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3.3 钢钢筋筋、、混混凝凝土土和和钢钢结结构构施施工工
3.3.1 钢筋工程施工
1.一般规定
预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作,且使用时的计算拉应力应不大于65MPa。
2.普通钢筋的加工制作
(3)箍筋末端应做弯钩,弯钩弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径。弯钩平直部分的长度,一般结构应不小于箍筋直
径的5倍;有抗震要求的结构,应不小于箍筋直径的10倍。
(4)钢筋连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂、施工困难时方可采用,绑扎接头钢筋直径
宜不大于28mm,对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm;轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。
(5)钢筋焊接接头宜采用闪光对焊,或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊,但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋连接,不得
用作水平钢筋和斜筋连接。
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(7)电弧焊宜采用双面焊缝,仅在双面焊无法施焊时方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折
向一侧,两接合钢筋的轴线应保持一致;采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋相同的钢筋,其8总截面面积应不小于被焊接钢
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筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度,对双面焊缝应不小5d,单面焊缝应不小于10d(d为钢9筋直径)。电弧焊接与钢筋弯曲
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处的距离应不小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。 信 3
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(8)钢筋机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚扎直螺纹或套筒挤压连接。应符合下列规定:
①钢筋机械连接接头的等级应选用I级或II级。
②钢筋机械连接件的混凝土最小保护层厚度,应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定,且不得小于20mm;连接件
之间或连接件与钢筋之间的横向净距应不小于25mm。
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(9)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头和机械接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
(11)钢筋安设、支承及固定要求:
②钢筋与模板之间应设置垫块,混凝土垫块应具有不低于结构本体混凝土的强度,并应有足够的密实性。
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3.预应力钢筋的加工制作
(1)预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线、螺纹钢筋等材料的性能和质量,应符合现行国家标准的规定。
(2)预应力筋进场时应分批验收,除对其质量证明 书、包装、标志和规格等进行检查外,尚须按下列规定进行检查:
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(4)预应力筋下料应符合下列规定:
①下料长度应通过计算确定并考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹
性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。
③预应力筋可采用切断机或砂轮锯切断,严禁采用电弧切割。
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(7)预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束。
3.3.2 混凝土工程施工
1.一般规定
2.混凝土配合比
(3)公路桥涵工程使用的外加剂,与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性,混凝土中掺入外加剂应符合下列规
定:
①在钢筋混凝土和预应力混凝土中,均不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。
②减水剂宜采用聚羧酸系减水剂。
③各种外加剂中的氯离子总含量宜不大于混凝土中胶凝材料总质量的0.02%,硫酸钠含量宜不大于减水剂干重的15%。
(6)泵送混凝土的配合比宜符合下列规定:
①胶凝材料用量宜不小于300kg/m3。水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥;细
集料宜采用中砂,且其通过300μ m筛孔的颗粒含量宜不少于15%,砂率宜为35%~45%;粗集料宜采用连续级配,针片状颗粒
含量宜不大于10%。
②应通过试验掺用适量的泵送剂或减水剂,且宜掺用矿物掺合料。
3.混凝土拌制与运输
(3)混凝土搅拌完毕后,应检测坍落度及其损失,一般在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结
构物应不少于两次,评定时以浇筑地点的测值为准。当混凝土从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可
仅在搅拌地点取样检测。
(7)混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行二次搅拌。二次揽拌时不得任意加水。
确有必要时,可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂 并保持其原水胶比不变;二次搅拌仍不符合要求时,则不得使用。
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4.混凝土浇筑
(2)自高处向模板内倾卸混凝土时,应防 止混凝土离析。直接倾卸时,其自由倾落高度宜不超过2m;超过2m时,应通过
串筒、溜管(槽)或振动溜管(槽)等设施下落; 倾落高度超过10m时,应设置减速装置。
(3)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑 ,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑
