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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
学员专用 请勿外泄
2025环球网校监理工程师《建设工程监理案例分析》（水利）直播密训
第七章 水利工程进度控制
知识点一、 网络计划时间参数计算
时间参数计算的目的
确定计算工期；
确定关键路线；
确定非关键工作的机动时间。
（一）网络计划的时间参数及符号
参数 名称 符号 英文单词
计算工期 T 8 Computer Time
c 7
1
9
4
工期 要求工期 T8 Require Time
3r
信
计划工期 微 T Plan Time
p
系
联
持续时间 D Day
题 i-j
押
最早开始时间准 ES Earliest Starting Time
i-j
精
时
时
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间
间
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时
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（二 ）节点时间参数计算
1.节点时间参数在网络图上的表示方法：
8
7
1
9
4
8
3
信
2.节点最早时间—— ET 沿线累加、逢圈取大
微
3.节点最迟时间—— LT 系 逆线相减、逢圈取小
联
（三）工作时间参数计算（六个参数）
一
1.工作时间参数在网络图上的表示方唯法：
2.工作最早开始时间（ES）和工作最早完成时间（EF）：
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3.工作最迟开始时间（ LS ）和工作最迟完成时间（ LF ）：
4.工作总时差（TF ）和工作自由时差（FF ）的计算：
（1）工作总时差：它是指在不影响总工期的前提下，
8
该 工作的机动时间。
7
（2）工作自由时差：它是指在不影响后续工作按照1最早可能开始时间开工的前提下，该工作的
9
4
机动时间。 8
3
信
知识点二、关键工作和关键线路的确定
微
（一）关键工作 系
联
关键工作是网络计划中总时差最小的工作。当计划工期等于计算工期时，总时差为零的工作就是
题
关键工作。 押
（二）关键路线 准
精
（
（
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8
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4
9
8
2.进度计划调整 3
信
调整的内容 微
系
（1）调整关键线路的长度
联
（2）调整非关键工作时差 一
（3）增、减工作项目 唯
（4）调整逻辑关系
（5）重新估算某些工作持续时间
（6）对资源的投入作相应调整
案例一 某淤地坝小流域坝系工程流水施工分析
【背景】
某黄土高原淤地坝小流域坝系工程，按照淤地坝建设管理规定，骨干工程必须实行招标投标制。
某具有水利一级施工资质的企业A通过投标获得其中4座骨干坝的施工建设任务。建设单位委托了具
有专业甲级资质的 B 监理单位实施施工阶段监理。A 施工企业中标后，按监理单位的要求编制施工组
织设计和施工计划安排。
【问题】
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根据下列情况计算并回答相关问题：
1.经施工设计文件的研究和现场考察，4 座骨干坝工程量大致相当，经过分析淤地坝清基挖结合
槽总需投工1600个工日，计划每坝投人20人，采取两班制作业。如果组织流水施工，请问流水节拍
应该是多少?
【答案】
流水节拍指某个施工过程（或专业工作队）在一个施工段上的施工时间。工日指一个工人工作一
天（一天指 8 个小时工作制）。则第一个施工过程清基挖结合槽的流水节拍为：t1=1600/4/20/2=10
（天）
2.根据水土保持淤地坝施工的特点，施工单位将淤地坝施工分成清基挖结合槽、放水涵洞砌筑、
土坝坝体填筑和坝体防护环境恢复整理几个施工过程。其工程量及资源配置情况和施工有关定额为：
放水涵洞桨砌石1600m3，每坝投人8人采取1班作业，每班8 可砌筑20m；坝体总土方量为24万m3，
7
1
每坝配置2台作业机械运填筑土方，每天采取两班制，每9班可填筑1000m3；坝体防护工程必须在坝体
4
填筑完成后等待30天的自然沉降稳定后方可实施，同3 8时由于防护工程比较琐碎，每坝仅能容纳10人
信
施工作业，且只能采取一班作业制，计算总需投微工1600个工日。
根据这些情况通过计算说明，应该选择何系种流水施工方式?你所选择的流水施工组织方式有什么
联
特点?试计算工期为多少天?
