高大模板支撑体系施工安全技术交底

高大模板支撑体系（高支模）施工安全技术交底

一、工程概况与适用范围

本交底适用于搭设高度8m 及以上、搭设跨度18m 及以上、施工总荷载15kN/m² 及以上、集中线荷载20kN/m 及以上的高大模板支撑体系（以下简称"高支模"）施工作业。依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）编制。

二、危险源辨识

三、通用安全规定

1.人员资质：作业人员必须持有效架子工特种作业操作证，严禁无证上岗；搭设人员应体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等不适于高处作业的疾病。

2.方案管理：高支模工程必须编制专项施工方案，并经专家论证通过后方可实施；搭设前必须进行安全技术交底，交底双方签字确认。

3.材料要求：钢管、扣件、可调托撑等材料进场须提供产品质量合格证、检测报告；锈蚀严重、变形、裂纹、滑丝的构配件严禁使用。

4.个人防护：作业人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带（高挂低用）、穿防滑鞋；高处作业应设置可靠的操作平台和防护栏杆。

5.警戒管理：高支模搭设、拆除及混凝土浇筑期间，架体下方应设置警戒区，派专人监护，严禁非作业人员进入。

6.天气限制：遇6级及以上大风、雨雪、浓雾天气，应停止露天高处作业和架体搭设拆除作业。

7.荷载控制：施工荷载不得超过设计允许值，严禁在架体上集中堆放钢筋、模板等材料；混凝土浇筑应分层、对称、均匀进行。

8.检查验收：高支模搭设完毕必须经施工单位自检、监理验收合格，签署验收意见后方可进入下道工序。

四、工序化安全技术交底

工序一：施工准备与材料进场验收

作业内容：组织施工人员进场，熟悉施工图纸及专项方案；对钢管、扣件、可调托撑、脚手板、安全网等材料进行进场验收与分类堆放；检查施工机具（扳手、扭矩扳手、水平仪、经纬仪、钢卷尺等）状态；清理作业面，规划材料堆放区和运输通道。

危险源辨识：

·材料堆放不稳倒塌伤人

·装卸过程物体打击

·通道不畅导致搬运事故

安全技术措施：

1.材料应按规格分类整齐堆放，离地高度不小于200mm，堆放高度不超过1.5m，并采取防倾倒措施。

2.扣件、螺栓等小件应装箱或装袋存放，防止丢失和滚动。

3.进场钢管须逐根检查，壁厚不小于3.0mm（承重杆件），锈蚀深度不大于0.5mm，弯曲度符合规范要求；扣件螺栓拧紧扭力矩抽检比例不低于5%。

4.可调托撑螺杆外径不小于36mm，螺母的螺纹完好，托板变形量不大于1mm。

5.设置专人负责材料管理，建立进场验收台账。

操作要点：

·钢管长度按设计裁切，切口平整，严禁使用氧气乙炔切割，应采用机械切割。

·旧钢管使用前须除锈、刷防锈漆，严重锈蚀（锈斑深度大于0.5mm）的不得用于承重杆件。

·材料堆放区距基坑边缘不小于2m，距架空线路安全距离符合规范要求。

应急处置：发生材料倒塌伤人，立即切断危险源，拨打120急救电话，对伤员进行止血、固定等初步救护。

质量验收标准：

·钢管壁厚大于等于3.0mm，无严重锈蚀、裂纹、变形

·扣件无裂纹、变形，螺栓滑丝率小于1%

·可调托撑承载力大于等于40kN

·材料进场验收记录签字齐全

工序二：测量放线与立杆定位

作业内容：依据施工图纸和专项方案，使用经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器进行高支模平面位置放线和标高控制；在基础上弹出立杆中心线，标出立杆点位；检查放线精度，确保立杆定位准确。