时,上、下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上 浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
(4)振动器振捣混凝土应符合下列规定:
①插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1 .5 倍,与侧模应保持50~100mm的距
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7 8离,且插入下层混凝土中的
深度宜为50~100mm。
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②表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不 小于100mm。 信
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③附着式振动器的布置距离,应根据结构物形状和振动器的性能通 过试验确定。 系
④每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土停止下沉、不出现 气泡、表一面
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呈现浮浆为度。
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(6)施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,宜设置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,施工缝的处理应符合下
列规定:
①施工缝处混凝土表面的光滑表层、松弱层应予凿除,凿毛深度应不小于8mm。采用水冲洗凿毛时,施工缝处混凝土的强
度应达到0.5MPa,人工凿除则应达到2.5MPa;采用风动机凿毛则应达到10MPa。
②新混凝土浇筑前,应采用洁净水冲洗经凿毛处理后的混凝土面。
③重要部位、有抗震要求或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,宜在施工缝处补插适量的锚固钢筋,补插的锚固钢筋直径可比结
构主筋小一个规格,间距宜不小于150mm,插入和外露长度均不宜小于300mm;有抗渗要求的混凝土,其施工缝宜做成凹、凸
形状或设置止水带;施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。
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5.混凝土养护
(3)混凝土养护严禁采用海水,洒水保湿养护时间应不少于7d,当气温低于5℃时,应采取保温养护措施,不得向混凝土
表面洒水。 7 8
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(4)新浇筑混凝土与流动的地表水或地下8 4水接触时,应采取临时防护措施,保证混凝土在7d以内且强度达到设计强度的
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50%以前,不受水的冲刷侵袭。 信
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6.大体积混凝土施工
(1)大体积混凝土在选用原材料和进行配合比设计时 ,应按照降低水化热温升的原则进行并符合下列规定:
①宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种。粗集料宜采 用连续级配,细集料宜采用中砂。8宜掺用可降低混凝土早期水化
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热的外加剂和掺合料,外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜 采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉
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(2)应提前制定专项施工方案。大体积混凝土浇筑、养护和温 度控制应符合下列规定信: 3
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①施工前应根据原材料、配合比、环境条件、施工方案和施工工艺 等因素,进行温系控设计,应使其内部最高温度不大于
75℃、内表温差不大于25℃,混凝土表面与大气温差不大于20℃。 联
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③分层浇筑时,在上层混凝土浇筑前应对下层混凝土的顶面作凿毛处理 ,且新唯浇混凝土与下层已浇筑混凝土的温差宜小于
20℃,并将各层间的浇筑间歇期控制在7d以内。
④分块浇筑时,块与块之间的竖向接缝面应平行于结构物的短边,并在浇筑完成拆模后按施工缝的要求进行凿毛处理。
⑤大体积混凝土浇筑宜在气温较低时进行,混凝土入模温度应不低于5℃;热天施工时,宜采取措施将混凝土入模温度控
制在28℃以下。
⑥大体积混凝土温度控制宜按照“内降外保”的原则,混凝土内部设置冷却水管循环通水、混凝土外部采取覆盖蓄热或蓄水
保温等措施进行。
⑦大体积混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时,浇筑后养护时间不宜少于14d,采用其他品种水泥时不宜少于21d。
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7.高强度混凝土、高性能混凝土
1)高强度混凝土
(1)高强度混凝土的施工技术要求应符合前述普通混凝土的规定;高强度混凝土的水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐
水泥,掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰等,粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。
(2)高强度混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩和自身收缩引起的体积变形,避免早期开裂,高强度混凝
土的水泥用量宜不大于500kg/m3,胶凝材料总量宜不大于600kg/m3。
2)高性能混凝土
(1)高性能混凝土的水泥宜选用品质稳定、标准稠度需水量低、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,
不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,亦不宜采用早强水泥。
(2)高性能混凝土的配合比设计应符合下列规定:
③混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉或硅灰等矿物掺合料,以提高其耐久性。
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