破难题!AI视觉赋能现场,热轧厂粗轧机翘扣头精准调控见实效

热轧厂持续推进AI技术与工业生产深度融合，聚焦轧制过程关键痛点，成功落地粗轧机翘扣头AI视觉检测与动态调控系统，以数智化手段破解长期制约产线效率的关键难题，全面提升热轧生产智能化、高效化水平。

在热轧生产线中间坯轧制过程中，受板坯上下表面温度不均、辊速差异、除鳞道次变化等多重因素叠加影响，粗轧中间坯极易发生翘头、扣头问题。这不仅会造成设备撞击损伤、影响生产连续稳定运行，还会间接导致运输速度受限，进而制约整条产线的轧制效率。传统依赖人工经验进行调整的方式，普遍存在响应滞后、控制精度不足等短板。

热轧厂技术团队联合宝信软件自动化事业部，将AI机器视觉与智能控制技术深度融合。通过搭载高精度工业成像系统，在高温、多水雾、多粉尘的复杂现场环境中稳定捕捉板坯头部形态；依托AI智能算法模型，实时精准量化翘曲程度、自动优化辊速匹配参数，构建起“视觉检测—智能决策—自动调控—自主学习”的全流程智能闭环，真正实现从传统“人工经验调整”向“AI智能预判、主动纠偏”的跨越升级。

系统投用后，生产控制模式实现全面智能化升级，有效降低岗位劳动强度，避免翘扣头带来的设备损伤风险，显著提升产线安全保障能力与连续稳定运行水平。同时，板坯运输效率得到有效释放，轧制节奏进一步加快，能耗与生产成本持续优化，为产线高效、稳定、低成本运行提供了坚实的技术支撑。

未来，热轧厂将持续深耕AI与数智化技术创新，不断拓展人工智能在轧制生产中的应用场景，以数智赋能、技术驱动，持续提升产线智能化水平，为公司高质量发展注入更加强劲的科技动力。

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