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三维精品方案:高大模板施工专项方案
高大模板施工专项方案
1 编制依据
2 工程概况
2.1 工程建设概况
某智慧农业协同创新研究院项目建设概况具体内容如表2.1-1所示，工程效果图如图2.1-1所示。
表2.1-1 工程建设概况
图2.1-1 工程效果图
2.2 设计概况
2.2.1 危大工程判定
根据建办质[2018]31号《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》规定：
“搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10KN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）15KN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程”属一般危险性较大的分部分项工程；
“搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）15KN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）20KN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程”属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工方案需经过专家论证后施工，以此制定出本工程危大工程判定条件。
表2.2.1-1 超限结构板概况一览表
表2.2.1-2 超限结构梁概况一览表
2.2.2 高大模板设计概况
本工程高大支撑体系主要有高度超过8m的超高支模、集中线荷载超过20KN/m的超限梁和施工总荷载超过15KN/㎡的超限板区域，详细分区如下所述：
2.2.2.1 高支模区域一
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（1）高支模区域一位于地下车库一层，A～H/1～17轴，梁线荷载超过20KN/m，梁顶标高-1.5，梁底支撑架高度为3.5m，板厚400mm，板底支模高度3.5m。梁截面有300×1850、500×800、400×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.8m，梁、板混凝土强度均为C35。
（2）高支模区域支撑架立杆基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。
2.2.2.2 高支模区域二
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（1）高支模区域二位于地下车库负一层B～Q轴交6～30轴，板厚400mm，超限板底支模高度为3.5m，梁截面主要有300×1800、300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.9m，超限梁底支模高度5.35m。梁、板混凝土强度均为C35。
（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm，混凝土等级C35。
2.2.2.3 高支模区域三
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（1）高支模区域三位于地下车库负一层P～AC轴交1～29轴，板厚180mm，超限梁底支模高度为3.55m，梁截面主要有300×1800、300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.65m。梁、板混凝土强度均为C35。
（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm，混凝土等级C35。
2.2.2.4 高支模区域四
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高支模区域四位于地下车库负一层，板厚400mm，超限板底支模高度为3.5m，梁截面主要有500*1000\500*800\400*800\250*800，梁最大跨度7.65m。梁、板混凝土强度均为C35，高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。
2.2.2.5 高支模区域五
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高支模区域五位于地下车库负一层，板厚400mm，超限板底支模高度为3.5m，梁截面主要有300×1800、300×800、500×800、250×600，梁最大跨度7.65m，超限梁底支模高度3.55m。梁、板混凝土强度均为C35。高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。
2.2.2.6 高支模区域六
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（1）高支模区域六位于地下车库负一层，板厚180mm，板底支模高度为5.57m，梁截面主要有300×1800、300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.65m，300×1800超限梁底支模高度3.95m。梁、板混凝土强度均为C35。
（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。
2.2.2.7 高支模区域七
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（1）高支模区域七位于地下车库负一层，板厚180mm，板底支模高度为5.57m，梁截面主要有300×1800、300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.65m，超限梁底支模高度3.9m。梁、板混凝土强度均为C35。
（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。
2.2.2.8 高支模区域八
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（1）高支模区域八位于地下车库负一层，板厚400mm，超限板底支模高度为3.9m，梁截面主要有300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.65m。梁、板混凝土强度均为C35。
（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。
2.2.2.9 高支模区域九
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（1）高支模区域九位于地下车库负一层，板厚180mm，超限板底支模高度为8.97m，梁截面主要有250×600、300×800，梁最大跨度7.5m。梁、板混凝土强度均为C35。
