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MDR技术文档通关指南(十八):灭菌与可重复使用器械
本系列逐章拆解MDR技术文档各模块的编写要求。
上一篇我们讲了第6章6.1.4 包装、稳定性与有效期。
本篇为第十八篇,聚焦第6章 6.2.7节 灭菌与可重复使用器械。

6.2.7 灭菌与可重复使用器械
产品无菌提供—灭菌
1. 确认所采用的灭菌方法及声称的SAL
须确认所采用的(协调)标准及声称的SAL:
ETO—EN ISO 11135
辐照(Gamma/E-beam)—EN ISO 11137-1、EN ISO 11137-2、EN ISO 13004
蒸汽—EN ISO 17665-1
无菌加工—EN ISO 13408系列
其他
2. 灭菌设施
须提供灭菌设施的名称和地址及相关文件。
如外包:设备制造商与灭菌公司之间的技术协议,确认灭菌设施符合相关标准要求的有效QMS ISO证书。
3. 内部灭菌
如为内部灭菌,须提供IQ、OQ、PQ数据。
4. 灭菌参数
须提供灭菌参数。
5. IFU和标签示例
须提供IFU和标签示例。
6. 灭菌验证和再验证
须提供:
确认灭菌控制的程序,即验证、再验证、常规放行及频率,依据所用相关灭菌标准;
确认生物负载测试控制、内毒素测试控制、洁净环境测试控制及频率的程序;
产品族评估和灭菌验证产品的选择,即PCD;
原始灭菌验证的方案和报告—涵盖所有数据;
最近一次灭菌再验证的方案和报告—涵盖所有数据;
无菌测试—测试方法验证(依据EN ISO 11737-2)及结果;
生物负载测试—测试方法验证(依据EN ISO 11737-1和-2)及最近的生物负载结果;
内毒素测试验证及最近两次结果;
环境监测结果和受控环境验证—洁净室微生物监测和洁净室物理验证—最近结果;
年度或至少最近一次灭菌评估,以确认灭菌过程、制造过程、包装变更等是否有变化;
在代表性或最坏情况灭菌条件下进行产品功能测试的声明。
基于灭菌方法的附加信息:
环氧乙烷(ETO)文件须包含:
PCD、IPCD、EPCD信息;
EO残留报告,包括是否涉及儿童使用及如何考虑EO限值的声明;
EO气体规格及证书信息;
生物指示剂及证书。
辐照文件须包含:
所用剂量计的校准详情/证书;
剂量设定/剂量证明——方法1、VDmax方法2原始验证报告;如对产品族进行,须提供该设备属于该族的理由;
剂量审核数据趋势及最近两次剂量审核报告;如剂量审核频率减少,须提供减少理由;
最小-最大剂量范围的剂量分布图。
蒸汽灭菌文件须包含:
PCD、生物指示剂及证书。
无菌加工文件须包含:
该方法适用性的理由;
工艺模拟原始验证报告;
培养基灌装初始PQ;
培养基灌装周期性性能再确认(PRQ)报告,依据适用标准;
培养基选择及生长支持;
所用过滤器的证书及流体特异性微生物截留验证。
产品非无菌提供、由终端用户灭菌
此类产品包括预期一次性使用但在使用前需处理的器械,以及在使用之间经历再处理的可重复使用器械。
须提供:
IFU最新版本(或再处理说明,如适用)及标签,包括:
o灭菌参数及清洗和消毒的其他处理参数(如适用);
IFU中每项声称的验证(即清洗、消毒、再包装、灭菌);
变更评估;
如用户无法/未预见进行清洗和消毒,须提供生物负载数据;
如适用,所用消毒剂的残留测试;
工艺残留的累积(清洗/消毒剂甚至灭菌剂如EO应纳入生命周期验证);
如适用,产品族评估和代表性产品的选择理由;
风险管理文件中与(再)处理相关的引用(依据EN ISO 17664-1第5章);
上市后监管(PMS)中与再处理相关数据的引用;
如适用,基于风险分析的污染和验收标准的理由;
如适用,生命周期测试数据,包括功能测试和生物学评价,考虑生命周期终点;
如由测试实验室执行测试:测试报告及测试实验室认可证据;
如为内部测试:测试方法验证、人员能力证据,以及测试设备/设施校准和QMS程序的证据。
依据MDR第52条第(7c)款,公告机构仅需介入与器械重复使用相关的方面,特别是清洗、消毒、灭菌、维护和功能测试及相关使用说明。
须提供:
器械名称和描述;
UDI;
预期用途和分类;
符合性声明;
GSPR;
标签和IFU;
适用标准;
设计、制造和台架测试;
覆盖IFU规定的最大重复使用次数的产品功能测试;
如适用—包装、有效期和生命周期验证(取决于产品为无菌交付、非无菌交付还是由终端用户灭菌);
消毒剂、清洗、灭菌—按IFU所列参数的验证方案和报告;
仅与重复使用相关的方面:
o 风险评估;
o PMS;
o 警戒报告;
o 投诉;
o 生物安全性;
o 临床评估。
制造商未评估国家和欧洲层面的再处理要求(如德国KRINKO BfArM 2012《医疗器械再处理的卫生要求》、丹麦DS 2451-13《医疗保健部门的感染控制——第13部分:可重复使用医疗设备再处理要求》、比利时《医疗器械灭菌的良好实践。灭菌建议修订版》SHC 7848-2006/SHC 9256-2017);
最坏情况产品选择的理由无法追溯(未涵盖所有关键设计方面);
未提供测试时测试方法验证的证据(如具有相应范围的认可证书);
制造商提供的风险分析中,未确定与再处理相关的所有要点(如最终漂洗步骤的水质);
再处理说明无法通过发布日期或最新修订版本的标识符来识别;
再处理说明中未规定使用结束与初始处理开始之间的最长时间;
制造商提供的再处理说明中未规定自动化清洗和/或消毒过程,尽管产品能够承受此类过程;
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MDR技术文档通关指南(十九):可用性
Reference: Team-NB Best Practice Guidance for the Submission of Technical Documentation under Annex II and III of MDR (V4, April 2026)















































































