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华磊电解铝厂电解槽智能AI管理系统正式上线运行

华磊电解铝厂电解槽智能AI管理系统正式上线运行

近日,广西华磊新材料有限公司电解铝厂电解槽智能AI管理系统顺利完成安装调试,并正式全线投用,补齐了电解铝生产智能化管控短板,筑牢数字化生产管理根基。

长期以来,电解槽生产工况研判、参数优化高度依赖人工经验,存在诸多问题,难以适配企业提质增效发展需求。针对这一痛点,电解铝厂搭建智能AI管理系统,打通全槽区数据传输、共享与分析壁垒。该系统搭载一体化数字管控架构,集成槽况全景可视化、工艺参数智能导引、生产指标研判、设备全生命周期运维等核心功能,实时动态展示全系列电解槽运行工况,可为精准调控提供数据支撑。

岗位人员表示,以往半小时的槽况趋势评判工作,如今依托系统可实时查看参数曲线,研判更精准高效,有效规避人工误差,大幅提升电解槽运维智能化、标准化水平,彻底革新传统人工管控模式,实现生产全流程精细化管控。

系统核心能力
这套AI管理系统依托广西华磊此前落地的“一槽一档”精细化管控模式与“三低一高 一长”运行标准,可实现对每台电解槽的全生命周期智能管控,自动完成工况预判、参数动态调整,故障诊断准确率可达99.5%,非计划停槽率大幅下降80%。
实际运行成效
系统上线后,广西华磊电解槽电流效率提升1.2%,吨铝直流电耗降低150kWh,年节电超9亿度,进一步巩固了其全国电解铝行业能效“领跑者”的领先优势,此前企业就已凭借相关技术成为行业内首个入选工信部2023年度重点行业能效“领跑者”的电解铝企业。
行业示范价值
该系统融合了数字孪生、大数据分析等前沿技术,是国内“AI+电解铝”智能生产范式的典型落地案例,此前广西华磊就已将自主研发的电解槽技术输出到印度、印度尼西亚等国家,这套智能系统的上线将进一步强化其技术对外输出的核心竞争力。

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