夜雨聆风近日，广西华磊新材料有限公司电解铝厂电解槽智能AI管理系统顺利完成安装调试，并正式全线投用，补齐了电解铝生产智能化管控短板，筑牢数字化生产管理根基。
长期以来，电解槽生产工况研判、参数优化高度依赖人工经验，存在诸多问题，难以适配企业提质增效发展需求。针对这一痛点，电解铝厂搭建智能AI管理系统，打通全槽区数据传输、共享与分析壁垒。该系统搭载一体化数字管控架构，集成槽况全景可视化、工艺参数智能导引、生产指标研判、设备全生命周期运维等核心功能，实时动态展示全系列电解槽运行工况，可为精准调控提供数据支撑。
岗位人员表示，以往半小时的槽况趋势评判工作，如今依托系统可实时查看参数曲线，研判更精准高效，有效规避人工误差，大幅提升电解槽运维智能化、标准化水平，彻底革新传统人工管控模式，实现生产全流程精细化管控。
系统上线后，广西华磊电解槽电流效率提升1.2%，吨铝直流电耗降低150kWh，年节电超9亿度，进一步巩固了其全国电解铝行业能效“领跑者”的领先优势，此前企业就已凭借相关技术成为行业内首个入选工信部2023年度重点行业能效“领跑者”的电解铝企业。
该系统融合了数字孪生、大数据分析等前沿技术，是国内“AI+电解铝”智能生产范式的典型落地案例，此前广西华磊就已将自主研发的电解槽技术输出到印度、印度尼西亚等国家，这套智能系统的上线将进一步强化其技术对外输出的核心竞争力。
