高支模与高大模板的概述

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）相关规定，针对于混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上；或搭设跨度10m及以上；或施工总荷载10kN/m²及以上；或集中线荷载15kN/m及以上；属危大工程；搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载(设计值)15kN/m²及以上，或集中线荷载(设计值)20kN/m及以上，属于超危大工程。通过计算发现，钢筋混凝土现浇梁横截面积超0.42㎡则其集中线荷载≥15KN/m，属危大工程范畴；钢筋混凝土现浇梁横截面积超0.54㎡则其集中线荷载≥20KN/m，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

本工程高支模与高大模板存在位置

本工程地下一层以上多采用钢梁+钢筋桁架楼承板组合形式，根据图纸及相关规范可知，本工程钢梁+钢筋桁架楼承板可不设支撑架。故地下一层以上的模板体系施工多集中于各核心筒区域现浇梁板处。

本工程高支模存在区域

本工程高大模板存在区域

本工程模板支撑架拟采用盘扣式钢管支撑架。

序号

项目

工艺流程

1

总体施工工艺流程

放线测量→模板及钢筋制作→支模架安装搭设→钢筋绑扎→支模架验收→混凝土浇筑→支模架拆除

2

模板施工顺序

放线→木模板→拼装第一块→拼装第二块→背枋条→连接螺栓→背钢管→调垂直及加固

3

梁、板模板

轴线→水平线复核→搭设支架→支梁底模→支梁侧模→支顶板模→验收

1

放线测量

模板放线时，应先清理好现场。首先用全站仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板安放位置应准确。

2

模板制作

模板在模板加工场统一加工制作或者配制。模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

3

模板支撑架的搭设

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

支架安装前应按方案做出样板单元，经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设，安装时，按照墨线准确放置垫板。

支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

满堂模板支架，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5跨设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为3～5m，夹角宜为45°～60°。

剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

4

墙柱模板安装

墙柱模板采用木模的方式施工，工艺流程：墙柱根部凿毛→清理垃圾→放墙柱模板线→植模板定位钢筋→墙柱钢筋验收合格→封墙柱模（必须吊模板垂直）→冲洗垃圾→验收墙柱模。

柱底在离地面250mm处设置第一道方圆扣，方圆扣竖向间距450mm。

5

梁模板安装

先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。

按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。

6

楼板模板安装

通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

7

后浇带模板体系

后浇带处支撑架体应与其他部位架体同步搭设、单独成型，连成整体。

后浇带设置宽度为800mm，后浇带位置顶板下盘扣支撑设置为横距600mm，纵距900mm，步距1500mm，支撑架宽度1200mm方向的立杆在后浇带两侧。

要求其模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后，才可以拆除，按由上向下顺序拆除。

1

外观要求

钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；

钢管应平直，直线度允许偏差为钢管长度的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

铸件表面应光滑、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；

可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀牢固。

2

施工要求

前期做好支撑体系的放

线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、盘扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、盘扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。

4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证。

3

盘扣架搭设要求

支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。

本方案所涉及的模板体系工程施工，采用的1.5m的支撑架，根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置。

（3）具体搭设支撑立杆间距以计算书为指导；墙、柱模板搭设与普通钢管扣件搭设一致。

（4）支撑架可调托撑伸出顶层水平杆不超过650mm，且丝杆外露长度不超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。

（5）支撑架可调底座调丝杆插入立杆长度不得小于200mm，丝杆外露长度不宜大于400mm，作为扫地杆的最底层水平杆离可调底座的底板高度不应大于300m。

（6）当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。

4

混凝土浇筑要求

（1）浇筑时的沉降观测浇筑混凝土时应设观模人员、测量工，随时观察架子沉降。开始混凝土浇筑后，观模人员不得站在模板下方，混凝土浇筑时在外架或在基坑外观察脚手架和模板变形情况，一旦有危险征兆，应立即叫停浇筑工作，所有架上人员立即撤离，待确保架体安全后方可继续施工。

（2）混凝土浇筑顺序每浇筑时遵循从中间到两边的原则进行浇筑，对于每一跨范围内也应当从跨中向四周逐步浇筑，避免从一边浇筑到另一边产生累计应力。若用布料机浇筑混凝土，应在支座下垫上木块，并在该处模板下方加上木方支撑，并在垫块四角位置下方加设钢管支撑。

