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生物废水灭活系统用户需求说明(URS)User Requirements Specification for Biological Wastewater Inactivation System

生物废水灭活系统用户需求说明(URS)User Requirements Specification for Biological Wastewater Inactivation System

1 概述

1.1 本文件为生物废水灭活系统的正式用户需求说明(URS),明确系统功能、性能、合规、验证、文件、服务等全部要求,作为供应商设计、制造、测试、验证及合同履约的基础依据。1.2 供应商须逐条响应本 URS 所有条款,满足强制性要求,优化推荐性要求,并对不满足项提供书面说明与替代方案。

2 目的

2.1 规范生物废水收集 — 升温灭活 — 保温保压 — 冷却 — 排放全流程,确保生物安全性、环保合规性与数据完整性。2.2 为设备招标、设计、制造、FAT、SAT、验证及运维提供统一标准与验收依据。2.3 满足生物安全、GMP、数据可靠性、环保排放多重监管要求。

3 范围

3.1 适用范围

  • 系统:2 套 750L 生物废水收集灭活罐及配套管路、阀门、换热器、搅拌、CIP/SIP、自控、电气、安全保护等全套装置。
  • 阶段:覆盖设计、制造、检验、测试、包装、运输、安装、调试、FAT、SAT、验证、文件、培训、售后全生命周期。
  • 合规:满足中国 GMP、EU GMP、FDA、GAMP5、ASME BPE、GB 18466-2025、T/APEP 1024-2022等现行标准,冲突时以较高标准执行(强制性标准除外)。

3.2 责任边界

  • 供应商对系统设计合理性、制造质量、安装调试、验证合规、文件完整性负全责。
  • 标准配置优于本 URS 不免除满足本 URS 核心要求的责任。

4 合规与参考文件

4.1 法规标准(现行有效)

  • 中国 GMP(2010 版)及附录
  • EU GMP Part I 及附录
  • FDA 21 CFR Part 11/210/211
  • NMPA《药品记录与数据管理要求》(2020)
  • ISPE GAMP5、ISPE C&Q 第 2 版
  • ASME BPE-2019
  • GB 50457-2019《医药工业洁净厂房设计标准》
  • GB 5226.1-2019《机械电气安全》
  • GB 18466-2025《医疗机构水污染物排放标准》
  • T/APEP 1024-2022《生物工程类制药工业水污染物排放标准》
  • GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
  • ICH Q7、ICH Q9

5 术语与定义

术语 / 缩写
全称 / 说明
URS
用户需求说明
FAT
工厂验收测试
SAT
现场验收测试
PLC
可编程逻辑控制器
HMI
人机界面
GMP
药品生产质量管理规范
CIP
在线清洗
SIP
在线灭菌
F₀
标准灭菌时间(121℃,Z=10℃)
SS304/304L
不锈钢材质
P&ID
管道及仪表流程图
ER/ES
电子记录 / 电子签名

6 系统与工艺描述

6.1 系统配置

  • 废液收集灭活罐:2 台,单台有效容积 750L
  • 形式:立式压力容器,带夹套加热、保温
  • 材质:主体SS304/304L,内表面 Ra≤0.6μm

6.2 工艺流程

生物废水→收集罐(液位控制)→升温至 121℃→保温 30min(F₀>30)→冷却至≤50℃→排放至污水处理站双罐交替收集 / 灭活,连续运行,无生产中断。

7 详细用户需求

7.1 工艺与性能要求

编号
需求内容
强制性
P01
流程:生物废水→收集→升温灭活→冷却→排放,全自动运行
P02
灭活核心参数:121℃、保温 30min、F₀>30,确保无活毒
P03
常温→121℃升温时间 **≤45min**
P04
单批次处理总周期 **≤3h**
P05
灭活温度80–130℃可调,保温时间1–60min 可调
P06
冷却后排放温度 **≤50℃**
P07
双罐独立程序,可一用一备、交替运行
P08
程序阶段:升温→保温→冷却→排放→CIP 水洗
P09
罐底可完全排净,无死角、无积液
P10
取样阀 / 取样口(罐体 + 排水口),满足验证与监测
P11
机械搅拌,变频调速,运行平稳
P12
异常温度 / 压力 / 液位自动报警,未达灭活条件禁止排放
P13
故障状态下可将液体安全转移至另一罐重新处理