（2）高支模支撑基础为基础筏板，板厚600mm。
2.2.2.10 高支模区域十
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（1）高支模区域十位于地下车库负一层，板厚350mm，超限板底支模高度为3.95m，梁截面主要有300×1800、300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度8.5m，超限梁底支模高度3.55m。梁、板混凝土强度均为C35。
（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。
2.2.2.11 高支模区域十一
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（1）高支模区域十一位于地下车库负二层，板厚200mm，板底支模高度为3.8m，梁截面主要有600×1200，梁最大跨度5m，超限梁底支模高度2.6m。梁、板混凝土强度均为C35。
（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。
2.2.3 梁板架体搭设概况
表2.2.3-1 梁架体搭设设计概况
表2.2.3-2 楼板架体搭设设计概况
2.3 工程施工条件
1、我司已与具备相关资质的分包公司签订合同，负责架体及模板施工。
2、模板专项施工方案编制并审批完成，施工前对劳务进行方案与技术交底。
3、模板、木方及钢管等材料进场已通过验收，尺寸及材质符合要求。
4、材料堆放：周边场地内均设置有模板材料堆放及加工场。
5、材料运输：现场设置5台塔吊作为模板材料的主要垂直运输工具。
6、施工用电情况：现场一级配电箱、二级配电箱等均已安装就位，可以满足模板加工及现场施工用电。
3 施工安排
3.1 项目管理组织
3.2 管理目标
3.3 各项资源供应方式
3.3.1 劳务资源安排一览表
3.3.2 周转工具供应一览表
3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表
3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程
3.4.1 施工流水段划分
本工程由北向南分成A/B/C/D/E五个施工区域，施工顺序为A(E)→B(D)→C，如图3.4.1-1所示，蓝色与粉色区域为高大模板施工区域。
图3.4.1-1 施工区段划分
3.4.2 施工工艺流程
3.4.2.1 墙柱模板施工
测量放线→模板支设→安装次楞主楞→安装螺杆及螺栓（人防墙和地下室外墙穿止水螺杆）→技术质量复核验收→浇筑混凝土→拆模。
3.4.2.2 梁模板施工
弹出梁轴线及水平线→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装对拉螺栓（梁高＞500mm）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。
3.4.2.3 板模板施工
测量放线→搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。
3.5 工程施工重点难点分析及应对措施
3.6 关键及特殊过程控制
4 施工进度计划
计划从2026年11月25日开始施工，2026年12月26日全部完工，共计32个日历天。
表4-1 高支模施工计划表
5 施工准备与资源配置计划
5.1 施工准备计划
5.1.1 技术准备
表5.1.1-1 规范标准一览表
表5.1.1-2 技术复核和隐蔽验收计划表
5.1.2 现场准备
5.2 资源配置计划
5.2.1 劳动力配置计划
5.2.2 主要周转材料配置计划
5.2.3 施工机具配置计划
5.2.4 测量计量仪器配置计划
6 施工方法及工艺要求
6.1 方案及技术参数
6.1.1 架体类型
高大支模支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，架体基础为结构楼板面基础,架体横杆立杆均由钢管规格φ48.3mm×3.6mm搭设（计算取φ48.3mm×2.7mm），立杆接长采用对接扣件，横立杆节点连接采用直角扣件，剪刀撑节点搭接处采用旋转扣件连接。钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。扣件其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
本工程工期紧张，为保证工期节点，现场按照施工段划分平行施工，所需钢管、扣件、模板、方木等材料均一次性投入，不考虑周转。
6.1.2 楼板架体搭设参数
针对本工程所有的高大模板结构板尺寸及搭设高度，通过PKPM安全计算软件逐个试算后，取板厚代表值编制如下参数表（钢管壁厚计算取2.7mm）。
6.1.3 梁架体搭设参数
针对本工程所有的高大模板结构梁尺寸及搭设高度，通过PKPM安全计算软件反复试算后，取梁尺寸代表值(不同高度)编制如下参数表。
6.1.4 梁侧模加固参数
梁侧模板：采用15厚木膜板，次龙骨采用50×70mm木方，梁高方向间距≤250；主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管，梁跨方向间距500。
1、梁高h＜0.5m梁
梁侧面不再增设对拉螺栓，采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管支撑梁底加设步步紧即可，步步紧间距500mm。
2、梁高0.5≤h≤1.5m梁
对于0.5≤h≤0.9m梁高居中设置一道对拉螺栓，梁跨方向间距500。对于0.9＜h≤1.5m梁实际施工设置两道，梁侧模计算取一道。
3、梁高1.5＜h＜1.8m梁
根据梁高设置两道对拉螺栓，第一道距离梁底200mm，后续一道根据梁高居中布置。梁跨方向间距500。
4、梁高1.8≤h≤2.2m
根据梁高设置三道对拉螺栓，第一道距离梁底200mm，后续两道根据梁高均匀布置。梁跨方向间距500。
6.2 施工工艺流程
6.2.1 梁模板施工
弹出梁轴线及水平线→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装对拉螺栓（梁高＞500mm）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。
6.2.2 板模板施工
测量放线→搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。
6.3 施工要点
6.3.1 架体基础
模板支撑架基础均为混凝土结构板，结构板设计强度等级最低为C35，针对架体安全计算时，已同时计算架体基础结构是否安全，C35楼板均满足梁板架体施工结构安全要求。
6.3.2 梁板模板设计及施工
梁模板采用15mm厚木模板拼制，梁侧面及底部次龙骨均采用50×70mm的木方，梁侧面主龙骨采用双排φ48.3×3.6钢管；梁底主龙骨为φ48.3×3.6钢管（计算取φ48.3×2.7）。详细加固参数见6.1节。