危险源辨识：

·测量人员高处坠落（临边作业）

·仪器倾倒损坏

·放线错误导致架体偏位

安全技术措施：

1.测量放线人员应熟悉图纸，放线前复核基准点坐标及高程。

2.临边放线作业必须系好安全带，设置可靠的立足点；严禁站在不稳定构件上操作。

3.精密仪器应有专人看护，架设平稳，避免碰撞和暴晒。

4.放线完成后，由质检员复核，技术负责人确认，偏差控制在：立杆间距小于等于正负50mm，梁底立杆中心距梁轴线小于等于正负25mm。

5.弹线采用醒目颜色，防止施工过程中被覆盖或污染。

操作要点：

·立杆应按方案设计的纵横向间距等距布置，局部避让钢筋时应经技术负责人同意，并加密补偿。

·梁底立杆中心线应与梁轴线重合，偏差小于等于25mm；板底立杆间距按方案执行，最大间距不超过1.2m乘以1.2m（当立杆采用Q235钢管、壁厚3.0mm时，对应设计荷载下的限值）。

·放线应通盘考虑，避开结构柱、墙等障碍物，必要时设置横担或转换梁。

应急处置：发现放线偏差超限时，立即停止该区域的架体搭设，重新放线并经技术复核后方可继续。

质量验收标准：

·立杆定位偏差：间距小于等于正负50mm，垂直度小于等于正负10mm

·标高控制点闭合差小于等于正负3mm

·放线记录经技术负责人签字确认

工序三：基础处理与底座垫板铺设

作业内容：清理高支模搭设区域地基，夯实平整；对回填土地基进行验收，承载力特征值不小于设计要求（一般不小于80kPa）；铺设垫板（木垫板厚度大于等于50mm，宽度大于等于200mm，长度大于等于2跨）和底座；对软弱地基采取加固措施（如浇筑混凝土垫层、铺设槽钢等）。

危险源辨识：

·地基沉降不均导致架体倾斜

·垫板铺设不稳滑动

·软弱地基未处理导致局部塌陷

安全技术措施：

1.地基承载力必须满足设计要求，回填土应分层夯实，压实系数不小于0.94；遇软弱土层须换填或加固处理。

2.立杆底部必须设置底座和垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板；也可采用槽钢或工字钢作为垫梁。

3.当支承面为混凝土楼板时，应对楼板承载力进行验算，必要时在楼板下方设置回顶支撑。

4.地基应设置排水措施，防止雨水浸泡导致地基软化；脚手架基础周边不得开挖，否则须采取加固措施。

5.每根立杆底部垫板必须居中铺设，不得悬空、偏心。

操作要点：

·地基平整度控制在正负10mm以内，确保垫板与地基密贴。

·垫板铺设方向应与立杆纵向一致，相邻垫板高差小于等于5mm。

·当立杆落在不同结构面（如梁板交接处）时，应以较低面为基准调平，高差处用楔木塞实。

·雨季施工应在基础周边设置排水沟和集水井。

应急处置：施工过程中发现地基异常沉降（单日沉降大于2mm），立即停止该部位作业，撤离人员，报告技术负责人，采取加固或卸荷措施。

质量验收标准：

·地基承载力大于等于设计值（一般大于等于80kPa）

·垫板厚度大于等于50mm，宽度大于等于200mm，长度大于等于2跨

·立杆底座居中，无悬空

·基础排水通畅，无积水

工序四：扫地杆与立杆搭设

作业内容：从基础面开始搭设扫地杆（纵横向水平杆），然后逐根竖立立杆；立杆采用对接扣件接长，相邻立杆接头错开布置；搭设过程中同步设置水平杆和临时抛撑，确保架体稳定。

危险源辨识：

·立杆垂直度偏差过大

·接头在同一截面导致局部薄弱

·架体搭设过程中失稳倾倒

·高处坠落

安全技术措施：

1.扫地杆距立杆底部不大于200mm，纵横向连续设置；立杆基础不在同一高度时，高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。

2.立杆接长必须采用对接扣件，严禁搭接；对接接头应交错布置，两根相邻立杆接头不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm。

