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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
3.1 建建筑筑给给水水排排水水与与供供暖暖工工程程施施工工技技术术
建筑给水排水与供暖工程的施工程序
室内给水系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安
装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒。
室内排水系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水泵等设
备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。
室内排水管道施工技术
（1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或
等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
（2）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。
（3）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明装排水塑
料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
（4）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有
门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根
据防雷要求设置防雷装置。
（5）生活饮用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排
水，并应留出不小于100mm的隔断空间。
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
给水系统管道常用的连接方式
螺纹连接——管径≤80mm的镀锌钢管，明装管道，钢塑复合管。镀锌钢管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应
做防腐处理。
法兰连接——直径较大，用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
沟槽连接（卡箍连接）——沟槽连接可用于空调冷热水、给水等系统直径≥100mm的镀锌钢管或钢塑复合管。
卡压连接——管径≤80mm的薄壁不锈钢管道，安装便捷、连接可靠及经济合理。
室内给水管道施工技术要求
管道元件检验 7 8
1
阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中4 9抽查10％，且不少于1个。对于
8
3
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 信
微
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试系验压力在试验持续时间内应保持不变，
且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 联
一
唯
各种阀门试验
建筑管道阀门——强度和严密性试验
工业管道阀门——壳体压力试验和密封试验
空调水系统阀门——壳体强度和阀瓣密封性能试验
电磁阀、电动调节阀——检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验
电动风阀——检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号、模拟动作检查
管道支吊架安装
（1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
管道及配件安装
管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，
后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。
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冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管（20/50mm）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏
填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。
室内供暖管道施工技术要求
（1）管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡
度应为3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的
坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
（2）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
（3）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
给水设备安装
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横
向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、
横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
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微
系
联
题
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准
精
编号 名称 编号 名称
1 水泵 （包括电机） 6 压力表
2 过滤器 7 吊架
3 阀门 8 支架
4 软接头 9 偏心变径管
5 止回阀 10 同心变径管
8
室内给水系统水压试验 1
7
9
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包 括 水压强度试验和严密性
信
试3验8
4
。当设计未注明时，各种材质的
给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP a。 微
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大 于 0.02MPa，联然
系
后降到工作压力进行检查，应不渗不
漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然 后在工
唯
作一压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得
超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
室内供暖管道系统试压
供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，
应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为
系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶
点的试验压力不小于0.4MPa。
口诀：一三二四零点四
3.2 建建筑筑电电气气工工程程施施工工技技术术
建筑电气工程施工程序
干式变压器施工程序：开箱检查→二次搬运→本体安装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收
配电柜（开关柜）安装程序：开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路敷设连接→试验
调整→送电运行验收
母线槽施工程序：检查验收→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→插接单元安装→通电前绝缘测试→送电验收
配电柜安装
具有机械、电气防误操作的联锁装置，机械联锁装置不允许采用钢丝。
每组型钢框架的接地应采用截面积不小于100mm2的镀锌扁钢电焊连接，不少于两处接地。
按配电柜编号顺序排列安装，先安装中间位置的配电柜，调整水平度、垂直度后，再安装调整左右相邻的柜体。柜体与柜
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体之间、柜体与基础框架之间应分别用镀锌螺栓固定，成套配电柜安装允许偏差见表。
成套配电柜安装允许偏差
项目 允许偏差（mm）
垂直度 每米 1.5
相邻两柜顶部 2
水平度
成列柜顶部 5
相邻两柜面 1
平面度
成列柜面 5
柜间缝隙 2
每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积≥4mm2的裸铜软线与金属柜体可靠连接，并有
标识。
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信
微
系
联
二次线路敷设要求 题
押
配电柜二次回路绝缘铜芯导线准的截面积一般不应小于1.5mm2，电流互感器回路导线截面积不应小于2.5mm2。互感器安装就
精
位后，各接地引出端子应良好接地。暂时不用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。
柜内电器试验
试验内容：断路器交流耐压试验；断 路器分、合闸能力试验；断路器操作机构动作试验；互感器、电容器性能试验；备用
自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。
整定内容：过电流保护整定，过负荷告警 整定，三相一次重合闸整定，零序过电流保护整定，过电压保护整定。
母线槽施工技术
检查验收
用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值 不得小于20MΩ。母线槽连接部件的防护等级应与母线槽本体防护
等级一致。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。 8
1
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4
母线槽支架安装要求 信 3
（1）母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃 支架；重力不小于 微150N/m母线槽应进行抗震设防，设
系
置抗震支架。 联
一
（2）水平敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距转角0.4～0.6m处应 设置支唯架，支架固定点不应设置在母线槽的连接
处或分接单元处。
（3）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。
母线槽安装连接要求
