算力狂飙·液冷封疆:AI大模型时代,激光焊接全矩阵重构热安全新高度

随着AI大模型、超算、储能产业快速发展，算力与功率密度不断提升，传统风冷难以突破能耗瓶颈。液冷技术凭借高效散热、低PUE、高可靠等优势，成为高端散热主流方案。液冷分水器、冷板、歧管、波纹管等核心部件的焊接质量，直接影响系统密封、散热效果与使用寿命。激光焊接技术凭借其高精度、低变形、一致性强及易于集成等优势，成为液冷设备规模化量产的关键技术支撑。

PART 01行业背景

液冷技术的快速渗透，正在重塑散热行业的技术标准：

• 数据中心・零泄漏密封

单机柜功率超20KW，冷板、集流管焊缝需实现零泄漏。

• 新能源储能・高可靠耐久

高压变温环境，焊缝抗疲劳、耐腐蚀，保障系统安全。

• 规模化量产・高效高精度

多规格薄壁件易变形，亟需自动化高一致性焊接方案。

激光焊接以 “低热输入、高精度、高适配性” 的技术优势，成为液冷设备量产的核心路径，兼具自动化、智能化、全流程管控的一体化方案，更是行业升级的刚需。

PART02核心优势

大族激光液冷焊接技术依托高精度激光精准控温与熔深控制，直击液冷装备薄壁易变形、异种材料难兼容、密封可靠性不足、量产一致性差等行业核心痛点，稳定实现薄壁零形变、异种高适配、焊缝零泄漏、批产高一致，为液冷系统提供全流程一站式精密焊接解决方案，核心优势如下：

一、低热输入，严控变形

高能量密度激光束实现非接触式焊接，热影响区极小，有效控制冷板、薄壁管路的焊接变形，保障液冷流道精度；

二、多工艺适配，满足全场景需求

可实现自融焊、填丝焊等多种焊缝形式，搭配环形光斑摇摆焊接头与氮气保护，适配不同材料、不同规格的液冷部件；

三、全流程管控，保障密封可靠

通过焊前定位/清洁、焊中实时监测、焊后外观/密封性检测的闭环管控，彻底解决焊缝泄漏问题；

四、自动化集成，实现高效量产

搭配龙门架构、快换治具、双工位设计与自动上下料系统，可适配不同规格产品，实现柔性化、规模化生产。

PART 03大族激光液冷焊接解决方案

大族激光通用焊接及自动化事业部深耕液冷系统精密焊接领域，凭借深厚技术积淀，精准攻克薄壁变形、异种材料兼容、焊缝密封与量产一致性等行业痛点。作为激光装备龙头，企业打造覆盖柔性打样、中小批量量产至全自动化产线的一体化方案，产品广泛应用于储能、AI 算力等领域，助力行业制造升级，引领液冷精密焊接产业革新。

分水器焊接工作台

自研激光器，性能强稳，满足多熔深需求

支持自融焊、填丝焊等多种焊缝形式

安全锁光，操作简易，无需专业焊接技能 ，可满足不同产品焊接需求

四轴PC控制，适配多种产品焊接

应用于液冷分水器、液冷板、液冷波纹管接头等焊接，设备稳定易上手

水器端盖自动激光焊接机

核心优点：

长行程龙门架构，适配超长液冷歧管、机柜级集管

治具快换设计，兼容全规格液冷配件

人工一键启动，全程自动焊接易操作

高精度轨迹控制，端盖满焊焊缝均匀

低热输入工艺，严控变形保障流道精度

焊接牢固密封好，解决保压泄漏问题

全自动连续焊，提效降本减少人工依赖

适配大功率场景，满足规模化量产需求

双工位水冷板激光焊接

核心优点

治具防呆防反报警，双工位效率高

双向定位夹紧，预焊压紧后再满焊

激光打标清洁轨迹，高效高质全覆盖

光斑摇摆焊，氮气保护焊接稳定

设备分区布局，界面直观调机便捷

冷板自动焊接线

核心优点

机械手自动上料，快速准确

不同规格冷板自动组装，精准高效

料仓储料超 1 小时，减少人工

不停机换料，提升产线效能

管件自动组装，激光焊接无耗材

焊前检测定位，准确无误

焊中实时监测，严控产品质量

焊后外观检测，成品自动下料

PART 04大族激光赋能液冷热管理 护航算力产业升级

在 AI 算力散热快速发展下，大族激光液冷焊接技术深度赋能热管理制造：攻克薄壁变形、异种材料兼容难题，保障液冷板、冷却流道密封可靠，适配储能、算力设备、车载热管理等核心模块，以高精度工艺提升量产效率与产品可靠性。

未来，大族激光将持续创新液冷焊接技术，依托全链条自研优势，提供高效智能的一体化解决方案，为液冷散热产业升级赋能，助力绿色算力与高效温控高质量发展。

（文章来源：搜狐网）

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