3.立杆垂直度偏差：搭设高度小于等于30m时，偏差不大于1/200且不大于100mm；搭设高度大于30m时，偏差不大于1/400且不大于100mm。

4.每搭设一步架后，应立即校正立杆垂直度和水平杆水平度，设置临时抛撑或连墙件，防止架体倾覆。

5.立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且螺杆插入钢管的长度不得小于150mm。

操作要点：

·立杆搭设顺序：先四周、后中间，先转角、后直线。

·每搭完一步架，应随即校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

·立杆与水平杆扣接时，扣件螺栓拧紧扭力矩应为40N·m至65N·m，用扭矩扳手抽检。

·严禁将立杆直接立在砖、石等脆性材料上。

应急处置：搭设过程中遇架体晃动或倾斜，立即停止作业，人员撤离至安全区域，查明原因（如基础不实、扣件松动、立杆偏位等），加固后方可继续。

质量验收标准：

·扫地杆距地小于等于200mm，纵横向连续

·立杆垂直度小于等于H/200且小于等于100mm

·立杆对接接头错开大于等于500mm

·可调托撑悬臂长度小于等于650mm，插入长度大于等于150mm

·扣件扭力矩抽检合格率大于等于95%

工序五：水平杆（纵横向）搭设

作业内容：按照方案设计的步距（一般不大于1.5m）搭设纵横向水平杆；水平杆采用对接扣件接长或搭接；在立杆与水平杆交汇节点处用直角扣件扣紧；确保水平杆纵横向贯通、闭合。

危险源辨识：

·水平杆间距过大导致架体刚度不足

·水平杆接头位置不当形成薄弱层

·扣件松动或漏装

·高处坠落

安全技术措施：

1.水平杆步距应根据计算确定，且不宜大于1.5m；顶层水平杆至可调托撑托板间的距离（自由端）不宜超过650mm。

2.水平杆接长可采用对接扣件或搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；对接接头同水平杆接头要求同立杆。

3.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。

4.水平杆应与立杆同步搭设，不得滞后超过两步；每搭设完一步水平杆，应检查扣件拧紧情况。

5.梁底支撑应在梁轴线两侧对称布置立杆，梁底水平杆应与板底水平杆拉通，形成整体受力体系。

操作要点：

·水平杆应纵横向贯通，形成水平闭合框，不得有断开。

·梁底加密区水平杆应与板底水平杆同层拉通，避免形成孤立受力点。

·水平杆搭设时应注意预留混凝土浇筑孔、振捣孔和观测孔。

·扣件开口应朝上或朝内，防止雨水侵入和积水锈蚀。

应急处置：检查发现水平杆步距超标或漏设，立即停工整改，整改后由质检员复查合格方可继续。

质量验收标准：

·水平杆步距小于等于1.5m（按方案执行）

·主节点处横向水平杆齐全

·水平杆对接/搭接符合规范

·扣件扭力矩40至65N·m

·水平杆纵横向贯通无断开

工序六：剪刀撑与连墙件设置

作业内容：按照方案要求搭设竖向剪刀撑、水平剪刀撑和连墙件；剪刀撑跨越立杆数符合规范，与地面夹角45度至60度；连墙件与建筑主体结构可靠连接，确保架体与主体结构形成整体。

危险源辨识：

·剪刀撑缺失或角度不当导致架体侧向刚度不足

·连墙件设置不足导致架体整体失稳

·连墙件与预埋件焊接不牢

·高处坠落

安全技术措施：

1.竖向剪刀撑：高支模架体四周及内部纵横向每隔不大于6m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑；剪刀撑宽度应为4至6m，跨越立杆5至7根，与地面夹角45度至60度；剪刀撑杆件接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件。

2.水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆层及中间每隔不大于8m设置连续水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度3至5m。

3.连墙件：高支模架体必须与周围已浇筑的结构柱、墙等可靠连接（连墙件），连墙件竖向间距不大于4m，水平间距不大于6m；连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点距离不大于300mm。

