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体系管理-阅读正文

关键元器件检验作业指导书

1. 目的 3

2. 适用范围 3

3. 熄火开关检验 3

4. 印刷电路PCB板检验 4

5. 贴片电阻检验 4

6. 贴片电容检验 5

7. 贴片二极管检验 5

8. 贴片电感检验 6

9. 贴片晶振检验 6

10. 贴片三极管检验 7

11. 集成电路检验 7

12. 铝基板板检验 8

13. 直插式二极管检验 8

14. 直插式三极管、IGBT检验 9

15. 直插式晶闸管检验 9

16. 直插式聚丙烯薄膜CBB电容检验 10

17. 直插高压瓷片电容检验 10

18. 直插式互感器检验 11

19. 共模电感检验 11

20. 安规X电容检验 12

21. 流插座检验 13

22. 电解电容检验 13

23. 色环电阻检验 14

24. 电源线 15

25. 电源线检验项目 18

26. 附录A：各国电子电器强制安全认证标志 19

27. 附录B：各国电器使用插头型式北美洲、中美洲、大洋洲 20

28. 附录C：各国电器使用插头型式欧洲 21

29. 附录C：各国电器使用插头型式欧洲 22

30. 附录D：各国电器使用插头型式中东、亚洲 23

31. 附录E：各国电器使用插头型式非洲 24

32. 附录F：各国电器使用插头型式中东、亚洲 25

33. 附录G：GB2828.2012 S-4抽样方案(即MIL-STD-105E S—4） 26

1. 目的

对发电机生产质量控制环节各项检测进行排编，使品质人员能正确运用熟悉检验规范的检验项目、技术要求、检验方法、方案等，将质量控制从原材料、外购件、外协件、毛坯抓起，使进料至每道生产工序到出厂全过程的质量控制符合技术要求，以确保产品质量，满足客户要求。

2. 适用范围

本公司采购的关键电器元器件，包括熄火开关、印刷电路PCB板、贴片电阻、贴片电容、三极管、IGBT、直流插座、交流插座、电容、色环电阻等有关发电机使用的电气元件。

3. 熄火开关检验

3.1检验方式：抽样

3.2抽样方案：参照GB2828，特殊检验水平S-4抽取；

3.3检验要求：原料厂家提供质保书，产品承认规格书，产品认证报告，每批次检验报告；

3.4各种来料的材质、规格、型号，必须符合本标准；

3.5来料包装标识清楚、生产日期规格/型号清晰，表面必须光洁、平整，无变形、锈蚀、裂纹等影响产品性能的缺陷；

3.6所有物品都必须有包装合格证和检验报告、标示卡，符合RHOS环保指令；

检验项目	技术要求	AQL	测量方式
表面质量	表面光洁，无变形，锈蚀，印字清晰	2.5	目测
插片规格	6.3*0.8mm	1.5	卡尺
开关按钮	开关无明显摩擦，动作顺畅，无停留，打不到位,顺畅，声音清脆，盖板间隙均匀	1.5	使用操作、感观
接触电阻	通路状态电阻≤100mΩ	1.5	直流电阻测试仪
通断电	通/断电正常	1.5	直流电阻测试仪
插片推拉力	推力≥96N 拉力≥88N	1.5	拉推力计
耐压测试	端子与外壳1500V/0.5mA/min不闪烁、击穿	0	耐压仪
各断开端子600V/0.5mA /min不闪烁、击穿
耐温测试	110℃±2℃，1小时后表面无损坏标志清晰，塑料件无明显变形现象	0	工业烤箱

3.7测量计量仪器使用按照相对应测量仪器作业指导书进行操作，测量数据对应表单进行记录，如测量发现不合格，按照不合格处置流程进行处理。

4. 印刷电路PCB板检验

4.1检验方式：抽样

4.2抽样方案：参照GB2828，特殊检验水平S-4抽取；

4.3检验要求：原料厂家提供产品承认规格书，材料认证报告，每批次检验报告；

4.4各种来料的材质、规格、型号，必须符合本标准；

4.5来料包装标识清楚、生产日期、规格/型号清晰，表面必须光洁、平整，无变形、锈蚀、裂纹等影响产品性能的缺陷；

4.6所有物品都必须有包装合格证和检验报告、标示卡，符合最新RHOS环保指令带标识；

序号	检验项目	技术要求	AQL	测量方式
1.	线路板面外观	1、不允许线路有露铜、沾锡、翘起及变形现象；2、镀层无破损且附着力好；3、焊盘完整有光泽且不允许有沾锡翘起的现象或过孔开路现象	1.5	目测
2.	印刷外观	线路板面印刷文字不得有印刷错误，不得漏印，且印刷标识完备	1.5	目测
3.	尺寸	外形尺寸±0.15mm 孔径尺寸±0.075mm	2.5	卡尺
4.	电性能	不允许线路错误或有断线、短路等情形，主要厂家保证	1.5	万用表
5.	印刷附着	印线路板面印刷字迹清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化	1.5	酒精棉球
6.	可焊性	260±5℃ 3—5S 上锡良好	1.5	恒温烙铁

