1、技术参数

平板玻璃钢沿柱圆形断面闭合，接缝采用2[5号槽钢连接（M10螺栓@400），底部定位框采用∠40×4角钢圆形法兰圈、通过可调丝杠与Ф25钢筋地锚连接固定，顶部定位框采用∠40×4角钢圆形法兰圈、通过φ8钢丝绳、200mm长花篮螺栓与Ф12钢筋地锚连接形成固定斜撑。

施工支设如下图：

2、施工要点

2.1 圆柱模板施工要求：直径800mm~1500mm、高度7000mm及7000mm以内。每次施工前，模板面涂刷油性脱模剂本工程2000mm直径的圆柱需采用两片玻璃钢圆柱模板拼接制模。

2.2 柱、梁、平台节点需由木模拼制，且需待玻璃钢模板拆模后才可施工。

2.3 配模高度:梁口由于定型玻璃钢模板不能进行现场接高使用，故在配模高度上必须综合考虑本工程最高楼层层高及截面高度、较大框架梁梁底标高等。当玻璃钢圆柱模过高（相对楼层高度-梁高）时，在柱主筋于梁底交接处加设一道临时箍筋用以控制混凝土浇筑标高；如下图所示。

2.4 模板施工时若楼层满堂架体还没搭设，需搭设可移动脚手架，制模时脚手架搭设时间需在钢丝缆绳安装前，拆模时脚手架搭设时间需在钢丝缆绳拆除后。

2.5 钢丝缆绳需绕圆柱模在四个方向对称设置，与地面夹角以45°~60°为宜，且缆绳的延长线要通过圆柱模板的圆心。

2.6 地坪面定位支点不少于四点，且应与缆绳在统一投影面（多余点位除外）。

2.7 模板闭合处需加双面胶。

2.8 混凝土浇捣时，切忌振动棒触碰模板，且每次浇捣高度需控制在500mm以内振捣一次。

2.9 模板遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象时，应及时通知厂家修补，严禁带伤使用。

四、施工准备及计划

1、材料准备

2、人员准备

以一个玻璃钢圆柱模为例：

3、施工现场准备

3.1 圆柱模板施工前应提前预埋4处钢丝绳地锚和4处模板定位支点钢筋。如下图所示：

3.2 在进行施工时，施工人员要对玻璃钢圆柱型体模板进行经常性的检查，以确保玻璃钢圆柱模板同实际施工所需要的圆柱体大小一致，从而保证施工用材料可以满足要求。此外，在安装玻璃钢圆柱模板以前还要在模板表面涂上一层脱模剂，脱模剂的厚度要涂刷的均匀、适中，同时在旁边贴上泡沫双面胶带。

3.3 在施工的过程当中，施工人员要把圆柱钢筋的内部进行清理，防止其他杂物混入；在浇筑混凝土前的2个小时内，在玻璃钢圆柱型模板下部留个大约25毫米的缝隙，在缝隙外部布置一些木框或是钢框，高度为10毫米左右，框的形状应该成方形或是圆形，在浇筑混凝土以前要利用水泥砂浆对框体进行密封保护，以防止出现烂根的现象。

3.4 在施工过程中，在圆柱离地500mm处、圆柱中、圆柱顶离梁底500mm处设置十字钢筋进行单独的点焊连接，从而保证圆柱钢筋不会产生位移和变形。

3.5 把玻璃钢的圆柱模板竖立放置在柱筋的侧面（顺柱筋放置）。注意要将封口处角钢的螺栓拧紧。

3.6 在进行吊运或是浇筑混凝土的过程当中，吊斗或者泵管和钢筋是不允许抱箍或相互碰撞的，在下料的时后也混凝土也要分层来进行浇筑，振捣时振动棒不应与玻璃钢的模板相互碰撞。

五、施工工艺

1、工艺流程

埋设锚环→柱根清理、地面找平→刷隔离剂→柱模就位→安装上下法兰钢圈→闭合柱模并固定接口螺栓→安装缆风绳并调整垂直度→底模缝隙处砂浆封闭→浇筑混凝土→拆模并清理模板