4.剪刀撑杆件应紧贴立杆和水平杆扣接，扣件扭力矩符合要求。

5.连墙件应采用刚性连接，严禁使用柔性连墙件；连墙件应能承受拉力和压力。

操作要点：

·剪刀撑搭设应随立杆、水平杆同步进行，不得滞后。

·剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm。

·连墙件预埋件位置应准确，混凝土强度达到设计要求后方可受力。

·当连墙件与预埋件焊接时，焊缝高度不小于6mm，焊缝长度不小于80mm。

·架体转角处应加密剪刀撑和连墙件。

应急处置：遇大风天气（大于等于6级），应增加临时连墙件和抛撑，加密检查频次；大风过后全面检查架体，确认无变形、松动后方可继续作业。

质量验收标准：

·竖向剪刀撑间距小于等于6m，宽度4至6m，角度45度至60度

·水平剪刀撑间距小于等于8m，宽度3至5m

·连墙件竖向间距小于等于4m，水平间距小于等于6m

·连墙件靠近主节点（小于等于300mm）

·剪刀撑、连墙件扣件扭力矩合格

工序七：模板安装与校正

作业内容：在可调托撑上放置主楞（木方或型钢），然后铺设次楞和模板面板；模板面板拼缝严密，表面平整；调整可调托撑高度，使模板标高符合设计要求；检查模板几何尺寸、垂直度和平整度。