5. 贴片电阻检验

5.1 检验方式：抽样

5.2 抽样方案：参照GB2828，特殊检验水平S-4抽取；

5.3 检验要求：原料厂家提供产品承认规格书，每批次检验报告，进口需代理授权证明或原装原厂质量保证函；

5.4 各种来料的材质、规格、型号，必须符合本标准；

5.5 来料包装标识清楚、生产日期、规格/型号清晰，表面必须光洁、平整，无变形、锈蚀、裂纹等影响产品性能的缺陷；

5.6 所有物品都必须有包装合格证和标示卡，符合最新RHOS环保指令带标识；

序号	检验项目	技术要求	AQL	测量方式
1.	参数阻值与偏差	应在规格误差范围内	0	LCR电桥
2.	印刷附着	标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化	1.5	酒精棉球

3.	封装尺寸	符合规格书	1.5	卡尺
4.	可焊性	260±5℃ 3—5S 上锡良好	1.5	恒温烙铁

6. 贴片电容检验

6.1 检验方式：抽样

6.2 抽样方案：参照GB2828，特殊检验水平S-4抽取；

6.3 检验要求：原料厂家提供产品承认规格书，每批次检验报告，进口需代理授权证明或原装原厂质量保证函；

6.4 各种来料的材质、规格、型号，必须符合本标准；

6.5 来料包装标识清楚、生产日期、规格/型号清晰，表面必须光洁、平整，无变形、锈蚀、裂纹等影响产品性能的缺陷；

6.6 所有物品都必须有包装合格证和标示卡，符合最新RHOS环保指令带标识；

序号	检验项目	技术要求	AQL	测量方式
1.	参数容量值与偏差	应在规格误差范围内	1.5	LCR电桥
2.	印刷附着	标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化	1.5	酒精棉球
3.	封装尺寸	符合规格书	1.5	卡尺
4.	可焊性	260±5℃ 3—5S 上锡良好	1.5	恒温烙铁

7. 贴片二极管检验

7.1 检验方式：抽样

7.2 抽样方案：参照GB2828，特殊检验水平S-4抽取；

7.3 检验要求：原料厂家提供产品承认规格书，每批次检验报告，进口需代理授权证明或原装原厂质量保证函；

7.4 各种来料的材质、规格、型号，必须符合本标准；

7.5 来料包装标识清楚、生产日期、规格/型号清晰，表面必须光洁、平整，无变形、锈蚀、裂纹等影响产品性能的缺陷；

7.6 所有物品都必须有包装合格证和标示卡，符合最新RHOS环保指令带标识；

序号	检验项目	技术要求	AQL	测量方式
1.	最大瞬时正向电压	V_F MAX符合规格书要求	1.5	半导体管特性图示仪
2.	印刷附着	标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化	1.5	酒精棉球
3.	封装尺寸	符合规格书	1.5	卡尺
4.	可焊性	260±5℃ 3—5S 上锡良好	1.5	恒温烙铁

8. 贴片电感检验

12.1 检验方式：抽样

12.2 抽样方案：参照GB2828，特殊检验水平S-4抽取；

12.3 检验要求：原料厂家提供产品承认规格书，每批次检验报告，进口需代理授权证明或原装原厂质量保证函；

12.4 各种来料的材质、规格、型号，必须符合本标准；

12.5 来料包装标识清楚、生产日期、规格/型号清晰，表面必须光洁、平整，无变形、锈蚀、裂纹等影响产品性能的缺陷；

12.6 所有物品都必须有包装合格证和标示卡，符合最新RHOS环保指令带标识；

序号	检验项目	技术要求	AQL	测量方式
5.	电感量	uH±20%	1.5	LCR电桥
6.	印刷附着	标识清晰，激光打印标识用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化	1.5	酒精棉球
7.	封装尺寸	符合规格书	1.5	卡尺
8.	可焊性	260±5℃ 3—5S 上锡良好	1.5	恒温烙铁

9. 贴片晶振检验

9.1 检验方式：抽样

9.2 抽样方案：参照GB2828，特殊检验水平S-4抽取；

9.3 检验要求：原料厂家提供产品承认规格书，每批次检验报告，进口需代理授权证明或原装原厂质量保证函；

9.4 各种来料的材质、规格、型号，必须符合本标准；

9.5 来料包装标识清楚、生产日期、规格/型号清晰，表面必须光洁、平整，无变形、锈蚀、裂纹等影响产品性能的缺陷；

9.6 所有物品都必须有包装合格证和标示卡，符合最新RHOS环保指令带标识；

序号	检验项目	技术要求	AQL	测量方式
1.	震荡频率	应在规格误差范围内	1.5	晶振频率计
2.	印刷附着	标识清晰，激光打印标识用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化	1.5	酒精棉球
3.	封装尺寸	符合规格书	1.5	卡尺
4.	可焊性	260±5℃ 3—5S 上锡良好	1.5	恒温烙铁