对拉螺栓外套PVC套管，以便周转。梁上口用同梁宽的预制垫块支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量。对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时应起拱，起拱值为2/1000。
模板安装遵守板模压侧模、侧模包底模、龙骨包侧模的原理。
6.3.3 楼板模板设计及施工
本工程楼板高大模板支架采用扣件式钢管脚手架，楼板模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用50×70mm木方，间距300mm，主龙骨为φ48.3×3.6钢管。现场架体排布如下：
图6.3.3-1 楼板模板支设体系示意图
6.3.4 可调托撑
扣件式脚手架：自由端高度不超过500mm，顶托螺杆丝杆外露长度严禁长过300mm，且顶托深入钢管内的长度不小于200mm。
6.3.5 剪刀撑
架体外围四周设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4.8m。水平剪刀撑宽度5.2m，因本工程仅在搭设高度大于8米时采用扣件式脚手架，因此顶部基底部均需设置水平剪刀撑，当顶部及底部水平剪刀撑间距大于8米时，须在中间增设一道水平剪刀撑，确保每两到水平剪刀撑间隔不超过8m。
6.3.6 水平兜网设置
对于高度大于5米小于8米的，设置一道安全平网位于垂直方向居中位置。对于高度大于8m的，应增设一道安全平网。
6.3.7 楼梯模板设计及施工
楼梯模板釆用扣件式钢管支撑体系，模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用50×70mm木方，间距150mm布置，主龙骨采用φ48×3.6mm双钢管间距500mm布置，楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距≤1500mm，水平杆与立杆必须纵横相连。
根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度，将开好槽口的楼梯侧模固定在楼梯底模上，并进行加固。加固完成后将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。
踏步侧模背面钉50×70mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根50m×70mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽、14mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固。
楼梯上部梯段及平台架体底部采用预制混凝土垫块严禁使用钢筋焊制的支架。预制垫块强度等级不宜低于C30。
图6.3.7-1 楼梯模板支设示意图
6.3.8 后浇带、施工缝模板设计及施工
1 梁板后浇带架体搭设
为防止后浇带两侧混凝土结构因自重等因素产生变形，在后浇带处设置独立的模板支撑，梁板后浇带部位模板支设采用独立设计体系（如图6.3.8-1），与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带混凝土浇筑前不得拆除。后浇带跨内架体支撑禁止拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架体尽量采用不同颜色钢管搭设，并悬挂“严禁拆除”标志牌，如图所示。
1、梁板模板；
2、后浇带两侧单独支设的板模板；3、后浇带两侧单独支设的梁模板；4、浇筑后浇带前，后浇带模板的支撑。
1、梁板模板；
2、后浇带两侧单独支设的板模板；3、后浇带两侧单独支设的梁模板；4、浇筑后浇带前，后浇带模板的支撑。
图6.3.8-1 梁板后浇带体系示意
2 后浇带保护
1）梁、板后浇带保护
后浇带清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑100mm高砖墙，外侧抹1:2.5厚水泥砂浆，然后在后浇带的上面封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。详见下图所示：
图6.3.8-2 后浇带防护示意
2）梁板后浇带采用独立支撑体系，同层架体拆除时后浇带一跨严禁拆除。板面采用模板进行覆盖保护，为防止后浇带一跨内板面堆载，在后浇带上方用围挡将后浇带一跨进行围护并作禁止堆场标志。
图6.3.8-3 梁板后浇带跨内板面围护防止堆载
3 施工缝留置位置
1）梁板施工缝。梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。回填土的地下室顶板施工缝两侧设置止水钢板。
2）楼梯梯段板施工缝。楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围的梯板上，且垂直梯板（一般为三个完整的踏步），接茬位置混凝土浇筑完成后要凿毛，清理干净。楼梯模板安装时要在接茬位置预留100mm宽的清扫口，混凝土浇筑时再封闭。施工缝在砼浇注完成后应及时处理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干净。
楼梯上三步施工验收前，预埋普通通丝螺杆于第三步，预埋距离两边尺寸150-200mm，距离踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm。进行下一步楼梯模板施工时，剔凿接茬部位，并在接茬下部斜板部位粘贴海绵条，上步模板下返150mm，加固于预埋螺杆上。
6.3.9 混凝土浇筑
1、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。
2、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，造成混凝土初凝的严禁使用。
3、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣不宜振捣，采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。
4、梁、板混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm，由于主构件梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。
5、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起振捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
6、混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。
7、板采用振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。