危险源辨识：

·模板及支撑材料高处坠落

·模板拼缝不严密导致漏浆

·标高偏差导致结构尺寸超标

·高处坠落

安全技术措施：

1.模板安装应设专人指挥，统一信号，密切配合；模板及配件应逐块传递，严禁抛掷。

2.可调托撑托板与主楞应密贴，主楞中心线与托板中心线重合；主楞应采用木方（截面不小于50mm乘以100mm）或双钢管。

3.模板面板应选用平整、无翘曲的胶合板（厚度大于等于15mm）或钢模板；拼缝处应贴密封条或采用胶带封闭，防止漏浆。

4.模板标高偏差控制在正负5mm以内，相邻模板高差小于等于2mm；模板表面平整度小于等于3mm/2m。

5.梁底模板应按设计要求起拱：跨度大于等于4m时，起拱高度为跨度的1/1000至3/1000。

6.模板安装过程中，作业人员应行走在稳固的脚手板上，不得踩踏模板面板和支撑杆件。

操作要点：

·模板铺设顺序：先梁底、后板底，先主梁、后次梁。

·梁侧模板应在梁钢筋绑扎完成后安装，采用对拉螺栓或夹具固定，对拉螺栓间距不大于600mm。

·模板面板钉固在次楞上时，钉子应沉入板面，不得凸出，防止划伤混凝土表面。

·模板安装完成后，应清理模板内杂物，检查预留孔洞和预埋件位置。

应急处置：发现模板严重变形或支撑异常声响，立即停止该部位作业，撤离人员，报告技术负责人，采取加固或卸荷措施。

质量验收标准：

·模板标高偏差小于等于正负5mm

·相邻模板高差小于等于2mm

·表面平整度小于等于3mm/2m

·起拱高度符合设计要求（1/1000至3/1000）

·拼缝严密，无漏浆隐患

工序八：钢筋绑扎与预埋件安装

作业内容：在模板内按设计图纸绑扎梁、板钢筋；设置钢筋保护层垫块；安装预埋件和预留孔洞；对钢筋工程进行自检和报验。

危险源辨识：

·钢筋堆放超载导致模板或支撑变形

·钢筋搬运高处坠落

·预埋件固定不牢脱落

·钢筋骨架倾覆

安全技术措施：

1.钢筋应分散堆放在模板上，不得集中堆放；临时堆放荷载不得超过模板设计允许值（一般小于等于2.5kN/m²）。

2.钢筋吊装应使用专用吊具，轻放轻拿，严禁冲击模板；吊运路线应避开架体薄弱部位。

3.梁钢筋骨架应采用支架或垫木支撑，防止倾倒；板钢筋网片应设置足够垫块，间距不大于1m。

4.预埋件应采用螺栓或焊接与钢筋骨架固定牢固，防止混凝土浇筑时移位。

5.钢筋绑扎人员应行走在铺设的脚手板上，不得踩踏模板面板；安全带应系在可靠的防护栏杆上，不得系在钢筋骨架或模板支撑上。

6.钢筋工程施工期间，模板支撑体系下方应保持警戒，禁止非作业人员进入。

操作要点：

·梁钢筋绑扎顺序：先主梁、后次梁；先箍筋、后主筋；确保主筋间距和锚固长度符合设计要求。

·板钢筋绑扎顺序：先底层、后面层；先短向、后长向；板面筋应设置支撑马凳，间距不大于1m。

·钢筋保护层垫块应采用与结构同强度等级的砂浆垫块或塑料垫块，间距：梁小于等于1m，板小于等于1.5m。

·预留孔洞周边应设置加强筋，洞口尺寸大于300mm时，应加设边梁或暗梁。

应急处置：发现模板或支撑因堆载出现明显变形（挠度大于跨度的1/400），立即停止该部位钢筋作业，疏散人员，卸除超载材料，加固支撑后方可继续。

质量验收标准：

·钢筋间距偏差：梁小于等于正负10mm，板小于等于正负10mm

·保护层厚度偏差：梁小于等于正负5mm，板小于等于正负3mm

·预埋件位置偏差小于等于正负10mm

·钢筋绑扎牢固，无松动

·垫块、马凳间距符合要求

工序九：混凝土浇筑与监测

作业内容：按混凝土浇筑方案组织浇筑，采用泵送或塔吊吊运混凝土；浇筑顺序对称、分层进行；浇筑过程中安排专人对高支模架体进行变形监测；及时养护混凝土。

危险源辨识：

·混凝土浇筑时泵管振动导致架体松动

·浇筑顺序不对称导致架体偏载

·架体变形超限未及时发现

·混凝土振捣器漏电

安全技术措施：

1.浇筑顺序：混凝土浇筑应从跨中开始向两端对称推进，或从一端向另一端顺序推进；严禁从一端集中浇筑导致偏心荷载。

2.分层浇筑：每层浇筑厚度不大于300mm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前覆盖；梁应分层浇筑，每层厚度200至300mm。

3.荷载控制：浇筑时混凝土堆料高度不得超过板厚加100mm，严禁在局部集中堆料超过500mm厚。

4.泵管布置：混凝土泵管应独立搭设支架，不得直接支承在模板或钢筋上；泵管出料口不得正对模板薄弱部位冲击。

5.监测要求：浇筑期间必须安排专人（不少于2人）对架体立杆沉降、水平杆位移、扣件松动等进行实时监测；监测频次：浇筑开始后每30分钟记录一次，异常情况加密监测。

6.预警值——立杆沉降：立杆沉降速率大于等于2mm/h，或累计沉降大于等于10mm，应立即停止浇筑，撤离人员，采取加固措施。

7.预警值——水平位移：架体水平位移大于等于H/500（H为架体高度），或出现明显晃动，应立即停止作业。

8.应急预案：浇筑前配备应急通讯设备（对讲机），明确紧急疏散路线；现场备有千斤顶、钢管、扣件等应急加固材料。

9.应急预案：浇筑前配备应急通讯设备（对讲机），明确紧急疏散路线；现场备有千斤顶、钢管、扣件等应急加固材料。

操作要点：

·混凝土浇筑前应再次检查模板内无积水、无杂物；对模板进行润湿（不得有明水）。

·振捣器应采用一机一闸一漏一箱，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

·浇筑过程中如发现模板变形、漏浆、支撑松动等异常，应立即停止该部位浇筑，报告现场技术负责人，不得擅自处理。

·混凝土浇筑完成后，应在12h内覆盖养护，养护时间不少于7d（普通混凝土）。

应急处置：监测数据达到预警值时，浇筑指挥员立即通过对讲机发出停工指令，组织人员沿指定疏散路线撤离；技术人员评估架体状态，采取加固或卸荷措施；必要时启动应急预案，报告项目经理和公司技术负责人。