10. 贴片三极管检验

10.1 检验方式：抽样

10.2 抽样方案：参照GB2828，特殊检验水平S-4抽取；

10.3 检验要求：原料厂家提供产品承认规格书，每批次检验报告，进口需代理授权证明或原装原厂质量保证函；

10.4 各种来料的材质、规格、型号，必须符合本标准；

10.5 来料包装标识清楚、生产日期、规格/型号清晰，表面必须光洁、平整，无变形、锈蚀、裂纹等影响产品性能的缺陷；

10.6 所有物品都必须有包装合格证和标示卡，符合最新RHOS环保指令带标识；

序号	检验项目	技术要求	AQL	测量方式
1.	放大倍数	应在规格误差范围内	1.5	半导体管特性图示仪
2.	饱和压降V_CE	符合规格书范围	1.5	半导体管特性图示仪
3.	印刷附着	标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化	1.5	酒精棉球
4.	封装尺寸	符合规格书	1.5	卡尺
5.	可焊性	260±5℃ 3—5S 上锡良好，锡点圆润有光泽，稳固	1.5	恒温烙铁
6.	耐焊接热	260±10℃ 浸锡时间5S后，外观、电气和机械性能良好	1.5	恒温烙铁

11. 集成电路检验

11.1 检验方式：抽样

11.2 抽样方案：参照GB2828，特殊检验水平S-4抽取；

11.3 检验要求：原料厂家提供产品承认规格书，每批次检验报告，进口需代理授权证明或原装原厂质量保证函；

11.4 各种来料的材质、规格、型号，必须符合本标准；

11.5 来料包装标识清楚、生产日期、规格/型号清晰，表面必须光洁、平整，无变形、锈蚀、裂纹等影响产品性能的缺陷；

11.6 所有物品都必须有包装合格证和标示卡，符合最新RHOS环保指令带标识；

序号	检验项目	技术要求	AQL	测量方式
1.	规格型号	符合规格书要求	0	目测
2.	封装尺寸	符合规格书	1.5	卡尺
3.	印刷附着	标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化	1.5	酒精棉球
4.	包装规范	符合最小包装，防潮、防震、防静电	1.5	目测

12. 铝基板板检验

12.1 检验方式：抽样

12.2 抽样方案：参照GB2828，特殊检验水平S-4抽取；

12.3 检验要求：原料厂家提供产品承认规格书，每批次检验报告，进口需代理授权证明或原装原厂质量保证函；

12.4 各种来料的材质、规格、型号，必须符合本标准；

12.5 来料包装标识清楚、厂商、生产日期、规格/型号清晰，表面必须光洁、平整，无变形、锈蚀、裂纹等影响产品性能的缺陷，所有小包装真空并且有防潮干燥剂；

12.6 所有物品都必须有包装合格证和标示卡，符合最新RHOS环保指令带标识；

序号	检验项目	技术要求	AQL	测量方式
1.	铝基板外观	板材正反面应平整、干净、光滑、无氧化、无折痕、无破损、无碰伤；	2.5	目测
2.	尺寸	长宽±1mm 厚度±0.05mm	1.5	卡尺
3.	板材曲翘度	小于0.05mm	1.5	卡尺
4.	可焊性	260±5℃ 3—5S 上锡良好，不起泡、不分层	1.5	恒温烙铁
5.	耐热冲击	300℃ 1分钟，待静置冷却后不起泡、不分层、不变色	1.5	工业烘箱

13. 直插式二极管检验

13.1 检验方式：抽样

13.2 抽样方案：参照GB2828，特殊检验水平S-4抽取；

13.3 检验要求：原料厂家提供产品承认规格书，每批次检验报告，进口需代理授权证明或原装原厂质量保证函；

13.4 各种来料的材质、规格、型号，必须符合本标准；

13.5 来料包装标识清楚、生产日期、规格/型号清晰，表面必须光洁、平整，无变形、锈蚀、裂纹等影响产品性能的缺陷，防静电包装；

13.6 所有物品都必须有包装合格证和标示卡，符合最新RHOS环保指令带标识；

序号	检验项目	技术要求	AQL	测量方式
1.	正向压降 MAX V_F	应在规格误差范围内	1.5	半导体管特性图示仪
2.	印刷附着	标识清晰用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化	1.5	酒精棉球
3.	封装尺寸	符合规格书	1.5	卡尺
4.	可焊性	260±5℃ 3—5S 上锡良好	1.5	恒温烙铁
5.	耐焊接热	260±10℃ 浸锡时间5S后，外观、电气和机械性能良好	1.5	恒温烙铁
6.	引出端强度	拉力： 0.5<φd≤0.8mm；≥10N	1.5	拉力计

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