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光缆质量控制管理标准–word编辑档可获取

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体系管理-阅读正文

光缆质量控制管理标准

光缆质量控制标准

1、目的:

为进一步加强对光缆质量状况进行管理和控制,明确数据收集和分析的方法。特指定本标准。

2、范围:

本规定适用与本公司内部的质量数据的收集、分析、管理,及光缆过程质量控制的管理工作。

3、职责:

3.1质检部是进行各项质量数据收集、整理、分析及光缆质量控制管理的监督实施部门。

3.2公司各部门为配合实施部门。

4、要求:

质检部对光缆质量异常,不合格情况进行收集、整理后编写质量月报。对出现的异常情况进行分析处理,并针对不同的情况制定相应的纠正预防措施。

5、一次合格率判定标准

5.1着色工序一次合格率考核项目及判定标准

一次合格率考核项目

标准

光纤盘具

无损坏、不变形等现象

收排线状况

排线应平整,无抛丝、压丝、夹丝等现象

色谱均匀性

颜色鲜明,可分辨

着色固化度

酒精棉擦拭100次,颜色不迁移、不褪色、掉色

衰减

曲线

《符合半成品检验规程》

均匀性

衰减值

长度

见长度判定标准

记录

清晰、正确、完整、无涂改

5.2束管工序一次合格率考核项目及判定标准

一次合格率考核项目

标准

收线盘具

无损坏、不变形等现象

收排线状况

排线应平整,无抛丝、压丝、夹丝等现象

束管色谱

符合《工艺卡》要求

束管外观

符合《工艺卡》要求

束管外径/壁厚

符合《工艺卡》要求

光纤余长

符合《工艺卡》要求

结构

完整性

符合《工艺卡》要求

色谱排列

油膏填充

衰减

曲线

《符合半成品检验规程》

均匀性

衰减值

长度

见长度判定标准

记录

清晰、正确、完整、无涂改

5.3缆芯一次合格率考核项目及判定标准

一次合格率考核项目

标准

收线盘具

无损坏、不变形等现象

收排线状况

排线应平整,无抛丝、压丝、夹丝等现象

缆芯外观

符合《工艺卡》要求

油膏充满度

饱满、均匀

结构

完整性

符合《工艺卡》要求

色谱排列

节距

SZ个数

衰减

曲线

符合《工艺卡》要求

均匀性

衰减值

长度

见长度判定标准

记录

清晰、正确、完整、无涂改

5.4护套(内护套)一次合格率考核项目及判定标准

一次合格率考核项目

标准

收线盘具

无损坏、不变形等现象,无其他相关标志

护套外观

护套表面无竹节、沙眼、塑化不良等现象

护套完整性

高压火花机不击穿

护套外径/壁厚

符合《工艺卡》要求

金属带搭接宽度

符合《工艺卡》要求

金属带电气导通

导通

渗水性能

不渗水

印字

清晰、完整、连续,无跳米等现象

衰减

曲线

符合《工艺卡》要求

均匀性

衰减值

长度

见长度判定标准

记录

清晰、正确、完整、无涂改

6、光缆半成品、成品长度判定标准

6.1光纤二次套塑的配纤公式:

配纤长度=用户段长×(1+该缆绞合系数)+5×n

6.1着色光纤

整盘本色光纤着色送检后,测试长度=本色光纤长度±50m;复绕光纤的判定标准为:原测试长度±20m

6.2束管

最长束管=用户段长×(1+该缆绞合系数)+30×n

最短束管=配纤长度

6.3缆芯及内护套

最长缆芯(内护套)=用户段长×(1+该缆绞合系数)+20×n

最短缆芯(内护套)=用户段长×(1+该缆绞合系数)+5×n

6.4护套

最长印字长度=测试长度×(1-该缆绞合系数)×1.003

最短印字长度=测试长度×(1-该缆绞合系数)×0.997

注:1.对分盘最后一盘(束管、缆芯、护套)只做最短判定,不做最长判定。

2.上式中“n”代表此盘束管(缆芯、护套)需要的分盘数。

7、统计与分析

7.1通过以上的规定和标准,整理出所需的数据。

7.2利用统计技术对所收集数据进行分析、整理,作出相应的改进措施。

7.3合理正确使用直方图、排列图等统计方法,确保统计分析结果的正确性。 

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