7.2 自控与电气要求

编号
需求内容
强制性
C01
控制架构:PLC+HMI,全自动 + 手动模式
C02
HMI≥12 英寸,全中文界面,显示温度 / 压力 / 液位 / 状态 / 报警
C03
具备审计追踪、电子记录、数据存储、批次报告,满足 21CFR Part 11
C04
电源:AC380V 3P5W 50Hz
C05
急停按钮带护罩,故障安全设计
C06
支持Modbus RTU/RS485,可接入群控系统
C07
断电恢复后不自动重启,需人工复位
C08
线缆标识清晰、永久,与图纸一致
C09
控制柜密封、防尘、通风,下进线
C10
关键参数实时记录、不可篡改、可追溯

7.3 结构与制造要求

编号
需求内容
强制性
M01
罐体按压力容器设计,满足 130℃灭菌工况
M02
材质:SS304L,提供可追溯材质证明
M03
内表面抛光Ra≤0.6μm,外表面亚光
M04
夹套加热、保温层完整,外包防护
M05
接口齐全:人孔、CIP 喷淋球、呼吸器、安全阀、压力表、温度 / 液位传感器、取样口、备用口等
M06
液位:差压液位计 + 音叉开关双重保护
M07
温度传感器套管式,可在线维护
M08
呼吸器电加热、可 SIP,安全更换
M09
焊接优先,卫生级连接,无死角、易清洁
M10
配套操作平台 / 踏步,便于检修

7.4 质量与合规要求

编号
需求内容
强制性
Q01
供应商通过ISO9001,核心阀门具备压力管道元件资质
Q02
设计、制造、验收不低于国标 / 行标
Q03
全套系统满足GMP、数据完整性、生物安全要求
Q04
提供材质证明、焊接记录、抛光报告、试压报告

7.5 安全环保要求

编号
需求内容
强制性
S01
设备噪声 **≤85dB (A)**
S02
金属部件接地等电位,电气安全合规
S03
无锐边、尖角,外露运动部件防护罩
S04
泄漏、超温、超压、失电多级安全保护
S05
操作手册含风险提示、应急处置、环保要求

7.6 项目进度、FAT 与 SAT

编号
需求内容
强制性
Pj01
合同生效后1 周内提交项目计划
Pj02
完成FAT并出具正式报告,用户可见证
Pj03
现场负责安装指导、调试、SAT,工具 / 耗材 / 仪表由供方承担
Pj04
仪表经CNAS 资质第三方校验,覆盖至 SAT 结束
Pj05
连续稳定运行 30 天无故障为验收合格
Pj06
提供完整SAT 文件与原始数据

7.7 包装运输

编号
需求内容
强制性
T01
供方负责包装、运输、保险、到货安全
T02
防潮、防锈、防震,清单清晰
T03
开箱缺损由供方无条件补齐 / 更换

7.8 文件资料

编号
需求内容
强制性
D01
提供纸质版 3 套 + 可编辑电子版,成册交付
D02
文件清单包括但不限于:URS 响应、总图、P&ID、电气图、PLC 程序、材质证明、试压 / 检漏 / 抛光报告、FAT/SAT 方案报告、验证支持文件、操作维护手册、备件清单、合格证
D03
文件及时完整,不影响验收与验证

7.9 培训与服务

编号
需求内容
强制性
S01
免费现场培训:原理、操作、维护、故障处理、校准
S02
质保期:交货起 24 个月 或 安装调试后 18 个月,以先到为准
S03
质保期内免费维修更换;质保后终身服务
S04
故障响应:3–12 小时到达现场,24h 技术支持
S05
10 年备件保障

,价格不高于市场价

7.10 核心部件品牌推荐(≥同等档次)

  • 管道 / 管件:Kinglai、CSE、LYSF
  • 隔膜阀:Gemu、Burkert
  • 卫生球阀:远安、Kinglai、FV
  • 蒸汽阀 / 疏水阀:Spiraxsarco
  • 泵:Neumo、Alfalaval、Grundfos
  • 换热器:Neumo、Alfalaval
  • 传感器 / 仪表:WIKA、E+H、Mettler Toledo
  • 气动元件:Festo、SMC
  • 电气 / PLC / 变频:Siemens、ABB
  • 不锈钢板材:宝钢、太钢

8 供应商响应要求

8.1 供应商须逐条响应本 URS,标注:满足 / 优化满足 / 不满足(附方案)。8.2 提供业绩清单、资质文件、技术方案、工期、报价、售后服务承诺。8.3 不满足项须在合同签订前闭环确认,否则视为违约。

9 变更与修订记录

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