8、混凝土振捣线路：梁从中间向两边，板从中间向四周顺序，堆积厚度不得超出板厚100mm。
9、竖向结构强度达到70%设计强度后，将满堂架与竖向结构进行抱箍，然后浇筑梁板。
6.3.10 模板拆除
1 总体拆除顺序
模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
2 拆模要求
原则：混凝土浇筑时保证三层完整架体；有试验报告，签署拆模令。
3 拆模要求
对于梁板构件达到高大模板规格的，在混凝土强度未达到设计要求以前，模板支架严禁拆除。
柱模拆除时间须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。待砼浇筑完成后24小时先试拆一块再进行。墙体模板拆除时间要求同柱模板。模板起吊时，速度要放慢，保持垂直，严禁模板磕碰墙体。
对于普通规格的顶板梁模拆模时间应同时满足以下两个条件：
1）梁板底模的拆模时间，同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到下表要求时方可拆除，其中结构梁板同条件养护试块浇筑完14天后，送检测机构进行试压，并将检测机构作业模板拆除的依据。
2）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的要求后，方可承受全部使用荷载。
检查验收注意事项：
1）模板拆除顺序为先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
2）模板支撑拆除前，除拆模时间满足上述要求外，并应上报拆模申请书，经监理批准后，才能进行。
3）模板拆除时，作业人员须站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
4）拆除模板一般用长撬棒，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
表6.3.10-1 结构构件拆模混凝土强度要求
6.3.11 监测监控措施
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、模板日常检查，巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
（3）连接件是否松动；
（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；
（5）施工过程中是否有超载现象；
（6）安全防护措施是否符合规范要求；
（7）支架与杆件是否有变形的现象。
3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、监测措施
为了监测混凝土浇筑过程中大梁底的模板及支承体系变化情况及是否异常，混凝土浇筑前在大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊到立杆支承底板（基础），吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，混凝土浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。
5、监测点布设
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
6、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率每30分钟一次。在混凝土初凝前后及混凝土终凝前后也应实施实时监测。
7、当监测数据超过下表预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。
表6.3.11-1 支撑架搭设允许偏差及监测变形预警值
6.4 验收标准
表6.4-1 扣件式模板支撑架验收标准
表6.4-2 现浇结构模板安装的验收标准
6.5 验收程序
1 质量验收程序
2 架体搭设验收程序
施工前进行方案交底及安全技术交底。在施工作业期间，项目总工（方案编制人员）、专职安全管理人员、每天需对危大工程实施进行旁站监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。
在架体搭设完成后，在施工班组自检合格情况下，应由项目总工组织工程、技术、安全部门及劳务分包单位进行模板架体搭设的检查、验收，并填写验收单，对查出的问题必须立即整改、再次验收，自查合格后找监理报验，验收合格后方可进行使用。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序，并在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。
6.6 验收内容
1 支架基础
1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。
2）支架底部应按规范要求设置垫板，垫板规格应符合规范要求，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。
3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求。
4）支架基础及周围做好排水措施，确保排水畅通。
5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。
2 材料进场
1）架体材料材质规格：有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的材料按批次检测，并有检测合格报告书,提供复试报告。
2）可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于3mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。
3）木方、模板必须无腐烂、无死节、无开裂和变形等影响质量与安全的缺陷，使用前应进行外观检查，符合应用规定方可使用。
3 支架构造
1）立杆间距应符合设计和规范要求。
2）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置。
3）竖向斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。
4）垂直度及水平度是否合格。
4 施工荷载
1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。
2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。
6.7 验收人员
单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目经理、项目总工、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。
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