年发运近15亿吨背后的AI力量:矩阵软件让装车更准、更快、更安全

山东矩阵软件在业界创新使用激光雷达三维点云建模分析技术及人工智能技术对装车过程进行控制，利用自研的AI智能检测算法(Matrix-Load Detector) 可对激光雷达点云动态数据进行实时分析，根据数学模型实时计算料位高度与车厢高度的关系，综合判断最佳控制策略，实现无人值守高度智能化装车。

可依据企业现有装车系统进行快速升级改造与上线，该系统已有500余条装车通道落地应用案例。

系统应用激光雷达三维点云建模及人工智能技术对火车装车过程进行控制, 实现多智能检测算法融合,全面检测监控装车作业各个环节,自动完成全部装车工序，实现装车过程的整体智能化，降低用工成本，全面提升装车效率和装车质量。

平台以人工智能为技术核心，充分融合云计算、大数据、物联网、 移动互联等现代高新技术、以科技赋能港口数智化转型为目标，重点打造了散料无人自动装车、无人值守检斤、信息智能识别、车辆流向管控、智慧闸口、智能排队、集装箱装卸车、集装箱堆场管 理等系列产品，实现了港口运行效率的全面优化，降低了运营成本，提升了作业效率，减少了安全隐患，全面提升了港口物流管 控能力及智慧化水平。

通过在列车进出线咽喉位置安装高清线阵相机等相关设备，采集列车左、右、顶部三面高清图 像(分辨率达2mm),利用自研人工智能模型，自动识别进出列车车型车号及装载加固状态，发现问题自动报警，保证列车运行安全；并记录列车进出时间及统计停留时长。每节车厢进出时间、信息、状态、高清图像随时可查。

在轨侧安装高清摄像机及补光灯等相关配套设备，列车经过时采集高清视频，通过矩阵软件AI模型(Matrix-LirsNet)对列车车号及所载集装箱箱号进行智能识别，生成车、箱匹配的信息清单；省去人工现场抄车号作业环节，降低人员作业强度，提升作业效率。

在正面吊或龙门吊在集装箱装卸作业中，通过对集装箱号、火车车号的自动识别，箱体重量及吊具信息的提取，实时进行集装箱空、重错装的自动识别和报警。系统自动生成装卸清单，统计装卸时长，实现集装箱装卸火车的有效管理。

本系统依托无人机自主作业与AI智能识别技术，实现铁路场站、货运列车全场景智能化巡检与作业协同，具备任务一键下发、自主巡航、图像实时采集、智能识别报警及数据联动生产等核心能力，全面提升铁路货运巡检效率、作业精度与场站安全管控水平。