题
【答案】根据题意 押
准
第2个施工过程砌涵洞的流水节拍为：t=1600/4/20/1=20（天）
精 2
且
第
第
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（
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天
施
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b3 =30/10=3；b4=40/10=4。
即组 织加快的成倍节拍流水施工后的专业工作队数
n’=1+2+3+4=10
8
（3）套用公式 ： 1 7
9
T=（4+10-1）*10+30=160（天） 4
8
3
3.根据水土保持淤地坝施工的特点，工程在春季信解冻后才能开始施工，而且施工劳力主要是当地
微
农民，而此时又恰恰是春耕春 种的农忙时节，经
系
过市场调查，A 企业只能组织起 4 个专业施工队，同
时分析了各坝的具体工程量还是 有差异的，经联技术人员计算的各坝施工流水节拍如表1所示。
一
唯
根据这一情况，采取流水施工应采取什么样的方式?为什么?这样安排的计算总工期为多少天?
根据题意，不能增加施工作业队的数目，且根据表1所示，有如下特点：①各施工过程在各施工
段上的流水节拍不全相等；②相临施工过程流水步距不尽相等；③专业队数等于施工过程数；④各专
业对能在施工段上连续作业，但在施工段间可能有间歇。因此，可按照累计错位相减取大值可以得到
各施工过程间的流水步距为：
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工艺间歇30（天）。
工期T=（60+10+100）+10+10+20+20+30=260（天）
第八章 水利工程设备制造质量控制
案例一 某水电站金属结构安装工程监理案例
【背景】
某大型水电站建设项目，金属结构安装工程是其中关键一环，包括水轮机转轮、蜗壳、闸门及启
8
闭机等部件的安装。施工单位在安装过程中，由于赶工期，部7分焊工未持有特种作业操作证上岗作业，
1
9
且在安装大型闸门时，未严格按照施工图纸要求进行螺4栓紧固，导致闸门关闭后存在缝隙，密封性不
8
3
佳，严重影响后续蓄水发电功能，建设单位要求监信理单位严格把控，确保工程质量与安全。
微
【问题】
系
1.发现焊工无证上岗，监理应采取什么措联施？
题
2.对于闸门安装后密封性不佳问题，监理如何要求施工单位整改？
押
3.施工单位提出变更部分金属结构准安装工艺，监理如何审核？
精
4.在金属结构安装过程中，如何确保施工安全？
十
排
查
六
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螺
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栓
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核
三
紧固到位；同时，对闸门缝隙进行详细检查，采用塞尺测量缝隙宽度，若缝隙过大，需分析原因，如
门框变形 或密封橡胶条安装不当，采取相应修复措施，如校正门框、更换密封橡胶条，直至闸门密封
性达到设计 标准。
3.施工单位提出变更部分金属结构安装工艺，监理如何审核？
监理应依据《建设工程质量管理条例》第二十八条，要8求 施工单位提交经原设计单位确认的变更
7
1
方案，并附计算书和试 验数据。若涉及重大结构修改，需9由建设单位组织专家论证，并报水利工程质
4
8
量监督机构备案46。未 经设计单位书面同意，不得实3施变更。
信
4.在金属结构安装过程中，如何确保施工安全微？
系
按照《水利工程施工安全管理导则》，监理要督促施工单位制定完善的安全管理制度，在施工现
联
场设置明显的安全警示标识，如在 起吊作业一区、高处作业点等危险区域。对大型部件起吊安装，要求
唯
施工单位提前报备起吊方案，审核吊 具、索具的承载能力，确保其满足起吊重量要求，起吊时安排专
人指挥，严禁违规操作；针对高处作业，检查作业人员安全带佩戴情况、临边防护设施是否到位，定
期巡查安全措施落实情况，对违规行为及时纠正，保障施工安全。
5.金属结构安装工程完工后，监理如何组织验收？
依据《水利水电工程金属结构与机电设备安装质量检验评定规程》，监理牵头组织施工、设计、
检测等单位开展联合验收工作。首先审查施工单位提交的安装资料，包括材料质量证明、安装记录、
调试报告等是否齐全；然后对金属结构实体进行全面检查，运用全站仪测量安装精度，如闸门的垂直
度、平面度，水轮机转轮的同心度等是否符合设计要求；通过现场试验检测设备性能，如对启闭机进