2、玻璃钢圆柱模工艺流程

2.1 在柱轴线底部四个方向预埋钢筋环，供钩缆绳及花篮螺栓，调整模板垂直度，缆绳直接斜拉柱上口圆形法兰圈。

2.2 模板封闭前对圆柱钢筋的内部进行清理，防止其他杂物混入对柱根处且地面处找平，已防止柱根处漏浆。

2.3 安装玻璃钢圆柱模板以前还要在模板表面涂上一层脱模剂，脱模剂的厚度要涂刷的均匀、适中，同时在旁边贴上泡沫双面胶带

2.4 模板支立

因模板重量较轻，安装时，可由2～3人将模板抬至柱筋一侧，将模板竖立，闭合模板，并逐个拧紧接口螺栓。

2.5 安装上下法兰钢圈

2.5.1 将下法兰模板底部定位框放于玻璃钢圆柱模板外侧，两个半圆下法兰由螺栓连接拼成圆。

2.5.2 将上法兰模板顶部定位框放于玻璃钢圆柱模板内侧，两个半圆上法兰由螺栓连接拼成圆。

 2.5.3 当下法兰连接后，敲入木榫形成下法兰固定，达到模板定位。

2.6 闭合柱模并固定结构螺栓

玻璃钢圆柱模板在拼接面需放置双面胶，且模板形成筒体后进行螺栓连接。

2.7 安装缆风绳并调整垂直度

钢丝缆绳需绕圆柱模在四个方向对称设置，与地面夹角以45°~60°为宜，且缆绳的延长线要通过圆柱模板的圆心。

2.8 底模缝隙处砂浆封闭

利用水泥砂浆对框体进行密封保护，以防止出现烂根的现象。

3、浇筑混凝土

混凝土采用塔吊或者泵送混凝土浇筑时应每浇筑500mm振捣一次，振捣棒振点应沿周长间距不大于500mm分布，中间部位加振一棒，振捣点距模板距离不宜大于150mm。

在混凝土的浇筑过程中及浇筑完毕后初凝之前，可随时对柱的垂直度进行复核校正，适当微调花篮螺栓可取得较高的垂直度。浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。

4、拆模

拆模时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，模板自动从接口处弹开，人工将模板移开即可。

5、模板的存放

平板玻璃钢圆柱模板的面板柔韧，翻边刚硬，应避免卷曲放置，以免折断翻边。正确的做法是将其平躺放在空地上或闭合成桶后直立放置，严禁踩踏闭口翻边。模板应于避光避高温处存放。

遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象应用树脂胶及时修理，严禁带伤使用。

每次使用前须检查模板有无损坏，并涂刷优质脱模剂。

六、质量验收标准

1、质量技术措施

1.1 圆柱模板

1.1.1支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。

1.1.2 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。

1.1.3 模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。

1.2 混凝土浇筑要求

浇筑框架梁混凝土从中间向两边对称浇筑；斜面分层；每层厚度不大于500mm。

1.3 大体积混凝土防裂缝措施

1.3.1 控制混凝土的入模温度及混凝土内外的温差。

1.3.2 混凝土拆模时间应满足本工程《墙柱高强混凝土施工方案》的要求。

2、检查、验收

支撑架和模板的搭设、拆除和混凝土浇筑期间，要由专职质量、安全人员现场跟踪检查和验收。

2.1 材料进场前，需对主要构配件送第三方检测单位检测，不合格品办理退场手续；

2.2 模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

2.3 模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

2.4 接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。

2.5 为加强质量控制。

2.6 玻璃钢圆柱模板应100％检查验收。

2.7 模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

2.8模板体系验收

2.8.1 专项方案实施前，由方案编制人员和项目技术负责人向项目作业面责任工长和劳务队伍管理人员、项目专职安全人员和班组长进行专项方案交底；

2.8.2 实施前，搭设样板，在项目作业面责任工长、质检员和方案编制人员验收通过后，在大规模进行搭设；

2.8.3 在玻璃钢圆柱模板搭设完毕后，分别对对柱模垂直度、钢丝绳及柱脚定位木方的紧固情况进行验收。

2.8.4 在架体搭设完毕后，由项目负责人组织监理单位和项目部验收，参加人员包括：专业监理工程师、总监理工程师、项目技术负责人、专项方案编制人、作业面责任工长和专职安全员进行验收，验收通过后，经项目技术负责人和总监理工程师签字认可，方可进行下一道工序。

2.9准玻璃钢圆柱模板控制标准

3、雨期施工

3.1 混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量在晴好天气下组织施工，梁板浇筑混凝土前应准备防雨塑料布，在遇到下雨时，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防止浇筑的混凝土被雨水冲刷。

3.2 混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

3.3 雨季施工前，脚手架搭设必须符合脚手架安装及安全技术标准，搭设后要由专业验收人员验收合格后方可使用。

3.4 如搭设架子在雨期进行，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。

3.5 雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，应随时支垫好立杆下的垫板，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。

3.6 雨后高空作业人员应穿防滑鞋，注意防滑。

3.7 雨季施工期间对支撑架应安排专人巡查维修，特别雨后应对支撑体系进行检查，发现不符合搭设要求的部位必须立即整改，确保使用安全。

3.8 雨后，应对支撑架的整体稳定性进行检查，对立杆垂直度、连接件等应逐个检查，对有松扣、移位等现象的立即纠正。

3.9 在模板架体上设置沉降观测点，每场雨后测量人员须对架体进行沉降观测，如发现架体有沉降、变形或位移及时通知有关人员对架体进行维修。

3.10 雨后，高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。

4、冬季施工

4.1 进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。

4.2 若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。

4.3 拆模后混凝土的养护：考虑到本地区冬季最低平均气温为0度左右，所以为确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇筑后，均在混凝土表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。对较大截面构件的混凝土则留设测温点，派专人进行测温。以控制混凝土内外温差，避免温度应力引起的混凝土裂缝。

扫描上方二维码，加入知识星球 获取源文件，助力您的项目顺利施工、快人一步！