母线槽安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度允许偏差不宜大于1.5‰，全长允许偏差不宜大于20mm；照明母线槽水平
度允许偏差全长不应大于5mm，垂直度允许偏差不应大于10mm。母线槽与外壳同心度的允许偏差不应大于5mm。
母线槽不宜平行安装在水管的正下方。母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每
50～60m宜设置伸缩节。
母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上
的防水台，并采取防火封堵措施。
母线槽连接后不应受到额外应力；母线的连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求或规范标准
要求。母线槽连接后的接触电阻值应小于0.1Ω。
母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于2处；分支母线槽的金属外壳末端应与接地保
护导体连接。
母线槽通电前检查
（1）母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。（低压）
（2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密；退出时，接地触头应后于相线触头脱开，分接
单元内开关设备处于断路状态。
梯架（槽盒）施工技术
水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。
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采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3～0.5m处应有固定支架。
梯架（槽盒）穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，应有防火隔离措施，穿越楼板处的预留洞周边应砌筑防水台。
金属梯架（槽盒）接地要求
（1）金属梯架（槽盒）全长不大于30m时，与保护接地导体连接不应少于2处。全长大于30m时，每隔20～30m处应增加
一个接地连接点，终端和起始端均应接地。
（2）非镀锌金属梯架（槽盒）之间连接的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面应符合设计要求。镀锌金属梯
架（槽盒）之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
导管施工技术
支架安装要求
（1）导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。在距离箱（盒）、分支处、端部0.3～0.5m
处应设置固定支架。内径不小于60mm的导管应设置抗震支架。
（2）钢结构上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔，避免破坏钢结构强度。
金属导管接地要求
（1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体，保护联结导体宜为圆钢，且直径不应小
于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；保护联结导体应
为截面不小于4mm2的铜芯软导线。
金属导管与金属梯架（槽盒）、配电箱（柜）连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质
的连接处应焊接保护联结导体。
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柔性导管敷设要求 8
3
信
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备微、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大
于1.2m。口诀：动八照一二 系
联
（2）柔性导管与刚性导管或电气题设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用
押
接线盒过渡连接。 准
（3）金属柔性导管不应作为 精 保护联结导体的接续导体。
导管内穿线要求
（1）绝缘导线穿入金属导管的管口 在穿线前应装设护线口。
（2）绝缘导线接头不得设置在导管和槽 盒内，应设置在专用接线盒（箱）或器具内，接线盒（箱）的设置位置应便于检
修。
（3）同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。
（4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路 的绝缘导线不应穿于同一导管内。
电缆敷设要求
并联使用的电力电缆，其额定电压、型号、规格和长度应 相同。并列敷设的电缆，其接头位8置宜相互错开。
1
7
电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用防火隔板或9防爆盒进行隔离；电力电缆在终
8
4
端头与接头附近宜留有备用长度。 信 3
电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的1.5倍。交流单芯电缆或 分相后的每相电缆 微 不得单根穿于钢导管内，固定用的夹
系
具和支架不应形成闭合磁路。 联
一
唯
灯具安装技术要求
灯具现场检查
（1）灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截
面积应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm2。
（2）I类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子，并设置接地标识。消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评
定，且具有认证标志。
灯具安装固定
（1）灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具
数量抽查5％，且不得少于1套。
（3）质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上时，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小
于6mm。采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。
（4）质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少
于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。
防触电保护灯具的类型及接线要求
灯具按防触电保护形式分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜
Ⅰ类 芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的
电源线截面相同
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Ⅱ类 不仅依靠基本绝缘，还有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。
依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V，采用隔离变压器供电，并且其内部不会产生高于安全特低
Ⅲ类
电压的灯具。因此Ⅲ类灯具的外壳不许与保护导体连接。
插座接线要求
口诀：左零右火上接地
（1）单相两孔插座
（2）单相三孔插座
（3）三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线（PE）；插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同一场所
的三相插座，其接线的相序应一致。
（4）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。
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4
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信
微
系
建筑防雷与接地的材料与连接要求联
建筑防雷与接地的材料可采用镀锌题角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；镀锌钢材应为热镀锌，镀层厚度应不小
押
于65μm，镀层宜光滑连贯、无斑点准。
精
连接要求
（1）扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的2倍，不少于三面施焊。
（2）圆钢（铜杆）之间搭接为圆 钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊。
（3）圆钢（铜杆）与扁钢（铜排） 之间搭接为圆钢（铜杆)直径的6倍，双面施焊。
（4）扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间 搭接，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。
（5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面 ，上下两侧施焊。
人工接地体的施工要求
（1）垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm，镀锌角钢的厚度应不小于4mm，镀锌圆钢的直径不小于14mm。垂
直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地体的顶部距地 面不小于0.6m，垂直接地体的水平间距应不小于5m。
（2）水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm，截面 积 应不小于100mm2；镀锌圆钢的截
1
7面8积应不小于100mm2。水平接
9
地体距地面至少为0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以降低接 地电阻。
8
4
信
3
微
降低接地电阻值的技术措施 系
当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降 低接地电一阻
联
值。
接地模块的顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的 3～5倍唯。接地模块应垂直或水平就位，并应与原土
层接触良好。
接地模块应集中引线，并应采用干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接点的材质相同，引出
线不应少于2处。
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