从拼模版到搭积木——中国仓储“智造”转型之变

进入到2022年， 阿里、腾讯等互联网巨头股价萎缩，华为任正非传递“寒气”，外部市场环境复杂多变……随着国民经济下行趋势明显，关于如何降本增效，已经成为诸多企业扭转当前困局的主要着力点。

作为世界最大的玩具生产国，中国的玩具制造生产企业数量众多。其中，身为国产积木当之无愧的龙头老大，广东启梦玩具实业有限公司同样也面临着用工荒、物料管理难、精准备料难等难题。特别是随着SKU不断增多，一方面是齐套管理和精准备料难度加大，间接造成人工拣选出错率较高，另一方面则是退料多导致存储密度低、无法预测订单与产能的实际匹配度。

面对不断增长的订单，“幸福的烦恼”却成了“直面的问题”，而借助海柔创新ACR解决方案，进行仓储自动化、数智化升级改造，成为启梦玩具破解生产数字化转型难题的最佳答案。

过去，在启梦玩具厂的仓储车间里，总是给人一种“人声鼎沸”的感觉。大量的工人在数百台注塑机群里来回穿梭，流水线上的管理者和员工紧张而忙碌。但即便是经验最丰富的员工，也只能同时管理寥寥几台注塑机，一旦分神，就有可能对整个产线带来影响。

对个人而言，这种机械式的工作较为繁重；对企业而言，高额的人力投入和产出比并不高。更重要的是，每到“双十一”、“双节庆”等大促之时，品牌对于货品的生产、存储、发货等提出了更高的要求，人手不够、劳动强度大、容易爆仓、发货不及时等各种问题也直接传导到生产线上。

老问题年年说，不如找个降本增效新思路——由海柔创新研发的ACR机器人，可以自动完成满箱和空箱的交替循环，解放了传统人力拣选的方式，以前需要大量人力拣选的工序也得到了简化——只需要三个人即可管理过百台注塑机，完成所有半成品出入库作业。

对于玩具行业特别是积木制造而言，塑料颗粒件料号多且相似，且塑胶件生产的尾料多，工人往往要在不同类型物料都生产后再统一进行搬运入库，一方面依靠人工查找效率低，易出现错料漏料的情况；另一方面也会造成生产余料的积压，各类箱子无序堆放，进一步占据仓储空间。

可以说，精准配料对于所有玩具厂商老说，都是一道难以逾越的鸿沟。

这一切在应用海柔创新ACR系统管理后得到了根本性转变——通过系统可视化界面，与实时动态秤结合，只要扫描RFID卡片中的存储信息进行复核就可以做到准确无误，按需进行工单精准匹配，实现齐套管理和精准备料，而全程数据化处理也可进行实时逆向追溯，每一单都在可视化的看板上查询得到。得益于ACR机器人高达99.9%的拣选精确率，使得积木制作完成后即可装箱“实时入库”，消解了物流搬运的中间流程，极大提升了整体效率。

此外，在面对生产余料多造成的存储密度低这一典型特点，海柔创新更是设置补货入库工作站，将未使用完的余料，根据系统提示合箱再入库，使得料箱体积利用率从30%提升到75%。

从追求准确，到实现精确，背后凸显的海柔创新数字化仓储科技的力量。

对大多数人来说，机器人总是让人感觉刚硬，少了几分温情，而海柔创新的“柔”性自动化升级，则为仓储管理提供了更多可能性。

得益于海柔创新打造的HAIQ系统+ACR机器人双加持，启梦玩具厂实现了仓库存储与产线信息流无缝对接，这也直接解决了其围绕生产计划进行精准配料的关键难题。

所谓“柔性”，实际上就是信息化精益生产的技术表达，是当代生产方法的主流方向和根本。投射到玩具制造行业上主要表现在同步处理库存和订单信息，按工单需求进行整箱或拆零出库，不仅仓储管理的效率提升，也是产线的效率提升，从而高效满足“变化多端”的订单生产管理计划。

“通过海柔创新的柔性解决方案，实现了存储、分拣、搬运、料箱出入库的全流程自动化。”广东启梦玩具实业有限公司总经理詹俊炎如是说。自从采用海柔创新的智能工厂技术，启梦汕头自动化工厂的人工投入减少了80%，作业效率却提升了5倍。“现在我们可以承担400多种产品的生产。实现了生产响应速度与产能的大翻倍！”启梦从未像今天这样，如此充满自信和活力。

对于海柔创新的智能化仓储项目而言，并非是单一为客户提供仓储及拣选环节的技术服务，而是针对其业务模式、操作习惯、管理方式进行整体改善，甚至涉及到运营参数的宏观分析和行业流程的微观观察，最终为客户构筑完整的价值流图谱，并持续进行优化和整合。

这是从技术标杆到生态理念的华丽转身。

对于每一家企业经营而言，降本增效的重要性不言而喻，而自动化的仓储物流管理则是大势所需，无论是人机协作还是数字化订单管理，都将有助于企业在面对市场充满多重不确定性的情况下，增强自身的风险抵抗力和核心竞争力。

如今，海柔创新的ACR自动化解决方案，已经在线编仓、产线搬运、半成品仓、成品仓等多类型仓储场景落地应用，重新定义了“货到人”新生产方式——对内是多系统、多设备间的高度融合，对外则是多仓库之间的协同配合和策略自适应、自调整能力的提升，最终实现真正的节能降本增效。

尾言：搭积木，看似只是一个游戏，其中不仅需要观察和智慧，耐心和专注也缺一不可。对于现代仓储而言，其运作的共性规律可归纳为：连接与融合。这也如同搭积木思维运用一样，把奇形怪状、纷繁复杂的“物”整合成规格化、标准化的货物单元，按照单元进行分、合、搬、运、存作业……当所有对象都能简化为0和1的时候，世界将会呈现全新面貌。让我们共同憧憬，拭目以待。