（3）梁的混凝土浇筑方向由中间向两边浇筑，对于梁高超过0.8米的梁，必须分层进行浇筑，每次浇筑高度不得超过500mm。

（4）注意柱子需要分两次浇筑，控制好两次柱子交接位置凿毛、清理。

验收要求

（1）高支模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基和基础进行验收，并留存记录。

（2）高支模支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料：

1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

2）对承重杆件的外观抽检数量不低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。

（3）高支模板支撑系统在搭设完成后，由项目经理组织验收，验收人员包括施工单位技术、安全、质量、施工人员及监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，可进入后续工序的施工。

1

支撑总体监控重点

（1）模板支撑搭设前，由工长及安全员对所支撑的低层板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，待高支部分砼浇捣完毕后强度达到75%时，下层模板支撑方可拆除。

（2）模板支撑搭设过程中，工长及安全员负责对支撑搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件符合规范要求。

2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

3）连接扣件是否松动。

4）施工过程中是否有超载的现象。

5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。

6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

（1）浇筑砼前须检查支撑是否可靠。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率为20～30分钟一次，浇筑完2小时一次。

（2）上层支撑立杆是否与对准下层支撑立杆，立杆底部是否铺设垫板。

（3）模板支撑外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。

（4）高支撑四周外侧和中间有结构柱的部位是否按方案要求设置拉结。

（5）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支撑进行全面检查，合格后方可进行浇筑。

2

搭设时监控重点

（1）安装前在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。（2）模板及其支撑在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。（3）顶托处采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（4）满堂脚手架顶部施工操作层满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。（5）搭设用的钢管规格、间距、扣件符合设计要求，每根立杆底部设置垫板或者垫木。（6）立杆底部的垫板有足够的强度和支承面积，且应中心承载

3

使用时监控重点

（1）脚手架使用过程中避免产生偏心荷载。泵送混凝土随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（2）水平加固杆、交叉支撑等不随意拆卸，施工要求拆卸时，待施工完毕后马上补齐。（3）模板支撑下方，施工人员不得经常出入。（4）现场操作人员须穿硬底鞋，必须戴安全帽。（5）浇筑时，控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。（6）支撑架的操作层应保持畅通，不堆放超载的材料。（7）模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；未安装好的梁板或平台上不得放重物或行走。（8）凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（9）在梁中用“吊锤法”进行施工期间的沉降观测，控制报警值为5mm。当报警值达到5mm时，立即停止作业，组织人员撤离。待混凝土初凝后再组织相关人员进行检查，并在分析原因后对架体进行加固、验收等工作，之后方可再浇筑混凝土。

4

拆除时监控重点

（1）高空拆模时，作业区四周及进出口处设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，有统一指挥。（2）混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。

（3）一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支撑，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：

1）侧模板：一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10～25摄氏度)，混凝土浇筑后24h即可拆模。

2）梁、板等底模：梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015)要求，模板才可以拆除。

3）拆模操作安全：拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。

4）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。

5）预留孔洞封闭：平台及楼板模板上的预留孔洞，使用木板或安全网盖好或设围栏。

6）用电和输送电路安全：在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。

7）预防钉子伤人：拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点，然后应拔除钉子再分类堆放整齐。

8）拆卸吊运安全：装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。

措施分类

措施内容

基本要求

（1）高大模板施工必须编制专项技术方案，方案须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章，且必须经过专家评审，合格后才能实施。（2）施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。（4）设置纵横两向的消防通道，设置数量、位置及距离符合消防安全要求，以作紧急情况下疏散所用。（5）在支撑顶下数第二道纵横水平杆用钢篦子满铺作为工人作业平台。高支模施工现场应搭设工作梯以供作业人员使用，不得从支撑系统爬上爬下。（6）加强高支模施工过程中的检查及监测，随时注意施工动态。

模板顶支安装

（1）在高支模安装前要对钢管、扣件及木枋进行挑选，发现不符合要求的不能投入使用。钢管统一严格选用Ф48。（2）钢管底座应准确放置在定位线上，不得悬空。（3）支撑立杆要垂直，纵横向水平杆要平整。立杆应尽量采用通长钢管。如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范对接，确保架体垂直度。相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错，接驳口必须按规范对接。（4）各种连接构件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65N•m之间，以防构件未能有效承力或构件破坏，搭设完成后应用扭力矩扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。（5）各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落。（6）模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经企业安全技术和安全负责人分段或整体验收合格，并悬挂验收标识方能进行钢筋安装。（7）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设临时斜抛。安装时要待其安装完毕且核实无误后才全面予以固定。（8）模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（9）混凝土浇筑时，注意混凝土对称均匀浇筑，注意观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工，并将施工人员撤离危险区域。（10）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。

模板拆除

（1）支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：（2）支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。（3）在支顶拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设临时斜抛。（4）同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；（5）在拆除过程中，支撑的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结；（6）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；（7）除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。