行带载运行试验，检验其启门力、闭门力及运行平稳性，各项指标达标且资料完整无误后，方可同意
通过验收。
6.为避免类似问题再次出现，监理后续应重点关注哪些方面？
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依据《建设工程质量管理条例》及相关行业规范，监理一方面要督促施工单位强化人员资质管理，
定期核查特种作业人员持证情况，加强对施工人员的技能培训与质量意识教育；另一方面，自身要严
格把控施工图纸会审、施工方案审批、现场施工监督及工序验收等环节，增加关键部位、关键工序的
检查频次，对违规行为零容忍，从源头预防质量与安全问题的发生。
案例二 某泵站工程压力钢管制造质量控制
【背景】
某泵站工程，需要采购一批压力钢管。钢管一部分安装在泵房内，一部分安装在泵房外、全部为
明管敷设，材质均为 Q355C（注：Q355C 属于低合金高强度结构钢板）。泵房内钢管直径为 800mm 壁
厚16mm，全部为直管；泵房外钢管直径为1200mm壁厚分别为16mm、14mm、12mm，由直管、弯管、叉
管等组成。发包人经公开招标选择了某钢管制造厂生产该批压力钢管，合同约定压力钢管制造与验收
8
执行《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 4327 2008）。
1
9
4
8
3
信
微
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题
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例
厚
测
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钢
，
，
事件 5：制作完工后进行了出厂验收，验收按承包人编制、驻厂监理工程师审核批准的《压力钢
管出厂验收工作大纲》分两部分进行。验收时承包人提供了下列资料：①压力钢管制造竣工图；②钢
材、焊接材料 、防腐材料等出厂质量证明书及抽检检验或复查检验的报告；③焊缝无损检测报告；④
参与制造的焊工、无损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证
8
书 复印件；⑤焊接评定工艺报告、生产性
7
产品焊接试板检验报告；⑥焊接后消应处理记录及测试报1告等；⑦防腐蚀检测资料；⑧制造时最终检
9
4
查及试验记录（报告）； ⑨重大缺陷处理记录和有关
3
会8议纪要等。
信
【问题】
微
问题1：事件1中，钢管 制造开始时承包人系具备的技术资料是否齐全?若有欠缺请予以补充。
联
问题2：事件2中，钢管施焊时的环境条件是否符合要求?说明理由。
一
问题3：指出事件3中的不妥之处，唯并说明理由。
问题4：事件4中，承包人的做法 是 否妥当?说明理由。
问题5：事件 5 中，压力钢管出厂验收包括哪两部分?承包人提供的资料是否齐全?若有欠缺请予
以补充。
【答题要点及解析】
1.问题1
答题要点：开工时承包人具备的技术资料不全。除具备设计图样、合同文件以及有关水工建筑物
的布置图外，还应具备钢材、焊接材料，防腐材料等材料的质量证明书。
答案解析：问题1主要考核监理人在开工条件控制方面的知识。
《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432-2008）第3.3节规定：“压力钢 管制造、
安装及验收应具备下列资料：a）设计图样、合同文件；b）钢材、焊接材料、防腐材料等质量证明书；
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c）有关水工建筑物的布置图“
2.问题2
答题要点：事件2中钢管施焊时的环境条件不符合规范要求。
理由是：焊接时环境温度低于-10℃，风速大于2m/s，且无防护措施，无法保证焊接质量。
答案解析：问题2主要考核监理人对焊接环境条件要求和焊接质量控制方面的知识。
《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432-2008）第 6.3.4 条规定：“在下述环境条
件下，焊接部位应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。a）气体保护电弧焊风速大于2m/s，
其他焊接方法风速大于8m/s；b）相对湿度大于90%：c）雨雪环境；d）环境温度-碳素钢-20℃以下，
低合金钢-10℃以下，高强钢及不锈钢0℃以下。”
3.问题3
8
答题要点：事件3中不妥之处有两点：①焊接后立即7进行无损检测不妥；②所有环缝按50%的比
