AI+X | 配电室有个“不眨眼”的助手,我再也不用跑断腿

配电室有个“不眨眼”的助手，我再也不用跑断腿

中南股份炼铁厂

丁剑锋

中南股份炼铁厂7号高炉10kV高压配电室，是保障高炉稳定顺行的核心“动力心脏”。室内设有30个高压开关柜、100余套保护装置，各类旋钮、压板、指示灯密集分布，任何一处设备状态异常，都可能造成机组停机，直接影响高炉正常生产。

作为7号高炉点检班电气点检员，过去我的巡检工作繁重且琐碎。每日背着工具包、手持手电筒与纸质台账，逐柜检查、逐点核对，一轮完整巡检至少需要两个小时。长期依赖“手摸眼看、人工排查”的传统模式，不仅劳动强度大，还易受精力、视线及个人经验限制，细微隐患难以及时发现，漏检、误检问题难以避免，电气设备安全管控压力始终较大。如今，随着智能巡检机器人正式投用，全新的人机协同巡检模式落地应用，传统点检方式彻底改变！

AI搭档精准值守，筑牢设备安全防线

在7号高炉高压配电室内，悬挂式轨道巡检机器人沿既定轨道平稳滑行，实现全天候自主巡检。设备搭载可升降云台，配备可见光相机与红外热成像双重监测模块，精准对准每一面开关柜，自动完成图像采集、实时测温、状态识别、数据记录等全流程作业，实现24小时不间断值守。

相较于传统人工巡检，智能机器人优势显著。以往检查柜内设备，需频繁开启柜门，近距离查看指示灯、旋钮档位及压板状态，不仅耗时费力，还存在高压作业安全风险。如今，系统后台以可视化图形直观呈现设备运行状态，通过绿、黄、红三色分级预警，设备正常、一般隐患、紧急故障情况一目了然。点击对应间隔单元，即可查看详细告警信息与现场影像，旋钮错位、指示灯故障、接线端子过热等细微问题均能被精准捕捉。今年3月，机器人在巡检过程中及时发现进线柜故障灯亮起，同步检测出接头温度异常偏高，系统立即推送紧急告警。我通过后台核对相关数据与现场图片，快速判定开关触点存在过热隐患，班组第一时间停电完成消缺作业，成功规避了设备烧毁、线路故障及高炉停产风险。这让我深刻认识到，AI机器人并非人工的替代者，而是点检员不知疲倦的工作搭档，为高压设备安全运行筑牢了坚实屏障。

AI赋能主动预判，推动运维模式转型

目前，巡检机器人已全面实现开关分合状态、旋钮位置、仪表数值等信息的自动识别，基础巡检工作实现全流程数字化。从长远发展来看，AI技术的赋能仍有广阔的提升空间。依托海量设备运行数据、负荷曲线及工况参数，可搭建设备劣化分析模型，通过长期监测电流、温度、机械运行等关键指标，提前预判机构卡涩、元器件老化等潜在问题，自动推送针对性检修建议，推动设备管理由事后抢修向事前预防转变。

同时，加快推进AI系统与高炉生产系统的数据互联互通，可打破信息壁垒。当配电设备触发异常告警时，可快速关联上下游设备运行状态，精准划定故障范围、提供专业处置指引。借助智能化转型，点检员可以从机械重复的基础工作中解放出来，将工作重心转向数据分析、隐患研判与技术优化，实现岗位工作的提质增效。

匠心经验融入算法，传统技艺数字传承

智能化应用初期，我也曾心存疑虑：老师傅们代代相传的点检经验，依靠声音、色泽、异响判断故障的实操技巧，能否被AI精准习得？在持续的磨合与探索中，答案逐渐清晰。技术团队针对不同设备定制专属识别算法，结合深度学习、模板匹配等技术，实现多类型设备的精准识别。我们一线点检人员全程参与系统优化，将现场作业规范、设备运行标准转化为数据阈值，嵌入智能系统。

班组老班长徐化善主动分享三十年点检工作经验，将异响对应的故障类型、温度处置标准等实操诀窍整理标注，转化为AI训练数据。传统工匠经验不再局限于口口相传，而是以数字化形式得以传承延续。目前，现场AI设备识别准确率已突破98%，充分印证了传统经验与智能算法相辅相成、互为支撑，让老匠心在数字时代焕发出新的活力。

如今，我的工作节奏已然发生转变。到岗后只需登录智能管理平台，审核机器人夜间巡检数据、排查异常告警、核定隐患等级，特殊点位可通过一键复检完成核查，大幅减少了无效劳作。系统自动生成巡检报告，支持一键导出，可直接用于工作汇报与台账归档，工作效率显著提升。

在这场智能化变革中，我也实现了自我成长，从传统点检操作工，逐步成长为懂数据、精技术的复合型岗位人员。AI赋能推动岗位转型升级、助力职工成长成才，让一线作业更安全、更专业、更从容。

当前，钢铁行业正依托人工智能技术，开启新一轮产业升级跃迁。立足宝武“用AI重新定义钢铁”的方向，扎根生产一线，我们每一位员工都是智能化转型的亲历者与建设者。未来，我将继续拥抱变革、深耕一线实操，用好智能装备、沉淀现场经验，以岗位上的点滴智变，助力企业安全稳产、降本增效。