光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组7件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。
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汇流箱安装要求 8 4
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检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小
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于1.5mm。 系
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设备及系统调试 题
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光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、通信调试、升压变电系统调试等电气设备调
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试。 精
4.9 冶冶炼炼设设备备安安装装技技术术
高炉炉壳焊接
①炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告 ，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
②炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝，并应 先焊各带立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周，采用对称方向、多层
多焊道、分段退焊的方法进行焊接。
③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用 与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。
炉体冷却设备安装
（1）炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材 质一般为木球或尼绒球，球径为水管8内径的76%±0.2mm，用水为
动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。 9 1
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（2）冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为 工 作压力的1.5倍，应稳压
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min，再将压力降至工作压力，
应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 微
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（3）冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重 碰撞并留有伤联痕时，应单独再次进行水压试验并合
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管道试压要求（冷箱内）
空分塔内系统多，压力等级不同，应按系统、压力等级设置不同的试压回路分别试压。试验介质宜采用干燥无油的压缩空
气、氮气。
（1）冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min，压力不降为合格。
（2）冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，稳压30min，用发泡剂检
验，不泄漏为合格。
（3）冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力稳定30min后，开始记录起点压力、起
点温度，泄漏率不应大于2.5％为合格。
动态炉窑的施工程序
①动态炉窑砌筑应在炉窑单机无负荷试运行合格并验收后方可进行。
②砌筑的基本顺序：从热端向冷端（或从低端向高端）→分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→
膨胀缝的预留及填充。
耐火砖底和墙砌筑施工技术要求
反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。
砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。
拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相
吻合。
锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3～3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应
一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。
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