1
9
例进行检测不正确。 4
8
3
理由是：③焊缝有可能产生延迟裂纹，因此应信在焊接完成24h后进行无损检测；②泵房内直管管
微
壁环缝以及泵房外岔管管壁环缝均为一类焊缝，泵房外直管管壁环缝为二类焊缝，采用超声检测（UT）
系
对环缝进行无损检测时，除泵房外直管管壁环联缝可按焊缝总长度的50%进行检测外，泵房内直管管壁
题
环缝以及泵房外岔管管壁环缝均应按焊缝总长度的100%进行检测。
押
答案解析：问题3主要考核焊接以准及无损检测方面的知识点和焊缝质量控制方面的要求。
精
《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432-2008）第 6.4.5 条规定“对有延迟裂纹倾
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4
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在
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答案解析：问题4主要考核监理人对涂装工艺以及相关标准要求的掌握程度和涂装质量控制方面
的知识。
《水利 工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432-2008）第 8.1.8 条规定“经除锈后的钢材
表面宜在2h内涂装晴天和正常大气条件下，时间最长不超过8h”；第8.2.3规定“当空气中相对湿
度大于85%钢材表面温度预计低于大气露点以上3C°或高于8 60C°时，均不得进行涂装”。
7
1
注：露点温度指空 气在水汽含量和气压都不改变的条9件下，冷却到饱和时的温度。形象地说，就
4
8
是空气中的水蒸气变为露 珠时候的温度叫露点温度。3
信
《水工金属结构防腐蚀 规范》（SL 105-2007微）附录D涂膜厚度检测方法为：D.0.1检测涂膜厚度
系
使用的测厚仪精度应不低于±10%。D.0.2 测量前，应在标准块上对仪器进行校准，确认测量精度满
联
足要求。D.0.3 测量时，应在1dm ²的基准面一上做3次测量，其中每次测量的位置应相距25～75mm，
唯
应取这 3 次测量值的算术平均值作为 该基准面的局部厚度。对于涂装前表面粗糙度大于 100μm 的涂
膜进行测量时，其局部厚度应为5次测量值的算术平均值。
D.0.4平整表面上，每10m2至少应测量3个局部厚度；结构复杂、面积较小的表面，宜每2m²测
量1个局部厚度。测量局部厚度时应注意基准面分布的均匀性、代表性。当产品规范或设计有附加要
求时，应按产品规范或设计执行。
涂装是金属结构、机电设备制造与安装中十分重要的工艺之一，金属结构与机电专业监理工程师
必须掌握其工序、方法及相关要求。
5.问题5
答题要点：压力钢管出厂验收应包括实体验收和资料验收两部分；承包人在出厂验收时提供的资
料不齐全，除已提供的资料外，还应补充提供设计修改通知单、焊接工艺规程、重大缺陷处理记录和
有关会议纪要等。
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答案解析：问题5主要考核压力钢管出厂验收的方法、应提交的资料等方面的知识。
出厂验收是金属结构与机电设备制造质量控制的重要环节，该题主要考核监理工程师对出厂验收
内容的熟悉情况、以便能正确审核《出厂验收工作大纲》并对拟出厂的设备进行全面、正确的验收。
《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432 2008）第11.2节规定“制造验收时，制造
单位应提供下列资料：a.压力钢管制造竣工图；b.钢材、焊接材料、防腐材料等出厂质量证明书及抽
检检验或复查检验的报告；c.设计修改通知单；d.焊缝无损检测报告；e.参与制造的焊工、无损检测
人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；f.焊接评定工艺报告、生产性产品焊接试板检验报告；g.
焊接工艺规程；h.焊接后消应处理记录及测试报告等；i.防腐蚀检测资料；j.制造时最终检查及试验
记录（报告）；k.重大缺陷处理记录和有关会议纪要等”。
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1
4
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微
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