质量验收标准：

·混凝土强度符合设计要求（试块抗压试验合格）

·浇筑分层厚度小于等于300mm

·养护及时、覆盖完整

·监测记录完整、签字齐全

·无异常沉降和变形记录

工序十：模板拆除与架体拆除

作业内容：待混凝土强度达到设计要求后，按拆除方案顺序拆除模板、主次楞、可调托撑，最后拆除架体；拆除材料及时清运，分类堆放。

危险源辨识：

·拆除顺序错误导致架体坍塌

·模板坠落伤人

·高处坠落

·拆除时混凝土强度不足导致结构损伤

安全技术措施：

1.拆除条件——板底模：混凝土强度达到设计强度的75%（跨度小于等于8m）或100%（跨度大于8m）。

2.拆除条件——梁底模：混凝土强度达到设计强度的75%（跨度小于等于8m）或100%（跨度大于8m）。

3.拆除条件——悬臂构件：底模拆除时混凝土强度达到设计强度的100%。

4.拆除条件——强度报告：拆除前必须查验同条件养护试块抗压强度报告，并经技术负责人签字批准。

5.拆除顺序——模板：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模。

6.拆除顺序——架体：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；先拆水平杆、后拆立杆；连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁提前整层拆除。

7.拆除顺序——梁底支撑：应从跨中开始向两端对称拆除，或从一端向另一端顺序拆除，严禁从两端向跨中拆除。

8.拆除操作——模板：拆除模板时，应逐块拆卸，严禁成片撬落；拆下的模板应及时传递至地面，不得抛掷。

9.拆除操作——立杆：拆除立杆时，应先松开可调托撑，再拆除水平杆，最后拔出立杆；严禁先拆立杆后拆水平杆。

10.拆除操作——监护：拆除过程中应设专人监护，警戒区内禁止非作业人员进入。

11.安全防护：拆除人员应系好安全带，站在稳固的脚手板上操作；临边作业应设置防护栏杆和安全网。

操作要点：

·拆除前应在作业区域下方设置警戒线和警示标志，安排专人看守。

·拆除顺序必须严格按方案执行，每拆除一步应检查架体稳定性，确认无危险后方可继续下一步。

·拆下的构配件应按规格分类堆放，扣件、螺栓等小件应装袋回收，防止丢失。

·夜间不得进行架体拆除作业。

应急处置：

·拆除过程中发现架体异常晃动或变形，立即停止拆除，人员撤离至安全区域，采取临时加固措施（增加抛撑、连墙件），查明原因后方可继续。

·发生模板或构件坠落伤人，立即启动应急救援，拨打120，保护现场，报告上级。

质量验收标准：

·同条件试块强度报告合格，技术负责人签字批准

·拆除顺序符合方案要求

·结构表面无损伤（缺棱掉角小于等于5mm）

·构配件回收率大于等于95%，分类堆放整齐

·拆除记录签字齐全

五、应急处置预案

1. 坍塌事故应急

征兆识别：架体出现异常响声、立杆明显弯曲、扣件大量松动、模板明显下沉或倾斜。

响应流程：发现人员立即发出警报，作业人员沿疏散路线撤离，切断电源，设置警戒区，报告项目经理，启动应急预案，组织救援，保护现场。

救援要点：先稳定架体（增加支撑、卸载），防止二次坍塌；使用起重设备移除压迫物；对伤员进行止血、固定、心肺复苏；拨打120、119。

2. 高处坠落应急

坠落发生后，立即拨打120；不得随意搬动伤员（防止脊髓二次损伤）；对出血部位止血包扎；保持伤员呼吸道通畅；等待专业救援。

3. 物体打击应急

立即拨打120；对伤口进行止血、消毒、包扎；如有骨折，进行临时固定；伤员休克时取平卧位，注意保暖。

4. 触电应急

立即切断电源（使用绝缘工具挑开电线）；对触电人员进行心肺复苏；拨打120；保护现场，调查触电原因。

六、个人防护用品（PPE）要求

七、安全检查与验收记录表

高支模架体搭设检查表

高支模验收记录

八、签字确认

本安全技术交底已覆盖高大模板支撑体系施工全过程，交底双方已充分沟通并确认理解。

交底人

被交底人

（注：所有被交底人员须本人签字，严禁代签；新增人员须补做交底并签字。）